CN119488933A 一种共沉淀法制备复合光热还原co2催化剂的方法 （兰州理工大学）

一种共沉淀法制备复合光热还原CO2催化剂一种共沉淀法制备复合光热还原CO2催化剂的方条件下缓慢加入到硅源溶体中，得到初步混合共沉淀产物进行清洗4_6次，再用无水乙醇清洗4_6次，最终得到Ag9(SiO4)2NO3/Co(OH)2光热还2S2.将25_33g的硝酸银粉末在机械搅拌的条件下缓慢加入到步骤S1得到的硅源溶体S12.将10_30g的十六烷基三甲基溴化铵加入无水乙S13.将混合溶液加入至十六烷基三甲基溴化铵溶液中并搅拌10_15min直至混合均匀，2.根据权利要求1所述的一种共沉淀法制备复合光热还原CO2催化剂的方法，其特征在3.根据权利要求1所述的一种共沉淀法制备复合光热还原CO2催化剂的方法，其特征在4.根据权利要求1所述的一种共沉淀法制备复合光热还原CO2催化剂的方法，其特征在于，步骤S2中缓慢加入是指在10_15min的时间内将硝酸银粉末分批次的加入到硅源溶体5.根据权利要求1所述的一种共沉淀法制备复合光热还原CO2催化剂的方法，其特征在于，步骤S3中缓慢加入是指在3_6min的时间内将硝酸钴粉末分批次的加入到初步混合液6.根据权利要求1所述的一种共沉淀法制备复合光热还原CO2催化剂的方法，其特征在7.根据权利要求1所述的一种共沉淀法制备复合光热还原CO2催化剂的方法，其特征在3[0001]本发明涉及催化剂的制备技术领域，具体为一种共沉淀法制备复合光热还原CO2今科学研究的重点领域之一。将二氧化碳转化为有价值的化学品或燃料，不仅有助于降低大气中二氧化碳的含量，缓解温室效应，还能实现碳资源的循环利用，具有重要的战略意温和的反应条件下利用太阳能驱动二氧化碳的转化反应，将二氧化碳和水转化为一氧化碳4好性的特点。法对反应条件要求苛刻，需要高温等特殊条件，工艺复杂且能耗高。这些问题限制了Ag9Ag9(SiO4)2NO3光热还原CO294S2.将25_33g的硝酸银粉末在机械搅拌的条件下缓慢加入到步骤S1得到的硅源溶S3.将0.4_1.3g的硝酸钴粉末在机械搅拌的条件下缓慢加入到步骤S2得到的初步9S13.将混合溶液加入至十六烷基三甲基溴化铵溶液中并搅拌10_15min直至混合[0014]2、本发明通过改性剂的加入增加所得产物的比表面积，提供更多的反应活性位[0015]3、本发明的溶液体系可为后续Ag9(SiO4)2NO3均质异质结图3为本发明中实施例1得到的Ag9(SiO4)2NO3/Co(OH)2光热还5图5为本发明中实施例1得到的Ag9(SiO4)2NO3/Co(OH)2光热还原CO2催化剂光热还S1.取48g改性剂加入2g的纳米SiO2粉末和2g的质量浓度为40%的NaOH，得到硅源S2.将25g的硝酸银粉末在400r/min的机械搅拌下，在10min内分10次加入到步骤S13.将混合溶液加入至十六烷基三甲基溴化铵溶液中并以300r/min的转速搅拌S1.取60g改性剂加入6g的纳米SiO2粉末和8g的质量浓度为40%的NaOH，得到硅源S2.将33g的硝酸银粉末在500r/min的机械搅拌下，在15min内分15次加入到步骤6S13.将混合溶液加入至十六烷基三甲基溴化铵溶液中并以450r/min的转速搅拌S1.取52g改性剂加入3g的纳米SiO2粉末和5g的质量浓度为40%的NaOH，得到硅源S2.将29g的硝酸银粉末在450r/min的机械搅拌下，在12min内分12次加入到步骤S13.将混合溶液加入至十六烷基三甲基溴化铵溶液中并以350r/min的转速搅拌S1.取55g改性剂加入4g的纳米SiO2粉末和7g的质量浓度为40%的NaOH，得到硅源S13.将混合溶液加入至十六烷基三甲基溴化铵溶液中并以400r/min的转速搅拌7附图3为本发明中实施例1得到的Ag9(SiO4)2NO3/Co(OH)2光热还原CO2催化剂的94)2NO3[0024]附图4为本发明中实施例1得到的Ag9(SiO4)2NO3/Co(OH)2光热还原CO2催化剂的紫[0025]对实施例1制得的Ag9(SiO4)2NO3/Co(OH)2光热还原CO2催化剂进行光热还原CO2测9谱测试法，还原CO2后CO和CH4的产率如附图5所示。测试结果表明：0℃下CO的产率为0.059mmol·gcal_1·h_1，CH4的产率0.009mmol·gcal_1·h_1；100℃下0.056mmol·gcal_1·h_1，CH4的产率0.012mmol·gcal_1·h_1；200℃下2.820mmol·gcal_1·h_1，CH4的产率0.085mmol·gcal_1·h_1；300℃下13.577mmol·gcal_1·h_1，CH4的产率0.160mmol·cal_1_1cal_194)2NO3/Co(OH)2光热还原CO2催化剂更倾向于产生CO