CN119496026A 基于胎纹检测的激光功率动态控制方法、设备及介质 （深圳新芯智能有限公司）

本发明公开了基于胎纹检测的激光功率动规则对检测器检测得到的二维条纹图像进行校根据档位调整策略获取与胎纹尺寸参数对应的测档位并通过调整脉宽调制信号的占空比从而动态调整激光器的工作功率与当前胎位尺寸参2若接收到检测指令，根据初始功率配置信息生成对应的脉宽调根据预置的图像校正规则对所述检测器检测得到的二维条纹图像进行校正得到对应根据预置的尺寸提取策略从所述校正图像中提取得到对应根据档位调整策略获取与所述胎纹尺寸参数对应根据所述目标检测档位对应调整所述脉宽调制信号的占空比，以控据预置的图像校正规则对所述检测器检测得到的二维条纹图像进行校正得到对应的校正所述图像校正规则中的像素过滤参数对所述二维条纹图像进行过滤根据所述图像校正规则中的校正公式对所述过滤图像进行校正，得到对应的校正图所述尺寸提取策略中的三维轮廓重建规则获取与所述校正图像对应的轮胎根据所述尺寸提取策略中的参数统计项对所述轮胎三维模型中的模型尺寸进行统计，获取所述档位调整策略中与所述胎纹深度参数值对应的检测档位根据预置的胎纹异常判断规则对所述胎纹尺寸参数是否存在异6.一种基于胎纹检测的激光功率动态控制设备，其特终端及激光器，所述控制设备应用如权利要求1_5任一项所述的基于胎纹检测的激光功率所述控制终端与所述激光器之间设有控制电路；所述控制终端的控制所述第一电阻的一端作为所述控制电路的控制信号输入端，所述第一电3被处理器执行时实现如权利要求1_5中任一项所述的基于胎纹检测的激光功率动态控制方4景和技术方案而异，传统的胎纹检测在应用过程中对激光器的发射功率没有特别的要求，[0003]本发明实施例提供了一种基于胎纹检测的激光功率动态根据预置的图像校正规则对所述检测器检测得到的二维条纹图像进行校正得到根据预置的尺寸提取策略从所述校正图像中提取得到对应根据档位调整策略获取与所述胎纹尺寸参数对应[0005]第二方面，本发明实施例还提供了一种基于胎纹检测的5[0008]本发明实施例提供了一种基于胎纹检测的激光功率动态过调整脉宽调制信号的占空比从而动态调整激光器的工作功率与当前胎位尺寸参数相匹[0010]图1为本发明实施例提供的基于胎纹检测的激光功率动态控制方法的方法流程图2为本发明实施例提供的基于胎纹检测的激光功率动态控制设备的结构示意图3为本发明实施例提供的基于胎纹检测的激光功率动态控制设备中控制电路的6发射线激光，线激光照射轮胎4的胎面从而形成由轮胎花纹形状所调制的光栅三维条纹图脉宽调制信号并发送至激光器，则激光器根据接收到的脉宽调制信号以最大功率的40%输[0019]根据预置的图像校正规则对所述检测器检测得到的二维条纹图像进行校正得到7素值。[0024]S130、根据预置的尺寸提取策略从所述校正图像中提取得到对应的胎纹尺寸参之间的差异对轮胎胎面与内凹的花纹进行准8数值；获取所述档位调整策略中与所述胎纹深度参数值对应的检测档位作为目标检测档脉宽调制信号的占空比为70%，则输出脉宽调制信号至激光器即可控制激光器的工作功率测档位对应调整脉宽调制信号的占空比，以控制激光器的工作功率与目标检测档位相对过调整脉宽调制信号的占空比从而动态调整激光器的工作功率与当前胎位尺寸参数相匹9括控制终端1及激光器2，控制终端1应用前述的基于胎纹检测的激光功率动态控制方法的[0039]在更具体的实施例中，所述控制电路包括第一电阻R1、第二电阻R2及第一MOS管述第二电阻R2的一端相连接，所述第二电阻R2的另一端作为控制端连接所述激光器2的一[0040]控制电路的控制信号输入端也即是图3中所示的输入输出引脚（GPIO引脚，General_purposeinput/ouΩ,设置第二电阻的阻值为51Ω。[0041]在本发明实施例所提供的基于胎纹检测的激光功率动态控制设备应用上述基于可以是用于执行基于胎纹检测的激光功率动态控制方法以对激光器的工作功率进行动态[0045]该存储介质503可存储操作系统5031和计算机程序5032。该计算机程序5032被执序5032被处理器502执行时，可使得处理器502执行基于胎纹检测的激光功率动态控制方[0050]本领域技术人员可以理解，图4中示出的计算机设备的实施例并不构成对计算机[0051]应当理解，在本发明实施例中，处理器502可以是中央处理单元(CentralProcessingUnit，CPU)，该处理器502还可以是其他通用处理器、数字信号处理器微处理器或者该处理器也可以是任何常规的为易失性或非易失性的计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质存储有计算机程序，其中计算机程序被处理器执行时实现上述的基于胎纹检测的激光功率动态控制方法中所[0057]所述集成的单元如果以软件