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连续碳纤维增强树脂基复合材料及其制备本发明公开一种连续碳纤维增强热塑性树续碳纤维增强树脂基复合材料预浸渍带的层间层间加入热塑性树脂静电纺丝膜的多层连续碳纤维增强树脂基复合材料预浸带层间添加静电续碳纤维增强树脂基复合材料的设备，易于实2S2：在多层步骤S1制得的连续碳纤维增强树脂S3：将步骤S2所得层间加入热塑性树脂静电纺丝34同应用场景下使用的连续碳纤维增强树脂基合材料的产品性[0003]连续碳纤维增强树脂基复合材料的制备工艺可以概括地分为两个不同的工艺阶[0004]现有技术的连续碳纤维增强树脂基复合材料的重要技术指标之一是层间剪切强[0005]发明专利CN201710849943.5公开了碳纤维增强杂萘联苯共聚芳醚砜共混树脂基了碳纤维和树脂基体之间的界面结合强度和56S41：制备静电纺丝液，将热塑性树脂与无机纳米粒子加入溶剂中配成静电纺丝电纺丝装置上，采用静电纺丝工艺制备得到含无机纳米粒子的静电纺丝膜，电压为10_[0022]根据本发明的第二个方面，本发明还提供了一种连续碳纤维增强树脂基复合材1、本发明通过在连续碳纤维增强树脂基复合材料预浸带层间添加热塑性树脂静无机纳米粒子的热塑性树脂静电纺丝膜则实现了无机纳米粒子在连续碳纤维增强树脂基7[0024]2、本发明中，优选在制备含无机纳米粒子的静电纺丝膜过程中引入无机纳米粒[0027]拉伸强度测试按照ATSMD3039_2007标准进行，剪切强度测试按照ATSMD2344_S11、将杂萘联苯结构共聚芳醚砜树脂溶于N_甲基吡咯烷酮溶剂中，得到树脂胶,[0029]S12、将连续碳纤维在步骤S11的树脂胶液中充分浸渍后，于80℃度常压烘干1小共聚芳醚砜树脂基复合材料预浸带的层间铺放15片聚芳8本实施例2制备连续碳纤维增强杂萘联苯结构共聚芳醚砜树脂基复合材料的方法静电纺丝液；聚芳醚砜静电纺丝液的浓度为20%，在聚芳醚砜纺丝溶液中添加质量分数为S42：将含碳酸钙纳米粒子的聚芳醚砜静电纺丝液装入静电纺丝装置的注射针管本实施例3制备连续碳纤维增强杂萘联苯结构共聚芳醚砜树脂基复合材料的方法骤S4中所述含有无机纳米粒子的静电纺丝膜采用以下聚芳醚砜树脂基复合材料与现有技术制备的复合材料进行力学性能对比，将实施例1中步9进无机纳米粒子的有效分散，而且静电纺丝复合膜中的孔隙有助于层间树脂的流动和粘合材料的层间增强。本实施例的连续碳纤维增强共聚芳醚砜树脂基复合材料可应用于风本实施例4制备的连续碳纤维增强树脂复合材料制备方法包括S2：在连续碳纤维增强树脂基复合材料预浸渍带层间加入热塑性树脂静电纺丝材料预浸带的相邻层间共铺放11片聚丙烯静S42：将含二氧化钛纳米粒子的聚丙烯静电纺丝液装入静电纺丝装置的注射针管本实施例6制备连续碳纤维增强聚丙烯基复合材料的方法步骤与实施例5中的步料与

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