生产现场管理规定

广东XXXXXXXX有限公司文件名称生产现场管理规范发行日期编制朱同飞审核李同华批准生产现场管理规范一、目的为了使生产现场的人、机、料、法、环有一个明确而统一的要求，保障生产的有序进行，保证产品的质量得到良好的控制，使所有成员熟悉并掌握我们的管理要求，让大家不断提升管理水平，不断改善我们的管理工作与管理现场，特制定此规范。二、适用范围适用于恒宇所有生产车间的生产活动区域三、定义生产现场：是指将输入（人、机、料、法、环）转化为输出（产品）的过程所必须经历的场所，如贮存、装配、包装、搬运等场所。四、职责各责任主管负责各自生产现场的管理,并采取每周自检2次的巡查制度；各级管理人员必须实事求是地进行调查、处理违纪行为；3、公司任何人员都有责任对在生产现场违反纪律的行为进行监督制止；4、任何人发现违纪行为，都有义务要求违纪员工马上纠正，并将违纪情况反馈给相应职能部门相应的管理人员；5、生产部修订本文件，并负责本文件的解释、说明和稽查。6、全体生产人员对保证本生产现场管理规定有义不容辞的责任。五、细则1、对人员的要求1）、技能要求(1）、转岗或新进厂员工在岗位培训时必须经过岗前培训.(2)、普通岗位新进厂员工先由人力资源做4H入职宣导培训，然后在生产线进行在职培训，培训时段为1天～3天，培训后由责任组长负责现场考核，考核合格后方可上岗实际操作。（3）、重要工序新进厂员工在职培训，Coating车间的重要工序培训时段为30天，其它重要工序的培训时段为8天。所有重要工序的新员工上岗操作前，要经培训车间进行口试+PI文件+安全操作指引+实际操作+工序规格牌的相应内容等方面的考核，PASS后方可上岗操作；（4）每个员工都必须培训会两个以上工序的操作，普通岗位培训时段为1天～3天。重要工序除Coating车间的重要工序培训时段为30天其他重要工序的培训时段为8天。（5）、每个工序的员工必须清楚了解所操作工序的相关坏品代码和控制要点、作业指引、安全操作指示及记录表单的填写等；（6）、在规定的培训日期内,必须培训会所培训工序的实际操作并考核合格；（7）、重要工序都需持证上岗，培训未能考核通过的要重新考核上岗，每人只有3次机会，如3次未能通过的不予转正并作调岗或退回人力资源待岗。（8）、重要岗位必须通过特殊的培训，持有《上岗合格证》。（如化学品管理员、化学品领送员、防暴车间的操作员等岗位）（9）、机器设备操作人员必须严格按相应的《安全操作规程》操作；（10）、所有具有发生安全事故可能的机器设备的操作员必须在上岗之前经过严格的《安全操作规程》培训。经考试合格后方可上岗操作；（11）、无证或末经许可的员工不得擅自替他人或换位操作任何机器设备；（12）、所有人员必须接受并掌握《预警系统》的品质理念；2）、进入厂区和进入工场前的着装要求：（1）、所有进入厂区内的人员要按要求佩戴厂牌在左衣领上,不允许在厂证上乱涂改，乱贴相片;（2）、所有在生产现场，进入生产现场时，必须按《车间着装标准》穿戴公司配发给个人的工作服、工帽与工鞋、戴好手套，头发要卷入帽内,不允许大量头发散落在静电帽外面，不允许踩鞋跟；（3）、在生产车间上班的员工不可穿七分裤、裙子，不可留长指甲、裸脚等现象；（4）、进入干燥房时必须严格按要求穿戴好连体衣，披肩帽，无尘鞋，口罩，手套；（5）、进入防暴区域必须关掉手机、严禁带火种等易燃易爆的物品；（6）、工衣保持整洁，且工作服拉链必须拉到胸口以上部位，衣领严禁翻在工衣外面,禁止在生产现场换衣服;（7）、手表和手链等装饰物品不可暴露在工衣袖口外；3）、人员的流动拉线上所有的流动人员必须戴好标识帽，不允许有未戴流动帽的员工在生产线上随意走动；生产一线员工在流动时必须佩戴离岗证，并在门口接待员处登记出入时间，离岗时间不能超过6分钟；外部门人员进入生产车间时要按要求在接待员处登记出入时间；严禁员工非公事而在工作场所流动；所有人员在公共区域流动时必须按行走路线行走；同一工位严禁聚集3人以上；4）、纪律要求不允许交头接耳闲聊、东张西望、喧哗、打闹，即使是工作的沟通,也不大声说话;工场内不允许做与工作无关的事情；上班时间严禁有打瞌睡、嘻笑、大声喧哗的现象，要以充沛的精力投入工作；不允许在墙上、桌面上乱写乱画，不允许在墙上踩脚印等；不允许员工在转送物料交接处闲聊；站、坐姿要端正，不允许有跷二郎腿、靠后背的现象；人员不允许在非工作区域逗留；严格遵守离岗手读（登记/佩戴离岗证）与离岗时间（6分钟）；严禁人员串岗聊天；对机器设备、仪器仪表、工装夹具的要求（1）、各种流动车都必须明确标有早中班负责人及所流动区域的标识;（2）、所有叉车、不锈钢车等要有标识并要按规定区域放置；各类车不能在规定范围以外使用。不允许在其它未指定区域内使用；（3）、在敏感区域停用有噪音的各种手工叉车/手推车等，噪音太大的平板叉车在敏感区域禁止使用，特别是在敏感拉使用的手工叉车/手推车等车要使用橡胶轮子确保没有噪音。（4）、生产现场使用的机器设备、仪器仪表等所有器具由指定的使用人和保养，责任人需分别按照日、周、月相应的保养指导书负责保养等工作；并对机器设备进行定期维护保养、仪器仪表等计量仪器进行定期校验；（5）、拉线上所有的机器设备都必须有资产编号,有校日期,出厂编号；（6）、各类刀模要有清楚标识，各车间都要有固定存放地点、妥善保管。在生产过程中不允许随意摔、撞刀模，避免刀模损坏或遗失，清拉品种后不用的刀模要及时退仓；（7）、机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部分均需装设防护罩。（8）、每一台机都必须在处于正常状况下才能生产；（9）、非授权或指定的操作员严禁动用；3、对物料的要求（1）、拉线上存放的物料一定是马上需用的物料，不允许有过多的物料堆放于拉上，品种清拉后多余的物料要马上退仓；（2）、拉线上如有ONHOLD超两天以上的物料必须用胶袋打包好，拉线上的不良品应及时退仓，异常物料要及时找人跟进解决；（3）、放置物料或货物的地方要保持整齐，进出物料或货物后物料员/仓管员需对地面进行清扫,保持地面整洁；（4）、放置物料的货架应有明确的标识（如WO号、品种、OK的、待MRB、负责人等相关信息）；（5）、拉线上品种清拉或是工序异常呆滞的物料放置在拉上时，必须要有存放责任人、车间主管签名的呆滞卡标识；（6）、每道工序的合理结存必须控制在每工序当天的产能内，不能超出当天的产能；（当天产能为平均产能）（7）、拉线上所有的物料必须标识清楚，严禁不同WO（工单）、品种的物料混料现象；（8）、拉上所用的物料必须有物料先进先出的流程控制；（9）、物料摆放不应超高(按文件规定)；（10）、严禁将重物压在物料上面，以免压坏物料；4、工作方法的要求（1）、检查岗位员工必须严格检查到手上的每一个产品，努力做到“不发出一个不合格品”；（2）、严格做到“3N”原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不发出不合格品；（3）、操作人员要严格按照岗位操作指导书、工艺规定、设备操作规定以及安全操作规范之要求进行操作,不得擅自更改，不明之处及时向流动员、责任组长或品质控制人员反馈；（4）、取用和操作各类有毒性化学品时必须戴好防毒面具；（5）、作业文件与实际操作不符时，必须由作业文件的工程师正式发行文件方可实施变更，如果需要立即变更操作方法，作业文件工程师可现场修改作业文件并签名或提供临时操作指导书给操作员工，修改的作业文件必须在2个工作日内受控下发；临时文件必须在2个工作日内受控；（6）、在维护设备或维修现场时，注意安全,对维修现场必须有警示标志以防正在检修机器或刚检修好尚未离开时,他人误开动机器伤害检修人员；（7）、对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入，应采取隔栏隔离；（9）、所有管理人员对任何员工提出的异常都必须引起重视并予足够的关注或处理；（10）、有关生产工序操作，除严格遵照相关文件（工程图QCFC/设备操作指引EI/工艺标准MI/工序操作指引PI//ECN等）执行外,还要遵守内部制定的工序操作细节进行细节控制,以确保产品品质,不断提升产品质量。5、对生产环境的要求（1）、工业安全部必须明确划分防爆区域并明显标志与警示；（2）、生产区域地面要保持干净清洁，园区内有车流通过的地方要有明显的人行道和车行道之分，有人车交流的地方要有黄色的斑马线；（3）、工场内拉线上的机器、工作台、物料、辅料、垃圾筒等需用的货物必须摆放整齐；（4）、生产现场严禁放置与生产无关的东西，坏桌子，椅子要及时清理出工场；（5）、安全过道上必须有清晰的标识且无障碍物；（6）、无标识的区域不允许有任何物品；（7）、各辅料箱、货贺要有明确的标识；（8）、生产线上所挂置的标识必须整齐有序（如：拉线上的白板、工序上的标识）；（9）、现场5S要求严格按5S规范文件执行。6、对安全的要求（1）、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作；（2）、在操作、保养设备和仪器时，严格按作业指导书执行，有异常的声音、气味、震动及烟雾等现象时需立即知会上司及工程部人员；（3）、在进行重要岗位操作时要按要求戴好防护眼罩、面具、手套等防护措施；（4）、出现紧急事故时，即刻按下紧急停止键，并上报直接组长和主管；（5）、非事故所需，严禁乱动消防灭火器、消防栓、消防报警器及其他消防设施；（6）、严禁在消防栓、消防水管、灭火器材、紧急逃生门前堆放物件；（7）、工场内的安全出口指示灯要保持良好的状态；（8）、工作时必须遵守工场现场安全条例,具体内容参照OHS发行的《安全代码表》，《安全代码表》详细内容在生产部内部网页上查找。六、处罚规定员工在出现以下任何一情形时，将受到立即开除处理，无任何补偿。给公司造成损失的，公司将追究其赔偿及法律责任。触犯法律的移交司法机关处理（1）、上班或加班时间睡觉的；（2）、将厂证或其他证件借给他人并混入工作场地、宿舍等生活区域或擅自引带未经许可人员进入工作场地、宿舍等生活区域；（3）、擅自将危险品、易燃易爆品、枪支弹药等带入工作场地、员工生活区域的；（4）、在易燃易爆等场所违反安全规定的；（5）、在易燃易爆区域以外的其它禁烟区内吸烟，已经造成危害的；（6）、在非紧急情况，且未经允许面擅自动用消防器材、设施、系统、堵塞消防通道、乱按报警铃等而造成严重危险与威胁或已导致严重后果的；（7）、故意损坏、糟蹋公司或他人财物的；（8）、工作不负责任，经常出错，经常产生废品，损坏或浪费原材料、能源、或损坏、丢失设备工具，糟蹋公司资源，造成经济损失的；（9）、消极怠工，经常没有完成生产任务或者工作任务的；（10）、无正当理由不服从上司其他管理人员工作分配和调动、指挥等，情节严重的；（11）、无理取闹，聚众闹事，打架斗殴，影响生产、工作和生活秩序的；（12）、非法组织、参与罢工的；（13）、擅自带非公司人员进入厂区或留宿非公司人员；（14）、在厂区进行赌博活动；（15）、在厂区进行兜售物品、私自行医、非法传销等活动；（16）、私藏凶器或易燃易爆物品；（17）、私自隐藏物料，拿走公用物品；（18）、将厂证借给他人使用，或使用假厂证蒙骗管理人员；员工出现如下任一情形时，将受到书面警告一次。若有经济损失的，公司将追究其赔偿责任。若员工在6个月内受到此类警告两次时将被立即开除处分（1）、工作时间擅自离开工作区域或不打卡而擅自外出，未造成严重后果或损失的。（2）、隐瞒工作失误或工作异常情况，未造成不良后果的；（3）、上班或加班时间打瞌睡的；（4）、在易燃易爆区域以外的其他禁烟区内吸烟，未造成危害的；（5）、在非紧急情况，且未经允许而擅自动用消防器材，设施、系统、堵塞消防通道但未起严重后果的；（6）、不按规定使用公司电脑、信息系统与网络的；（7）、使用公司电话、传真机、复印机、电脑等办公设备办理私事的；员工出现如下任一情形时，将受到书面警告一次。若员工在6个月内受到此警告三次时将被立即开除处分。（1）、不按规定佩戴员工证、穿着工服、使用劳保用品，经提醒后态度恶劣或仍拒不改正的；（2）、工作不负责或对下属监管不力，造成数据、文件、产品等出错而未造成严重后果的；（3）、不按文件操作，尚未造成损失的；（4）、擅自调换工作岗位的；（5）、工作时间闲聊、嘻笑、喧哗、打闹、非因工作制造噪音等而妨碍工作或休息经首次口头警告不改或再犯的；（6）、上班时间玩游戏、看无关书报、浏览与工作无关的网页资料或从事其他与工作无关的活动；（7）、在生产场所吃零食、点心等；（8）、不按5S要求管理自己的工场或破坏5S管理，经提醒后不改正或态度恶劣，但未引起严重后果或损失的；（9）、将厂证或其他证件借给他人试图混入工作场地、宿舍等生活区域或擅自引带未经许可人员进入工作场地、宿舍等生活区域未遂的。员工出现以下行为将受罚款100元处理（1）、在非吸烟区吸烟，乱扔烟头；（2）、非本公司人员擅自进入本公司厂区者；员工出现以下行为将受罚款50元处理（1）、上下楼梯时嬉戏打闹，不注意安全；（2）、在工场里面擅自拔掉插头充电；（3）、未经允许恶意撕毁管理部门张贴的通知、通告；（4）、上班时间无任何证明，在宿舍或其它公共区域逗留，拒不接受管理人员的查问；员工出现以下行为将受罚款30元处理（1）、在厂证上乱涂改，乱贴相片；7、员工出现以下行为将受罚款20元处理（1）、进入厂区内不按要求佩戴厂证，不配合管理人员的查问；（2）、包庇他人的违规行为；（情节严重者开除）（3）、随地乱拨水在过道、走