2024 特高压交流输变电工程线路工程复合绝缘子技术规范书 - 部分

-PAGE目次6240目次 1253811总则 114921.1一般规定 1273301.2投标人应提供的资质文件 149221.3工作范围和进度要求 265231.4技术资料、图样和试验报告 2141901.5标准和规范 3318382技术参数和性能要求 3323542.1技术参数 3159502.2设计和性能要求 4172402.3外观颜色 7250233试验 7189863.1逐个试验 785673.2抽样试验 760343.3定型试验 9307663.4特殊试验 10104344技术服务、检验和监造 1136444.1技术服务 11278684.2在卖方工厂的检验和监造 1114704.3现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验） 12140875包装与运输 1384035.1概述 13220575.2标志 13232715.3装运及交货 1310140附录A（规范性附录）定型（型式）试验报告一览表及鉴定证书一览表 145410附录B（规范性附录）包装箱表面标志 1525681附录C（规范性附录）环环连接型金属附件连接尺寸 1614193附录D（规范性附录）特高压输电线路工程复合绝缘子用芯棒供应商技术资格条件 189276附录E（规范性附录）29385特高压工程复合绝缘子用端部金具供应商资格技术条件 2012806附录F1000kV交流耐张串用棒形悬式复合绝缘子机械振动试验方法 2230355附录G（规范性附录）主要原材料产地清单 2322862附录H特高压线路工程线路材料产品质量强制性管控措施 2414946附录I特高压及直流工程线路材料监造和质量三级综合管控体系（试行） 2727657附录J信息标签配套要求 3218013附录K特高压及直流工程线路材料出厂后质量问题处理实施细则 351总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.3投标人应承诺交流棒形悬式复合绝缘子所采用的芯棒供货商符合《特高压输电线路工程复合绝缘子用芯棒供应商技术资格条件》（见附录D）、端部金具供货商符合《特高压工程复合绝缘子用端部金具供应商资格技术条件》（见附录E）1.1.4本技术规范提出了对交流棒形悬式复合绝缘子的技术上的规范和说明。1.1.5本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应提供符合本规范引用标准的最新版本和本规范技术要求的全新产品。如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.6本技术规范和图纸所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的，并提供未使用过的全新产品，其设计和制造应根据买方认可的图纸、设计数据和有关文件执行。投标人不能因图纸和本技术规范的遗漏、疏忽和不明确而推脱提供一流质量的绝缘子及服务的责任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。1.1.7如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标文件的投标人技术偏差表中列出，若无偏差，应填写“无偏差”。1.1.8在设计资料、技术条件和图纸等文件中，应使用SI公制单位。温度应以摄氏度（℃）作单位，温差则以开尔文（K）作单位。1.1.9投标人应提供产品需附带的全新的并且性能良好的专用工具和备品。1.1.10本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.11本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.12本技术规范中未尽事宜，由招标方和中标方在合同技术谈判时协商确定。1.1.13本技术规范中通用部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。1.2投标人应提供的资质文件1.2.1应提供的文件投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料：1） 填写技术规范专用部分中的技术参数特性表。2） 填写投标人技术偏差表。3） 投标人应提供生产计划进度表。4） 投标人应提供同种产品的月生产能力。5）按附录A分别填写定型试验报告和鉴定证书一览表。如有用户或第三方抽样试验报告可一并提供。a） 投标人必须提供截至开标当日前5年内投标产品或类似产品的定型试验报告（含设计试验、型式试验、抽样试验、逐个试验），以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。b） 在资质审查中已提供过定型试验报告的投标人，可按附录A填写定型（型式）试验报告清单。6） 按附录B填写包装箱表面标志。7） 投标人应提供生产工艺和新技术介绍。8）应提供主要原材料产地清单（见附录F）9） 对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术规范和图样存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必需的文字说明。10） 声明文件：a）投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件（注：需要投标人授权代表签字）。b）投标人应提供产品的质量承诺书（注：需要投标人授权代表签字）。11） 拒收或退货。应真实说明近3年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。除以上内容外，投标人应对技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应补充提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。1.2.2投标人提供交流复合绝缘子信息若有以下信息，应提供：1） 3×107次微风振动试验以及试验前后破坏值的对比。2） 带护套芯棒的水扩散试验中泄漏电流值。3） 中、重级污秽情况下的耐受电压。4）均压环电场计算说明书。注：以上数据信息来源于特性试验，如有试验报告需予以提供。1.2.3其他信息投标人在可能的条件下向买方提供的其他信息（注：需要投标人授权代表签字）。1.3工作范围和进度要求1.3.1本技术规范仅适用于专用部分交流棒形悬式复合绝缘子的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。1.3.2卖方应在合同签订后不超过2周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。1.3.3交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。1.4技术资料、图样和试验报告1.4.1技术资料和图样1.4.1.1如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图样、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足本技术规范的要求直接作出的修改，卖方应重新提供修改的文件。1.4.1.2应在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。1.4.1.3如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准不应会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。1.4.1.4所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图样和文件的尺寸一般应为210mm×297mm（A4纸型）。1.4.1.5出厂资料的要求：1） 说明书。应包括特殊工具和仪器的使用。如有需要，还应提供产品样本和手册等，说明书应包括：关于结构型式的简明概述；绝缘子伞形结构图示；运输、安装、维护和检查说明；所有其他附件的说明。2） 试验报告。应提供绝缘子的全部试验报告，包括逐个试验、抽样试验、定型试验及按业主要求进行的特殊试验报告。3） 产品合格证。4） 装箱清单。1.4.2资料交付图样、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见招标文件相关部分。1.5标准和规范下列标准中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本技术规范。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本技术规范。GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T4056 绝缘子串元件的球窝连接尺寸GB/T19519—2014 架空线路绝缘子标称电压1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则GB/T20876.2 GB/T24623 高压绝缘子无线电干扰试验方法GB/T25318绝缘子串元件球窝联接用锁紧销尺寸和试验DL/T376 聚合物绝缘子伞裙和护套用绝缘材料通用技术条件DL/T557 高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验——定义、试验方法和判据DL/T1580交、直流复合绝缘子用芯体技术条件JB/T3384 高压线路绝缘子抽样方案JB/T8177 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T8178 悬式绝缘子铁帽技术条件JB/T9673 绝缘子产品包装JB/T9677 盘形悬式绝缘子钢脚电力设备（交流部分）监造大纲电网设备及材料质量管控重点措施如本技术规范与引用标准有不一致的条款，以本技术规范为准。2技术参数和性能要求2.1技术参数1000kV复合绝缘子主要参数见表1。表11000kV复合绝缘子技术参数规定机械负荷（kN）210300420550公称结构高度（mm）9000、9750公称爬电距离（mm）32000注：具体技术参数详见专用技术规范部分。2.2设计和性能要求2.2.1尺寸偏差1） 除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为样品被检的尺寸，mm）：d≤300时，±（0.04d＋1.5）mm；d＞300时，±（0.025d＋6）mm，最大偏差为±50mm；对于耐张串用公称结构高度为9750mm的绝缘子，结构高度最大偏差为±30mm。2） 爬电距离L的最大偏差：±1%Lmm（L-表示公称爬电距离，见本技术规范专用部分表1“绝缘子技术参数响应表”中的投标人保证值，±1%L-表示绝缘子制造过程中与投标人保证值的允许偏差），且L-1%L应大于等于招标人要求值。2.2.2设计与制造绝缘子至少由两部分绝缘体组成，即芯棒和护套，并配以金属附件。2.2.2.1芯棒芯棒是绝缘子的内绝缘部分，同时用于保证设计的机械强度。芯棒由玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能。芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷；注射工艺应采用耐高温芯棒，芯棒应满足DL/T1580—2021第6.5条的要求。芯棒按批进行检验，由同一制造厂生产、同一批原料、同一工艺方法连续生产制成的同一规格芯棒算作一批，每批数量最多不超过1000支。芯棒应满足DL/T1580的要求。部分项目的技术参数应满足表2的要求。表2芯棒技术参数项号检测项目本部分规定值1吸水率≤0.05%2干工频耐受电压80％工频闪络电压值耐受30min，温升≤5K3雷电冲击耐受电压[(10±0.5)mm]≥+100kV4拉伸强度≥1100MPa5耐应力腐蚀试验1N浓度硝酸，96h内未出现断裂6染色渗透试验品红溶液渗透15min，无贯通渗透7水扩散试验（100h）≤50μA（r.m.s）2.2.2.2护套和伞裙护套和伞裙是绝缘子的外绝缘部分，其主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用，并提供所需的爬电距离。护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。护套的最小厚度不小于6mm。伞裙边缘最小厚度不小于3.5mm，大伞裙根部最小厚度不小于7mm。伞裙最小厚度按以下方法测量：图1伞裙最小厚度测量示意图试样在绝缘子大伞和小伞上随机选取。推荐采用橡胶手提式测厚计或其他等效的仪器测量，其测量精度应不小于0.1mm。测量时应避免伞裙表面变形。有争议时，以断面厚度为准。每只绝缘子取6个试样，包括3个大伞和3个小伞。每个试样选取2个不同部位进行测量，以平均值表示每个试样的最小厚度。护套与伞裙应用整体成型（采用注射或热压成型）或挤包穿伞工艺制造。护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水汽进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。带护套芯棒水扩散试验的泄漏电流不大于100μA（r.m.s）。护套、伞裙硅橡胶材料应满足DL/T376－2019的要求，部分试验参数应满足表3的要求。表3伞裙护套硅橡胶材料技术参数要求项号检测项目本部分规定值1体积电阻率≥1.0×1012Ω·m2表面电阻率≥1.0×1012Ω3交流击穿场强［厚度为（1±0.1）mm］≥20kV/mm4耐漏电起痕及电蚀损1A4.5级5憎水性DL/T376-2019中4.26抗撕裂强度（直角法）≥12kN/m7机械扯断强度≥4.0MPa8拉断伸长率≥200%9邵氏硬度≥50ShoreA10可燃性FV-02.2.2.3金属附件金属附件是复合绝缘子的两端连接部件。金属附件一般使用镀锌钢件并必须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。其技术要求、试验方法和检验规则应符合JB/T8178和JB/T9677的有关规定。除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB/T8177进行热镀锌。金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性，以防引起电晕。如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。在端部金具镀锌前，所有毛刺均应清除干净，且构件尺寸符合标准要求。金属附件的连接尺寸应符合GB/T4056和GB/T20876.2的规定。环环连接的金属附件连接尺寸应符合附录E的要求。2.2.2.4锁紧销球窝连接的绝缘子应配备R型锁紧销。锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，并应有两个分开的末端以防止其完全从铁帽内脱出，并且应能防止球窝连接的球头从球窝脱出。锁紧销应符合GB/T25318的要求。锁紧销应采用奥氏体不锈钢制作，并与绝缘子成套供应。为防止脱漏，销腿末端弯曲部分尺寸严格满足标准规定。按照GB/T25318进行耐弯曲验证，弯曲后不应产生开裂。锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。2.2.2.5均压装置绝缘子的两端均需安装均压装置，高压端小均压环和低压端中均压环均由绝缘子制造厂提供，高压端大均压环由金具串制造厂提供，保证安装于复合绝缘子上的均压环可靠固定。均压装置的材料应使用有足够机械强度、硬度的铝合金。均压环支架与环体应可靠连接，外观光滑，无毛刺和尖端。安装后无松动，无滑移。防鸟害均压环的铝板内侧应进行卷边处理。均压环的管径、环径及屏蔽深度应满足招标方要求。2.2.2.6装配绝缘子金属附件与芯棒的连接应采用压接工艺。金属附件与护套的连接应永久性密封，其渗透性试验应符合GB/T19519—2014第11.3条和第12.4条的规定。金属附件连接区的设计应保证理想的应力分布，压接过程应采用声发射探测法或其他等效方法并配有其他有效的质量控制手段逐个检测，杜绝端部连接过压和欠压的问题发生。压接处理后的金属附件的镀锌层应符合JB/T8177，且压接部位（包括压与未压的交界部位）的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。当端部金具、芯棒不是同一批时（影响压接强度的参数发生变化时），应重新进行试压和破坏试验（包括压接部位剖检），确定新的最佳压制程序和控制参数，同时给出正式验证报告（附剖检彩色照片）。绝缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录，便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期保存。为考核复合绝缘子的长期机械性能，用于特高压工程的产品应进行1.2倍额定机械负荷24h耐受试验。2.2.2.7可见电晕和无线电干扰水平金属附件的可见电晕电压应不小于760kV，在规定试验电压700kV（1.1×Um/kV，Um为最高运行电压1100kV)下，安装所设计的均压装置后绝缘子的无线电干扰水平不大于500μV。2.2.2.8空气中冲击击穿试验空气中冲击击穿试验中，在试品上布置具有尖锐边缘的电极（电极可以是宽约20mm、厚度小于1mm的铜带制成的夹子）。将这些电极紧紧地固定在伞与伞之间的外套上，形成沿轴向长度为100mm-500mm的适当长度的区段。冲击电压应分别施加于两个相邻的电极之间，或端部装配件和其相邻的电极之间。放电电压的幅值需确保其沿绝缘子轴向的电压梯度不小于30kV/cm。每个区段应经受正负极性冲击各25次。由于冲击放电的分散性，若出现冲击电压沿绝缘子轴向的电压梯度低于30kV/cm，但未低于该值的95%，且这样的冲击放电总次数不超过5次，则试验有效。否则应补足冲击电压的试验次数。每次冲击都应在两电极间发生外部闪络，绝缘子的任何部位都不应出现击穿。注：考虑到特殊用途大伞裙的击穿不属于本试验的考核范围，对于防止鸟粪闪络、覆冰闪络等原因所使用的特大伞裙，若出现伞裙击穿，但击穿部位并非芯棒与伞套间的界面或从伞裙根部延伸到护套，应视为试验通过。2.2.2.9铭牌每一支绝缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷、结构高度和产品编号。铭牌应采用浮雕模压或以更先进工艺制造，安装位置便于带电检修人员辨识。2.2.2.10合格证2.2.2.11运行维护卖方提供的绝缘子应适合于带电检修技术，以使一般的带电作业能方便、快捷、安全地进行。卖方应提出其同类产品在超高压线路上带电和停电检修的注意事项。2.3外观颜色复合绝缘子颜色均为灰色。3试验绝缘子的检验分为定型试验（包括设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验）、抽样试验和逐个试验。绝缘子的定型试验和第三方抽样试验由国家授权的行业及以上产品质检机构承担。卖方应向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。已做过定型试验和抽样试验的绝缘子不得用于供货。3.1逐个试验逐个试验项目见表4。检验规则应符合GB/T19519—2014第13条规定。表4逐个试验项目项号试验名称试品数量试验方法1机械逐个试验全部GB/T19519—2014第13.1条2外观检查全部GB/T19519—2014第13.2条3.2抽样试验抽样试验分即工厂抽样试验（由工厂按国家标准自行完成）、第三方抽样试验和现场抽样试验3种。第三方检测机构负责开展第三方样品检测并出具检测报告，负责具体实施抽样批次的样品抽取和见证监督，同时驻厂监造全过程见证并签字确认。第三方检测单位试验室内抽样检测样品抽取、发运相关要求。抽样时由第三方单位的抽样人员填写现场抽样单，并进行封样。参与抽样的各相关单位应对现场抽取的样品进行签字确认。第三方单位见证抽样样品的发运，并检查确认收到的样品包装完整性。对于供应商厂内第三方试验检测，驻厂监造应全过程见证第三方试验检测并签字确认。第三方抽样试验应在逐个试验后按表6规定的项目和顺序进行。现场抽样试验由买方自行确定。第三方抽检费用由卖方承担。3.2.1批量均匀性应从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时，其批量不应超过2000支。3.2.2抽样试验数量绝缘子抽样数量见表5。表5抽样数量母体数量样本数量E1E2N≤30022300＜N≤2000433.2.3抽样试验项目第三方抽样试验项目见表6。表6第三方抽样试验项目项目

序号试验项目名称试验依据样本大小试验方法1尺寸检查GB/T19519-2014中第12.2条E1＋E2GB/T19519-2014及图样2镀锌层试验GB/T19519-2014第12.5条E2GB/T1001.1-20033端部装配件检查GB/T19519-2014第12.3条E2GB/T21421.1及图样、GB/T253184a）水浸渍预应力

b）空气中冲击击穿试验

c）干工频电压试验GB/T19519-2014第10.2.2.4

本技术规范第2.2.2.8条

GB/T19519-2014第10.2.3E2中的一支5端部装配件与伞套间界面的密封检查（E2）GB/T19519-2014第12.4条E2中的另一支GB/T19519-20146本技术规范第2.2.2.8条E1的一半本技术规范第2.2.2.8条、注37本技术规范第2.2.2.6条E1的一半本技术规范第2.2.2.6条8GB/T19519-2014第12.4条E1的另一半GB/T19519—2014第12.4条9机械负荷破坏试验GB/T19519-2014第12.4条E1GB/T19519—2014第12.4条10护套和伞裙厚度检查本技术规范第2.2.2.2条E1本技术规范第2.2.2.2条11伞套材料耐漏电起痕和电蚀损试验本技术规范第2.2.2.2条5块GB/T655312硅橡胶伞裙护套材料试验本技术规范第2.2.2.2条DL/T376-2019DL/T376-201913成品带护套芯棒水扩散试验GB/T19519-2014第10.4.1条E2中的一支整支前、后、中三处每处各取2个样本GB/T19519—2014第10.4.1条14芯棒与护套界面粘接强度检查注10E2中的另一支注1015应力腐蚀试验注11E1或E2中的一支注11注1.试验时，第4项的E2中的一支，在进行项1、2、3后，仅按GB/T19519-2014第10.2.2.4条和第10.2.3条的水煮试验、空气中冲击击穿试验、干工频电压试验项目顺序和要求进行试验。水煮试验后，空气中冲击击穿试验在绝缘子沿轴线上选择100mm～500mm的适当长度的3个短段进行，其中不少于一段位于绝缘子高压端，不少于一段位于预期的绝缘子轴向场强最强处。对产品两端和中部各1m范围内，进行干工频电压试验。干工频电压值为绝缘长度1m干工频闪络电压的80%，或按300kV/m进行试验。试验后，该试品不再进行其他试验。2.第4项中的c）干工频电压试验，30min耐压试验后的温升由10K改为5K。3.本项目试品的分段按注1。4.第10项伞裙和护套最小厚度检查，试品为机械破坏后的绝缘子完好部分，每支绝缘子任取三个位置剖开，测量护套的最小厚度，结果应满足本技术规范第2.2.2.2条的要求。5.原始记录中，应记录供货产品连续编号范围及抽样试品的编号。6.第9项试验中机械负荷破坏值不应低于120％额定机械负荷。7.第11项试验所用样品，应从伞裙截取（截取尺寸尽可能大：不小于长×宽×厚=50mm×35mm×5mm），附以其他硅橡胶材料压制成标准规定样品尺寸。8.第12项试验所用试品需从本批产品生产线上所用的胶料取样制作试片。同一工程所有产品如所用的硅橡胶配方、工艺不变，则仅需进行一次该项试验。憎水性测量采用喷水分级法。试验项目应包含表3中除耐漏电起痕及电蚀损试验以外的所有试验项目。9.第13项带护套芯棒水扩散试验的泄漏电流不大于100µA（r.m.s）。10.采用剖检方法检查芯棒与护套界面粘接强度。方法如下：第一步：用尺寸便于操作的刀类锋利锐器沿绝缘子轴线，紧贴芯棒表面削掉伞裙和护套，观察是否存在芯棒与护套粘接不良缺陷，对怀疑有缺陷部位再用手工方法剥离护套和伞裙，测量手工剥离的芯棒与护套不粘接处的面积。因锐器作用削掉的护套面积不计。第二步：将绝缘子旋转180度后，重复第一步的方法沿该轴线方向再次解剖。接收标准：单处缺陷的最大长度小于等于5cm且最大面积小于等于5cm2；整支绝缘子的缺陷总面积小于等于10cm2，高压端1m范围内无缺陷。以上条件同时满足视为可以接收。11.当用户认为有必要时，可以进行第15项试验。3.2.4抽样试验判定和重复试验程序3.2.5不合格绝缘子的处理在抽样试验中，若某种绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开，使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。3.3定型试验定型试验项目按表7规定进行。卖方向买方提供的定型试验报告，定型报告有效期为5年（指试验报告出具日期至开标日小于或等于5年）。在试验报告有效期内，若试验报告标的产品设计发生改变（指影响电气、机械性能的结构、外形、材料（零部件）、工艺发生的所有改变），应按照GB/T19519—2014和本部分的规定重新实施或补充实施相关试验，形成新的定型试验报告。定型试验中只要有一支绝缘子不符合试验项目中任何一项要求，则定型试验不合格。表7定型试验项目项号试验名称试品数量试验方法设计

试验1界面和端部装配件连接试验1）试品4支2）预应力试验

a）突然卸载预应力试验

b）热机预应力试验

c）水浸渍预应力试验1）中的3支3）验证试验

a）外观检查

b）陡波前冲击电压试验

c）干工频电压试验经项2）后3支（另有1支参考绝缘子进行干工频电压试验）2装配好的芯棒的负荷—时间试验6支3伞和伞套材料试验硬度试验2片1000h紫外光试验3片起痕和蚀损试验2支可燃性试验5片伞套材料耐电痕化和蚀损试验5片憎水性试验20片4芯棒材料试验1）染料渗透试验10只2）水扩散试验6只5应力腐蚀试验3支型式

试验6干雷电冲击耐受电压试验1支7湿工频耐受电压试验1支8湿操作冲击耐受电压试验1支9损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验4支10120%额定机械负荷24h耐受试验3支11无线电干扰电压试验1支12可见电晕电压试验1支本规范2.2.2.7抽样

试验13尺寸检查尺寸检查E1＋E2护套最小厚度检查14端部装配件检查E215端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封检查和规定机械负荷（SML）验证E2中1支，E116镀锌层检查E217陡波前冲击耐受电压试验E2中1支逐个试验18机械逐个试验全部19外观检查全部注1：第1项4）中的c）干工频电压试验：30min耐压试验后的温升判据由10K改为5K。注2：第15项试验，120％额定机械负荷24h耐受试验后，应进行机械破坏负荷试验，且机械负荷破坏值不应低于120％额定机械负荷。3.4特殊试验项号试验名称试品数量试验方法1机械振动试验一组（4支成品）见本规范附录E注：以上只限于耐张串用棒形悬式复合绝缘子。中标后投产前供应商应提供中标产品的机械振动试验报告，相关试验费用由卖方承担，若有有效期5年内的同类产品（强度等级、结构高度和金属连接结构）试验报告，该试验可免试。4技术服务、检验和监造4.1技术服务4.1.1概述4.1.1.1卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。4.1.1.2卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人、日数等。买卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。4.1.1.3买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。4.1.2任务和责任4.1.2.1卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。4.1.2.2卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装和验收试验。4.1.2.3卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图样、运行和维护手册以及有关的注意事项等，并解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。4.1.2.4卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。4.1.2.5卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。4.1.2.6卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、试验工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。4.1.2.7卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。4.2在卖方工厂的检验和监造4.2.1工厂检验工厂检验由工厂按国家产品标准规定自行完成逐个试验和抽样试验，合格后入成品库。出厂检验报告应包括逐个试验和抽样试验的数据和结论。4.2.1.1卖方在发货前负责对产品的质量、规格和数量进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书、出厂检验报告和买方所要求的其他的检验项目、数据和资料。除非买方书面放弃检验，凡未经检验合格的产品不得从制造地点发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，产品才能发运。4.2.1.2卖方应在工厂检验开始的15天前，用信件或传真通知买方，买方对每批产品派工程师到工厂，参加货物的组装、例行试验和包装。如果买方未及时赶到，卖方按时进行工作，买方应认可其结果。4.2.1.3买方的代表有权在合同有效期内任何时间进入工厂和绝缘子生产的所有地点，以及对卖方所进行的试验进行不受限制的检查；同时，卖方应为买方代表提供充分的便利条件。4.2.1.4卖方应就开工时间和产品制造各阶段的进度，提前与买方取得联系，以便对检验工作作出安排。4.2.1.5在货物发运之前，每种产品检验报告6份副本应提前送交买方。4.2.2第三方抽样试验4.2.2.1在货物发运之前，由第三方（国家授权的产品质检中心）到工厂成品库随机抽样，并按第3.2.3条进行抽样试验。试验地点可以在质检中心，也可以在工厂内。抽检费用由卖方承担。详细的抽样试验时间表应在开始试验前15天提交买方和第三方。若买方和第三方均未按时到达，卖方可自行试验，买方应认可试验结果。4.2.2.2抽样试验由第三方出具检验报告。6份报告副本在检验结束后4周内或按买方要求的期限内送交买方。4.2.2.3用于1000kV的绝缘子，在已通过第三方抽样试验后，业主有权在认为必要时，再一次进行随机抽检，相关费用由卖方承担。抽样试品数量、项目由买方决定，试验结果判定及重复试验程序仍按本技术规范要求进行。4.2.3监造买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对产品的加工制造进行检验和监造。买方派遣的代表的身份将以书面形式通知卖方。监造范围如下：1） 原材料、附件进厂检验，生产过程的各个环节监督，成品的检验；监造者有权到产品的生产车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。2）买方有权进入复合绝缘子用原材料的生产场所进行质量监督，卖方应积极配合。3） 生产进度。4） 生产过程中出现的质量问题的处理和备忘录的建立。买方和监造单位可制定内容更为详尽的监造大纲，并按大纲进行监造。监造人员将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代到货后买方的检验。4.3现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）现场检验是否进行以及试验项目和内容由买方视情况决定。4.3.1当货物运到指定合同交货地后，买方及委托的质检机构将在车站根据装货清单检查收到的货物的数量、包装情况及运输和装卸中是否引起物理损坏或丢失。若买方认为有必要再次进行抽样检验，卖方有权参加检验。根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，卖方应根据买方的要求对货物免费进行更换，并承担本批次的抽样试验费用。现场抽样的试验项目由买方确定，试验单位由买方指定。试验前7天通知卖方，若卖方不能参加或未按时到达，应认可买方的试验结果。如试验合格，费用由买方承担；如试验不合格，则该批交货绝缘子作退货处理，并由卖方承担试验费用。4.3.2当货物到达施工现场，在拆除外包装后，安装前7天内买方书面通知卖方到现场进行检查；若卖方未按通知时间到达现场或书面答复不派人参加开箱检查，发现绝缘子质量、规格、数量等与合同规定不符时责任由卖方承担。5包装与运输5.1概述有关产品包装与运输的要求应符合JB/T9673的规定，此外还应满足以下要求。所有对复合绝缘子的包装应符合最新的国家标准或行业标准的要求，应具有良好的防潮、防振、防锈、防盗等保护措施，以确保绝缘子安全运抵现场而不致因上述原因受损，否则卖方将承担绝缘子损坏、丢失的责任和经济损失。1） 所有的复合绝缘子都应使用大小适合、防潮防鼠的圆筒进行包装，大小应合适，两端端盖应牢固可靠。卖方还可根据绝缘子的尺寸、重量，结合本公司的经验提出适合于本工程环境的包装方式和包装重量，供买方确认。2） 包装箱（筒）应保证有足够的强度来承受运输、现场存放和安装过程中的搬运。3） 包装箱（筒）内应设有合适的缓冲措施，以防止在运输和搬运过程中的损坏或变形，所有的这些材料应具有化学稳定性、防水性，且不应粘附在绝缘子上，也不应在绝缘子集存期间对绝缘子产生腐蚀。本工程部分施工现场属于松材线虫疫区，木制品的使用和使用完的处理方式应满足《国家林业和草原局公告（2022年第6号）（2022年松材线虫病疫区）》、《松材线虫病疫区和疫木管理办法》（林生发〔2018〕117号）等文件要求。5.2标志为了确保货物安全到达目的地，所有的包装箱上都应有正确、清晰、牢固的标志，以避免由于包装不完善或标志难以辨认，导致货物丢失、损坏或误送。800kV及以上线路互跨区段上方线路绝缘子出厂包装应有清晰、牢固的互跨段专用标识，避免混用。5.3装运及交货绝缘子出厂见证放行有关要求。供应商未收到抽样检测批次产品抽样检测试验合格的通知，严禁发货。驻厂监造未收到抽样检测试验合格的通知，严禁签发出厂见证单。抽样检测批次第三方抽样过程无驻厂监造现场见证及签字确认，则驻厂监造对该批次第三方抽样检测试验结果不予确认，驻厂监造不得签发出厂见证单。绝缘子在厂内进行第三方试验检测未经驻厂监造全过程见证的，驻厂监造严禁签发出厂见证单。监造单位严禁补发出厂见证单，施工现场应拒绝接收和使用无出厂见证单的产品。现场急需产品如不具备型式试验报告或未完成抽检需另行协商。卖方应负责将复合绝缘子运到合同指定的目的地，并保证复合绝缘子在运输过程中不受损坏。除合同条款的规定外，在货物装运后24h内，将装运通知单一式5份空邮给买方。附录A

（规范性附录）

定型（型式）试验报告一览表及鉴定证书一览表表A.1定型（型式）试验报告一览表投标人名称：设备/材料名称：复合绝缘子序号招标代号/

投标型号尺寸H×L

（mm×mm）检测

单位报告编号报告日期执行标准提交方式备注12345注1：检测单位：A—国家绝缘子避雷器质量监督检验中心；B—电力工业电力设备及仪表检测中心；C—电力工业电气设备检测中心。注2：执行标准：A—GB/T

19519；B—国家电网有限公司招标文件（技术部分）。注3：提交方式：A—本投标书内附；B—资格审查时提交；C—未提交。注4：可包括缺项及其他说明。表A.2鉴定证书一览表投标人名称：设备/材料名称：交流棒形悬式复合绝缘子序号型号规格及主要参数尺寸

H×L（mm×mm）鉴定组织单位鉴定证书编号鉴定日期提交方式12345注：提交方式同表F.1。附录B

（规范性附录）

包装箱表面标志产品名称型号/代号规格制造厂包装图号数量到货地点附录C

（规范性附录）

环环连接型金属附件连接尺寸C.1复合绝缘子端部环特征图形环环连接型复合绝缘子端部环示意图如图C.1所示，两端金具交错90°安装，结构高度的起算位置如图C.2。图C.1复合绝缘子端部环示意图图C.2结构高度起算位置C.2复合绝缘子端部环尺寸复合绝缘子端部环尺寸应满足表C.1的要求。表C.1复合绝缘子端部环尺寸吨位(kN)DmmCmmHmm标称值公差标称值公差标称值公差55032+0.5-0.542+2-0130+3-042032+0.5-0.540+2-0120+3-030028+0.5-0.534+2-0110+3-021020+0.5-0.528+2-0100+3-016020+0.5-0.526+2-0100+3-0C.3复合绝缘子端部环技术指标及要求复合绝缘子端部环的技术指标应满足表C.2的要求。表C.2复合绝缘子端部环技术指标及要求序号项目技术指标及要求备注1材料1.40Cr、40Mn2或其他钢型材。2.提供化学成分和金相分析报告。3.提供锌锭的纯锌含量报告(＞99.9%)。供方提交检测报告2加工工艺1.锻造机加工2.调质热处理3.热镀锌3外观1.外观光洁、平整；2.不允许有裂纹、气孔、渣眼等缺陷。3.锌层应连续、均匀，光滑并牢固地粘附在金具上，不得有缺锌，起皮剥落现象；4.无锌渣毛刺等影响安装连接的现象。厂内检测4尺寸检查D按E.2要求厂内检测C按E.2要求H按E.2要求5锌层试验锌层厚度μm单个试品最小厚度≥80厂内检测单个锌层最大厚度≤250平均厚度全部试品≥80单个试品80--200硫酸铜溶液法试验通过次数不少于4次锌层结合强度试验(锉刀法)通过要求，锌层不得揭起或脱落6拉伸破坏负荷kN210、180、160＞330厂内检测240＞360320、300＞480420、400＞630550、530＞780附录D

（规范性附录）

特高压输电线路工程复合绝缘子用芯棒供应商技术资格条件总则本资格条件规定了特高压输电线路工程复合绝缘子用芯棒供应商的技术资格条件。其它电压等级输电线路复合绝缘子用芯棒供应商的选择可参照执行。供应商的基本要求2.1具有独立的法人资格。2.2应通过ISO9000质量管理体系认证并有完善的生产质量保证体系。2.3具有备案的企业标准。2.4取得国际权威机构或者国家授权、许可产品检验检测机构出具的产品有效型式试验报告，型式试验报告有效期5年。供应商的技术条件要求3.1生产设备3.1.1具备拉挤成型设备和其他生产芯棒所需的温控设备、工装等。3.2检验设备3.2.1具备满足玻璃纤维、环氧树脂、固化剂等外购外协原材料的入厂检验所需的检验设备。3.2.2具备满足产品出厂逐个试验及抽样试验所需的检验设备，包括：透光检查平台、工频耐压试验设备、圆度及直径偏差试验设备、吸水率检测设备、巴氏硬度计、吸红试验器具、拉力试验机、交直流击穿强度试验设备、水扩散试验测试设备、耐应力腐蚀试验设备、热诱导试验设备、热态抗弯试验设备等。3.2.3相关检测、试验设备状态良好，计量合格，在有效期内使用。3.3人员要求3.3.1具有满足生产需要的专职生产及技术人员，且不得借用其他公司的人员。一线生产人员经培训上岗，操作熟练。3.3.2具有质量管理组织机构、质量管理部门及人员。3.3.3高电压试验人员需经考核培训后持证上岗，至少有2人。3.3.4试验人员能独立完成试验，操作熟练，能理解或掌握相关国家标准、电力行业标准和国家电网有限公司物资采购标准的有关规定，并具有一定的试验结果分析能力。3.4工艺要求3.4.1具有生产复合绝缘子用芯棒所需的工艺文件、作业指导书，且能保证产品生产的需要。3.4.2各个工序按工艺文件执行，并具有可追溯性。3.4.3生产环境应满足工艺文件的要求，浸胶车间应密闭、防尘。产品存放应防潮（包含端面）、防磕碰、防变形、防污染，不允许露天且应离地存放；存放期不超过一年。4售后服务要求4.1有专门的售后服务流程、组织机构和人员。4.2有质量异议时，能够在24小时内响应，48小时内到现场进行服务。4.3能够按照业主要求整理生产及检验记录、报告，按要求归档。附录E

（规范性附录）

特高压工程复合绝缘子用端部金具供应商资格技术条件1总则1.1本资格技术条件规定了特高压工程复合绝缘子用端部金具供应商的基本条件、生产设备、检验设备、人员资质、工艺文件、售后服务等要求。1.2本资格技术条件适用于特高压工程复合绝缘子端部金具供应商的管理。2基本条件2.1须为中华人民共和国境内依法注册的法人或非法人组织。2.2端部金具的生产及产品生产中的热处理工序应完全自主进行，不得外委；热浸镀锌宜自主进行。2.3具有国内800kV及以上输电线路工程复合绝缘子（420kN及以上强度等级）用端部金具供货业绩，或近3年具有国内500kV及以上输电线路工程复合绝缘子（210kN及以上强度等级）用端部金具供货业绩应不少于15000套。3生产设备3.1模锻设备：应具备1000吨及以上压力机，空气锤，冲床，中频感应加热炉（应具备红外测温装置）。3.2浇铸设备：应具备锌环浇铸能力（针对直流产品）。3.3抛丸处理设备：应具备抛丸处理能力。3.4热处理设备：应具备正火能力和调质能力。3.5机加工设备：应具备产品生产加工工艺流程相匹配的机加工设备，如数控车床、数控铣床、数控钻床、锯床等。4检测设备与检验人员4.1应具备满足原材料检验、产品逐个试验、抽样试验的全部仪器、设备，包括（不限于）：硬度计、通止规、金相检测仪器、拉力试验机、涂层厚度仪、表面粗糙度仪、化学元素分析仪或光谱仪、无损探伤检测设备（超声波探伤仪、磁粉探伤仪等）、测温仪及配套工装等。4.2相关检测、试验设备、器具及仪表应状态良好，检定合格，且在检定（校准）有效期内使用。4.3应具有化学分析、金相检验人员各至少2人；无损检测人员应至少为2人，其中至少1人具备Ⅱ级及以上资格。从事上述检验工作的人员应持有国家有关部门颁发的证书，其从事的检验工作应与证书相对应。4.4当不具备金相检验能力时，可委托具有CMA和CNAS资质的检测单位检测，但应有外委检测技术协议。5工艺及文件5.1应严格按照相关设计文件、图纸、及技术标准组织生产，按产品技术要求编制生产工艺规程。5.2应按工艺流程确定的工序，编制完善的各工序生产工艺卡、作业指导书，并据此留存相关记录。5.3外协加工时（如热浸镀锌），应评价分供方的质量保障能力，明确外协产品、工序的技术要求；编制完善的质量管控措施，检验方案。5.4外委进行金相检验时，检测单位应有相应的检测能力，且其资质应满足要求。6售后服务要求6.1有专门的售后服务流程、组织机构和人员。6.2有质量异议时，能够在24小时内响应，48小时内到现场进行服务。6.3能够按照业主要求整理生产及检验记录、报告，按要求归档。附录F1000kV交流耐张串用棒形悬式复合绝缘子机械振动试验方法F1.1试验参数交流耐张串用棒形悬式复合绝缘子的机械振动试验应尽可能的模拟其运行状态，对每根分裂导线沿其轴线方向施加平均运行张力。绝缘子必须安装上运行时所具有的全部金属附件，如均压装置、联板等，试验档距应大于40m。机械振动试验的起振动角为30′，振动频率f为20～40Hz，振动次数不小于3000万次。振幅（A）与振动频率（f）之间需要满足A≥1000/f1.8（mm）。当振动频率35Hz时，根据振幅（A）与振动频率（f）之间的关系，振幅约为1.66mm。F1.2试验系统交流耐张串用棒形悬式复合绝缘子机械振动试验布置如附图E1-1所示。复合绝缘子通过连接金具、导线与锚固点连接，测力传感器分别串接在每根导线中用以测量导线张力。振动台通过一个多分裂间隔棒与导线相连接，振动方向垂直于导线方向。（1）测力传感器（2）绝缘子试品（3）锚固点（4）导线（5）连接金具（6）振动台附图F1-1耐张串模拟微风振动试验示意图F1.3试样交流耐张串用棒形悬式复合绝缘子机械振动试验试品数量为4支。试品必须是从生产线上选取的装配好全尺寸复合绝缘子。应对这些绝缘子进行外观检查且按照图样核对尺寸是否符合。F1.4振动后的试验项目及通过标准振动后，50%的绝缘子（如果支数为奇数，则向下取整）进行水煮试验，水煮试验后依次进行外观检查试验、空气中冲击击穿试验和干工频电压试验，其余50%的绝缘子应进行机械破坏负荷试验。（1）水煮试验：按GB/T19519-2014第10.2.2.4条执行。（2）外观检查试验：按GB/T19519-2014第10.2.3执行。（3）空气中冲击击穿试验：按本技术规范第2.2.2.8条执行。空气中冲击击穿试验分段可仅对两端和中间各1m的范围内，每米任取2段进行试验，每段冲击次数为正负各25次。通过标准：不发生击穿。（4）干工频电压试验：按GB/T19519-2014第10.2.3条执行。干工频电压试验必须含盖冲击电压试验的区域，干工频电压试验值为绝缘长度1m干工频闪络电压的80%，或300kV/m。通过标准：不发生闪络，干工频电压30min试验后的温升应不大于5K。（5）机械破坏负荷试验通过标准：振动后的最低破坏强度F≥1.0SML。附录G（规范性附录）主要原材料产地清单序号材料名称型号特性/指标供货商1甲基乙烯基硅橡胶标号2白炭黑气相法3氢氧化铝粉颗粒度，表面处理4芯棒芯棒（耐酸/耐高温/普通），

泄漏电流5端部金具机械强度的控制值6偶联剂注：本表所列材料应同时提供供应商的资质证明文件。-PAGE25-附录H特高压线路工程线路材料产品质量强制性管控措施项目管控措施责任单位实施阶段通用部分生产资质1.投标时，绝缘子应具备有资质的单位出具的有效型式试验报告。制造单位投标阶段管理体系2.制造单位应根据合同及技术规范的要求，编制质量保证计划、检验验证计划、生产进度计划、售后服务计划,并在工程实施过程中严格执行。监造单位应编制相应的监造抽检见证计划。制造单位、监造单位加工全过程3.制造单位应根据合同和技术规范的要求，编制产品的加工工艺文件，并严格按批准的工艺文件要求进行加工，其中焊接工艺、热处理工艺应进行工艺评定，监造单位应对工艺评定报告进行见证。4.供应不同工程的产品加工记录应彼此独立，避免混淆，内容应准确、全面、清晰，确保材料使用具有可追溯性。制造单位技术人员5.在岗生产作业人员及质量检验人员相关能力应达到工程要求，焊接、热处理、化学成分检验、力学性能检验、无损检测人员、高压试验人员需持证上岗。工装设备6.制造单位应具备中标产品生产所需及相关标准中规定的生产设备和工艺装备。其性能、精度需满足生产合格产品的要求，其数量与生产规模需满足工程生产需要。7.制造单位应具备检测中标产品各项性能指标所需的检测设备。检测设备须经当地技术监督部门定期检验、校准，并在检验、校准有效期内使用。原材料8.制造单位应定期对原材料供应商进行评价，选取合格的供应商；若制造单位在投标文件或合同中对原材料供应商进行了规定，原材料供应商需与所规定的一致；若业主划定了原材料合格供应商的范围，则制造单位必须按要求选择原材料供应商。9.如原材料需要代用或变更，必须事先征得设计单位、监造单位、物资供应管理单位及建设管理单位的书面同意。产品收发10.未经驻厂监造检验确认合格的产品严禁出厂。监造单位、制造单位发运阶段11.未见驻厂监造出具的《出厂见证单》，现场不予收货。建管单位、物资供应单位现场收货阶段售后服务12.制造单位应当派人到现场开展货物交接、验收工作。如有产品质量问题，应在24小时内做出应急响应，并配合对质量问题进行分析（包括所必须的调查、抽检及试验等）。同时开展同类产品类似问题的排查，确保运抵现场的产品质量满足合同技术规范书要求。制造单位售后服务阶段13.制造单位应当对新技术、新产品的应用、安装使用进行现场指导服务。专用部分绝缘子14.原材料及组部件管控：1）应对复合绝缘子用原材料、芯棒、硅橡胶材料、金属附件等进行入厂复检；2）制造厂应建立相关管控机制，确保每批次产品所用关键原材料均可追溯，同一抽样批次产品原材料供应商应确保唯一；制造单位15.工艺过程管控：1）复合绝缘子锌环应采用浇铸工艺熔合在端部金具上，锌环厚度不小于5mm，锌环沿绝缘子轴向方向的长度不小于5mm。锌环的熔合面应大于80%，熔合面黯淡，不反光。如果端部采用高温密封，外露尺寸应不小于3mm。(适用于特高压直流工程)；2）不同机械强度等级的复合绝缘子应在包装筒上标记不同颜色，便于区分，并在发货时随车配备吊装带，方便装卸；3）供应商应配备足够数量的复合绝缘子（含芯棒）转运架，转运架应加装柔性防护套（如橡胶）；注射成型工序配套适宜的工装，工装表面应有防护措施；4）对于800kV及以上线路互跨区段上方线路绝缘子材料，供应商应开展生产和检验的专项质量管理，形成专项资料，确保质量可追溯。16.试验及检测要求：1）复合绝缘子的护套最小厚度不低于6mm，伞裙边缘最小厚度不小于3.5mm，大伞裙根部最小厚度不小于7mm。伞裙根部不应有裂缝或刀痕，伞裙外观不应有变形、缺胶等缺陷；护套表面不应有鼓包或裂纹等表面缺陷；2）复合绝缘子带护套芯棒水扩散试验的泄漏电流应不大于100μA。第三方抽样验收试验中机械负荷破坏值不得低于120％额定机械负荷；17.业绩要求：1）无供货业绩及出现过家族性重大质量问题的供应商，其产品均需经过不少于一年小批量的挂网试运行，使用标段为交通方便、易于施工、维护的区域，经相关试验后可批量供货。条款解释：1-13条为本措施的通用部分。14-17条为本措施的专用部分。通用部分：生产资质参与投标的单位必须具备第1条规定的生产资质。1.供应商须具备国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可证（如有要求）。 2.型式试验是检验一种产品的设计、材料的选择和加工工艺的重要手段，型式试验的合格与否决定了该制造单位是否能够生产某类或某种产品，因此,制造单位应具备投标产品的型式试验合格报告。管理体系3.通过制定合同履行计划，制造单位可全面了解工程的各项要求，可有效避免制造单位不看技术规范，在未注意工程特殊要求的情况下，就直接凭经验加工的情况发生。严格执行合同履行计划，可保证制造单位加工产品满足工程要求。4.制定针对各工程的工艺文件，可规范各工序操作，保证工程产品质量。5.规范工程记录，可保证材料使用的可追溯性，一旦出现问题，便于追根溯源，便于问题分析，也便于问题解决。技术人员6.人员是产品加工的重要因素，特殊工序的操作人员必须持证上岗。工装设备制造单位的加工设备及检测设备必须达到规定要求，否则产品质量、生产进度等无法满足要求。原材料7.规定本条内容，可避免出现制造单位原材料供应商不在规定范围内，原材料供应商与投标文件中的响应不一致的情况发生。8.个别制造单位未经业主或设计同意，擅自变更原材料，规定本条可防止该情况发生。产品收发9.部分制造单位为避开驻厂监造检查，发货时不通知驻厂监造人员，产品质量存在隐患，因此须规定本条。10.部分制造单位的产品质量存在问题，未经驻厂监造允许，强行发货，因此须规定本条内容。售后服务制造单位需提供产品售后服务，派出技术人员处理安装过程中可能会遇到的问题专用部分：14-17条为针对棒形悬式复合绝缘子的强制性管控措施，如有补充措施将于设计联络会和监造交底会上进行明确。PAGE33附录I特高压及直流工程线路材料监造和质量三级综合管控体系（试行）为做好特高压及直流工程线路材料监造和质量管控工作，进一步提升线路材料监造水平和工作实效，推动线路材料制造质量持续提升，国网特高压部统筹组织，中国电科院专业支撑，创新质量管理模式，构建国网特高压部统一管理/中国电科院管理延伸、监造单位具体实施、供应商为质量主体的特高压及直流工程(以下简称“特高压工程”)线路材料监造和质量三级综合管控体系。一、监造和质量管理职责分工（一）国网特高压部负责特高压工程建设全过程统筹协调和关键环节集约管控，归口管理线路材料质量监督工作，确保实现预期的工程建设目标。主要职责是：（1）负责制定特高压线路工程里程碑计划，负责提出线路材料招标需求，并配合完成招标采购工作，负责组织建设管理单位提出线路材料供应需求。（2）负责特高压工程线路材料监造工作的总体组织、协调，协调线路材料制造过程中出现的重大问题。（3）参与线路材料供应过程中重大问题的协调。（二）中国电科院作为国网特高压部线路材料监造和质量管理“放管服”任务承接单位，负责特高压工程线路材料的质量监督工作，负责线路材料厂内制造阶段的线路材料监造和质量、信息化管理，按照有关分工开展线路材料出厂后至投运前的质量问题协调。主要职责是：（1）负责牵头制定线路材料监造和质量管控体系文件，建设并维护质量和进度管理系统。（2）负责线路材料监造管理工作，协助开展新材料、新产品研制相关科研专题研究、标准制定和技术把关。（3）负责线路材料监造技术标准化管理，固化质量控制点，督促监造单位做好产品监造工作。（4）负责组织对厂内质量问题进行分析处理，提出处理意见和建议，按照有关分工开展线路材料出厂后至投运前的质量问题协调。（5）负责线路材料供应商制造阶段和安装阶段技术评价。（6）负责监造和质量管理信息平台日常维护，开展监理信息的汇总分析、质量问题总结和入库。（7）负责线路材料质量管理相关信息系统建设和管理。（三）监造单位按照特高压工程线路材料监造合同规定，负责线路材料制造的质量、进度、投资和安全的监督。主要职责是：（1）负责监督供应商日常质量管控和一般问题处理。（2）负责生产过程关键点见证，配合第三方检测单位开展检测工作，协调检测工作过程中出现的问题。（3）负责供应商生产进度的跟踪和异常情况信息上报。（4）负责监造信息的填报。（四）供应商线路材料供应商是线路材料的生产和质量责任主体，按照供货合同的要求，负责按期交付合格的工程产品。主要职责是：（1）负责按确定的生产计划，具体采取和落实各项质量管控措施，按期、保质供应产品，确保满足现场供应需求。（2）配合监造单位开展驻厂监造工作。（3）配合开展线路材料质量分析和处理工作。（4）配合新材料、新产品的试制。二、监造和质量管理制度和工作机制结合特高压工程线路材料监造和质量管理实际，形成了《特高压及直流工程线路材料监造和质量管理办法》等7项监造和质量管理制度，建立了双周例会、质量问题分级处理等10项工作机制。（一）管理制度1.《特高压及直流工程线路材料监造和质量管理办法》。规定了线路材料监造和质量管理工作职责、工作原则、工作内容、工作机制、总结与档案管理及考核与评价等。2.《特高压及直流工程线路材料监造单位考核评价实施细则》。针对承担特高压工程线路铁塔、导地线、金具、OPGW和绝缘子监造任务的单位进行考核评价，包括监造准备阶段、监造实施阶段以及监造总结阶段等有关内容。3.《特高压及直流工程线路材料监造人员职业管理实施细则》。规定了线路材料监造单位监造人员的组成、任职条件和工作职责等。4.《特高压及直流工程线路材料出厂后质量问题处理实施细则》。规定了线路材料在出厂后到工程投运前的质量问题处理的职责分工、责任认定、问题消缺处理等。5.《特高压及直流工程线路材料第三方抽样检测实施细则》。进一步规范了特高压工程铁塔螺栓、导地线、光缆、金具、绝缘子第三方抽样检测有关单位的职责分工、抽检要求等。6.《特高压及直流工程线路材料用关键原材料质量管理实施细则》。规定了特高压工程线路材料（铁塔、金具及绝缘子）用关键原材料质量管理的管理原则、能力核实及评价方法等内容。7.《特高压及直流工程线路材料监造技术评价细则》。规定了线路材料供应商评价的环节、评价项目、评价分数计算原则等。（二）工作机制1.双周工作例会。线路材料生产启动后，中国电科院每双周组织各监造单位等召开线路材料监造和质量管理工作例会，检查质量管理工作情况，协调解决监造、制造过程中遇到的问题。2.标准化开工检查机制。制定《特高压工程线路材料标准化开工检查实施方案》，对供应商加工设备状态、检测设备有效性、专业技术人员资格、产品质量体系等，即：“人、机、料、法、环”逐项进行检查评估，确保状态良好。目前，针对每项特高压工程，已实现线路材料所有制造单位标准化开工检查全覆盖。3.质量问题分级处理机制。供应商内一般的质量缺陷，由监造单位自行处理整改，并留下记录；危害性和工艺性缺陷，或者影响交货期较长，或监造单位对解决措施没有技术把握，提交中国电科院支持解决；中国电科院认为需要国网特高压部组织解决的，提交国网特高压部。4.重大问题总部协调机制。对于重大的质量问题，由国网特高压部组织解决，中国电科院负责组织相关单位撰写书面材料，梳理遇到的问题情况、处理的过程、问题原因分析，并提出解决建议方案。5.问题通报和预防机制。对于某个供应商出现的问题，分析认为其他供应商也可能存在发生隐患的，中国电科院将及时通报给其他监造单位和供应商，并检查供应商预防措施落实情况。对抽样检测和工程建设现场发现的质量问题，将在供应商全范围进行通报。6.业务文件统一编制机制。中国电科院组织统一编制管理文件，或制定标准业务文件格式，包括：《监理管理工作大纲》、《监理大纲》、《监理实施细则》、《产品问题分析报告》、《监理周报》、《急报》、《监理工作联系单》、《监理工作总结》等。7.监造人员统一培训机制。中国电科院督促各监造实施单位统一组织监造人员培训。各监造实施单位承担培训组织工作，编制监造人员培训材料，开展培训授课，并组织培训考核。8.监造信息统一报送机制。驻厂监造启动后，监造实施单位应及时、准确做好监造日志、监造周报、月报的编写及报送。其中，线路材料周报报送要求各监造单位指定1人，将所负责监造的各专业材料周报统一发中国电科院汇总，中国电科院汇总整理后发国网特高压部及各相关单位。9.专家咨询工作机制。按线路材料和专业类别，组建了铁塔、导地线/光缆、金具、绝缘子等线路材料质量管理技术专家组，开展日常技术咨询、专家巡查、问题分析处理等工作。10.监造和质量管理年度总结工作机制。总结年度监造和质量管理工作开展情况，分析工作中存在的薄弱环节和不足，提出针对性改进措施及建议。基于监造发现的典型质量问题，编制《线路材料典型质量问题手册》，印发全体制造单位，组织监造单位和制造单位举一反三提出预防和改进措施，推动线路材料质量持续提升。三、考核评价特高压工程线路材料监造完成后，组织对监造单位和线路材料制造单位进行考核评价。同时针对问题严重、问题频发的单位进行通报或者集中约谈。（一）线路材料制造单位考核评价按照《特高压及直流工程线路材料监造技术评价细则》，对线路材料供应商进行量化考核评价，原则上每年评价2次，并纳入线路材料招标采购，新工程线路材料采购评标前，进行动态更新。（二）线路材料监造单位考核评价制订了《特高压及直流工程线路材料监造单位考核评价实施细则》，加强驻厂监造人力资源配置，明确线路材料监造职责分工等要求。制定统一的《监造日志手册》，驻厂监造要规范填写日常监造表单，留下见证性记录。强化《工作联系单》管理，驻厂监造组发现质量等问题，按照信息报送流程要求等及时上报，实现《监造日报》标准化、规范化报送。四、监造和质量管控重点工作为加强线路材料关键环节管控，明确了技术条件修订、“三个技术交底”、质量巡检、“三个把关”等“八个关键环节”质量管控重点工作。（一）强化技术条件修订及审查。强化技术规范修改意见的征集及审查，后续工程线路材料招投标前，将组织面向各监造单位、有关专业支撑单位、供应商、特邀专家的技术规范修改意见征集，对技术条件进行优化完善，并组织专家进行审查。（二）严格供应商技术交底。（）中国电科院会同监造单位，开展针对供应商的技术交底。宣贯线路材料监造管理要求、重点管控措施，进行典型质量问题交底；各监造单位宣贯监造工作安排、重点工作、供应商配合要求，技术要求差异化等。（三）严格驻厂监造技术交底。监造实施单位监造项目部组建完成后，在监造人员驻厂前，监造实施单位组织监造人员参加培训，对所有驻厂监造人员进行相关规章制度、技术文件进行宣贯培训。（四）严格供应商内部技术交底。标准化开工检查前，供应商内部要组织班组技术人员进行技术交底，主要对线路材料技术条件特殊要求、差异化进行技术交底。供应商内部技术交底作为标准化开工检查现场的重要检查事项。（五）严格专家质量巡检。中国电科院统一组织开展“四不两直”专家质量巡检，监造单位具体实施。主要检查供应商原材料质量控制情况、加工设备状态、检测设备有效性、专业技术人员资格、产品质量体系、制造工艺、实际生产情况等。检查驻厂监造人员重点试验、关键节点见证、出厂见证等情况等。（六）严格键原材料入厂检测，把好入厂关。按照技术要求，严格各品类材料的原材料质量入厂检测，确保原材料质量。针对近年来的重点问题，专项制定《大规格角钢入厂检测规则要求》，明确大规格角钢入厂复检应按照产品轧制批次逐批检验。加强导线铝（合金）锭化学成分、电性能等入厂试验检查，强化金具螺栓、配套螺母等入厂复检。制定《特高压工程复合绝缘子芯棒入厂复检规则要求》，加强盘形绝缘子铁帽、钢脚、水泥等关键原材料入厂检查见证。（七）严格生产制造关键环节管控，把好生产关。开展了特高压工程线路材料制造工艺标准化研究，固化铁塔、主要金具、导地线和绝缘子等生产工艺标准，形成《特高压工程线路材料生产工艺及关键控制工序标准化图册》。落实每个关键环节质量和检测检验要求，抓好“小环节、微过程”，解决了各供应商工艺的“分散性、随意性”导致故障的随机性问题。（八）严格线路材料第三方检测和出厂见证检查，把好出厂关。制定《特高压工程线路材料出厂见证检查记录表》，明确出厂见证检查项目、流程和标准，严格检查第三方抽检试验报告（结果）（不合格不签发《出厂见证单》），充分发挥监造单位的质量监督主体责任。将《出厂见证单》作为施工现场产品接收的必备文件、合同结算支付必备凭证，杜绝未经出厂检验的产品发货到现场。PAGE39附录J信息标签配套要求根据工程需要，本工程采用二维码信息标签。1．绝缘子应在出厂时按照要求附加二维码标签，标签配置要求见表5：（1）复合绝缘子供应商为每只绝缘子提供临时性二维码标签一枚，固定至可扫描区域。（2）以上所涉临时性二维码均需要保证安装时可识别状态。2．二维码标签布局见图2：（1）左侧上方区域为二维码显示区，采用QR码进行编码，容错级别H级（即30%容错率）。（2）右侧上部为明文显示区，可存放明文显示的设备信息。（3）下侧区域显示设备编码信息。（4）二维码显示区中编码信息为必要信息，编码显示区中编码明文为必要信息且与二维码显示区中编码信息一致，明文显示区中厂商名称、设备名称为必要信息。（5）在遵循以上原则的前提下，原则上二维码显示区中存储的信息，应该与明文显示区的显示信息一致。3．二维码编码规则参照表6所示，采用16位编码，详情如下：（1）编码分段信息：厂商编码3位、设备类型3位、型号4位、电压等级2位、批次编号4位、序号8位。（2）编码获取途径：由中标单位向甲方索取。（3）批次号、序号含义：批次号为甲方向供应商采购某种设备的批次号（本处单独定义，只作用于本附录），用于质量追溯。序号表示某一批次采购设备的序号，与批次号联合使用。（4）供应商中标后，应该按照要求将交付的产品的识别信息与二维码编号信息进行关联，并交付相应电子文档，以备质量追溯使用。（5）安全加密要求二维码标签数据应具备安全加密防护，对二维码数据进行完整性、机密性保护，满足《电网资产统一身份编码技术规范》的安全防护要求。4．标签内容格式规范见表7：（1）二维码区编码内容以字母“SN”开头，接24位16进制设备编码，以英文半角符号“；”结尾，另起一行显示其他信息。（2）其他内容格式见表7。表5二维码标签配置要求二维码标签配置要求设备配置数量室外可识别期限提供方绝缘子1个/只安装可识别绝缘子厂图2二维码标签布局图表624位16进制设备编码规则24位16进制设备编码规则厂商类型型号电压等级批次序号3位3位4位2位4位8位表7标签格式规范标签格式规范区域显示条目规则示例二维码设备编码【“SN”】+【24位16进制设备编码】+【英文半角“；”】+【换行符】SN0123456789ABCDEF01234567；厂商名称【“厂商名称”】+【“：”】+【厂商名称】+【换行符】厂商名称：XXX公司设备名称【“设备名称”】+【“：”】+【设备名称】+【换行符】设备名称：如铁塔型号【“型号”】+【“：”】+【型号】+【换行符】型号：如ZC43101B电压等级【“电压等级”】+【“：”】+【电压等级】+【换行符】电压等级：1100KV批次【“批次”】+【“：”】+【批次】+【换行符】批次：0101序号【“序号”】+【