江苏省职教高考(纺织服装类)专业综合理论考试题(附答案)

江苏省职教高考(纺织服装类)专业综合理论考试题(附答案)一、单项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）1.根据江苏省职教高考纺织服装类专业指定考核的纺织材料公定回潮率标准，棉纤维的公定回潮率数值为A.7%B.8.5%C.10%D.13%2.棉纤维纵向观察的典型形态特征为A.光滑透明的圆柱体B.表面有鳞片覆盖的柱体C.具有天然转曲的扁平带状体D.表面有沟槽的多孔形态体3.下列纺织纤维中，属于热塑性纤维的是A.羊毛B.棉C.蚕丝D.涤纶4.纤维结晶度提升后，下列性能同步提升的是A.染色上染速率B.吸湿能力C.断裂强度D.断裂伸长率5.开清棉联合机组中，实现原棉开松与除杂核心功能的单元是A.凝棉器B.开棉机C.输棉管道D.成卷机6.梳棉机锡林与盖板组成的工作区中，对纤维实现核心梳理作用的形式是A.自由梳理B.握持梳理C.分梳与剥取结合的反复梳理D.仅转移梳理7.下列参数中，用来表征细纱加捻程度，且不受纱线线密度影响的指标是A.捻度B.捻系数C.捻回角D.周长捻度8.精梳纺纱工艺流程相较于普梳流程，新增的核心工序是A.开清棉B.梳棉C.精梳D.并条9.机织生产经纱准备工序中，浆纱工艺的核心作用是A.提升纱线线密度B.贴伏毛羽、增强耐磨性能C.降低纱线拉伸断裂强度D.改变纱线捻向10.我国现行机织物组织中，平纹组织的组织循环经纱数为A.2B.3C.4D.511.机织生产中，为消除纬纱工艺张力不匀，提升引纬稳定性，针对纬纱开展的预处理工序是A.络筒B.整经C.定捻D.浆纱12.某机织物的组织为1/3斜纹，其单根经纱上的组织点排列规律为A.1个经组织点+3个纬组织点B.3个经组织点+1个纬组织点C.2个经组织点+2个纬组织点D.4个经组织点无纬组织点13.我国《服装号型男子》GB/T1335.1-2008标准中，“号”的定义是A.人体的净胸围B.人体的总身高C.人体的净腰围D.人体的臀围14.服装设计形式美法则中，“黄金分割比例”的常用比值为A.1:1.2B.1:1.618C.1:2.5D.1:315.下列服装部件中，属于服装结构设计中收省功能核心作用的是A.增加服装长度B.消除面料余褶，实现平面面料向立体人体形态的贴合C.提升面料色彩饱和度D.改变面料纱线捻向16.日常成衣生产的工艺流程中，排在裁剪工序之后的下一个核心工序是A.款式设计B.面料采购C.缝制D.整烫17.棉型织物常规碱退浆工艺中，使用的核心化学试剂是A.浓硫酸B.氢氧化钠C.双氧水D.次氯酸钠18.下列织物类型中，透气性最好的是A.高密平纹织物B.平纹细布C.厚型斜纹牛仔布D.双层织物19.下列服装配色方案中，属于同类色搭配的是A.红色与绿色搭配B.深蓝与浅蓝搭配C.黄色与紫色搭配D.橙色与蓝色搭配20.细纱生产过程中，因牵伸部件隔距设定不当导致的纱线周期性粗细节，其类型属于A.机械波条干不匀B.牵伸波条干不匀C.随机不匀D.杂质不匀二、多项选择题（本大题共10小题，每小题3分，共30分。在每小题给出的五个选项中，有两项及以上符合题目要求，错选、少选、多选均不得分）1.下列属于天然蛋白质纤维的品种有A.棉纤维B.羊毛纤维C.桑蚕丝纤维D.粘胶纤维E.柞蚕丝纤维2.短纤维纺纱工序中，并条工序的核心作用包括A.实现多根棉条并合，降低重量不匀率B.利用牵伸作用将纤维束拉细，改善纤维伸直平行度C.实现不同品质纤维的混和，保证成纱品质均匀D.直接完成细纱加捻成型E.去除95%以上的棉籽壳杂质3.机织生产的经纱准备工序常规包含的子工序有A.络筒B.整经C.浆纱D.穿结经E.卷纬4.下列属于机织物三原组织的品种有A.平纹组织B.斜纹组织C.缎纹组织D.方平组织E.罗纹组织5.服装设计过程中，设计师需要优先考虑的核心生产约束条件包括A.面料的物理性能B.工厂的缝制设备精度C.成衣的目标销售成本D.完全脱离市场审美任意创作E.终端消费者的穿着场景需求6.下列属于服装舒适性核心评价指标的有A.织物的透气率B.织物的透湿率C.面料的重量D.服装的印花图案数量E.面料的悬垂性7.精梳工序的核心工艺作用包括A.排除纤维中一定长度以下的短绒，提升成纱纤维平均长度B.清除纤维束中残留的细小杂质与棉结C.进一步提升纤维的伸直平行度与分离度D.直接将棉条加工成细纱E.完全消除纱线的条干不匀8.机织生产中，影响经纱断头率的主要因素有A.经纱上浆率合格率B.织机开口运动的动程设定C.织物的经纱密度D.车间温湿度控制水平E.车间照明亮度9.服装结构设计中，属于常见省道分类的有A.肩省B.腰省C.胸省D.领省E.装饰性烫钻省10.下列属于涤纶纤维典型性能特征的有A.断裂强度高，耐磨性能优异B.耐光性好，长期暴晒不易降解C.吸湿性差，公定回潮率仅为0.4%D.极易燃烧，燃烧后形成灰白色灰烬E.热收缩性能明显，可通过热定型调整形态三、判断题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。表述正确选√，错误选×）1.棉纤维的成熟度越高，其细胞壁占纤维总截面积的比例越高，成纱后的条干均匀度越好。2.粘胶纤维属于再生纤维素纤维，其吸湿性能远高于同细度的棉纤维。3.梳棉机的盖板速度越快，排出的盖板花数量越少，落棉率越低。4.细纱的捻系数设定值越高，纱线的断裂强度一定会持续线性上升。5.浆纱工序中，上浆率过高会导致纱线变硬、弹性下降，织造过程中反而容易发生经纱断头。6.2/2斜纹组织的组织循环经纱数与纬纱数均为4。7.我国服装号型标准中，A体型代表的是偏胖体型。8.平缝机是成衣缝制生产中使用占比最高的基础缝制设备。9.棉织物的煮练工艺核心目的是去除纤维上的天然伴生杂质，提升织物的吸湿与染色性能。10.织物的经密是指沿织物纬向单位长度内排列的经纱总根数。11.羊毛纤维具有天然热缩性，水洗过程中如果水温过高、机械揉搓力度过大，会发生毡缩现象。12.开清棉工序的工艺原则是“精细抓棉、多梳少打、充分混和、少落多除”。13.服装设计中的对称法则具有稳定、规整、庄重的视觉特征，常用于制服类服装设计。14.细纱工序中，罗拉隔距大于纤维品质长度是合理的工艺设定。15.斜纹织物的光泽与柔软度普遍优于同线密度、同密度的平纹织物。四、名词解释（本大题共8小题，每小题5分，共40分）1.公定回潮率2.梳理作用3.上浆率4.组织点飞数5.服装号型6.省道7.捻系数8.毡缩性五、简答题（本大题共6小题，每小题10分，共60分）1.简述棉纤维成熟度的核心定义，以及成熟度对成纱质量的主要影响。2.简述梳棉机日常维护管理中要求的“四锋一准”的具体含义，以及对应的核心技术要求。3.简述机织生产经纱准备全流程的子工序，以及各子工序的核心功能。4.对比分析普梳棉纱与同线密度精梳棉纱的主要性能差异。5.简述服装设计中形式美对比与统一法则的核心内涵，以及其在成衣设计中的具体应用场景。6.简述服装蒸汽熨烫工艺的基本作用原理，以及核心工艺参数的控制要求。六、论述题（本大题共2小题，每小题50分，共100分）1.结合短纤维环锭纺纱的全流程生产工艺，论述影响细纱条干均匀度的主要因素，以及生产实践中对应的控制优化措施。2.结合当前国内纺织服装产业的量产实际需求，论述服装设计环节中如何平衡产品的美观性、功能性与成衣工艺可行性三大核心目标，试结合休闲运动装品类举例说明。参考答案一、单项选择题答案1.B2.C3.D4.C5.B6.C7.B8.C9.B10.A11.C12.A13.B14.B15.B16.C17.B18.B19.B20.B二、多项选择题答案1.BCE2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABCE6.ABCE7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCE三、判断题答案1.√2.√3.×（盖板速度越快，盖板带出的纤维量越多，落棉率越高）4.×（捻系数超过临界捻系数后，纱线强度不再上升反而下降）5.√6.√7.×（A代表标准体型，B代表偏胖体型）8.√9.√10.√11.√12.×（开清棉工艺原则为“精细抓棉、多打少梳、充分混和、早落多除”）13.√14.×（罗拉隔距需小于纤维品质长度，否则无法实现有效握持牵伸）15.√四、名词解释答案1.公定回潮率：为统一纺织材料贸易计量与性能测试的基准，行业统一规定的、将纺织纤维放在标准温湿度环境下（20℃、相对湿度65%）达到吸湿平衡后的回潮率数值，所有纱线、面料重量核算均需按该标准折算公定重量，不同纤维品种对应固定公定回潮率。2.梳理作用：纺纱工序中，利用两个表面带有密集针齿的运动机件对纤维丛进行穿刺、分梳、剥取，将块状的纤维束逐步分解为单纤维状态的工艺过程，同时伴随杂质排除、纤维混和、纤维伸直平行度提升的作用。3.上浆率：浆纱工艺中，纱线上所吸附浆料的干重占原纱干重的百分比，是衡量上浆效果的核心参数，根据纱线纤维种类、线密度、织物组织不同设定对应合理区间。4.组织点飞数：机织物组织中，描述同一系统相邻两根纱线上，相应组织点之间相隔的纱线根数的参数，是计算斜纹、缎纹等复杂组织循环范围的核心指标。5.服装号型：我国依据正常人体体型规律制定的服装生产统一标注标准，其中“号”对应人体总身高，是服装长度设计的依据，“型”对应人体净胸围（上装）或净腰围（下装），是服装围度设计的依据，同时通过Y、A、B、C四个体型分类表征胸围与腰围的差值范围。6.省道：服装结构设计中，为了将平面的面料转化为贴合人体曲面形态的立体服装，将面料上多余的量按特定形状缝合收掉的结构工艺，可有效消除服装表面的多余褶皱，提升服装的合体度。7.捻系数：将纱线捻度与纱线线密度关联计算得到的加捻程度指标，计算公式为α_t=Tt×√Nt，不受纱线粗细影响，可直接用来对比不同线密度纱线的加捻松紧程度。8.毡缩性：羊毛纤维在湿热环境与机械外力反复揉搓作用下，纤维表面的鳞片层发生定向摩擦效应，导致纤维之间互相缠结、咬合，无法恢复原有形态，纤维集合体逐步收缩紧密的特性。五、简答题答案1.棉纤维成熟度指棉纤维细胞壁的增厚程度，常用成熟度系数作为量化指标，正常成熟的棉纤维成熟度系数在1.5~2之间。其对成纱质量的影响主要包括：成熟度适中的棉纤维天然转曲数量多，纤维之间抱合力大，成纱断裂强度更高；成熟度过低的薄壁棉纤维强力差、转曲少，成纱条干均匀度差、棉结数量多，染色后容易出现色差；成熟度过高的棉纤维刚性大，纤维抱合力差，成纱容易出现细节，纱线表面毛羽偏多。2.“四锋一准”具体指：针布锋利、平整、清洁、隔距准确。核心技术要求为：锡林、盖板、道夫、刺辊表面的针布齿尖要保持锋利状态，无钝化、倒齿现象，保证分梳作用充分；所有针布表面要平整，无凹凸差异，避免局部梳理不足导致的棉结；针布齿缝中不能嵌塞过多纤维、杂质，保持清洁状态，避免纤维转移不畅；锡林与盖板、锡林与道夫、锡林与刺辊之间的所有隔距设定值要准确统一，隔距偏差控制在0.01mm以内，保证梳理、转移动作的稳定性。3.经纱准备全流程子工序及功能为：（1）络筒工序：将纺纱厂送来的小容量管纱加工成大容量的筒子纱，同时清除纱线上的粗细节、杂质、弱捻纱等疵点；（2）整经工序：将一定数量的筒子纱按工艺设定的长度、幅宽、排列规律平行卷绕到经轴上，保证整片经纱的张力、排列、卷绕密度均匀一致；（3）浆纱工序：对经纱施加浆料，贴伏表面毛羽、提升纱线耐磨性能、增强纱线断裂强度，满足织造工序的受力需求；（4）穿结经工序：将经轴上的全部经纱按工艺要求依次穿过停经片、综丝、钢筘，为后续织造形成不同开口规律提供结构基础。4.同线密度下精梳棉纱性能优势主要体现在：纤维平均长度更长，短绒率比普梳纱低30%以上，纱线断裂强度高15%~20%，强力不匀率更低；纱线表面毛羽少、条干均匀度好，粗细节、棉结疵点数量仅为普梳纱的1/3左右；纱线光泽更顺滑，染色均匀性远优于普梳纱；成纱的耐磨性能、抗起球性能更好。精梳纱生产成本比普梳纱高40%左右，多用于高端衬衫、针织T恤、高档家纺面料等场景。5.对比与统一法则的核心内涵是，在保证设计整体风格协调统一的基础上，通过造型、色彩、材质、工艺的差异对比，强化设计的视觉冲击力，避免整体设计过于单调刻板。其具体应用场景包括：在色彩设计中，大面积采用低饱和度基础色作为统一主色调，局部使用高饱和度亮色作为对比点缀，既保证整体风格协调，又突出视觉重点；在面料搭配中，统一采用同色系面料，通过光滑缎面与磨毛肌理的材质对比，提升服装层次感，常用于职场女装设计；在造型结构中，整体采用H型廓形保证风格规整，通过局部不对称口袋的结构对比强化设计感，常用于休闲装、潮牌设计。6.蒸汽熨烫的基本原理为：通过100℃左右的高温蒸汽将服装面料充分润湿，使面料中的纤维大分子链段发生运动，内应力得到释放，随后通过压烫设备施加压力与热定型，将面料按目标形态固定，冷却后大分子链在新的位置冻结，实现平整褶皱、塑造立体造型的效果。核心工艺参数控制要求：温度参数根据面料纤维种类设定，棉织物熨烫温度控制在180~220℃，涤纶织物控制在120~150℃，羊毛织物控制在150~180℃，避免温度过高导致纤维烫伤、变色；蒸汽压力控制在0.2~0.4MPa，保证蒸汽穿透面料纤维层，避免润湿不足导致定型效果差；熨烫后需保证面料充分冷却后再移动或堆叠，防止造型回弹变形。六、论述题答案1.影响细纱条干均匀度的全流程因素及控制措施如下：第一，开清棉工序因素：原棉成分混和不匀、开松过度导致纤维过度损伤、棉卷重量不匀率超标，都会直接导致后续纱线出现规律性不匀。控制措施：采用多仓混棉机提升不同品级纤维的混和均匀度，合理设定开棉机打手速度，遵循“早落防碎”的工艺原则，控制棉卷纵向重量不匀率在1%以内，棉卷横向厚薄均匀无明显差异。第二，梳棉工序因素：生条重量不匀率超标、梳理不足导致棉结过多、纤维伸直平行度差、各机件隔距偏差出现周期性机械不匀，都会影响细纱条干。控制措施：严格落实“四锋一准”维护要求，控制生条重量不匀率在3.5%以内，生条短绒率控制在18%以下，确保纤维单纤化率达到90%以上。第三，并条工序因素：并合根数选择不合理、牵伸隔距设定与纤维长度不匹配、牵伸机构回转部件偏心导致机械波，是细纱条干不匀的核心来源。控制措施：针对不同纤维品质长度设定合理罗拉隔距，普遍比纤维品质长度大2~3mm，合理配置并条工序的并合根数与牵伸倍数，将末并条干不匀率控制在1%以内，定期校验并条机罗拉、皮辊的同心度，消除周期性机械波。第四，粗纱工序因素：粗纱条干不匀率超标、粗纱捻系数设定不合理、粗纱伸长率差异过大，会直接传递到细纱工序。控制措施：严格控制粗纱重量不匀率在1.2%以内，粗纱伸长率控制在1.5%以内，合理设定粗纱捻系数保证纱条牵伸过程中不出现意外伸长。第五，细纱工序因素：牵伸隔距配置不当、皮辊皮圈状态不良、锭速差异过大、钢丝圈重量选择不合理，都会导致细纱牵伸波、机械波超标。控制措施：根据所纺纤维的长度特性优化细纱牵伸工艺，定期更换老化的皮辊皮圈，校验所有锭子的回转同心度，将细纱百米条干CV值控制在行业优等品标准范围内，最终得到条干均匀度达标、疵点数量可控的