CN119495484A 一种铁氧体磁瓦及其制备方法 （横店集团东磁股份有限公司）

本发明提供了一种铁氧体磁瓦及其制备方混合物料进行注射成型后烧结，得到铁氧体磁抗压强度为480～680N，明显高于现有的注塑永利用率，成品率不低于95材料利用率不低于90从而降低了生产成本，且满足批量化生产2优选地，以所述混合物料的质量为百分百计，铁氧体磁粉的质量分数为88.3~94.3wt表面改性剂的质量分数为0.1～0.9wt偶联剂的质量分数为0.3～1.0wt粘结剂的质量分数为5～9wt流动助剂的质量分数为0.3～0.8wt%;优选地，以所述粘结剂的质量为百分百计，石蜡和/或微晶蜡的质量分数为50~70wt硬脂酸蜡的质量分数为10～20wt高密度聚乙烯的质量分数为10～15wt低密度聚乙烯的质量分数为10～15wt%;3~2.0wtCaCO3的质量分数为0.4～2.0wtAl2O3的质量分数为0～2.0wtCr2O3的质量分数为0～1.5wtZnO的质量分数为0.1～0.6wtSrCO3的质量分数为0.1～1.0wt%,4.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征6.根据权利要求1～5任一项所述的制备方法，(1)向平均粒径为4～6μm的永磁铁氧体粗粉中混入平均粒径不高于5μm的添加剂后进以所述永磁铁氧体粗粉与添加剂的总质量为百分百计，SiO2的质量分数为0.05~2.0wtCaCO3的质量分数为0.4～2.0wtAl2O3的质量分数为0～2.0wtCr2O质量分数为0～0.8wt%;4以所述混合物料的质量为百分百计，铁氧体磁粉的质量分数为88.3～94.3wt表面改性剂的质量分数为0.1～0.9wt偶联剂的质量分数为0.3～1.0wt粘结剂的质量分数为5～9wt流动助剂的质量分数为0.3～0.8wt%;以所述粘结剂的质量为百分百计，石蜡和/或微晶蜡的质量分数为50～70wt硬脂酸蜡的质量分数为10～20wt高密度聚乙烯的质量分数为10～15wt低密度聚乙烯的质量分数为10～15wt%;(3)将步骤(2)所得混合物料在100～150℃混炼1～3h，造粒后得到平均粒径为6～8mm(5)将步骤(4)所得胚体浸泡于温度为40～60℃的煤油中5～8h进行溶剂脱脂，再以10(6)将步骤(5)所得脱脂后的胚体在空气气氛中以1150～1240℃烧结2～6h，得到铁氧9.一种铁氧体磁瓦，其特征在于，所述铁氧体磁瓦5铁氧体粗粉经过湿法球磨至平均粒度1.0μm以下，再经过浓缩脱水得到固含量在6[0008]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铁氧体磁瓦及其制备方的风险，又提升了材料的成品率与利用率，成品率不低于95材料利用率不低于力损伤的风险，又提升了材料的成品率与利用率，成品率不低于95材料利用率不低于[0017]优选地，以所述混合物料的质量为百分百计，铁氧体磁粉的质量分数为88.3~94.3wt表面改性剂的质量分数为0.1～0.9wt偶联剂的质量分数为0.3～1.0wt粘7[0018]本发明中以所述混合物料的质量为百分百计，铁氧体磁粉的质量分数为88.3~94wt％或94.3wt但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适[0019]本发明中以所述混合物料的质量为百分百计，表面改性剂的质量分数为0.1~0.8wt％或0.9wt但并不仅限于所列举的[0020]本发明中以所述混合物料的质量为百分百计，偶联剂的质量分数为0.3~[0021]本发明中以所述混合物料的质量为百分百计，粘结剂的质量分数为5～9wt例[0022]本发明中以所述混合物料的质量为百分百计，流动助剂的质量分数为0.3~[0024]优选地，所述表面改性剂的浓度为10～20wt例如可以是10wt％、11wt％、8[0032]优选地，以所述粘结剂的质量为百分百计，石蜡和/或微晶蜡的质量分数为50~70wt硬脂酸蜡的质量分数为10～20wt高密度聚乙烯的质量分数为10～15wt低密[0033]本发明中以所述粘结剂的质量为百分百计，石蜡和/或微晶蜡的质量分数为50~样适用。[0034]本发明中以所述粘结剂的质量为百分百计，硬脂酸蜡的质量分数为10～20wt%,[0035]本发明中以所述粘结剂的质量为百分百计，高密度聚乙烯的质量分数为10~[0036]本发明中以所述粘结剂的质量为百分百计，低密度聚乙烯的质量分数为10~[0040]本发明所述第一次升温混合中升温终点温度为80～120℃,例如可以是80℃、85[0041]本发明所述第一次升温混合中搅拌的时间为5～15min，例如可以是5min、6min、[0044]本发明所述第二次升温混合中搅拌的时间为20～40min，例如可以是20min、9[0047]本发明第三次升温混合搅拌的时间为20～40min，例如可以是20min、22min、[0048]优选地，所述第一混料粉的含水率不高于600ppm，例如可以是600ppm、550ppm、[0049]优选地，所述第二混料粉的含水率不高于900ppm，例如可以是900ppm、800ppm、为0.05～2.0wtCaCO3的质量分数为0.4～2.0wtAl2O3的质量分数为0.1～Cr2O3的质量分数为0.1～1.5wtZnO的质~1.0wtH3BO3的质量分数为0.1～0.8wt％。[0062]本发明中以所述永磁铁氧体粗粉与添加剂的总质量为百分百计，CaCO3的质量分[0065]本发明中以所述永磁铁氧体粗粉与添加剂的总质量为百分百计，ZnO的质量分数[0066]本发明中以所述永磁铁氧体粗粉与添加剂的总质量为百分百计，SrCO3的质量分0.7wt％或0.8wt但并不仅限于所列举的数[0072]优选地，所述造粒后得到的混合物料的平均粒径为6～8mm，例如可以是6mm、℃、140℃或150℃,但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适举的数值同样适用。[0093](1)向平均粒径为4～6μm的永磁铁氧体粗粉中混入平均粒径不高于5μm的添加剂2.0wtCaCO3的质量分数为0.4～2.0wtAl2O3的质量分数为0～2质量分数为0～0.8wt%;[0097]以所述混合物料的质量为百分百计，铁氧表面改性剂的质量分数为0.1～0.9wt偶联剂的质量分数为0.3～1.0wt粘结剂的质量分数为5～9wt流动助剂的质量分数为0.3～0.8wt%;脂酸蜡的质量分数为10～20wt高密度聚乙烯的质量分数为10～15wt低密度聚乙烯的质量分数为10～15wt%;[0101](5)将步骤(4)所得胚体浸泡于温度为40～60℃的煤油中5～8h进行溶剂脱脂，再[0102](6)将步骤(5)所得脱脂后的胚体在空气气氛中以1150～1240℃烧结2～6h，得到[0107]优选地，所述铁氧体磁瓦的磁能积为4.5～5.2MGOe，例如可以是4.5MGOe、。力损伤的风险，又提升了材料的成品率与利用率，成品率不低于95材料利用率不低于[0114](1)向平均粒径为5μm的永磁铁氧体粗粉中混入平均粒径3μm的添加剂后进行湿法为0.5wtCaCO3的质量分数为1.5wtH3BO3的质量分数为0.4wt%;续搅拌10min，得到第一混料粉；向第一混合料粉中边搅拌边升温到100℃,然后添加硬脂[0117]以所述混合物料的质量为百分百计，铁氧体磁粉的质量分数为93wt15％浓度的磷酸的质量分数为0.5wt硬脂酸的质量分数为0.5wt粘结剂的质量分数为5.6wt聚酰胺蜡的质量分数为0.4wt%;[0118]以所述粘结剂的质量为百分百计，粘结剂中石蜡的质量分数为60wt硬脂酸蜡的质量分数为10wt高密度聚乙烯的质量分数为15wt低密度聚乙烯的质量分数为15wt%;[0120](4)将步骤(3)所得永磁铁氧体颗粒料在瓦型成型模腔中，以140℃的温度及[0121](5)将步骤(4)所得胚体浸泡于温度为50℃的煤油中8h进行溶剂脱脂，再以12℃/[0122](6)将步骤(5)所得脱脂后的胚体在空气气氛中以1240℃烧结5h，得到铁氧体磁[0125](1)向平均粒径为4μm的永磁铁氧体粗粉中混入平均粒径2μm的添加剂后进行湿法SiO23的质量分数为0.6wtCaCO3的质量分数为1量分数为0.2wt％与Al2O3的质量分数为0.4wt%;[0128]以所述混合物料的质量为百分百计，铁氧体磁粉的质量分数为91wt15％浓度的柠檬酸的质量分数为0.8wt硬脂酸丁酯的质量分数为0.4wt粘结剂的质量分数为7.3wt聚酰胺蜡的质量分数为0.5wt%;[0129]以所述粘结剂的质量为百分百计，粘结剂中石蜡的质量分数为60wt硬脂酸蜡的质量分数为15wt高密度聚乙烯的质量分数为10wt低密度聚乙烯的质量分数为10wt%;[0131](4)将步骤(3)所得永磁铁氧体颗粒料在瓦型成型模腔中，以140℃的温度及[0132](5)将步骤(4)所得胚体浸泡于温度为50℃的煤油中8h进行溶剂脱脂，再以12℃/[0133](6)将步骤(5)所得脱脂后的胚体在空气气氛中以1240℃烧结6h，得到铁氧体磁[0136](1)向平均粒径为6μm的永磁铁氧体粗粉中混入平均粒径5μm的添加剂后进行湿法[0137]所述永磁铁氧体粗粉的化学式包括Sr0.15Ca0.35La0.50Fe11.4Co0.26O19所述添加剂为SiO23质量分数为0.4wtCaCO3的质量分数为1.8wtH3BO3的质量分数为0.2wt％与Cr2O3的质量分数为0.1wt%;[0139]以所述混合物料的质量为百分百计，铁氧体磁粉的质量分数为94wt15％浓度的醋酸的质量分数为0.4wt硬脂酸辛酯的质量分数为0.3wt粘结剂的质量分数为5wt聚酰胺蜡的质量分数为0.3wt%;[0140]以所述粘结剂的质量为百分百计，粘结剂中石蜡的质量分数为55wt硬脂酸蜡的质量分数为15wt高密度聚乙烯的质量分数为15wt低密度聚乙烯的质量分数为15wt%;[0142](4)将步骤(3)所得永磁铁氧体颗粒料在瓦型成型模腔中，以140℃的温度及[0143](5)将步骤(4)所得胚体浸泡于温度为50℃的煤油中8h进行溶剂脱脂，再以12℃/[0144](6)将步骤(5)所得脱脂后的胚体在空气气氛中以1240℃烧结6h，得到铁氧体磁[0147](1)向平均粒径为5μm的永磁铁氧体粗粉中混入平均粒径1μm的添加剂后进行湿法为0.5wtCaCO3的质量分数为1.5wtH3BO3的质量分数为0.4wt%;[0150]以所述混合物料的质量为百分百计，铁氧体磁粉的质量分数为93wt15％浓度的磷酸的质量分数为0.5wt硬脂酸的质量分数为0.5wt粘结剂的质量分数为5.6wt聚酰胺蜡的质量分数为0.4wt%;[0151]以所述粘结剂的质量为百分百计，粘结剂中石蜡的质量分数为60wt硬脂酸蜡的质量分数为10wt高密度聚乙烯的质量分数为15wt低密度聚乙烯的质量分数为15wt%;[0153](4)将步骤(3)所得永磁铁氧体颗粒料在瓦型成型模腔中，以100℃的温度及[0154](5)将步骤(4)所得胚体浸泡于温度为40℃的煤油中7h进行溶剂脱脂，再以10℃/[0155](6)将步骤(5)所得脱脂后的胚体在空气气氛中以1150℃烧结6h，得到铁氧体磁[0158](1)向平均粒径为5μm的永磁铁氧体粗粉中混入平均粒径2μm的添加剂后进行湿法SiO23的质量分数为0.6wtCaCO3的质量分数为1量分数为0.2wt％与Al2O3的质量分数为0.4wt%;[0160](2)取步骤(1)所得铁氧体磁粉，边搅拌边升温到120℃,然添加15％浓度的柠檬[0161]以所述混合物料的质量为百分百计，铁氧体磁粉的质量分数为91wt15％浓度的柠檬酸的质量分数为0.8wt硬脂酸丁酯的质量分数为0.4wt粘结剂的质量分数为7.3wt聚酰胺蜡的质量分数为0.5wt%;[0162]以所述粘结剂的质量为百分百计，粘结剂中石蜡的质量分数为60wt硬脂酸蜡的质量分数为15wt高密度聚乙烯的质量分数为10wt低密度聚乙烯的质量分数为10wt%;[0165](5)将步骤(4)所得胚体浸泡于温度为60℃的煤油中5h进行溶剂脱脂，再以15℃/[0166](6)将步骤(5)所得脱脂后的胚体在空气气氛中以1200℃烧结4h，得到铁氧体磁[0168]本发明提供了一种铁氧体磁瓦的制备方法，除步骤(4)中注射成型的温度为80℃