DBJT13-装配式部分填充钢-混凝土组合结构建筑应用技术标准

8建筑与围护系统设计8.1建筑、设备与管线系统I建筑设计8.1.1建筑设计应满足建筑功能和性能要求，建筑的外围护体系、装修部品和设备管线宜采用装配化技术和产品。【条文说明】本规范适用于主体结构采用PEC结构技术的装配式建筑。装配式建筑设计包含建筑设计、外围护体系设计、装修设计和机电管线系统设计。8.1.2建筑设计宜符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002的有关规定。【条文说明】装配式建筑的设计应标准化、模块化。8.1.3建筑的平面布置宜采用大开间，满足多样化的使用功能要求。【条文说明】采用PEC结构技术的住宅，考虑钢结构的特点，要充分利用大开间的建筑设计平面布置，实现平面可灵活分隔，满足多样化使用功能要求。8.1.4建筑的体形系数、窗墙面积比、围护结构的热工性能等应满足现行国家和福建省有关节能标准的要求。8.1.5建筑的围护性外墙、隔墙和室内装修材料宜采用工业化、标准化部品。【条文说明】宜采用集成式厨房、集成式卫生间及整体收纳等部品系统。8.1.6建筑防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。8.1.7建筑防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。II设备与管线设计8.1.8设备与管线应进行综合设计，减少平面交叉；竖向管线宜集中布置，并应满足维修更换的要求。8.1.9竖向电气管道应进行统一设计，宜采用管道井方式集中设置，且竖向电气管线宜设置套管，并应保持安全间距。【条文说明】设备与管线系统的使用终端应考虑设备安装尺寸的可调范围。8.1.10水平电气管线宜结合地坪装修做法与楼板分离布置，确需暗敷时，宜埋设在楼板现浇层内。设备管线穿过楼板的部位，应预留孔洞或预埋套管。8.1.11建筑宜采取同层排水设计，并结合房间净高、楼板跨度、设备管线等因素确定排水方案。【条文说明】考虑大空间可变的特点，建筑宜采用同层排水设计，为建筑的全生命期房型可变提供卫生间可变的设备可行性。III协同设计8.1.12PEC结构建筑设计应采用建筑、结构、设备与管线、内装修等集成设计原则进行协同设计。8.1.13建筑设计应结合装配式PEC结构体系的特点，并应符合下列规定：1建筑外墙围护系统宜同主体结构进行协同设计，明确对位关系，并保证构造设计的完整性。2建筑中的内隔墙宜同主体结构进行协同设计，确保连接构造设计的连续性和完整性。【条文说明】建筑外墙与外立面材质、结构构件的布置对位应协同设计，同步考虑外立面装修材料，保温做法、防火做法。尤其是采用自保温墙体或外立面为涂料饰面时，设计应结合立面效果，综合考虑防火、抗裂、外饰面做法，明确热桥结构构件翼缘面、混凝土面的构造做法。对于考虑到构造设计不仅涉及与墙板间缝隙的节点设计，还应考虑到外墙构造设计是否能够保证外墙防火、保温、防水等性能可以包络整个建筑外围护系统；应确保各部位构造节点设计连续，不会存在某一部位的断桥或性能缺失。8.1.14设备管线在建筑中的预留预埋设计、开孔尺寸与定位应由结构专业同建筑专业、设备专业进行协同设计。【条文说明】PEC结构的开孔及预埋应在深化设计阶段完成，避免现场对构件的二次开槽切割。8.1.15设备管线在楼板与PEC结构构件中的预留预埋设计应协同考虑内隔墙构造设计，宜采用室内外墙体和装修一体设计方法。8.1.16采用龙骨类内隔墙时，宜采用管线装修一体化技术，在空腔内敷设管线和接线盒等。8.1.17预制楼板降板区域周边宜设置结构构件或可靠支撑，并与设备管线和建筑构造要求协同考虑。8.2围护系统设计I一般规定8.2.1装配式PEC结构建筑的外墙和内墙宜采用轻质、方便施工的墙体材料，应满足结构安全、防火安全、耐久、保温、隔热、防水防渗和隔声等性能要求。【条文说明】本章是针对装配式PEC结构建筑中填充墙、外挂墙板或其他自承重墙的设计要求，不包括PEC框架—混凝土剪力墙混合结构中的混凝土墙体。在自重、风荷载、地震作用和温度作用下，外墙承载力和变形应满足现行规范的要求，另外外墙还应满足保温、隔热、防水、抗渗、防火和装饰美观等要求。内墙可分为分户墙、分室隔墙、外走廊墙和楼梯间隔墙等，分户墙应满足防火、防护和隔声要求，分室隔墙应满足分隔户内空间的要求。8.2.2装配式PEC结构建筑的外墙可采用预制墙板，也可采用轻质块体材料填充墙、建筑幕墙或其他适合装配式PEC结构建筑的墙体。【条文说明】本章是针对外墙用预制墙板包括整间墙板和条板，整间墙板包括普通的非承重预制混凝土外墙板和预制混凝土夹心保温外墙板等墙板，条板包括蒸压加气混凝土条板和轻集料混凝土条板等。常用的轻质块体材料包括蒸压加气混凝土砌块、陶粒混凝土砌块等。建筑幕墙包括金属幕墙、石材幕墙和玻璃幕墙等，建筑幕墙的设计与施工应符合现行相关标准的规定。8.2.3内墙可采用轻质条板隔、轻钢龙骨隔墙，也可采用轻质块体材料填充墙或其他适合装配式PEC结构建筑的墙体。8.2.4外墙、内墙与主体结构之间的连接应安全可靠，构造合理，施工方便，并应采取减少墙体对主体结构影响的措施。【条文说明】外墙与主体的连接构造应保证在重力荷载、风荷载及多遇地震作用下不发生破坏，接缝应具有一定的变形能力且接缝密封材料应能不致破坏。8.2.5采用轻质块体材料砌筑的填充墙与框架宜采用柔性连接，并应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003和《建筑抗震设计规范》GB50011等标准的有关规定。【条文说明】高层装配式PEC结构建筑在风荷载或多遇地震标准值作用下，按弹性方法计算的楼层层间最大水平位移与层高比Δu/h的允许值较大，为减轻填充墙的损坏，采用块体材料砌筑的填充墙与框架宜采用脱开构造，对于PEC框架—混凝土剪力墙结构，轻质块体材料砌筑的填充墙与框架可采用不脱开构造。外墙饰面宜采用涂料饰面，外墙保温可采用墙体自保温或外墙内保温构造，也可采用保温装饰板外墙外保温构造。采用涂料饰面时，应采取有效构造措施，保证正常使用情况下填充墙与框架的接缝处饰面层不开裂，采用保温装饰板外墙外保温构造时，保温装饰板不宜跨越接缝。II外墙设计8.2.6外墙宜按围护结构进行设计。外墙结构设计时，不考虑分担主体结构所承受的荷载和作用，只考虑承受直接施加于外墙上的荷载和作用。【条文说明】外墙结构分析可采用线弹性方法，计算简图应符合实际受力状态。8.2.7当外墙采用非承重预制混凝土墙板时，预制墙板宜外挂于主体结构，并与主体结构之间采用柔性连接构造，连接节点应具有足够的承载力和适应主体结构变形的能力，并应采取可靠的防腐、防火保护措施。【条文说明】预制墙板采用外挂连接构造时在室内会出现凸梁凸柱，可能会影响室内的布置，给使用带来不便，建筑构造应妥善处理。当外墙采用非承重预制混凝土墙板时，同层墙板之间以及上下楼层墙板之间应在适当位置设置接缝。外挂预制墙板与主体结构之间采用柔性连接的点支承时，根据墙板的变形形态可分为平移式外挂墙板和旋转式外挂墙板两种构造形式，连接点根据受力特点，可分为承重节点和非承重节点两类。连接件的滑动孔尺寸，应根据穿孔螺栓的直径、层间位移值和施工误差等因素确定。外挂预制墙板与主体结构的连接宜设置4个支承点，当以下部两个支承点为承重节点时，上部两个宜为非承重节点，称为下承式，当以上部两个支承点为承重节点时，则下部两个宜为非承重节点，称为上承式。平移式外挂墙板和旋转式外挂墙板的承重节点和非承重节点的受力状态和构造要求是不同的。图11外挂墙板及其连接节点形式示意8.2.8造，沿墙体厚度方向可部分外凸于边柱、边梁和混凝土墙，并应设置柔性接缝。8.2.9外墙板的高度不宜大于一个楼层，厚度不应小于100mm。【条文说明】根据我国国情，主要是我国吊车的起重能力、卡车的运输能力、施工单位的施工水平，以及连接节点构造的成熟程度，目前还不宜将构件做得过大。8.2.10预制墙板间接缝的构造应符合下列规定：1接缝构造应满足防水、防火、隔声和耐久等要求；2接缝宽度应满足主体结构层间变形、密封材料的变形性能、施工误差、温差引起变形等要求，且不应小于20mm。III内墙设计8.2.11轻质条板隔墙可用作分户隔墙、分室隔墙、外走廊墙、楼梯间隔墙等，并根据需要采用单层或双层轻质条板隔墙。轻质条板隔墙的设计应符合现行行业标准《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的规定。【条文说明】厚度60mm及以下的轻质条板不得用于单层隔墙。单层轻质条板隔墙用作分户墙时，其厚度不应小于120mm；用做户内分室隔墙时，其厚度不宜小于90mm。对于双层轻质条板隔墙，两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm，两层轻质墙板间应采取连接、加强固定措施。8.2.12轻质条板应符合现行行业标准《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169的有关规定。【条文说明】在建筑工程中应用量较大的轻质条板产品包括混凝土轻质条板、玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝（钢丝网）增强水泥条板、加气混凝土条板、复合夹芯条板等。复合夹芯条板是由两种及两种以上不同功能材料复合或由石膏、水泥等多种材质面板与夹芯层材料复合制成的预制条板。目前国家存在多个轻质条板的行业标准，为便于设计、施工，本规范规定轻质条板的各项技术性能指标按《建筑隔墙用轻质条板》JGJ/T169执行。轻质条板隔墙的隔声性能指标应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的有关规定，并应满足工程设计要求。8.2.13轻质条板安装时采用的配套材料应符合国家现行有关标准的规定。用于轻质条板隔墙的板间接缝的密封、嵌缝、粘结及防裂增强材料的性能应与轻质条板材料性能相适应。【条文说明】条板接缝部位使用的密封、嵌缝、粘结及条板的防裂盖缝材料，以及墙面抹灰材料的性能应与轻质条板材料性能相适应，能够减少和避免出现墙面开裂、空鼓、脱落等质量问题。8.2.14轻质条板隔墙与楼板、结构梁和柱之间的连接应采用钢卡，并使用胀管螺丝、射钉固定。8.2.15轻钢龙骨隔墙在与楼板、梁交接处应设置龙骨，并与主体结构构件可靠连接。8.2.16卫生间、厨房采用轻钢龙骨隔墙时，应设置预埋件以便于物品安装和固定；龙骨间距不宜大于300mm。【条文说明】预埋件的位置和承载力应满足被装物品的要求，当被固定物品较重（如电热水器、洗盆台面等）时，应在墙体空腔内设置型钢支架并与主体结构构件可靠连接。8.2.17当轻质条板隔墙、轻钢龙骨隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应采取防潮、防水处理构造措施。【条文说明】对于附设水池、洗脸盆等设施的轻质条板隔墙，墙面应作防水处理，且防水高度不宜低于1.8m。当防水型石膏条板隔墙及其他有防水、防潮要求的条板隔墙用于潮湿环境时，下端应做C20细石混凝土条形墙垫，且墙垫高度不应小于150mm，并应作泛水处理。普通型石膏条板和防水性能较差的条板不宜用于潮湿环境及有防潮、防水要求的环境。8.2.18内墙采用轻质块体材料砌筑时，管线的剔槽深度不应大于墙体厚度的1/3。【条文说明】补缝材料的强度不应低于砌筑灰缝材料的强度。9防护设计9.1抗火设计与防火保护9.1.1PEC构件的耐火极限应根据建筑的耐火等级，按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定确定。【条文说明】现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016规定了不同耐火等级建筑的结构构件的耐火极限。对构件进行防火保护设计时，可利用主钢件上包覆混凝土的防火保护作用。9.1.2ISO834标准升温条件下，四面受火PEC柱的耐火极限可按公式9.1.2-1计算。Tcr=10.08+5.68×C/1200n式中：Tcr——组合柱耐火极限（min）；C——组合柱截面周长（mm）；N——组合柱荷载比；λ——组合柱长细比。【条文说明】文献（徐悦军等）在试验验证的基础上，对截面周长1200mm~3600mm，荷载比0.3~0.7，长细比20~80，偏心率0~0.9，含钢率0.09~0.18，型钢材料Q235和Q355，混凝土强度30~60Mpa，系杆间距100~400的四面受火PEC柱耐火性能进行了分析。结果表明，影响柱耐火极限的主要因素是截面周长、荷载比、长细比。基于分析回归了四面受火PEC柱耐火极限计算公式。处于安全考虑，本条对耐火极限计算结果进行了适当折减。9.1.3ISO834标准升温条件下，四面受火PEC梁的耐火极限可按公式9.1.3-1计算。Tcr=11.82+7.09×0.0088n×8565.77/φ式中：Tcr——组合梁耐火极限；n——组合梁荷载比；φ——组合梁截面形状系数，φ=C/A，C为组合截面周长，A为组合截面面积；【条文说明】文献（叶灵鹏等）在试验验证的基础上，对截面高度300mm~600mm，截面宽度150mm~300mm荷载比0.1~0.8，型钢材料Q235，混凝土强度25Mpa的四面受火部分包覆钢-混凝土组合梁耐火性能进行了分析。结果表明，影响柱耐火极限的主要因素是荷载比、截面形状系数（周长与面积的比值）。基于分析回归了四面受火PEC梁耐火极限计算公式。处于安全考虑，本条对耐火极限计算结果进行了适当折减。9.1.4非四面受火，以及非标准升温条件下PEC构件的耐火极限可采用有限元方法进行计算，或者通过构件耐火性能试验确定构件的耐火极限。【条文说明】进行构件防火设计分析时，火灾升温曲线可以参照国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249第6.1节的确定。高温下钢材、混凝土的材料特性可参照现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249第5章的规定执行。9.1.5PEC构件的耐火性能不满足要求时，应对构件进行防火保护。防护保护可采用部分保护、全部保护或者混合保护（图9.1.5a和图9.1.5b）。防火保护层的材料及构造应符合下列规定：1设计工作环境下应具有良好的耐久、耐候性能；2火灾下应保持完整，不开裂、不脱落；3应能够适应被保护构件在火灾下的变形；4防火保护层的最小等效热阻Ri应满足表9.1.5的要求。（部分保护）（全部保护）（混合保护）图9.1.5aPEC梁耐火保护方式（部分保护）（全部保护）（混合保护） 图9.1.5bPEC柱耐火保护方式表9.1.5保护层最小热阻要求【条文说明】ISO834标准火灾条件下，试件的翼缘外表面分别采用防火涂料或50mm加气混凝土块进行保护，翼缘厚度方向分别采用防火涂料（翼缘外表面均采用防火涂料时）、钢丝网水泥砂浆或厚度方向无防火保护三种方式的不同防火包裹方式的PEC构件升温试验结果表明，主钢件裸露部分被完全包裹（不论是采用防火涂料、还是加气混凝土块或砂浆）情况下，受火3.0h，主钢件截面最高温度均小于550˚C，构件截面绝大部分区域的温度远小于550˚C。当PEC构件主钢件翼缘厚度方向的裸露部分不进行防火保护时，在受火2.0h后，主钢件翼缘的温度就超过了750˚C；受火3.0h，主钢件截面大部分区域的温度就超过了900˚C。因此，PEC构件主钢件裸露部分必须完全用防火保护材料包裹，对于翼缘厚度方向的侧面保护。结合PEC构件的特点，通过对标准火灾作用下不同截面尺寸的PEC梁、柱在不同受火时间下的截面温度分析，建议采用本条中提出的三种构造方式进行防护保护，防火保护层等效热阻不小于表9.1.5中的规定值。根据厂家提供的防火保护材料参数，对于非膨胀型（厚型）防火涂料、防火板等厚度在火灾中不会大幅变化的防火保护材料，防火保护层的厚度di根据下式确定：di≥Ri×λi。对于膨胀型（薄型）防火涂料，这根据厂家提供的材料特性检测报告，选择对应等效热阻Ri不小于表9.1.5中热阻值对应的厚度作为膨胀型防火涂料的厚度最小值。混合保护时，腹板侧砂浆的厚度不能小于30mm，否则构件的耐火极限很难满足要求，如砂浆的厚度确需小于30mm，防火保护层的厚度应依据现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249，采用承载力验算方法进行设计确定。9.1.6构件的防火保护可采用下列措施之一或其中几种的复合或组合：1喷涂或抹涂防火涂料；2包覆防火板；3包覆柔性毡状隔热材料；4外包混凝土、金属网抹砂浆、金属网石膏基抹灰或砌块。9.1.7防火保护材料供应商应提供材料的等效热传导系数λi或等效热阻Ri、比热容Ci和密度ρi等性能参数。9.1.8PEC结构中构件主钢件防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。构件耐火试验方法应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1、《建筑构件耐火试验方法第6部分：梁的特殊要求》GB/T9978.6或《建筑构件耐火试验方法第7部分：柱的特殊要求》GB/T9978.7的有关规定。9.2防腐设计9.2.1PEC构件的主钢件的防腐蚀设计应根据环境条件、结构重要性、防护层耐久性年限、施工条件和维护管理条件等因素，选择防腐涂料和配套涂层方案，并应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和《钢结构工程施工规范》GB50755的有关规定。【条文说明】PEC构件的主钢件防腐蚀设计，应综合考虑所处腐蚀介质环境、结构重要性、涂装涂层工作年限要求和施工、维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用良好性价比的长效防腐蚀涂装措施和合理配套的复合涂层方案。9.2.2防腐涂装前，主钢件表面应进行除锈处理。除锈等级除应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923的有关规定外，尚应符合下列规定：1采用喷射清理的表面处理时，除锈等级不应低于Sa2122采用手工和动力工具清理时，除锈等级不应低于St3。【条文说明】涂装前，主钢件表面除锈等级应符合设计要求。当设计无要求时，包覆在混凝土内的主钢件表面可不做相应处理，但应去除浮锈。9.2.3主钢件与混凝土的直接接触面，不应进行防腐涂覆。【条文说明】涂装底漆会削弱钢与混凝土界面的粘结性能，对构件受力性能产生不利影响。因此，主钢件内侧与混凝土直接接触面不应涂装底漆。9.2.4主钢件工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装区，宽度可为焊缝两侧各100mm。焊接完毕后，对非混凝土包覆的主钢件重新进行表面处理和涂装。9.2.5主钢件的除锈和防腐涂装工作应在其制作质量检验、检测合格并完成连杆焊接后，方可进行，并应符合《钢结构工程施工规范》GB50755、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205等国家现行有关标准的规定。9.2.6主钢件除锈宜在室内进行，钢材表面除锈方法和除锈等级应符合设计要求，工厂中被混凝土包覆的部位应除去浮锈。【条文说明】外露的钢骨表面除锈等级应符合设计要求。当设计无要求时，裹入混凝土内的钢骨表面可不处理。9.2.7主钢件除锈后除端部节点区域外，非混凝土包覆的部位应进行防腐涂装，防腐涂装部位的防腐涂料品种和厚度应符合设计文件要求，涂装工艺应符合《钢结构工程施工规范》GB50755及涂料产品说明书的相关规定，节点区应做好有效保护措施。9.2.8当PEC构件中的混凝土采取现场预制时，主钢件出厂前应采取防锈蚀措施或现场浇筑混凝土前应进行除锈处理。9.2.9进行主钢件中混凝土施工时，应做好成品保护，避免对主钢件外露部分涂层面的污染和损伤。对污染和损伤部位，必须进行清理和涂层修复，方可出厂和吊装。9.2.10柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹，保护层厚度不应小于50mm，包裹的混凝土高出室外地面不应小于150mm，室内地面不应小于50mm，并宜采取措施防止水分残留。9.2.11构件油漆补涂应符合下列规定：1表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、暴晒和擦伤等原因造成重新锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆；2运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应根据原涂装规定进行补涂。10制作安装10.1一般规定10.1.1PEC构件加工制作前应由有设计资质的单位进行深化设计。10.1.2PEC构件加工前，应具有加工制作的深化图纸。深化图中应明确各类构件的节点位置和构造形式。10.1.3PEC构件组装前，组装人员应熟悉构件加工图、组装工艺及有关技术文件的要求，应检查并确认组装用的零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等是否满足要求。10.1.4PEC构件组装的尺寸偏差应符合设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。10.1.5PEC构件的主钢件部分的制作应在工厂完成。【条文说明】PEC组合构件加工时需与设备和建筑专业进行管线预埋的复核，开孔及预埋应在工厂完成，避免现场对构件的二次开槽切割。10.1.6PEC构件加工前需与设备专业和建筑专业进行管线预埋的复核，构件上的开孔及预埋应在加工时完成。10.2制作10.2.1PEC构件的钢结构部分的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755及《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。10.2.2PEC构件的混凝土部分的制作应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的有关规定及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。10.2.3PEC构件中的混凝土部分的制作宜采取工厂或现场专用预制场地方式生产。【条文说明】PEC组合构件中的混凝土可采取工厂或现场专用场地预制的方式，也可采取主钢件安装后现场支模浇筑的方式。基于提高工业化程度、取得总体最优效益的考虑，推荐采用预制方式，并宜优先选用型钢作为主钢件。当混凝土在现场浇筑时，现场的预制场地应满足构件堆放、构件浇筑的要求，并具有专业的制作和管理人员，配备专业的加工制作机具及措施。10.2.4对于上覆混凝土翼板的T形PEC组合梁，可采取安装主钢件后现场支模浇筑的方式，完成对混凝土板和PEC组合梁的一体化浇筑。10.2.5PEC构件中预制混凝土浇筑可采取双面或多面分次浇筑成型以及双面或多面一次浇筑成型的方式。采取一次浇筑成型的方式时，混凝土应振捣密实，应在主钢件的腹板上开设洞口，并宜设置排气孔。构件同一区格内的混凝土应一次浇捣完成。10.2.6PEC构件的主钢件腹板上开设的混凝土浇筑孔宜为圆形，浇筑孔的孔径和孔间距除应满足设计文件的要求外，尚应符合下列规定：1孔间距宜为孔径的3倍～4倍。2当主钢件上设置加劲板时，浇筑孔边缘距离加劲板不应小于50mm。3浇筑孔应满足混凝土浇筑要求，孔径不应小于50mm，不宜大于构件截面高度的1/2；当孔径大于构件高度1/2时，应进行计算并采取补强措施。4开孔位置宜选在剪力较小处。【条文说明】采用在腹板开孔方式对腹板两侧同时进行浇筑的方法时，应按板件开洞后的净截面进行构件验算。当采用本条文内容进行腹板开浇筑孔设计时可不采取额外措施对腹板进行补强或补充局部板件验算。主钢件腹板上开设的混凝土浇筑孔径可参照如下：（1）当主钢件腹板高度为300mm时，孔径不宜大于120mm。（2）当主钢件腹板高度为350mm时，孔径不宜大于150mm。（3）当主钢件腹板高度为400mm时，孔径不宜大于180mm。当采用开洞卷边截面形式时，主钢件腹板上宜开设正六边形孔，具体孔洞构造要求应符合下列规定：1两端距离支座（或与梁连接的柱翼缘）1.5倍梁截面高度范围的不宜开孔；2相邻孔洞的净间距ls不宜小于六边形孔洞边长lh，孔洞的高度不宜超过蜂窝钢截面总高度h的2/3；3孔洞的高度和间距宜满足预制组合梁施工时混凝土一次浇筑成形的要求；4当蜂窝主钢件采用剖分后重新组合而成时，剖分后的截面高度和原截面高度之比宜为1.4~1.6；5当蜂窝孔洞兼做设备管道孔时，应在混凝土开孔处设置加强钢筋，按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关构造要求进行设计。10.2.7PEC构件中连接主钢件翼缘的连杆应符合下列规定：1连杆的位置宜避开主钢件腹板上浇筑孔的位置，不应在孔中心区域。2C型连杆应采取双面角焊缝，焊缝应饱满。【条文说明】PEC组合构件连杆弯折部位焊缝宜圆滑过渡。10.2.8连杆的焊接宜采用自动化焊接设备。10.2.9PEC构件在混凝土浇筑前应进行构件的隐蔽工程验收，可按附录A.04进行验收记录，并留存相关资料，验收项目应包括但不限于下列内容：1内置连接板、钢筋和连杆钢材的牌号、规格、数量、位置、间距等。2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等。3预埋件、预埋线盒及管线、预留孔洞的规格、数量、位置及固定措施等。4连杆的焊接质量。5钢筋和连杆的混凝土保护层厚度。10.2.10PEC构件中预制混凝土浇筑应符合下列规定：1混凝土浇筑前，外露钢骨表面以及预埋件、预留钢筋的外露部分应采取防止污染的措施。2混凝土倾落高度不宜大于180mm，并应均匀摊铺。3混凝土浇筑应连续进行。4对一次浇筑双面或多面成型的混凝土，宜采用振动模台、振动棒等方式，确保浇筑的混凝土达到密实要求。5对分次浇筑双面或多面成型的混凝土，若混凝土不属于同一批次，应分别预留每一批次的混凝土试块并测试试块强度，强度差值不宜超过5MPa。6对双面或多面分次浇筑成型的PEC构件，浇筑过程中应通过计算控制构件的支垫间距，防止制作期间混凝土产生裂缝；7混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时不宜超过60min，气温不高于25℃时不宜超过90min。10.2.11PEC构件中预制混凝土养护应符合下列规定：1应根据预制构件特点和生产任务量选择自然养护、自然养护加养护剂或加热养护方式。2混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应及时覆盖保湿，脱模前不得揭开。3涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行。4加热养护可选择蒸汽加热、电加热或模具加热等方式。5加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自动控制装置。宜在常温下预养护2h～6h，升、降温速度不宜超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70℃。预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。6采用蒸汽加热养护时，应有防止未被混凝土包裹钢表面腐蚀的保护措施。10.2.12设计文件未规定时，构件脱模、起吊、翻转时的混凝土强度等级不应小于15N/mm2，且宜达到设计标准值的75%；构件出厂时的混凝土强度等级不应低于设计强度等级的75%。【条文说明】采用轻质混凝土的PEC组合构件，如设计无要求，则构件脱模、起吊、翻转、出厂时的混凝土强度等级不应低于设计强度等级的75%。此外在浇筑混凝土时，建议在混凝土初凝即将完成时，再进行一次抹面。如果采用翻面二次浇筑，要保证第一次浇筑的混凝土有足够的强度。10.2.13PEC构件的制作应编制工艺措施方案，防止构件在制作过程中开裂。10.2.14对构造复杂的PEC构件，在制作前宜进行工艺性试验。10.2.15PEC构件批量制作应执行首件验收制度，首件验收合格后方可批量制作。10.2.16PEC构件运输与堆放应符合下列规定：1构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与制作、起吊位置一致。2应采取防止构件产生裂缝的措施，梁构件宜采用立式的方式堆放或运输。3重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。10.3安装10.3.1PEC构件的安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的有关规定；现场后浇部位的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。【条文说明】PEC组合构件的安装可参照钢结构的安装方法，应满足相关规范要求。10.3.2PEC构件安装前应进行施工组织方案设计，施工组织方案应符合现行国家标准《建筑施工组织设计规范》GB/T50502的有关规定，并应包括但不限于下列内容：1PEC构件的安装工艺、流程及安装精度控制措施。2PEC构件预制时预留的节点区域现场后浇混凝土的施工方案。3PEC构件临时固定方案及安装误差纠偏方案。10.3.3PEC构件安装前应进行施工验算，施工验算应包括但不限于下列内容：1构件吊装过程中的变形验算和预制混凝土的开裂验算。2吊装及安装耳板的承载力验算。3吊装用吊具的相关验算。4构件临时固定措施的安全验算。5竖向构件拼接节点在现场混凝土浇筑前的承载力验算。【条文说明】PEC组合构件的安装应进行变形验算和裂缝宽度，保证预制混凝土部分不因吊装发生开裂等风险，从而验证吊装方案是否合理。10.3.4PEC结构在安装前，应根据构件重量和安装部位，确定起重机的类型和布置方案。安装过程中应确保构件的可靠连接和结构的稳定。10.3.5PEC结构的安装，应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支承结构或采取临时措施确保施工安全。10.3.6PEC构件预留的节点后浇区域在现场进行补浇之前，应进行隐蔽工程验收，可按附录A.04、A.05进行验收记录，并应符合下列规定：1主钢件焊缝连接、现场补焊的连杆的加工及焊接应符合设计图纸及现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。2高强度螺栓连接应符合设计图纸及现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017有关规定。10.3.7PEC柱的竖向拼接区域和梁的两端区域的后浇混凝土，应先浇筑竖向拼接区域，再浇筑梁的两端区域。竖向拼接区域后浇时间应依据主体结构的施工验算而确定，集中后浇作业不宜超过3层。【条文说明】连接区域后浇混凝土之前，无混凝土包覆截面仅计主钢件承重，施工验算时主钢件的正应力不宜大于0.4fy。10.3.8PEC柱竖向后浇节点的材料应具备自密实、微膨胀性、高流动性，扩展度试验初始值不宜小于300mm，强度等级应高于构件中混凝土的强度等级。10.3.9PEC构件连接或拼接区域后浇混凝土时宜采用标准化模具，模具应表面平整且具有足够刚度，并应采取防漏浆措施。10.3.10结构安装过程中，当PEC柱竖向拼接处的后浇筑混凝土对施工过程承载有影响时，应将其强度发展情况作为后续施工的依据。10.3.11PEC构件后浇混凝土检测应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。10.3.12PEC构件后浇混凝土经检测存在质量缺陷的部位应立即修复，修复用材料宜选用水泥基灌浆料。10.3.13对无支撑施工的叠合楼板应考虑制作误差对楼板平整度的影响，设置调平支撑控制楼板面平整度。10.3.14项目施工全过程中，应采取防止构件上附件、预埋件、吊件损伤的保护措施。11施工验收11.1一般规定11.1.1PEC结构应进行单位（子单位）工程验收、分部（子分部）工程验收、分项工程验收，可分别采用附表A.01~A.03进行验收记录。型钢混凝土子分部工程中的分项工程应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。当不同标准对同一项目有不同规定时宜从严执行。【条文说明】PEC结构应按型钢混凝土结构子分部工程验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。11.1.2PEC构件与现场焊接、螺栓等连接用材料的进场验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205与《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。11.1.3PEC结构的外观质量除设计有专门的规定外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205中钢构件外形尺寸允许偏差的有关规定和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中关于现浇混凝土结构的有关规定。11.1.4PEC结构的制作和安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。11.1.5PEC结构检验批合格质量标准应符合下列规定：1主控项目应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中合格质量标准的规定；2一般项目检验结果应有80%及以上的检验点符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中合格质量标准的规定，且允许偏差项目中最大偏差值不应超过允许偏差限值的1.5倍；3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。11.1.6PEC结构紧固件连接工程应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205规定的质量验收方法和质量验收项目执行，同时应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定。11.1.7PEC结构中构件主钢件防腐蚀涂装工程应按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212及《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224的有关规定进行验收。11.1.8PEC结构中构件主钢件防火涂料的厚度应满足设计要求。防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定；防火涂料的厚度应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016关于耐火极限的设计规定；试验方法应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1；《建筑构件耐火试验方法第6部分：梁的特殊要求》GB/T9978.6；《建筑构件耐火试验方法第7部分：柱的特殊要求》GB/T9978.7的有关规定。11.1.9PEC结构验收时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205要求提供的文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：1工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图；2PEC构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；3PEC构件安装施工记录；4后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；5后浇混凝土强度等级检测报告；6PEC结构分项工程质量验收文件。【条文说明】本条对PEC结构验收合格后，做好验收记录和资料存档备案做了规定，该项工作是今后工程档案所需的重要内容之一。11.1.10PEC构件结构性能检验除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。11.2构件验收主控项目11.2.1PEC构件质量应符合本规范、国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件、技术文件或质量验收记录。【条文说明】本条提出了PEC结构工程验收时需要提供的文件、报告和资料，是反映装配施工、过程管理和工程质量的重要依据。需要重点检查部分PEC结构构件的出厂合格证，钢板、钢筋原材料检测报告（第三方检测），焊缝探伤报告（第三方检测）、所用混凝土的全套资料（第三方检测）等资料。11.2.2PEC构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。11.2.3PEC构件上的预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目11.2.4PEC构件应有标识。检查数量：全数检查。检验方法：观察。11.2.5PEC构件的外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。【条文说明】PEC构件的外观质量不应有一般缺陷，外观质量检查包括以下内容：表13外观质量检查项目检查项目检测方法及要求部分包覆组合构件表面干净、无明显疤痕、泥沙和污垢焊缝外观质量GB50205第5.2.7条防腐、防火涂层表面GB50205第12.2.7条、第12.2.8条防火涂层表面GB50205第13.4.4条、第12.4.6条11.2.6PEC构件的尺寸偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定，预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的尺寸偏差应满足表11.2.6的规定。检查数量：同一类型的构件，每批应抽查构件数量的10%，且不应少于3个。检验方法：尺量。表11.2.6尺寸的允许偏差及检验方法项目（mm）检验方法预留孔中心线位置5尺量孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量孔尺寸±10预留插筋中心线位置5尺量外露长度±10，﹣5预埋件预埋板中心线位置5尺量0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，-511.3安装验收主控项目11.3.1PEC构件采用焊接连接时，钢材焊接的焊缝尺寸应满足设计文件的要求，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检查数量：按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的规定确定。检验方法：检查施工记录及检验报告。11.3.2PEC构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检查数量：按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检验方法：检查质量证明文件、施工记录及检验报告。11.3.3PEC构件钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：检查质量证明文件及检验报告。11.3.4PEC结构中，节点区后浇混凝土的选用及强度、收缩性指标应符合设计文件的规定。检查数量：1当采用混凝土时按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行；2当采用灌浆料时，其强度应符合设计要求，用于检验灌浆料的试件应在灌注地点随机抽取，每一楼层取样不得少于一组，每次取样至少留置一组试件。检验方法：检查质量证明文件、施工记录、灌浆记录、混凝土强度试验报告及相关检验报告。11.3.5PEC结构分项工程的外观质量不应有严重缺陷，且不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，构件安装的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测；检查处理记录。一般项目11.3.6PEC结构工程的外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。11.3.7PEC构件安装的允许尺寸偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。检查数量：同一类型的构件，每批应抽查构件数量的10%，且不应少于3个。检验方法：尺量。11.3.8预制板类（含叠合板）水平构件的安装偏差及检验方法应符合表11.3.8的规定。检查数量：按检验批抽样不应少于10%，且不应少于10个构件。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。表11.3.8尺寸的允许偏差及检验方法项目（mm）检验方法预制板轴线位置5基准线尺测预制板标高±5水准仪或拉线、尺测相邻板平整度4塞尺量测预制板搁置长度±10尺量制作、支垫中心位置10尺量板叠合面未损伤、无浮灰观察11.3.9预制楼梯的安装偏差及检验方法应符合表11.3.9的规定。检查数量：按检验批抽样不应少于10%，且不应少于10个构件。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。表11.3.9预制楼梯安装允许偏差及检验方法项目（mm）检验方法预制楼梯轴线位置5基准线尺测预制楼梯标高±5水准仪或拉线、尺测相邻构件平整度4塞尺量测预制楼梯搁置长度±10尺量制作、支垫中心位置10尺量板叠合面未损伤、无浮灰观察11.3.10PEC梁、柱安装偏差及检验方法应符合表11.3.10的规定。检查数量：按检验批抽样不应少于10%，且不应少于10个构件。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。表11.3.10预制梁、柱安装允许偏差及检验方法项目（mm）检验方法PEC柱轴线位置5基准线尺测PEC柱标高±5水准仪或拉线、尺测PEC柱垂直度H≤6mH/1000且≤5经纬仪或吊线、尺测H＞6mH/1000且≤10PEC梁轴线位置5基准线尺测PEC梁标高±5水准仪或拉线尺测PEC梁倾斜度5经纬仪或吊线、尺测PEC梁相邻构件平整度4塞尺测量11.3.11预制墙板安装偏差及检验方法应符合表11.3.11的规定。检查数量：按检验批抽样不应少于10%，且不应少于10个构件。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。表11.3.11预制墙板安装允许偏差及检验方法项目（mm）检验方法单块墙板轴线位置5基准线尺测单块墙板顶标高±5水准仪或拉线、尺测单块墙板垂直度52m靠尺相邻墙板缝隙宽度±5尺量通常缝直线度5塞尺量测相邻墙板高低差3塞尺量测±3尺量相邻墙板平整度偏差5塞尺量测附录A验收表格A.01单位（子单位）工程质量验收记录表编号：表:单位（子单结构类型层数/施工单位技术负责人开工日期项目经理负责人竣工日期序号项目验收记录验收结论验收单位建设单位监理单位设计单位施工单位（公章）单位(项目)负责人：年月日（公章）总监理工程师：年月日（公章）单位(项目)负责人：年月日（公章）单位负责人：年月日A.02分部（子分部）工程质量验收记录表编号：表：单位（子单位）工程名称施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号子分部工程名称分项工程数施工单位检查结果监理（建设）单位验收意见质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收（综合评价）好£较好£一般£好£较好£一般£验收结论验收单位施工单位项目经理：公司质量（技术）负责人：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：