水厂升级改造设备操作规程

升级改造设备操作规程提升泵操作规程一、作用将污水提升至高密度沉淀池，并靠自重流入下一工序进行处理。二、性能参数1、规格型号：WQ2520-623-4002、电机功率：110Kw 3、转速：985r/min4、流量：1800m3/h5、扬程：16.5m6、额定电流：207A三、开机前的准备工作1、是否正确的设定了控制水位。2、停机水位是否足够高，以防止空气进入泵腔。3、泵的进出口闸阀是否已完全打开。4、向泵池内注水，检查泵坑液位是否正常。5、如果环境存在爆炸性气体，不能启动泵。6、首次开泵前检查电机绝缘不小于1MΩ。四、操作程序及注意事项1、现场操作：将“现场/远程”开关切换至“现场”位置；按下“启动”按钮，水泵开始工作，按下“停止”按钮水泵停止工作。2、远程操作：如要在中控室对水泵进行开停工作则将“现场/远程”开关切换至“远程”位置后方可实现远程控制。3、水泵运行时应注意观察水泵运行是否稳定，有无异常震动及噪音，电流是否正常。注意观察上水口出水情况。五、保养、维修在对泵作任何检查保养，维修之前，必须断开总电源开关，并从控制箱卸下保险丝。1、目测检查：1.1查看泵和电机有无机械损坏并留意查看电缆。1.2如果泵流量或压力不足，检测叶轮间隙1.3检查过载继电器、保险丝（如果有），检查时间继电器是否设置正确。1.4检查水位控制器功能是否正常。2、电机室的检查这是对电机侧机械和电机室O型圈密封状态的检查。将泵竖起立在进口法兰上。取下电机室螺塞和铜垫圈，如有液体从中流出，根据流出液体的情况作下述修理。水＝全检，更换轴承和密封水油混合物＝全检，更换轴承和密封油＝更换泵侧机械密封无液体流出＝电机室完好无损3、冷却油的检查首次运行至1000小时，必须对电机冷却油进行一次检查，以后每年检查一次。检查前，使泵运转几分钟，搅匀油中杂质，然后将电泵提出并用水冲洗干净。3.1油位检查将泵竖直安放，打开标有“OIL”的油塞，冷却油的油位应和油塞的水平位置接近。如果油位远低于这个水平，说明泵侧机械密封可能泄漏，需更换。如果仅比这水平低一点，则可以对冷却油的质量进行检查。如新油至水平位置，运行200-500小时后再次检查。3.2油质检查鉴定油质情况，有以下三种情况：3.2.1油清澈，说明机械密封没有问题。将泵竖直放置，通过油孔将油倒回泵中，直到油孔水平，换用一个新的铜垫圈，拧紧螺塞。铜密封垫圈必须经过软化。3.2.2油中只含少量水，但油依然清澈，则泵不需要修理。将油倒出，将水从油中分离出来。将澄清后的油倒回油室，换用以个新的铜垫圈，拧紧螺塞。但是经过500小时运转后需要再次检查冷却油的质量。3.2.3油中进水太多，变得象机油一样稠，甚至更稠，此时黏度很高。这种情况下必须修理或更换泵侧机械密封。六、故障检修检修人员必须具有相应资质，并遵守相关安全规程。常见故障及解决办法故障可能的原因不出水流量不足扬程不足启动后流量或扬程下降振动电机过载电机不启动1、泵浸没深度不够，泵内空气未排净×2、转速太低××3、转速太高××4、空气进入吸水管道××××5、排放管道堵塞/阀门关闭×××6、泵液体中含空气或其它气体×××××7、总动压头太高（高于计算值）×××8、吸水口压头过高××9、热液体的吸水口压头不足××10、进口潜没程度不足×××××11、泥浆浓度比预想的高×××12、介质比重比预想的高×13、叶轮或抽吸管道堵塞×××14、旋转方向错误×××15、叶轮间隙太大××16、叶轮损坏×××17、过热过载跳闸×18、电机损坏×××19、电压低××××20、连接件抖动×21、轴承磨损×22、叶轮不平衡×23、未到开机水位开机或水位开关损坏×24、叶轮过小×25、叶轮与吸口摩擦××26、泥浆稠而叶轮间隙小×27、叶轮背侧有气体××七、水泵维修与安装时注意事项1、为安装和维修方便，须在泵坑上方安装滑轮组或环链葫芦。起吊设备的额定承载能力至少应为电泵重量的两倍。泵坑附近应有压力约为0.4Mpa的水源，以便在电泵从泵坑提出时冲洗电泵。2、在安装任何附件或水泵之前必须确保安装环境是不存在爆炸性气体的。3、在安装泵的过程中，注意电缆的接线端绝对不得沾水。4、维修提泵与安装下泵时要检查提升链或提升钢缆是否正确的固定在泵的提升孔上。5、检查电机上的电缆入口装置是否受损或松动。6、注意查看电缆绝缘层有无划伤。如有破损须更换电缆。7、检查电缆是否有足够长度可以自由无阻的随泵下降。8、检查泵出水口的密封橡胶圈正确的固定在槽中并完好无损；橡胶密封圈表面应涂润滑脂。9、注意检查水泵旋转方向是否正确。10、注意清理泵坑中的各种垃圾。11、检查链条和电缆必须可靠的固定在固定钩上。如果松动极可能被吸入泵的进口，造成严重破坏。12、对泵进行任何检查，必须断开带锁的总电源开关。

推流器操作规程一、工作原理：由电机驱动主轴装置，带动桨叶转动，使生物池中污水得到搅拌推流作用。使污泥中的微生物充分接触污水达到降解的目的。二、规格型号：型号：WJ5.5-8-460三、使用前的准备工作1、检查各部分螺栓是否紧固。2、检查搅拌器的转向。为了确定转向，在搅拌器放入水中之前，允许在无水的情况下短时间运转。如果(1)当从电机壳体的后部看时，叶轮作顺时针方向旋转；(2)叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致则说明转向（叶轮转向）是正确的。3、注意接线是否符合现行规范。4、检查电机保护开关设定是否正确。5、检查电机电缆是否与叶轮接触。6、检查淹没深度是否足够。7、卷扬机提升时，检查钢丝绳是否与电缆有接触。四、操作程序及注意事项将“手动/停止/自动”开关旋至“手动”位置，按下“启动”按钮实现推流器现场手动开启；按下“停止”按钮实现停机；将“手动/自动/停止”开关旋至“自动”位置可实现远程自动控制运行。五、安全注意事项1、推流器只能在全淹没状态下工作；2、检修时，各开关必须打至零位，并有专人监护；3、检查转向时必须确保不会因为叶轮转动和由此产生的气流对人体造成伤害，不得将手或身体其他部分靠近叶轮。4．改变没有安装换向开关的搅拌器的转向，必须由有资质的人员进行。5．工作时在叶轮处不得有空气吸入，流动必须平稳，振动不能太大。六、日常维护与保养1、每3个月应对提升装置的所有元件进行检查，检查外观和磨损情况。2、为了清理缠绕在搅拌器叶轮上的纤维物质，可以让搅拌器进行短时间的反方向旋转；必须等搅拌器完全停止转动后，才能改变搅拌器的转向。3、如果搅拌器不再使用，应用清水冲洗干净；若搅拌器在相当长的时间内不工作，应将其放在干燥、不结冰的地方。七、常见故障及排除故障原因纠正方法1.搅拌机或搅流机无法启动a）无电力供应或者供应发生故障。检查电气连接，让电工修理。b）供电电缆有问题。让电工修理。c）控制系统有问题。让电工修理。d）螺旋桨不能自由旋转。搅拌机或者搅流机必须切断并且不得继续使用，以确保安全。清洁螺旋桨桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。e）定子绕组有问题。与格兰富联系。f）过热引起电机切断。等电机冷却下来，再尝试重新启动搅拌机或搅流机。g）电压不平衡。让电工修理。h）过载继电器数据设置得太低，或有问题。检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流，参见第6.3节“超负荷继电器”。i）渗漏传感器切断了搅拌机或搅流机的工作。与格兰富联系。j）电机受潮。与格兰富联系。2.搅拌机或搅流机能启动，但又立即停止a）定子绕组有问题。与格兰富联系。b）相位电压不同。让电工修理。c）过载保护继电器数据设置得太低或有问题。检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流，参见第6.3节“超负荷继电器”。d）泄漏传感器切断了搅拌机或搅流机。与格兰富联系。e）电机受潮。与格兰富联系。3．电机在运转，但水流不循环或循环不够a）螺旋桨旋转方向错误。将交流电源的两个相线互换。b）搅拌机或搅流机只靠两相电源运行。—更换有问题的保险丝。—让电工修理。—检查电源连接情况。c）内部零件过度磨损。与格兰富联系。d）螺旋桨的桨叶很脏或受损。清洁桨叶，检查磨损情况。4．搅拌机或搅流机运转不平稳，有噪音a）内部零件过度磨损。与格兰富联系。b）螺旋桨桨叶很脏或损坏。清洁桨叶，检查磨损情况。c）电机有问题或齿轮箱滚柱轴承有问题。与格兰富联系。d）安装不良引起振动（共振）。检查安装设计。故障原因纠正方法5．电流过高，耗电量过大a）供电电压错误或者发生供电故障。检查电气安装，让电工修理。b）供电电线有问题。让电工修理。c）控制系统有问题。让电工修理。d）螺旋桨不能自由转动。搅拌机或者搅流机必须切断并且不得继续使用。清洁螺旋桨桨叶并手动检查螺旋桨可以自由旋转。e）定子绕组有问题。与格兰富联系。f）搅拌机或搅流机只靠两相运转。—更换有问题的保险丝。—让电工修理。—检查电源接触。g）内部零件过度磨损。与格兰富联系。h）电机有问题，或齿轮箱滚柱轴承有问题。与格兰富联系。剩余泵、回流泵操作规程提升泵操作规程一、工作原理奈莫泵属推进式容积泵，其主要部件为转子和定子。转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出端运动。二、性能参数序号名称型号功率(Kw)扬程（米）转速（rpm）流量m3/h1剩余泵NM053BY01L06V42020202回流泵NM053BY01L06V4202020三、开机前的准备工作1、检查各部螺栓是否紧固，管道及阀门有无泄漏。2、检查电源线、控制线、接地线是否正常。3、检查电源电压是否在电动机额定电压±5％范围以内。4、检查变速箱润滑油油质，油量是否符合要求。5、点动电机，检查泵转向是否正确。四、操作程序和注意事项将“手动/停止/自动”开关旋至“手动”位置，按下“启动”按钮实现现场手动开启；按下“停止”按钮实现停机；将“手动/自动/停止”开关旋至“自动”位置可实现远程自动控制运行。2、运行注意事项巡回检查电动机轴承温度是否过高，电动机及变速箱有无异常声音。五、安全注意事项1、泵绝不能干运转！泵在启动前进出口阀门必须完全打开。2、泵启动前检查泵和电机转向是否正确（点动检查）。3、当长时间停电或维修时，必须断开主电源开关。4、电源线、控制线、接地线应完好，接头不准松动。六、常见故障及排除方法（见附图）操作工应按规定按时巡检则发现问题及时处理，并上报；若情况危急，应先停车再上报主管，并做好记录。七、维修保养1、保持设备表面清洁无油垢，不生锈，地面无杂物。2、泵不用时应清洗。以免介质凝固在泵里。3、每月检查一次变速箱润滑油，每年更换一次润滑油。4、定子、万向节的检查和维护，日工作16小时以上一年两次。八、故障的发现及排除可能出现的问题可能的原因解决的办法泵启动不起来新泵或新定子，静磨擦力太大给定子里面加润滑油（甘油），人工转动转子几圈，使转子和定子配合面被充分润滑电器（如电机）与供电系统不匹配核对合同，检查电器装置（可能是两相）泵里有大的物块堵塞清除泵内的固体颗粒，杂物介质温度太高，定子橡胶变形较大如果介质温度降下来，则更换较小直径的转子定子橡胶膨胀，失去弹性核对定子材质是否适合于所抽送的介质，否则更换定子（核对选型单）介质中固体颗粒含量太高导致堵塞给介质中加液体以稀释介质泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒将泵内的沉积物洗干净泵吸不上介质吸入管道泄漏检查吸入口连接管道是否完全密封，然后坚固螺栓轴封泄漏对填料密封，应拧紧填料压盖螺母，或更换填料；对机械密封，应清洗里面杂物或予以更换。因运行温度没达到设计温度。转子定子间间隙过大加热泵（定子）使其达到运行温度定子被严重磨损，介质温度太低更换新的定子或者确保合适的介质温度定子橡胶材质太差核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子转子被严重磨损检查转子是否磨损、撕裂、腐蚀、点蚀，如需要更换其它材质的转子或进行表面涂层处理机械密封：转动方向不正确改变电机旋转方向流量太小电器（如电机）与供电系统不匹配核对合同，检查电器装置（可能的两相）压力太高用压力计测定压力，核对产品说明书在吸入管道中有空气提高进口液面高度以防止出现流和汽泡进入泵内吸入管道泄漏检查吸入口连接管道是否完全密封，然后坚固螺栓轴封泄漏对填料密封，应拧紧填料压盖螺母，或更换填料；对机械密封，应清洗里面杂物或予以更换。转速太低如转速可调，应提高转速因运行温度没达到设计温度。转子定子间间隙过大加热泵（定子）使其达到运行温度吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低减小吸上阻力，降低介质温度，降低泵安装高度泵处理于干运行状态给泵内（定子）加润滑油或介质定子被严重磨损，介质温度太低更换新的定子或者确保合适的介质温度定子橡胶材质太核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子转子被严重磨损检查转子是否磨损、撕裂、腐蚀、点蚀，如需要更换其它材质的转子或进行表面涂层处理可能出现的问题可能的原因解决的办法压力太低电器（如电机）与供电系统不匹配核对合同，检查电器装置（可能是两相）在吸入管道中有空气提高进口液面高度以防止出现紊流和汽泡进入泵内吸入管道泄漏检查吸入口连接管道是否完全密封，然后坚固螺栓轴封泄漏对填料密封，应拧紧填料压盖螺母，或更换填料；对机械密封，应清洗里面杂物或予以更换。转速太低如转速可调，应提高转速因运行温度没达到设计温度。转子定子间间隙过大加热泵（定子）使其达到运行温度吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低减小吸上阻力，降低介质温度，降低泵安装高度泵处理于干运行状态给泵内（定子）加润滑油或介质定子被严重磨损，介质温度太低更换新的定子或者确保合适的介质温度定子橡胶材质太核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子转子被严重磨损检查转子是否磨损、撕裂、腐蚀、点蚀，如需要更换其它材质的转子或进行表面涂层处理流量不稳定在吸入管道中有空气提高进口液面高度以防止出现流和汽泡进入泵内吸入管道泄漏检查吸入口连接管道是否完全密封，然后坚固螺栓轴封泄漏对填料密封，应拧紧填料压盖螺母，或更换填料；对机械密封，应清洗里面杂物或予以更换。吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低减小吸上阻力，降低介质温度，降低泵安装高度泵运行噪音太大吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低减小吸上阻力，降低介质温度，降低泵安装高度泵处于干运行状态给泵内（定子）加润滑油或介质定子被严重磨损，介质温度太低更换新的定子或者确保合适的介质温度定子橡胶材质太核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子转子被严重磨损检查转子是否磨损、撕裂、腐蚀、点蚀，如需要更换其它材质的转子或进行表面涂层处理联轴节被严重磨损更换有关的磨损件，注意密封和润滑泵轴与电机轴不同心重新调整泵传动轴和电机轴的同轴度电机联轴器与联轴器之间的弹性块严重磨损更换电机与泵联轴器之间的弹性快，并调整好其同轴度轴承已被损坏更换轴承，润滑脂及密封件，在较高温度下观察润滑脂及轴承的情况可能出现的问题可能的原因解决的办法泵被卡往（堵塞）泵里有大的物块堵塞清除泵内的固体颗粒，杂物介质温度太高，定子橡胶变形较大如果介质温度降下来，则更换较小直径的转子定子橡胶膨胀，失去弹性核对定子材质是否适合于所抽送的介质，否则更换定子（核对选型单）介质中固体颗粒含量太高导致堵塞给介质中加液体以稀释介质泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒将泵内的沉积物洗干净泵处于干运行状态给泵内（定子）加润滑油或介质驱动超负荷新泵或新定子，静磨擦力太大给定子里面加润滑油（甘油），人工转动转子几圈，使转子和定子配合面被充分润滑电器（如电机）与供电系统不匹配核对合同，检查电器装置（可能的两相）压力太高用压力计测定压力，核对产品说明书泵里有大的物块堵塞清除泵内的固体颗粒，杂物介质温度太高，定子橡胶变形较大如果介质温度降下来，则更换较小直径的转子定子橡胶膨胀，失去弹性核对定子材质是否适合于所抽送的介质，否则更换定子（核对选型单）介质中固体颗粒含量太高导致堵塞给介质中加液体以稀释介质泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒将泵内的沉积物洗干净泵处于干运行状态给泵内（定子）加润滑油或介质转速太高降低转速（在速度可调情况下）介质粘度太高，比重太大测量粘度值，必要时，应采取措施降低粘度或更换驱动装置介质中含有太多其它比重较大的固体颗粒设法减少介质中固体颗粒含量或更换驱动装置填料面体压紧方式不合理重新调整压紧程度（如传动轴已磨损，更换传动轴）如有必要，可重新修研传动轴可能出现的问题可能的原因解决的办法定子寿命短压力太高用压力计测定压力，核对产品说明书介质温度太高，定子橡胶变形较大如果介质温度降下来，则更换较小直径的转子定子橡胶膨胀，失去弹性核对定子材质是否适合于所抽送的介质，否则更换定子（核对选型单）介质中固体颗粒含量太高导致堵塞给介质中加液体以稀释介质泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒将泵内的沉积物洗干净吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低减小吸上阻力，降低介质温度，降低泵安装高度泵处于干运行状态给泵内（定子）加润滑油或介质定子橡胶材质太核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子转子被严重磨损检查转子是否磨损、撕裂、腐蚀、点蚀，如需要更换其它材质的转子或进行表面涂层处理转子寿命短压力太高用压力计测定压力，核对产品说明书介质温度太高，定子橡胶变形较大如果介质温度降下来，则更换较小直径的转子泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒将泵内的沉积物洗干净吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低减小吸上阻力，降低介质温度，降低泵安装高度定子橡胶材质太核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子轴封泄漏泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒将泵内的沉积物洗干净轴承已被损坏更换轴承，润滑脂及密封件，在较高温度下观察润滑脂及轴承的情况填料面体压紧方式不合理重新调整压紧程度（如传动轴已磨损，更换传动轴）如有必要，可重新修研传动轴填料与介质不匹配按照标准选择合适的填料机械密封：转动方向不正确改变电机旋转方向机械密封：零件被严重磨损更换磨损件机械密封：弹性件损坏膨胀或脆裂更换弹性件，检查介质与弹性材质是否匹配，如需要改用其它材质曝气生物滤池操作台操作规程1、用途：用以控制滤池正常过滤出水及对滤池反冲洗程序工作。正常过滤出水时操作台可实现自动运行，根据滤池水位自行调节出水阀门，保持进水与出水平衡。2、操作程序及注意事项（1）正常过滤出水：确认出水阀门、反洗排水阀门处于完全关闭状态；按下“进水阀开”按钮，打开进水闸板进水，当水位达到合适位置时通过操作台出水阀门调节按钮调节出水，直至达到进水出水平衡。（2）滤池反冲洗：A、按下“进水阀关”按钮，关闭进水阀。B、开启反冲洗降水阀，待液面下降离滤料10cm时，关闭降水阀门。C、按下“反洗排水阀开”按钮，开启反洗排水闸门。D、按下“反洗进气阀开”按钮，打开反冲洗进气阀门(需等待“反洗进气开指示”灯亮、显示无误后方可进行下一步操作)。E、按下“反洗风机启动”按钮，开启反冲洗风机。若有异音及时按下“1反洗风机停止”按钮，关闭反洗风机，检查各阀门是否开关正确，确认无误后重复开机。当开机正常6min后启动反冲洗水泵。F、当开机正常6min后启动反冲洗水泵，按下“反洗泵启动”按钮开启反冲洗水泵，待“反洗泵启动”指示灯亮后，按下“反洗进水阀开”按钮，开启反冲洗进水阀门。反洗泵开启6min后按下“反洗风机停止”按钮，停反冲洗风机。风机停稳后按下“反洗排气阀开”按钮，打开反冲洗排气阀，然后按下“反洗进气阀关”按钮，关闭反冲洗进气阀。 G、反洗风机停止6min后(可根据水的浊度适当增减)，按下“反洗泵停止”按钮，关闭反洗水泵，待“1#(或2#)反洗泵停止”指示灯亮后再按下“反洗进水阀关”按钮，关闭反冲洗进水阀。按下“反洗排水阀关”按钮，关闭反冲洗排水闸门，并按下“进水阀开”按钮打开进水进行正常过滤出水。罗茨鼓风机（曝气生物滤池）操作规程一、工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。二、设备性能参数：设备型号：170L一302风量：1700m3风压：70mbar电机功率：55kw电机转速：2965rpm风机转速：3635/1454启动电流：93Ａ运行电流：73.17Ａ三、开机前注意事项：1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。5、加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。6、检查皮带张力和皮带轮偏正。7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。四、操作程序及注意事项1、开机时要在进、排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。①将“本地/远程”开关切换至“本地”位置，按下“停止”按钮停机。②切换“本地/远程”开关至“远程”位置后通过中控室可远程控制风机开停。2、观察润滑情况2.1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。2.3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。5、压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。五、安全注意事项：1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。2、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。3、鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/S。4、流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积式泵，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，所以可以通过旁通阀来调节流量。5、风机应在规定压力下进行工作，电机电流值要低于铬牌上的额定值，否则电机寿命降低，超负荷运转风机受损。六、常见故障及排除方法：故障原因排除方法不转1、电机不良,接线不良1、点检电机,点检接线2、转子粘合2、确认粘合原因,去除粘合物3、混入异物3、去掉异物声音异常或振动过大1、打滑、V型带太紧或太松1、调整V型带张力或更换2、异物力粘结2、清扫内部3、内部接触3、点检内部4、轴承油缺乏或老化4、重新换油5、齿轮油缺乏或老化5、重新换油6、压力异常6、除掉压力异常原因7、旁路单向阀不良7、点检单向阀或更换8、卸压阀动作不良8、点检卸压阀、调整9、室内换气不足9、检查或改善换气设施，降低室内温度10、部分紧固部位松动10、将松动部位紧固故障原因排除方法异常发热1、排风压力上升1、除掉排风压力上升的原因2、室内换气不足2、检查或改善换气设施，降低室内温度3、空气滤清器堵塞3、清扫空气滤清器漏油1、加油量过多1、在停机状态放油到油标位置2、部分紧固部位松动2、将松动部位紧固3、密封垫破损3、更换密封垫风量不足1、管道漏气1、消除配管部位的漏气2、卸压阀的动作2、调整卸压阀3、排风压力上升3、除掉排风压力上升的原因4、吸气压力上升4、除掉吸气压力上升的原因5、皮带打滑5、拉紧皮带或更换皮带6、转数不足6、检查皮带张紧度7、空气滤清器堵塞7、清扫空气滤清器七、日常维护及保养1、保养与检修时必须切断电源，并有人监护。2、每天巡检时要注意观察压力、流量是否在铭牌值以下，声音是否正常，有无异常振动，电流、电压是否正常。3、要检查皮带张力及皮带轮偏正。4、每天都要检查齿轮油的油量，在最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换，以后每三个月更换或填加一次，加油至油标中心位置，采用N220中负荷齿轮油。5、每运行三个月清扫空气滤清器，运行1年后视情况更换滤清器滤芯。6、每三个月检查一次轴承润滑脂，视情况补充或更换，采用IL-3H锂基润滑脂。7、每年更换V型皮带。8、每3-4年检查更换轴承、垫片、油封，检查更换齿轮。9、坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销、连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。10、经常检查轴承有无过热现象，滚动轴承最高温度95℃，齿轮油最高温度6511、每班按规定时间，做好记录。12、长期停机要放净余水，做好防锈处理，每周盘车一次。罗茨鼓风机（曝气生物滤池反冲洗）操作规程一、工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。二、设备性能参数：设备型号：TF270S-552风量：3960m3风压：90mbar电机功率：160kw电机转速：2980rpm风机转速：1507rpm启动电流：265A运行电流：229Ａ三、开机前注意事项：1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。5、加入符合要求的齿轮油，油面静止于油标中心位置。6、检查皮带张力和皮带轮偏正。7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。四、操作程序及注意事项1、开机时要在排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。①将“就地/远程/检修”开关切换至“就地”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。按下“停止”按钮停机。②切换“就地/远程/检修”开关至“远程”位置后通过中控室可远程控制风机开停。2、观察润滑情况2.1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。2.3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。5、压力表开关处于打开状态。6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。五、安全注意事项：1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。2、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。3、鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/s。4、流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积式泵，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，所以可以通过旁通阀来调节流量。5、风机应在规定压力下进行工作，电机电流值要低于铬牌上的额定值，否则电机寿命降低，超负荷运转风机受损。六、常见故障及排除方法：故障原因排除方法不转1、电机不良,接线不良1、点检电机,点检接线2、转子粘合2、确认粘合原因,去除粘合物3、混入异物3、去掉异物声音异常或振动过大1、打滑、V型带太紧或太松1、调整V型带张力或更换2、异物力粘结2、清扫内部3、内部接触3、点检内部4、轴承油缺乏或老化4、重新换油5、齿轮油缺乏或老化5、重新换油6、压力异常6、除掉压力异常原因7、旁路单向阀不良7、点检单向阀或更换8、卸压阀动作不良8、点检卸压阀、调整9、室内换气不足9、检查或改善换气设施，降低室内温度10、部分紧固部位松动10、将松动部位紧固故障原因排除方法异常发热1、排风压力上升1、除掉排风压力上升的原因2、室内换气不足2、检查或改善换气设施，降低室内温度3、空气滤清器堵塞3、清扫空气滤清器漏油1、加油量过多1、在停机状态放油到油标位置2、部分紧固部位松动2、将松动部位紧固3、密封垫破损3、更换密封垫风量不足1、管道漏气1、消除配管部位的漏气2、卸压阀的动作2、调整卸压阀3、排风压力上升3、除掉排风压力上升的原因4、吸气压力上升4、除掉吸气压力上升的原因5、皮带打滑5、拉紧皮带或更换皮带6、转数不足6、检查皮带张紧度7、空气滤清器堵塞7、清扫空气滤清器七、日常维护及保养1、保养与检修时必须切断电源，并有人监护。2、每天巡检时要注意观察压力、流量是否在铭牌值以下，声音是否正常，有无异常振动，电流、电压是否正常。3、要检查皮带张力及皮带轮偏正。4、每天都要检查齿轮油的油量，在最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换，以后每三个月更换或填加一次，加油至油标中心位置，采用N220中负荷齿轮油。5、每运行三个月清扫空气滤清器，运行1年后视情况更换滤清器滤芯。6、每三个月检查一次轴承润滑脂，视情况补充或更换，采用IL-3H锂基润滑脂。7、每年更换V型皮带。8、每3-4年检查更换轴承、垫片、油封，检查更换齿轮。9、坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销、连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。10、经常检查轴承有无过热现象，滚动轴承最高温度95℃，齿轮油最高温度6511、每班按规定时间，做好记录。12、长期停机要放净余水，做好防锈处理，每周盘车一次。罗茨鼓风机（纤维滤池反冲洗）操作规程一、工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。二、设备性能参数：设备型号：200L一552风量：2676m3风压：49mbar电机功率：55kw电机转速：2965rpm风机转速：2598启动电流：93A运行电流：82Ａ三、开机前注意事项：1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。5、加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。6、检查皮带张力和皮带轮偏正。7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。四、操作程序及注意事项1、开机时要在进、排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。①将“手动/自动”开关切换至“手动”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。按下“停止”按钮停机。②切换“手动/自动”开关至“自动”位置后通过中控室可远程控制风机开停。2、观察润滑情况2.1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。2.3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。5、压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。五、安全注意事项：1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。2、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。3、鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/S。4、流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积式泵，通过调整转速来改变流量和轴功率；若关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，所以可以通过旁通阀来调节流量。5、风机应在规定压力下进行工作，电机电流值要低于铬牌上的额定值，否则电机寿命降低，超负荷运转风机受损。六、常见故障及排除方法：故障原因排除方法不转1、电机不良,接线不良1、点检电机,点检接线2、转子粘合2、确认粘合原因,去除粘合物3、混入异物3、去掉异物声音异常或振动过大1、打滑、V型带太紧或太松1、调整V型带张力或更换2、异物力粘结2、清扫内部3、内部接触3、点检内部4、轴承油缺乏或老化4、重新换油5、齿轮油缺乏或老化5、重新换油6、压力异常6、除掉压力异常原因7、旁路单向阀不良7、点检单向阀或更换8、卸压阀动作不良8、点检卸压阀、调整9、室内换气不足9、检查或改善换气设施，降低室内温度10、部分紧固部位松动10、将松动部位紧固故障原因排除方法异常发热1、排风压力上升1、除掉排风压力上升的原因2、室内换气不足2、检查或改善换气设施，降低室内温度3、空气滤清器堵塞3、清扫空气滤清器漏油1、加油量过多1、在停机状态放油到油标位置2、部分紧固部位松动2、将松动部位紧固3、密封垫破损3、更换密封垫风量不足1、管道漏气1、消除配管部位的漏气2、卸压阀的动作2、调整卸压阀3、排风压力上升3、除掉排风压力上升的原因4、吸气压力上升4、除掉吸气压力上升的原因5、皮带打滑5、拉紧皮带或更换皮带6、转数不足6、检查皮带张紧度7、空气滤清器堵塞7、清扫空气滤清器七、日常维护及保养1、保养与检修时必须切断电源，并有人监护。2、每天巡检时要注意观察压力、流量是否在铭牌值以下，声音是否正常，有无异常振动，电流、电压是否正常。3、要检查皮带张力及皮带轮偏正。4、每天都要检查齿轮油的油量，在最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换，以后每三个月更换或填加一次，加油至油标中心位置，采用N220中负荷齿轮油。5、每运行三个月清扫空气滤清器，运行1年后视情况更换滤清器滤芯。6、每三个月检查一次轴承润滑脂，视情况补充或更换，采用IL-3H锂基润滑脂。7、每年更换V型皮带。8、每3-4年检查更换轴承、垫片、油封，检查更换齿轮。9、坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销、连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。10、经常检查轴承有无过热现象，滚动轴承最高温度95℃，齿轮油最高温度6511、每班按规定时间，做好记录。12、长期停机要放净余水，做好防锈处理，每周盘车一次。反冲洗水泵操作规程一、用途KQSN系列单级双吸卧式中开离心泵适用于增压供水、消防增压、管道增压、远距离供水等场合。可输送温度不高于800二、性能参数1、规格型号：KQSN250-N13/2342、电机功率：22kw3、转速：1480r/min4、流量：130-480m35、扬程：22.5-11.7m三、开机前的准备工作1、检查水泵及各部分螺栓固定是否牢固。2、检查现场控制箱、电源线、控制线、接地线是否完好。3、检查三相异步电动机旋向；正确旋向为从电动机尾部风扇端看电动机轴的旋向为逆时针方向。四、操作程序1、现场手动操作：送上主电源开关，将开关拨至“现场”位置，按下启动“启动”按钮，泵开始运行。若要停止泵运行，按下“停止按钮”泵停止运行。2、远程操作：若需要在中控室进行手动操作，则将“现场/远程”打到“远程”位置。五、保养、维修1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。2、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。3、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值。4、如环境温度低于005、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。6、水泵轴承温度一般不应超过75度。当环境温度超过40度时，不应超过90度。六、常见故障及解决办法故障现象原因分析排除办法1、泵不出水1、出水管路阻力太大2、旋转方向不对3、转速不够4、叶轮堵塞1、检查或缩短出水管2、纠正电动机旋转方向3、检查电源电压，4、清洗叶轮2、泵流量不足或扬程太1、先按上面原因检查2、管道、泵流道叶轮部分堵塞。3、双吸密封环磨损过多。叶轮磨损。1、先按上面方法排除2、除去堵塞物，重新调整阀门打开度。4、更换叶轮。4、杂音振动1、管路支撑不稳。2、叶轮不平衡3、产生汽蚀。4、轴承损坏。5、电机超载发热运行。1、稳固管路。2、校正叶轮。3、降低真空度。4、更换轴承。5、调整按下面的方法。5、电机发热1、流量过大，超载运行。2、碰擦。3、电机轴承损坏。4、电压不足。1、关小出口阀。2、检查排除。3、更换轴承。4、稳压。6、泵漏水1、机械密封磨损。2、密封面不平整。3、安装螺栓松懈。1、更换。2、修整。3、紧固。刮泥机操作规程一、结构及性能特点ZNJ型中心传动浓缩机主要由驱动机构、传动轴、刮板、刮臂等组成。具有自动化程度高，动力消耗小，耐腐蚀性能好。二、性能参数：1、刮泥机直径：12M2、水下部件均采用不锈钢（AISI304）3、电机型号：DR63L44、功率：0.25KW三、开机前的准备工作1、清理池中及行走路面上的杂物，外观检查无缺漏、碰撞后向减速机等各加油点加足润滑油脂。2、接通电机电源，电机转向应与安装图所标方向一致。3、进行空车试运转，启动开关后开车运行若干圈，设备各部件应运行正常，无异常噪音，则可向池中注入清水至设计标高。四、操作程序及注意事项：1、运行：按下“启动”按钮实现刮泥机运行。2、停机：按“停止”按钮，刮泥机停止运转。3、运行时注意事项：（1）电机运转是否正常；（2）有无异常声音；（3）电动机是否过热；（4）检查减速箱是否漏油，通气孔是否畅通；五、常见故障及排除方法：1、电动机有杂音，需停机检查电动机。2、当发现池下有异常声音，需将池水放完后检查。六、日常维护和保养：1、严格按润滑台帐进行润滑，对磨损严重的应予以更换。2、每年定期对设备作一次全面检修，对磨损严重的零件应及时更换，同时做好防腐处理。3、刮泥机一般连续运行，不能长时间不用，以防污泥沉积严重而启动困难。如长时间不用，需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。多级离心鼓风机操作规程一、用途：鼓风机为曝气池提供氧气，满足耗氧菌所需氧气从而达到降解有机废物净化水质的目标。二、工作原理：离心式风机是一种动态性压缩机。它在一个被称作分散器的壳体内采用叶轮结构。随着叶轮旋转，空气进入叶轮的孔眼。空气作径向流动，向外进入分散器的过程中，叶轮的旋转速度给与空气很高的速度，从而将部分速位差转换成静态压位差。通过采用一组连续的叶轮，多节风机可以产生很高的压力。离开了前一压缩节的分散器的空气很快进入下一个叶轮的孔眼，随着这一过程的重复，每一个压缩节都在增加空气压力。三、主要参数电机功率：315Kw风量：风机电机型号：OABP355L四、启动前的检查：1、检查有无的运输和/或安装损坏。2、检查安装是否正确：要安装减震垫；基础要牢固；不能灌浆；螺栓没有拧死；管道安装正确并与系统隔开；安装了入口过滤器；所有管道盲法兰都已拆除。确保所有马达和机器的压下螺栓都已牢牢拧紧。3、接手对正：初次使用前必须检查马达/机器的对正。4、皮带对正：初次启动前必须重新对正滑轮，重新张紧皮带。皮带要干净干燥。最初运行几个小时后要重新检查皮带张力。5、检查马达轴承的润滑情况。6、检查安全挡板。7、检查电气连接情况。五、操作A、按下启动按钮，系统应该在20秒内达到马达全速。若没有，断开控制柜电源，检查原因。马达启动安培图会即刻全屏显示在安培表上。当达到马达全速而安培数下降时，慢慢打开入口蝶阀以获得理想的空气流量(或安培数)。这必须在不到30秒内完成。让机器达到其工作温度，重新调节流量。调节旁通阀。监视轴承箱的震动和温度情况，注意任何剧烈的或持续的增长现象。B、停机时(正常停机和紧急停机)按停止按钮(系统停机后慢慢停下来的过程中听到啪嗒声属正常现象)。打开旁通阀。出现电器故障时，紧急停机过程中，建议断开控制柜电源。停机后或瞬间断电后，要在马达/风机轴完全停止旋转后才能重新启动风机。否则会导致机器的严重损坏。六、安全及注意事项1、安全措施（1）不要让手指和衣服靠近入口和排风口、旋转着的皮带、皮带轮、传动接手等。（2）不要呼吸从该系统中排出的空气－它不适于人体消耗。（3）在系统停机和空气压力被释放之前，不要松开或拆除加油塞、排油塞、盖子或破坏空气或油系统中的连接处。（4）进行控制方面的工作前，事先要断开总开关，贴上标签上好锁。（5）在系统上工作前，要断开系统电源－因为机器可能处于自动控制状态，因而随时可能启动。（6）如需要对风机进行修理或调节，则要停止风机系统。（7）不要超过铭牌上显示的额定最高速度。（8）如有安全装置不能正常工作，则不要让系统运行。（9）定期进行检查。不要绕过安全装置进行操作。2、注意事项（1）排风温度在正常工作条件下，使用环境或大气空气，通常的排风温度也能超过200°F(93°C)（测于排风气流中或排风头/出口表面）。只能使用能耐高温（一般说来，GD排风温度不会超过250°F(121°C（2）轴承温度按设计，GD离心式风机能在超过200°F(93°C)的温度中连续工作。如果没有提供轴承温度监视器，则要定期检查轴承箱温度，如果读数超过220°F（104°（3）喘震我们把通过风机不稳定的空气流动称作喘动。它可造成空气的严重回流，喘振是对离心风机最有害的因素之一。因为被加热的空气回流进风机会使得铝合金的叶轮膨胀，与铸铁的外壳内壁发生摩擦，破坏平衡，这是绝对被禁止的。喘振也将造成风机设备的严重振动，尤其是轴承。这种振动会使轴承及设备受到损害，在这种情况下严重的喘振发生会在几分钟内使得离心风机造成毁灭性的破坏。（4）加油维护检查隔离垫的状况，建议每三年更换，一定要制定润滑维护工作，并严格遵守，建议300个小时后换油。七、故障排除故障现象可能原因排除方法空气流量低或压力损失1、机器旋转方向不对1、检查入口箭头指向2、入口管道受限2、阀不能全部打开过滤器脏了运输盖没有拆除3、出口管道部分堵塞3、打开所有出口阀检查阀的安装适当与否分散器堵塞4、仪表读数不精确5、检查马达接线5、电压不对相位不对6、入口温度上升7、入口压力上升8、管道系统设计或装配不当9、机器内有异物振动过大1、底座螺栓决不要拧死或给底座灌浆2、隔离垫定位错误大小不对条件恶劣3、膨胀节3、必须用挠性套管或膨胀节将机器和系统管道隔开。决不要直接将管道接到风机4、对正不良5、基础5、风机必须座在坚实、水平、平坦而能支撑系统重量的表面6、管道无支持6、管道系统的挠性连接部分必须有足够的支持7、压下螺栓松动7、马达和机器的压下螺栓松动了。8、机器内有异物8、清理9、喘振9、在喘振范围内运行入口或出口管道堵塞10、马达振动10、电压不合适马达轴承故障马达内部失去平衡11、风机或排气装置的轴承11、更换时损坏了润滑过量或使用错误的润滑剂轴承型号错误存放期间维护不够12、接手12、润滑不当轴的间隙不对失衡定位螺丝松动13、失去平衡13、马达接手转子故障现象可能原因排除方法机器有噪音1、轴承发出噪音干油过量－轴承发热干油太少－轴承干了轴承故障固定器/锁定螺母松动轴承箱磨损安装不对2、接手间隙不对3、机器内有异物4、喘振5、管道内有异物6、迷宫式/炭圈密封接触轴7、马达有噪音7、电压不对电压低电压失衡电压频率轴承损坏风扇出故障安培数过大8、轴的间隙不够9、接手或挡板松动或损坏漏油1、油位过高加油过多油位调整不当2、油的型号不对3、吸潮器通风口堵塞或者通风软管堵塞或被夹住4、迷宫式/炭圈密封漏油过多5、轴承组装不正确5、抛油环弯曲或定位不当轴承箱垫圈松动或损坏垫圈堵住了回油孔迷宫式密封排油孔不在底部轴承箱内的迷宫式密封松动6、油箱窥视镜破裂7、到加油器的连接松动8、加油器位于错误的机器一侧9、回油孔堵塞10、机器不平衡故障现象可能原因排除方法过热1、机器过热喘振空气流量不够入口空气过滤器堵塞错误使用排风阀来控制流量2、轴承过热轴承损坏润滑过量或润滑剂类型错误轴承等级不对装配程序不正确环境温度太高轴承箱磨损固定器磨损3、马达过热环境温度过高；电压不对电压源不平衡；空气流量受限马达过载－马达对于系统而言太小v型皮带传动系统上的皮带张力不合适轴承故障启动太频繁马达风扇旋转方向不正确轴承反复出故障1、没有使用GD轴承2、没有使用GD推荐的润滑剂3、润滑过量或过少4、装配不当纠正轴承垫片数给波形垫圈正确定位给油和干油的抛油环定位正确所有垫圈都调到原始厚度5、轴承箱磨损过渡，轴颈磨损6、接手对正遵守接手制造箱关于以下几项的规定：轮毂与轮毂的间隙轴到轴的轴线间隙润滑7、系统闲置期间，没有每周都转动轴8、注意：非机械问题可能导致轴承频繁或反复故障，例如安装不好当，应用领域不对或机器操作不当喘震1、入口管道受限2、出口管道堵塞3、充气罐内液位增加或工艺差压4、系统失衡5、用阀调节不当或阀定是不正确搅拌机操作规程一、用途将加药混合液充分混合搅匀以送入后续工艺流程。二、工作原理：由电机驱动主轴装置，带动桨叶，搅拌池中水与药的混合液使其充分混合溶解以备后续工艺使用。三、规格型号：型号电机功率所在岗位QFJ80011kw进水廊道QZJ-17002.2kw高密度沉淀池ZJ-6002kw高密度沉淀池NMRV0500.75kw加药间XL-53kw加药间四、开机前的准备工作1、向减速机和轴承内按要求加注润滑油（脂）。2、检查设备有无异常情况，螺栓紧固是否牢固。3、点动启动按钮，观察电机的转向是否正确，如果(1)当从电机壳体的后部看时，叶轮作顺时针方向旋转；(2)叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致则说明转向（叶轮转向）是正确的。4、接通电源空机运转2小时，正常后向池内注入清水至设计高度，继续运行2~4小时，观察有无异常震动、减速机升温（不超过60°）等情况，然后投入加药剂进行搅拌，正常后即可投入使用。5、按润滑台帐要求检查减速箱油质、油位是否正常。五、操作程序及注意事项现场手动操作：将“现场/远控”开关切换至“现场”位置1、按下“启动”按钮，搅拌机开始工作。2、按下“停止”按钮搅拌机停止运转。远程操作：如要在中控室操作搅拌机需将“现场/远程”开关切换至“远程”位置，方可通过中控室远程操作开停。3、运行中要注意检查搅拌机运行是否稳定，有无异常振动及噪音。注意观察搅拌池水位。六、使用与维护1、使用过程中应经常检查设备有无异常噪音、螺栓是否松动、并及时处理。2、减速机最初投入使用时，应按其使用说明书加注润滑油，加至油标中心位置。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，按润滑台帐要求定期加药。3、各轴承在出厂时已加注润滑脂，以后每3个月须加注钙基润滑脂进行补充。4、使用过程中桨板不要与块状药剂直接接触。5、视使用情况及时对设备进行保养和更换易损件，并做好防腐工作。七、安全注意事项1、检修时，必须有人监护，并将电源开关断开。2、用手盘车几次，观察润滑是否良好，注意有没有卡阻现象。3、当长时间停车，停电或维修时，主开关应打开，切断电源，并定期盘车。4、控制箱、电源线、控制线、接地线应完好。电源线、控制线、接地线接头不准松动。5、在池上作业时，应穿救生衣并有人监护。加药间加药泵操作规程一、用途将水与聚氯化铝的混合溶液提升至反应池。二、运行原理泵由两个主要部件组成：驱动部分和泵头部分。泵的输出流量是驱动部分的冲程速度、泵头尺寸和当前冲程长度的函数。在泵运行或停止时，都可以通过改变冲程调节旋钮而调节冲程长度。电机旋转驱动涡轮减速部分，由涡轮减速部分驱动可变偏心曲轴。可调式曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调节冲程长度。在吸入冲程时隔膜开始向后运动，泵头内的压力立刻降低；当泵头压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，吸液管路中的液体流入泵头腔室内。当吸液冲程结束时，隔膜运动瞬时停止；泵头内的压力与吸液管路中的压力持平，吸入口单向阀球复位。在排出冲程时隔膜开始正向运动，泵头内的压力立刻升高。当泵头高于排出管路压力时，排出口单向阀球被向上“推开”，泵头内的液体进入出液管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬时停止运动，泵头内的压力与排出管路的压力相同，排出口单向阀球复位。然后再开始下一个循环。三、技术性能。型号：KDV-54L-PTC流量：Q=45000ml/min功率：0.06Kw压力：最大3Bar设计：机械驱动隔膜驱动：可变偏心机构精度：在10%~100%额定流量范围内，稳态精度-2%~+2%调节：可锁定微调旋钮，无论泵运行与否，均可从0%调至100%四、开机前的准备工作1、检查所有装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，通过观察流量计内浮球的位置确定出液管路是否开放，开放的大小。2、检查现场控制箱、电源线、控制线、接地线是否完好。五、操作程序及注意事项1、手动操作：送上主电源开关。（1）开机：①待水池内水位高于最低水位时，将现场选择开关旋钮扳到“现场”位置，按开泵按钮，将池底手动阀门打开，水泵开启。②检查水泵是否噪音过大，振动是否过大。③从泵出水管口察看水泵流量是否正常。④若需要在配电室进行手动操作，则现场相应的泵打到“远控”。（2）停机：将现场选择开关旋钮扳到“停”位，水泵停止运转六、故障查询1、泵不运行(1)储液池中药液液为过低。向池中加入药液。(2)单向阀损坏或污染。清洗或更换。(3)出液管堵塞。清通管路。(4)药液冻结。溶化整个假药系统的药液。(5)保险丝熔断。更换保险丝。(6)电动机启动器中热过载装置跳开。复位热过载装置。(7)电压过低。测试并校准（也许电缆过细）(8)泵未充注液体。向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满液体。(9)冲程调节设置到零位置。重新调节冲程设定。2、泵出液量不足(1)冲程设定不准确。重新调节冲程设定。(2)泵运行速度不对使电源电压和频率与泵电机标牌上的数据匹配(3)吸液量不足。增加吸液管口径或增加吸液水头。(4)吸液管泄漏。修复吸液管线。(5)吸程过高。重新布置设备，使吸程减少。(6)液体接近沸点。冷却液体或增加吸液水头。(7)出液管线中的安全阀泄漏。维修或更换安全阀。(8)液体黏度过高。降低黏度（如加热或稀释液体）。(9)单向阀阀座默损或污染。清洗或更换。3、输液量不稳定(1)吸液管泄漏。维修吸液管线。(2)安全阀泄漏。维修或更换安全阀。(3)吸程水头不足。提高吸液池液位或使用压力溶液箱。(4)液体接近沸点。冷却液体或增加吸液水头。(5)单向阀阀座磨损或污染。清洗或更换。(6)管路过滤器堵塞或污染。清洗过滤器。4、电机和泵体过热(1)电机和泵体的运行温度触摸起来经常是偏热的，但不应超过93℃(2)电源不符合电机的电气规格。确定电源与电机匹配正确。(3)泵在超过额定性能条件下运行。减小压力或冲程速度，如果这样没有用，请与服务机构联系。(4)泵的润滑油加注不对。排放机油，并重新加注适量的建议使用的润滑油。5、泵在零冲程设定时仍输送液体(1)误调千分刻度旋钮。重新调节冲程设定。(2)出液压差不足。改正运行条件（如安装一个背压阀）。6、齿轮噪音过大(1)齿隙过大。请与服务机构联系。(2)轴承磨损。请与服务机构联系。(3)润滑油标号不对或加注不足。更换或补充润滑油。7、每次冲程都有响亮的撞击(1)过量的齿轮部件损耗。请与服务机构联系。(2)轴承磨损。请与服务机构联系。8、液端运行有噪音单向阀中的噪音。阀球受到一定外力而上下运动，一种特殊的“卡塔”噪音声是正常的，尤其在金属管路系统中。9、泵头底部检测孔，有物料泄漏隔膜破裂。需要换隔膜。10、泵头底部检测孔，有润滑油泄漏油封破裂。需要换油封。全自动溶解加药设备操作规程一、用途该系统主要实现自动溶解加药功能。二、主要参数及工作原理型号：LR-3000和LR-1500电压：380V频率：50HZ进料量=进水量（L/H）*浓度（%）药粉比重（kg/dm3*100）本型产品最大加药量可达12Kg/Hr三、运转准备1、观察料斗药粉是否足够。2、开启电源。3、将近控/远