铝蜂窝板检验规范

铝蜂窝板检验规范1范围本规范规定了铝蜂窝板的检验项目、检验方法、判定规则及标志、包装、运输、贮存要求。本规范适用于以铝合金面板、铝合金底板与铝蜂窝芯材经胶粘剂复合而成的建筑装饰用铝蜂窝板，其他用途的铝蜂窝板可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7122高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T7724电子称重仪表GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13477.8建筑密封材料试验方法第8部分：拉伸粘结性的测定GB/T14682建筑密封材料术语GB/T16259彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法GB/T17748建筑用金属保温夹芯板GB21086建筑幕墙GB/T22412普通装饰用铝塑复合板GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准3术语和定义GB/T14682界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铝蜂窝板aluminumhoneycombpanel以铝合金面板、铝合金底板为表层，铝蜂窝芯为芯层，经胶粘剂复合而成的夹层结构板材。3.2蜂窝芯honeycombcore由铝箔经粘接、拉伸、定型制成的六边形或其他形状的蜂窝状结构材料。3.3面密度arealdensity单位面积铝蜂窝板的质量，单位为kg/m²。3.4平压强度flatwisecompressivestrength铝蜂窝板在垂直于板面方向承受均匀压力时，单位面积所能承受的最大载荷，单位为MPa。3.5剥离强度peelstrength铝蜂窝板面板与芯层、底板与芯层之间单位宽度所能承受的最大剥离力，单位为N/mm。4检验分类铝蜂窝板检验分为出厂检验和型式检验两类。4.1出厂检验每批产品出厂前应进行出厂检验，检验项目全部合格后方可出厂。出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、面密度、涂层厚度、附着强度、光泽度偏差。4.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年至少进行一次；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目包括本规范规定的所有检验项目。5检验项目及技术要求5.1原辅料检验5.1.1铝合金面板、底板化学成分应符合GB/T3190的规定，常用牌号为3003、5052铝合金，状态为H24或H18。力学性能应符合GB/T3880.1的规定，抗拉强度不应低于100MPa，规定非比例延伸强度不应低于75MPa。板材厚度偏差应符合GB/T3880.1的规定，厚度允许偏差为±0.02mm（厚度≤1mm时）、±0.03mm（1mm<厚度≤2mm时）。板材表面不得有裂纹、气泡、起皮、腐蚀斑点等缺陷，板面平整度偏差不应大于1mm/m。5.1.2铝蜂窝芯铝箔材质应符合GB/T3190的规定，常用牌号为3003、8011铝合金，状态为H19。铝箔厚度不应小于0.04mm，允许偏差为±0.005mm。蜂窝芯边长允许偏差为±0.5mm，常用边长规格为5mm、6mm、8mm、10mm。蜂窝芯高度允许偏差为±0.1mm，高度根据产品要求确定，常用范围为5mm~50mm。蜂窝芯表面不得有油污、破损、变形，节点粘接强度不应低于1.5N/mm。5.1.3胶粘剂应采用双组分聚氨酯胶粘剂或环氧树脂胶粘剂，符合GB/T13477.8的规定，与铝合金基材的粘接拉伸强度不应低于2.0MPa。胶粘剂固化后应具有良好的耐候性、耐水性和耐腐蚀性，在-40℃~85℃温度范围内性能无明显变化。胶粘剂有害物质限量应符合GB18583的规定，挥发性有机化合物（VOC）含量不应高于50g/L，游离甲醛含量不应高于0.1g/kg。5.2外观质量检验5.2.1板面外观板面应平整、光洁，无明显凹凸、翘曲、变形，板面平整度偏差不应大于0.5mm/m。涂层表面应均匀、细腻，无流挂、气泡、针孔、划痕、漏涂、色差等缺陷。同一批次产品的色差ΔE不应大于1.5（CIELAB颜色空间）。板面划痕长度不应大于50mm，宽度不应大于0.5mm，每平方米板面划痕数量不应超过2条，且不得影响使用性能和装饰效果。板材边缘应切割整齐，无毛刺、崩边，边缘垂直度偏差不应大于0.5mm/m。5.2.2侧边封边质量侧边应采用与面板同材质或同色的封边条进行密封，封边应严密、平整，无脱胶、开裂、翘边现象。封边条与面板、底板的接缝宽度不应大于0.2mm，接缝高低差不应大于0.1mm。封边应具备防水、防尘功能，封边后侧边浸水24h，芯层不得出现吸水、开胶现象。5.3尺寸偏差检验5.3.1长度、宽度偏差板材长度、宽度允许偏差应符合表1的规定。表1长度、宽度允许偏差单位：mm|公称尺寸L|允许偏差||----------|----------||L≤1000|±0.5||1000<L≤2000|±1.0||2000<L≤3000|±1.5||L>3000|±2.0|5.3.2厚度偏差板材厚度允许偏差应符合表2的规定。表2厚度允许偏差单位：mm|公称厚度T|允许偏差||----------|----------||T≤10|±0.3||10<T≤20|±0.5||20<T≤30|±0.8||T>30|±1.0|5.3.3对角线偏差板材对角线长度差不应大于表3的规定。表3对角线允许偏差单位：mm|公称长度L|对角线差允许值||----------|----------------||L≤1000|≤1.0||1000<L≤2000|≤1.5||2000<L≤3000|≤2.0||L>3000|≤2.5|5.3.4翘曲度板材翘曲度不应大于0.8‰，即每米长度翘曲量不应大于0.8mm。5.4物理力学性能检验5.4.1面密度铝蜂窝板面密度允许偏差为标称值的±5%。常用规格面密度参考值：面板厚度0.8mm、底板厚度0.6mm、蜂窝芯高度10mm时，面密度约为4.5kg/m²；蜂窝芯高度20mm时，面密度约为5.2kg/m²。5.4.2平压强度铝蜂窝板平压强度不应低于0.5MPa，载荷作用下的永久变形量不应大于0.2mm。5.4.3弯曲强度铝蜂窝板三点弯曲强度不应低于15MPa，弯曲弹性模量不应低于2.0×10⁴MPa。5.4.4剥离强度面板与芯层、底板与芯层的剥离强度不应低于1.0N/mm，剥离试验后芯层破坏率不应低于80%，即剥离面应主要为蜂窝芯材料破坏，而非胶粘剂脱粘。5.4.5抗冲击性能采用1kg钢球从1m高度自由落下冲击板面，板面不得出现裂纹、穿孔，冲击后凹陷深度不应大于1mm，背面不得出现凸起、开裂。5.5涂层性能检验5.5.1涂层厚度阳极氧化涂层厚度不应小于10μm，其中硬质阳极氧化涂层厚度不应小于25μm。氟碳涂层（PVDF）厚度不应小于30μm，其中底漆厚度不应小于5μm，面漆厚度不应小于20μm，清漆厚度不应小于5μm。聚酯涂层（PE）厚度不应小于25μm，其中底漆厚度不应小于5μm，面漆厚度不应小于20μm。涂层厚度均匀性：同一板材上任意三点涂层厚度差值不应大于5μm。5.5.2涂层附着强度采用划格法试验，涂层附着力等级不应低于GB/T9286规定的0级，即切割边缘完全平滑，无涂层脱落现象。采用拉开法试验，涂层与基材的拉伸附着强度不应低于3.0MPa。5.5.3光泽度涂层光泽度应符合供需双方约定，同一批次产品光泽度偏差不应大于5个光泽单位（60°角测量）。高光产品光泽度（60°）应≥80GU，半光产品为30~80GU，亚光产品应≤30GU。5.5.4耐盐雾腐蚀性能阳极氧化涂层经500h中性盐雾试验后，表面不应出现腐蚀斑点、脱落现象，腐蚀等级不应低于GB/T10125规定的9级。氟碳涂层经1000h中性盐雾试验后，表面不应出现起泡、脱落、生锈现象，划线处单向腐蚀蔓延宽度不应大于2mm。聚酯涂层经500h中性盐雾试验后，表面不应出现起泡、脱落、生锈现象，划线处单向腐蚀蔓延宽度不应大于2mm。5.5.5耐人工气候老化性能氟碳涂层经4000h人工气候老化试验后，色差ΔE不应大于3.0，光泽保持率不应低于80%，无粉化、开裂、起泡现象。聚酯涂层经2000h人工气候老化试验后，色差ΔE不应大于3.0，光泽保持率不应低于70%，无粉化、开裂、起泡现象。阳极氧化涂层经2000h人工气候老化试验后，色差ΔE不应大于2.0，无粉化、开裂现象。5.5.6耐化学腐蚀性能涂层分别在5%盐酸溶液、5%氢氧化钠溶液、5%氯化钠溶液中浸泡24h后，表面不应出现变色、起泡、脱落现象，色差ΔE不应大于2.0。涂层经无水乙醇擦拭100次后，表面不应出现脱色、失光现象，光泽度变化不应大于3GU。5.6耐候性能检验5.6.1温度循环性能铝蜂窝板经-40℃~85℃温度循环试验10次（每个温度段保持2h，转换时间不超过5min），板材不应出现开胶、变形、涂层脱落现象，剥离强度保留率不应低于90%。5.6.2耐湿热性能铝蜂窝板在温度40℃、相对湿度95%的环境中放置1000h后，板材不应出现开胶、起泡、变形现象，剥离强度保留率不应低于85%，涂层色差ΔE不应大于2.0。5.7防火性能检验建筑用铝蜂窝板防火性能应符合GB8624的规定，燃烧性能等级不应低于B1级（难燃级），其中用于公共区域幕墙、吊顶的铝蜂窝板燃烧性能等级不应低于A级（不燃级）。防火性能检验项目包括：燃烧增长速率指数、600s总放热量、烟生成速率、烟气毒性等级。B1级要求燃烧增长速率指数≤120W/s，600s总放热量≤7.5MJ，烟气毒性等级为t1级。6检验方法6.1原辅料检验6.1.1铝合金板材化学成分采用直读光谱仪进行分析，按照GB/T7999规定的方法执行。6.1.2铝合金板材力学性能采用万能材料试验机进行测试，按照GB/T228.1规定的方法执行。6.1.3铝蜂窝芯厚度、边长采用精度为0.02mm的游标卡尺测量，节点粘接强度采用万能材料试验机进行测试。6.1.4胶粘剂拉伸粘接强度按照GB/T13477.8规定的方法执行，有害物质限量按照GB18583规定的方法测试。6.2外观质量检验6.2.1板面外观在自然光下，距离板面1m处，采用目视法进行检查，色差采用精度为0.1ΔE的色差仪进行测量，按照GB/T11942规定的方法执行。6.2.2板面平整度采用1m长钢直尺和塞尺进行测量，将钢直尺沿板面最长边放置，用塞尺测量板面与钢直尺之间的最大间隙。6.2.3封边质量采用目视法和触摸法检查，封边接缝宽度和高低差采用精度为0.02mm的塞尺和游标卡尺测量。6.2.4板面划痕长度和宽度采用精度为1mm的钢直尺和精度为0.02mm的游标卡尺测量。6.3尺寸偏差检验6.3.1长度、宽度采用精度为1mm的钢卷尺或精度为0.02mm的游标卡尺测量，分别在板材的两端和中间三个位置测量，取最大值和最小值与公称尺寸比较。6.3.2厚度采用精度为0.01mm的千分尺测量，在板材的四个角和中心五个位置测量，取最大值和最小值与公称尺寸比较。6.3.3对角线长度采用精度为1mm的钢卷尺测量，分别测量板材的两条对角线长度，计算差值。6.3.4翘曲度采用将板材水平放置在平台上，用塞尺测量板材四个角与平台之间的最大间隙，除以板材长度得到翘曲度。6.4物理力学性能检验6.4.1面密度采用精度为1g的电子天平称量板材质量，用钢卷尺测量板材面积，面密度为质量除以面积，按照GB/T7724规定的方法执行。6.4.2平压强度采用万能材料试验机进行测试，试样尺寸为100mm×100mm，加载速度为1mm/min，记录最大载荷，平压强度为最大载荷除以试样面积，按照GB/T1453规定的方法执行。6.4.3弯曲强度采用三点弯曲试验方法，试样尺寸为300mm×100mm，跨距为200mm，加载速度为2mm/min，记录最大载荷，按照GB/T1456规定的方法执行。6.4.4剥离强度采用浮辊法试验，试样宽度为25mm，剥离速度为100mm/min，记录平均剥离力，剥离强度为平均剥离力除以试样宽度，按照GB/T7122规定的方法执行。6.4.5抗冲击性能采用落球冲击试验，试样尺寸为500mm×500mm，水平放置在框架上，用1kg钢球从1m高度自由落下冲击板面中心位置，观察板面损伤情况，测量凹陷深度。6.5涂层性能检验6.5.1涂层厚度采用涡流测厚仪测量，按照GB/T4957规定的方法执行，在试样表面均匀选取5个测量点，取平均值。6.5.2涂层附着强度划格法按照GB/T9286规定的方法执行，拉开法按照GB/T5210规定的方法执行。6.5.3光泽度采用光泽度仪测量，按照GB/T9754规定的方法执行，测量角度为60°，在试样表面选取3个测量点，取平均值。6.5.4耐盐雾腐蚀性能按照GB/T10125规定的中性盐雾试验方法执行，试验结束后用清水冲洗试样表面，观察腐蚀情况，测量划线处腐蚀蔓延宽度。6.5.5耐人工气候老化性能按照GB/T16259规定的方法执行，采用氙灯老化试验箱，辐照度为0.51W/(m²·nm)（340nm），黑板温度为65℃，相对湿度为50%，喷淋周期为18min喷淋、102min干燥。6.5.6耐化学腐蚀性能采用浸泡法，将试样分别浸入5%盐酸、5%氢氧化钠、5%氯化钠溶液中，液面高于试样表面20mm，温度为23℃±2℃，浸泡24h后取出用清水冲洗，观察表面变化，测量色差。6.6耐候性能检验6.6.1温度循环性能采用高低温交变试验箱进行测试，按照设定的温度曲线进行循环试验，试验结束后取出试样，在室温下放置2h，检查外观变化，测试剥离强度。6.6.2耐湿热性能采用恒温恒湿试验箱进行测试，温度设置为40℃±2℃，相对湿度为95%±3%，试验时间为1000h，试验结束后取出试样，在室温下放置2h，检查外观变化，测试剥离强度和涂层色差。6.7防火性能检验防火性能按照GB8624规定的方法执行，采用单体燃烧试验装置和烟密度试验装置进行测试，判定燃烧性能等级。7判定规则7.1抽样规则7.1.1出厂检验以同一批次、同一规格、同一工艺生产的产品为一批，每批数量不超过5000m²。7.1.2外观质量和尺寸偏差采用随机抽样，每批抽取3%的产品，且不少于3件。7.1.3物理力学性能、涂层性能、耐候性能、防火性能每批抽取2件产品，制成规定尺寸的试样进行测试。7.1.4型式检验抽样从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样数量不少于5件。7.2判定规则7.2.1出厂检验项目全部符合本规范要求时，判定该批产品出厂检验合格。7.2.2出厂检验项目如有不合格项，允许从同一批产品中加倍抽样对不合格项进行复验，复验结果合格则判定该批产品合格；复验仍不合格则判定该批产品不合格。7.2.3型式检验项目全部符合本规范要求时，判定型式检验合格。7.2.4型式检验项