2025年建筑工程行业安全科安全员现场安全检查手册

2025年建筑工程行业安全科安全员现场安全检查手册一、现场检查履职基本要求1.人员资质与检查频率现场执行检查任务的专职安全生产管理人员必须持有有效建筑施工企业专职安全生产管理人员考核合格证书（C证），其中建筑面积1万㎡以下项目配备不少于1名C2类（土建类）专职安全员，1-5万㎡项目配备不少于2名专职安全员（含1名C3类综合类安全员），5万㎡以上项目按作业片区配置网格安全员，每网格覆盖作业面不超过2万㎡，且每50名作业人员配备不少于1名专职安全员；涉及起重机械安装拆卸、深基坑、附着式升降脚手架等危大工程作业面，每班必须配置1名对应专业的专职安全员全程旁站监护。检查频次要求：1万㎡以下项目安全员每日现场巡查不少于4次，覆盖所有作业面，其中危大工程作业时段不间断旁站；1-5万㎡项目每2小时巡查覆盖1个作业片区，高风险作业面每1小时巡查1次；5万㎡以上项目网格安全员每1.5小时完成责任区全覆盖巡查，项目安全科长每日对所有高风险作业面检查不少于2次。所有检查过程必须全程开启符合GB/T38249-2019标准的智能执法记录仪记录，录像存储时长不少于90天，可追溯、可倒查。2.必配检查装备现场检查必须携带以下装备，严禁无装备开展检查：量程5m、30m的精度Ⅱ级钢卷尺各1把，量程0-300N·m的力矩扳手1把，精度±5%的接地电阻测试仪、漏电保护测试仪各1台，量程覆盖氧含量、可燃气、硫化氢、一氧化碳的便携式四合一有毒有害气体检测仪1台，精度±1mm的安全帽、安全网测距尺1套，临边防护立杆水平承载力测力装置1台，对接项目智慧工地平台的移动检查终端1台，便携式强光手电1支。二、基础施工阶段现场检查核心要点1.基坑工程检查严格依据《建筑基坑工程监测标准》GB50497-2019及2024版《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准》开展检查：（1）方案与监测：开挖深度超过5m（含5m）的基坑、开挖深度虽未超过5m但地质条件和周边环境复杂的基坑，必须编制专项施工方案，其中开挖深度超过10m、或周边环境复杂、地质条件差的超危大基坑必须通过专家论证；基坑监测必须由具备相应资质的第三方单位实施，一级基坑开挖期间坡顶水平、竖向位移监测每日不少于2次，位移速率超过2mm/d、累计位移达到设计允许值80%时立即触发预警，位移速率超过3mm/d、累计位移达到设计允许值时立即下达停工指令，撤离坑内作业人员。（2）实体防护：基坑周边1.2m范围内严禁堆载，堆载高度不得超过1.5m，严禁在基坑边3m范围内停放重型机械、堆放钢筋及模板材料；临边防护采用φ48.3×3.6mm焊接钢管搭设，上杆距地面高度1.2m，中杆距地面0.6m，立杆打入地面深度不小于50cm，立杆间距不大于2m，挡脚板高度不小于18cm，刷20cm间距红白相间警示漆，夜间设置间距不大于10m的红色警示灯；基坑上下必须设置专用之字形马道，马道宽度不小于1m，坡度不大于1:3，防滑条间距不大于30cm，扶手高度1.2m，严禁作业人员攀爬支护桩、锚杆上下基坑。（3）降排水：基坑降水井井口设置高度不小于1.1m的可开启式防护井盖，周边砌筑30cm高混凝土挡水台，降水期间每日观测地下水位，确保水位稳定在基坑底以下0.5-1m区间；基坑顶部设置截水沟，截面尺寸不小于30cm×30cm，坡度不小于3‰，坑底设置排水沟和集水井，配足潜水泵，确保坑内无积水；降水排水经三级沉淀池（单池尺寸不小于2m×2m×1.5m）沉淀达标后排入市政管网，沉淀池每周清淤不少于1次。（4）土方开挖作业：挖掘机、装载机等机械必须在年检有效期内，驾驶员持有建设类机械操作资格证，作业半径内严禁站人，机械回转边缘与基坑边的安全距离不小于2m；多台机械同区作业时，左右间距不小于10m，前后间距不小于15m，严格按照专项方案分层开挖，严禁掏底开挖、超挖，机械开挖至距基底20-30cm时改为人工清底，严禁扰动基底原状土。2.人工挖孔桩检查人工挖孔桩深度不得超过16m，深度超过5m的必须编制专项方案，作业过程严格执行有限空间作业规定：每次下孔前必须通风30分钟以上，检测孔内氧含量（19.5%-23.5%）、硫化氢浓度（≤10mg/m³）、一氧化碳浓度（≤20mg/m³），合格后方可下孔，作业过程中每2小时复测1次；孔下作业人员必须系双钩安全带，安全绳固定在孔口专用承重支架上，孔口设置1.2m高硬质防护围栏，孔边1m范围内严禁堆载，每孔配置不少于2名专职监护人员在孔口值守，严禁离岗；孔内照明采用12V安全电压，电缆无破损，提土桶、钢丝绳每次作业前检查磨损情况，提土时孔下人员必须躲避到护板下方。3.边坡工程检查永久性边坡坡度符合设计要求，临时性边坡坡度根据土质情况严格控制，砂土边坡坡度不陡于1:1.5，粉质黏土边坡不陡于1:1.25，硬质岩石边坡不陡于1:0.5；边坡支护结构随开挖同步施工，严禁开挖后长期暴露，坡顶、坡脚排水设施畅通，边坡表面出现裂缝、滑移迹象时立即撤离人员，采取卸荷、回填等应急措施。三、主体结构施工阶段现场检查核心要点1.模板支撑体系检查严格依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T231-2021、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011检查：（1）方案管控：搭设高度8m及以上、跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上、集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑体系属于超危大工程，专项方案必须通过专家论证，搭设前对作业人员进行专项安全技术交底，搭设完成后经施工、监理单位验收合格挂牌后方可浇筑混凝土。（2）架体材质与构造：采用承插型盘扣式支架时，Q355B材质钢管壁厚不得小于3.2mm，Q235B材质钢管壁厚不得小于3.0mm，立杆垂直度偏差不大于架体高度的1/500且最大值不超过50mm；水平杆步距不得大于1.5m，顶层步距不得大于1m，立杆底部铺设厚度不小于50mm的通长木垫板，严禁使用砖块、短木方、碎模板垫设立杆；扫地杆距地面高度不大于550mm，可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不得超过650mm，螺杆插入立杆长度不得小于150mm，螺杆伸出立杆顶部的长度不得超过400mm，可调托撑上的主楞梁必须居中设置，偏心距不大于25mm。（3）剪刀撑与拉结：架体高度超过8m时，顶层必须设置连续水平剪刀撑，每间隔4m步距增设一道连续水平剪刀撑；竖向剪刀撑沿架体外围四周连续设置，内部每间隔不大于6m设置一道纵横向连续竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆接长搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定；架体每间隔不大于4m与周边结构柱、剪力墙做刚性拉结，拉结件承载力不小于10kN。（4）荷载管控：模板上材料堆放均匀，钢筋、木方等材料堆放高度不超过1.2m，严禁集中堆载，施工总荷载严禁超过设计值；严禁将混凝土泵管、布料机固定在模板支架上，泵管设置独立支撑体系。（5）重大隐患判定：现场检查发现立杆悬空比例超过2%、水平杆连续缺失3跨及以上、可调托撑螺杆伸出长度超过650mm、架体与结构拉结缺失超过2处、钢管壁厚抽检不合格率超过10%的，立即判定为重大事故隐患，下达停工整改通知书。2.脚手架工程检查（1）落地式双排扣件式钢管脚手架：搭设高度超过50m的属于超危大工程，专项方案必须通过专家论证；采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，现场实测壁厚不得小于3.24mm（壁厚允许偏差-10%），严禁使用锈蚀、弯曲、开裂的钢管；立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.05m，步距不大于1.8m，立杆底部设置50mm厚通长木垫板和钢底座，纵横向扫地杆距底座上皮高度不大于200mm；连墙件设置：架高50m以下按2步3跨设置，50m以上按2步2跨设置，必须采用刚性连墙件，严禁使用钢丝、柔性绳索拉结，连墙件偏离主节点的距离不大于300mm，严禁固定在门窗框、防护栏杆、模板支架上；架体24m以上时外侧全立面连续设置竖向剪刀撑，24m以下时在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m处设置由底至顶的连续竖向剪刀撑；脚手板铺满铺稳，离墙面距离不大于150mm，探头板长度不大于150mm，作业层下方每隔10m设置一道水平安全兜网，兜网采用符合GB5725-2019标准的耐候型平网，承载力不小于100kg/㎡。（2）悬挑式钢管脚手架：悬挑高度超过20m的属于超危大工程，专项方案必须通过专家论证；悬挑钢梁采用I16号及以上热轧工字钢，钢梁锚固段长度不小于悬挑段长度的1.25倍，锚固端设置2道及以上U型HPB300级钢筋拉环，拉环直径不小于16mm，预埋入混凝土结构的长度不小于30d（d为钢筋直径），严禁使用螺纹钢制作拉环；钢梁外端设置直径不小于14mm的钢丝绳与上层结构斜拉卸荷，钢丝绳绳卡数量不少于3个，张紧度一致，严禁使用钢筋代替钢丝绳；悬挑层底部采用硬质模板全封闭，与结构间隙不大于20mm，严禁留有空隙。（3）附着式升降脚手架（爬架）：必须由具备附着升降脚手架专业承包资质的单位进行安拆作业，专项方案经专家论证，每次提升前组织验收，提升过程中架体下方设置半径不小于10m的警戒区，专人旁站；架体高度不大于5倍楼层高度，宽度不大于1.2m，架体悬臂高度不得大于6m且不大于架体总高度的2/5；每个竖向主框架位置的附墙支座不少于3个，附墙支座采用直径不小于30mm的8.8级高强螺栓锚固，双螺母固定，螺杆露出螺母长度不少于3扣；防坠装置必须为机械式全钢构造，严禁使用电动、液压、手动式防坠装置，防坠装置设置在每个附墙支座上，标定有效期不超过1年；同步控制系统的相邻机位提升偏差不大于30mm，总偏差不大于60mm，超差时自动停机；架体底部翻板与结构间隙不大于50mm，架体上施工荷载不大于2kN/㎡，严禁集中堆载，提升过程中架体上严禁站人。3.起重机械与起重吊装检查所有建筑起重机械必须安装安全监控黑匣子，实时数据接入项目智慧工地平台和属地监管平台：（1）塔式起重机：基础混凝土强度不低于C35，表面平整度偏差不大于1/1000，周边设置排水沟，严禁积水；安装拆卸单位具备对应等级的起重设备安装工程专业承包资质，安拆人员持证上岗，专项方案经审批，起重量300kN及以上、安装高度200m及以上的塔吊安拆方案必须通过专家论证；实体检查：标准节连接螺栓为10.9级高强螺栓，预紧力矩符合说明书要求（QTZ80型塔吊M30螺栓预紧力矩为350N·m），螺栓露出螺母不少于2扣，所有销轴配备开口销，开口销张开角度不小于30°；安全装置：力矩限制器误差不大于5%，起重量限制器在额定载荷90%时报警、110%时切断上升电源，高度、幅度、回转限位器灵敏有效，吊钩保险、卷筒保险、小车断绳保护装置齐全；吊钩磨损量不超过原尺寸的10%，钢丝绳一个捻距内断丝数不超过总丝数的10%、直径磨损量不超过原直径的7%，出现扭结、压扁、弯折时立即更换；多塔作业时，相邻塔吊水平、垂直安全距离不小于2m，高位塔吊最低部件与低位塔吊最高部件的垂直距离不小于2m；塔吊金属结构做可靠接零，接地电阻不大于4Ω，避雷接地电阻不大于30Ω；作业时配备持证司机、信号司索工，严禁无证上岗，严禁斜拉斜吊、吊物下方站人，6级及以上大风时停止作业。（2）施工升降机：基础混凝土强度不低于C30，导轨架垂直度偏差不大于导轨架高度的1/1000，标准节连接螺栓预紧力矩符合说明书要求，附墙架间距不大于9m，最上一道附墙架以上自由端高度不大于7.5m，附墙架与结构刚性连接，严禁固定在脚手架上；防坠安全器标定有效期为1年，使用寿命5年，超期立即更换；上下限位开关、极限开关、防松绳开关、吊笼门和围栏门的机电联锁装置齐全有效，门未完全关闭时吊笼无法启动；停层平台搭设牢固，层门采用高度不小于1.8m的定型化防护门，向楼层内侧开启，门销设置在外侧，楼层内人员无法随意开启；SC200/200型升降机单笼额定载员不超过9人，额定载重量2t，严禁超载，运行时严禁人员将头手伸出笼外；吊笼金属结构接零可靠，接地电阻不大于4Ω。（3）起重吊装作业：吊装作业前检查索具、吊具完好性，钢丝绳卸扣额定载荷与吊物重量匹配；作业半径内按坠落半径设置警戒区（吊装高度10m时坠落半径4m，20m时5m，30m时6m，50m以上时8m），设置明显警示标识，专人旁站监护，严禁人员进入警戒区；吊装预制构件、大模板时采用专用吊具，吊点位置符合设计要求，构件就位固定牢固后方可松钩；严禁吊装埋入地下、凝固在地面上的物件，严禁长短料混吊，6级及以上大风时停止吊装作业。4.临时用电检查严格依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《用电安全导则》GB/T13869-2017检查：（1）系统设置：采用TN-S三相五线接零保护系统，做到三级配电、两级保护，即总配电箱-分配电箱-开关箱三级配电，总配电箱、开关箱两级配置漏电保护器；专用保护零线（PE线）采用绿黄双色绝缘导线，PE线上严禁装设开关、熔断器，严禁通过工作电流，所有用电设备金属外壳、金属架体必须与PE线可靠连接，接地电阻不大于4Ω。（2）线路敷设：架空线路采用绝缘导线，距地面高度不小于4m，跨越机动车道时高度不小于6m，严禁架设在树木、脚手架上；电缆线路采用埋地或架空敷设，埋地深度不小于0.7m，周边铺设5cm厚细沙，覆盖硬质混凝土保护层，穿越道路时加设钢制防护套管，严禁沿地面明敷、严禁电缆浸泡在积水中。（3）配电箱设置：采用厚度不小于1.5mm的定型化铁质配电箱，箱体防雨、防砸，门锁齐全，箱内电器元件为合格产品，标识清晰，进出线口设在箱体底部，加绝缘护套；总配电箱漏电保护器额定漏电动作电流不大于150mA，动作时间不大于0.2s；开关箱严格执行“一机一闸一漏一箱”，严禁一个开关箱控制2台及以上用电设备，普通作业面开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，潮湿环境、有限空间作业面开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s。（4）用电管理：现场电工持证上岗，每日对临时用电系统巡查1次，做好巡查记录；手持电动工具的绝缘完好，夯土机械、焊接机械PE线连接点不少于2处；潮湿环境、有限空间内照明采用12V安全电压，照明变压器为双绕组隔离变压器，严禁使用自耦变压器；宿舍内严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉、热得快等大功率电器，每间宿舍用电负荷不超过200W，集中设置USB充电接口。5.高处作业检查（1）临边洞口防护：楼层周边、屋面周边、楼梯侧边、阳台平台周边、基坑周边设置定型化防护栏杆，立杆间距不大于2m，上杆1.2m、中杆0.6m、挡脚板18cm，防护栏杆水平承载力不小于1000N；电梯井口设置高度不小于1.5m的定型化常闭防护门，底部设20cm高挡脚板，井道内每隔2层且不大于10m设置一道硬质水平防护平台，平台承载力不小于2kN/㎡，严禁采用安全平网代替硬质防护；边长50cm以下洞口采用固定盖板封严，50-150cm洞口采用钢管搭设20cm间距防护网格、满铺脚手板，150cm以上洞口周边设1.2m高防护栏杆、洞口下张设安全平网。（2）操作平台：悬挑式操作平台面积不大于10㎡，高度不超过15m，施工荷载不大于1.5kN/㎡，悬挑钢梁锚固段长度不小于悬挑段的1.25倍，平台两侧设1.2m高防护栏杆，严禁与脚手架连接，验收合格挂牌后方可使用，限载标识清晰；移动式操作平台面积不大于10㎡，高度不超过5m，轮子带制动装置，四周设1.2m高防护栏杆，作业时锁定轮子，移动时平台上严禁站人。（3）个人防护：进入现场所有人员正确佩戴符合GB2811-2019标准的安全帽，安全帽使用周期不超过30个月；高处作业人员佩戴符合GB6095-2021标准的五点式双钩安全带，做到高挂低用，安全带挂点承载力不小于22kN，严禁低挂高用、挂在不牢固的构件上；高处作业人员穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤膊作业。四、装饰装修与机电安装阶段现场检查核心要点1.高处作业吊篮检查吊篮安拆单位具备相应资质，安装完成后经检测、验收合格挂牌方可使用；悬挂机构挑梁外伸长度符合说明书要求，锚固端配重块重量、数量符合设计要求，配重块固定牢固，严禁使用砖块、沙袋、石块代替配重块；安全锁在1年标定有效期内，锁绳速度不大于30m/min，上限位装置灵敏有效，制动器可靠；每台吊篮作业人员不超过2人，作业人员必须将安全带系挂在独立设置的生命绳上，生命绳固定在屋面结构构件上，严禁固定在吊篮挑梁或架体上，生命绳配备自锁器，随作业人员移动灵活锁止；吊篮钢丝绳直径不小于8.3mm，断丝、磨损达到报废标准时立即更换；严禁在吊篮内搭设梯子、凳子增高作业，吊篮内荷载均匀放置，严禁超载，5级及以上大风时停止吊篮作业。2.交叉作业检查上下层立体交叉作业时，中间设置双层硬质隔离防护层，隔离层承载力不小于2kN/㎡，严禁在同一垂直方向上同时作业；坠落半径范围内严禁设置人员休息区、加工区，确需设置的搭设双层硬质防护棚，建筑高度超过24m时防护棚顶部采用两层5cm厚木板防护，层间距不小于60cm；外墙作业时，下方地面设置警戒区，专人值守，严禁人员通行。3.机电安装作业检查管道、设备吊装时索具额定载荷匹配，吊点焊接牢固，吊装区域设置警戒区；管道井、电气竖井内作业时，每层预留洞口设置临时防护，作业面下方严禁站人，井道内焊接触电防护、防火措施到位，配备灭火器材，专人看火；设备调试作业时设置警戒区，无关人员严禁进入，调试前确认所有防护装置齐全有效。4.脚手架及防护设施拆除作业检查脚手架、模板支撑体系、临时设施拆除前编制专项拆除方案，对作业人员进行安全交底；拆除作业遵循“从上到下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除，严禁整体推倒架体；拆除区域设置警戒区，专人旁站监护，严禁无关人员进入，拆除的杆件、材料采用绳索吊运或人工传递，严禁高空抛掷；连墙件随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。五、通用重点作业环节检查要点1.有限空间作业检查严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，严禁未经通风、检测进入有限空间；作业前办理有限空间作业审批票，票证有效期不超过24小时，明确作业负责人、监护人员、作业人员，监护人员不得离岗、严禁进入有限空间内；作业前采用机械通风，通风量不小于30m³/h·人，严禁通纯氧，通风时间不少于30分钟，检测氧含量19.5%-23.5%、硫化氢≤10mg/m³、一氧化碳≤20mg/m³、可燃气体浓度≤爆炸下限10%，检测点覆盖有限空间上、中、下三个部位，作业过程中每2小时复测1次，作业中断超过30分钟重新通风检测；作业现场配备正压式呼吸器、安全绳、救援三脚架、应急照明、通讯设备，严禁盲目施救；作业照明采用12V安全电压，所有电器设备接零保护到位，配备漏电保护器。2.消防安全检查（1）总平面布置：临时消防车道宽度不小于4m，净空高度不小于4m，保持畅通，严禁堆物堵塞，回车场面积不小于12m×12m，建筑高度超过100m的项目回车场不小于18m×18m；临时消防水池有效容积：5万㎡以下项目不小于36m³，5-10万㎡项目不小于50m³，10万㎡以上项目不小于72m³，临时消防竖管管径不小于DN100，每层设置消火栓接口，配备25m长消防水带和19mm口径水枪，充实水柱长度不小于10m，消防供水系统24小时保压。（2）动火作业：严格执行三级动火审批制度，一级动火（禁火区、地下室、易燃易爆场所）由项目经理审批，动火证有效期8小时；二级动火由责任工程师审批，有效期24小时；三级动火由施工员审批，有效期72小时；动火点周边10m范围内清理易燃易爆物品，配备2具4kg干粉灭火器，设置专职看火人，动火后30分钟检查确认无火源后方可离开；高处动火设置接火斗，防止火花飞溅，5级及以上大风时停止室外动火作业。（3）临时设施与物资存放：宿舍、办公用房采用A级不燃材料搭建，层数不超过3层，每间宿舍居住人员不超过16人，人均面积不小于2.5㎡，疏散通道宽度不小于0.9m，严禁在宿舍内明火取暖、做饭；木工作业区、材料库房每50㎡配备2具4kg干粉灭火器，易燃易爆库房（油漆、稀料、气瓶）采用A级不燃材料，通风良好，设置防爆灯具，门口设防静电装置；氧气瓶、乙炔瓶存放间距不小于2m，使用间距不小于5m，与动火点距离不小于10m，两瓶设置防震圈、防回火阀，立放固定牢固。3.职业健康检查现场裸露土方、散装材料全覆盖，喷淋系统定期开启降尘，作业场所PM10浓度控制在70μg/m³以内；电焊作业人员佩戴电焊面罩、防尘口罩，油漆、防水作业人员佩戴防毒面具，接触噪声作业人员佩戴防噪声耳塞；为接触职业病危害因素的作业人员组织上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查，建立职业健康档案，严禁安排有职业禁忌证的人员从事对应作业。六、智慧工地系统核验要求1.人员实名制系统：所有进场人员录入人脸、身份证、安全教育、特种作业证信息，进出工地人脸识别考勤，数据实时上传；特种作业证信息与国家特种作业证查询系统对接，证件过期自动预警，严禁无证、假证人员进场。2.视频监控与AI识别系统：出入口、危大工程作业面、加工区、材料库、生活区安装400万像素以上高清摄像头，24小时录像存储不少于90天；摄像头具备AI违章识别功能，自动识别未戴安全帽、未系安全带、违章动火、人员闯入警戒区、吊物下方站人等违章行为，10秒内推送报警信息至安全员终端，安全员必须在10分钟内到场处置。3.危大工程监测系统：基坑位移沉降、爬架机位同步偏差、模板支撑立杆轴力、塔吊起重力矩、施工升降机载重量等数据实时采集，达到预警值时自动报警，第一时间推送处置。4.环境监测系统：实时监测PM2.5、PM10、噪音、风速，PM10超标时自动启动喷淋，风力超过6级时自动推送停工预警。七、隐患闭环管理要求现场检查发现的隐患实行分级管控、闭环销号：1.一般隐患（可能造成3人以下轻伤、直接经济损失100万元以下），下达隐患整改通知单，由责任班组在24小时内整改完成，安全员复查销号。2.较大隐患（可能造成3人及以上轻伤、1-2人重伤、直接经济损失100-500万元），由项目技术负责人牵头制定整改方案，72小时内整改完成，项目安全科长复查销号。3.重大隐患（符合2024版重大事故隐患判定标准，可能造成群死群伤），立即下达停工整改指令，撤离危险区域所有人员，由项目经理牵头制定整改方案，落实整改资金、责任人、时限、措施、应急预案，整改完成后组织施工、监理、建设单位联合验收，合格后方可复工，重大隐患第一时间上报企业安全管理部门，严禁隐瞒不报。所有隐患全部录入智慧工地管理系统，上传隐患位置、照片、整改责任人、整改时限、整改后照片、复查人信息，台账保存至工程竣工验收后不少于3年，严禁虚假整改、纸面整改。八、特殊时段检查重点1.雨季施工：检查基坑边坡稳定性、排水设施畅通情况，临时用电配电箱防雨措施，脚手架基础沉降情况，起重机械避雷装置有效性，暴雨前后全面排查，暴雨、雷电天气停止室外作业。2.高温施工：气温超过37℃时，11:00-15:00停止室外高处作业，现场配备含盐清凉饮料、防暑降温药品