石油罐车库设备管理制度

设备管理石油库应根据“谁使用、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”的管理，确保设备的完好，实现安全运行。完善设备安全技术档案，主要包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修计划等。检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。二级以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测试仪等检测设备。储罐及附件1．新建或改建储罐应符合国家规范、规程，验收合格后方可投产使用；2．储存甲、乙A类油品的地上油罐，应采用浮顶或内浮顶油罐。新建浮顶罐应采用二次密封装置；3．油罐应按规范要求，安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断联锁装置；4．按规定进行储罐检查和钢板测厚，在用储罐应视其腐蚀严重情况增加检测次数；5．罐体无严重变形，无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的1％(最大限度不超过9cm)。罐内壁平整、无毛刺、底板及第一圈板50cm高度应进行防腐处理。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好；6．储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。7．液化烃类储罐脱水应采用二次脱水装置，储罐根部阀不能常开，脱水系统应有拌热线；8．储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；9．储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。液化石油气球罐1．球罐的选材应有明确的技术要求。采用低合金高强钢应标明腐蚀介质的适用浓度，工艺上应严格执行腐蚀介质的控制浓度，不得超浓度使用；2．球罐底部接管的第一道阀门、法兰、垫片的压力等级应比球罐提高一个压力等级，垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片，法兰应选用对焊法兰；3．球罐应设两个安全阀，每个都能满足事故状态下最大释放量的要求：安全阀应设手动切断阀，切断阀口径与安全阀一致，并保持全开状态，加设铅封；4．球罐应设高低液位报警和带连锁的高高液位报警；5．球罐底部出人口管道应设紧急切断阀，人口紧急切断阀应与球罐高高液位报警联锁；6．安全阀释放和气相放空的液化气应引至安全地点排放；7．球罐切水应遵循安全可靠、操作简便的原则，减少过多的设施和阀门。宜在紧急切断阀后安装切水阀。泵1．严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行；2．加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录；3．新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用；4．泵及管组应标明输送液体品名、流向，泵房内应有工艺流程图；5．泵联轴器应安装便于开启的防护罩。管道1．新安装和大修后的管道，应按国家有关规定验收合格后才能使用；2．使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准；3．加强管道的日常维护保养、定期检查，清除杂草杂物，排除管沟内积水；4．穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护；5．管道应有工艺流程图、管网图，埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误；6．管道应按规定进行防腐处理，埋地管道时间五年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检查一次；7．管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应设置在堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志；