《T-ZZB 3890-2024 机械密码挂锁》

ICS97.180

CCSY73

团体标准

T/ZZB3890—2024

机械密码挂锁

Mechanicalcipher-codedpadlock

2024-12-06发布2025-01-06实施

浙江省质量协会 发布

T/ZZB3890—2024

机械密码挂锁

1范围

本文件规定了机械密码挂锁（以下简称“挂锁”）的基本要求、产品分级、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于锁体宽度在60mm及以下，采用密码轮作为开启方式的挂锁。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T470锌锭

GB/T701低碳钢热轧圆盘条

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T25293电工电子设备机柜机械门锁

GB31572合成树脂工业污染物排放标准

GB/T36920锁具术语

GB/T37634—2019锁具测试方法

GB39726铸造工业大气污染物排放标准

QB/T1586.1—2010箱包五金配件箱锁

QB/T1918—2011挂锁

QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法

3术语和定义

GB/T36920界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

应具备采用计算机辅助软件对产品进行结构设计、模块化设计、模拟装配干涉分析等能力。

4.2原材料

4.2.1锁体应采用力学性能不低于GB/T470中Zn99.995牌号的锌合金。

4.2.2锁梁应采用力学性能不低于GB/T701中Q235牌号的低碳钢。

4.3工艺和装备

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4.3.1锁体应采用一体成型、自动化压铸工艺。

4.3.2应对废气、粉尘进行收集处理，排放符合GB39726、GB31572的要求。

4.3.3应具备自动上下料的压铸机及精密冲压机。

4.4检验检测

应具备表面质量、尺寸偏差、灵活度、保密度、锁梁抗拉力、锁梁抗剪切、锁梁抗锯、抗冲击、抗

跌落、耐腐蚀、表面硬度等项目的检测能力。

5产品分级

5.1保安性能等级

保安性能等级从低到高分为6级，其中6级为最高级，挂锁按照锁体宽度应达到的最低等级见表1。

表1锁体宽度-保安性能等级对应表

锁体宽度/mm303540455060

最低等级123456

表中未列入的锁体宽度，按接近执行；中间锁体宽度按向下执行。

5.2耐腐蚀性能等级

耐腐蚀性能等级分为1级～6级，其中6级为最高级。

5.3标记方法

保安性能等级：

耐腐蚀性能等级：

示例：

保安性能等级为6级，耐腐蚀性能等级为3级，标记为：保安性能等级6

耐腐蚀性能等级3

6技术要求

6.1表面质量

6.1.1产品的商标、字符、图案或花纹应清晰、端正。

6.1.2外露表面不应有明显的麻点、硬印、砂眼和碰伤。

6.1.3电镀表面应镀层致密、色泽均匀，不应有气泡、起层、露底。

6.1.4涂层表面应色泽均匀，不应有明显的起泡或脱落。

6.2尺寸偏差

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锁体长度、宽度尺寸的允许偏差为±1 mm。

6.3灵活度

6.3.1密码设定

设定密码时，密码轮应定位准确，归零顺畅，操作灵活，无卡死、跳号、脱勾、乱号及密码失控现

象。

6.3.2锁梁关闭力

锁梁关闭力应不大于45 N。

6.3.3锁梁开启拉力

锁梁开启拉力应不大于30 N。

6.4牢固度

6.4.1锁梁抗拉力

按7.3.1测试，锁梁承受表2中拉力，挂锁不应被开启。

6.4.2锁梁抗扭矩

按7.3.2测试，锁梁承受表2中扭矩力，挂锁不应被开启。

6.4.3锁梁抗剪切

按7.3.3测试，锁梁承受表2中剪切力，不应被剪断。

6.4.4锁梁抗锯

按7.3.6测试，锁梁达到表2规定的锯切时间，不应被锯断。

6.4.5抗冲击

按7.3.4测试，挂锁承受表2规定的冲击势能，不应被开启。

6.4.6抗敲击

按7.3.7测试，经过表2规定的敲击次数后，挂锁不应被开启。

6.4.7抗跌落

从1.8 m高处跌落的挂锁，仍能正常使用，不应出现锁梁异常开启、锁梁断裂和锁体开裂。

6.5保密度

6.5.1挂锁编码数应符合表2的规定。

6.5.2挂锁除设定编码外，应无法开锁。

6.6耐用度

挂锁的使用寿命应符合表2规定。

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表2保安性能

等级

项目符号单位

123456

锁梁抗拉力≥F1kN-0.71.02.03.85.0

锁梁抗扭矩≥M2N•m510204080200

锁梁抗剪切≥F2kN0.528121842

牢固度锁梁抗锯≥tmin-----2

mkg-----1

抗冲击

hm-----1

抗敲击-次--1111

保密度有效编码数≥n-999999999

耐用度使用寿命≥-次80001000016000

6.7耐腐蚀

按表3规定时间进行中性盐雾试验。试验结束后，在1min内密码轮应定位准确、滚动顺畅，挂锁应

能正常启闭，镀（涂）层表面不应出现锈点。

表3耐腐蚀性能

等级123456

试验时间/h24487296120144

6.8镀（涂）层附着力

高低温试验后，挂锁的镀（涂）层不应出现起泡、脱落现象。

6.9表面硬度

锁梁表面硬度应不低于35HRC。

7试验方法

7.1试验设备

7.1.1游标卡尺：分度值为0.02 mm。

7.1.2拉力（压力）试验机：精度1％。

7.1.3扭力扳手：扭力扳手的最大试验扭矩及扭矩精度应符合GB/T15729的规定。

7.1.4冲击试验机：能够使规定质量砝码从1 m高度自由落下，冲击在连接挂锁的冲锤上，见QB/T1918

—2011的附录A。

7.1.5防锯试验机：电锯每分钟60锯，每锯行程165 mm，同时能够加载（90±2）N的力，见QB/T1918

—2011的附录A。

7.2表面质量

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采用手触、目测方法检查。

7.3尺寸偏差

根据产品技术图纸，使用游标卡尺测量。

7.4灵活度

7.4.1密码设定

对密码轮进行滚动接触测试，手感是否灵活、顺畅。

7.4.2锁梁关闭力

按GB/T37634—2019中6.3.5规定的方法进行。

7.4.3锁梁开启拉力

测试前，手动启闭三次，将挂锁固定在专用夹具上，锁梁处于关闭位置，输入正确密码，用测力计

或弹簧拉压试验机勾住锁梁，测量将锁梁沿着开启方向从锁体中拉出所需的力。连续测量3次，取读数

最大一次。

7.5牢固度

7.5.1锁梁抗拉力

按QB/T1918—2011中6.3.1规定的方法进行。

7.5.2锁梁抗扭矩

按QB/T1918—2011中6.3.2规定的方法进行。

7.5.3锁梁抗剪切

按QB/T1918—2011中6.3.3规定的方法进行。

7.5.4锁梁抗锯

按QB/T1918—2011中6.3.6规定的方法进行。

7.5.5抗冲击

按QB/T1918—2011中6.3.4规定的方法进行。

7.5.6抗敲击

按QB/T1918—2011中6.3.7规定的方法进行。

7.5.7抗跌落

按QB/T1918—2011中6.3.8规定的方法进行，在试验开始前先将密码轮打乱。

7.6保密度

7.6.1编码数

按QB/T1918—2011中6.4.3规定的方法进行。

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7.6.2开锁

按QB/T1918—2011中6.4.4规定的方法进行。

7.7耐用度

按QB/T1586.1—2010中6.2.1规定的方法进行。

7.8耐腐蚀

按QB/T3826规定试验，试验后检查挂锁启闭功能时，可加少量润滑剂。

7.9镀（涂）层附着力

按GB/T25293规定的方法进行，100 ℃高温30 min，-40 ℃低温30 min。

7.10表面硬度

按GB/T230.1规定的方法进行。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

8.2组批

以同一原材料、工艺条件生产的同一规格的产品为一批。

8.3出厂检验

8.3.1产品经制造厂质量检验部门出厂检验合格，并签发合格证后方可出厂。

8.3.2出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用正常检查一次抽样方案，试验顺序、检验项目应符合表

4规定，检验水平和接收质量限应不低于表4规定。

8.3.3出厂检验项目全部合格时，判定该批次出厂检验合格。若有项目不合格，判定该批次出厂检验

不合格。

表4出厂检验

试验顺序检验项目要求试验方法检验水平接收质量限

1表面质量6.17.2

6.5

2尺寸偏差6.27.3

3密码设定6.3.17.4.1

S-4

4锁梁关闭力6.3.27.4.2

4.0

5锁梁开启拉力6.3.37.4.3

6表面硬度6.97.10

8.4型式检验

8.4.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验：

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——新产品或老产品转产生产时；

——正式生产后，产品在