明月江南施工组织设计方案

明月江南施工组织设计方案第一章综合概述一、编制依据（一）明月江南工程施工图及文字说明。（二）重庆南江地质工程勘察设计院提供的《李家沱-鱼洞组团0分区020-3/02地块、020-4/02地块工程地质勘察报告》。（三）国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。（四）国家及地方的现行的建筑法规、规章、施工验收规范、规程、检验标准以及国家强制性技术质量标准、工艺标准及操作规程。《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016）《房屋建筑制图统一标准》（GB/T50001-2010）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2010）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1，2,3）《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》（GB/T50349-2005）《住宅建筑规范》（GB50368-2012）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2016）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ29-2010）《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2015）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）《工程测量规范》（GB50026-2007）《工程建设标准强制性条文房屋建筑施工质量部分2014版》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2016）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2016）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2016）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2011）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2010）《外墙饰石砖工程施工质量验收规范》（JGJ126-2000）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2016）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（五）公司多年来同类工程的成功施工经验。（六）公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情、施工环境、施工条件和自然条件的分析。（七）公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；（八）重庆市市有关建筑工程施工的有关规定；（九）公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。（十）建设单位委托规划局放线办测设提供的建筑物控制点坐标，地形水准点高程。建设单位提供的有关市政管网的资料。（十一）重庆市巴南区气象局关于该工程防雷工程的审批报告。（十二）重庆市公安局消防局《建筑工程消防设计的审核意见书》。二、编制原则（一）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、操作规程、强制性标准及工程检验规范。（二）尽量采用科学、合理、经济适用的施工技术、施工工艺、施工方法。（三）采用流水施工、网络计划技术及线性规划等，组织有节奏、连续和均衡施工，保证人力、物理充分发挥作用。（四）尽量减少临时设施，合理储存物资和充分利用当地资源，减少物资运输量。（五）根据重庆地区气候冬冷、夏热、雨多的特点，除在作息时间上考虑适应的气候特点（但不得拢民外），还应考虑建筑本身在施工中对气候的适应性，原则是能避则避，否则应采取适当的技术措施或施工方法。三、工程概况（一）工程简介工程名称：明月江南建设单位：重庆市康瀚置业有限公司设计单位：重庆市长厦基建建筑设计有限公司地勘单位：重庆南江地质工程勘察设计院监理单位：重庆大地建设监理有限责任公司施工单位：重庆建工集团股份有限公司建设地点：巴滨路。建设规模：总建筑面积95933.46M2，其中地下建筑面积22605.03M2，地上面积73328.43M2，主要有地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程、污水排水工程、消防工程、室内外给水工程。（二）工程概况1.结构部分概况（1）基础部分：基础结构形式为旋挖成孔灌注桩基础；基础持力层为中风化泥岩，其地基承载力特征值按fak=1.54Mpa，15.0m≥基础埋置深度≥5.0m。混凝土强度等级：地梁，孔桩及基础柱为C30;地梁垫层采用C15素混凝土垫层,厚度为100mm,宽度为梁宽+200mm。（2）主体结构研发楼±0.00以上3层，一层高度为4.20m，二、三层高度均为3.6m，屋面花架高3.7m总高度为15.10m。A厂房为1层门式钢架结构，建筑高度为12.65m。2.建筑分部概况（1）建筑室内外主要分部（分项）作法1）屋面防水eq\o\ac(○,1)平屋面做法步骤：页岩陶粒混凝土1351~1450找坡层（最薄处40厚），20厚1:2.5水泥砂浆找平层，刷底胶漆一道，同性材胶粘剂两道，3+3mm厚APP改性沥青防水卷材，挤塑聚苯半（实施50厚）与防水层之间加相容性胶粘剂，C20细石混凝土40厚（加5%防水剂）双向配筋¢6@200。施工方法应满足国家有关规范的要求（做法详施工图）。2）斜屋面做法步骤：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（2）墙体填充墙采用烧结空心砖砌块;外墙干容重8KN/M3，强度等级MU5;内墙干容重8KN/M3,强度等级MU3.5,12孔以上;M5水泥砂浆砌筑;施工应严格按其产品说明及国家有关技术规程预留,预埋。(详西南05G701(四)。（3）外墙面：本工程主体外墙均采用外墙真石漆，具体色彩及分格详效果图及立面图标注。外墙装饰材料及样板必须经设计人员认可，选样后再进行大面积施工。具体作法按生产厂家提供的技术规程操作。（4）内墙面：1.本工程均采用普通抹灰，详西南11J515-6-N03。楼梯间表面刷白色仿磁内墙涂料二遍。（套内墙面面层由二次装修定）。本工程卫生间内墙采用白色釉面瓷砖。卫生间洁具及壁柜等由另行委托设计施工。（5）楼地面：地面采用彩色耐磨混凝土地面，参西南01J304-12-25D;卫生间的楼地面详西南11J517-37-2,3，防水层必须沿墙面四周升起1200高。排水向地漏方向找坡（i=1%），防水层选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。（6）顶棚：采用水泥砂浆天棚详西南11J515-32-P08，表面刷白色仿磁内墙涂料二遍。（7）门窗：门窗表中的门空洞口尺寸应为做完地坪后至梁或框架梁底及墙与墙之间的尺寸，所有窗台高度≥900mm。木门的颜色由精装饰时统一考虑。塑钢窗的洞口尺寸均应现场量取，门窗的制作厂家应根据建施图和现场。实际情况，绘制塑钢窗的立面分格和安装大样，经设计人认可后方可进行施工。（8）踢脚板：用于住宅入口门厅、楼梯间、过道均为地砖踢脚板。（9）栏杆：楼梯踏步面层采用防滑地砖。平直段长度≥500时栏杆高度为1100mm。（10）外立面颜色：本工程主体外墙均采用优质外墙面砖及外墙漆，具体色彩及分格详效果图及立面图标注。外墙装饰材料及样板必须经设计人员认可，选样后再进行大面积施工。具体作法按生产厂家提供的技术规程操作。3.公用部分概况（1）给、排水、消防部分概况1）给水=1\*GB3①市政给水管网供水压力为0.35MPa。=2\*GB3②最高日用水量8.0M^U3^U/d,最高日最大小时用水量1.2M^U3^U/h。=3\*GB3③管道材料：钢塑复合管，管件连接。阀门选用：DN≥50时，用闸阀或蝶阀；DN<50时，用截止阀（洁具处用角阀或截止阀）。2）生活污水系统：=1\*GB3①室内+0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。最高日污水量7.2M^U3^U/d.管道材料为UPVC塑料管。=2\*GB3②生活污水经过化粪池处理后可达到GB8978-2015《污水综合排放标准》二级排放标准要求。=3\*GB3③卫生间不设专用通气立管，仅设伸顶通气管。=4\*GB3④卫生间所有卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。3）雨水系统：=1\*GB3①屋面雨水采用侧入式雨水斗，管道材料为UPVC塑料管。=2\*GB3②室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。=3\*GB3③当地暴雨强度q=2509（1+0.845Lgp）/（t+14.095）^U0.753^U（升/秒.公顷）、设计重现期P＝3年、设计降雨历时t＝5分钟。4）消火栓给水系统：=1\*GB3①水源：由市政给水管网直接提供。所需消防用水量-室外：20L/s。所需水压0.30Pa。火灾延续时间为2h。=2\*GB3②室内消防用水量：15L/s，室内消火栓布置保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。室内消火栓设在明显易于取用地点，栓口离地面高度1.1m，消火栓箱内配SN65消火栓一个，Dg65x25m长水带一条，Φ19铝合金直流水枪一支.室内消火栓间距不超过30m。=3\*GB3③消防给水管道上的阀门平时均应开启并设置标志。管道上的试水阀应关闭锁死，且建议专人管理。=4\*GB3④管材：室内采用内外壁热浸镀锌钢管及配件，≥DN100采用沟槽式连接，<100采用丝扣连接。=5\*GB3⑤移动式灭火器按A类中危险级分别配置4kg装的贮压式手提式磷酸铵盐干粉灭火器，配置的最低标准2A,最大保护距离20m，单位灭火级别最大保护面积75m^U2^U/A。灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。具体配置位置及具数详见各层平面图。(2)节能1）本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计确定2）公共卫生间蹲式大便器和壁挂式带水封小便器采用感应式冲洗阀型，台式洗手盆及墙挂式洗手盆采用感应式水嘴。3）卫生洁具给水及排水五金配件应符合《节水型生活用水器具》CJ164-2002的强制性条文。(3)施工说明1）本工程给水和消防管道试验压力不低于工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。2）管道穿越地下室外墙及屋面时须预埋刚性防水套管，安装详见国标02S404。管道穿越剪力墙时须预埋钢套管。3)所有穿越建筑梁、楼板、内墙的管道应密切配合土建预留洞，施工时安装单位应核对管道及留洞位置，遗漏处及时补上，尽量避免事后补凿。4)管道安装时除图中注明管位、标高外，均应尽量靠墙，贴梁、柱、板底走管，力求美观，且不影响其他工种管道敷设。5)当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。6)图中所注尺寸：除距离、管长、标高以m计外，其余均以mm计。7)图中所注标高：给水管和其它压力管道为管中心标高，排水管和其它重力流管道为管内底标高。8)本工程所采用的管道、阀门及附件等，均应符合国家现行的"产品质量标准"的要求。9)除以上说明外，还应遵照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求进行施工。（4）供电部分概况1)负荷等级:本工程除应急疏散指示照明用电为二级负荷外，其余用电均为三级负荷。2)电源及电压：电源由建设单位供给，供电电压为380/220V。四、工程施工目标（一）工期目标：满足建设工程施工总承包合同总工期要求。（二）质量目标：一次性验收合格率100%，争创优质结构工程。（三）安全目标：无重大安全事故，实现零事故。（四）文明施工目标：本工程实行施工现场标准化管理，确保达到重庆市文明施工样板工地。（五）环境管理目标：1.杜绝重大环境污染及投诉事故；2.固体废物排放：提高化学品包装物回收率100%，施工垃圾清运率100%；3.噪音：施工机械运转噪声排放标准满足北京噪声排放标准；4.扬尘排放：减少扬尘施工现场目测15米外无扬尘；5.施工废水排放满足重庆市废水排放标准。

6.资源、能源消耗不超过预算定额。第二章项目部组织机构一、现场项目部组成因明月江南工程作为荣安地产在重庆地区形象工程，所以公司重点选派思想素质好，综合业务技能强，能吃苦耐劳，有较强的敬业精神和职业道德的技术管理人员组成强有力的项目部。指派1名经验丰富，业绩突出，有较强的领导能力、施工管理能力和协调能力的一级建造师担任本项目的项目经理。本工程项目部由以下工程技术人员组成：项目经理1名工程师／一级建造师项目技术负责人1名工程师施工员5名助理工程师／中级施工员测量放线员1名中级施工员项目质检员3名中级质检员项目安全员3名中级安全员项目材料员1名中级材料员项目资料员1名中级资料员项目造价员1名中级造价员设备劳务员1名助理工程师项目标准员1名助理工程师现场维护电工2名中级操作证二、项目质量管理体系为确保工程目标的实现，公司的深入开展全面质量管理工作，实行ISO9002质量体系文件的正常运行，施工过程中充分体现工程质量保证，质量管理全员参与，以施工全过程为对象、现代管理方法为手段的质量管理机制。为了体现施工全过程质量始终处于受控状态，由项目经理和技术负责人负责，通过项目部质检、施工人员对各种建筑材料，施工工艺操作、工序质量和分部、分项工程的质量状况实现有效监督和全面控制。质量管理体系图三、项目安全生产、文明施工责任保证体系为了保证在本工程中实现安全生产、文明施工的目标，除了现场全体员工严格、认真执行安全生产技术规程，公司安全生产项目文件外，还认真执行“重庆市建筑工程文明施工标准”，在公司的领导下，将安全生产、文明施工落实到项目安全生产第一责任人——项目经理，由项目经理负责实施具体相关的安全管理工作。第三章施工部署一、施工准备（一）现场准备1.业主场地土石方平整未完成，已对场地土石方基本平整到位，施工现场临时大门出入口、施工主要材料通道，施工现场场地已做硬化处理。2.会同业主单位、监理单位，根据规划总图、设计图说和业主提供的坐标、水准点进行现场测量定位。并报请业主、监理、设计及有关部门进行现场测量定位复核验收。验收合格后，建立施工轴线控制及高程传递网络体系。3.搭建临时设施：工程办公活动房、施工临时围墙，临时水、电接入口，施工排水系统等按施工平面布置图实施完善。4.进行文明施工策划，完善施工现场图、标语，文明施工及安全生产的标识牌等的设置，消防“四材”的设置、美化办公及生活环境等。（二）技术准备1.备齐本工程采用的设计规范、施工规范、操作规程、检验标准和设计采用的标准图集。2.组织施工人员认真熟悉施工图说、准确领会设计意图及时形成图纸审核记录。约请业主、设计、监理进行图纸技术交底及会审。配合业主整理图纸技术交底纪录。3.项目技术负责人向各工种专业施工员、质检员、材料员、资料员、劳务班组管理员进行质量技术交底及组织质量学习工作；安全员向各工种专业施工员、质检员、材料员、资料员、施工班组进行安全技术交底及安全教育工作。4.根据设计图说，拟定本工程各种施工配合比，随工程进度提前进行原材料送检及砼试配合检验工作，积极落实检测单位并进行实际工作。（三）材料、设备准备在项目技术负责人的主持下，编制工程所用材料、周转材料、模板、钢筋加工制作及半成品外加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应数量、时间。1.提前将材料及周转材料交材料供应处组织陆续供应。2.设备需用计划送设备管理部门组织订购、运输、安装、调试、操作和维修。（四）劳动力准备根据施工布暑和进度安排，项目部提供劳动力要求。由项目部与劳务公司签订劳务合同，及时组织工人、材料、机械设备等进场施工。（五）施工准备计划1.室内工作计划序号项目责任人1编制适合本项目特点的《项目管理制度》，对项目管理人员明确职责、划清权限，理顺工作衔接关系，落实奖励考核制度项目经理2备齐本工程采用的设计、施工规范、操作规程、检验标准及标准图集；组织施工人员学习施工图说、整理读图记录、准备技术交底技术负责人3编制施工组织设计（方案）及各专项方案、施工措施技术负责人4进行主体工程模板设计、编制施工方案及措施技术负责人5编制工程劳动力需用计划，汇同公司与劳务公司签订劳务合同，组织、落实进场。项目经理6编制本工程施工阶段设备计划交公司组织、落实项目经理7编制本工程施工队伍、材料计划交公司组织、落实项目经理8编制本工程所需的各种配合比，交试验室准备、落实技术负责人9编制搭建临时设施、硬化场地、美化环境的材料计划及办公用具计划项目经理2.室外工作计划序号项目责任人1与业主签订《建筑施工合同》及各配合单位签订合同项目经理2积极配合业主办理领承《建筑施工许可证》项目经理3开展落实办公环境工作，组织项目人员进驻现场项目经理4审定施工临时设计方案及文明施工策划、及时批准搭建临时设施项目经理5进行现场测量定位，提请业主请有关管理单位核定本工程的轴线、标高、建立轴线控制网和标高传递的水准基点技术负责人施工主管等6现场施工放线定位，标高引测，准备基础开挖技术负责人、施工主管等（六）施工临设准备根据现场实际情况和施工需要，现场需要布置钢筋加工场及原材料、成品钢筋堆场、搅拌场、门卫室、配电室，施工出入大门，根据建筑红线设置砖砌围墙及彩钢瓦围挡，场内设置水泥库房、试件养护池等。现场办公楼设在施工现场以内。管理人员食宿则在小区相邻租赁居民房解决。工人食宿在施工现场外小区相邻租赁居民房解决。（七）施工机械准备研发塔机采用QTZ-40型自升式塔机1台，QZT-63型自升式塔吊5台，一次性安装高度达22.5m，（本工程最高为11.85m），满足要求。塔机设置详见施工平面布置图。砂浆搅拌机2台（视工程进度按需要进场）钢筋加工机械置于钢筋加工场的工棚内。二、施工临时用电、用水及排水（一）施工临时用电1．现场勘察与初步设计（1）本工程建筑面积8746.47m2，建筑高度最高为12.65m，电源已从配电房内分至现场，总容量为200KVA（计算能满足施工用电负载）。（2）按施工主要设备布置，结合现场情况，在业主指定电源点将三相120mm2五芯电缆接至现场配电房后再分配至塔机、钢筋加工机械和工程主体、办公及生活区等照明系统，预埋至各配电箱。柱基坑内、安全通道、楼梯间、地下室照明均采用36V低压照明。（3）根据JGJ46-88《施工现场临时用技术规范》规定，本供电系统采用TN-S系统（即三相五线制）三级送电两级保护。（4）施工用电的安装按电工相关操作规程、操作必须是持有合格电工证的人员。（5）通过楼梯井敷设引线解决主体上部结构施工用电。（6）安全临时用电方案另做，不在此设计中体现。1）保护接地施工现场各类保护接地电阻值序号接地设备或场所接地类型最大接地阻值1电力变压器工作接地点工作接地4Ω2保护零线每一重复接地点重复接地10Ω3施工现场内防雷装置接地点防雷接地30Ω2）保护零线电源中性点直接接地的低压电力系统，采用TN—S接零保护系统。该系统是把工作零线N和专用线PE在供电电源处严格区分开的供电系统。优点是PE上无电流，此线专门承受故障电流，确保其保护装置起动。3）设置漏电保护器①施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护且两级漏电保护器的额定漏电动作电流为额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分极积保护的功能。②开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有的用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端安装漏电保护器。③漏电保护器的选择应符合GB6829-86《漏电电流动作保护器》的要求，开关箱的漏电保护器额定漏电动作电流，不大于30mA，额定动作时间不小于0.1S，场地渐湿和有腐蚀介质的漏电保护器采用防溅型产品，其动作电流不大于5mA，动作时间不少于0.1s。④安全电压特殊场所的照明应符合国家标准GB3805《安全电压》的要求，所工程规定施工照明电压不得大于36V。（二）施工临时用水本工程业主已从市政管网引入DN50mm的给水管，为小区工程供水主管。我司按施工主要设备布置，结合现场情况，在业主指定水源点将50mmPPR主水管穿越施工外围场地接至现场后再分配至大门口，临设厕所，主体上部结构楼层等。因工人不在现场居住，仅供零星砼和砂浆搅拌、养护、浇砖、冲洗等用水，故DN50管完全能满足要求。但本工程最高为5层，工程最高总海拔标高为17.85m，所以市政管网供水高程能满足要求。支水管的布置：一DN20支管引至施工作业面。一DN20支管引至现场各搅拌场。一DN20支管引至生活区临设。（三）施工现场排水1.利用施工现场外已设的雨水井（管）进行工程临时排水。2.车辆出场必须进行冲洗。因此在现场大门口设置冲洗点，冲洗水排入沉砂井内排出。三、施工布暑、施工进度和平面布置以及主要施工方法本工程组织设计主要考虑基础、主体、屋面、内外装饰、楼地面、保温、精装修等工程。（一）施工布暑及施工进度安排1.工程工期要求和安排合理提前工期。循环平行或者流水施工。砼为柱、墙、梁、板等整层统一浇筑。建筑防水、消防、门窗、外墙装饰及保温、内墙装饰、内保温、栏杆等由专业队施工。2.施工平面布置本工程采用一台自升式QTZ40塔吊，五台自升式QTZ63塔吊，主要解决钢筋、模板、架料、砖砌体材料、水电材料等的垂直运输及解决楼地面，内外墙面、天棚抹灰，垫层、外墙装饰等材料的垂直运输。砂浆和零星砼搅场地设置在大门入口内场地，布设一台强力搅拌机。排水至埋地临时排水管内。钢筋原材;钢筋加工房;页岩砖;碎石;河砂等堆放和设置在大门入口内场地。研发楼的钢管、模板、木枋等周转料堆放场地临时考虑在靠E轴边与公路之间的区域内；倒班房的钢管、模板、木枋等周转料堆放场地临时考虑在靠E轴边区域内，根据工程进度需要及时往主体上吊用，尽量不占用地面有限场地。进场主干道边设临时工地大门，根据施工现场周围及实际情况，沿建筑红线设置240mm厚≧500mm高页岩砖基础（高度根据实际情况保证水平），砖基础之间砌筑2.2m高每4m一个页岩500*500砖柱，中间安装彩钢板围挡的临时围墙，实行全封闭施工。施工用水：从场外引入主水管DN50PPR管，再分为DN40，DN20至各供水点。水、电在室内敷设时，均走室内水、电井、再至各层施工用点。水电应结合前章表述。施工现场平面布置图见后。（二）主要施工方法综述1.垂直及水平运输现场为解决土石方、钢筋砼、砌体等施工的运输问题，原则上考虑以塔机为主，辅以独轮手推车或双轮手推车。塔吊的安装位置，见施工平面布署。2.钢筋加工及其绑扎。采用现场机械加工制作、人工绑扎、焊接和机械连接，除配置以下的加工、连接机械外，尚需备有一定的手工机具。考虑Φ10以下钢筋的调直。名称功率（KW）数量用途GWB-40钢筋弯曲机32台钢筋成型QJ40-1钢筋切断机32台切断钢筋用钢筋套丝机18（KVA）2台钢筋机械连接套丝BX2-100型交流电焊机18（KVA）3台工作面上钢筋连接BX2-100型电渣焊机45（KVA）2台工作面上竖向钢筋连接钢材：本工程采用：“φ”—HPB235、“Φ”—HRB335、“Φ”—HRB400热扎钢筋和“φR”—QRB550级冷扎带肋钢筋，钢板和型材采用热扎Q235b钢。焊条：HPB235与HRB335互焊采用E43XX，HPB235与HRB400互焊采用E43XX，HRB335与HRB400互焊采用E50xx。钢筋连接和锚固：φ14以下竖向及水平钢筋采用人工绑扎；φ14～φ16竖向钢筋采用电渣压力焊接，水平钢筋采用单面搭接焊接；≥φ18受力钢筋采用机械连接或等强焊接（直螺纹连接在本工程优先考虑）。钢筋的搭接和锚固：其方法和方式以及接头、锚固长度均应按设计和现行施工规范要求进行施工。3.砼搅拌及浇筑基础、上升主体结构均采用商品砼，塔机配合浇筑。但现场的其它零星砼如地面垫层，基础、地梁等垫层均为现场搅拌。因此，配一台350～400型混凝土搅拌机。自拌砼必须每盘按配合比过磅，并根据砂石的含水量随时调整砼配合比。4.模板及支撑系统（1）模板工程：地梁均采用60×120木枋，1000×1800×20厚胶合板配合φ48×3.5钢管配合支撑的组合木模整体连接施工。主体（-6.90以上）墙、板、梁、柱采用60×120木枋，1000×2000×20厚胶合板配合φ48×5钢管配合施工，具体作法另见模板专项方案。（2）支撑系统：梁板支撑（含±0.00层以下）均采用φ48×3.5钢管作支撑。1）梁支撑：立杆间距：纵向为80cm，横向为梁宽加上每边10cm，下加5cm的通长垫板（沿纵向），立杆高度为钢筋砼板底减去10cm。2）板下支撑：纵、横杆水平间距1m，立杆高度为钢筋砼板底减10cm。以上梁板支撑沿高度方向的层间距：下部扫地杆立地20cm，上部直接支于梁、板木方下，中间均为设置两道纵横水平杆（约1.3m间距）。当有外墙时，水平杆应伸出钢筋砼外墙10～20cm，以便支墙外模板时，与外墙模板的背杆连接，以固定外模。外边梁的底模从已浇板（梁）面支斜杆支撑，间距同梁小横杆。跨度≥6m时，中间设剪力撑一道。墙的支撑借助楼层支撑与以固定并沿高度支两道斜撑，撑间间距不足1m的两端各撑两道。5.外脚手架及卸料平台（1）外脚手架的设计因办公楼为4层，属三类建筑，考虑到施工安全，故以落地式双排脚手架为主解决外安全防护和施工作业层的问题，从经济角度上看为了方便、安全，其施工专项方案由专业施工单位进行编制报监理、业主审核后在进入施工。外钢管脚手架沿外墙周圈搭设。采用Φ48钢管分层搭设双排架，外挂5厚竹胶板（高度1m）和密目安全网、操作层满铺竹跳板且进行绑扎连接，内下脚设20cm安全挡脚板，下设水平尼龙兜网一层封闭。1）外架计算双排外架搭设：纵向排距L纵=1.5m，横向排距L横=1.2m，步高h=1.5m。传力关系：施工荷载→竹跳板→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→大地业层纵向水平杆承载力验算：施工荷载：N=2.5KN／m2，其中：静载q静=1KN／m2,动载P动=1.5N／m（集中荷载）取立杆间距1.5m，横杆间距1.2m。故区间线荷载：q=q静×1.2m）=1KN／m2×1.2m=1.2KN／m计算弯矩：安全总数：静载K=1.2，动载K=1.4按三跨连续梁考虑：M=1.2×（0.08qL2）+1.4×（0.175×PL）=1.2×0.08×1.2kn／m×1.52m2=1.4×0.175×1.8kn×1.5m=0.1588kn.m0.6765kn.m=0.8353kn.m0.6765kn.m=0.8353kn.mM0.8353×106835300验算：δ=——=———————=—————=82.2＜205K.mmW5.080×103×25080×2满足要求②向水平杆挠度验算。按作业层集中荷载考虑：q静化为集中荷载：PO=1×1.5=1.5KNP=（1.5+1.5）×1.4=4.2KNΦ4.8×3.5钢管，按表查得：E=206×105N／mm2r=1.219×105mm4PL34.2×1.534.2×103×（1.5×103）3Fmax===48Er48×206×105×1.219×10548×206×105×1.219×105=0.28mmf0.281刚度校核：——=————＜——满足要求L③支撑立柱稳定性验算：稳定性验算，其底层架作计算单元。二层作业面的荷载：4.2×2=8.4KN立柱钢管自重：3.84N／M×12.2=0.4685KN水平钢管自重：3.84N／M×（3×8）=0.9216KN其它附件重：3KN合计：N=0.469+0.922+3+8.4=12.8KN查表得：I=1.58×10-2，A=489按步距h=1.500mm，取U=1.51.5×1500λ=uh／i=————————=14858×10-2查表得φ=0.32，取安全系数K=1.3KN1.3×12800验算：δ=——=———————=143N／mm＜205N／mmφA0.32×489满足要求。其余：风荷载计算，因架高仅为一层，高度不大，故忽略不计，连墙杆拉接按规范设置，扣件防滑计算等忽略不计。（2）卸料平台的设置与设计1）卸料平台的设置：按照本工程每个独立单元和施工段区域划分以及落地式双排脚手架手架的设置等条件综合考虑。计划在落地式双排脚手架手架范围内（即按施工区段办公楼装两座。倒班房在砌筑砖砌体进行内抹灰时，第一区段装一座，第二区段装一座。进行内抹灰时，第一区段装一座，第二区段装一座。另外没栋各加设两座备用。以上共计8座，安装部位施工现场自定并错开安装满足吊装安全要求。2）卸料平台采用〔10a，为主梁，次梁采用［10，螺栓连接和焊接。斜向拉杆设计为钢丝绳拉接，平台板为50厚木板，三方设钢制防护栏杆，高度1.2m，30cm高脚安全挡板（竹脚手板或木板），外挂安全网，平台宽度2.7m，长度为3m。平台的设计计算①恒载：木板（或竹脚手板）400N／m2×3×2.7=3240N挡脚板：400N／m2×8.7×0.3=1044N钢挡杆：200N／M×8.7=1740N主梁1根〔10a：112.5N／M×3=337.5N次梁4根〔10a：100N／M×2.7×4=1200N每根〔10a：主梁所承受的恒载：Q1=1.2×〔1／2×（3240+1044+1740+1200）+337.5〕=4739.4N②活载：Q2=1.4×（10000+200）=16800N（即最大使用荷载×1.4）。③内力分析：Q=Q1+1／2Q2=4739.4+1／2×16800=13139.4NP=1／2Q=1／2×13139.4N=6.6KN钢丝绳夹角a，即∠CAB的确定（取外边第一道钢丝绳计算），楼层高H=3m，按边梁下锚固取高度最小值，即Hmin=2.6m计算。当Hmin=2.6m时，sina=0.84；COSa=0.58；∑MB=0钢丝绳斜向拉力：FAC=P×（3+1.5）／3·Sina=6.6×4.5／3×0.84=12KN当∑Fx=0时，FAY=P-Fac·Sina=2×6.6-12×0.81=3.28KN当∑Fy=0时，FBX=Fac·Cosa=12×0.58=6.96KN取FAC=12KN进行验标。④强度验算，计算简图如右：主梁验算：Mmax=1／4PL=1／4×6.6×3=4.94KN·mN=FBX=6.96KN该钢梁为压弯构件选Ⅰ10查表得：WX=49cm2，Wy=9.6cm2，ⅠX=245cm4Ⅰy=32.8cm4，A=14.33cm3，rx=1.05，〔f〕=215N／mm2Mmax／rxwx=4.94×106／1.05×49×103=95N／mm2＜215N／mm2故满足安全要求⑤次梁验算：计算式：q1=31.74KN／M横向梁荷载：q1=14739.4×1／3×1+16800×1／3×1=31.74KN／mQmax=1／291L=1／2×31.74×2.7=42.85KNMmax=1／2q1L2=1／2×31.74×2.72=28.9KN·m验算强度：由〔10查表得：Wx=39.7cm3；Ⅰx=198.3cm4；rx=1.05；Sx=23.5cm3；〔F〕=215N／mm2故满足安全要求⑥钢丝绳的验算取第一道（边）钢丝绳进行验算安全系数取〔K〕=10T=FAC=12.0KN；选用6×19-15.5钢丝绳，钢丝绳破断拉力F=152KNK=F／T=152／12=12.7＞〔K〕=10故满足安全要求⑦吊环节点验算受力情况如图：C点焊缝验算：FAC=12KN，T=Fcy·Sina=12×0.81=9.72KNNc=Fcx=FAC·COSa=12×0.58=6.96KN吊环取d=20mm，焊缝高度hc=8mm，长度LW=50mmδf=NC／（0.7hc·Lw）=6.96×103／0.7×8×(50-10)×2=15.5N／mm2＜1.22×160=195N／mm2A点（即下盘焊点）与上吊环C点相同，故不验算。6.主体结构施工（1）本工程主体结构为全现浇钢筋砼框架结构1）施工区域化分及施工流向根据本工程建筑设计情况，将本工程分为四个施工区段，按标准一层建筑平面为准，办公楼、倒班房，办公楼为一个施工区段；倒班楼1轴-10轴第一施工区段、11轴-20轴第二施工区段；在各区域内组织流水施工。2）施工班组的配置劳动力准备计划项目劳动力数量备注模板班组个120钢筋班组个60砼班组个30泥工班组个35抹灰班组个35焊工个4塔吊操作工及指挥工个18防水班组个10外墙班组个20合计个332共计332人，各班组工作相互合理穿插形成流水施工。3）施工机械设备的配置，详见《主要施工机械设备需用计划表》。4）模板的制作及安装梁模采用木枋加9层竹编板根据设计图加工再用螺栓连接，钢管支撑。板模采用9层竹编板，螺栓连接，木枋及钢管支掌。柱模采用木枋加9层竹编板根据设计图加工后一次性安装，螺栓连接。模板及支撑系统具体施工方法，措施详《模板工程》。5）钢筋加工及绑扎（连接）本工程钢筋采取现场机械加工，人工绑扎或焊接。≤φ14以下的钢筋采用人工绑扎，需搭接的应满足设计和施工验收规范要求。φ14—φ16的竖向钢筋采用采用电渣压力焊，水平钢筋采用单面搭接焊，但应按规定撇135。角，已保证受力中心线一致。≥φ18受拉；受压等受力筋或非主要受力部位采用单面搭接焊及采用机械连接（优先采用直螺纹连接）。钢筋加工、绑扎、连接的具体方法，措施详《钢筋工程》。6）主体砼浇筑本工程主体砼采用商品砼，泵送浇筑，振动棒振捣。砼浇筑的具体方法，措施详《混凝土工程》。（2）砌体工程本工程外填充墙和内隔墙以烧结多孔页岩空心砖为主，配以页岩实心砖配砖，通过墙体（柱）拉接筋和构造柱及圈梁连成整体。采用塔吊垂直运输，砂浆搅拌机现场拌浆，砌体介入时间为第八层楼面施工完后从第二层开始砌筑。具体施工方法和措施详《砌体工程》。（3）内墙抹灰及楼（地）面工程内墙抹灰采用两台砂浆搅拌机（办公楼、倒班房各设一台），施工塔吊配以灰浆手推机解决运输。具体施工方法，措施要求见《抹灰工程》。（4）外抹墙灰，装饰外墙抹灰和外墙饰面：因主体施工是采用落地式双排脚手架，所以外墙面的施工是通过它来完成，当主体完后（即顶层楼面模板拆除），砖砌体、内抹灰体就应介入。也就是说，在下部楼层砌砖工人，就应介入从上往下砌砖，当砖砌体一完，抹灰工立即介入。这样就可以使外抹灰提前介入，以缩短落地式双排脚手架的占用时间，节约成本。具体施工方法详《外抹灰、外装饰工程》。（5）水电安装工程水、电（含消防系统）由专业队伍施工，要求各专业在施工前必须做好专项施工方案，并报经监理、建设单位审批后方能进场按专项施工方案进行施工。水、电部分应随时紧密配合土建施工，作好预埋，预留等工作。（6）装饰、装修工程装饰、装修工程主要体现在门厅、消防通道、电梯通道等公用部分，即该部分的天棚、涂料、消防通道梯踏步抹灰、地板砖、踢脚线。电梯通道，门厅的天棚、地板砖、踢脚线和室内（外）栏杆以及室外梯踏步等。要求本项工程从上往下流水施工，不得紊乱。各项均应作样板，施工时应跟样，所用材料必须有合格证及相应试验报告。（7）防水工程挡土防外防水、厨、厕防水、屋面防水，以上各防水工程均由有资质的专业队施工，视工程进度和必要的间隔时间、施工条件插入施工。第四章基础、主体施工方案及主要施工措施一、测量定位及轴线标高控制本工程测量定位和轴线标高控制必须符合《工程测量规范》和有关标准，它是本工程的重点之一。（一）人员组成和仪器配置1.人员组成：由项目负责人直接领导一名测量技术员负责本工程测量控制工作。2.仪器配置（1）南方NTS-302B全站仪1台及棱镜1根；（2）Ｊ2型电子经纬仪1台；（3）ＤＳ3级水准仪2台；（4）5米铝合金塔尺3根；（5）50米钢卷尺2把。吊线锤，5米钢卷尺，墨斗等专用工具。（二）.测量定位的依据1.规划局放线办公室提供的坐标控制点和水准控制点以及定位放线依据的资料。2.本工程施工设计图纸3.《工程测量规划》（GB50206-2000）（三）轴线控制网的建立1.轴线控制的方法根据规划放线办公室提供的坐标控制点，结合设计图采用坐标计算法测量控制放线。2.控制轴线的确定本工程的主要控制轴线情况如下：本工程拟采用办公楼（1）/（D）轴线交点、倒班房（D~c）/2/（1~2）/2轴线交点为主要架设测量点，再对工程建筑物进行坐标测量控制形成轴线控制网。3.轴线控制桩的设置在轴线控制网的基础上，结合施工图测出工程其它各轴线，按半永久性的要求埋设轴线控制桩，作为施工时的轴线控制依据，并以C20砼浇筑600mm，深200×200mm加以保护，中心点插入φ18钢筋、稳牢，筋头要平，砼桩顶露出自面50mm，所测的控制点用钢锯刻在钢筋头上，再涂以红色油漆，对主控制线必须设砼控制桩，要求测于场外较隐蔽不易碰撞的地方。（四）水准控制网的建立1.水准控制点的确定根据规划放线办公室提供的水准控制点和施工现场情况，将本工程的±0.00m标高控制点测设在已形成施工大门柱大角上，便于测设和引测。并有利于本工程进行标高控制和传递，水准控制点依然如同轴线控制桩一样在一层埋设C20砼控制墩，预埋钢筋头顶点为±0.00标高。按《工程测量规范》要求，对放线提供的水准控制点出现场设置的半永久性水准点大地闭合测量，其引测往返闭合差≯5mm，水准控制点相互间的误差＜3mm。（五）各施工阶段的轴线和标高控制1.基础施工阶段（1）轴线控制1）独立柱基础：测量员根据轴线控制网，按照基础中心线和轴线的关系，测出相关的工程轴线，并在独立柱基坑上口设置两线砖井圈，将工程纵横轴线用红色油漆标注在井圈上，作为独立柱基坑的开挖控制线，在开挖过程中及砼浇注前应重视复核轴线的准确性。2）基础梁、筏板基础：根据设计图和设置的轴线控制网，按轴线关系，将柱基、墙基等纵横轴线投测到地面上，并根据基础图放出基础梁（墙）开挖边线。在离开挖边线约1.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中心线方向，遇坚硬石时用红油漆标注边线和中心线供修整基坑内。（2）标高控制：1）独立柱基础：由设置水准控制点把标高引测到砖井圈内壁上，用红油漆作标高标记，作为独立柱基础开挖深入的依据和基础标高的控制标记。2）基础梁（墙），基坑开挖后，先在基坑、槽壁深约0.5m处，钉上水平控制木桩，并将标高引至木桩上，作上标记，作为基础部分标高控制依据。当基坑快要挖到设计标高和地基承载力满足要求时，应在基坑四壁或坑底边缘设置标高检查点，在标记处引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇筑砼垫层。2.主体结构施工阶段（1）轴线控制主体±0.00以上楼层轴线的引测采用内控轴线的交点：办公楼（E）/（1）、倒班楼（D）/（1）各偏移1000mm交叉点做好埋桩标记，校正无误后加以保护。在上层面板施工时，在该上投影点位置予留250×250的孔，通过激光经纬仪向上引测。并经校正后，按照轴线相关点测放出其它施工轴线。检验无误后投入使用，放出更多的相关轴线。两楼层间的轴线误差＜5mm，建筑总高度误差＜15mm。（2）标高控制1）每层柱拆模后，应在距本层标高500mm高处的柱上弹出一条水平墨线，并用红油漆标记，以此作楼地面，窗台、洞口标高控制依据。2）标高传递：在结构外墙上设备两处标高传递点，作法为在距楼地面标高1m的钢筋砼墙（柱）上用红油漆作标记，采用水准仪测出标高至楼面，并作好标记。3）传递误差：按四等水准仪测量为准，并且每层作一次全高校核工作。建筑总高度误差不得超过30mm。（六）电梯筒体井壁的测量控制电梯筒体井壁的垂直度是测量控制在重点之一，筒体井壁的垂直度误差＜5mm／层，筒体井壁全高的垂直度误差应＜15mm，筒体井壁的尺寸误差小于规定值。第一次筒体井壁脱模后，测出井壁的中心线，用红油漆做中心线标记于井壁内。以后施工中，将中心线向上引测，每两层作一轴线油漆标记。在楼层放线时，弹出电梯井的边框线，并延伸到楼面上500mm，以便筒体井壁中线的校核。二、基础施工本工程基础施工需符合《地基与基础工程施工质量验收规划》（GB50202-2002）的有关规定。本工程基础情况：筒体（电梯井及楼梯间）筏板基础，独立柱基础和基础梁。桩基础全部嵌入在中风化泥岩内，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=567KPa，基础埋置深度≥500mm。（一）基础施工顺序安排本工程根据地勘报告反映地基地质较复杂（回填土石方层、饱和水粉砂层、卵石层、强风化泥岩、中风化泥岩）。根据设计情况及实际情况应先地下，后地上。因此，先进行独立柱基施工直至成型浇砼；然后挖基础梁，筒体筏基土方及同时进行开挖工作；均原槽浇注砼后；再进行下一步工序施工。（二）基础施工工序安排独立柱基（筏基）定位放线及轴线复测→独立柱基（筏基）标高引测、复测→逐步跳独立柱基到设计嵌岩后进行基岩岩芯取样→送检，满足设计要求后进行独立柱基砼浇筑→满足设计要求后对独立柱基进行验收→检测合格后进行基础梁土方开挖形成基坑、基槽浇筑垫层放线报验后即进行扎筋（支模）及验收→浇筑砼→养护。（三）独立柱基施工详见《基础专项施工方案》。（四）地梁施工均为原槽开挖，原槽浇筑砼详后述。三、钢筋工程钢筋加工连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和有关标准的规定。根据工程特点和本工程钢筋使用情况，决定采取现场加工、在场内设一个钢筋加工棚。（一）主要劳动安排根据工程布置、钢筋量和施工进度、决定采用一个大的钢筋班组约30人，大班组分为2个班组，一个钢筋制作加工班8人，三个现场绑扎班，各9人。（二）主要施工机械钢筋切断机2台钢筋下料钢筋弯曲机2台钢筋成形钢筋套丝机1台钢筋机械连接套丝电焊机2台梁钢筋焊接电渣压力焊机4台竖向钢筋焊接（三）原材料质量要求1.钢筋进场应有出厂质量证明、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志。应按炉罐（批）号及直径分批检验，其内容应包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。2.钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良和力学性能显蓍不正常现象，应根据规定再行抽检作为力学性试验，合格后再使用。3.钢筋加工（1）钢筋制作加工时采用的钢筋的规格、型号和质量，必须符合设计和国家现行技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对所用钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无油污，铁锈和损伤、裂痕等缺陷。（3）钢筋制作加工的形状，几何尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋内净尺寸±5（5）一级盘圆钢筋加工前应进行调直。（6）钢筋的弯钩和弯折应符合规定要求，见下表。Ⅰ级钢筋未端弯钩要求项目技术要求备注钢筋未端弯钩180°，135°圆弧弯曲直径D12.5d，14dd为钢筋直径平直部分长度13dd为钢筋直径Ⅱ级钢筋未端弯钩要求项目技术要求备注钢筋未端弯钩135°圆弧弯曲直径D14dd为钢筋直径平直部分长度应符合设计钢筋作不大于90°的弯折项目技术要求备注钢筋弯折90°弯曲直径15dd为钢筋直径（7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D应不小于钢筋直径d的5倍（8）箍筋末端应作弯钩，并应符合设计和规范相关规定。其弯钩的弯曲直径应大于所在的受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，当有抗震要求时，其平直部分不应小于箍筋直径的10倍（本工程执行后者）。（9）钢筋成型：本工程采用机械成型和手工成型相配合成型的钢筋应按不同规格及形状分类，分捆挂牌堆放。4.钢筋的连接（1）钢筋连接形式及质量要求1）＜Φ18的梁钢筋制作时采用搭接焊连接。接点位置必须符合施工规范要求。搭接焊连接中不得出现氧化膜；未焊透或夹渣；缩颈现象；接头区域裂纹；钢筋表面微熔或烧伤；接头处弯折≯4°；接头处轴线偏移等质量问题。并按规定在焊接接头中随机取试件进行拉伸和弯折试验。≥Φ18的钢筋采用机械连接。2）柱及短肢剪力墙钢筋：＜Φ14的钢筋采用人工绑扎搭接，Φ14--Φ16采取电渣压力焊，当钢筋焊完后应立即敲除焊渣，对全部焊接接头应进行逐个外观检查：焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应＞4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，轴线偏移≯0.1d和1.2mm。接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌等现象。焊药必须妥善保存，不得受潮。按规定在焊接接头中随机抽取做试验检查。≥Φ18的钢筋采用机械连接。3）钢筋在作业面上采用电弧焊连接。焊接钢筋的节头应预弯，使之与钢筋保持同一中心线。焊接时引弧应在形成焊缝的部位上进行，以烧烤伤主筋。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑、焊接高度应平缓过渡，焊缝高度和宽度应满足规范规定要求，根据接头数量，按规定应连接头中随机抽样进行拉伸力学性能试验。4）＜Φ14的钢筋采用人工绑扎搭接，每个绑扎节头必须三点绑扎，其节点长度应满足设计和规范要求。绑扎接点长度要求钢筋类型砼强度等级C20C25C30≥C40受拉区Ⅰ级钢筋35d30d25d21dⅡ级钢筋45d40d35d26d受压区受拉钢筋绑扎接头长度的0.7d5）钢筋连接的位置钢筋的接头不宜设在梁端、柱端的加密区，同一构件内的节头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋的弯折处不得小于钢筋的10d，且不宜在构件最大弯矩处接头。焊接接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段内。5.钢筋的绑扎（1）认真核对图纸、弄清图纸对钢筋绑扎的要求和规范、规程对钢筋绑扎的要求。（2）钢筋数量、规格、型号、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距等均应按设计施工图说进行绑扎，并符合国家现场施工规范规定的要求。（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板钢筋网底筋靠近外围的两行筋必须满扎，中间可交错间隔花扎；板面负筋满扎。双层双向受力钢筋上、下层必须满扎。（4）梁、柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩处应沿受力方向错开设置。箍筋转角必须与主筋扎牢。非转角部分的相交点可交错绑扎。（5）钢筋接头处绑扎点不少于3处。（6）墙体双排钢筋必须设备“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小间距必须符合设计要求。（7）楼板上、下层钢筋间距用C20预制砼垫墩来控制，每平方米不得小于四个，边缘离梁间距≤100㎜，垫墩间距700—1000㎜。垫墩不得设在底筋上，应设在底模板上。（吊模下支撑也采用C20预制砼垫墩来控制）（8）梁筋保护层应采用强度较高的花岗石加工成需要厚度进行垫设，两端离柱边≤100㎜设置，中间间距700—1000㎜设置，垫块必须垫在梁底筋下并加强检查。（9）墙体拉接筋和构造柱采用预先留钢筋解决。（10）绑扎时按设计中钢筋保护层厚度的设置垫块、间距不大于1000mm，水平垫块（如楼板）采用强度较高的花岗石加工成需要厚度，柱；墙等竖向垫块（厨房；厕所除外）采用塑料垫块并必须绑扎牢固。（11）凡是有防水要求的部份，绑扎用的扎丝的扎头应向内，避免扎丝外露。6.技术质量控制（1）钢筋扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收（必验部分），同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜，扭曲变形时，应及时进行校正、绑牢，适当加十字绑扣。为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加焊点，以提高骨（网）架的强度和整体性。（3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位。墙体外伸钢筋应将竖向伸出筋调整到准确位置后与出面的水平筋焊牢（点焊可），以保证竖向筋位置。（4）钢筋的配制应合理进行备料组织，确保接头错开，控制同一区段内的接头数（按规范要求）。（5）组装钢筋架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格、型号是否齐全、准确，形状数量是否与图纸相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋、错型号、规格。（6）钢筋的弯钩方向：柱的竖向钢筋弯钩朝向柱中心；板内的钢筋弯钩：单层筋朝上，双层筋时，上部筋朝下；基础钢筋网中钢筋弯钩应朝上。（7）钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和有关标准的规定，详下表。钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点20预埋件中心线位置5水平高差+3（8）材料进场后，按施工总平面布置图堆放在指定地点。四、模板工程模板施工必须符合《砼结构工程施工质量规范》（GB50204—2002）和相关标准的规定。模板施工涉及到本工程的轴线、标高的观感质量，它是本工程的重点之一，必须严格进行施工控制管理，施工前必须编制详细的专项施工方案。（一）主要劳动安排根据《形象进度计划》安排，施工区段的划分和模板工程量，组织2个班组，计划每班组15人，每施工区段1个班组；普通工考虑5人。（二）模板方案选择根据本工程结构和质量目标，模板体其考虑如下：1.支撑统系采用φ48×3.5钢管，满堂脚手架。2.梁、柱、墙均采用9层优质胶合板和60×120木方作背枋，配以φ48×3.5钢管加固和支撑，阴阳角填泡沫塑料以防漏浆。（三）模板材料准备1.在施工准备期间，项目部应编制详细的模板工程，材料需用计划，由公司材料供应组统一组织供应。2.材料进场应根据国家验收规范进行严格的检查验收，保证使用优质材料。3.材料进场后，按施工总平面布置图堆放。（四）模板设计、制作、安装1.柱模板采用9层优质胶板（≮12mm厚）按墙体拼装成定型板，并将各部位编号，安装时对号入座。60×120木枋@300mm，竖向加固（有板缝应压板缝），水平方向在板缝处也用60×120木枋加固、密缝。沿高度方向在背枋上用Φ48×3.5钢管水平加固。用Φ12对螺接栓或钩头螺栓与蝶形扣锁紧。用内径Φ14~16硬塑料管作墙内对拉螺栓套管。对有防水要求的砼，对拉螺栓中部置止水环，墙内不用硬塑料管，对拉螺栓一次性使用，以保证砼防水要求，对拉螺栓或弯钩螺栓间距为900×900。2.梁模安装采用木模，其底板厚不小于50mm，侧板≮30mm，Φ48钢管支撑。梁先安底模，跨度大于4m时按3‰（或设计要求）起拱，待梁筋扎好后再安侧模，当梁高＞600时，水平间距600设置60×120竖向肋。沿高200~300mm，用8~10#铁丝对拉连接牢固，铁丝拉接于φ48水平钢管上，以控制模板刚度和侧向平整度，3.楼板模板安装采用优质9层胶合板，在搭设的满堂脚手架上调整水平杆的标高，将60×120木枋铺设在水平杆上，木方必须在高度方向一致，当板厚≤100mm时，木方间距为500mm，板厚＞100mm，木方间距为400mm。4.筒体模板仍采用9层板与木枋、钢管组成，要求先按图纸尺寸拼装标准块体，支模同墙板，但应沿每层水平背杆于筒体内模加水平斜撑，以提高筒体模板的整体刚度。对拉螺栓四角为一次性使用。5.楼梯模板作法同楼板底模，底板加固用中方60×160，但要按楼梯斜度（设计的）作成斜模，梯帮用50厚板木板按梯步型状作成定型板，梯踏步边模采用3mm厚钢板定做，以保证踏步断面尺寸和多次重复使用。6.异形截面模板侧面采用12mm厚木胶合板，50mm×120mm厚木枋作加劲肋，必须现场放实样制作，底模为25mm木模放实样分段制作（编号），采用Φ48钢管作支撑系统。7.构造柱采用组合小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面与外架水平固定用φ48钢管引入内面固定。（五）模板安装工艺1.施工前的准备（1）按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱（薄壁柱和剪力墙要弹出模板边线和外控制线）。（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。（3）进行定位找平，柱脚沿模板边线用1∶3水泥砂浆找平定位，剪力墙用短钢筋点焊定位，以控制模板和双层钢筋的位置。（4）按施工需要的模板及配件对其规格、编号、数量逐项清点，检查模板的完好性、需修复的修复否则不德使用。（5）经检查合格的模板，按安装顺序重叠平放堆码整齐，每层加固等高度垫木、垫木上下对齐，底层模板离地≮100mm，同时应防止日晒、雨淋。（6）模板安装前，由施工员向操作班组进行书面安全、技术交底。（7）安装前模板面应清理干净。（8）准备各种机具和辅助材料。（9）制订模板工程与钢筋工程等交叉作业的穿插、搭接、相互保护、协调统一措施。2.模板安装工艺（1）施工顺序：测量放线→钢筋绑扎、焊接、满堂架搭设→柱、剪力墙模板安装、校正、加固→梁、板、模板安装、校正、加固→验收→浇砼→拆模。（2）按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（3）配件必须穿插牢固，支住和斜撑下的垫木面要平整垫实，保证有足够的受压面，支承件要着力于模板背方、钢管。（4）预埋件、预留孔洞必须准确无误、安装牢固。（5）墙和柱子模板底面找平，下端与定位基准线靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，要有可靠支撑点，并校正其垂直度和柱顶对角线。（6）支柱所设的水平撑、剪刀撑，按设计计算及构造要求和整体稳定性布置。（7）安装梁底模时，如梁跨度L≥4m时，在跨中按3‰L起拱；悬背梁按5‰起拱，大于4m跨的板按1／400L起拱。（8）梁模板安装后应根据中心线拉线检查，并检查调整标高。（9）楼板模板应拼装严密不漏浆、板缝贴胶带纸，平整度要符合规范要求，并按规范起拱。（10）剪力墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时加撑撑牢，用线垂校正模板的垂直度，然后钉牵杆，再用斜撑和水平撑固定，大块侧模拼装时，上下竖向拼缝要错开，先立两端，后立中间部位，待钢筋绑扎验收好后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。（六）支撑系统采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距≯1.2m，并对模板进行水平和斜向固定，支撑的间距施工前通过计算确定。（七）模板及支撑的拆除1.柱、墙模板及梁侧模拆除原则：一般砼浇筑24h就可拆除，以保证砼表面及棱角不因拆模损坏。但应注意商品砼加有缓凝剂，有时不稳定，砼一时不得凝固，延长了凝结时间，当拆模时有粘模现象，应立即反映情况或该批应缓期拆除模板。2.梁、板底模及支撑拆除：待砼强度到达规范规定值后方可拆除，其规定值见下表。现浇砼结构拆模所需砼强度表结构类型结构跨度（m）按设计的砼或率标准值的百分率（%）板≥2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁拱壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件1003.拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应遵守下列规定。（1）拆模顺序：先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑。（2）在拆模过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。（八）模板工程技术质量控制措施1.由于本工程工期排得紧，施工时应配备4层楼层的模木枋及支撑架料等，以利于砼拆模和周转使用。2.模板及支撑必须具备足够强度、刚度、可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。3.模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板接缝不严密的应用胶粘带贴严。必要时（如缝隙偏大）采用塑料泡沫夹紧。4.在安装模板及支撑过程中，模板安装顺序应至下而上进行，并随时检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部位尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性，待合格后进行最后固定。5.在梁、墙、柱施工边线150mm处加一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清扫口，便于清理垃圾。6.梁、板模安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。7.模板的立柱（支撑）应尽量落在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基础上，并在立柱下加设木枋。8.模板安装时应与安装专业的预留、预埋密加配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。9.模板的组装和维修须有一定的场地，每层模板拆除后，必须进行修理、清理、分类、按编号堆放。10.模板安装必须符合《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）和有关标准的规定，详下表。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目部位允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙+4、-5层高垂直度≤5m6＞5m8表面标高底模上表面±5相邻两板表面高低差2表面平整度5五、混凝土工程砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和有关标准的规定。（一）主要劳动力安排根据施工进度计划安排和施工区段划分和砼工程量，以及砼运输、搅制情况，组织2个施工班组，约15名工人组成，进行现场砼整体浇灌，不留施工缝（另有要求的除外），负责振动的工人必须经验丰富。（二）主要施工机械主体和地下结构工程为商品砼，现场输送泵浇灌，塔吊配合，计划4根砼振动棒交替振捣。另砼用二台350升强制式砼搅拌机现场自拌，塔吊运输。（三）柱、梁、板砼浇筑前的准备工作为了确保砼的质量，使砼浇筑能连续正常进行，因此，在砼浇筑前必须作好下列准备工作。1.模板和支撑系统的检查验收：浇筑前应全面，仔细的进行检查、验收，特别是支撑的稳定性、强度、刚度。板内垃圾、杂物，模板严密性、预留、预埋、砼垫块、垫铁等。2.钢筋的隐蔽验收：钢筋扎完后，进行全面检查，合格后请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。3.砼浇筑前的联系和浇筑用人员及机械的准备完善和落实等工作，做到准备充分，连续浇筑。4.砼浇筑的其他工作及要求因本工程考虑的基础与主体均为商品砼、只有零星的垫层为现场拌制，砼等级均在C20以下，用量很少，故只考虑一台350L强制式砼搅拌机，主材用量也不大，只是对水泥应进行控制。对算拌砼除有出厂合格证外，还应适当进行抽样检验。对商品砼应向砼供应商提供砼的相关技术资料（砼等级、结构部位、设计要求的其它参数），以便提前制配砼配合比。（四）砼浇筑1.砼浇筑前应认真复核预留、预埋是否符合设计要求，校核模板轴线标高，钢筋是否符合设计及规范要求，检查支撑系统是否牢固、可靠、办理完钢筋隐蔽工程验收有关资料，清理模内杂物，润湿模板。由现场总监（或监理代表）签发砼浇筑许可证。2.砼振捣：对梁、暗柱等钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ50棒振捣。振动棒移动间距为400左右，振捣时间为15~30秒，现浇板采用振动盘或振动棒斜卧式振捣，后用钢滚筒滚压两遍，用2m尺杆平整，以防砼收缩开裂，初凝前，立即用铁板收光一遍。3.砼板面水平控制，应在浇筑层面架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。4.砼浇筑时，派专人观察模板、支撑、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应及时处理。5.施工缝的设置和处理（1）柱：留在基础顶面、梁底的下面。（2）墙：设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。（3）单向板：留在平行于板的短边任何部位，对主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。（4）施工缝的处理：1）当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。2）所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净，浇筑前洒水润湿后用原结构强度水泥浆进行处理（或石子减半浆），所垫厚度为5~10cm。6.砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理，在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。（1）不超过100m3，同配合比砼取样不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100m3时，不得少于一次（现场拌合为不足100盘）。（3）为要提前拆模或核定拆模时间必须多预留砼试件，以校核砼强度。7.砼的养护（1）砼浇筑完工后派专人进行砼的养护，必要时采用草垫覆盖养护。（2）砼养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d，对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求不得小于14d。（3）浇水次数应能使新浇筑砼处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同或饮用水。7.标准试件砼留置组数、养护的情况（1）标准养护室的设置：在靠保卫房旁建一标准养护室，内设一1000×1500×800的养护池，内刷水泥浆两道以防漏水。（2）养护室内配设温度计一支（检测每养护温度用）及电热水器一个（用于自然温度低于标准养护温度20±2℃时加高温度）。施工员应随时检查室内温度并做好温度记录，保证室内维持20±2℃恒温。（3）砼浇灌后应做好标准试件留置记录。标准试件养护龄期后及时进行见证送检。并做好试件试验结果统计，以便砼综合评定时备查。（4）标准试件砼留置组数：1)柱基按每坑一组留置。2)地梁按以10轴为界左右划分留置两组28天龄期的试件3)主体每一层按砼强度进行区分：柱、梁、板C30各留置两组28天龄期的砼试件；另各留置一组7天龄期的砼拆模试件。4)构造柱C25各留置两组28天龄期的砼试件留置。（5）同条件砼试件留置组数：1)地梁按留置两组28天龄期的试件2)主体楼按砼强度进行区分：柱、梁、板C30各留置两组28天龄期的砼试件留置。3）构造柱C25各留置两组28天龄期的砼试件留置。（6）同条件砼试件的留置的方法及养护的情况：即为在自然温度条件下及搅拌站正常搅拌送至工地进行实地见证留置，留置组数详见以上第（1）条。并且用特制钢筋铁笼装好存放在检验批实体范围自然养护。做好每天自然平均温度的统计并形成记录备查。（7）同条件砼试件留置的养护及送检应注意试件的保护，不得有污染及损坏。各检验批砼养护期总的平均温度累计到600。后及时联系监理并填好检验委托单进行见证送检。并做好送检记录和试验结果记录以做强度评定用。8.技术质量控制（1）浇筑砼建立签发“浇灌许可证”制，未签发不得浇筑。各工序操作完毕，通过自检和专职质检员检查合格。经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内杂物，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，不得漏浆，浇筑时应分层（一般30-40cm）赶浆浇筑，振捣至表面泛浆，不再冒气泡为准，特别注意砼不能过度振捣引起分层。（3）为加快施工进度必要时可在砼中加入复合早强剂，提高砼的早期强度。（4）必须做好现场取样检验，由现场质检员和监理共同完成。（5）砼浇筑前和浇筑过程中应严格控制钢筋位置的正确性，保证垫块到位，牢固，不位移，以防止露筋；对钢筋密集部位应采用细石砼浇筑；严禁振动棒振捣钢筋，构件预留孔洞应两方下料，以防止预留（埋）错位。（6）对不同等级砼的交界面必须同时浇注砼时，除应按本设计说明处理外，还应加孔径≮5mm的钢丝网隔离浇筑。（7）要求配制的砼配合比水灰比应适当，材料级配合理。砼振捣密实，以减少砼收缩量，提高砼强度，认真及时养护，防止开裂。（8）为防止新浇的砼构件产生痉缩现象，要认真检查模板形体和几何尺寸，防止支撑变形。（9）现浇框架结构，砼的允许偏差应符合砼结构施工，验收规范要求。六、砌筑工程本工程为烧结空心砖填充墙。砌体填充墙施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）和有关标准的规定。本工程砌体施工的进场时间，劳动力安排、施工顺序、进度安排，在施工布置一章中已阐述清楚，故不再重复，只是其中构造柱的施工，相关工种应及时配合。（一）主要施工机械及运输按施工区域的化分，安排两台灰浆搅拌机（在抹灰未进场以前，只安排两台，抹灰进场再安排两台），解决砌筑砂浆的拌制，垂直运输用塔吊（抹灰未进场），当抹灰进场后，水平运输用人力双轮手推车解决。（二）砌体、构造柱、压顶施工工序安排墙基层清理→分墨弹线→湿润基层→排砖挂线砌筑→扎构造柱、过梁、压顶钢筋验收支模→润湿模板后浇捣砼→砌筑过梁上部砖→验收。（三）施工操作方法1.砌筑前先剔打出墙、柱预留的墙体拉结筋，沿竖向按图纸要求进行检查，注意看拉结