【《某螺旋榨油机的三维建模及动作仿真分析案例》2400字】

某螺旋榨油机的三维建模及动作仿真分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u16244某螺旋榨油机的三维建模及动作仿真分析案例 119621.1Solidworks简介 1145041.2主要零件的建模 1102991.3三维模型的装配 4131971.4主要零件的受力分析 81.1Solidworks简介用于为螺旋压力机建模的3D软件是Solidworks，它是DassaultSystmes的子公司，开发的用于机械设计软件的产品。SolidWorks软件是第一个在Windows上开发的3DCAD系统，研发出的两年内，SolidWorks就成为行业内最成功的公司。由于其不断的创新研发，SolidWorks公司获得了许多技术创新的荣誉。SolidWorks软件的使用性、稳定性和技术性已经得到广大用户的认可，被广泛的使用。1.2主要零件的建模（1）输入轴承盖的建模。输入轴承盖用作变速箱输入轴的端盖，其主要作用是作为轴承的挡边和变速箱的侧盖。材料是45号钢。45号钢作为中碳结构钢用途广泛，冷热加工性能好，力学性能好，价格低廉，货源广泛。最大的缺点是淬透性低，不宜使用截面尺寸较大、要求比较高的工件。本次设计的输入轴承盖凸出凸台底座先画出大致的零件尺寸。端盖外径122mm，厚度10mm。之后，画出端盖的安装孔。安装孔尺寸为12.5mm，数量为3。最后画出轴承孔。整体绘制是通过拉伸和切割完成的，效果如下图所示。图1.1输入轴承盖的建模输出轴承盖的建模。输出轴承盖主要是变速箱输出轴的外端盖，其主要作用是对变速箱形成密封作用，同时兼作轴承的轴向固定端。材料是45号钢。本次设计的输出轴端盖尺寸为240mm，厚度为12mm。之后，凸台的底部被挤压以绘制零件的轴承接触横截面，最后绘制零件的固定孔。尺寸为12.5mm，数量为6。下图显示其了零件图。图1.2输出轴承盖的建模低速齿轮建模。本次设计的变速箱设计为斜齿轮加低速齿轮，由于齿轮直径较大，选择了铸造齿轮。铸造齿面之间的硬度差需在30-50HBS之间。若二者硬度相差过大，则转速越高，硬小齿轮的齿面越多，大齿轮的齿面产生显着的冷加工硬化效果，增加了大齿轮齿面的疲劳极限。拉深方法是先将凸台的基部挤压出低速齿轮的形状，然后挤压切出零件的轮毂和直径孔，最后切出铸件减重孔。最后剪出牙齿的形状，把所有的牙齿形状画成圆形。三维模型如下图所示：图1.3低速齿轮的建模一号圆排的建模。圆形散热提供了高油生产的主要工作部分以及耐磨性，干净作物，高效，简单和容易的任务。然而，条带机体积小和低，产量低，低油产率和磨损大。在该圆列中选择的材料是的20Cr。20CR是一个低固化性平衡钢。大多数用于制造高强度芯的要求，表面磨损，小于30mm的横截面或形状复杂和低负载，低负载。为了改善模腔的耐磨损性，在模具表面具有高硬度，高耐磨损性，并且芯成型为良好，然后骤冷，在低温下teasered。韧性。在不需要很长寿命模具的情况下，它们可以直接淬火，回火。在韩国，我们有很多使用低碳马氏体刚性，使激烈的淬火冷处理模具的案件。圆形热设计用于该时间由旋转凸台基部，以形成圆形的热通过旋转和切割distalted部旋转，并且然后形成所述基准平面。环状列的内表面突出并切割，最后，内部形状通过圆形阵列切断，并且如图中下图中获得的部件的三维图。图1.4一号圆排的建模接油盘建模，接油盘是榨油机榨油机构的出油部分，其形状为扁漏斗，材质为SUS304。锻造不锈钢时需加入18%的铬以及8%的镍，以保证其耐腐蚀性。然后通过脱壳将零件拉成钣金，最后通过挤压和切割将出油口拉出。三维部分如下图所示。图1.5接油盘的建模1.3三维模型的装配Solidworks画好零件图后，将零件组装成一个整体，点击New-Assembly和OK开始组装，关闭二级窗口，打开第二个页面，单击配合，打开配合对话框。将出现一个框。零件按顺序组装形成分装体，最后分装体形成总装图。我们现在从三维模型介绍榨油机的不同部件。（1）齿轮箱的装配。齿轮箱是整机的减速装置，因为榨油装置、搅拌装置等需要不同的速度，而齿轮箱分配不同的速度，可以通过同心度、重合度、平行度等指令组装成部件。见下图。图1.6齿轮箱的组装榨油组件的装配。榨油部件主要由圆排、油炸室壳体、条排及其支架、螺旋榨油机等组成。这是作业的主要执行部分。油压机内腔内的压力这个小压力螺杆外表面配合后，腔壁没有形成良好的压榨区，在压榨过程中压油。由于挤压力不够，原料又要反复压榨，常规榨油机不仅出油率低，而且干饼残油率高，榨油时间长，能耗大。因此，本设计采用条排和圆排的复合加工。如下图所示：图1.7榨油组件的组装外观护罩的装配。榨油机外壳采用不锈钢钣金和亚克力视窗，门板配有门把手和铰链，便于维修保养。三维安装图如下图所示：图1.8外观护罩的组装（4）总装图的绘制，组装图完成后，将各部分组装起来，螺旋榨油机的总装图如下：图1.9三维总装图一（整体外观）图1.10三维总装图二（工作部分）1.4主要零件的受力分析（1）压力室的受力分析。加压室在运行过程中必须承受一定的压力。根据前一章的计算，压力为1371.88KPa。首先设置零件的材质，设置材质为45#钢如图。下图：图1.1145#钢材料设定首先，打开SolidworksSimulationAnalysisWizard，选择AdaptedStressAnalysis，然后添加外部载荷。尺寸为1371.88KPa，尺寸和方向如下图所示：图1.12添加载荷创建了一个新的静态应力分析算例。在此过程中，框架选择部分是静应力模拟分析的一个阶段。首先模型（需要设置材料），然后设置装配的连接方式，然后设置夹具，边界条件，外力，即外力当以上设置完成后，网格被分割并进行最终计算.为模型设置夹具，选择夹具，右键选择FixedGeometry（可以看到夹具模式有很多种，这里我们按照我们的例子来选择夹具几何，即3限制自由度）在这一步中，我们将开始设置网格。右键单击选定的网格并选择圣城网格。在这里，我们的模型是一个简单的生产网格，我们不需要应用任何网格控制。可以在网格窗口中调整网格密度条，将网格向右滑动，使网格更紧，模拟效果更逼真，最后确定。图1.13网格的划分网格生成需要与计算机构造和模型复杂性相关的时间。创建后，选择静态应力分析，单击鼠标右键，然后选择运行。显示