T-ZZB 2209-2021 可移式电器用跷板开关

团体T/ZZB2209—2021可移式电器用跷板开关浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2209—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 15基本要求 66技术要求 77试验方法 8检验规则 9标志、包装、运输和贮存 T/ZZB2209—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江中讯电子有限公司。本文件参与起草单位：乐清市汇洋机电有限公司。本文件主要起草人：郑建中、瞿海亮、孙良忠、杨近法、郑伟、林魏、施郁文、贾志君、吴世清。本文件评审专家组长：柯晓东。T/ZZB2209—20211可移式电器用跷板开关本文件规定了可移式电器用跷板开关（以下简称开关）的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于由人通过操动件操作，用于开动或控制可移式电器的跷板开关，其额定电压不高于480V，额定电流不大于63A。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第1部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GBT2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5095.2—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T15092.1—2020器具开关第1部分：通用要求GB/T15092.101—2020器具开关第1-1部分：机械开关要求3术语和定义GB/T15092.1—2020界定的术语和定义适用于本文件。4分类4.1按电源性质分4.1.1仅用于交流的开关。4.1.2仅用于直流的开关。4.1.3交直流两用开关。4.2按开关每个电路控制的负载类型分4.2.1功率因数不低于0.9的基本电阻性负载电路。T/ZZB2209—202124.2.2电阻性负载、功率因数不低于0.6的电动机负载，或此两者的组合负载电路。4.2.3电阻性与电容性负载组合电路。4.3按环境温度分4.3.1包括可触及部件及部分在内，整体规定在0℃~55℃的环境温度范围内使用的开关。4.3.2可触及部件及部分在一个环境温度和不可触及部分在一个不同环境温度的开关，根据可触及部件部分在0℃~55℃的环境温度范围内，且开关其他部分在0℃~55℃的环境温度范围外的不同温度来分类。4.3.3除本文件4.3.1和4.3.2分类之外的开关。4.4按操作循环数分4.4.1100000个操作循环。4.4.250000个操作循环。4.4.325000个操作循环。4.4.410000个操作循环。4.5按防固体异物等级分4.5.1无固体异物防护的（IPOX）。4.5.2防直径不小于50mm固体异物的（IP1X）。4.5.3防直径不小于12.5mm固体异物的(IP2X）。4.5.4防直径不小于2.5mm固体异物的（IP3X）。4.5.5防直径不小于1.0mm固体异物的（IP4X）。4.5.6防尘的（IP5X）。4.6按防水等级分4.6.1不防水的（IPXO）。4.6.2防垂直滴水的（IPX1）。4.6.3防当外壳在15°倾斜时垂直方向滴水的（IPX2）。4.6.4防淋的（IPX3）。4.6.5防溅的（IPX4）。4.6.6防喷的（IPX5）。4.7按灼热丝温度分4.8按断开类型分4.8.1微断开。4.8.2完全断开。4.9按开关型式与（或）连接模式分4.9.1按开关型式与（或）连接模式可分为：a)极（刀）数；T/ZZB2209—20213c)全极断开。4.9.2根据表1给出的开关型式的代号。表1开关型式与连接模式1T/ZZB2209—20214表1（续）2T/ZZB2209—20215表1（续）3T/ZZB2209—202164.10接线端子分类4.10.1连接非制备导体的端子。4.10.2连接制备导体的端子。4.10.3连接软绞合导体的端子。4.10.4连接硬绞合导体的端子。4.10.5连接实芯导体的端子。4.10.6螺钉端子和连接。4.10.7扁形快速连接端头。4.10.8锡焊端子。4.11按额定脉冲耐电压分4.11.1500V。4.11.2800V。4.11.42500V。4.12按开关内部污染等级分4.12.1微小环境污染等级1。4.12.2微小环境污染等级2。4.12.3微小环境污染等级3。4.13按开关外部污染等级分4.13.1宏观环境污染等级1。4.13.2宏观环境污染等级2。4.13.3宏观环境污染等级3。5基本要求5.1设计研发5.1.1应建立通用件及原材料数据库供产品设计、过程参照和材料、部件选用。5.1.2应采用三维软件对产品结构及工艺进行优化设计。5.1.3应采用潜在失效模式及后果分析（D—FMEA）工具，对设计阶段产品失效原因和故障进行分析并提供纠正方案。5.2原材料5.2.1原材料与零件应符合欧盟RoHS指令及REACH法规要求，开关安装后易触及表面材料应符合PAHs要求。5.2.2非金属材料的耐漏电起痕指数不低于175V。5.2.3铁制品表面应进行表面处理。T/ZZB2209—202175.2.4触头应采用无镉材质。5.3工艺及装备5.3.1载流弹性金属材料制作应采用真空回火工艺。5.3.2塑料零件加工应采用中央供料系统及回料循环系统，实现原材料的自动供料和水口料按照比例5.3.3产品应采用自动化设备进行装配及检验。5.4检验检测5.4.1应具备介电强度、接触电阻的自动化在线检验设备。5.4.2装配过程应采用CCD视觉位置装置进行过程检验。5.4.3应具备发热、耐久、耐热、耐不正常发热、耐漏电起痕等项目的检测设备及能力。6技术要求6.1外观及尺寸6.1.1外观开关表面标志清晰，塑料件无划伤、变形、白斑、收缩、缺料等缺陷，金属件表面光亮，无锈蚀、毛刺、变形、镀层剥落、表面变色等缺陷。6.1.2尺寸应符合产品规格书或图样等文件规定的要求。6.2防触电保护6.3端子和端头6.3.1一般要求端子应能安全可靠地连接预期用途条件下声明的导体。如果制造商未声明其他导线尺寸时，按照表2对应的电阻性电流的导体尺寸进行评估和测试。表2端子承载的电阻性电流与相应的连接非制备导体的截面积Amm至—3—03606123T/ZZB2209—20218表2（续）A至456—3036162345676.3.2螺纹型端子应符合GB/T15092.1—2020中表5和11.8.2的规定。6.3.3扁形快速连接端头的插片应符合GB/T15092.1—2020中表5和11.8.3的规定。6.3.4锡焊端子应符合GB/T15092.1—2020中11.8.1的规定。6.4结构6.4.1防触电保护的结构要求应符合GB/T15092.1—2020中12.1的规定。6.4.2开关安装和正常操作时的安全结构要求应符合GB/T15092.1—2020中12.2的规定。6.4.3开关安装和软线连接的结构要求开关按制造厂说明的方法安装，应不会影响符合本部分。这些安装方法应使开关不可能转动或作其他方式的移动，不借助于工具就不能将开关从器具上取下。如果在开关正常使用期间应取下某一零件（例如钥匙均应满足本文件6.2、6.7.1、6.7.2、6.12的要求。6.5机构除应符合GB/T15092.1—2020中13的规定外，按动操动件时，开关应活动灵活、干脆，无摩擦及卡滞现象，通断可靠。T/ZZB2209—202196.6防固体异物、防水和防潮6.6.1防固体异物应符合GB/T15092.1—2020中14.1的规定。6.6.2防水应符合GB/T15092.1—2020中14.2的规定。6.6.3防潮应符合GB/T15092.1—2020中14.3的规定。6.7绝缘电阻和介电强度6.7.1绝缘电阻绝缘电阻应不小于表3规定值。表3最小绝缘电阻6.7.2介电强度应符合GB/T15092.1—2020中15.3的规定。6.8接触电阻开关触点间的接触电阻不大于50mΩ。6.9发热6.9.1一般要求应符合GB/T15092.1—2020中16.1的规定。6.9.2触头与端子应符合GB/T15092.1—2020中16.2的规定。6.9.3其他零件应符合GB/T15092.1—2020中16.3的规定。6.10耐久性6.10.1一般要求T/ZZB2209—2021应符合GB/T15092.101—2020中17.1的规定。6.10.2电气耐久性6.10.2.1功能合格应符合GB/T15092.101—2020中17.6.1的规定。6.10.2.2发热合格耐久性试验后如果端子温升不超过50K，即认为开关符合要求。6.10.2.3绝缘合格应符合GB/T15092.101—2020中17.6.3的规定。6.10.2.4接触电阻合格耐久性试验后接触电阻不大于100mΩ,即认为开关符合要求。6.10.3机械耐久性机械耐久性应不低于电气耐久性操作循环数的2倍，试验后开关通断、动作功能正常，即认为开关符合要求。6.11机械强度应符合GB/T15092.1—2020中18的规定。6.12电气间隙、爬电距离和固体绝缘6.12.1电气间隙6.12.1.1一般要求应符合GB/T15092.1—2020中20.2.1的规定。6.12.1.2基本绝缘的电气间隙应不小于GB/T15092.1—2020表12中列出的值。6.12.1.3工作绝缘的电气间隙应不小于GB/T15092.1—2020表12中对基本绝缘的规定值。6.12.1.4附加绝缘的电气间隙应不小于GB/T15092.1—2020表12中列出的值。6.12.1.5加强绝缘的电气间隙应不小于GB/T15092.1—2020表12中对基本绝缘的规定值，但采用的是GB/T15092.1—2020表12中高一档的额定脉冲耐电压。6.12.1.6断开的电气间隙T/ZZB2209—2021应符合GB/T15092.1—2020中20.3.2、20.3.3的规定。6.12.2爬电距离6.12.2.1一般要求应符合GB/T15092.1—2020中20.4.1的规定。6.12.2.2基本绝缘的爬电距离应不小于GB/T15092.1—2020表13中列出的值。6.12.2.3工作绝缘的爬电距离应不小于GB/T15092.1—2020表14中列出的值。6.12.2.4附加绝缘的爬电距离应不小于GB/T15092.1—2020表13中对基本绝缘的规定值。6.12.2.5加强绝缘的爬电距离应不小于GB/T15092.1—2020表13中对基本绝缘规定值的2倍。6.12.2.6断开的爬电距离应不小于GB/T15092.1—2020表14中对工作绝缘的规定值。6.12.3固体绝缘应符合GB/T15092.1—2020中20.5的规定。6.13着火危险6.13.1耐热性非金属材料的部件应具有足够的耐热性。应用新试样，通过规定的球压试验来检验是否符合要求。6.13.2耐不正常发热非金属材料的部件应能承受不正常发热。对于所有非金属材料，灼热丝温度应为制造商声明的850℃或960℃,当灼热丝移去后30s内火焰熄灭，并且当灼热丝温度在750℃时，火焰在2s内熄灭，紧裹绢纸的铺底层没有点燃，认为试验合格。如果没有出现火焰或被点燃，应给出记录说明。6.14防锈应符合GB/T15092.1—2020中22的规定。6.15低温性能试验后绝缘电阻、介电强度、接触电阻应分别符合本文件6.7.1、6.7.2、6.10.2.4的要求，开关动作功能正常。6.16高温性能T/ZZB2209—2021试验后绝缘电阻、介电强度、接触电阻应分别符合本文件6.7.1、6.7.2、6.10.2.4的要求，开关动作功能正常。6.17温度交变性能试验后绝缘电阻、介电强度、接触电阻应分别符合本文件6.7.1、6.7.2、6.10.2.4的要求，开关动作功能正常。6.18盐雾性能试验后外观无影响到开关机械和电气操作的损伤，开关动作功能正常。7试验方法7.1试验条件应按照GB/T15092.1—2020中5规定的条件进行。7.2外观及尺寸7.2.1外观按照GB/T5095.2—1997试验1a进行检查。应在不使用放大镜的情况下检查。7.2.2尺寸按GB/T5095.2—1997试验1b进行检查。用精度为0.02mm的游标卡尺或相当精度的其他量具测量。7.3防触电保护按照GB/T15092.1—2020中9的要求检验。7.4端子和端头7.4.1试验顺序按照GB/T15092.1—2020中11.6的要求检验。7.4.2导体脱落试验（TT1）按照GB/T15092.1—2020中11.7的要求检验。7.4.3端子位移试验（TT2）按照GB/T15092.1—2020中11.8的要求检验。7.4.4绞合脱落试验（TT3）按照GB/T15092.1—2020中11.9的要求检验。7.4.5多导体试验（TT4）按照GB/T15092.1—2020中11.10的要求检验。7.4.6扁形快速连接端头的插片试验T/ZZB2209—2021按照GB/T15092.1—2020中11.8.3的要求检验。7.5结构7.5.1防触电保护的结构要求按照GB/T15092.1—2020中12.1的要求检验。7.5.2开关安装和正常操作时的安全结构要求按照GB/T15092.1—2020中12.2的要求检验。7.5.3开关安装和软线连接的结构要求按照GB/T15092.1—2020中12.3的要求检验。7.6机构按照GB/T15092.1—2020中13的要求检验。7.7防固体异物、防水和防潮7.7.1防固体异物按照GB/T15092.1—2020中14.1的要求检验。7.7.2防水按照GB/T15092.1—2020中14.2的要求检验。7.7.3防潮按照GB/T15092.1—2020中14.3的要求检验。7.8绝缘电阻和介电强度7.8.1绝缘电阻按照GB/T15092.1—2020中15.1、15.2的要求检验。7.8.2介电强度按照GB/T15092.1—2020中15.1、15.3的要求检验。7.9接触电阻按照GB/T5095.2—1997试验2b进行测量。开关施加100mA的试验电流，测量每一极端子间的接触7.10发热7.10.1触头与端子通过本文件7.11.1的试验来检验。7.10.2其他零件T/ZZB2209—2021按照GB/T15092.1—2020中16.3、16.4的要求检验。7.11耐久性7.11.1电气耐久性试验按照GB/T15092.101—2020中17的要求检验。7.11.2机械耐久性试验开关在空载条件下操作，操作速率为30次/分钟，操作速度为线性驱动约80mm/s。7.12机械强度按照GB/T15092.1—2020中18.2、18.3.2和18.4的要求检验。7.13电气间隙、爬电距离和固体绝缘7.13.1电气间隙按照GB/T15092.1—2020附录I规定的方法检验。7.13.2爬电距离按照GB/T15092.1—2020附录I规定的方法检验。7.13.3固体绝缘测量带电体与易触及的表面（按钮）和导体的绝缘穿通距离。7.14着火危险7.14.1耐热性按照GB/T15092.1—2020中21.1的要求检验，所有非金属材料球压试验温度不低于130℃。7.14.2耐不正常发热按照GB/T15092.1—2020中21.2的要求检验。按照GB/T15092.1—2020中22的要求检验。7.16低温试验按照GB/T2423.1进行试验。在-25℃的环境中空载放置48h后在2h内完成测试。7.17高温试验按照GB/T2423.2进行试验。在85℃的环境中空载放置48h后在2h内完成测试。7.18温度交变试验按照GB/T2423.22进行试验。在-25℃的环境中空载放置2h后升温至85℃并保持2h，再降温至-25℃,重复5个循环后在2h内完成测试。T/ZZB2209—20217.19盐雾试验按照GB/T10125进行试验。NSS中性盐雾时间24h。8检验规则8.1检验类型跷板开关检验分为例行检验、出厂检验和型式试验。8.2例行检验8.2.1例行检验是在生产最终阶段对生产线的产品进行1