电热熔密封聚乙烯收缩补口技术要求

电热熔密封聚乙烯收缩补口技术要求A.1补口结构A.1.1电热熔密封聚乙烯收缩补口结构应采用环氧防腐底漆及胶粘剂+不锈钢电熔丝网+高密度聚乙烯电热熔带成套体系。A.1.2电热熔套补口结构示意图见图A.1.1。①—搭接焊缝（内埋电熔丝网） ②—环氧底漆 ③—胶粘剂④—电热熔收缩套 ⑤—聚乙烯层 ⑥—工作钢管 ⑦—纵向对接焊缝图A.1.1电热熔收缩套结构示意图A.2材料A.2.1无溶剂环氧树脂底漆应由电热熔收缩带（套）厂家配套提供或指定，底漆性能指标应满足GB/T23257的规定，底漆供应量应满足厚度不小于150µm。A.2.2电熔丝网应采用不锈钢板材冲压成型，板材应符合GB/T3280的规定。外观应无断丝、缺格、锈蚀、毛刺、褶皱等缺陷。电熔丝网的宽度选用配套规格，钢管公称直径DN＜1200，选用宽度50mm的电熔丝网，钢管公称直径≥1200，选用宽度80mm电熔丝网，电熔丝网单位长度电阻值宜为0.5Ω/m～3.0Ω/m，且偏差值小于或等于标称值的±1%。A.2.3电热熔密封聚乙烯收缩套产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、无裂口、无分解变色，胶层应均匀无杂质。A.2.4电热熔收缩套基材应使用PE80级或更高级的高密度聚乙烯树脂，不应使用再生料，电热熔收缩套基材厚度应≥3.0mm、长度应按管道周长+30mm-50mm确定，宽度按补口宽度确定。A.2.5每种牌（型）号的电热熔收缩套及其配套环氧底漆，在使用前且每年均应由通过国家计量认证的检验机构，环氧底漆性能应满足GB/T23257的规定，电热熔收缩套按表A.2.5-1、表A.2.5-2的规定进行全面检验。使用过程中，每批（不超过5000个）到货，应按表A.2.5-1（耐环境应力开裂除外）、表A.2.5-2（120d耐热水浸泡和100d耐热老化除外）的规定进行复检。性能应符合规定要求。表A.2.5-1电热熔收缩套性能指标项目性能指标试验方法密度

g/cm³≥0.94GB/T1033.1拉伸强度

MPa≥20GB/T1040.2断裂标称应变

%≥450GB/T8804.3熔体流动速率（190℃，5kg）

g/10min电热熔套基材0.20~1.00GB/T3682.1与管体聚乙烯层熔体质量流动速率差值≤0.5维卡软化点

℃≥90GB/T1633.1脆化温度

℃≤-65GB/T 5470耐环境应力开裂（F50，条件B）

h≥1000GB/T1842氧化诱导时间(210℃)

min≥30GB/T19466.6电气强度

MV/m≥25GB/T1408.1体积电阻率

Ω·m≥1×1013GB/T1410耐化学介质腐蚀(浸泡7d)，拉伸强度保留率和断裂标称应变保留率

%10%HCl≥85GB/T 1154710%NaOH≥8510%NaCl≥85耐热老化（100 ℃，2400h）

%熔体流动速率变化率≤35 GB/T 3682.1表A.2.5-2电热熔收缩套安装系统的性能指标项目性能指标试验方法抗冲击强度（20 ℃）J/mm≥5SY/T4113.10阴极剥离（23℃，28d，-1.5V）

mm≤8SY/T4113.3阴极剥离（最高设计温度a，28d，-1.5V）

mm≤15SY/T4113.3剥离强度（对底漆钢） N/cm23 ℃≥70 （内聚破坏）SY/T4113.2最高运行温度a≥5 （内聚破坏）剥离强度（对聚乙烯层） N/cm23 ℃≥150 （内聚破坏）SY/T4113.2拉伸强度(基材对接焊缝)

MPa23 ℃≥20GB/T1040.2氧化诱导时间(210℃)

min聚乙烯层电热熔界面≥30GB/T19466.6基材对接焊缝耐热水浸泡（最高设计温度a，120d）

剥离强度（23℃）

N/cm外观无鼓泡、无剥离、膜下无水SY/T4113.12

SY/T4113.2对底漆钢≥70

且保持率≥75%对搭接区防腐层耐热老化（最高运行温度a+20 ℃，100 d）剥离强度保持率（23℃）%P100/P0对底漆钢≥75GB/T3682.1对聚乙烯层P100/P70对底漆钢≥80对聚乙烯层a最高设计温度低于50℃时，试验温度选50℃A.3施工A.3.1补口施工准备。1补口施工人员在上岗前应经过防腐补口专业技术培训并考核合格。2补口施工和质量检验所用的检测仪器，应经具备资质的机构检定或校准，确认满足要求并在有效期内使用。3补口施工开工前，施工单位应根据设计要求、产品说明书、相关标准规范、补口施工经验等编制补口施工工艺预规程及检验试验计划（ITP），并应进行工艺评定试验（PQT）确认补口质量，形成补口质量达到规定要求的施工工艺规程（APS）。4补口工艺评定试验（PQT）应由具备能力的第三方机构开展，应符合如下规定：1）工艺评定试验应在具有代表性的管道上进行，工艺评定试验宜在施工现场采用与实际工程同管径同壁厚同防腐层的管道开展。2）工艺评定试验应在涂敷管体防腐层的管道上至少3道试验口进行。试验口的长度应与实际补口长度一致。试验口没有环向焊道时，应在试验口的中间加上一个模拟现场焊缝的环形圈。3）工艺评定试验使用的所有工具和设备牌（型）号应与实际补口施工中使用的相同。4）补口区域进行加热时，应避免对管体防腐层产生起泡或剥离等可见破坏现象。5）工艺评定试验期间的电热熔收缩套安装时间应与预估的现场补口时间相当。特殊情况导致工艺评定试验不能在工程现场进行，或因季节变化导致环境条件差异过大时，应考虑评定试验环境与实际施工环境和作业条件的差异，必要时应在施工现场进行再次验证。6）工艺评定试验的补口质量检验包括现场检验和实验室检验，检验宜在补口安装24h后进行。全部试验口均应进行现场检验，现场检验应符合A.4的规定；应至少抽取1道试验口进行实验室检验，实验室检验应符合表A.3.1-1的规定。7）工艺评定试验结束后，应提交完整的评定报告。表A.3.1-1补口工艺评定实验室检验的性能指标项目性能指标试验方法抗冲击强度J20 ℃≥15SY/T4113.10-40 ℃a阴极剥离（最高设计温度b，28d，-1.5V）

mm≤15 SY/T4113.3剥离强度（23℃） N/cm对底漆钢≥70 （内聚破坏）SY/T4113.2对聚乙烯层≥150 （内聚破坏）对焊缝≥70 （内聚破坏）拉伸强度(23 ℃)

MPa对纵向对接焊缝≥20（母材先形变）GB/T1040.2氧化诱导时间(210℃)

min聚乙烯电热熔界面≥30GB/T19466.6基材对接焊缝耐热水浸泡（最高设计温度b，28d）

剥离强度（23℃）

N/cm对底漆钢≥70（内聚破坏）

且保持率≥80%SY/T4113.12SY/T4113.2对聚乙烯层对焊缝冻融循环ac（10个循环）防腐层无剥离，无翘边，无开裂GB/T23257a管道最低设计温度低于-20℃时开展b最高设计温度低于50℃时，试验温度选50℃。c最低设计温度低于-30℃时，试验温度选最低设计温度；最低设计温度不低于-30℃时，试验温度选-30℃。A.3.2补口施工实施1当存在下列情况之一，且无有效措施时，不应进行露天补口施工：1）雨天、雪天、风沙天；2）风力达到5级以上；3）相对湿度大于85%；4）环境温度低于0 ℃。2施工单位应按施工工艺规程（APS）进行补口施工。补口施工可采用人工或机具安装方式。应采用无污染的加热方式对补口部位进行加热，大口径管道或环境温度低于0℃时宜采用机具加热方式；加热不应造成钢管表面污染，不应损坏管体防腐层。3应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行清理。4在进行表面喷砂除锈前，应使用无污染的热源将补口部位的钢管预热至露点以上至少5℃的温度。必要时，应使用无污染的热源将补口部位钢管加热至50℃以上除湿。5补口部位的喷砂除锈应采用适宜的磨料，粒度均匀，且应干燥、清洁、无杂质。补口部位的表面除锈等级应达到GB/T8923.1Sa2½级，锚纹深度应达到40 μm～90 μm。除锈后应清除表面灰尘，表面灰尘度等级应不低于GB/T18570.3规定的3级。6补口部位钢管表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2 h，表面返锈时，应重新进行表面处理。7补口部位搭接聚乙烯层应进行粗糙化处理，无遗漏区域。8应按材料使用说明书和补口施工工艺规程的要求调配底漆并均匀涂刷，底漆的湿膜厚度应不小于150μm。底漆涂层外观应平整均匀、无漏涂、无气泡、无明显流挂。底漆表干后方可安装电热熔收缩套。9电热熔收缩套安装应按经评定合格的施工工艺规程（APS）和产品说明书进行，电热熔收缩套与管体防腐层的搭接宽度不应小于100 mm。10电热熔收缩套在管道上热熔对接成套，使用机具热熔对接，控制并记录加热温度、吸热压力、吸热时间、对接压力、对接时间和冷却时间。11在防腐管上标记电热熔收缩套边界，两边搭接区域相等，沿边界线内测5mm铺设电热熔丝网，用手持加热器对加热网沿圆周多点固定加热网。12电热熔收缩套加热采用整体加热方式，应按经评定合格的施工工艺规程（APS）控制加热温度、功率和时间，避免过烧老化。13电热熔收缩套完全收缩贴紧后可进行电热熔收缩套的电热熔。电热熔参数应按经评定合格的施工工艺规程（APS）进行。电热熔宜采用直流加热，电热熔数据（至少包括熔接温度、电流、时间）远程上传、实时监控，每个补口唯一编码，对应热熔数据。A.4质量检验A.4.1补口质量应检验外观、漏点、剥离强度，检验宜在补口安装24h后进行。A.4.2补口的外观应逐道目测检查，电热熔收缩套表面应平整、无褶皱、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化现象。A.4.3补口的漏点应逐道按SY/T4113.11的规定用电火花检漏仪检测，检漏电压为15kV。若