纺织工艺与设备(上)考试习题

纺织工艺与设备(上)考试习题一、填空题（共20空，每空1分，共20分）1.原棉选配需遵循的核心原则包括____、____、稳定生产过程、降低原料成本，在质量与成本间实现最优平衡。2.FA002型圆盘式自动抓棉机实现“细抓、勤抓、少抓”的两个核心工艺调整方向为____、____。3.开清棉联合机实现原料均匀混和的核心机理包括____、____、____三类，分别对应自动抓棉机、多仓混棉机、棉箱给棉机的混棉过程。4.开清棉工序加工长绒棉时，豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距应比加工同定量细绒棉时____，打手转速应比加工细绒棉时____，减少纤维打击损伤。5.梳棉机全机分梳负荷占比最高、实现纤维单纤维化的核心分梳区域为____，该区域分梳作用占全机总分梳效能的80%以上。6.梳棉用金属针布的齿面工作角是针齿工作面与针布基面垂线的夹角，其中锡林针布的工作角合理范围为____，道夫针布工作角比锡林针布____，以增强纤维凝聚抓取能力。7.梳棉机后车肚落杂区的核心控制部件包括____、____和小漏底，三者参数匹配直接决定后车肚落棉率与落棉含杂率。8.精梳机的给棉方式分为____和____两种，其中____给棉方式的落棉率更低，更适合普梳细绒棉纺中细号纱。9.目前国产主流并条机普遍采用____牵伸形式，利用附加元件产生的摩擦力界有效控制浮游纤维运动，显著改善输出棉条条干水平。10.粗纱机卷绕成形过程需严格实现____卷绕，卷绕张力控制应遵循____的工艺原则，避免粗纱伸长率过高或台间、锭间伸长差异过大。（填空题参考答案：1.满足成纱质量要求、充分发挥不同原料性能优势；2.减小打手刀片伸出肋条距离、减小抓棉小车每转下降动程；3.横铺直取、时差混棉、翻滚混棉；4.适当放大、适当降低；5.锡林-活动盖板分梳区；6.74°-80°、更小；7.除尘刀、刺辊；8.前进给棉、后退给棉、前进；9.三上三下压力棒；10.恒线速、小张力大弹性）二、单项选择题（共15题，每题1分，共15分。每题只有1个正确答案，错选、不选均不得分）1.以下开清棉设备中，核心功能以握持打击开松、排除棉籽、僵片等较大杂质为主的是（）A.FA002型圆盘抓棉机B.FA022型多仓混棉机C.FA106型豪猪开棉机D.FA141型单打手成卷机2.加工1.56dtex×38mm涤纶等合成纤维时，开清棉工序的打手速度配置通常比加工同线密度细绒棉时（）A.高10%-20%B.低10%-20%C.完全一致D.高30%以上3.梳棉机刺辊与锡林之间的线速比通常配置为（），保证纤维顺利从刺辊转移到锡林表面，避免返花搓转产生棉结。A.锡林:刺辊=1.4-2.0:1B.刺辊:锡林=1.4-2.0:1C.锡林:刺辊=1:1D.锡林:刺辊=0.5:14.梳棉机盖板速度通常根据原料含短绒率调整，当纺制14.6tex细号纯棉纱、原棉短绒率高于15%时，盖板速度的合理配置范围是（）A.80-120mm/minB.200-300mm/minC.400-500mm/minD.600mm/min以上5.精梳机上，对纤维后端携带的细小杂质、短绒进行梳理的核心部件是（）A.锡林梳针B.顶梳C.钳板钳唇D.分离罗拉6.精梳准备流程采用“预并条→条并卷联合机”工艺路线时，所制成的小卷特点是（）A.横向均匀度差，纤维伸直度低B.横向均匀度好，纤维伸直度高，存在一定粘卷倾向C.小卷定量轻，仅适合纺粗号纱D.纤维粘连严重，无法适配高速精梳机7.并条工序采用6-8根棉条并合喂入的核心目的是（）A.提高牵伸效率B.降低输出棉条的长片段重量不匀率C.直接消除纤维弯钩D.提高纤维线密度均匀度8.以下关于普梳纯棉纱并条工序牵伸分配的描述，正确的是（）A.头并后区牵伸倍数宜小，二并后区牵伸倍数宜大B.头并后区牵伸倍数宜大（1.7-2.0倍），二并后区牵伸倍数宜小（1.1-1.3倍）C.头并、二并后区牵伸都应配置在3倍以上D.前区牵伸倍数越小，输出条干水平越好9.粗纱捻系数的选择不需要考虑以下哪个因素（）A.细纱机的牵伸形式与后区工艺参数B.粗纱设计定量C.原棉的纤维长度与线密度D.粗纱机的锭翼额定转速10.开清棉流程中，天平调节装置（铁炮匀整机构）的安装位置是（），作用是控制成卷纵向均匀度。A.抓棉机出口B.多仓混棉机出口C.开棉机出口D.成卷机的给棉部位11.梳棉机后固定盖板、前固定盖板的核心作用是（）A.替代活动盖板承担80%以上的分梳任务B.对进入锡林-盖板区的纤维进行预分梳，对离开盖板区的纤维进行整理分梳，减少棉结C.排除长度25mm以上的长纤维，降低成纱毛羽D.控制道夫的纤维转移率，稳定生条定量12.精梳机一个工作循环中，分离接合阶段正式开始的标志是（）A.钳板闭合，开始向后摆动B.钳板向前摆动，分离罗拉开始顺转，钳板钳口外的纤维丛前端到达分离罗拉钳口C.锡林梳针开始接触钳板钳持的纤维须丛D.顶梳完全插入须丛，开始梳理13.以下哪种异常情况会导致开清棉棉卷纵横向重量不匀率显著升高（）A.抓棉机打手下降动程减小B.多仓混棉机仓位数量从4仓增加到6仓C.成卷机天平调节装置刀口磨钝，杠杆传递阻尼增大D.尘棒间落杂隔距适当收小14.梳棉机生条定量配置为20g/5m、纺29mm主体长度细绒棉时，刺辊-给棉板的合理隔距为（）A.0.13mm（0.005英寸）B.0.23mm（0.009英寸）C.0.48mm（0.019英寸）D.0.78mm（0.031英寸）15.粗纱机卷绕过程中，随着筒管上卷绕直径逐渐增大，筒管的转速应（），保证卷绕线速度与前罗拉输出线速度一致。A.保持恒定B.逐渐升高C.逐渐降低D.先升高后降低（单项选择题参考答案：1.C；2.B；3.A；4.B；5.B；6.B；7.B；8.B；9.D；10.D；11.B；12.B；13.C；14.B；15.C）三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2-4个正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.开清棉工序的工艺设计原则包括（）A.流程配置贯彻“渐进开松、多松少打、以梳代打、早落少碎、少伤纤维”的核心要求B.合理配置混棉机构，实现不同成分原料的充分均匀混和，保证成纱成分稳定C.成卷结构需纵横向均匀、边缘整齐、不粘卷，满足梳棉机连续喂入要求D.尽可能提高各机台打手转速，最大化除杂效率2.以下因素中，会直接影响梳棉机后车肚落棉率与落棉含杂率的有（）A.刺辊回转速度B.除尘刀的安装角度与高度C.小漏底入口隔距D.盖板运行速度3.精梳机实现高质量梳理、减少纤维损伤的工艺调整措施包括（）A.根据加工纤维长度调整钳板钳唇的死隙长度，避免梳理盲区B.合理选择锡林梳针齿密配置，遵循前稀后密的原则，兼顾穿刺能力和梳理强度C.根据落棉质量要求选择给棉方式，加工长绒棉纺细号纱时采用后退给棉D.尽可能放大锡林与钳板之间的隔距，减少梳针对纤维的打击4.并条工序出现规律性条干不匀（周期与罗拉直径匹配）的可能原因有（）A.牵伸罗拉弯曲、偏心，轴承磨损间隙过大B.压力棒位置偏移、表面弯曲变形C.皮辊表面凹损、加压不足、回转打顿D.牵伸传动齿轮磨损、啮合间隙过大5.以下关于粗纱捻度配置的描述，正确的有（）A.粗纱捻度的作用是给输出须条一定抱合力，防止卷绕、退绕过程中产生意外牵伸B.粗纱捻度过大，会导致细纱牵伸过程中牵伸力过大，出“硬头”、条干恶化C.粗纱捻度过小，会导致粗纱卷绕、退绕时断头增多，纱条毛羽升高D.加工纤维长度长、线密度细的原料时，粗纱捻系数应适当增大6.自动抓棉机实现“细抓、勤抓、少抓”的调整措施有（）A.减小打手刀片伸出肋条的距离B.适当提高抓棉小车的行走速度C.减小抓棉小车每回转一周的下降动程D.增加抓棉机的上包高度7.以下关于梳棉机锡林-道夫纤维转移过程的描述，正确的有（）A.锡林表面线速度高于道夫，纤维从锡林向道夫转移属于凝聚过程，正常生产时转移率约60%-80%B.道夫针布工作角更小、齿深更大，对纤维的抓取能力更强，保障纤维顺利转移C.锡林-道夫隔距越小，纤维转移率越高，越不易因返花产生棉结D.纤维转移过程中会形成方向性弯钩，生条中以后弯钩纤维为主8.精梳准备工艺的核心目的包括（）A.提高小卷纵横向均匀度，减少精梳机喂入不匀B.提高纤维伸直平行度，减少精梳梳理过程中的纤维损伤和可纺纤维落棉C.制成边缘整齐、结构紧密、不粘连的定重小卷，适配精梳机高速喂入D.清除原棉中80%以上的短绒和杂质，减轻精梳机梳理负担9.开清棉流程加工化纤时，常用的防粘卷工艺措施有（）A.采用凹凸紧压罗拉压紧棉层，或在棉层间夹入3-5根同品种粗纱作为隔离层B.适当减短成卷定长，减小棉卷卷绕直径C.适当提高棉卷定量，增加棉层间抱合力D.增加开棉机打手数量，尽可能提高纤维开松度10.粗纱机生产中减少粗纱细节、降低锭间伸长率差异的措施有（）A.合理配置锭翼顶端的纱条包围角，降低捻陷效应对纺纱段强力的影响B.卷绕张力遵循“小张力、大弹性”原则，准确调整铁炮皮带起始位置，保证卷绕线速度匹配C.定期检查锭翼通道光洁度，保持筒管直径一致，避免卷绕张力波动D.增大前区牵伸倍数，提高牵伸效率（多项选择题参考答案：1.ABC；2.ABC；3.ABC；4.ABCD；5.ABC；6.ABC；7.ABCD；8.ABC；9.ABC；10.ABC）四、判断题（共10题，每题1分，共10分。请在题后括号内打“√”或“×”）1.原棉选配时，为保证成纱质量稳定、减少染色差异，同一配棉批次的原棉马克隆值差异应控制在0.5以内。（）2.开清棉工序中，豪猪开棉机的尘棒间隔距从棉流入口到出口应逐渐增大，适应杂质先大后小的落杂规律。（）3.梳棉机工艺操作中的“四快一准”要求，具体指锡林、道夫、刺辊、盖板的针齿锋利，各分梳、转移部件之间的隔距准确。（）4.精梳机落棉率越高，精梳条短绒率越低、成纱质量越好，因此生产中应尽可能提高精梳落棉率。（）5.并条牵伸过程中，浮游纤维的变速点越集中、越靠近前钳口，输出棉条的条干均匀度越好。（）6.梳棉机的盖板和后车肚具有短绒排除作用，因此正常工艺下生条短绒率一定低于喂入棉卷的短绒率。（）7.精梳机分离接合过程中，新旧纤维丛的接合长度越大，精梳条的周期性接合不匀越小，条干水平越好。（）8.粗纱机的假捻器安装在锭翼顶端，核心作用是增加粗纱卷绕段的捻度，减少卷绕过程中的断头。（）9.半制品质量控制中，开清棉棉卷重量不匀率应控制在1%以内，梳棉生条重量不匀率控制在4%以内，熟条重量不匀率控制在1%以内，才能保障后续工序成纱重量偏差达标。（）10.加工化纤时，梳棉机应选用工作角偏大、齿密较稀、齿顶平整的专用化纤针布，减少纤维缠绕和静电引发的棉结。（）（判断题参考答案：1.√；2.×；3.√；4.×；5.√；6.×；7.√；8.×；9.√；10.√）五、简答题（共3题，每题7分，共21分）1.简述开清棉联合机的工艺流程组合原则，并说明纺14.6tex普梳细号纯棉纱的典型开清棉设备流程。答：开清棉联合机的组合原则包括四点：一是贯彻渐进开松思路，按照“自由打击到握持打击”的顺序配置开松元件，做到多松少打、早落少碎，避免强打击过早造成纤维损伤、杂质破碎（2分）；二是合理配置混棉单元，结合横铺直取、时差混棉等机理实现不同原料的充分均匀混和，保证成纱成分长期稳定（1分）；三是合理设置落杂区参数，根据杂质大小、密度调整尘棒隔距和补风气流，做到“大杂早落、小杂稳落、少落可纺纤维”，平衡除杂效率和用棉成本（1分）；四是做好单机台产量匹配，通过联动控制装置、储棉箱调节机台间的供应关系，保证连续均匀喂入，避免噎车或空喂（1分）。纺14.6tex普梳细号纱的典型流程为：FA002圆盘自动抓棉机→FA016自动混棉机（附角钉帘自由开松）→FA022-6多仓混棉机→FA106豪猪开棉机（握持打击）→FA046振动式给棉机→FA141单打手成卷机（附天平调节装置）（2分）。2.简述梳棉机“紧隔距、强分梳”工艺的核心内涵，说明实施该工艺需具备的设备条件及质量提升效果。答：“紧隔距、强分梳”的核心内涵是在机械状态稳定、针齿状态良好的前提下，适当收小各分梳部件之间的隔距，增强针齿对纤维束的穿刺、开松能力，将纤维束充分分解为单纤维状态，同时提升纤维与短绒、杂质的分离程度（2分）。实施该工艺需要的设备条件包括：一是锡林、道夫、刺辊、盖板的针布需保持锋利、光洁，无倒齿、毛刺、锈斑，针布包卷平整度达标，避免挂花、充塞（1分）；二是锡林、道夫、刺辊等高速回转件需满足动平衡精度要求，辊体无弯曲、偏心，轴承运转平稳，避免隔距出现动态偏差造成碰针（1分）；三是盖板铁骨平整度、链条张紧度一致，保证每根盖板与锡林的隔距均匀（1分）。该工艺的质量效果为：纤维单纤维化程度显著提升，生条棉结、束丝含量可降低30%-50%；短绒、杂质与纤维的分离更充分，生条含杂率降低20%以上；纤维转移更顺畅，减少返花、绕花引发的棉结，生条均匀度改善，为后续工序伸直纤维奠定基础（2分）。3.简述并条工序的核心任务，结合纤维弯钩伸直规律说明普梳、精梳纯棉纱均配置2道并条的原因。答：并条工序的核心任务有四项：一是并合作用，将6-8根棉条并合喂入，利用概率补偿效应改善棉条长片段重量不匀率（1分）；二是牵伸作用，将棉条拉细至设计定量，同时通过牵伸区的速度差伸直平行纤维、消除纤维弯钩（1分）；三是混和作用，通过反复并合、牵伸实现不同性能纤维的均匀分布，减少色差、成分偏差（1分）；四是成卷成形，将牵伸后的须条集束成条，规则圈放在条筒内供后续工序使用（0.5分）。配置2道并条的核心原因是遵循纤维弯钩伸直的“奇数法则”：牵伸过程对后弯钩纤维的伸直效果优于前弯钩，且纤维每经过1次罗拉牵伸，弯钩方向反转1次（1分）。普梳生条纤维以后弯钩为主，配置2道并条后，加上粗纱工序的1道牵伸，梳棉到细纱之间共3道牵伸装置（奇数），可使喂入细纱的粗纱中纤维以后弯钩为主，充分利用细纱牵伸的后弯钩伸直作用；若配置1道并条，总牵伸道数为偶数，喂入细纱的纤维以前弯钩为主，伸直效果差；配置3道并条则牵伸次数过多，纤维反复摩擦易产生棉结，且能耗、成本升高（1.5分）。精梳条因分离接合的运动特性，纤维以前弯钩为主，配置2道并条配合精梳准备、精梳机本身的牵伸，同样符合奇数法则要求，道数过少则弯钩消除不充分，道数过多易引发粘缠、棉结问题（1分）。六、综合分析题（共1题，共14分）某纺织厂生产14.6tex（40英支）普梳纯棉针织纱，原料采用3级细绒棉，主体长度29mm，马克隆值4.2，短绒率13.5%，含杂率2.8%。生产过程中检测发现生条棉结含量持续偏高，达到120粒/g，远超50粒/g的控制标准，同时盖板花中长度27mm以上的可纺纤维占比达45%，原料浪费严重。请结合梳棉工艺与设备原理回答以下问题：（1）分析造成生条棉结偏高、盖板花长纤维占比过高的可能原因（6分）；（2）提出针对性的工艺调整与设备维护措施，说明预期效果（8分）。答：（1）原因分析：生条棉结偏高的原因主要有三类：一是分梳元件状态不良，锡林、盖板、刺辊针布磨钝、齿尖有毛刺，穿刺分梳能力不足，纤维束无法充分分解，且容易挂花、返花，纤维在针面间反复搓转形成棉结；若针布参数匹配不当，如锡林针布工作角过大、握持纤维能力不足，会进一步加剧纤维转移不畅的问题（2分）。二是工艺隔距配置不合理，锡林-盖板隔距过大导致分梳强度不足，棉束残留多；锡林-刺辊、锡林-道夫隔距过大导致纤维转移率低，刺辊、锡林表面的纤维反复返回分梳区搓转形成棉结（1.5分）。三是工艺参数匹配不当，刺辊、锡林转速偏低导致分梳强度不足；盖板速度过慢，无法及时带出分梳区的短绒、棉结，短绒在分梳区反复揉搓形成棉结；车间相对湿度过低，纤维静电积累引发针布缠绕，也会增加棉结（1分）。盖板花长纤维占比过高的原因主要是：前上罩板安装位置过低、上口隔距过大，锡林携带的长纤维无法被气流压回锡林针面，易被盖板针齿抓取成为盖板花；若盖