飘蓬安装铝幕墙单板移动天车专项施工方案

飘蓬安装幕墙铝单板移动天车专项施工方案编制：审核：审批：2015年10月目录TOC\o"1-3"\h\u321621、工程概况 页共19页1、工程概况1.1编制依据1.1.1《石家庄商务中心建筑、结构以及外装饰幕墙施工图》1.1.2《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)1.1.3《低合金高强度结构钢》（GBT1591-2008）1.1.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－2011）1.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205–2001)1.1.6《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）1.1.7《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）1.1.8《工程测量规范》（GB50026－2007）1.1.9《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）1.1.10《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.1.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.1.12《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）1.1.13《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）1.1.14《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.1.15《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)1.1.16《中华人民共和国高处作业吊篮标准》GB19155-20031.1.17《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20101.1.18《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.1.19《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.1.20《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20111.1.21《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.1.22《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》1.1.23我司施工组织设计及其它类似工程施工中总结的经验1.1.24吊装施工相关的国家现行规范及技术标准1.2工程介绍工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：总包单位：监理单位：专业施工单位：工程规模：建筑地上12层，地下2层，建筑高度为56.35m。建筑结构形式为框架-剪力墙结构；外装修主要以干挂陶板和玻璃幕墙为主；总建筑面积为38.6792万m2。结构类型：框架剪力墙1.3实施背景铝单板幕墙飘蓬最大施工高度56.82M；铝单板幕墙飘蓬斜面净高5.87M；飘蓬外挑长度南侧8.5m，北侧7.84m；北立面施工总宽度277.22M，其中20轴-31轴76.8M为架空部分。在屋顶设计钢结构框架悬挑出建筑立面外数米(南侧8.5m,北侧7.84m)，外立面采用较大内倾角（33.82°）铝单板幕墙外包。这一高空大悬挑结构的外围护施工特点是：悬挑跨度大、高度高、施工难度高。为了做到技术先进、经济合理、保证质量、确保安全，为保障实施与完善高空大悬挑结构的外幕墙施工，需设置专门的施工操作平台。2、施工准备2.1工期进度计划屋顶飘蓬施工计划：2015年11月1日至2016年1月21日共计施工周期：82个工作日。平台搭设时间：2015年10月30日2015年11月30日拆除时间：2016年1月22日2016年1月30日2.2主要施工机具2.2.1安装设备及工具序号机械或设备名称型号规格数量备注12T电动卷扬机2台安装2运输板车5t1台运输构件3对讲机6波段8部4钢丝绳Φ104副散装杆件吊索5白综绳5/8″200m溜绳6定滑轮2T4个移动滑轨7倒链3t2个2.2.2测量设备及工具序号机械或设备名称型号规格数量备注1钢尺50m82弹簧秤25kg23钢板尺100cm404全站仪BTS-812CLARS15经纬仪DJD246水准仪NA824、DS32各17塔尺5m28线锤0.5～1kg242.2.3焊接设备及工具序号机械或设备名称型号规格数量备注1手工弧焊机OTCKRER～50043KVA1定位点焊2直流电焊机硅整流ZPG-100033磁力氧气切割机CGJ—100型14电动角向砂轮打磨机105气割设备2套6表面温度计数字显示至600℃207焊接检验尺208二级配电箱89电缆线16mm2200m2.3劳动力组织劳动力计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容地面11层12层钢结构顶总计1信号指挥工11013信号指挥2电焊工422210焊接3起重工224210安装钢构件4测工44测量、放线、预检5电工22电器设备接线6架子工44安装爬梯吊篮安全绳7合计33人3、施工方法及技术措施3.1施工工艺流程原材进场检测屋面轨道安装移动平台地面焊接拼装整体吊装试运行运行3.2施工方法3.2.1方案设计本方案主要是为了安装屋面层（12F）以上钢结构桁架悬挑部分飘蓬内倾斜面铝单板幕墙，而制作、安装、搭设的施工措施可移动平台。由于屋面钢结构桁架梁外突出建筑12F陶土板幕墙外立面8.5（7.84）M，超过建筑边线悬挑部分需进行铝板装饰施工，该部位高空悬挑操作平台成为施工难点。需借助总包已完工的钢结构上镟主次梁（标高56.200M）和12F钢筋混凝土结构层（标高49.950M）间，设置安装临时性的内倾斜面可移动钢格构框架作业平台，用于安装外挑内倾斜面铝单板幕墙。3.2.2移动操作平台制作形式及主要技术参数（1）移动操作平台规格尺寸1500mm*9900mm。纵向采用两根□100*50*4方钢管为主梁下弦；两根L50*50*5角钢为主梁上弦；中间用∟40*4角钢连接，组成两榀格构梁。横向端头两根□100*50*4方钢管，在主梁之间用∟40*4角钢连接间距1200㎜，做成台阶上铺σ4＠40*80菱形钢板网水平踏板，周边焊接1.2米高上下两道∟30*30*2立杆＠1000防护栏杆，满挂密目网。钢平台外侧角部焊接A20圆钢吊环，内侧角部安装可移动滑轮。施工作业时限定两名施工人员，并携带手提电动工具。经计算；一组移动操作平台（1500mm*9900mm）全部材料、施工人员、工具等总质量为720Kg。（2）钢结构顶部（上镟）设置两道挑梁，用于悬吊移动操作平台。挑梁间距1500㎜，挑梁选用10号工字钢两根焊接为外挑梁，外挑钢结构主梁1890mm，挑梁长6M。在钢结构顶部前端主钢梁（400*600*40*40）和中段钢梁（250*250*20*20），使用M30螺杆、10厚钢垫板分别将以上两钢梁包箍。在已安装的钢梁上垫板焊接平行设置的10#槽钢和H125*125*6*9H型钢作为导轨梁，分别安装前后两对共四套滑轮组件及支杆，与外挑梁组成可移动的悬吊移动操作平台挑梁。经计算；6M长双导轨梁、一组（1.5M宽）外挑梁以及四套滑轮组件、支杆等的总质量为690Kg。（3）下部借助建筑49.95M处结构梁、结构柱、44.49M处结构窗台墙锚固10厚预埋钢板，安装钢框架（间距@=8400mm）和100*50*4钢立柱（间距@=2100mm和4200mm）组成的钢结构纵向梁，在该梁上安装10#槽钢横梁，焊接固定下滑动10#槽钢轨道，用于支撑移动平台下端另一边，组成可移动平台。平台就位后使用两根直径15mm抗拉强度1400Mpa的6×37+1悬吊钢丝绳组件，作为平台的卸荷装置，钢丝绳与钢结构上镟梁包箍，使用手动葫芦张紧后与移动平台底部两支撑点可靠连接。（见附图A/B/C）附图一A附图一B附图一C附图二A附图二B3.2.3依据设计单位提供荷载，女儿墙承受水平荷载不得大于1.0KN/m，竖向荷载不得大于1.2KN/m，构造柱承受水平荷载3.0kn/m。通过计算结论：结构女儿墙、钢支撑框架承受荷载满足设计要求。3.3可移动操作平台制作、安装、使用与维护3.3.1可移动操作平台及挑梁的制作依据可移动操作平台制作加工图每一组为单元，将全部所需材料使用物料提升机运至12F预设的室内作业区域内，各类材料应分散放置，以免材料对楼板集中受压。平台钢件的下料、制作加工、组装应在12F平面4轴/Yj轴（西北角）和47轴/Yj（东北角）结构梁较密集并且有较大作业面的区域内完成。制作工艺流程：定位放线—杆件下料—斜梁焊接组装--检查—斜平台焊接组装--检查—涂防锈漆防腐—安装上吊钢索、下支点滑轮--检查。3.3.2可移动操作平台及挑梁安装工艺流程（1）首先在12F及钢结构顶部安装作业前，12F以下外立面施工面及室外地面30m区域内清楚所有施工人员，并设置警告线、牌。便于钢结构顶部作业人员安装施工，在钢结构顶部（56.2m处）前、中、后钢梁（间距3.7m和3.75m）上部纵向可靠铺设6m长100*50*4方钢，方钢间距不大于1m，并检查方钢是否牢固可靠。再在方钢上部满铺脚手木板，经检查无误后作为操作面。平台周边的临空面，应先期设置安全防护栏杆，并随着排架的搭设，及时用安全网进行全封闭的安全围护。（2）在钢结构顶部（上镟）设置两道挑梁，用于悬吊移动操作平台。挑梁间距1.5m，挑梁选用10号工字钢两根焊接为外挑梁，外挑钢结构主梁1.89m。在钢结构顶部前端主钢梁和中段钢梁，使用M30螺杆、10厚钢垫板分别将以上两钢梁包箍。在已安装的钢梁上垫板焊接平行设置的10#槽钢和H150*125*8*8H型钢作为导轨梁，分别安装前后两对共四套滑轮组件及支杆，与外挑梁组成可移动的悬吊移动操作平台挑梁。（3）已制作完成的移动操作平台的前、中、后部，各使用一组共三组，荷载1.5T的电动起重卷扬机，利用钢结构上镟前、中、后三排钢梁为吊点，平行吊至预设空中定位放线—安装上挑梁移动轨道--安装挑梁（检查安装质量）—安装固定悬吊槽钢及牛腿—牛腿上安装轨道—（同时下料焊接平台—检查平台焊接质量）—安装起吊葫芦—起吊载荷试验—起吊就位—固定各个部位—安装完毕。（4）移动操作平台安装就位后，应做平台的预设施工荷载的三倍负重试验，检验其安全性和可靠性，由专职安全员检验并做好记录。平台严格限定作业人员不得超过两人，作业人员严格遵守高空作业安全施工规范。3.3.3可移动操作平台及挑梁施工方法：(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特种作业有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。(2)平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。(3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在卷扬机的配合下进行。(4)平台的搁支点与上部悬挂点都必须设置可靠的防滑托措施。(5)除平台的搁支点与上部悬挂点外，再增加四个连接点作为保险绳悬挂于既有结构上。(6)钢平台悬吊钢丝绳用夹头夹固，夹头数目不低于四个，夹头间的间距不低于钢丝绳直径的9倍，末端设置安全弯以便观察。（7）供平台滑动的轨道安装必须牢固可靠。（8）上部挑梁支点以外1500㎜，锚固段不少于4000㎜；前端焊接高100㎜＠50㎜钢筋头防止钢丝绳滑脱，下部牢固固定于既有结构上。(9)在悬挑钢梁的尾部配重严格按设计方案配置，并有防挪移措施。（10）每次平台移动时严格观察各部位情况，超出允许偏差范围立即停止，分析原因采取措施。(11)每次拆开后移动时，一定要恢复到最初方案要求。3.3.4可移动操作平台及挑梁使用要求(1)该平台允许最大荷载为0.3KN，安全保险系数为1.4，严禁超载。(2)平台制作完毕投入使用前安全员必须对平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载。操作人员必须经过培训，并持证上岗。操作证在经过我司技术人员培训后发放。(3)使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值，由现场专职安全员监督检查。(4)平台外侧设1.2m高的角钢防护栏杆，护栏处立挂密目安全网，并设0.2m高的挡脚板。(5)卷扬机在开始使用前，必须认真检查后才可使用。严禁酒后操作电动卷扬机,五级（含五级）以上大风不得进行起吊及相关作业，雨天严禁使用卷扬机。(6)起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。卷扬机及钢架发生故障后必须停止使用并通知检修人员，待检修合格后才可以继续使用。(7)平台上的防护栏杆不得任意拆除。(8)夜间施工平台上必须保持足够的照明。3.3.5及挑梁日常保养可移动操作平台平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳、滑轮等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。3.3.6可移动操作平台及挑梁检查验收必须对进场的材料、设备进行严格的符合性验收，禁止不合格的材料、设备进入施工现场，设置专人对各工序之间进行检查验收，保证施工安全。3.4可移动操作平台的拆除利用移动平台安装的铝单板幕墙所有工序完成，并工程经验收合格后准备拆除移动平台和挑梁组件。拆除时，仍使用三组荷载1.5T的电动起重卷扬机，利用钢结构上镟前、中、后三排钢梁为吊点，平行吊至出始12F楼面中。按照后搭的先拆、先安装的后拆顺序进行拆除，并及时将拆除下的材料、部件转运出场外，准备在下一工位安装搭设使用。拆除转运中必须设专人指挥，作业人员严格遵守高空作业安全施工规范，防止高空坠物，防止移动平台和其他构件碰坏已完工的铝单板幕墙。4、检查验收要求表5.11.1钢结构制作（安装）焊接工程质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告2焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查焊工合格证及其认可范围、有效期3设计要求全焊透的一、二级焊缝探伤检验应符合现行国家标准的规定检查超声波或射线探伤记录4重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告5焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行有关标准的规定检查质量证明书和烘焙记录6首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺检查焊接工艺评定报告7焊缝表面质量不得有裂纹、焊瘤等缺陷观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等；且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷8要求熔透的组合焊缝焊脚尺寸允许偏差4～0mm观察检查，用焊缝量规抽查测量一般项目1焊条外观质量不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块观察检查2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定检查预、后热施工记录和工艺试验报告3凹形的角焊缝焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕观察检查4焊缝感观外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净观察检查5二级、三级焊缝外观质量未焊满二级不大于0.2+0.02t，且不大于1.0mm观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查三级不大于0.2+0.04t，且不大于2.0mm6根部收缩二级不大于0.2+0.02t，且不大于1.0mm三级不大于0.2+0.04t，且不大于2.0mm7咬边二级不大于0.05t，且不大于0.5mm三级不大于0.1t，且不大于1.0mm8弧坑裂纹三级≤5.0mm9电弧擦伤三级允许个别10接头不良二级缺口深度不大于0.05t，且不大于0.5mm三级缺口深度不大于0.1t，且不大于1.0mm表5.11.1（续）类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具一般项目11表面夹渣三级深不大于0.2t，长不大于0.5t，且不大于2.0mm12表面气孔三级每50.0mm焊缝长度允许直径不大于0.4t，且不大于3.0mm数量不多于2个，孔距不小于6倍孔径13对接焊缝尺寸偏差焊缝余高B＜20一级2.0～0.5mm用焊缝量规检查二级2.5～0.5mm三级3.5～0.5mmB≥20一级3.0～0.5mm二级3.5～0.5mm三级3.5～0mm14焊缝错边一、二级小于0.10t，且不大于2.0mm三级小于0.15t，且不大于3.0mm15部分焊透组合焊缝尺寸偏差焊脚尺寸hf≤6mm1.5～0mm用焊缝量规检查hf＞6mm3.0～0mm16角焊缝余高hf≤6mm1.5～0mmhf＞6mm3.0～0mm注：t为板、壁的厚度，hf为焊缝厚度。5、质量安全保证的技术措施5.1高空作业人员人身安全防护施工现场设经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员，负责劳动安全保护的检查，查看所有安全防护用品的使用情况。从事高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事高空工作。高处作业要使用专门的用具传递工具、零件和材料等，要系牢安全带。在地面2m以上的高处上作业，戴好安全帽，系好安全带或安全绳，不穿带钉或易溜滑的鞋。5.2施工机械安全技术措施各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持证件上岗。机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。5.3施工现场临时用电安全技术措施施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎。凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。电器设备的转动轮、传动轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。5.4施工现场构件吊装安全措施5.4.1构件吊装安全措施吊索具作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时．应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。蒲插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。吊索的水平夹角应大于45°。使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。a、断股或使用时断丝速度增大。b、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。c、出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。d、钢丝绳直径减少7％～10％。e、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。f、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。（2）钢结构安装施工作业安全控制要点a、施工前对所使用的机具设备进行具体全面检查，以保证施工过程中机具设备正常运转；b、要求特种作业人员持证上岗；c、对施工现场有可能坠落物件进行加固措施，以免造成的高空坠物；d、在雨、雪天施工及时采取防滑措施；e、临边作业的防护措施到位；f、施工作业人员加强自身防护。（3）安全注意事项a、安装作业安全要求所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；攀登时悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；施工中的高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定；高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不应妨碍通行和装卸；作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃；传递物件禁止抛掷；遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及暴雨后，应对高处作业安全措施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善；安装人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，操作人员进行高空作业时必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷；在使用手操式电动工具时应戴绝缘手套或站在绝缘台上；电焊机的手把线如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。b、吊装作业安全要求卡环、倒链、钢丝绳、棕绳等必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用；悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用；高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落；操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机得吊杆和正在吊装的构件下停留或通过；应设置吊装禁区，禁止非吊装作业的人员入内；构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全；吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。c、对所有可能坠落的物体要求：有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5.5施工作业质量安全控制要点5.5.1焊接（1）钢结构焊接施工作业安全控制要点施工前对所使用的机具设备进行具体全面检查，以保证施工过程中机具设备正常运转；要求特种作业人员持证上岗；对施工现场有可能坠落物件进行加固措施，以免造成的高空坠物；在雨、雪天施工及时采取防滑措施；临边作业的防护措施到位；施工作业人员加强自身防护。（2）焊接作业安全注意事项焊接作业安全要求操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；施工前应对电焊机等焊接工具进行检查，确定无安全隐患，方可施工；施工中的高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；焊接人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带；焊接人员进行高空作业时必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。雨天应停止焊接工作，作业区风速超过相应规定时，应设防风棚或采取其他防风措施；现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；明火作业前必须清理作业点周围的可燃物及易燃物后方可施焊；现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；电焊头、焊渣等废料应及时清理，不能随便丢弃；在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人；设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟；各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物；切割钢柱耳板时应固定耳板，严禁耳板自由坠落；严禁在钢梁上无任何防护的情况下行走。电焊机作业安全要求电焊机漏天使用，要有防潮措施，下面要用干燥体垫起，机上有防雨罩。电焊机一次线长度不宜超过三米，二次线不宜超过30米，电焊机的一、二次电线与电焊机连接处的上端必须有防触电的防护罩，外壳应有保护接零或保护接地，要有漏电保护装置；应经常检查焊把位置的绝缘，发现损坏要及时修补，二次线用后要及时收回盘好；电焊机一、二次线必须保证绝缘良好，双线到位，不准破损漏铜，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路；电焊机的外壳应该接地；电焊机的二次线不许搭接在脚手架钢管上，不断利用砼构件内的钢筋代替二次地线，防止钢筋过热损坏混凝土构件；使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；作业完毕后，要关闭