CN119495748A 一种硅碳负极浆料、二次电池及其制备方法 （上海杉杉新材料有限公司）

自由贸易试验区临港新片区江山路及其制备方法。本发明提供了一种硅碳负极浆发明硅碳负极浆料通过在浆料中添加4_二甲氨21.一种硅碳负极浆料，其特征在于；其包括30_50份的固体物料、50_70份的溶剂和述粘结剂在所述固体物料中的含量为2_3.52.根据权利要求1所述的硅碳负极浆料，其特征在于；其满足如下条件中的一种或多将所述多孔碳骨架在硅烷混合气下沉积形成核体、然后在乙炔混合气下沉wt%；3.根据权利要求2所述的硅碳负极浆料，其特征在于；其满足如下条件中的一种或多3wt%。（1）所述固体物料中含量为0.5wt%的羧甲基纤维素钠、所述固体物料中含量为1.0（2）所述固体物料中含量为0.5wt%的羧甲基纤维素钠、所述固体物料中含量为1.0（3）所述固体物料中含量为0.5wt%的羧甲基纤维素钠、所述固体物料中含量为1.5（4）所述固体物料中含量为0.5wt%的羧甲基纤维素钠、所述固体物料中含量为2.0方案1：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含方案2：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含方案3：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含方案4：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含方案5：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含方案1：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含方案2：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含4所述固体物料中含量为1wt%的乙炔黑和0.7份的4_二甲方案3：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含所述固体物料中含量为1wt%的乙炔黑和1.0份的4_二甲体物料中含量为1wt%的乙炔黑和0.7份的4_二5所述行星式分散机第三次分散自转为500r/min；公转为500r/min；所述行星式分散机第四次分散自转为300r/min；公转为300r/min；优选的，所述硅碳负极极片的制备方法包括如下步骤：将10.一种如权利要求6_8中任一项所述的硅碳负极浆料在电池中的应用，其特征在于，6[0002]硅碳负极不仅具有极高的克容量1900mAh_1（0.8v50%硅含量较高的嵌锂电位中尽量减少硅基负极材料的使用来抑制电芯膨胀和抑7[0007]本发明要解决的技术问题是现有技术中存在的球形负极极片掉粉和苯乙烯_丁二[0023]在某一方案中，所述石墨在所述固体物料中含量为86_89%wt%；87.9wt%、[0024]在某一方案中，所述4_二甲氨基吡啶在[0028]在某一方案中，所述酚醛树脂与乌洛托品的质量比为10.04_0.08例如1：8_1min_1。wt%。wt%。9[0061]所述固体物料中含量为0.5wt%的羧甲基纤维素钠、所述固体物料中含量为1.5[0064]方案2：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含量为87.9[0065]方案3：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含量为87.9[0066]方案4：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含量为87.9[0067]方案5：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含量为87.9[0069]方案1：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含量为87.9[0070]方案2：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含量为87.9[0071]方案3：所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含量为87.9[0073]所述固体物料中含量为8wt%的硅碳材料、所述固体物料中含量为1wt%的乙炔黑和0.7份的4_二[0079]在某一方案中，硅碳材料的制备中，所述硅碳与水的质量为994800_5000例燥机雾化的程度进行调整，将干燥后的粉体放入氮气气氛保护的旋转炉中进行碳化处理，比所得到的重量百分比。%的去离子水，以自转500r/min公转600r/min分散1h，加入PAA后再以自转500r/min公转500r/min分散1h，最后加入SBR和20wt%的去离子水以300r/min自转公转300r/min分散实密度在1.75g/cm3，其中涂布速度为40cm/S,后烘烤的温度为50℃_130℃,烘干时间为℃在10mpa的压力分三段式化成。第一阶段以100ma的电流化成至10%soc，第二阶段采用[0131]参照上述制备方法，按照下表1中所列负极浆料配方和工艺条件制备得到负极极粒度测量采用的是Masterizer_2000激光粒度仪，BET测试、全孔测试采用的是麦克的[0149]注：_20℃测试需保持全过程室温测试温度为_20℃,25℃测试需保持全过程室温化，电芯的循环性能发生了改变这主要是过高的温度使得极片的在干燥过后易产生龟裂，过高的干燥温度易使得SBR上浮使得极片中活物的配比不再均匀。另