JB∕T 13653-2019 锤式破碎机 铸造锤头 技术条件

锤式破碎机铸造锤头技术条件Hammercrusher—Castinghammer—Technicalspecifications2019-05-02发布IJB/T13653—2019前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 24牌号和代号 25技术要求 3 35.2化学成分 35.3硬度与冲击吸收能量 45.4金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检测 65.5表面质量 65.6几何形状、尺寸和重量偏差 65.7锤头清整、焊补与矫正 66试验方法 67检验规则 78标志、合格证、包装、运输和贮存 88.1标志和合格证 88.2包装、运输和贮存 8附录A(规范性附录)补充要求 9A.1金相组织检验 9A.2拉伸性能(下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率)检验 9A.3弯曲性能检验 A.4无损检测 A.5残余元素的化学分析 10A.6单铸试块 10附录B(资料性附录)锤头铸孔尺寸公差 12图A.1基尔试块 11图A.2梅花试块 11图A.3Y形试块 11表1采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的锤头牌号及材料的化学成分 3表2采用铸造耐磨损复合材料制造的锤头牌号及组成 4表3采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的锤头磨损部位表面硬度和冲击吸收能量 5表4采用铸造耐磨损复合材料制造的锤头硬度 5表A.1耐磨奥氏体锰钢的拉伸性能 9表B.1铸孔的尺寸公差.....................................................................................................................................12Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。本标准负责起草单位：暨南大学。本标准参加起草单位：临沂天阔铸造有限公司、浙江武精机器制造有限公司、山东山矿机械有限公司、浙江裕融实业有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、韶关韶瑞铸钢有限公司、宁国东方碾磨材料股份有限公司、临沂圣龙耐磨科技有限公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、安徽省机械科学研究所、昆明理工大学。本标准主要起草人：涂小慧、平宪忠、刘国祥、谢玉池、李文政、陶文嘉、薛文锋、于明乔、赵金斌、徐功民、徐超、宋量、李卫、郑宝超、蒋业华。本标准为首次发布。本标准规定了锤式破碎机铸造锤头的术语和定义、牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、合格证、包装、运输和贮存。本标准适用于建材、建筑、冶金、电力和机械等行业的锤式破碎机铸造锤头(以下简称锤头)。其他行业锤式破碎机铸造锤头可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T5611铸造术语GB/T5612铸铁牌号表示方法GB/T5613铸钢牌号表示方法GB/T5677铸件射线照相检测GB/T5680奥氏体锰钢铸件GB/T6060.1—2018表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定2GB/T8263抗磨白口铸铁件GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T11351—2017铸件重量公差GB/T13925—2010铸造高锰钢金相GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T26651耐磨钢铸件GB/T26652耐磨损复合材料铸件3术语和定义GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。锤式破碎机铸造锤头casthammerofthehammercrusher以铸造方法制造的锤式破碎机打击物料的部件。耐磨奥氏体锰钢abrasion-resistantausteniticmanganesecaststeel金相组织为奥氏体或奥氏体加少量碳化物，并且具有良好耐磨损性能和加工硬化性能的锰合金铸钢。耐磨钢abrasion-resistantcaststeel具有良好耐磨损性能的铸钢。抗磨白口铸铁abrasion-resistantwhitecastiron金相组织为金属基体加碳化物，并且具有良好抗磨损性能的白口铸铁。铸造耐磨损复合材料abrasion-resistantcastcompositematerial以铸造方法制备出的由两种或两种以上的材料界面相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合材料。4牌号和代号4.1本标准所采用的耐磨奥氏体锰钢锤头牌号按GB/T5613和GB/T5680的规定并做了部分修改，耐磨钢锤头牌号按GB/T5613和GB/T26651的规定并做了部分修改，抗磨白口铸铁锤头牌号按GB/T5612和GB/T8263的规定并做了部分修改，铸造耐磨损复合材料锤头牌号按GB/T26652的规定并做4.2锤头牌号表示方法如下：ZCPC-耐磨损铸件材料牌号锤式破碎机铸造锤头，其中Z表示铸造，C表示锤头，PC表示锤式破碎机3示例1:示例2:5技术要求5.1制造锤头铸造按GB/T5680、GB/T26651、GB/T8263和GB/T26652的规定执行。除供需双方另有规定外，供方可根据锤头的技术要求和使用条件，选择供方认为对使用最有利的热处理规范和供货状态。5.2化学成分采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的锤头牌号及化学成分应符合本标准表1的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的锤头牌号及组成应符合本标准表2的规定，铸造耐磨损复合材料锤头中的抗磨白口铸铁化学成分应符合GB/T8263的规定，其他种类铸钢的化学成分及其是否作为产品验收依据，由供需双方商定。表1采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的锤头牌号及材料的化学成分名称牌号化学成分(质量分数)%CSiMnCrMoNiCuSP耐磨奥氏体锰钢锤头ZCPC-ZG110Mn13Mo10.75~0.3~0.90.9~ ZCPC-ZG120Mn131.05~0.3~0.9 ZCPC-ZG120Mn13Cr21.05~0.3~0.91.5~2.5ZCPC-ZG120Mn13W11.05~0.3~0.9W:0.9~ZCPC-ZG120Mn13Ni31.05~0.3~0.93.0~4.0ZCPC-ZG120Mn171.05~0.3~0.9ZCPC-ZG120Mn17Cr21.05~0.3~0.91.5~2.5耐磨钢锤头ZCPC-ZG30Mn2CrSi0.25~0.350.5~0.5~ ZCPC-ZG30CrMnSiMo0.25~0.350.5~0.5~0.2~0.8ZCPC-ZG30CrNiMo0.25~0.350.4~0.80.5~2.00.2~0.80.3~2.04表1采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的锤头牌号及材料的化学成分(续)CSP0.35~0.4~0.5~0.2~0.3~0.38~1.5~1.8~0.2~0.8~1.7~0.8~0.25~0.4~4.0~0.2~0.35~0.4~4.0~0.2~0.45~0.4~4.0~0.2~0.55~0.4~4.0~0.2~0.50~1.0~1.5~0.2~抗磨白锤头14.0~18.0~23.0~表2采用铸造耐磨损复合材料制造的锤头牌号及组成名称牌号复合材料组成锤头耐磨损增强体材料镶铸合金复合材料I锤头ZCPC-ZF-1硬质合金块/铸钢硬质合金镶铸合金复合材料Ⅱ锤头ZCPC-ZF-2抗磨白口铸铁块/铸钢抗磨白口铸铁双液铸造双金属复合材料锤头ZCPC-ZF-3抗磨白口铸铁/铸钢抗磨白口铸铁铸渗合金复合材料锤头ZCPC-ZF-4硬质相颗粒/铸钢硬质合金，抗磨白口铸铁，WC和(或)TiC等金属陶瓷铸渗镶铸复合材料锤头ZCPC-ZF-5硬质相预制体/铸钢氧化铝、氧化锆和(或)ZTA等陶瓷预制体双液铸造三金属复合材料锤头ZCPC-ZF-6抗磨白口铸铁/钢板/铸钢抗磨白口铸铁5.3硬度与冲击吸收能量采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的锤头磨损部位表面硬度应符合表3的规定，采用耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢制造的锤头冲击吸收能量应符合表3的规定。采用铸造耐磨损复合材料制5造的锤头硬度应符合表4的规定。铸造耐磨损复合材料锤头基体铸钢的冲击吸收能量及其是否作为产品验收依据，由供需双方商定。表3采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的锤头磨损部位表面硬度和冲击吸收能量名称牌号磨损部位表面硬度冲击吸收能量HRCHBW耐磨奥氏体锰钢锤头ZCPC-ZG110Mn13Mo1 7CPC-ZG120Mnl:一 ZCPC-ZG120Mn13Cr2 ZCPC-ZG120Mn13W1 ZCPC-ZG120Mn13Ni3一ZCPC-ZG120Mn17 ZCPC-ZG120Mn17Cr2耐磨钢锤头ZCPC-ZG30Mn2CrSiZCPC-ZG30CrMnSiMoZCPC-ZG30CrNiMoZCPC-ZG40CrNiMoZCPC-ZG42Cr2Si2MnMoZCPC-ZG45Cr2Mo ZCPC-ZG30Cr5MoZCPC-ZG40Cr5MoZCPC-ZG50Cr5MoZCPC-ZG60Cr5MoZCPC-ZG65Cr2Si2MnMo抗磨白口铸铁锤头7CPC-BTMCr15 ZCPC-BTMCr20ZCPC-BTMCr26 耐磨钢锤头和抗磨白口铸铁锤头磨损部位断面深度40%处的硬度应不低于表面硬度值的92%。注：KV2、KU2和KN2分别表示V型缺口、U型缺口和无缺口试样在半径为2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量。表4采用铸造耐磨损复合材料制造的锤头硬度≥56(硬质合金)≥79(硬质合金)≥56(抗磨白口铸铁)≥58(抗磨白口铸铁) ≥62(硬质合金)≥82(硬质合金】≥56(抗磨白口铸铁)属陶瓷]陶瓷]6表4采用铸造耐磨损复合材料制造的锤头硬度(续)≥82[氧化铝、氧化锆和(或)ZTA等陶瓷预制体]≥58(抗磨白口铸铁)5.4金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检测5.4.1经供需双方商定，室温条件下可对耐磨奥氏体锰钢锤头、试块和试样做金相组织、拉伸性能(下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率)、弯曲性能和无损检测，可选择其中一项或多项作为产品验收的必检项目，具体要求按A.1～A.4的规定，未规定的条款不作为验收依据。5.4.2其他牌号锤头金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检测是否作为产品验收的必检项目以及检测方法由供需双方商定。锤头不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。采用耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢制造的锤头表面粗糙度应符合图样或订货合同的规定。若图样或订货合同中无规定，锤头表面粗糙度应达到GB/T6060.1—2018中Ra25级的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的锤头表面粗糙度应按GB/T6060.1—2018选定，并在图样或订货合同中规定。5.6几何形状、尺寸和重量偏差5.6.1锤头的几何形状及其偏差应符合图样或订货合同的规定。若图样和订货合同中无规定，铸孔尺寸公差要求参见附录B。5.6.2锤头的尺寸、重量及其偏差应符合图样或订货合同的规定。若图样和订货合同中无规定，锤头尺寸偏差应达到GB/T6414—2017中DCTG11级的规定，锤头重量偏差应达到GB/T11351—2017中MT11级的规定。5.7锤头清整、焊补与矫正5.7.1锤头在清整和处理铸造缺陷过程中，抗磨白口铸铁和硬质合金部位不允许使用火焰切割、碳弧气刨、电弧切割和焊补。经供需双方商定，耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢锤头缺陷可以焊补，但应在锤头热处理后进行。5.7.2耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢锤头若产生变形，允许矫正。其他锤头不允许矫正。6试验方法6.1锤头主要化学成分分析按GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.71、GB/T223.72的规定进行。化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定。也可以使用光谱分析法、X-射线法等分析方法。6.2洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进行，布氏硬度试验按GB/T231.1规定进行。表面硬度应在锤头表面下方≥2mm处测试。表面硬度测试部位在锤头的主要磨损部位选取，或在主要耐磨损增强体表面测试。当表面硬度在锤头本体测试有困难时，也可以在锤头本体的附铸试块上测试。在未完成任何要7求的热处理之前，附铸试块不可与锤头本体脱离。若需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。锤头断面深度40%处测试硬度取样检验方法由供方决定。硬度测试面应经机械加工、线切割或电火花技术制取，但线切割或电火花加工面还应经机械加工去掉热影响区。表面硬度允许用便携式硬度计测试，之后换算成洛氏硬度或布氏硬度。6.3冲击试验按GB/T229的规定进行。6.4表面粗糙度检验按GB/T6060.1和GB/T15056的规定进行。6.5锤头几何形状和尺寸应选择相应精度的测量工具、量块、样板或通过划线进行检验。7检验规则7.1锤头由供方质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2检验批次的划分可按以下三种方式进行，具体要求应由供需双方协商决定：a)按炉次分批：同一类型的锤头，以同一炉次浇注并在同一炉做相同热处理的为1批；b)按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多炉次浇注并经相同工艺多炉次热处理的，以一定数量或以一定重量的锤头为1批；c)按件分批：某些锤头技术上有特殊要求的，以1件或几件为1批。7.3化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时，每炉制造的锤头作为1批。每批取1个试样进行化学成分检验。采用切屑取样时，试样应取自铸造表面6mm以下。7.4若化学成分检验结果不合格，应加倍取样复检，若复检仍有1个试样不合格，则判定该批锤头为不合格。7.5硬度检验按批进行，每批随机抽取3件进行检验，若有1件不合格，可再随机抽取同样数量的锤头进行复检，两次取样不合格锤头数量大于或等于2件时，则该批锤头为不合格。若第一次取样即有2件不合格，则判定该批锤头为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。锤头单重大于或等于500kg的应逐件检验硬度。7.6热处理态锤头的硬度检验不合格时，允许对该批锤头重新热处理，然后进行标准所要求的硬度检验。重新热处理后硬度检验合格，则该批锤头仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对锤头进行多于两次的重新热处理(回火热处理除外)。7.7冲击吸收能量检验：a)锤头冲击吸收能量检验按批进行。b)冲击吸收能量检验所用试样取自浇注锤头时单独铸出的试块，也可在锤头或锤头附铸试块上切取。单铸试块的形状和尺寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。该试块与其所代表的锤头应同炉热处理。c)在未完成热处理之前，附铸试块不可与锤头本体脱离。若需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。d)冲击吸收能量检验，每1批取3个V型缺口(缺口深度为2mm)、U型缺口(缺口深度为2mm)或无缺口的夏比冲击试样，3个试样在半径为2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量的平均值应符合表3的规定。3个试样检验中只允许有一个值低于规定值，但不得低于规定下限值的70%。若不合格，可从同一批中取3个备用冲击试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算平均值，若新平均值不能满足规定的要求，或复检值中有任何一个低于规定下限值的70%,则该批锤头为不合格。e)因下列原因而不符合规定的冲击吸收能量检验结果视为无效：1)试样安装不当或试验机功能不正常；2)试样制备不当；83)试样中存在异常，在此情况下，应从同一试块(锤头)或同批次的另一试块(锤头)中制取一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。f)冲击吸收能量检验不合格时，允许对该批锤头及试块重新热处理，然后进行标准所要求的所有冲击吸收能量检验。重新热处理后冲击吸收能量检验合格，则该批锤头仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对锤头及试块进行多于两次的重新热处理(回火热处理除外)。7.8锤头表面质量应逐件检验。7.9锤头的几何形状、尺寸和重量偏差应逐件检验或按供需双方商定的方法检验。7.10化学成分、硬度、冲击吸收能量和尺寸的检验结果，按照GB/T8170的规定进行修约。8标志、合格证、包装、运输和贮存8.1标志和合格证8.1.1每件锤头表面应做可以进行质量追溯的标志。8.1.2出厂锤头应附有检验部门出具的产品合格证或质量保证书，其内容包括：a)供方名称和地址；b)商标；d)锤头检验批号；e)检验结果(检验报告);f)锤头图号或订货合同号；8.2包装、运输和贮存锤头在检验合格后应进行防护处理和包装。锤头防护、贮存、包装和运输应符合订货合同的规定，并应在附于每批锤头的标牌上标识：a)需方名称、地址和到站；b)锤头名称和牌号；c)装箱号；e)供方名称和地址；f)产品序列号；g)供方标记。9补充要求A.1金相组织检验A.1.1水韧处理后耐磨奥氏体锰钢锤头或附铸试块的显微组织应为奥氏体或奥氏体加少量碳化物。A.1.2碳化物按GB/T13925—2010的规定分未溶、析出和过热三类级别进行评定：a)未溶碳化物级别不大于W3级为合格。b)析出碳化物级别不大于X3级为合格。c)过热碳化物级别不大于G2级为合格。d)碳化物超过a)、b)或c)的规定时，可在锤头或附铸试块上取样复检，或在锤头及其附铸试块重新水韧处理后取样复检。复检结果中过热碳化物超过规定者应判不合格，未溶碳化物和析出碳化物超过规定者允许重新水韧处理。但是，未经需方同意，不允许对锤头及试块进行多于两次的重新热处理。A.1.3非金属夹杂物按GB/T13925—2010的规定评级，不大于4A和4B级且视场内超过6mm的夹杂物不超过2个为合格。A.1.4晶粒度按GB/T6394的规定评级，显微晶粒度级别数不小于2为合格。A.1.5金相试样应取自距铸造表面不少于6mm处。试验方法按GB/T13925的规定。A.2拉伸性能(下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率)检验A.2.1经水韧处理后的ZG120Mn13和ZG120Mn13Cr2试样的拉伸性能(下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率)应符合表A.1的规定。表A.1耐磨奥氏体锰钢的拉伸性能A.2.2拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。A.2.3所用试样取自浇注锤头时单独铸出的试块，也可在锤头附铸试块上切取。单铸试块的形状和尺寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。除另有规定外，单铸试块与其所代表的耐磨奥氏体锰钢锤头应同炉水韧处理。在未完成水韧处理之前，附铸试块不可与锤头本体脱离。若需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。A.2.4下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等拉伸性能检验按批进行，每批取1个试样，若不合格，可从同一批中取2个备用拉伸试样进行复检，如2个新试样中任一