2024 特高压输变电工程线路工程地脚螺栓技术规范书 - 部分

总则1.1一般规定1.1.1投标人应仔细阅读本技术规范（通用和专用部分）在内的采购文件阐述的全部条款。投标人提供的42CrMo及35钢地脚螺栓应符合本技术规范所规定的要求。1.1.2对投标人的资质要求见采购文件的《商务部分》。地脚螺栓及螺母生产厂家需满足《特高压输电线路工程铁塔用关键原材料供应商技术资格条件》，详见附件。1.1.3本规范书提出了特高压输电线路工程使用42CrMo及35钢地脚螺栓的设计、制造、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。1.1.442CrMo及35钢地脚螺栓的制造应根据现行国家、行业标准及有关技术文件，按计划工期要求进行。投标人提供的42CrMo及35钢地脚螺栓应是全新的。不能因技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱投标人提供符合有关标准要求的42CrMo及35钢地脚螺栓和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，投标人必须通知采购方，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由投标人负责。1.1.5如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.1.6本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范书要求的产品。本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。1.1.7本规范书将作为订货合同的附件。本规范书未尽事宜，由采购方和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。1.1.8本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。1.2投标人应提供的资格文件投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致报价文件被拒绝。1.2.1投标人应提供42CrMo及35钢地脚螺栓制造所依据的技术规范和工艺标准。1.2.2除以上内容外，投标人应对本技术规范书要求的其它内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交采购方要求的供合理评标用的补充数据和资料。1.3工作范围投标人的工作范围如下：本工程所委托加工的42CrMo及35钢地脚螺栓（含配套零部件）的图纸放样、施工安装设计、材料采购、构件加工、质量检验、包装及运输、存储、售后服务。1.4标准和规范投标人在生产制造中除按合同指定的规范之外，投标人应执行下列标准的最新版本，如标准间要求有差异时，应执行要求较高的标准。GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T3098.23紧固件机械性能M42~M72螺栓、螺钉和螺柱GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母DL/T1236输电杆塔用地脚螺栓与螺母DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母Q/GDW577高强度角钢塔设计规程Q/GDW6388.8级高强度地脚螺栓施工技术导则Q/GDW1391输电线路钢管塔构造设计规定Q/GDW10115110kV~1000kV架空输电线路施工及验收规范1.5必须提交的技术数据和信息1.5.1生产进度表投标人应在合同签订后7天内向采购方提交生产进度控制表。生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样品加工及试安装、批量生产、工厂试验和检验、质量检验及包装发运的进度控制，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。1.5.2文件和图纸1）合同签订后7天内，采购方向投标人提供地脚螺栓加工图及相应标段的基础配置表、基础根开表等图纸；2）投标人完成的加工方案设计，应通过采购方组织的设计评审。如果投标人在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，投标人应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻投标人对满足技术规范书的要求和承担的责任；3）如需修改设计时，投标人应将经设计部门批准的书面修改文件报采购方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、投标人的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。1.5.342CrMo及35钢地脚螺栓制造所遵守的技术规范和工艺标准投标人应对本技术规范书要求，明确应答或明确承诺42CrMo及35钢地脚螺栓制造所遵守的技术规范和工艺标准（包括企业标准和工艺规程）。如果需要，采购方可要求投标人免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。对于本技术规范书的要求，投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。1.5.442CrMo及35钢地脚螺栓出厂应提供的文件42CrMo及35钢脚螺栓在出厂时，投标人应提供下列文件：1）产品出厂合格证明材料（产品合格证、产品质量检验记录等），一式两份。2）原材料质保书和复验报告各-两份。3）42CrMo及35钢地脚螺栓（含配套零部件）加工清单一式两份。4）产品检验项目的检验记录资料两套。5）有驻厂监造要求时，应提交监造单位出具的证明产品经过检验合格的《出厂见证单》。1.6交货生产进度表规定了每一标段42CrMo及35钢地脚螺栓的交货期。交货期指地脚螺栓抵达目的地的时间。投标人应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。242CrMo及35钢地脚螺栓加工技术条件投标人应对本章内容逐条进行响应。2.1概述42CrMo及35钢地脚螺栓的设计及制造应遵循保护环境、节约资源的原则。本技术规范书与《技术规范（专用部分）》不一致时，以《技术规范（专用部分）》为准。本技术规范书未做出规定的，应符合现行国家和电力行业的有关标准。2.2技术要求和性能参数2.2.142CrMo及35钢地脚螺栓的结构42CrMo及35钢地脚螺栓一般采用双头螺纹（两头丝扣）的型式。42CrMo及35钢地脚螺栓主要零部件为螺杆、螺帽、锚板和垫板，一套地脚螺栓由一根螺杆、六个螺帽（含一个防卸帽）、一块锚板（对于钢管塔，多根螺杆共用一块）及一块垫板组成。有特殊要求时，应满足设计文件或《技术规范（专用部分）》的要求。2.2.242CrMo及35钢地脚螺栓及配套螺母的级别与材料地脚螺栓级别包括5.6级、8.8级，配套螺母应分别为6级、8级。其性能应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.1)、《输电杆塔用地脚螺栓与螺母》(DL/T1236)的要求。5.6级地脚螺栓与配套螺母可采用35钢制造；8.8级地脚螺栓与配套螺母应采用42CrMo钢制造。其中，35钢应满足GB/T699《优质碳素结构钢》的要求；42CrMo钢应满足GB/T3077《合金结构钢》的要求。锚板和垫板采用Q355B（该牌号相当于GB/T1591-2008中的Q345B，下同）钢加工而成，Q355B钢应满足GB/T1591的要求。各构件具体材质以设计文件或《技术规范（专用部分）》为准。2.2.342CrMo及35钢地脚螺栓及配套零部件用材的检验地脚螺栓制造商应对地脚螺栓及配套零部件用材按炉批号进行检验，并出具检验报告。地脚螺栓、螺母用35钢、42CrMo钢的化学成分应分别满足GB/T699、GB/T3077的要求。42CrMo及35钢材料地脚螺栓应进行调质处理，其抗拉强度、冲击吸收功为热处理后的试验值。垫板、锚板用Q355B的化学成分、力学性能、表面质量应满足GB/T1591的要求。2.2.442CrMo及35钢地脚螺栓及配套零部件加工要求（1）原材料领用、下料及可追溯性1）成交供应商应建立健全原材料进厂检验、使用追溯性制度，包括检验试样管理制度。原材料复检试样保存期不少于产品质量保证期。2）对复检合格的原材料才能入库使用，库存原材料必须按产品规格、材质牌号、质量等级、炉批号进行标识。不同质量等级的原材料应按类别分区存放，不得混放。3）成交供应商在对产品加工下料时，应做好原材料领用、下料使用去向、及加工工艺过程跟踪记录，以确保材料使用的可追溯性。（2）地脚螺栓、配套螺母的型式与尺寸、螺纹精度应按DL/T1236的规定执行。（3）42CrMo及35钢地脚螺栓应采用先热处理后滚丝的加工工艺,不得采用切削方法加工螺纹。地脚螺栓螺纹按照GB/T196和GB/T197的规定，螺纹精度应符合6g的规定要求，螺母螺纹按照GB/T196和GB/T197的规定要求，螺纹精度应符合6H的规定。其他加工要求应符合DL/T1236的规定。（4）42CrMo及35钢地脚螺栓在加工、施工和安装过程中禁止焊接和热弯。（5）若设计文件或《技术规范（专用部分）》对地脚螺栓、螺母有热浸镀锌要求时，螺母应采用镀后攻丝的工艺。镀锌地螺螺纹精度应符合6g的规定，镀锌螺母螺纹基本偏差应符合6AZ的规定，螺纹其他偏差符合DL/T1236的规定。地脚螺栓局部热浸镀锌长度应不小于螺纹长度的1.5倍。对42CrMo地脚螺栓热浸镀锌过程中应避免酸洗除锈。2.2.5热处理42CrMo及35钢地脚螺栓及配套螺母均应进行调质处理，淬火前宜进行预先热处理。制造厂应对热处理工艺进行工艺试验，从人、机、料、法、环、测等方面确认所采用的热处理工艺能够生产符合规范要求的产品后，制定保证产品质量的相应热处理工艺文件﹙如工艺规程、或工艺卡片、或作业指导书等﹚和质量检验规程及过程工艺纪律保证控制文件。之后按确定的工艺进行工程地脚螺栓及配套螺母的生产加工。生产时应按经确认的热处理工艺要求操作实施，并对每批次的地脚螺栓、配套螺母的热处理操作过程进行记录，确保生产过程的可追溯性。制造厂还应加强对热处理过程的产品进行抽样检验验证，确保热处理工艺过程的质量稳定性。2.2.6标识42CrMo及35钢地脚螺栓应在地面使用的端面用凹字制出性能等级、规格标识和制造者识别标志，其标志要求应符合GB/T3098.1的规定。42CrMo及35钢地脚螺栓用双面倒角的螺母应在一支承面用凹字制出性能等级、规格和制造者识别标志；单面倒角的螺母应在倒角的面用凹字制出性能等级、规格和制造者识别标志，其标志要求应符合GB/T3098.2的规定。2.2.7其他42CrMo及35钢地脚螺栓及配套螺母的加工、检验除满足本规范书外，其他未明确的还应满足DL/T1236的要求。地脚螺栓配套的锚板、垫板加工，应满足《技术规范（专用部分）》特殊规定（如有）、GB/T2694的要求。42CrMo及35钢地脚螺栓表面缺陷应满足GB/T5779.1的规定，地脚螺母表面缺陷应满足GB/T5779.2的规定。检验控制淬火裂纹、锻造裂缝、锻造裂纹、材料裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷。2.3其他技术说明投标人提供的地脚螺栓及零部件，除满足采购文件、本技术规范书的要求外，还应满足现行有关标准及规范。2.4地脚螺栓（螺母）及配套零部件的检验2.4.1拉伸试验42CrMo及35钢地脚螺栓拉伸试样应从成品地脚螺栓上按GB/T2975的方法进行偏心取样。试样的加工、试验程序和试验方法应符合DL/T1236的要求。应测定Rm、Rel或Rp0.2、A、Z，结果满足表1的要求。2.4.2硬度试验（1）42CrMo及35钢地脚螺栓在适当的表面，或螺纹横截面上，采用维氏试验或洛氏硬度试验测定地脚螺栓的硬度，硬度试验方法、试验程序应符合DL/T1236的要求，硬度值应符合表1和标准规定。对地脚螺栓螺纹横截面上硬度，在1/2半径与轴心线的区域内测定硬度，对M42～M72螺栓在1/2半径处测定硬度。硬度的测量位置或区域应在报告中说明。表1地脚螺栓的机械、物理性能序号机械、物理性能性能等级5.68.81抗拉强度RmMPaRm,公称500800Rm,min5008302下屈服强度Rel或Rp0.2MPaRel，公称或Rp0.2,公称300640Rel，min或Rp0.2,min3006603机加工试件断后伸长率A,%Amin20124机加工试件断面收缩率Z,%Zmin-525维氏硬度HVF≥98N最小值155255最大值220a3356洛氏硬度最小值HRB79HRC23最大值HRB95aHRC347螺纹未脱碳层高度E，mm最小值-1/2H1注螺纹全脱碳层深度G，mm最大值-0.0158冲击吸收能量KV2b，J最小值2727注：H1为最大实体条件下外螺纹的牙型高度，mm。a在末端测定硬度时，应分别为250HV或HRBmax99.5。b8.8级一般在-40℃下测定，5.6级一般在-20℃下测定，有特殊要求时，按设计文件或《技术规范（专用部分）》的要求执行。（2）42CrMo及35钢地脚螺母螺母的硬度试验采用维氏硬度，采用HV30的试验力，试验方法应符合GB/T4340.1的要求。在螺母的一个支承面上进行硬度检验，若为镀锌螺母，应去除镀锌层。试验时取间隔约120°的三点硬度平均值作为该螺母的硬度。试验结果满足表2要求。表2螺母的性能机械性能性能等级68维氏硬度HV最小值170233最大值302353保证载荷应力Sp，MPa最小值7209202.4.3冲击试验42CrMo及35钢地脚螺栓的冲击试样应从成品地脚螺栓上按GB/T2975的方法进行偏心取样。冲击试样应沿螺纹纵向，尽量靠近螺纹小径表面。冲击试样采用V型缺口，试样无刻槽的一边应靠近螺纹的小径表面。冲击试验按GB/T229的规定执行。8.8级的试验温度一般为-40℃，5.6级的试验温度一般为-20℃，若设计文件或招标文件（附件）有特殊要求时，按其规定的温度进行试验。试验结果满足表1的规定。2.4.4螺母的保证载荷试验42CrMo及35钢地脚螺母进行保证载荷试验，试验要求应满足DL/T1236的规定。2.4.5脱碳试验地脚螺栓、螺母经热处理后，应进行脱碳试验。表面脱碳层的检测采用金相法，试件的制备、试验程序应符合DL/T1236的要求。检测结果应满足表1规定。螺纹最大实体螺纹牙型高度H1、螺纹未脱碳层的高度Emin应符合表3规定。表3H1、Emin螺距P2.533.544.555.56H11.5341.8402.1472.4542.7603.0673.7343.680Emin0.7670.9201.0741.2271.3801.5341.8671.8402.4.6化学成分分析42CrMo及35钢地脚螺栓、螺母、锚板、垫板，应进行化学成分检测，可采用化学方法或光谱分析方法分析上述零部件的元素及含量，35钢、42CrMo、Q355B材料的化学成分应分别满足GB/T699、GB/T3077、GB/T1591的要求。2.4.7尺寸检验42CrMo及35钢地脚螺栓无扣部分尺寸不应出现负偏差。M24～M30的直径尺寸误差为（+0.84，-0.0）；M36～M48的直径尺寸误差为（+1.0，-0.0）；M56～M72的直径尺寸误差为（+1.2，-0.0）。对螺栓及配套螺母的螺纹部分应进行通止规检测。地脚螺栓外螺纹用6g通止环规检测，配套螺母用6H通止塞规检测。42CrMo及35钢地脚螺栓、螺母的主要尺寸应满足DL/T1236的要求。垫板、锚板厚度不允许出现负偏差。2.4.8镀锌层检验（要求镀锌时）镀锌质量的检验方法和判定标准按照DL/T1236、DL/T284执行。2.5验收检查2.5.1出厂检验出厂检验由投标人完成，采购方安排人员进行抽查监督，投标人应积极配合完成。（1）出厂检验的项目（包括但不限于以下内容）：1）42CrMo及35钢地脚螺栓的化学成分、拉伸性能（Rm、Rel或Rp0.2、A、Z等）、冲击性能、硬度、脱碳层、外观质量、尺寸、镀锌层（有要求时）。2）42CrMo及35钢地脚螺母的化学成分、硬度、保证载荷、外观表面质量、尺寸、镀锌层（有要求时）。3）锚板、垫板的化学成分、力学性能、尺寸、镀锌层（有要求时）。4）42CrMo及35钢地脚螺栓和螺母的配套安装顺畅性，并应对螺纹部分进行通止规检测。（2）检验批及数量：1）检验按检验批进行。同一性能等级材质、炉号、螺纹规格、加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺的地脚螺栓为一检验批。同一性能等级、材质、炉号、螺纹规格、加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为一检验批。2）检验抽样样品数量及判定，按表4规定。表4检验抽样及判定特性样本大小合格判定数尺寸特性基本尺寸201螺纹尺寸201不合格产品202机械性能和表面缺陷拉伸性能30冲击性能30保证载荷30硬度80外观表面缺陷80化学成分30脱碳层30热镀锌层30其他30（3）出厂要求1）42CrMo及35钢地脚螺栓（含配套零部件）必须经投标人生产厂质量检验部门检验合格后，签发产品合格证和质量证明书，方可出厂。2）出厂检验有一项不合格即认定产品不合格，不得出厂。3）经过拉伸试验、保证载荷试验的样品不得出厂，必须予以报废。2.5.2型式试验供货产品在批量生产前，投标人应按规格（材质、等级及螺纹直径）提供完整、合格的型式试验报告。出具型式报告的试验单位应为有相应资质的第三方。型式试验（分规格）进行，检验项目包括本技术规范书2.4.1～2.4.6的项目，每个规格的试验样品不得少于3套（每套包括地脚螺栓及螺母各1件）。型式试验报告需报备采购方或采购方委托的监造单位。2.5.3产品现场抽样检验2.5.3.1现场质量检测职责分工（1）地脚螺栓到达现场后，在安装前由工程建设管理单位委托具有相应资质的第三方检测机构对地脚螺栓进行质量检测。（2）特高压工程地脚螺栓供应商是所抽样检测产品的质量责任主体。2.5.3.2地脚螺栓（母）现场第三方抽样检测要求地脚螺栓按照强度等级、直径规格进行抽检。每个制造厂、每种性能等级、直径规格地脚螺栓（螺母）抽样检测项目及检测样品数量见表5。表5地脚螺栓（螺母）现场抽样检测项目检测项目注2地脚螺栓注1螺母注1垫片注1检验样本大小n注3合格判定数AC备注5.68.868外观（表面缺陷）〇〇〇〇〇201标识注4〇〇〇〇〇200尺寸规格尺寸〇〇〇〇〇201螺纹（通止规）¨¨¨¨×201机械性能抗拉强度〇¨〇¨×××30断后伸长率〇¨〇¨×××30断面收缩率〇〇¨×××30保证载荷×ר¨×30硬度〇¨〇¨〇¨〇¨〇30组配与包装〇〇〇〇〇201材质（成分、力学性能）¨¨¨¨¨30注1：表中地脚螺栓、螺母、垫片：标注〇为工程现场取样检测，¨为中标厂提供厂内检测质量证明文件，×为不抽检。注2：检测项目的质量标准按DL/T1236、合同技术规范执行。注3：各检测项目抽取的检验样本数量应满足检验试样加工需求。对于外观（表面缺陷）、标识、规格尺寸、螺纹（通止规）等项目的检验样本每种性能等级、直径规格抽取20件（供货数量小于20件时全抽）注4：标识检查主要是对制造者标识、性能等级标识的检查确认,。2.5.3.3现场抽样检测结果处置抽检试验样品应从生产已完成交货的产品中。每个性能等级、直径规格产品抽样检验样品应全部合格。如果抽检结果被判定不合格，所涉及厂家现场到货的该性能等级、直径规格批次的产品将全部退货处理。中标人应配合第三方抽样检测质量问题处理，按合同要求负责因产品质量问题造成相关方损失的赔偿。抽样检测试验螺栓因素引起增重，投标人须在报价时综合考虑，不再单独结算。2.6标识、包装、运输2.6.1标识2.6.1.1永久标识产品标识应清晰、不易消退，且标识不会对产品材料造成有害影响。同套螺栓的螺杆与螺母采用唯一且相同的标识。产品标识应包括但不限于以下内容：制造者标识、规格、性能等级。2.6.1.2产品说明42CrMo及35钢地脚螺栓产品说明的内容包括但不限于以下内容：1）生产厂商的名称、地址、电话；2）产品适用和不适用对象；3）产品的安全使用年限，以及如何确定产品什么时候不能再被使用的建议；2.6.2包装1）包装产品的箱体上应注明：产品名称，数量，装箱日期，体积和重量，制造厂名和送交单位名称。2）根据需要的情况，产品的包装允许变更，但需双方协商一致，并有文字依据。3）包装箱的尺寸选择和标志应符合GB/T4892和GB190的规定。4）地脚螺栓（螺母）及配套零部件应成套并根据每基铁塔的用量进行单基包装。2.6.3运输运输过程应防止雨淋，不能接触腐蚀性气体、物体。2.7技术服务合同签订后，卖方应指定项目经理，负责卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装指导、验收和售后服务等。地脚螺栓在安装过程中，如质量不能满足合同要求，卖方应进行修正或更换。需做好售后服务工作。地脚螺栓按照质量检验的要求由卖方、专业工程师或其他具有检验资质的单位进行检验，合格后方可使用。卖方应积极配合买方委托的驻厂监造或巡检工作，积极向其提供相关信息和资料。2.8质量保证由于卖方所提供的地脚螺栓及螺母（含配套零部件）不合格或材料、制造工艺、包装、运输和交货不满足合同条件的要求而使工程或其中的一部分遭到破坏、缺陷，由卖方负责，卖方一经收到买方的书面通知，应立即着手免费向买方补偿这种破坏、缺陷的产品。如卖方在收到这样的书面通知后，不积极着手进行并完成对破损、缺陷、不合格品的补救工作，拖延而不能满足买方要求时，则买方可以按照合同条款的要求对上述工作进行处理，以保证工程处于良好的运行条件中，卖方对买方因此而蒙受损失的所有费用负有责任，卖方应立即向买方支付所收到的由买方核准的全部费用。2.9关于专利的说明如投标人所投标地脚螺栓采用了他人的专利产品或技术，投标人要充分理解并承担专利产品或技术应用可能涉及的专利费等一切风险。附件1特高压输电线路工程铁塔用关键原材料制造商技术资格条件总则1.1本技术资格条件规定了特高压输电线路工程铁塔用直缝焊管、锻造法兰、8.8级高强螺栓及螺母、8.8级地脚螺栓及螺母、大规格角钢、防坠落装置等六类关键原材料制造商的基本条件、生产设备、检验设备、人员、工艺及文件、售后服务等要求。1.2本技术资格条件适用于特高压输电线路工程铁塔用直缝焊管、锻造法兰、8.8级高强螺栓及螺母、8.8级地脚螺栓及螺母、大规格角钢、防坠落装置制造商的管理。直缝焊管制造商2.1基本条件2.1.1具有独立的法人资格。2.1.2通过ISO9000质量管理体系认证，并具备有效的质量保证体系，宜具有国家特种设备制造许可证或CE证书。2.1.3高频焊管制造商应具备年产8万吨及以上的生产能力；埋弧焊管制造商应具备年产3万吨及以上的生产能力，铁塔制造企业应具备年产5000吨及以上生产能力。2.1.4至少应有3000平米的库房或堆放场地。2.1.5具有800kV及以上输电线路工程铁塔用直缝焊管供货业绩，或近3年在大型建筑钢结构、石油天然气管道、输电铁塔或变电构支架方面的业绩；高频焊管制造商不低于12万吨；埋弧焊管制造商不低于6万吨，铁塔制造企业（塔厂制管业绩）不低于1万吨。2.2生产设备2.2.1高频焊管生产设备：具备开卷机、活套储料器、矫平机、铣边机或刨边机（钢材厚度大于10mm时需要）、成型机、高频焊接机、内外毛刺清理设备、定径及精整设备、矫直设备、飞锯、平头倒棱及坡口加工设备、焊缝自动超声波检测设备或自动电磁超声或自动涡流探伤设备（涡流探伤设备仅限应用于ERW219及以下生产线）、离线自动或手工超声检测设备等。宜具备在线板探设备。生产Q420及以上材质时应具备中频热处理机组及冷却段。2.2.2埋孤焊管生产设备：铣边机或刨边机、成型机、预焊机、埋弧内焊设备、埋弧外焊设备、扩径设备、精整圆设备、矫直设备、自动或手工焊缝超声波检测设备、平头倒棱及坡口加工设备等,宜有焊縫自动射线（或自动超声波检测设备）及在线板探设备（或专用板材）超声波检测设备。2.3检验设备2.3.1具备万能材料试验机、冲击试验机（应配备缺口投影仪、低温槽）等试验设备，高频焊管供应商还应有压扁试验机。2.3.2化学元素分析仪或数字式直读光谱仪等化学分析仪器，能够分析C、Si、Mn、P、S、V、Ti、Nb等元素。2.3.3具备金相显微镜，能够迸行显微组织分析。2.3.4相关检测、试验设备、量具及仪表应状态良好，计量合格，在有效期内使用。2.3.5当金相检验（含金相检验人员）不具备检测、试验条件时，可委托具有CMA和CNAS资质的检测单位检测，但应有外委检测技术协议，同时应制定有详细的检验管控方案。2.4人员2.4.1从事焊接作业的人员应经专门的培训考核，取得资格证书。2.4.2从事无损检测、力学、化学、金相检验人员应具有国家有关部门颁发的证书。力学、化学检测人员各至少2人，其中至少1人具备Ⅱ级（中级）及以上资格；金相检验人员至少1人，且具备II级（中级）及以上资格；无损检验人员至少2人，且至少2人具备II级（中级）及以上资格。2.4.3无损检测人员应按生产线配置，定人定岗管理。2.5工艺及文件2.5.1能够严格按照Q/GDW11142《输电线路钢曾塔用直缝焊管》组织生产。2.5.2具有完善的各工序作业指导书，各关键岗位具备生产工艺卡。2.5.3焊接工艺评定齐全，能够覆盖相应产品的材质、规格范围。2.6售后服务2.6.1有专门的售后服务流程、组织机构和人员。2.6.2有质量异议时，能够在24小时内响应，48小时内到现场进行服务。2.6.3能够按照业主要求整理生产及检验记录、报告，按要求归档。锻造法兰制造商3.1基本条件3.1.1具有独立的法人资格。3.1.2通过ISO9000质量管理体系认证，并具备有效的质量保证体系，宜具备国家特种设备制造许可证。3.1.3具备年产带颈法兰8000吨及以上的生产能力。3.1.4至少具有1000平米以上的室内仓库。3.1.5产品关键生产、检验工序（锻造、热处理、性能试验）应自主进行，不得外委。3.1.6具有800kV及以上输电线路工程钢管塔用锻造法兰供货业绩，或近3年内锻造法兰供货业绩不少于9000吨。3.2生产设备3.2.1具备锯床、煤气/天然气加热炉、红外线测温仪。3.2.2具备与产品规格相匹配的锻压设备（空气锤、电液锤、压力机）、碾环设备（卧式或立式）。3.2.3具有热处理设备（井式或台车式电阻炉），日均处理能力25吨以上。3.2.4具备足够数量的数控车床或普通车床、数控钻床或摇臂钻；若机加工釆用外委，应有对外委单位加工能力要求及评估报告，同时应制定有详细的产品生产质量检验控制措施。3.3检验设备3.3.1具备数字光谱分析仪、万能材料试验机、冲击试验机（含低温槽、缺口投影仪），能够独立进行化学成分分析和力学性能试验。3.3.2具备移动式布氏硬度计、金相显微镜，能够进行锻件硬度检测和金相组织分析。3.3.3具有数量与产能相匹配的超声波波检测设备及表面无损检测（磁粉或渗透）设备。3.3.4具有粗糙度测量仪，满足机加工面及螺栓孔壁测地要求。3.3.5相关检测、试验设备、量具及仪表应状态但好，计量合格，在有效期内使用。3.3.6当不具备金相检验（含金相检验人员）能力时，可委托具有CMA和CNAS资质的检测单位检测，但应有外委检测技术协议，同时应制定有详细的检验管控方案。3.4人员从事超声波检测、磁粉检测，力学、化学、金相检验的人员应有国家有关部门颁发的证书，且每项目持证人员数不少于2人，同时至少1人具备II级（中级）及以上资格。3.5工艺及文件3.5.1能够严格按照Q/GDW705《输电线路钢管塔用法兰》生产。3.5.2具有完善的各工序作业指导书，各关键岗位具备生产工艺卡。3.6售后服务3.6.1有专门的售后服务流程、组织机构和人员。3.6.2有质量异议时，能够在24小时内响应，48小时内到现场进行服务。3.6.3能够按照业主要求整理生产及检验记录、报告，按要求归档。8.8级螺栓及螺母制造商4.1基本条件4.1.1具有独立的法人资格。4.1.2通过ISO9000质量管理体系认证，并具备有效的质量保证体系。4.1.3具备10000吨及以上螺栓连接副的年生产能力，其中应具备年产3000吨及以上8.8级螺栓及螺母的生产能力。4.1.4产品生产过程中的热处理工序，应自主进行，不得外委。4.1.5螺栓及配套螺母应自主生产，不得外购。4.1.6具有国内800kV及以上输电线路工程铁塔用热浸镀锌螺栓供货业绩，或近3年内具有35kV及以上输电线路工程热浸镀锌螺栓供货业绩不低于15000吨。4.2生产设备4.2.1具有满足产品质量要求的多工位冷锻成型设备、拉拔与热锻设备、热处理设备（网带炉）、滚丝设备、攻丝设备、机加工设备等。4.2.2具有抛丸或喷砂设备。4.3.3具有热浸镀锌生产线。4.3检测设备4.3.1具备拉力不低于2000kN万能材料试验机、冲击试验机（包括缺口投影仪、低温槽）、具备布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、金相显微镜等试验设备。4.3.2具备化学元素分析仪或数字式直读光谱仪等化学分析仪器，能够分析C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo等元素。4.3.3具备无损检测设备（超声探伤仪或磁粉探伤仪）、涂层测厚仪等设备。4.3.4相关检测、试验设备、量具及仪表应状态良好，计量合格，在有效期内使用。4.3.5当不具备金相检验（含金相检验人员）能力时，可委托具有CMA和CNAS资质的检测单位检测，但应有外委检测技术协议，同时应制定有详细的检验管控方案。4.4人员从事无损检测、力学、化学、金相检验的人员应持有国家有关部门颁发的证书。力学、化学、磁粉检测人员各至少2人，其中至少1人具备II级（中级）及以上资格；金相检验人员至少1人，且具备II级（中级）及以上资格。4.5工艺及文件4.5.1能够严格按照《特髙压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母釆购技术条件》组织生产。4.5.2具有完善的各工序作业指导书，各关键岗位具备生产工艺卡。4.6售后服务要求4.6.1有专门的售后服务流程、组织机构和人员。4.6.2有质量异议时，能够在24小时内响应，48小时内到现场进行服务。4.6.3能够按照业主要求整理生产及检验记录、报告，按要求归档。8.8级地脚螺栓及螺母制造商5.1基本条件5.1.1具有独立的法人资格。5.1.2通过ISO9000质掀管理体系认证，并具备有效的质量保证体系。5.1.3具备年产2400吨及以上8.8级地脚螺栓及螺母的生产能力。5.2生产设备5.2.1地脚螺栓及螺母制造商应具有满足产品质量要求的下料、校直、锻造、辗压螺纹、攻丝、热处理、机加工设备等。下料应釆用锯床；滚丝机不少于2台，至少1台滚压力不低于600kN；螺母成型用冲床冲压力不低于120吨。5.2.2热处理设备可釆用箱式炉、井式炉或中频连续式生产线（仅用于地脚螺栓）。地脚螺栓选用井式炉热处理，装炉量高于2吨时，井式炉数量应不少于2台；装炉量2吨及以下时，井式炉数量应不少于4台。地脚螺栓选用中频连续式生产线回火时，应釆用先热处理，后下料加工、辗压螺纹工艺。5.2.3地脚螺栓及螺母制造商设备能力应满足4米长、最大M100产品加工要求。5.3检测设备5.3.1具备拉力不低于2000kN万能材料试验机、冲击试验机（包括缺口投影仪、-60℃低温槽）、便携式硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、金相显微镜等试验设备，以及卡尺、通止规等检测工具。5.3.2具备化学元素分析仪或数字式直读光谱仪等化学分析仪器，能够分析C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo等元素。5.3.3相关检测、试验设备、量具及仪表应状态良好，计量合格，在有效期内使用。5.3.4当金相检验（含金相检验人员）不具备检测、试验条件时，可委托具有CMA和CNAS资质的检测单位检测，但应有外委检测技术协议，同时应制定有详细的检验管控方案。5.4人员从事力学、化学、金相检验的人员应持有国家有关部门颁发的证书。力学、化学检测人员各至少2人，其中至少1人具备II级（中级）及以上资格：金相检验人员至少1人，且具备II级（中级）及以上资格。5.5工艺及文件5.5.1能够严格按照DL/T1236《输电杆塔用地脚螺栓与螺母》及相关标准组织生产。5.5.2具有完善的各工序作业指导书，各关键岗位具备生产工艺卡。5.5.3地脚螺栓及螺母应进行调质处理（淬火并高温回火）。5.5.4地脚螺栓应采用先热处理、后碾压螺纹工艺。5.5.5地脚螺栓与螺母加工、热处理工序，应自主生产，不得外委。5.6售后服务5.6.1有专门的售后服务流程、组织机构和人员。5.6.2有质担异议时，能够在24小时内响应，48小时内到现场进行服务。5.6.3能够按照业主要求整理生产及检验记录、报告，按要求归档。大规格角钢制造商6.1基本条件6.1.1具有独立的法人资格。6.1.2通过ISO9000管理体系认证，并具备有效的质址保证体系。6.1.3大规格角钢应完成试生产具备批量生产条件，具备年产5万吨大规格角钢生产能力。6.1.4制造商应具有轧钢生产场地和能力，具备5000吨仓储条件。6.1.5钢坯允许外购，但应签订有钢坯采购技术协议，并制定详细的检验管控措施。6.1.6具有国内800kV及以上输电线路工程铁塔用大规格角钢（肢宽220mm及以上）供货业绩，或近3年具有国内35kV及以上输电线路工程铁塔用大规格角钢供货业绩。6.2生产设备6.2.1冶炼设备：具有满足公称容量不低于1000m3的炼铁高炉、50吨及以上转炉（或电炉）、50吨及以上炉外精炼设备、钢坯连续铸造设备。外购钢坯的供应商应提供钢坯供方髙炉、转炉或电炉、炉外精炼装置、连铸设备参数。6.2.2轧钢设备：具备水压不低于20MPa的粗轧高压水除鳞设备；型号22-25角钢应具备800及以上型号粗轧机，成品轧机型号不低于650，型号28-30角钢应具备1000及以上粗轧机，成品轧机型号不低于850及以上型号；型号22角钢应具备800及以上型号矫直机，型号25角钢应具备900及以上型号矫直机；型号28-30角钢应具备1200及以上型号矫直机，矫直机为悬骨式（或龙门）式型钢矫直机；中轧及成品轧辗至少2套。6.3检测设备6.3.1具备拉力不低于1000kN的万能材料试验机、冲击试验机（包括缺口投影仪、-60℃低温槽）、金相显微镜等试验设备。6.3.2具备低倍组织酸浸检验设备，满足钢坯与成品低倍组织检验条件。6.3.3具备化学元素分析仪或数字式直读光谱仪等化学分析仪器，能够分析C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al等元素。6.3.4相关检测、试验设备、量具及仪表应状态良好，计量合格，在有效期内使用。6.3.5当金相检验（含金相检验人员）不具备检测、试验条件时，可委托具有CMA和CNAS资质的检测单位检测，但应有外委检测技术协议，同时应制定有详细的检验管控方案。6.4人员6.4.1从事力学、化学及金相检测的人员应持有国家有关部门颁发的资格证书。力学、化学检测人员各至少2人，其中至少1人具备II级（中级）及以上资格；金相检验人员至少1人，且具备II级（中级）及以上资格。6.4.2轧钢调整人员每班次不少于2人；轧钢尺寸检验工每作业班次不少于1人。6.5工艺及文件6.5.1能够严格按照Q/GDW1706《输电铁塔用大规格等边角钢》生产。6.5.2钢坯连铸应采用电磁搅拌、保护浇铸工艺。6.5.3具有完善的各工序作业指导书，各关键岗位具备生产工艺卡。6.5.4每型号角钢孔型设计按厚度至少包括两套，压缩比不小于5。6.6售后服务6.6.1有专门的售后服务流程、组织机构和人员。6.6.2有质量异议时，能够在24小时内响应，48小时内到现场进行服务。6.6.3能够按照业主要求整理生产及检验记录、报告，按要求归档。防坠落装置制造商7.1基本条件7.1.1具有独立的法人资格。7.1.2通过ISO9000质量管理体系认证，并具备有效的质量保证体系。7.1.3要求防坠落制造商的防坠落装置产品企业标准并在质量监督检验部门备案。7.1.4防坠落制造商应具有特高压工程防坠落装置产品有效的型式试验报告。7.1.5制造商应具备自行深化设计、放样能力，并有完善的设计放样质量管控措施。7.1.6防坠落装置（刚性），具有国内35kV及以上输电线路工程防坠落装置（刚性导轨）供货业绩不少于4万米。防坠落装置（柔性），具有国内35kV及以上输电线路工程防坠落装置（柔性钢索）供货业绩。7.1.7制造商应有1500平米以上的生产加工场地。7.2生产设备7.2.1防坠落装置T形钢刚性导轨（含连接附件、自锁器）供应商应具有满足T形钢刚性导轨产品加工要求的下料、制孔、导轨凹凸插槽、导轨及连接附件制弯等工序加工设备。下料应釆用锯床或不小于63吨的冲压设备与配套下料模具；应具有导轨及连接件的冲孔（包括长孔）加工能力及设备；应具有导轨凹凸插槽的加工能力及设备模具；导轨制弯应具有T形导轨弯曲专用设备及配套防褶皱弯曲模具。7.2.2具有热镀锌生产能力。对不具备热镀锌能力的可外委镀锌，应有外委镀锌的质量管控措施，并要求外委镀锌厂应具有排污许可证。7.2.3索道柔性导轨（含连接附件）制造商应：具有满足索道柔性导轨的下料、柔性导轨端头压接加工设备及配套压接模具能力（压接质量符合DL/T5285规定）；具有满足连接附件的下料、制孔、弯曲等生产加工的设备能力。7.3检测设备7.3.1应具备万能材料试验机（一般不小于600kN）、拉力表、以及游标卡尺、锌层测厚仪等计量检测工具。刚性导轨制造商应具备刚性导轨及附件产品荷载（静载荷、冲击载荷）试验平台及装置；柔性导轨制造商应具备柔性导轨及附件产品力学性能（静载荷、冲击载荷）试验平台及装置、柔性导轨端头压接握力试验设备及装置；7.3.2具备原材料化学元素分析仪或数字式直读光谱仪等化学成分检测设备。7.3.3相关检测、试验设备、量具及仪表应状态良好，计量合格，在有效期内使用。7.3.4当不具备原材料检测、试验能力时，可委托具有CMA和CNAS资质的检测单位检测，但应有外委检测技术协议。7.4人员从事力学、化学检验的人员应持有国家有关部门颁发的证书。力学、化学检测持证人员各至少2人，其中各至少1人具备II级（中级）及以上资格。7.5工艺及文件7.5.1能够严格按照Q/GDW10162《杆塔作业防坠落装置》及相关标准组织生产。7.5.2具有完善的防坠落装置构件加工各工序作业指导书，各关键岗位具备生产工艺卡。7.5.3刚性导轨应采用模具制弯，具有保证导轨弯折面平整无褶皱的工艺措施。7.5.4柔性导轨端头压接应采用专用模具压，保证压接握力满足要求，具有防止压接后压接管扭曲变形、弯曲变形过大、校正过程不应出现裂纹或应力集中的措施。7.6售后服务7.6.1有专门的售后服务流程、组织机构和人员。7.6.2有质量异议时，能够在24小时内响应，48小时内到现场进行服务。7.6.3能够按照业主要求整理生产及检验记录、报告，按要求归档。

国家电网有限公司特高压输变电工程线路工程地脚螺栓技术规范书-通用部分标准解读一、标准概况为便于各单位准确理解、统一执行国家电网有限公司特高压输变电工程线路工程地脚螺栓技术规范书-通用部分的技术要求，特编制本标准解读。本解读依据《国家电网有限公司特高压输变电工程线路工程地脚螺栓技术规范书-通用部分》的正式文本编制，供宣贯、培训、自查及验收时参照使用；各条款执行口径以标准原文为准。本标准编号为，标准对象为国家电网有限公司特高压输变电工程线路工程地脚螺栓技术规范书-通用部分涉及的设计、建设、运行、检测及物资采购等相关单位和技术监督岗位。各单位应在标准发布实施后，及时组织学习宣贯，将标准要求纳入日常工作流程。适用范围：本文件的具体适用范围、适用对象以标准正文“范围”一章为准。执行等级：本标准中“应”级条款为强制性执行条款，必须严格执行；“宜”级条款为推荐性条款，在条件允许时应尽量执行；“可”级条款由执行单位结合实际自主裁量。标准检查中，强制性条款符合率为硬性考核指标。技术指标概览：本标准规定的主要技术内容和控制点以标准正文各章节及附录为准，标准实施时应结合正文逐项核对，具体取值以标准正文条文及表格为准。标准目的与核心意义：统一国家电网有限公司特高压输变电工程线路工程地脚螺栓技术规范书-通用部分的技术要求和执行口径，消除理解分歧；规范建设运行行为，防范质量与安全风险；为设计审查、设备与材料选型、现场验收和监督考核提供统一依据，提升标准化管理水平。标准方式：采取“统一宣贯、分级培训、清单自查、整改闭环”的方式推进，由归口管理部门牵头组织宣贯解读，各执行单位结合实际制定实施细则，确保标准要求传递到设计、施工、运维每一个具体环节。标准对象与分工：设计单位负责将标准条款落实于设计文件并出具逐条符合性说明；建设单位负责施工过程的组织与质量控制；运行检修单位负责投运后的执行与监测；试验检测单位负责按标准规定的项目与方法开展检测；物资采购部门负责将标准要求纳入招标技术条件。各环节之间应建立符合性传递和复核机制。标准周期与阶段：标准工作一般划分为宣贯启动、自查摸底、整改落实、复核验收、常态保持五个阶段。宣贯启动阶段完成条款交底与责任划分；自查摸底阶段对照标准形成问题清单；整改落实阶段逐项组织整改并完善记录；复核验收阶段由归口部门组织抽查复核；常态保持阶段纳入日常监督检查与绩效考核。各阶段应形成书面记录，实现全过程可追溯。二、术语定义本标准涉及的核心专业术语、代号与符号，以标准正文“术语和定义”一章为准，执行中应统一口径，避免概念混淆。术语一致性要求：凡标准正文中首次出现的专业术语，均按标准定义执行；同一对象在设计文件、施工图、验收资料中不得使用不同名称，避免因名称不统一造成的责任界面争议。代号符号执行口径：本标准涉及的编号、代号、图形符号、计量单位等，均应全文统一并以标准附录或正文规定为准；“应”“宜”“可”三类表述强度应严格区分，不得相互替代。三、标准整体框架本标准层次结构清晰，主要内容与核心章节以标准目次为准，一般涵盖范围、规范性引用文件、术语和定义、总体要求、技术要求、试验（检测/检验）方法、检验规则、标志包装运输贮存、附录等章节。结构说明：标准中明确规定“应”“必须”的条款为强制性条款，涉及安全、质量、验收的底线要求；表述为“宜”“建议”“可”的条款为推荐性条款。核心执行章节为本解读第四部分所列关键技术要求对应的章节，标准实施时应优先逐条核对。规范性引用文件：标准引用的其他标准、规范应使用现行有效版本，实施中应注意跟踪引用文件的修订和废止动态。条款拆分执行建议：将标准正文逐条拆解为“技术要求—执行方式—验证方法—责任主体”对应关系表，作为现场核查的底稿，一标准一表、逐条签认。章节使用指引：设计、施工、验收等不同阶段应分别对照标准相应章节开展工作；附录和资料性内容用于补充说明，规范性附录与正文条款具有同等效力，资料性附录仅供参考，执行中应按“正文条款+规范性附录”合并判定。四、核心技术要求（重点）本章节为标准的重中之重，覆盖标准规定的关键技术（性能/功能/技术要求）、试验（检测/检验）方法、检验规则与验收判定等关键硬性要求，各单位应逐条落实：总体要求：应按标准规定的总体要求组织设计、建设、运行和维护，确保各项技术要求落实到位。技术要求：应依据标准规定的各项技术要求（性能参数、功能指标等）进行设计、制造、选型和验收，具体取值以标准正文及附录为准。试验（检测/检验）方法：应按照标准规定的试验项目、试验方法和合格判定准则开展检测，检测数据应真实、完整并留存原始记录。指标核查要求：上述要求为现场核查、试验检测和验收判