某冶金厂高温作业准则

某冶金厂高温作业准则一、总则

（一）目的：依据《中华人民共和国职业病防治法》《防暑降温措施管理办法》及冶金行业安全标准，针对冶金厂熔炼、轧钢等工序高温环境易引发中暑、设备故障、效率下降等问题，规范高温作业流程，保障员工职业健康，降低安全事故率，提升生产连续性。

1、明确高温作业安全红线，杜绝因高温导致的职业伤害；

2、建立科学防护机制，平衡生产效率与员工健康需求；

3、强化跨部门协同，确保高温作业各环节责任落地。

（二）适用范围：覆盖生产车间（熔炼、轧钢、热处理等）、设备部、安全部、仓储部及相关岗位，包括正式操作工、设备维护人员、外包作业人员及进入高温区域的巡检、管理人员。特殊场景（如应急抢修）需经生产部负责人审批后执行。

1、生产车间：直接从事高温工序的操作工、班组长；

2、设备部：高温区域设备巡检、维护人员；

3、安全部：高温作业环境监测与安全监督人员；

4、仓储部：高温物料存储、转运人员。

（三）核心原则：

1、合规优先：严格遵循国家高温作业标准，落实防暑降温主体责任；

2、预防为主：以环境监测、个体防护、健康监护为核心，提前干预风险；

3、动态调整：根据气象预报与车间温湿度变化，灵活调整作业强度与时长；

4、权责对等：明确各部门、岗位安全职责，落实“谁主管、谁负责”。

（四）层级与关联：本制度为专项安全管理制度，与企业《安全生产管理制度》《员工健康管理制度》《应急预案》衔接。冲突时，本制度优先执行；特殊情况需修订的，由安全部提出，报总经理审批后实施。

（五）相关概念说明：

1、高温作业：指在生产过程中，工作地点WBGT指数（湿球黑球温度指数）超过25℃的作业；

2、高温时段：每年6月至9月，每日10:00-16:00；

3、中暑先兆：员工出现头晕、乏力、大量出汗、体温升高等症状，未达到重度中暑标准的状态。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：建立“总经理统筹-生产部主管-车间执行-安全部监督”四级管理体系，明确各层级高温作业管理职责，确保指令畅通、责任到人。

1、总经理：审批高温作业应急预案，协调重大资源调配；

2、生产部：负责高温作业整体调度，监督车间防护措施落实；

3、车间主任：本车间高温作业第一责任人，组织班次调整、防护用品发放；

4、安全员：每日监测车间温湿度，检查防护措施执行情况；

5、班组长：班前高温风险告知，监督员工规范作业，及时报告异常。

（二）决策与职责：

1、总经理决策范围：批准高温红色预警（WBGT≥32℃）下的停产方案；审批高温作业专项经费（如降温设备采购、防暑药品储备）；

2、生产部决策范围：根据高温预警级别，调整生产计划（如减少高温时段产量）；协调设备部保障降温设施运行；

3、车间主任决策范围：安排高温岗位员工轮换班次；批准员工因高温不适临时离岗申请。

（三）执行与职责：

1、生产车间：

a、操作工：严格遵守高温作业规范，正确佩戴防护用品，感觉不适立即报告班组长；

b、班组长：每日班前宣讲高温风险，每小时巡查员工状态，记录作业时长；

2、设备部：

a、每日检查车间通风设备（如风扇、空调）、喷淋降温系统运行情况，故障2小时内修复；

b、为高温区域设备加装隔热装置，降低表面温度；

3、安全部：

a、配备WBGT指数检测仪，每日8:00、14:00、18:00各车间检测1次，公示结果；

b、储备藿香正气水、清凉油等防暑药品，每月检查有效期；

4、仓储部：

a、高温物料（如刚出炉的钢坯）存放区域设置通风屏障，避免热辐射；

b、调整高温时段物料运输时间，优先安排早晚低温时段。

（四）监督与职责：

1、安全部：每日巡查车间高温作业情况，对未佩戴防护用品、超时作业等行为开具整改通知单，并与当月绩效挂钩；

2、车间主任：每周组织高温作业自查，重点检查防护设施、员工健康档案，向生产部提交报告；

3、员工：有权拒绝违章指挥的高温作业，可向安全部或工会举报违规行为。

（五）协调联动：

1、建立高温作业微信群，安全部实时发布温湿度预警，车间反馈现场问题；

2、每日晨会由生产部通报高温作业计划，各部门协调资源（如设备部提前检修降温设备）；

3、发生中暑事件时，班组长立即拨打120，同步报告安全部与生产部，启动应急预案。

三、作业环境与防护要求

（一）环境监测与预警：

1、安全部负责车间高温区域温湿度监测，采用WBGT指数检测仪，每2小时记录1次数据，建立台账；

2、预警级别划分：

a、黄色预警（WBGT28-31℃）：向车间发放预警通知，增加巡查频次；

b、橙色预警（WBGT32-35℃）：调整作业班次，缩短连续作业时间至1小时/次；

c、红色预警（WBGT≥36℃）：立即停止高温作业，疏散员工至休息区。

（二）个体防护装备管理：

1、生产车间为高温岗位员工配备隔热服、防暑帽、透气工作服，每月发放1次，破损及时更换；

2、操作工上岗前必须检查防护装备完好性，未佩戴者禁止进入高温区域；

3、设备部定期维护防护装备（如隔热服密封性检测），确保防护效果。

（三）作业时间与强度控制：

1、高温时段（10:00-16:00），高温岗位连续作业时间不超过1小时，轮换休息时间不少于30分钟；

2、室外作业（如钢坯转运）避开正午12:00-14:00，安排2人以上协同作业，缩短单次作业时长；

3、怀孕期、哺乳期员工及患有心血管疾病、高血压等职业禁忌人员，不得安排高温作业。

（四）降温设施与物资保障：

1、设备部在高温区域安装工业风扇、喷雾降温装置，确保风速≥3m/s，喷雾覆盖作业点；

2、生产车间设置高温休息区，配备空调、饮水机、冰块，温度控制在28℃以下；

3、仓储部储备足量绿豆汤、淡盐水等防暑饮品，每日10:00、14:00、16:00免费供应。

四、高温作业管理标准

(一)管理目标与核心指标

1、目标设定：年度高温作业中暑发生率控制在0.5%以下，高温岗位员工满意度不低于85%，设备高温故障率降低20%。

2、核心指标：WBGT指数达标率≥95%，防护装备使用率100%，轮换休息执行率100%，防暑药品储备充足率100%。

3、统计口径：中暑发生率以医疗记录为准，WBGT达标率以安全部检测数据为准，满意度以季度匿名问卷统计。

(二)专业标准与规范

1、环境标准：高温车间温度不超过35℃，WBGT指数超过28℃时启动预警，超过32℃时调整作业强度。

2、作业标准：连续高温作业不超过1小时，轮换休息不少于30分钟；室外高温时段（12:00-14:00）禁止单人作业。

3、风险防控点：高温设备表面温度超过60℃时加装隔热层；仓储高温物料堆放间距不小于1米，避免热辐射聚集。

(三)管理方法与工具

1、轮班管理：高温岗位实行“两班倒”制度，每班次配备2名以上员工协同作业，确保中途轮换。

2、监测工具：使用WBGT指数检测仪实时监测，数据同步至车间电子屏；配备红外测温仪定期检查设备表面温度。

3、健康监护：建立员工高温适应性档案，对高温岗位员工每季度进行一次体检，记录血压、体温等关键指标。

五、高温作业流程管理

(一)主流程设计

1、作业准备：班组长每日8:00前检查车间温湿度、防护装备及降温设施，确认达标后方可安排作业。

2、作业执行：员工按规范佩戴防护装备，班组长每小时巡查一次作业状态，记录连续作业时长。

3、作业结束：员工撤离高温区域后，班组长检查设备关闭情况，向生产部提交当日高温作业记录。

(二)子流程说明

1、应急处理流程：员工出现中暑先兆时，立即撤离至休息区，班组长报告安全部并测量体温，必要时送医。

2、设备故障流程：高温设备故障时，操作工立即停机并报设备部，维修人员30分钟内到场，启用备用设备。

(三)流程关键控制点

1、环境监测点：安全部每日8:00、14:00、18:00各车间检测1次WBGT指数，超标时立即通知车间调整作业。

2、轮换休息点：班组长记录每位员工连续作业时间，达到1小时时强制安排休息，确保30分钟后再作业。

(四)流程优化机制

1、优化条件：连续3次发生中暑事件或WBGT指数超标率超过10%时，启动流程优化。

2、优化流程：由安全部提出优化方案，生产部组织车间主任讨论，报总经理审批后实施，每季度复盘一次。

六、高温作业权限管理

(一)权限设计

1、操作权限：班组长可调整本班组高温岗位作业顺序，轮换班次；操作工有权拒绝未佩戴防护装备的高温作业指令。

2、审批权限：车间主任审批高温作业计划及轮换方案；总经理批准红色预警下的停产及资源调配。

(二)审批权限标准

1、常规审批：班组长审批日常轮换休息，车间主任审批高温作业计划调整，时限不超过2小时。

2、重大审批：WBGT指数超过35℃时，停产方案需总经理审批；防暑设备采购超过5000元由财务部审核后报批。

(三)授权与代理

1、授权范围：班组长休假时由副班组长代理，可临时调整作业时间不超过4小时；车间主任授权安全员监督高温作业。

2、代理时限：最长代理期限为3天，超过需重新授权；代理期间需在交接班记录中注明。

(四)异常审批流程

1、加急通道：紧急情况下，班组长可口头报告生产部后立即调整作业，24小时内补签审批单。

2、补批要求：权限外事项需提交书面说明，由部门负责人签字确认，安全部备案留存。

七、高温作业监督与考核

(一)执行要求与标准

1、防护要求：员工进入高温区域必须佩戴隔热服、防暑帽，未佩戴者禁止作业；防护装备破损需立即更换。

2、记录要求：班组长每小时记录员工作业状态、温湿度数据，确保信息真实完整，每周提交安全部检查。

(二)监督机制设计

1、日常监督：安全员每日巡查高温作业现场，重点检查防护装备使用、轮换休息执行情况，记录问题并整改。

2、专项检查：每月由生产部牵头组织高温作业专项检查，覆盖所有高温岗位，形成检查报告并通报。

(三)检查与审计

1、检查内容：防护装备完好率、轮换休息执行率、降温设施运行情况；员工健康档案更新情况。

2、审计方法：随机抽查车间记录与现场情况是否一致，对异常数据追溯原因，责任到人。

(四)执行情况报告

1、报告主体：车间主任每周向生产部提交高温作业执行报告，安全部每月汇总分析。

2、报告内容：包含中暑事件、防护措施落实情况、存在问题及改进建议，作为部门绩效考核依据。

八、高温作业考核与改进

(一)绩效考核指标

1、中暑防控指标：年度中暑发生率为0，季度中暑先兆发生率≤1%，权重30%，评分标准发生1例扣10分。

2、防护执行指标：防护装备佩戴率100%，轮换休息执行率100%，权重40%，每发现1例违规扣5分。

3、环境管理指标：WBGT指数达标率≥95%，降温设施完好率100%，权重30%，每超标1%扣3分。

(二)评估周期与方法

1、月度评估：安全部每月汇总中暑事件、防护检查数据，车间主任提交执行报告，生产部评分。

2、季度复盘：每季度末由总经理组织会议，分析指标达成情况，重点考核部门改进措施有效性。

(三)问题整改机制

1、一般问题：防护装备缺失、记录不全等，24小时内整改，安全员验收并记录。

2、重大问题：连续作业超时、未按预警停产等，48小时内提交整改方案，生产部督办。

3、复核销号：整改完成后由安全部复核，合格后销号，未达标则延长整改时限并问责。

(四)持续改进流程

1、建议收集：员工可通过意见箱、班组会议提出改进建议，安全部每月汇总。

2、简易评估：生产部牵头对建议进行可行性分析，1周内反馈实施计划。

3、跟踪优化：实施后3个月跟踪效果，达标则纳入制度，未达标则调整方案。

九、高温作业奖惩管理

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形：主动报告高温隐患、避免中暑事件、提出有效降温建议等。

2、奖励类型：口头表扬、奖金200-500元、优先晋升，程序为班组申报-车间审核-总经理批准-公示3天。

(二)处罚标准与程序

1、一般违规：未佩戴防护装备1次，罚款50元，班组长连带扣20分。

2、较重违规：连续作业超时30分钟，罚款200元，停岗培训1天。

3、严重违规：因违规导致中暑，罚款500元，调离高温岗位，情节严重者解除劳动合同。

4、处罚程序：安全员调查取证-员工申辩-部门负责人审批-执行并记录。

(三)申诉与复议

1、申请条件：员工对处罚结果有异议，可在3日内提交书面申诉。

2、复议流程：由安全部、工会组成复议小组，5日内出具结果，申诉期间处罚暂缓执行。

十、附则

(一)制度解释权

1、本制度由安全部负责解释，执行中疑问由安全部书面答复。

2、条款歧义时，以安全部书面说明为准。

(二)相关索引

1、关联制度：《安全生产管理制