《T-ZZB 3760-2024 钢制板型散热器》

ICS91.140.10

CCSQ83

团体标准

T/ZZB3760—2024

钢制板型散热器

Steelpanelradiator

2024-07-17发布2024-08-17实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3760—2024

钢制板型散热器

1范围

本文件规定了钢制板型散热器（以下简称“散热器”）的分类、标记与结构、基本要求、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、使用说明书和合格证、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于工业与民用建筑供暖系统，以温度不高于95℃且水质符合GB/T29044—2012中4.5

规定的热水为热媒的散热器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T5213冷轧低碳钢板及钢带

GB/T6461—2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13237优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带

GB/T13754供暖散热器散热量测定方法

GB/T13893.2色漆和清漆耐湿性的测定第2部分：冷凝（在带有加热水槽的试验箱内曝露）

GB/T29044—2012采暖空调系统水质

JG/T2—2018钢制板型散热器

HG/T2006热固性和热塑性粉末涂料

3术语和定义

JG/T2—2018中界定的术语和定义适用于本文件。

4分类、标记与结构

4.1分类

4.1.1散热器按外形高度分为200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、900mm。

4.1.2散热器按水道板层数分为单板、双板和多板。

4.2标记

应符合JG/T2—2018中4.2的规定。

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T/ZZB3760—2024

4.3结构

应符合JG/T2—2018中5.2的规定。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应采用计算机三维设计软件对冲压模具进行开发设计。

5.1.2应采用计算机软件对产品外观进行优化设计。

5.2原材料

5.2.1散热器钢板应符合GB/T5213的规定。

5.2.2散热器侧边盖板和顶部格栅宜采用符合GB/T13237规定的材质。

5.2.3散热器涂层应采用环保型非金属粉末，并应符合HG/T2006的规定，有害物质及限量应符合表

1的规定。

表1有害物质及限量

指标要求/%

铅（Pb）≤0.1

汞（Hg）≤0.1

镉（Cd）≤0.01

六价铬（Cr6+）≤0.1

多溴联苯（PBB）≤0.1

多溴二苯醚之和（PBDE）≤0.1

邻苯二（2-乙基已酯）甲酸酯（DEHP）≤0.1

邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP）≤0.1

邻苯二甲酸二丁基酯（DBP）≤0.1

邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）≤0.1

5.3工艺与装备

5.3.1应采用自动焊接工艺。

5.3.2涂装前处理、涂装宜配备封闭式自动流水线，宜具备脱脂、陶化、电泳、烘烤、喷涂等功能。

5.4检验检测

5.4.1应具备工作压力、焊接质量、螺纹质量、表面质量、涂层厚度、外形尺寸、形位公差、外观质

量的检测能力。

5.4.2应配备色差仪、游标卡尺、螺纹通止规、试漏机、试爆机、测厚仪、冲击试验机、盐雾试验机

等检测设备。

6技术要求

6.1气密性

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T/ZZBXXXX—XXXX

散热器在试验后，散热器应无渗漏。

6.2耐压性

散热器在试验后，散热器应无异常声响、无泄漏。试验完成后应将散热器内部的水吹扫干净。

6.3散热量

6.3.1散热器的散热量应不小于表2的规定。

表2散热量

散热器高度（H）/mm300600900

散热量单板带单对流片4468061160

（Q）/W双板带双对流片82015041993

注：按长度L=1000mm，接管方式为同侧上进下出，过余温度ΔT=44.5k。

6.3.2其他规格散热器的散热量不应小于制造厂明示标准散热量的96%。

6.4金属热强度

散热器的金属热强度应不小于0.98W/（kg·K）。

6.5焊接质量

6.5.1焊缝应平直、均匀、整齐、美观，与散热器边缘平行，不应有裂纹、锐角、飞溅、气孔、未焊

透和烧穿等缺陷。

6.5.2点焊的焊点应均匀、成行，与散热器边缘平行，焊点不应有锐角、飞溅、烧穿等缺陷，焊点数

量应不小于表3的规定。

表3焊点数量

散热器高度（H）/mm行内焊点数量/个

2004

3006

4008

50010

60012

90020

6.5.3对流片与背板焊接应牢固贴合，与散热器边缘平行，并可分段焊接，不应有锐角、飞溅、烧穿

等缺陷。

6.5.4焊接后散热器的整体应平整，外观光滑、均匀、整齐、美观，无明显变形、扭曲，散热器内不

应有焊渣残留。

6.6螺纹质量

6.6.1散热器接口采用螺纹连接,螺纹应完整，不应有缺陷。

6.6.2散热器螺纹管口应为Rp1/2、Rp3/4。

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T/ZZB3760—2024

6.6.3螺纹制作精度应符合GB/T7306.1的规定。

6.7涂层质量

6.7.1表面涂层应均匀光滑，不应漏喷、缩孔或起泡。

6.7.2散热器涂层厚度应不小于95μm。

6.7.3散热器涂层附着力应符合GB/T9286—2021规定的1级要求。

6.7.4散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。

6.7.5中性盐雾试验后，应无裂纹、起泡、锈蚀等现象，应达到GB/T6461—2002的2级。

6.7.6耐湿热试验后，应无裂纹、起泡、锈蚀等现象。

6.8尺寸与偏差

6.8.1当散热器工作压力小于0.6MPa时，水道板厚度应不小于1.0mm。当散热器工作压力为0.6MPa～

1.0MPa时，水道板厚度应不小于1.2mm。

6.8.2散热器对流片厚度应不小于0.4mm。

6.8.3散热器不安装侧边盖板和顶部格栅时的外形尺寸极限偏差应符合表4的规定。

表4外形尺寸极限偏差

单位为毫米

高度（H）同侧进出水口中心距（H1）长度（L）

基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差

200≤H≤600±2.0140≤H1≤550±1.0L≤1000±1.0

600＜H≤900±3.0640≤H1≤900±1.5L＞1000±0.1%L

6.8.4散热器不安装侧边盖板和顶部格栅时的形位公差应符合表5的规定。

表5形位公差

单位为毫米

平面度垂直度

项目

L≤1000L＞1000L≤1000L＞1000

形位公差≤3≤5≤2≤4

6.9外观质量

6.9.1钢板不应有重复成型的现象,周边应整齐,不应有明显皱纹。

6.9.2散热器不应有明显变形、划痕、碰伤和毛刺。

6.9.3散热器侧边盖板和顶部格栅应安装牢固,不应松脱或滑动。

7试验方法

7.1气密性

按JG/T2—2018中7.1的规定进行，试验介质为压缩空气，试验压力为1.3倍工作压力，稳压1min。

7.2耐压性

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T/ZZBXXXX—XXXX

按JG/T2—2018中7.1的规定进行，试验介质为清洁水，水温不低于5℃，试验压力为1.5倍工作压

力，稳压2min。

7.3散热量

按JG/T2—2018中7.2的规定进行。

7.4金属热强度

按GB/T13754的规定进行。

7.5焊接质量

按JG/T2—2018中7.3的规定进行。

7.6螺纹质量

按JG/T2—2018中7.4的规定进行。

7.7涂层质量

7.7.1涂层表面质量应采用目测方法进行。

7.7.2涂层厚度应按GB/T4956的规定进行。

7.7.3涂层附着力应按GB/T9286—2021的规定进行。

7.7.4涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定进行，冲头上钢球直径应为20mm重锤高度应为500mm。

7.7.5中性盐雾试验应按GB/T10125的规定进行，时间为720h。

7.7.6耐湿热试验应按GB/T13893.2的规定进行，时间为480h。

7.8尺寸与偏差

按JG/T2—2018中7.6的规定进行。

7.9外观质量

按JG/T2—2018中7.7的规定进行。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目应符合表6的要求。

表6检验项目

序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

1气密性√√6.17.1

2耐压性—√6.27.2

3散热量—√6.37.3

4金属热强度—√6.47.4

5焊接质量√√6.57.5

6螺纹质量√√6.67.6

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T/ZZB3760—2024

表6（续）

序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

表面质量√√6.7.17.7.1

涂层厚度√√6.7.27.7.2

附着力—√6.7.37.7.3

7涂层质量

耐冲击性能—√6.7.47.7.4

中性盐雾试验—√6.7.57.7.5

耐湿热试验—√6.7.67.7.6

水道板厚度—√6.8.17.8

对流片厚度—√6.8.27.8

8尺寸与偏差

外形尺寸√√6.8.37.8

形位公差√√6.8.47.8

9外观质量√√6.97.9

注：“√”为应检项目、“—”为不检项目。

8.2出厂检验

8.2.1每组散热器都应进行出厂检验。

8.2.2出厂检验项目全部合格时，判定为出厂检验合格；否则判定为出厂检验不合格。

8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一者,应进行型式检验：

a)新产品或转产生产试制产品时；

b)散热器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时；

c)停产1年以上再恢复生产时；

d)连续生产时每4年进行一次；

e)出厂检验结果与上次有较大差异时。

8.3.2型式检验样品应从出厂检验合格样品中随机抽取两组进行。

8.3.3所有检验项目全部合格则判型式检验合格；若有一项不合格，则抽取双倍产品进行复检，如仍

有不合格，则判型式检验不合格。

9标志、使用说明书和合格证

9.1标志

每组散热器应在明显位置设有清晰