《T-ZZB 3778-2024 橡胶配合剂高补强沉淀水合二氧化硅》

ICS87.040.20

CCSG49

团体标准

T/ZZB3778—2024

橡胶配合剂

高补强沉淀水合二氧化硅

RubbercompoundingreinforcementSilica,precipitated,hydrated

2024-08-26发布2024-09-26实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3778—2024

橡胶配合剂高补强沉淀水合二氧化硅

1范围

本文件规定了高补强沉淀水合二氧化硅（俗称沉淀法白炭黑）的分类、基本要求、技术要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于以硫酸、硅酸钠为主要原料，通过沉淀法制得的粉状高补强沉淀水合二氧化硅。

化学式SiO2·nH20

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T10722炭黑总表面积和外表面积的测定氮吸附法

HG/T3601—2020橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅

HG/T3062橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅干燥样品二氧化硅含量的测定

HG/T3063橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅颜色的比较法

HG/T3064橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅45μm筛余物的测定

HG/T3066橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅干燥样品灼烧减量的测定

HG/T3067橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅水悬浮液pH值的测定

HG/T3068橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅总铜含量的测定

HG/T3069橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅总锰含量的测定

HG/T3070橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅总铁含量的测定

HG/T3072橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸收值的测定

HG/T3748橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅水可溶物含量的测定冷萃取法

3术语和定义

HG/T3601—2020界定的术语和定义适用于本文件。

4分类

高补强沉淀水合二氧化硅产品按氮吸附比表面积分为3类，见表1。

表1沉淀水合二氧化硅按氮吸附表面积分类

类别氮吸附比表面积/（m2/g）类别氮吸附比表面积/（m2/g）

A≥191B161～190

C136～160----

5基本要求

1

T/ZZB3778—2024

5.1研发设计

应具备对产品配方、工艺等进行设计及研制的能力。

5.2原料

硅酸钠应符合GB/T4209—2022工业固体硅酸钠要求，等级要求一等品，其中铁含量≤0.1%，测试

方法按GB/T3049—2006检测。

5.3工艺及装备

5.3.1应采用沉淀法生产工艺，并配备集散控制系统（DCS）。

5.3.2应配备对反应过程pH在线检测的装置，压滤洗涤过程电导率在线检测装置。

5.4检验检测

5.4.1应对具备出厂检验项目所需要的检测能力。

5.4.2应具备配备静态氮吸附仪、电子拉力机、电子水份测定仪等检测设备。

6技术要求

理化性能应符合表2的规定。

表2理化性能指标

序号项目单位指标

1灼烧减量（干品）%＜7.0

2二氧化硅含量（灼品）%≥98.5

345μm筛余物%≤0.1

4水可溶物%≤1.0

5颜色—不次于标样

6加热减量%4.0～8.0

7pH值—5.0～8.0

8总铜含量mg/kg≤10

9总锰含量mg/kg≤40

10总铁含量mg/kg≤200

11吸油值10-5m3/kg200～350

12300%定伸应力MPa≥6.5

13500%定伸应力MPa≥13.0

14拉伸强度MPa≥20.0

15拉断伸长率%≥520

注1：颜色比较用标样由供需双方商定；

注2：300%定伸应力、500%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率采用GB/T528中规定的1型哑铃状裁刀；

注3：拉断伸长率高于600%时，只考核500%定伸应力。否则，只考核300%定伸应力；

注4：双方协商.也可采用样品的测定值与标准参比白炭黑1号（SRS1）的测定值的比值或差值判定。其技术要求见

HG/T3061—2020中附录A中的表A.2。

2

T/ZZB3778—2024

7试验方法

7.1取样

按HG/T3061—2020中6规定进行。

7.2氮吸附比表面积的测定

按GB/T10722规定进行。

7.3理化性能

7.3.1灼烧减量（干品）的测定

按HG/T3066规定进行。

7.3.2二氧化硅含量（灼品）的测定

按HG/T3062规定进行，结果的计算应采用灼烧后样品的质量为基数。

7.3.345μm筛余物的测定

按HG/T3064规定进行。

7.3.4水可溶物的测定

按HG/T3748规定进行。

7.3.5颜色的比较

按HG/T3063规定进行。

7.3.6加热减量的测定

按HG/T3065规定进行。

7.3.7pH值的测定

按HG/T3067规定进行。若采用5%悬浮液浓度，应在试验报告中注明。

7.3.8总铜含量的测定

按HG/T3068规定进行。

7.3.9总锰含量的测定

按HG/T3069规定进行。

7.3.10总铁含量的测定

按HG/T3070规定进行。

7.3.11吸油值的测定

按HG/T3072规定进行。

3

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7.3.12300%定伸应力、500%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率的测定

按HG/T2404—2020规定进行。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和例行检验。检验项目见表3。

表3检验项目

序号项目出厂检验例行检验要求条款方法条款

1氮吸附比表面积√√47.3

2灼烧减量（干品）—√7.3.1

3二氧化硅含量（灼品）—√7.3.2

445μm筛余物—√7.3.3

5水可溶物√√7.3.4

6颜色的比较√√7.3.5

7加热减量√√7.3.6

8pH值√√7.3.7

9总铜含量—√6.17.3.8

10总锰含量—√7.3.9

11总铁含量—√7.3.10

12吸油值√√7.3.11

13300%定伸应力—√

14500%定伸应力—√

7.3.12

15拉伸强度—√

16拉断伸长率—√

注：“√”表示检验项目，“—”表示非检验项目。

8.2出厂检验

出厂检验项目见表3。

8.3例行检验

例行检验项目见表3。正常生产时每年一次，当有下列情况之一时，应进行例行检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)生产中如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产3个月后再恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次例行检验结果有较大差异时；

8.4组批规则和抽样方案

8.4.1组批规则

4

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以同一生产线上、相同原材料、相同工艺生产的同一牌号的产品进行组批，也可按一定的生产周期

或贮存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。

8.4.2抽样方案

生产商可在料仓的取样口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后的产品

取样按按HG/T3061—2020中6.5规定进行。

8.5判定规则

8.5.1产品验收按出厂检验规定进行。有一项或一项以上指标未达到该产品品级规定，应判为不合格。

8.5.2验收期限内由产品到达收货方车站或口岸之日起30日内完成。

8.5.3当供需双方发生质量争议时，应由双方共同取样并签封，送或寄到专业的国家法定检