（正式版）DB∕T 29-161-2018 《天津市硫化橡胶粉改性沥青路面技术规程》

天津市工程建设标准备案号J10732-2018Technicalspecificationofground2018-07-02发布2018-09-01实施天津市城乡建设委员会发布实施日期：2018年9月1日2018天津市工程建设地方标准，编号为DB/T29-161-2018,自2018年9月1日起实施。原《天津市废轮胎胶粉改性沥青路面技术规程》2018年7月2日1.“废轮胎胶粉”统一调整为“硫化橡胶粉”。2.调整了硫化橡胶粉的粒径范围，修订了硫化橡胶粉的物理、3.修订了硫化橡胶粉改性沥青主要技术指标，增加了生产过程特征污染物排放的技术要求。4.补充了间断级配硫化橡胶粉改性沥青混合料马歇尔试验技本规程主编单位：天津市市政工程设计研究院本规程主要审查人员：刘增元宋晓燕侯荣国郑健红 2 44材料 54.1一般规定 4.2硫化橡胶粉 54.3硫化橡胶粉改性沥青 6 7 74.6添加剂 5硫化橡胶粉改性沥青混合料设计 5.1一般规定 95.2硫化橡胶粉改性沥青混合料配合比设计 5.3硫化橡胶粉改性沥青混合料技术要求 6硫化橡胶粉改性沥青路面施工 6.1施工准备 6.2硫化橡胶粉改性沥青混合料的拌制 6.3硫化橡胶粉改性沥青混合料的摊铺 136.4硫化橡胶粉改性沥青混合料的压实 136.5开放交通 8施工质量管理与验收 8.1一般规定 8.2施工质量管理与检验 8.3质量验收 本规程用词说明 18 1 2 4 5 5 6 7 7 7 9 9 9 12 6.3Placementofgroundvulcanizedrubbermodifiedasphaltmixture.136.4Compactionofgroundvulcanizedrubbermodifiedasphal 15 18 1.0.1为引导道路建设的可持续发展，提高资源循环利用率，满22.0.4硫化橡胶粉改性沥青混合料groundvulcanizedrubber2.0.5硫化橡胶粉改性沥青路面groundvulcanizedrubber2.0.6硫化橡胶粉改性沥青功能层groundvulcanizedrubber2.0.7硫化橡胶粉改性沥青应力吸收层groundvulcanized32.0.8硫化橡胶粉改性沥青防水黏结层groundvulcanized43.0.2用于硫化橡胶粉改性沥青路面基层的材料应按照现行有关试验规程的规定进行试验。3.0.4用旧水泥混凝土路面作为基层时，应检查水泥混凝土板并54.1一般规定4.2硫化橡胶粉4.2.1硫化橡胶粉应为黑色匀质粉末，应选用轮胎类硫化橡胶粉4.2.2硫化橡胶粉宜选择粒径规格在30目～60目，其物理技术指表4.2.2-1硫化橡胶粉的物理技术指标一览表密度，Mg/m³纤维含量，%,<表4.2.2-2硫化橡胶粉的化学技术指标一览表检测项目丙酮抽出86宜低于道路石油沥青质量的15%(内掺)。4.2.4硫化橡胶粉必须贮存在通风、干燥的仓库中，并应采取有4.3.1制备硫化橡胶粉改性沥青时，应采用适宜的生产条件和方式，通过试验确定硫化橡胶粉的合理掺量和适宜的加工温度，并应制定详细的生产工艺和操作流程。4.3.2制备硫化橡胶粉改性沥青时，可采用70号或90表4.3.3硫化橡胶粉改性沥青主要技术指标表旋转黏度(180℃),Pa.s针入度(25℃,100g,5S),0.1延度(5℃,5cm/min),cm,≥软化点(环球法),℃,≥闪点，℃,≥质量损失，%,≤针入度比，%,≥延度(5℃),cm,≥7离析，软化点差，℃,≤55弹性恢复，%,≥4.3.4硫化橡胶粉改性沥青生产过程特征污染物排放应符合表7表4.3.4生产过程特征污染物排放技术要求VOCs是挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds)的英文缩写。4.4.1粗集料、细集料应选用洁净、干燥、无风化、无杂质、表4.6添加剂895.1.1根据不同的使用目的，硫化橡胶粉改性沥青混合料可采用5.1.2硫化橡胶粉改性沥青混合料的配合比设计，应符合现行行5.2.1各档集料、矿粉和硫化橡胶粉改性沥青的相对密度测定应5.2.2矿料级配应符合现行行业标准《公路沥青路面施工技术规表5.3.1硫化橡胶粉改性沥青混合料马歇尔试验技术标准(本表适用于公称最大粒径≤19mm的硫化橡胶粉改性沥青混合料)间断级配稳定度MS,kN,≥6流值FL,mm析漏损失，%,≤肯特堡飞散损失，%,≤(本表适用于公称最大粒径≤19mm的硫化橡胶粉改性沥青混合料)中下面层SMA混合料，≥残留稳定度，%,≥残留强度比，%,≥破坏应变，μe,≥6.1.1硫化橡胶粉改性沥青路面施工前应对原材料进行质量检6.1.3在旧沥青路面或水泥混凝土路面上加铺硫化橡胶粉改性沥青面层时，应对其进行清洗或铣刨处理。表6.2.4硫化橡胶粉改性混合料的拌和温度石料加热温度，℃沥青温度，℃出料温度，℃废弃温度，℃6.5开放交通6.5.1硫化橡胶粉改性沥青混合料摊铺结束后应在24h后或路面温度低于50℃后方可开放交通。2用于下封层时，洒铺量宜为1.8kg/m²~2.0kg/m²;量应满足覆盖率70%～80%。8.1一般规定8.1.1硫化橡胶粉改性沥青路面施工应根据全面质量管理的要8.1.2硫化橡胶粉改性沥青路面施工前应对沥青混合料拌和楼、8.2.1施工单位应对硫化橡胶粉改性沥青混合料生产施8.2.2施工前必须检查各种材料的来源和质量。所有材料都应按测，允许正误差2%,不应出现负误差。检查项目33软化点22332硫化橡胶粉改性沥青洒铺时应注意接缝位置的控制，避免8.3质量验收8.3.1硫化橡胶粉改性沥青路面的验收标准，应按照现行行业标1)表示很严格，非这样做不可的用词：2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符《橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法》GB/T4498.1《橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第1部分：丁二烯橡胶、乙烯-丙烯二元和三元共聚《橡胶中聚异戊二烯含量的测定》GB/T16157《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》《环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》HJ693天津市硫化橡胶粉改性沥青路面1总则 3基层 4材料 274.3硫化橡胶粉改性沥青 295硫化橡胶粉改性沥青混合料设计 5.1一般规定 5.3硫化橡胶粉改性沥青混合料技术要求 31 326.2硫化橡胶粉改性沥青混合料的拌制 32 8施工质量管理与验收 8.2施工质量管理与检验 341.0.2本条规定了本规程的适用范围。4超细胶粉，粒度大于200目(<0.075mm)。国外使用硫化橡胶粉一般从16目到100目，并要求硫化橡胶粉的最大颗粒不得大于2.36mm。化橡胶粉颗粒宜选用30—60目范围内粒径。16%和31%;载货车轮胎分别是31%和16%。增加天然橡胶含量，要求在17%～20%之间(相当于外掺的20.5%～25%),其中加利福粉掺量在18%～24%(相当于外掺的22%～31.6%),同时添加2硫化橡胶粉掺量根据使用环境不同，从5%到25%;对于沥青混合4.2.5一般来说硫化橡胶粉在常温下贮存，其化学性能并不会改4.3.3沥青路面结构层宜采用CRM-Ⅱ型硫化橡胶粉改于2005年4月29日批准并颁布了标准号为Q/12JC3225—2005的5硫化橡胶粉改性沥青混合料设计5.1.1我国大部分地区主要采用橡胶沥青，矿料级配采用间断级混合料，而硫化橡胶粉改性沥青经反应孕育、剪切、研磨、发育，5.1.3国外硫化橡胶粉改性沥青混合料的配合比设计主要采用马性沥青混合料的高弹性提出硫化橡胶粉改