产品储存技术标准

********生鲜物流有限公司产品储存技术标准版本号：2012年6月第1版编制：运营服务部审批：*****发布实施：2011年6月20日**************有限公司目录TOC\o"1-1"\h\z\u冰品类储存技术标准 2速冻面点储存技术标准 5禽肉类储存技术标准 8肉制品产品流通标准 11水产类产品储存技术标准 13畜肉类产品储存技术标准 17包菜类产品储存技术标准 22草莓产品储存技术标准 25柑橘产品储存技术标准 28果蔬产品流通技术标准 32胡萝卜产品存储技术标准 35花生产品存储技术标准 38加工速冻蔬菜储存技术标准 41梨的储存技术标准 49马铃薯产品技术存储标准 53蜜桃产品储存技术标准 57南瓜产品存储技术标准 60苹果产品存储技术标准 63葡萄产品存储技术标准 69芹菜类产品储存技术标准 72蒜薹产品存储技术标准 76西瓜产品储存技术标准 80鲜枣类储存技术标准 83洋葱产品存储技术标准 87白菜产品存储技术标准 90大蒜产品存储技术标准 93板栗产品存储技术标准 96瓜籽产品存储技术标准 99桂圆产品存储技术标准 102山药产品存储技术标准 105莲藕产品存储技术标准 108猕猴桃产品存储技术标准 111存储检测指标测定方法 115冰品类储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0301.1版本B/1冰品类储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于冰品类(食用冰、冰糕、汽水、果汁、冰激凌、冰棒等冷饮)的冷库贮存。3.2入库前的抽样检测:可以品尝其风味、口感；针对表面裹有巧克力的品种要确定脆皮是否还脆。3.3适于储藏速冻产品的确定方法3.3.1索取每一批次产品厂检报告。3.3.2感官指标A产品包装袋无破损，无渗透或缺损，否则会造成微生物的二次污染。B观结霜:包装袋上结晶霜洁白发亮，冻结坚硬的冷冻食品，应该是保存良好的。C察颜色:由于真正的速冻食品是在速冻机上以最快的速度和时间通过0℃至-5℃的冰晶带，因此，营养损失最少，口味鲜美，固有的颜色也与未速冻前是一致的。3.3.3硬性指标A必须要有QS（生产许可）标志：带有QS标志的产品说明此产品经过强制性的检验合格，准许进入市场销售。B查看生产日期、保质期、储藏条件等。C车辆箱体温度一定不能高于-22℃。3.4入库质量要求3.4.1车辆情况:检查运输车辆的车厢温度（-22℃）是否达标，提供温控报告；并查看其车厢的卫生状况。3.4.2包装形式分为杯装、筒装、批类、盒装、桶装等；要避免挤压。3.4.3质量要符合以上要求。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备A入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时）；库房温度要求-20℃。B确保库房的整洁卫生，不能有结冰等现象。3.5.2入库量A根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。B按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。C为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。D货位堆码要求：距墙0.20-0.30m、距冷风机不少于1.50m、距顶0.50-0.60m、垛间距离0.30-0.50m、库内通道宽1.20-1.80m、用木、塑料仓板垫底。3.5.3库房管理A装载应一次进行，愈快愈好，进货前保持清洁，并无其它正在冷却的货物，以免彼此影响。B在整个冷却过程中，尽量少开门，减少人员进出，以维持稳定的冷却温度和减少微生物的污染。C冷却间宜装紫外灯，其功率为每平方米平均1W，每昼夜连续或间隔照射5h，这样可使空气达到99%的灭菌效率。D冰品冷饮应避免和其他生食放在一起，如鱼、肉等分类存放，否则相互之间易传播细菌，引起食物变质。E遵循先进先出原则。3.6冷藏条件及期限A温度：冷饮在-22℃以下才不会变质；含乳制品的冷饮库温控制在-28℃—-22℃。（其中和路雪为-25℃；要求比较严格的如哈根达斯为-25℃±0.5℃）B湿度：控制在85%—90%之间。3.7冷却链的建立3.7.1产品经过快速冷却处理后，从包装，流通、零售各过程中，始终处于冷却链控制之下，保持温度在-22℃以下，这是确保产品质量与安全卫生的重要措施。3.7.2在整个流通过程中，车辆的卫生条件和制冷设备是关键，再加上合理的包装就可以有效的防止变质，避免二次污染，延长货架期。速冻面点储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0302.1版本B/1速冻面点储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于速冻面食类(如水饺、汤圆、馒头等)的冷库贮存。3.2入库前的抽样检测:可以熟制后品尝其风味、口感。3.3适于储藏速冻产品的确定方法3.3.1索取厂家有效的卫生许可证、每一批次产品厂检报告及运输人员健康证。3.3.2感官指标A产品包装袋无破损，冻品个体间无粘连，表面或包装内无霜或少霜。B观结霜:包装袋上结晶霜洁白发亮，冻结坚硬的冷冻食品，应该是保存良好的。包装内侧严重结霜，或速冻食品表面结霜过多发白的，则说明该产品的“冷藏链”断过，是受过热的，并且新鲜度已打折扣，口味也较差。C察颜色:由于真正的速冻食品是在速冻机上以最快的速度和时间通过0℃至-5℃的冰晶带。因此，营养损失最少，口味鲜美，固有的颜色也与未速冻前是一致的。产品的色泽发灰、发暗、发黄，则并非高质量的速冻食品。3.3.3硬性指标A必须要有QS（生产许可）标志：带有QS标志的产品说明此产品经过强制性的检验合格，准许进入市场销售。B查看生产日期、保质期、储藏条件等。C车辆箱体温度一定不能高于-15℃。3.4入库质量要求3.4.1车辆情况：检查运输车辆的车厢温度（-18℃至-15℃）是否达标，提供温控报告；并查看其车厢的卫生状况。3.4.2包装形式：一般为袋装、盒装、箱装；要避免挤压。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备A入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时）。库房温度要求-18℃。B确保库房的整洁卫生，不能有结冰等现象。3.5.2入库量A根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。B按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。C为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。D货位堆码要求：距墙0.20-0.30m、距冷风机不少于1.50m、距顶0.50-0.60m、垛间距离0.30-0.50m、库内通道宽1.20-1.80m、用木、塑料仓板垫底。3.5.3库房管理A装载应一次进行，愈快愈好，进货前保持清洁，并无其它正在冷却的货物，以免彼此影响。B在整个冷却过程中，尽量少开门，减少人员进出，以维持稳定的冷却温度和减少微生物的污染。C冷却间宜装紫外灯，其功率为每平方米平均1W，每昼夜连续或间隔照射5h，这样可使空气达到99%的灭菌效率。D速冻面食应避免和其他生食放在一起，如鱼、肉等分类存放，否则相互之间易传播细菌，引起食物变质。E遵循先进先出原则。3.6冷藏条件及期限A温度：温度控制在-25℃至-18℃（波动不超过±1℃）的范围内可贮藏一年，同时还要考虑产品保质期。B湿度：应低于60%。3.7冷却链的建立3.7.1产品经过快速冷却处理后，从包装，流通、零售各过程中，始终处于冷却链控制之下，保持温度在-18℃以下，这是确保产品质量与安全卫生的重要措施。3.7.2在整个流通过程中，车辆的卫生条件和制冷设备是关键，再加上合理的包装就可以有效的防止变质，避免二次污染，延长货架期。禽肉类储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0303.1版本B/1禽肉类储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于下列品种冷藏贮存3.1.1新鲜鸡、鸭、鹅肉等禽类。 3.1.2存放时，不同肉类产品要隔离存放，防止互相串味而影响质量。3.2肉品入库前的抽样检测方法即pH值测定（见附件pH（由乳酸决定）测定）3.3适于冷藏的鲜肉确定方法3.3.1必须索取家禽检验检疫证明及运输人员的健康证明（要注意查看是否过期）。3.3.2感官指标A颜色：眼球饱满平坦或稍凹陷；皮肤有光泽，并有该禽固有色泽，因品种不同而呈淡黄、淡红等色；肌肉切面光亮。B气味：具有新鲜肉固有的鲜、香气味并无异味。C手感：外表微干或微湿润，不粘手，指压后的凹陷立即恢复。也可以用卫生纸贴与肉表面，粘在上面并很快浸湿说明注水较多）。D宰杀刀口状态：禽肉宰杀刀口上翻，切面粗糙不平，肉皱缩，其周围组织的血液浸染区很大。(急宰的家禽刀口不外翻，切面平整，其周围的组织稍有血液浸润;病死家禽肉刀口切线平整，切面平滑，刀口不外翻，刀口周围无皱缩现象，切面无光泽，无血液浸润现象)。E病死禽肉的特征：病死家禽头部禽冠及肉髯呈紫红色或青紫色，严重的为黑色，眼部污秽不洁，拔毛不净，呈不同程度紫红色、暗黑色或铁青色，有出血斑或血点，肉尸消瘦，肛门松驰或污秽不洁。3.3.3化学成分鉴定（ph值的范围）：禽肉的PH值在6.09-6.5之间。3.4入库质量要求3.4.1车辆情况：检查运输车辆的车厢温度（0～4℃）是否达标，并查看其车厢的卫生状况。3.4.2肉体温度：测量胴体温度(以后腿内部为测量点)在0～4℃，可使用针刺式体温计实现。3.4.3用薄膜垫底的透气塑料筐装制，并要避免挤压。也可以分个挂制。3.4.4肉体符合以上新鲜肉的质量要求。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备A入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到0—4℃。B高锰酸钾与甲醛的混合液按1：1的重量比配制，使用量为每百平方米1千克，将药液放入容器中使其自然挥发，密闭库48小时；或者在入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用。主要针对污染较重的库。C漂白粉溶液：用4%的溶液进行喷洒。3.5.2入库量A在挂制的时候保持间距3-5cm。B不同等级肥度的种类均应分室冷却，使全库胴体，能在相近时间内冷却完毕。如同一等级而体重有显著差别者，则应将体重大的挂在靠近排风口，使其易于造成干燥膜。C在平行轨道上，按“品”字形排列，以保证空气的均匀流通。D为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。用纸片写上每一挂肉的入库时间及部位名称，用塑料袋套起来挂在肉上，以便分辨批次。3.5.3库房管理A装载应一次进行，愈快愈好，进货前保持清洁，并无其它正在冷却的货物，以免彼此影响。B在整个冷却过程中，尽量少开门，减少人员进出，以维持稳定的冷却温度和减少微生物的污染。C冷却间宜装紫外灯，其功率为每平方米平均1W，每昼夜连续或间隔照射5h，这样可使空气达到99%的灭菌效率。D肉类冷却终点，以胴体后腿最厚部中心的肉温达0～4℃为标准。E遵循先进先出原则。3.5.4适宜冷藏条件A温度：肉的冷藏主要是通过低温有效地抑制酶和微生物的作用。可分为冷却肉和冷冻肉两种a冷却肉：主要用于短时间存放的肉品，通常使肉中心温度降低到0℃～1℃左右。具体要求是，肉在放入冷库前，先将库温降到零下4℃左右，肉入库后，保持-1℃～0℃之间。经过冷却的肉，表面会形成一层干膜，从而阻止细菌生长，并减缓水分蒸发，延长保存时间。b冷冻肉：将肉品进行快速、深度冷冻，使肉中大部分水冻结成冰，这种肉称为冷冻肉。冷冻肉比冷却肉更耐储藏。肉的冷冻，一般采用-23℃以下的温度，并在-18℃左右储藏。为提高冷冻肉的质量，使其在解冻后恢复原有的滋味和营养价值，目前均采用速冻法，即将肉放入-40℃的速冻间，使肉温很快降低到-18℃以下，然后移入冷藏库。B湿度：家禽的湿度要保持在80%。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响肉的销售质量。为此，必须要时常检查发现问题及时处理。3.6.2鲜家禽在-1℃～4℃的温度下可保藏7—11天；冻家禽在-18℃以下可保藏3—12个月，库温最高温度不超过-15℃。3.7冷却链的建立3.7.1胴体经过快速冷却处理，温度达0～4℃后，在后续的加工与流通过程中，要继续保持在这一温度范围内，也就是从宰杀、包装，直至流通、零售各过程中，冷却肉始终处于冷却链控制之下，保持温度在0～4℃，这是确保冷却肉产品质量与安全卫生的重要措施。3.7.2冷却肉的包装：在整个流通过程中，车辆的卫生条件和制冷设备是关键，再加上合理的包装就可以有效的防止变质，避免二次污染，延长货架期。肉制品产品流通标准文件编号Q/CZPG321.01.0304.1版本B/1肉制品产品流通标准1.0目的通过此标准的执行更好的把控产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的调度员、运输人员和相关管理人员。3.0运输要求运输可以看作是动态贮藏，运输过程中产品的振动程度、环境中的温度、湿度、空气成分和物理损伤（不良操作、超载和堆垛安排不当）都对运输效果产生重要影响。3.1运输的基本要求肉制品对运输要求较为严格，由于在运输过程中的变化难以预料，因此必须严格管理，尽量满足其在运输过程中所需要的条件，才能确保运输安全，减少损失。A快装快运运输只不过是肉制品流通的一种手段，它的最终目的地是销售市场。一般而言，运输过程中的环境条件是难以控制的，很难满足运输要求，特别是气候的变化和道路的颠簸，极易对其质量造成不良影响。因此，运输中的各个环节一定要快，使产品迅速到达目的地。B轻装轻卸合理的装卸直接关系到肉制品运输的质量，如果装卸粗放，包装受到挤压或破损，产品就会受伤，这是目前运输中存在的普遍问题。因此，装卸过程中一定要做到轻装轻卸。C防热防冻肉制品对温度都有严格的要求，温度过高，会加快产品腐败变质；温度过低，则易冻坏产品。此外，运输过程中温度波动频繁或过大都对保持产品质量不利。2、运输的环境要求运输可被看作是在特殊环境下的短期贮藏，与在贮藏中的情况基本类似。3.2运输的环境要求运输可被看作是在特殊环境下的短期贮藏，与在贮藏中的情况基本类似。A温度与在贮藏时一样，运输温度对产品品质起着决定性的影响，因而，温度也是运输中最受关注的环境条件之一。现代运输最大的特点，主要是对温度的控制。在冷藏运输中，由于堆垛紧密，冷气循环不好，未经预冷的冷却速度通常很慢，而且各部分的冷却速度也不均匀。所以要达到好的运输质量，在长途运输中，预冷是非常重要的。关于确定最适的运输温度，从理论上来说，肉制品的运输温度与最适贮藏温度保持一致是最为理想的。但实际上产品的最适冷藏温度大多是为长期贮藏而确定的，而运输只相当于短期的贮藏，没有必要套用长期冷藏的指标。略高于最适冷藏温度的运输温度对产品品质的影响不大：中温白条运输温度20℃，冷却肉为0～6℃；冷冻肉为-18～-16℃；常温肉制品≤25℃B湿度由于车厢的密封和产品堆积的高度密集，湿度一般保持在85%—90%，带包装的除外。3.3运输的注意事项:A对车辆装车运行状况执行国际规定：在装车前车辆预冷车厢10—20分钟，箱体温度达到0℃左右，装车过程中停止制冷机组，装车结束之后重启制冷机组。B运输的产品质量要符合运输标准，没有变质和异味，包装应符合规定，并且新鲜、完整、清洁。运输车辆要清洁，卫生并消毒；制冷系统运行正常。C在车内整片胴体用吊钩悬挂，不能挂的太严密，间隔保持在10㎝之间；分割肉则用薄膜垫底的透气塑料筐装制，并要避免挤压，保证冷气回流；D应尽力组织快装快运，现卸现提，保证产品的质量。E装运时堆码要注意安全稳当，要有支撑与垫条，防止运输中移动或倾倒。堆码不能过高，堆间应留有适当的空间，以利通风。F装运应避免撞击、挤压、跌落等现象，尽量做到运行快速平稳。G装运应简便快速，尽量缩短交运的时间。H不同种类的肉制品最好不要混装，因为各自产生的挥发性物质相互干扰，影响运输安全。I严重杜绝不良操作、超载和堆垛安排不当等引起的商品损坏，操作时一定要轻拿轻放，特别是不允许工人在装卸的过程中站或坐在商品上，对产品产生类似与超载造成的损伤。J尽量减少开车门次数，外界温度超出30℃，冷藏车辆在阳光下箱体内温度上升1℃/小时；车厢开门1次，箱体内温度上升6℃。水产类产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0305.1版本B/1水产类产品储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于下列水产品冷藏贮存3.1.1新鲜鱼、虾、蟹等水产品。 3.1.2存放时，不同品种要隔离存放，防止互相串味而影响质量。3.2水产品入库前的抽样检测：挥发性盐基氮、组胺、pH值测定（见挥发性盐基氮的测定、pH（由乳酸决定）测定）。3.3适于冷藏的肉制品确定方法3.3.1要查看运输人员的健康证明（注意是否过期）。3.3.2感官指标表1水产品感官指标水产品种类项目要求外观气味组织鱼类：海水鱼、淡水鱼体表：鳞片、鳍完整或较完整；鳞片不易脱落，体表粘液透明，呈固有色泽；鳃：鳃丝鲜红或暗红，粘液不浑浊；眼球：眼球饱满，黑白分明，或稍变红呈相应水产品固有气味，无异味肌肉紧密、有弹性，内脏清晰可辨，无腐烂贝类(有壳类）外壳或厣（yan）紧闭或微张，足及水管伸缩灵活，受惊闭合；外壳呈活体固有色泽肌肉紧密、有弹性贝类（头足类）背部及腹部呈青白色或微红色，鱿鱼可有紫色点去皮后肌肉呈白色，鱿鱼允许微红色，肌肉紧密、有弹性甲壳类：虾、蟹外壳亮泽完好，眼睛黑亮，透明。活体反应敏捷，活动自如。鳃丝清晰，白色或微褐色。蟹脐上部无胃印肌肉纹理清晰、紧密、有弹性，呈玉白色爬行类：龟、鳖体表完整，无溃烂，爬动自如；呈活体固有体色肌肉紧密、有弹性两栖类：养殖蛙等体表光滑有粘液，腹部呈白色或灰白色，弹跳自如。具有活体固有体色肌肉紧密、有弹性3.3.3化学成分鉴定表2水产品理化指标水产品种类项目要求挥发性盐基氮TVBN（mg/100g）组胺（mg/100g）鱼类（海水鱼）鲹科鱼类（鲐鱼、蓝圆鲹等）3050其他鱼类3030鱼类（淡水鱼）20——甲壳类虾（海虾）30——虾（淡水虾）20海水蟹25pH值的范围：一般鲜肉pH值为5.8—6.4；次鲜肉为6.5～6.6；腐败肉的pH值>6.7。3.4入库质量要求3.4.1车辆情况：检查运输车辆的车厢温度（0～4℃）是否达标，并查看其车厢的卫生状况。3.4.2产品要求a捡除产品中的杂质，水产品表面应清洁卫生、无污物。b根据水产品的质量标准分成不同的规格等级，剔除不符合质量要求的产品。c保鲜需要进行相应的去鳃、剖腹除内脏等处理。3.4.3用网状的塑料筐、冰台等装制。3.4.4符合以上新鲜肉的质量要求。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备A入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到0—4℃。B高锰酸钾与甲醛的混合液按1：1的重量比配制，使用量为每百平方米1千克，将药液放入容器中使其自然挥发，密闭库48小时；或者在入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用。C漂白粉溶液：用4%的溶液进行喷洒。3.5.2入库量A根据水产品大类及保鲜要求分区陈列贮藏，淡水产品与海水产品应分区，冷冻水产品、鲜水产品等应分区，鱼类、虾类、蟹类、贝类等应分区。应存放整齐，防止过量堆积。B对产品的贮藏存放应有系统的管理，应详细记录其产品名称、产地、规格等级、数量、入库时间等信息并存档。3.5.3库房管理A装载应一次进行，愈快愈好，进货前保持清洁，并无其它正在冷却的货物，以免彼此影响。B在整个冷却过程中，尽量少开门，减少人员进出，以维持稳定的冷却温度和减少微生物的污染。C冷却间宜装紫外灯，其功率为每平方米平均1W，每昼夜连续或间隔照射5h，这样可使空气达到99%的灭菌效率。D适当的通风换气，排出库内的海鲜腥味。E遵循先进先出原则。3.5.4适宜冷藏条件A温度：水产品保藏可分为冷藏、冷冻两种a冷藏：常见的做法是在冰台或泡沫箱里装上碎冰，用埋藏的方法达到保鲜的目的。冰藏的温度一般在0—2℃；冷藏是用薄聚乙烯袋将鱼套起来装在网状塑料筐里，这样以免相互间冻结在一块，也可以保持鳃丝的鲜红。温度控制在-0.5—4℃。b冷冻：将水产品进行快速、深度冷冻，使肉中大部分水冻结成冰，一般采用-23℃以下的温度，并在-18℃左右储藏。为提高冷冻肉的质量，使其在解冻后恢复原有的滋味和营养价值，目前均采用速冻法，即将肉放入-40℃的速冻间，使肉温很快降低到-18℃以下，然后移入冷藏库。（金枪鱼贮藏温度为-60℃）。B湿度：冷藏湿度保持在90%—95%；冻藏90%。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响肉的销售质量。为此，必须要时常检查发现问题及时处理。3.6.2鲜水产在-0.5℃～4℃的温度下可保藏7—14天；冻水产-20℃～-12℃可保藏8—10个月。一般来说，对于已冻结的水产品来说，冻藏温度越低，品质保持也越好，贮藏期也越长。在冻藏温度－18℃、－25℃、－30℃情况下，少脂鱼类相应的实用贮藏期分别为8、18、24个月，多脂鱼分别为4、8、12个月，龙虾和蟹分别为6、12、15个月。

3.7冷藏链根据水产品保藏的温度不同，水产冷藏链可分为“冰鲜冷链”（0℃～2℃）、低温冷链（－25℃～－15℃）、活体运输冷链（－4℃～16℃）和“超低温冷链”（－45℃以下）。对水产品来说，低温冷链常由以下环节组成：渔船→陆上加工厂→冷藏库→冷藏运输工具（车、船等）→调剂冷藏库→冷藏或保温车→商场冷藏展示柜→家用冰箱。在此过程中。一般水产品在冻结前多处于冷却保鲜状态，为了其保持新鲜品质，应尽量缩短这段时间，尽快进行冻结处理，并在冻结后即转入冻藏，并在以后的环节中保持相应的温度。对于我们冷库储藏这一块，（-12℃～-10℃）是安全的储藏温度。畜肉类产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0306.1版本B/1畜肉类产品储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1本标准适用于下列品种冷藏贮存3.1.1新鲜猪肉、牛羊肉等畜肉类。3.1.2存放时，不同肉类产品要隔离存放，防止互相串味而影响质量。3.2肉品入库前的抽样检测方法即pH值测定（见附件pH（由乳酸决定）测定）3.3适于冷藏的肉品确定方法3.3.1必须索取肉品检验检疫证明及运输人员的健康证明（要注意查看是否过期）。3.3.2感官指标A颜色：新鲜猪肉表面呈乳白色，肌肉呈鲜红或者深红，猪肉脂肪层厚度适宜（一般应占总量的33％左右）且是乳白色或粉白色并有光泽，没有黄膘色，在肉尸上盖有检验章。（种用公母猪肌肉较红，结缔组织多，韧性大；注水肉呈灰白色或淡灰、淡绿色）。B气味：具有鲜猪肉固有的鲜、香气味并无异味；煮沸后肉汤透明澄清，脂肪团聚于液面，具有香味。（饲料所致的劣质肉有废水或药等气味；病理所致的有油脂、粪臭、腐败、怪甜等气味）。C手感：肌肉的外面往往有一层稍带干燥的膜，表面微干或稍湿，但不粘手，肉质紧密，富有弹性，手指压后凹陷处立即复原。（注水肉表面有水渗出，手指触摸肉表面很湿；也可以用卫生纸贴与肉表面，粘在上面并很快浸湿说明注水较多）。D宰杀刀口状态：畜肉宰杀刀口上翻，切面粗糙不平，肉皱缩，其周围组织的血液浸染区很大。(急宰的畜肉刀口不外翻，切面平整，其周围的组织稍有血液浸润;病死畜肉刀口切线平整，切面平滑，刀口不外翻，刀口周围无皱缩现象，切面无光泽，无血液浸润现象)。E不安全猪肉症状（见本标准4.0附件）F牛羊肉的感官指标见表1表1牛羊肉感官性状项目鲜牛羊肉冻牛羊肉（解冻后）色泽肌肉有光泽，色鲜红或深红；脂肪呈乳白或淡黄色。肌肉色鲜红，有光泽；脂肪呈白色或微黄色。黏度外表微干或有风干膜，不黏手。肌肉外表微干或有风干膜，外表湿润，不黏手。弹性（组织状态）指压后的凹陷立即恢复肌肉结构紧密，有坚实感，肌纤维韧性强。气味具有鲜牛羊肉正常的气味具有牛羊肉正常的气味煮沸后肉汤透明澄清，脂肪团聚于表面，具特有香味。透明澄清，脂肪团聚于表面，具有牛羊肉汤特有香味和鲜味3.3.3化学成分鉴定（ph值的范围）：品质不同,肉品pH值变化也有所不同，ph值<6.6（如牛肉pH值在5．9～6．4间为鲜肉；pH值在6．4～6．6间为次鲜肉；pH值大于6．7则为变质腐败肉）。3.4入库质量要求3.4.1车辆情况：检查运输车辆的车厢温度（0～4℃）是否达标，并查看其车厢的卫生状况。3.4.2肉体温度：测量胴体温度(以后腿内部为测量点)在0～4℃，可使用针刺式体温计实现。3.4.3包装要求：在车内整片胴体用吊钩悬挂，分割肉则用薄膜垫底的透气塑料筐装制，并要避免挤压。3.4.4肉体符合以上新鲜肉的质量要求。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备A入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到0—4℃。B高锰酸钾与甲醛的混合液按1：1的重量比配制，使用量为每百平方米1千克，将药液放入容器中使其自然挥发，密闭库48小时；或者在入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用。主要针对污染较重的库。C用4%的漂白粉溶液进行喷洒。3.5.2入库量A在吊车轨道上的胴体，保持间距3-5cm。轨道负荷每米定额以半胴体计，牛为2-3片（约200kg），猪为3-4片（约200kg），羊为10片（双排约150-200kg）。分割肉用挂钩吊起，一个钩不超过15块。B凡不同等级肥度种类的肉类，均应分室冷却，使全库胴体，能在相近时间内冷却完毕。如同一等级而体重有显著差别者，则应将体重大的挂在靠近排风口，使其易于造成干燥膜。C半胴体的肉表面，应迎向排风口，使其易于形成干燥膜。D在平行轨道上，按“品”字形排列，以保证空气的均匀流通。E为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。用纸片写上每一挂肉的入库时间及部位名称，用塑料袋套起来挂在肉上，以便分辨批次。3.5.3库房管理A装载应一次进行，愈快愈好，进货前保持清洁，并无其它正在冷却的货物，以免彼此影响。B在整个冷却过程中，尽量少开门，减少人员进出，以维持稳定的冷却温度和减少微生物的污染。C冷却间宜装紫外灯，其功率为每平方米平均1W，每昼夜连续或间隔照射5h，这样可使空气达到99%的灭菌效率。D副产口冷却过程中，尽量减少水滴、污血等物，并尽量缩短进入冷却库前的停留时间，整个冷却过程不要超过24h。E肉类冷却终点，以胴体后腿最厚部中心的肉温达0～4℃为标准。F遵循先进先出原则。3.5.4适宜冷藏条件A温度：肉的冷藏主要是通过低温有效地抑制酶和微生物的作用。可分为冷却肉和冷冻肉两种：a冷却肉：主要用于短时间存放的肉品，通常使肉中心温度降低到0℃～1℃左右。具体要求是肉在放入冷库前，先将库温降到-4℃左右。肉入库后，保持-1℃～0℃之间。猪肉、牛肉及副产品冷却时间为24小时，羊肉为18小时。经过冷却的肉，表面会形成一层干膜，从而阻止细菌生长，并减缓水分蒸发，延长保存时间。b冷冻肉：将肉品进行快速、深度冷冻，使肉中大部分水冻结成冰，这种肉称为冷冻肉。冷冻肉比冷却肉更耐储藏。肉的冷冻，一般采用-23℃以下的温度，并在-18℃左右储藏。为提高冷冻肉的质量，使其在解冻后恢复原有的滋味和营养价值，目前均采用速冻法，即将肉放入-40℃的速冻间，使肉温很快降低到-18℃以下，然后移入冷藏库。c肉的冷却和冷冻是在吊挂条件下进行的，所占库位较大。为了较长时间储存，冷冻肉可移入冷藏库堆垛存放。冷藏库的温度要求低于-18℃，肉的中心温度保持在-15℃以下。冷藏时，温度越低，储藏时间越长。B湿度：猪肉保持在85%—90%；牛肉在85%—90%；羊肉在85%—90%；兔肉在80%—90%。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响肉的销售质量。为此，必须要时常检查发现问题及时处理。3.6.2一般猪肉在-1℃～0℃可保藏5-10天，-18℃以下可保藏4-10个月；牛肉冷藏7-21天，冻藏4个月以上；羊肉冷藏7-14天，冻藏3-8个月。兔肉冷藏5-10天；冻藏6个月。3.7冷却链的建立3.7.1胴体经过快速冷却处理，温度达0～4℃后，在后续的加工与流通过程中，要继续保持在这一温度范围内，也就是从分割、剔骨、包装，直至流通、零售各过程中，冷却肉始终处于冷却链控制之下，保持温度在0～4℃，这是确保冷却肉产品质量与安全卫生的重要措施。3.7.2冷却肉的包装：在整个流通过程中，车辆的卫生条件和制冷设备是关键，再加上合理的包装就可以有效的防止变质，避免二次污染，延长货架期。4.0不安全猪肉症状a注水肉：肉表面发胀、发亮，非常湿润。结缔组织(网状组织)呈水泡样。新鲜的切口有小水珠往外渗。如果切口的皮肤连着，会渗出一汪血水。正常的肉用纸贴试，纸是油的、易燃；把纸贴在注水肉上，纸是湿的，不易燃烧。b变质肉：外表有干黑的硬膜或粘液，粘手，有时甚至有霉层。切面发暗而湿润，轻度粘手，弹性减弱，肉汁混浊。脂肪发暗无光泽，有时生霉，有哈喇油气味。筋腱略有软化，无光泽，呈白色或淡灰色。c公猪肉：因公猪体内含有睾丸酮等激素，故公猪肉常发出腥臊的气味。皮肤与皮下脂肪界限不清，皮下脂肪较薄、颗粒粗大，切开下腹部皮下脂肪，可见到明显的网络状毛细血管。毛孔粗而稀，皮肤呈浅白色或发黑。肌肉发达．肌纤维、尤其是臀部、肩部和颈部肌肉呈暗红色，无光泽。后臀中线两侧有时可见阉割的睾丸皮。d母猪肉：皮肤组织结构松弛．发粗发白，较厚硬，颈部和下腹部皮肤皱缩，若宰杀时间长，皮肤干缩会更显著，失去弹性。皮肤与皮下脂肪结合不紧缩，两者之间有一层薄脂肪呈粉红色，即所谓“红线”。脂肪外膜黄白色。由于皮下脂肪薄，显得肌肉瘦，常呈砖红色。乳头大、长而油滑，呈圆锥形，两侧乳房有乳腺，切开可见灰白色乳腺深入脂肪层，类似蜂窝状，乳房周围毛孔粗大而稀少。肋骨一般扁而宽，骨膜淡黄色，老的母猪肋骨隆起显著，正常猪的肋骨呈青红色。e黄疸：血液中的胆红素浓度增高使动物的皮肤、黏膜、脂肪、肌肉和实质器官呈现黄色称“黄疸”。此类肉体放置时间越长，黄色越深。检验时注意与黄脂肉进行区分，黄脂肉是由于动物生前吃了含胡萝卜素等特殊种类的饲料，宰后脂肪或浅部肌肉呈浅黄色，属非病理性的，随着肉体放置时间的延长，黄色可渐渐消退。f病畜肉：通常是急宰的肉，肉体明显放血不全。肌肉色泽深或呈暗红色,脂肪及结缔组织、胸、腹膜下的血管显露，内有余血，指压有暗红色血滴溢出；脂肪组织染成淡玫瑰红色。淋巴结肿大，且有暗红色或其他相应的病理变化。g死畜肉：一般表现为极度放血不全，切割线平直、光滑、无皱缩和血液浸染现象。肉呈黑红色且带有篮紫色，切面有黑虹色血液浸润并流出血滴，管中充满血液，指压无波动感。腹膜下血管怒张，表面呈紫红色，脂肪红色。死畜肉的宰杀刀口不外翻，切面平整光滑，刀口周围无血液浸染现象。骨髓呈暗红色。肉体一侧的皮下组织、肌肉和浆膜，呈现明显坠积性淤血，血液浸润组织呈大片紫红色，侧卧部位皮肤上有淤血斑。淋巴结肿大，切面呈紫红色或有其它病理变化。包菜类产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0307.1版本B/1包菜类产品储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员。3.0控制措施3.1入库产品的质量要求3.1.1感官检测：包菜又名结球甘蓝，洋白菜、圆白菜、高丽菜、包心菜、莲花菜、疙瘩白等。矮且粗壮，不分枝，外叶呈绿色或灰绿色。质厚，层层包裹成球状体，扁球形，直径10-30厘米或更大，内层为乳白色或淡绿色。用于储藏的甘蓝要选择晚熟、结球紧实、叶球外层叶片粗厚坚韧并有一层蜡质、品质优良的品种，以叶球为八成心最好，如果叶球生长过实，在储藏中容易裂球，易受微生物的侵染，品质下降。3.1.2品种感官特征见表1表1具体品种的感官性状品种性状特征代表品种尖头类型叶球顶部尖，近似心脏形，多为早熟和早中熟品种，定植到叶球成熟需50—70天。有鸡心甘蓝、牛心甘蓝等。圆头类型叶球圆球形，多为早熟和早中熟品种，从定植到收获需50—70天，外叶较少，叶球紧实。金早生、北京早熟、山西1号、金亩84等。平头类型叶球扁圆形，多为中熟或晚熟品种，从定植到收获需70—100天。黑叶小平头、黄苗、张家口茴子白等。3.2预处理及入库3.2.1采收的包菜应先进行充分散热，剔除机械伤、病虫、发育不良的。装入网筐或网袋内入库贮藏。3.2.2药剂处理：为了防止贮藏期病菌侵入，可将浓度为75%的百菌清500倍液均匀喷洒于包菜表面并晾干。或用0.3%的2,4-D液蘸根（也可用0.2%托布津溶液与0.3%过氧乙酸混合蘸根）,晾干后可装入筐或箱内入冷库。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备a库房消毒：包菜入库之前要对库房进行彻底清扫，用库房烟熏剂进行熏蒸处理，在应用时先将ct－高效库房消毒剂，按3－5克／立方米用量，多位点放在库中，封闭熏蒸48h或者入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用即可。b入库之前库温应降至0℃。3.3.2适宜的存贮量a存储量不宜太大，堆码时要留有通风道。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。C包菜装筐后码成垛。装袋（筐）为15kg/袋，堆高1.2米左右d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a收获后的包菜应适当保留一些外叶，起到保护的作用，也可以有效的减少水分的蒸腾。在装筐（箱）贮时，可以在充分预冷的基础上用约0.02毫米厚的薄膜包菜，或单棵菜装薄膜袋，这样也可以减少干耗。b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）袋，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。3.4适宜冷藏条件3.4.1温度:贮期控制库温在-1—0℃，温度波动不能太大，避免结露以防引起生理病变。3.4.2湿度:最适宜相对湿度为90％－95％，如果库房湿度不够，可以在地上洒水或机械喷雾。3.4.3气体成分:适宜的气体成分为氧3％－5％，二氧化碳5％－6％（气调时温度可为0—1℃）。3.5贮藏期的管理3.5.1杀菌消毒:库入满后用果蔬烟熏剂进行熏蒸消毒，以防止贮藏后期腐烂变质。3.5.2定期检查，清理菜体、摘除黄、烂叶。3.6通风和空气循环3.6.1在入库期间的作用是控制库内的温、湿度。如果通风不良，库内积累的氧气会使包菜呼吸加快，营养损失严重，同时可以避免病原菌的感染导致腐烂。3.6.2主要的通风换气方式及注意事项a增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气b利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。3.7贮藏寿命a库温在-1—0℃，相对湿度为90％－95％时可保藏2个月左右。b适宜的气体（氧3％－5％，二氧化碳5％－6％），温度为0—1℃时可贮藏3—4个月。3.8运输过程注意事项a装袋定包为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤。b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。冷藏车的温度也要达标。草莓产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0308.1版本B/1草莓产品储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员。3.0控制措施3.1本标准适用于丰香、硕丰、明宝新鲜草莓的冷藏贮存。3.2草莓入库前的抽样检测规则与方法（见附件3.0果蔬的抽样检测规则与方法）3.3适于冷藏的草莓成熟度的确定方法3.3.1感官指标果实新鲜洁净，有本品种特有的香气，无不正常外来水分，带新鲜萼片；无萎蔫变色、腐烂、霉变、异味、病虫害；果实形状，无明显碰压伤，无汁液浸出，色泽均匀一致。各品种果形及果色要求参考表1的规定。表1草莓主栽品种的外观性状品种果形果色硕丰圆锥形、短圆锥形橙红明宝圆锥形浅红丰香圆锥形浅红3.3.2理化指标品种理化指标各项应符合表2的规定。表2理化指标项目允许值品种可溶性固形物，%≥9丰香、硕丰、明宝总酸量，%0.7～1.0丰香、明宝1.0～1.3硕丰果实硬度，kg/cm2≥0.2丰香、明宝≥0.6硕丰一般品种可溶性固形物含量≥8%，可滴定酸≤0.8%（见附件4.0硬度及化学成分的测定）。3.4入库质量要求3.4.1预处理入库前用氯化钙溶液或0.1%植酸+0.5%山梨酸融于水浸果2～3分钟能更好的保持鲜度。果实要预冷至1℃。3.4.2入库的草莓应当是洁净新鲜的,无明显地机械伤、无虫口、无任何可见的病斑。3.5包装A用高度在10厘米以内的有孔筐盛装草莓，切忌翻动，避免碰破果皮。B把草莓放在塑料果盘中（高度≤10CM），然后用0.04毫升厚的聚乙烯薄膜密封。3.6二氧化硫处理在包装草莓时可在盒中放入1～2袋二氧化硫慢性释放剂（二氧化硫发生纸或粘合药片），慢性二氧化硫释放应与果实保持一定距离，防止漂白果实。这样可以有效的防腐，延长其保质期。3.7冷藏技术和库房质量要求3.7.1库房准备入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到0.5℃。3.7.2入库量A根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。B按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。草莓包装箱高度不宜超过150mm，一般采用380mm×280mm×lOOmm，包装宜为每包300～500g。C为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。D货位堆码要求：距墙0.20-0.30m、距冷风机不少于1.50m、距顶0.50-0.60m、垛间距离0.30-0.50m、库内通道宽1.20-1.80m、垛底仓板高度0.10-0.15m。3.7.3适宜冷藏条件A温度a入库期间库房温度尽量避免出现波动，库房入满后要求48h内库温进入技术规范状态。最佳温度为0.5±0.2℃，并且起伏不能太大，但一定不能低于-3℃。b测温点的选持和记录温度计应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和冲击的地方。点的多少视库容而定，测空气温度的点应包含射流起始回流点。同时要定期（每天一次）测果体温度（用红外线测温仪来实现），每次测量后都应详细记录。B湿度：贮藏期间的最适相对湿度为85%-95%。C空气环流：库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质，确保实际温度达到标准范围的要求（0℃～0.5℃）。D通风换气：草莓属非呼吸跃变型果实，对气体反应不敏感，一般采用（1）利用夜间或早上低温时打开库门适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动；（2）在库内加装换气设备（如换气扇）或在各库门口安置临时高压抽风机间歇性换气。3.8贮藏寿命及贮藏指标3.8.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响草莓的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。3.8.2草莓在0℃时可保藏10天左右；-1℃时为30天；在低温、氧气含量3%_5%,二氧化碳含量6%-20%时最长可储藏40—60天。结合以上所有的检测结果，最终确定与客户的贮藏协议（保存期限、损耗率等）。柑橘产品储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0309.1版本B/1柑橘产品储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员。3.0控制措施3.1本标准适用于鲜甜橙类，宽皮柑桔类等。3.2柑橘入库前的抽样检测规则（见附件3.0果蔬的抽样检测规则与方法）3.3适于冷藏的柑橘成熟度的确定方法3.3.1感官指标a果实完整、完好，无擦伤或过大的愈合口；无腐烂、变质果；清洁，基本不含可见异物；基本无萎蔫、浮皮（囊瓣皮变厚）、枯水（汁液减少）现象；无冷害、冻害；无异常气味或滋味。b成熟果实色泽鲜艳，果蒂青绿，表面光滑，手感硬实，果实甜酸适度，无异味。c果型大小（见本标准4.0附件）3.3.2化学成分的测定（见附件4.0硬度及化学成分的测定）a甜橙果实可溶性固形物≥10%，酸（以柠檬酸计）≥0.7%；宽皮柑橘可溶性固形物≥9%，酸≥0.5%。糖酸比小的耐贮藏。b一般固酸比值为10～16时，果实有令人满意的风味品质。贮藏果的固酸比值，应略低于此值，但不能太低。太低果实不但风味品质差，果实外观不良，且不耐贮。固酸比值也不能太高，太高则果实成熟度太高，果实的甜度不爽，不适于鲜食或加工c具体品种见表1的相关指标。表1柑橘品种的理化指标品种类型果汁含量，%可溶性固形物，%固酸比值温州蜜柑、红橘、槾橘、早橘≥45≥8≥8椪柑、蕉柑≥45≥9≥10本地早、砂糖橘、南丰蜜橘≥40≥10≥12橘橙、橘柚类（如清见、不知火、天草等）≥40≥9≥83.4入库果的质量要求3.4.1缺陷果有机械伤、褐斑、枯水、水肿、冻伤、日灼伤等缺陷果、腐烂果不应入库；贮藏果不应有植物检疫性病虫害；果面光滑，果面痕斑、网纹、锈螨蚧类、药迹和附着物分布面积不超过果皮总面积的1/5。3.4.2果皮着色度甜橙呈橙黄或浅橙色；宽皮柑橘中橙色品种呈橙黄或浅橙色；红色品种呈红色或浅红色。柠檬呈柠檬黄色或浅灰绿色。柚类呈浅黄色或浅黄绿色。3.4.3预处理及入库a化学药剂洗果目前用于柑桔防腐的药剂有多菌灵、甲基托布津、特克多、抑霉唑，双胍辛胺乙酸盐。浸果药液浓度为0.05%—0.1%。b浸药时间须在果实采摘后24h内，最长不超过48h。c预储时间长短的参考指标：甜橙类和柠檬预贮2-3天，失重率1-2%；宽皮柑橘类和柚类预贮3-5天，失重率2-3%为宜。d包装时柚类用0.015-0.030mm，其他柑橘类0.01mm聚乙烯薄膜袋或薄白纸包果后装箱，也可不包果装箱。e果实预贮后装薄膜袋，装袋后拧紧袋口，袋口朝下放置。3.5冷藏技术和库房质量要求3.5.1库房准备入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒，每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到1—4℃。3.5.2入库量a果实应尽量在气温较低时入库。采用聚乙烯薄膜包装的果实，可装入瓦楞纸箱，木箱，塑料筐中，裸体果最好装入瓦楞纸箱中。b容器上方保留5-10cm的空间，不宜盛满，每件净重不超过5—15kg为宜。c库内堆码根据库型条件，每堆宽3-4m，长不限，堆间留50cm宽的通道，每件之间保留10cm左右的空隙，四周与墙壁保留20cm的距离。d堆码高度依容器的耐压强度而定，但距离库顶棚必须留60cm的空间，一般每平方米存放250-400kg。3.5.3适宜冷藏条件A温度：一般适宜贮藏温度如下：甜橙类和宽皮柑橘类5-8℃；柚类5-10℃；柠檬12-15℃（甜橙3－5℃，温州蜜柑5－7℃，椪柑7－9℃，红桔10－11℃，桔子0—1.2℃，柑桔1—2

℃）。B湿度：甜橙类和柠檬90%-95%，宽皮柑桔类和柚类85%-90%。为提高贮藏环境中的相对湿度，常用聚乙烯薄膜单果包装贮藏，在库内相对湿度降到70％时，袋内的相对湿度仍可达90％，且袋内湿度变幅极小（外部变幅15％时，袋内变幅仅2－3％）。C空气环流：库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,

裸体果储藏时风速为0.15-0.3m/s。D通风换气：氧气10—15%，二氧化碳：甜橙类0—3%，宽皮柑桔类、柚类和柠檬0—2%。主要采用以下两种方法：a利用夜间或早上低温时打开库门适当通风换气。b在库内加装换气设备（如换气扇）或在各库门口安置临时高压抽风机间歇性换气。3.6贮藏寿命及贮藏指标3.6.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响其的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。3.6.2甜橙类、柠檬储藏4—6个月，宽皮柑桔类、柚类储藏2-3个月。4.0柑橘主要品种果实横茎分类A甜橙类大果型：脐橙。中果型：锦橙、大红橙、血橙、夏橙、化州橙、雪柑、普通地方甜橙。小果型：冰糖橙、新会橙、柳橙、桃叶橙。B宽皮柑橘类大果型：椪柑。中果型：温州蜜柑、樟头红、红橘、摱橘、早橘、蕉柑、茶枝柑。小果型：南橘、朱红橘、本地早、料红、乳橘、年橘。微果型：南丰蜜橘、十月橘。C柚类大果型：琯溪蜜柚、晚白柚、玉环文旦、梁平柚、垫江白柚。中果型：沙田柚、四季抛、强德勒柚、五布柚。D柠檬中果型：尤力克、里斯本。果蔬产品流通技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0310.1版本B/1果蔬产品流通技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的把控产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的调度员、运输人员和相关管理人员。3.0运输要求运输可以看作是动态贮藏，运输过程中产品的振动程度、环境中的温度、湿度、空气成分和物理损伤（不良操作、超载和堆垛安排不当）都对运输效果产生重要影响。3.1运输的基本要求新鲜果蔬与其他商品相比，运输要求更为严格，由于在运输过程中的变化难以预料，因此必须严格管理，尽量满足其在运输过程中所需要的条件，才能确保运输安全，减少损失。A快装快运果蔬采后仍然是一个活的有机体，新陈代谢作用旺盛，由于断绝了从母体的营养来源，只能凭借自身采前积累的营养物质的分解，来提供生命活动所需要的能量。果蔬呼吸越强，营养物质消耗越多，品质下降越快。运输只不过是果蔬流通的一种手段，它的最终目的地是销售市场。一般而言，运输过程中的环境条件是难以控制的，很难满足运输要求，特别是气候的变化和道路的颠簸，极易对其质量造成不良影响。因此，运输中的各个环节一定要快，使产品迅速到达目的地。B轻装轻卸合理的装卸直接关系到果蔬运输的质量，因为绝大多数的果蔬含水量为80%~90%，属于鲜嫩易腐性产品。如果装卸粗放，产品极易受伤，导致腐烂，这是目前运输中存在的普遍问题，也是引起果蔬采后损失的一个主要原因。因此，装卸过程中一定要做到轻装轻卸。C防热防冻任何果蔬对温度都有严格的要求，温度过高，会加快产品衰老，使品质下降；温度过低，使产品易遭受到冷害或冻害。此外，运输过程中温度波动频繁或过大都对保持产品质量不利。3.2运输的环境要求运输可被看作是在特殊环境下的短期贮藏，与在贮藏中的情况基本类似。A温度与在贮藏时一样，运输温度对产品品质起着决定性的影响，因而，温度也是运输中最受关注的环境条件之一。现代运输最大的特点，主要是对温度的控制。在冷藏运输中，由于堆垛紧密，冷气循环不好，未经预冷的冷却速度通常很慢，而且各部分的冷却速度也不均匀。所以要达到好的运输质量，在长途运输中，预冷是非常重要的。关于确定最适的运输温度，从理论上来说，果蔬的运输温度与最适贮藏温度保持一致是最为理想的。但实际上产品的最适冷藏温度大多是为长期贮藏而确定的，而运输只相当于短期的贮藏，没有必要套用长期冷藏的指标。略高于最适冷藏温度的运输温度对产品品质的影响不大：一般而言，果蔬的运输温度可以在4℃以上。但最适运输温度的确定，还应考虑运输时间的长短。根据对运输温度的要求，可把果蔬分为四大类：第一类为适于低温运输的温带果蔬，如苹果、桃、樱桃、梨，最适条件为0℃，RH90~95％。第二类为对冷害不太敏感的热带、亚热带果蔬，如荔枝、柑橘、石榴，最适温度为2~5℃。第三类为对冷害敏感的热带、亚热带果蔬，如香蕉、芒果、黄瓜、青番茄，最适温度常在10~18℃之间。第四类为对高温相对不敏感的果蔬，适于常温运输，如洋葱、大蒜等。具体如表1所示：表1果蔬冷链运输适宜温度品种最高装载温度（2～3天）建议运输温度（2～3天）最高装载温度（5～6天）建议运输温度（5～6天）杏3℃0～3℃3℃0～2℃香蕉≥15℃15～18℃≥15℃15～16℃樱桃4℃0～4℃建议运输≤3天板栗10℃0～10℃10℃0～10℃甜橙10℃2～10℃10℃2～10℃柑和橘8℃2～8℃8℃2～8℃柠檬12～15℃8～15℃12～15℃8～15℃葡萄8℃0～8℃6℃0～6℃桃7℃0～7℃8℃0～3℃梨5℃0～5℃3℃0～3℃菠萝≥10℃10～11℃≥10℃10～11℃草莓8℃-1～2℃建议运输≤3天李7℃0～7℃3℃0～3℃B湿度在低温运输条件下，由于车厢的密封和产品堆积的高度密集，运输环境中的相对湿度常在很短的时间内即达到95％~100％，在运输期间一直保持这个状态。一般而言，由于运输时间相对较短，这样的高湿度不至于影响果蔬的品质和腐烂率。此外，如果采用纸箱包装，高湿还会使纸箱吸湿，导致纸箱强度下降，使果蔬容易受伤。为此，在运输时应根据不同的包装材料采取不同的措施，远距离运输用纸箱包装产品时，可在箱中用聚乙烯薄膜衬垫，以防包装吸水后引起抗压力下降；用塑料箱等包装材料运输时，可在箱外罩以塑料薄膜以防产品失水。3.3运输的注意事项A运输的果蔬质量要符合运输标准，没有败坏，成熟度和包装应符合规定，并且新鲜、完整、清洁，没有损伤和萎蔫。B果蔬承运部门应尽力组织快装快运，现卸现提，保证产品的质量。C装运时堆码要注意安全稳当，要有支撑与垫条，防止运输中移动或倾倒。堆码不能过高，堆间应留有适当的空间，以利通风。D装运应避免撞击、挤压、跌落等现象，尽量做到运行快速平稳。E装运应简便快速，尽量缩短采收与交运的时间。F在装载果蔬之前，车辆应认真清扫，彻底消毒，确保卫生。G不同种类的果蔬最好不要混装，因为各种果蔬产生的挥发性物质相互干扰，如有些水果和蔬菜能发出强烈的气味，而有些又能吸收异味，这两类不能混装，以免影响运输安全。尤其是不能和产生乙烯量大的果蔬在一起装运，因为微量的乙烯也可促使其他果蔬提前成熟，影响果蔬质量。如苹果不能和香蕉；西红柿不能和黄瓜混装一起。H果蔬装载前应进行预冷。要保持果蔬菜的新鲜度和适宜的相对湿度，以防止果蔬萎蔫。I严重杜绝不良操作、超载和堆垛安排不当等引起的商品损坏，操作时一定要轻拿轻放，特别是不允许工人在装卸的过程中站或坐在商品上，对产品产生类似与超载造成的损伤。胡萝卜产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0311.1版本B/1胡萝卜产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员3.0控制措施3.1入库胡萝卜的质量要求3.1.1形状正常、条直，大小均匀，肉质脆嫩致密、新鲜，皮细且光滑，色泽良好，清洁。3.1.2无腐烂、裂痕、皱缩、黑心、糠心、青头、病虫害、烂顶、机械伤及冻害，无须根，不分杈（见本标准4.0附件）3.1.3理化指标：可溶性固形物≥10%，总酸（以柠檬酸计）0.1%—0.3%（见本标准4.0）3.2预处理及入库3.2.1认真挑选，挑出碎、小、腐烂、分杈、畸形、开裂胡萝卜。3.2.2胡萝卜在贮藏中易受病菌感染形成菌核病、黑腐病（见附件4.3），防治方法如下a尽量减少采前或采后运输时所造成直根表面的各种机械损伤。b入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒，每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时）。c入库时可用含活性氯为25mg／Ｌ的氯水（氯化钙溶液）清洗胡萝卜，以抑制细菌。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1储藏方法a在库内将胡萝卜装筐堆码成一定大小的长方形垛（长4～5米，宽1～1.5米，高1～1.2米）当窖内温度下降到0℃时，用塑料薄膜帐罩上，垛底不铺薄膜，半封闭状态可适当降低O2浓度，提高CO2（8%—10%）水平，保持高湿。贮藏中可定期揭帐通风换气，并进行检查挑选。b采用0.07毫米—0.08毫米厚的薄膜聚乙烯塑料袋密闭贮藏胡萝卜，能有效抑制脱水和萌芽。c胡萝卜对乙烯较敏感，贮藏环境中低浓度的乙烯就能使胡萝出现苦味，因此胡萝卜不能与香蕉、苹果、甜瓜和番茄等放在一起贮运，以免降低胡萝卜的品质。d将胡萝卜在80～150倍的青鲜素溶液中浸泡30分钟后晾干，可使其色鲜如初。e贮藏库的制冷通风换气装置要确保温度和湿度的稳定与均匀，定期检查，如发现皱缩或病、虫、鼠危害的，要及时剔除。3.3.2码垛要求a按品种、等级堆码整齐，防止挤压，保持通风散热。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。c胡萝卜装筐后码成垛，堆高1.2米左右；距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.4适宜冷藏条件3.4.1贮藏要求a

胡萝卜表皮缺乏角质，蜡质等保护层，保水能力差。若贮藏温度高（高于3℃），不仅因萌芽和蒸腾脱水导致糠心，而且也增大自然损耗；若贮温过低（低于－1℃），则肉质根易受冻害。所以胡萝卜的贮藏环境必须保持低温高湿的条件。通常适宜贮藏温度为0.5℃_1℃，相对湿度为95%_98%。b胡萝卜肉质根细胞和细胞间隙较大，具有高度的通气性，并能忍受较高浓度的CO2，CO2浓度达8%—10%也无伤害，因此胡萝卜适宜密闭贮藏。3.4.2储藏寿命：贮藏期间每隔1～2个月要检查1次，挑去变坏的产品。一般在1℃左右，湿度达到90%以上时胡萝卜可贮6～7个月，管理好的可贮1年。4.0具体形态特征大小要求：胡萝卜单体间重量差不得超过30％。新鲜：指胡萝卜表皮有光泽，肉质脆嫩，不萎蔫。肉质脆嫩致密：肉质致密，多汁，齿嚼易碎，粗纤维少。皮细且光滑：指皮部细嫩且无明显的粗糙、皱缩、凹凸等。清洁：指胡萝卜表皮不附着污物或其它外来物质。裂痕：裂缝深长，长度超过1厘米或严重影响外观者。冻害：胡萝卜在冰点或冰点以下，出现冰晶而无法缓解所造成的伤害。黑心：病毒及生理病害所致，肉质发黑的病症。糠心：指胡萝卜组织内的水分和养分大量消耗，细胞间隙增大，组织疏松，开始出现木质化，而影响食用的。形状较正常：指胡萝卜外形完好，合乎该品种固有的形状特征，无畸形。形状尚正常：胡萝卜的外形基本完好，合乎该品种固有形状特性，无严重畸形。分杈：因环境条件不适，侧根膨大，使直根变为两条或更多的分杈。青头：肉质根根肩部分(根冠区)，内外为绿色。4.1症状a菌核病：是贮运期一种严重病害，其症状为直根软腐，外部缠有大量白色絮状菌丝体和鼠粪状菌核，菌核初为白色，后期为黑色的颗粒。b黑腐病:是贮运期间较普遍的病害，但腐烂速度远比菌核病和细菌软腐病慢。其症状主要危害肉质根，形成不规则或近园形，微凹陷的黑斑，上有黑色霉状物，腐烂深入内部5毫米左右，烂肉发黑，病组织稍坚硬。花生产品存储技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0312.1版本B/1花生产品存储技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的收货员和库房管理员。3.0控制措施3.1入库花生的质量要求：花生为豆科植物，它带壳的果实叫花生果，脱壳的种子叫花生仁或花生米。花生种子含油量高，约为45%，同时还含有丰富的蛋白质。3.1.1品种感官特征见表1表1具体品种的感官性状类别感官性状色泽果荚呈土黄色或白色，果仁种皮为淡褐色、浅红色；子叶呈乳白色或象牙色。组织形态带荚花生和去荚果仁均颗粒饱满、形态完整、大小均匀，子叶肥厚而有光泽，无杂质。气味具有花生特有的气味。滋味具有花生纯正的香味，无任何异味。3.2预处理及入库3.2.1适时收获，及时干燥以降低花生果水分，可采用自然晾干和粮食干燥机烘干，后者要待凉后才能入库。贮藏花生仁时要等干燥后再脱壳入库贮藏。3.2.2低温密闭，其方法是用透气性极低的无毒塑料薄膜包装花生，给袋内充入足够的二氧化碳，迅速热合封袋。花生很快吸附二氧化碳，袋内出现负压，花生与花生，花生与薄膜彼此紧贴，然后在室温下贮藏，经此法处理的花生，完好率可达93%。3.3冷藏技术和质量要求3.3.1库房准备a花生入库之前要对库房进行彻底清扫，用库房烟熏剂进行熏蒸处理，在应用时先将ct－高效库房消毒剂，按3－5克／立方米用量，多位点放在库中，封闭熏蒸48h。b用臭氧消毒处理：将消毒机放在离地面一米左右的位置，关闭门窗，然后通电打开机器，按每平方米一分钟设定时间，停机后打开门窗通风一下，异味即消失（臭氧在进行空气消毒时人员须离开，按房间面积每平方米/1分钟）。3.3.2适宜的存贮量a存储量不宜太大，堆码时要留有通风道。b货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。C花生装筐后码成垛。装袋（箱）为25kg/袋，堆高不超过1.8米。d距冷风机不少于1.50m；距顶0.50-0.60m。3.3.3贮藏方法a花生仁的表皮（红衣）是良好的保护层，在包装时注意保护不能受到破坏。b堆放方法：在走廊两侧按垛、组、排堆码，即每层6（2×3）袋，5层为1垛，垛与垛之间留1小通风道；3垛为1组，组与组之间留1条稍大的通风道；10～15组1排，排与排之间留1条走道。根据贮藏量大小适当调整垛、组、排的大小，和通风道、走道的数量以及它们之间的距离。c花生果和花生仁贮藏的仓库要求通风条件要好,一定要保持室内的干燥。d包装袋用干净的塑料口袋、麻布口袋或者是布口袋都可以。最好在垫板上铺一层5毫米厚的纸板，纸板的正面光滑，反面凹凸不平，吸水性好。以达到隔潮的目的。3.4适宜冷藏条件3.4.1温度:一般情况下，在-3℃时，花生果、花生仁都会受冻，受冻的花生将出现籽粒变软，色泽发暗，含油量降低，食味变劣，并易受霉菌侵害。在强烈的日光曝晒下，花生仁易裂皮，其种皮（红衣）会从原来新鲜的浅红色变为深红色，以至暗紫红色，并"走油"，吃时有"哈味"感(走油：种皮失去原有色泽，逐渐变成深褐色，子叶由乳白色变成透明蜡质状)。a花生果贮藏：花生果只要水分控制9％以下，温度不超过28℃时可长期保藏。b花生仁贮藏：贮藏花生仁要切实把握好干燥、低温、密闭三个环节①控制水分：花生仁储藏的安全水分为8％，水分在9％以内的基本安全；水分10％以上的必须及时处理，不能长期保存（直接鉴定的方法是：手摇荚果响声坚脆，咬食种仁感到硬脆，手搓种仁种衣即脱）。②保持低温：水分在8％以下，温度不超过20℃可以长期保存，超过此温度界限，脂肪酸显著增加，引起酸败。③密闭保管：密闭可以防止虫害感染和外界温湿度的影响，有利于保持低温，是保管花生仁的主要方式。3.4.2湿度:贮藏过程中最忌受潮，如湿度过大（一般相对湿度超过85％）易发芽，有利于霉菌的繁殖，发生腐烂。故相对湿度55％—65%最适宜。所以应经常对库房进行通风，如果库房湿度大，可以在地上撒生石灰粉（ＣaO、CaCl2）等去湿。3.5贮藏期的管理3.5.1防虫处理花生仁储藏期间的主要害虫是印度谷蛾，一般用磷化铝药片进行杀虫（或采取悬挂敌虫块的方法）。根据花生的量，一次性装好所需要的药片。每片药重3.3克,可处理花生200千克，每吨花生放3-10片。药包要用透气的纸包好，再埋入花生堆中，投药要分层、多点儿、均匀地投放。上面一层的施药量为三分之二，中间层的施药量为总量的三分之一。最后，用准备好的塑料薄膜进行全面密封。这样熏蒸7天。再打开薄膜袋，取出药包。还要打开门窗，散气5天。经过熏蒸之后，可以有效地达到杀死虫卵的目的。3.5.2通风和空气循环a在入库期间的作用是行通风干燥，防止发霉（发霉部位一般先从花生仁尖端或两片子叶的内侧面以及破、未熟、冻伤粒开始）。b主要是控制库内的温、湿度，使其在一个稳定的库温环境中，以免结露。主要的通风换气方式为a增加自然通风换气设施（安装换气扇）或在早晚温度较低时进行换气。b利用强制通风换气设备，可用移动式中小型风机，不定期进行库内强制通风。3.6贮藏寿命花生果水分控制9％以下，温度不超过28℃时可保藏一年以上；花生仁在水分7％以下，最适温度17—18℃时可保藏1—2年。3.7运输过程注意事项a装袋定包为方便运输、贮藏，避免碰伤、擦伤。b尽量减少运转次数和运转环节，避免机械损伤。选择装卸方便、经济耐用的包装材料保护块茎在运输时不受损伤。加工速冻蔬菜储存技术标准文件编号Q/CZPG321.01.0313.1版本B/1加工速冻蔬菜储存技术标准1.0目的通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。2.0范围包括所有的加工人员和库房管理员。3.0控制措施工艺流程A本标准适用于速冻蔬菜(果菜类、叶菜类、茎菜类、根菜类、花菜类、食用菌类等)的加工技术（品种见本标准附件3.9.1）B速冻蔬菜的一般工艺流程为：原料—分级—冷却—清洗—预处理—漂烫—冷却、沥水—速冻—包装—冻藏。C单品操作细节（见本标准附件3.9.2）3.1原料影响速冻蔬菜质量的是蔬菜的种类和品质。一般地说，含水分和纤维多的蔬菜抗冻结性弱，即对冻结速度敏感性强一些；而含水分少含淀粉多的蔬菜冻结性强，即对冻结速度敏感性弱一些。选择原料时，应观察其大小、形状、外观，选择色泽鲜艳、气味浓郁、具有良好组织特性及均匀性外观的蔬菜品种，如豌豆要选择鲜嫩味甜的，菜豆要选择嫩绿无筋的，芦笋要选择有绿色顶端鳞片的。3.2冷却蔬菜是收获后仍然继续呼吸作用与新陈代谢的生命体。为了最大限度地保证蔬菜原料的新鲜程度和原有品质，先对蔬菜进行冷却，如空气冷却（以库内冷空气将田间热置换出来）、水冷却、真空冷却（见本标准附件3.9.3）3.3清洗蔬菜表面沾有泥沙、灰尘和农药等，尤其是根菜类表面和叶菜类的根部带有较多的泥土，应用清水将其清洗干净。3.4预处理a清洗干净的蔬菜除去皮、种子等不可食部分，再依据不同要求切分成各种规格形状。在预处理过程中原料不能直接与铜或铁的容器直接接触，否则产品易变色变味，所以加工过程中都使用不锈钢器具。b一般果蔬速冻后其脆性会减弱，故将原料浸入0.5%～1%的碳酸钙(或氯化钙)溶液中，浸泡10～20min，以增加其硬度和脆性。有些蔬菜如花椰菜、西兰花、菜豆、豆角等，要在2%～3%的盐水中浸泡15～30min，以驱出内部的小虫，浸泡后应再漂洗。盐水与原料的量比不低于2:1。3.5漂烫A漂烫的作用a破坏酶的活性、稳