《电池管理芯片技术规范》

ICS31.200

CCSL55/56

T/CQAE

团体标准

T/CQAEXXXX—XXXX

电池管理芯片技术规范

Technicalspecificationofbatterymanagementchip

（征求意见3稿）

（本草案完成时间：2024.12）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电子质量管理协会  发布

T/CQAEXXXX—XXXX

电池管理芯片技术规范

1范围

本文件规定了锂离子电池及电池组管理芯片（以下简称芯片）的工作条件、安全要求、功能要求、

试验方法、检验规则、包装、运输和存储等。

本文件适用于但不限于便携式电子产品、电能存储系统、电动自行车用锂蓄电池和电池组。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4589.1-2006半导体器件第10部分：分立器件和集成电路总规范

GB43854-2024电动自行车用锂离子蓄电池安全技术规范

GB31241-2022便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范

GB44240-2024电能存储系统用锂蓄电池和电池组安全要求

IEC62619:2022含电池电压/电流/温度监控、保护逻辑及通信接口的半导体器件

3术语和定义

GB43854-2024、GB44240-2024等界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1电池Cell

直接将化学能转化为电能的基本单元装置。

注：包括电极、电解质、外壳和端子，并被设计成可充电。

[来源：GB43854-2024，3.2]

3.2电池组Battery

由一个或多个单体电池和外壳、端子及保护装置等必需的部件装配成的组合体，可以包括给系统提

供保护和信息（电池电压等）监控的装置。

[来源：GB43854-2024，3.3]

3.3电池组管理系统Batterymanagementsystem;BMS

与电池组相连的，具有防止电池组过充、过流、过热、过冷以及过放（适用时）保护功能的集合，

用来监控和（或）管理电池组的状态，计算二次数据，报告数据和（或）控制环境以影响电池组的安全、

性能和（或）使用寿命。

[来源：GB44240-2024，3.8]

3.4电池管理芯片Batterymanagementintegratedcircuit;BMIC

用于与电池或电池组相连，可在电池或电池组处于危险状态（通常包括过压、欠压、过流、过温、

欠温、短路等状态中的一种或者多种）时切断充放电回路，以实现电池保护的芯片；或者可监控电池或

电池组的电压、电流、温度等信息，通过通讯接口提供电池安全状态、电池电量状态和健康状态等信息，

实现电池保护的芯片。

3.5电流采样电阻Currentsensingresistor

电池或电池组充电或放电时，用于采样电流的电阻。其功能是将流经采样电阻的电流转换为电压，

以便于测量和监控电池或电池组的充放电电流。

3.6充电过流保护检测电压Overchargingcurrentdetectionvoltage;OCC

1

T/CQAEXXXX—XXXX

充电过程中需执行关断充电回路动作的电流检测端口阈值电压。

3.7放电过流保护检测电压Overdischargingcurrentdetectionvoltage;OCD

放电过程中需执行关断放电回路动作的电流检测端口阈值电压。

3.8短路保护检测电压Shortcircuitprotectiondetectionvoltage;SCP

当电池或电池组在运行中，其端电压下降到预设阈值时，保护电路判定为发生短路并启动保护动作

的阈值电压。

3.9充电过温保护阈值Overtemperatureprotectionthresholdduringcharging;OTC

电池或电池组充电时，因过温而需要芯片执行保护动作的温度值。

3.10充电欠温保护阈值Undertemperatureprotectionthresholdduringcharging;UTC

电池或电池组充电时，因欠温而需要芯片执行保护动作的温度值。

3.11放电过温保护阈值Overtemperatureprotectionthresholdduringdischarging;OTD

电池或电池组放电时，因过温而需要芯片执行保护动作的温度值。

3.12放电欠温保护阈值Undertemperatureprotectionthresholdduringdischarging;UTD

电池或电池组放电时，因欠温而需要芯片执行保护动作的温度值。

3.13过温保护解除阈值Overtemperatureprotectionreleasethreshold;OTPR

过温保护发生后，温度降低到设定阈值而解除过温保护动作的温度值。

3.14欠温保护解除阈值Undertemperatureprotectionreleasethreshold;UTPR

欠温保护发生后，温度升高到设定阈值而解除欠温保护动作的温度值。

3.15过压保护阈值Overvoltageprotectionthreshold;OVP

电池或电池组中任意电池电压高于设定阈值而需要执行芯片保护动作的电压值。

3.16过压保护解除阈值Overvoltageprotectionreleasethreshold;OVPR

过压保护发生后，电池或电池组任意电池电压降低到设定阈值而解除过压保护的电压值。

3.17欠压保护阈值Undervoltageprotectionthreshold;UVP

电池或电池组中任意电池电压低于设定阈值而需要执行芯片保护动作的电压值。

3.18欠压保护解除阈值Undervoltageprotectionreleasethreshold;UVPR

欠压保护发生后，电池或电池组任意电池电压升高到设定阈值而解除欠压保护的电压值。

3.19负载检测电路Loaddetectioncircuit

检测是否有负载连接到电池或电池组的电路。

3.20系统连通检测电路Systemconnectiondetectioncircuit

检测是否有主机连接到电池管理芯片的电路。

3.21充电检测电路Chargedetectioncircuit

检测是否有充电设备连接到电池或电池组的电路。

3.22电池断线检测电路Cellopendetectioncircuit

检测电池采样连接线是否断开的电路。

3.23电池短路检测电路Cellshortdetectioncircuit

2

T/CQAEXXXX—XXXX

检测电池采样连接线是否短路的电路。

3.24均衡电路Cellbalancecircuit

采用主动或者被动的方法，保证电池或电池组中的每节电池正常使用时电压或容量差异维持在一定

范围的电路。

3.25采样电路Samplingcircuit

同步或异步采样电池或电池组电压、电流、温度等的电路。

3.26库仑计数Coulombcounting

通过实时监测电池或电池组充放电电流并积分计算电荷量。可根据实际应用场景通过芯片硬件或者

软件等方式实现库仑计数。

4符号

下列符号适用于本文件。

C:额定容量，制造商标明的电池或电池组容量（Ah）；

It:参考试验电流，数值与额定容量（C）相同的试验电流；

Ucl:制造商规定的电池或电池组的额定最大充电电压；

Ude:制造商推荐的电池或电池组放电结束时的电压；

Uup:制造商规定的电池或电池组能承受的最高安全充电电压；

Udo:制造商规定的电池或电池组安全放电的最低负载电压；

Icm:制造商规定的最大的恒流充电电流；

Icp:制造商规定的大电流充电时的保护电路动作电流；

Idr:制造商推荐的持续放电电流；

Idp:制造商规定的大电流放电时的保护电路动作电流。

5试验条件

5.1标准充电程序

电池或电池组可采用下列方法之一进行充电：

a)制造商规定的方法；

b)以0.2ItA充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电压(Ucl)时,改为恒压充电,直到充电电流小

于或等于0.02ItA，停止充电。

在充电前电池或电池组先按照5.2规定的方法进行放电，并静置10min，大型电池或电池组静置

30min。

除另有规定，优先推荐采用方法a)，当不可获得方法a)的信息时，可采用方法b)。

[来源：GB44240-2024，4.5.1]

5.2标准放电程序

电池或电池组以0.2ItA进行恒流放电至放电终止电压（Ude）。

对于不能在0.2ItA下恒流放电的电池或电池组，准许在制造商规定电流下进行放电。

[来源：GB44240-2024，4.5.2]

6一般要求

6.1通则

6.1.1优先顺序

芯片应符合本文件和相关详细规范的要求。本文件的要求与相关详细规范不一致时，应以相关详细

3

T/CQAEXXXX—XXXX

规范为准。

6.1.2对详细规范的引用

本文件中使用“按规定”一词而未指明引用的文件时，即指引用相关详细规范。

6.2绝对最大额定值

6.2.1绝对最大额定值

芯片的绝对最大额定值范围应符合表1。

表1绝对最大额定值

数值

参数符号单位

最小值最大值

电芯单元输入电压VCn-VCn-1-0.35.5V

工作温度范围TA-4085℃

存储温度范围TSTG-65150℃

（1）n为串联电池节数，n≥1；n=1时，VC0=VSS。

7技术要求

7.1功能要求

表2功能要求

芯片类型功能类型

电池保护电池安全保护（过压充电、欠压放电、过流充

电、过流放电、外部短路、过温、欠温）

电池电量监测电池数据采集（电流采集、电压采集、库仑计

数、温度采集）

电池电量监测电池故障诊断（电气故障检测、热管理故障检

测、电芯连通故障、通信故障检测）

电池电量监测电池通信控制（接口协议）

电池电量监测电池信息安全（数据安全）

电池电量监测（带保护）电池数据采集（电流采集、电压采集、库仑计

数、温度采集）

电池电量监测（带保护）电池安全保护（过压充电、欠压放电、过流充

电、过流放电、外部短路、过温、欠温）

电池电量监测（带保护）电池能量管理（均衡控制）

电池电量监测（带保护）电池故障诊断（电气故障检测、热管理故障检

测、电芯连通故障、通信故障检测）

电池电量监测（带保护）电池通信控制（接口协议）

电池电量监测（带保护）电池信息安全（数据安全）

电池监测器和平衡器（模拟前端）电池数据采集（电流采集、电压采集、库仑计

数、温度采集）

电池监测器和平衡器（模拟前端）电池安全保护（过压充电、欠压放电、过流充

电、过流放电、外部短路、过温、欠温）

电池监测器和平衡器（模拟前端）电池能量管理（均衡控制）

电池监测器和平衡器（模拟前端）电池故障诊断（电气故障检测、热管理故障检

测、电芯连通故障、通信故障检测）

电池监测器和平衡器（模拟前端）电池通信控制（接口协议）

电池监测器和平衡器（模拟前端）电池信息安全（数据安全）

4

T/CQAEXXXX—XXXX

电池监测器和平衡器电池数据采集（电流采集、电压采集、库仑计

数、温度采集）

电池监测器和平衡器电池安全保护（过压充电、欠压放电、过流充

电、过流放电、外部短路、过温、欠温）

电池监测器和平衡器电池能量管理（均衡控制）

电池监测器和平衡器电池故障诊断（电气故障检测、热管理故障检

测、电芯连通故障、通信故障检测）

电池监测器和平衡器电池通信控制（接口协议）

电池监测器和平衡器电池信息安全（数据安全）

7.2电池或电池组保护电路安全要求

7.2.1关断保护

芯片具备充电回路保护开关、放电回路保护开关驱动控制功能，确保相应的开通、关断功能正确执

行。在芯片检测到正常充电、正常放电、过压、欠压、过流、短路、过温及欠温等状态时，能按系统设

定正确控制或切断充电、放电回路，确保系统安全可靠运行。

7.2.2过压充电保护

过压充电保护功能可以监测电池或电池组中每节电池的电压，并在电池电压超过预设阈值时，触发

过压充电保护警报或故障。

将样品按照以下顺序进行500次循环测试：

a）过压充电；

b）保护装置动作后静置1min。

过压充电时，充电电流为最大充电电流（Icm），充电电压为（n×6.0）V或者可能承受的最高电压

值（两者取最高者）。

每次循环时电池或电池组的过压充电保护电路都应动作。

当样品是电池或电池组时，试验前先按照5.1规定的试验方法充满电。

[来源：GB31241-2022，10.1]

7.2.3过流充电保护

过流充电保护功能可以监测电池或电池组中每节电池的充电电流，并在该电流超过预设阈值时，触

发过流充电保护警报或故障。

将样品按照以下顺序进行500次循环测试：

a）过流充电；

b）保护装置动作后静置1min。

过流充电时，充电电流为1.5倍的过流充电保护电流（1.5Icp)，充电电压为充电上限电压（Uup）。

每次循环时电池或电池组的过流充电保护电路都应动作。

当样品是电池或电池组时，试验前先按照5.2规定的试验方法将电池或电池组放完电。并应保证电

池或电池组在试验过程中的500次循环测试都在恒流充电状态下进行，如果电池或电池组在进行完500

次循环测试之前结束恒流充电状态，则应将电池或电池组按照5.2规定的试验方法放完电后，继续进行

上述循环测试。

注：当过流充电保护电流值是一个区间值时，试验时以区间值上限代替1.5倍的过流充电保护电流（1.5Icp）。

[来源：GB31241-2022，10.2]

7.2.4欠压放电保护

欠压放电保护功能可以监测电池或电池组中每节电池的电压，并在电池电压低于预设阈值时，触发

欠压放电保护警报或故障。

将样品按照以下顺序进行500次循环测试：

a）欠压放电；

5

T/CQAEXXXX—XXXX

b）保护装置动作后静置1min。

欠压放电时，放电电流为推荐放电电流(Idr)。

每次循环时电池或电池组的欠压放电保护电路都应动作，最低电压都不应低于n倍的电池放电截止

电压(n×Udo)或电池组的放电截止电压中的较小者。

当样品是电池或电池组时，试验前先按照5.2规定的试验方法将电池或电池组放完电。必要时允许

在保护电路动作后在循环中增加短暂充电以重新激活电池或电池组。

[来源：GB31241-2022，10.3]

7.2.5过流放电保护

过流放电保护功能可以监测电池或电池组中每节电池的放电电流，并在该电流超过预设阈值时，触

发过流放电保护警报或故障。

将样品按照以下顺序进行500次循环测试：

a）过流放电；

b）保护装置动作后静置1min。

过流放电时，放电电流为1.5倍的过流放电保护电流（1.5Idp）。

每次循环时电池或电池组的过流放电保护电路都应动作。

当样品是电池或电池组时，试验前先按照5.1规定的试验方法充满电。并应保证电池或电池组在试

验过程中的500次循环测试都在未放完电的状态下进行，如果电池或电池组在进行完500次循环测试之

前已经放完电，则应将电池或电池组按照5.1规定的试验方法充满电后，继续进行上述循环测试。

注：当过流放电保护电流值是一个区间值时，试验时以区间值上限代替1.5倍的过流放电保护电流（1.5Idp）。

[来源：GB31241-2022，10.4]

7.2.6外部短路保护

芯片应具备外部短路保护功能，在电池或电池组外部短路故障发生时，按程序或寄存器设置执行相

应的保护功能。

将样品按照以下顺序进行500次循环测试：

a）短路电池或电池组的正负极端子或保护电路中的输出端子；

b）保护装置动作后静置1min。

短路时，外部短路总电阻为80mΩ±20mΩ。

每次循环时电池或电池组的短路保护电路都应动作。

当样品是电池或电池组时，试验前先按照5.1规定的试验方法充满电。并应保证电池或电池组在试

验过程中的500次循环测试都在未放完电的状态下进行，如果电池或电池组在进行完500次循环测试之

前已经放完电，则应将电池或电池组按照5.1规定的试验方法充满电后，继续进行上述循环测试。

[来源：GB31241-2022，10.5]

7.2.7温度保护

芯片温度保护功能应确保芯片在指定高温、低温条件时，按程序或寄存器设置执行相应的保护功能。

温度保护精度换算成温度值不能超过预设阈值。

7.3电池数据采集

7.3.1电流采集

在电池或电池组充放电工况下，需建立周期性电流采样机制。具体要求如下：

a)工作温度范围：-20℃～65℃；

b)电流精度：

采样时间连续监测周期T≤250ms；

当采样电阻两端压差ΔU<±15mV时，绝对误差限值≤±150μV；

当ΔU≥±15mV时，相对误差限值≤1%。

注：基于不同的采样电阻，将流经采样电阻的电流转换为电压，以便于测量和监控电池或电池组的充放电电流。

7.3.2库仑计数

6

T/CQAEXXXX—XXXX

芯片应在电池或电池组充电、放电过程中，实时采集电池或电池组电流，通过电流对时间积分计算

电池容量。

a)工作温度范围：-20℃～65℃；

b)库仑计数精度：

电流积分值与估算剩余电量SOC计算值偏差≤±5%。

7.3.3电压采集

在电池或电池组充放电工况下，应实现以下电压监测功能：

a)工作温度范围：-20℃～65℃；

b)电压范围：单体电池2V～5V；

c)电压精度：

采样时间连续监测周期T≤100ms；

单体电池电压采集误差：全温度范围内≤±10mV。

7.3.4温度采集

芯片应在电池或电池组充电、放电过程中，实时采集电池或电池组模组温度、电池管理芯片本体温

度。

a)工作温度范围：-20℃～65℃；

b)温度精度：

温度误差≤±3℃。

7.4电池能量管理

7.4.1电池均衡

多串芯片宜具备电池均衡功能，通过主动或被动均衡手段，消除电池组内各单体电池（或模组）在

容量、电压、SOC（剩余电量）等参数上的不一致性，以延长电池组寿命：抑制单体电池过充/过放；

提升系统安全性：防止热失控风险扩散。

电池组施行电池均衡试验，芯片需确保准确系统启动电池均衡功能，试验后记录的单体过充电电池

电压回到正常单体电池电压范围内。

a)均衡触发

基于单体电池电压差异；

容量均衡：基于SOC偏差。

b)均衡速率

内部均衡开关开通时，电池电压Vcell通过Rvc->Rcb->Rvc回路放电，其中Rvc为外部的RC

滤波和限流电阻（典型值100Ω）。Rcb为内部均衡开启的导通等效阻抗，在均衡占空比为50%的条件

下，均衡电流不低于10mA。

7

T/CQAEXXXX—XXXX

注1：电压差触发：电池组内单体之间的电压差超过设定压差阈值（如30mV~50mV），此时高电压单体需要放电

以平衡整体电压；

注2：充电中后期触发：被动均衡通常在电池接近充满时（如SOC80%以上）启动，此时高电压单体因极化效应更

易达到阈值。

7.5电池故障诊断

7.5.1电气故障检测

芯片宜具备电气故障检测功能。当系统出现电气故障如过充、过放、过流、短路等，芯片能及时识

别响应启动相应保护机制。

7.5.2热管理故障检测

芯片宜具备热故障检测功能。当系统出现热故障，单点超温报警（阈值由应用场景定义），芯片能

及时识别响应启动相应保护机制。

7.5.3电芯连通故障检测

芯片宜具备电芯连接断线/短路检测功能，当电池采样连接线松动或断开或短路时，芯片能及时识

别响应启动相应保护机制。

7.5.4通信故障检测

芯片宜具备通信故障检测功能，当系统出现通信链路级故障（通信链路级故障）、协议级故障（CRC

校验错误、帧格式错误、超时未响应等）、安全级故障（加密数据被篡改、非法访问尝试、密钥泄露），

芯片能及时识别响应启动相应保护机制。

7.6电池通信控制

7.6.1通信功能

具备通信功能的芯片应支持错误检测与校验机制（如CRC校验、奇偶校验），上位机可通过通信

接口实现以下功能：实时读取电池或电池组的电压、电流、温度等参数；对芯片内部寄存器进行安全读

写操作（需支持权限分级管理）。

推荐接口：I2C从机模式（100KHz/400KHz/1MHz）、单线通信（HDQ/OneWire）。​

可选接口：SPI（6MHz）、CANFD（针对储能系统）、RS485。

7.7电池信息安全

电池信息安全是保障电池系统安全运行的关键环节，使用哈希算法或非对称算法进行电池身份合法

性校验，硬件增加密钥存储安全区，可配置支持一次性写入，不支持读。软件包含日志与审计管理功能，

记录异常访问和操作行为，能够有效降低信息安全风险，保护用户隐私和电池系统的正常运行。

8测量和试验方法

8.1试验条件

除非另有说明，试验应在下列标准大气条件下进行：

温度：-40℃～85℃；

相对湿度：≤85%；

气压：86kPa~106kPa。

8.2测量仪器和设备要求

测量仪器和设备必须经计量单位检定合格，并在有效期内使用。测量仪器和设备应满足如下条件：

测量电压仪表精度不低于±0.5%；

测量电流仪表精度不低于±0.5%；

测量温度的仪表精度不低于±0.5℃；

8

T/CQAEXXXX—XXXX

测量时间用的仪表精度不低于±0.1%；

恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，电流变化在±0.5%范围内；

恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，电压变化在±0.5%范围内。

8.3电池或电池组电安全试验

8.3.1过压充电保护试验

将电池或电池组按照5.1规定的试验方法充满电后，继续以最大充电电流（Icm）恒流充电至规定的

试验电压或者可能承受的最高电压值（两者取较高者），并保持该电压进行恒压充电。当n=1时，规

定的试验电压为6V，当n≥2时，规定的试验电压为（n×6.0）V。

对于移除保护电路的电池或电池组充电1h或（C/Icm）h，两者取较大值。对于保留保护电路的电

池或电池组充电至保护电路动作。

电池或电池组应不起火、不爆炸、不漏液。

[来源：GB31241-2022，9.2]

8.3.2过流充电保护试验

将电池或电池组按照5.2规定的试验方法放完电，然后以1.5倍的过流充电保护电流（1.5Icp）进

行恒流充电。

对于移除保护电路的电池或电池组的充电至充电上限电压Uup，对于保留保护电路的电池或电池组

充电至保护电路动作。

电池或电池组应不起火、不爆炸、不漏液。

注1：对于末设计过流充电保护的电池或电池组，试验时以1.5倍的最大充电电流（1.5Icm）代替1.5倍的过流充电

保护电流（1.5Icp）。

注2：当过流充电保护电流值是一个区间值时，试验时以区间值上限代替1.5倍的过流充电保护电流（1.5Icp）。

[来源：GB31241-2022，9.3]

8.3.3欠压放电保护试验

将电池或电池组按照5.1规定的试验方法充满电后，以其最大放电电流Idm，恒流放电。

对于移除保护电路的电池或电池组放电至(n×0.15)V，对于保留保护电路的电池或电池组放电至保

护电路动作。

放电后静置10min，并继续按照5.1规定的试验方法充满电。

电池或电池组应不起火、不爆炸、不漏液。

[来源：GB31241-2022，9.4]

8.3.4过流放电保护试验

将电池或电池组按照5.1规定的试验方法充满电，然后以1.5倍的过流放电保护电流（1.5Idp）恒流

放电。

对于移除保护电路的电池或电池组放电至放电终止电压，对于保留保护电路的电池或电池组放电至

保护电路动作。

电池或电池组应不起火、不爆炸、不漏液。

注：当过流放电保护电流值是一个区间值时，试验时以区间值上限代替1.5倍的过流放电保护电流（1.5Idp）。

[来源：GB31241-2022，9.5]

8.3.5外部短路保护试验

将电池或电池组按照5.1规定的试验方法充满电后，短路电池或电池组的正负极端子，外部短路总

电阻为（80±20）mΩ。

对于移除保护电路的电池或电池组短路24h，对于保留保护电路的电池或电池组短路至保护电路动

作。

电池或电池组应不起火、不爆炸、不漏液。

[来源：GB31241-2022，9.6]

8.3.6温度保护试验

9

T/CQAEXXXX—XXXX

按制造商提供的测试方法进行温度保护试验，在模拟电池或电池组的过温、欠温过程中，记录电池

管理芯片执行相应保护功能的系统状态。

8.3.7信息安全保护试验

根据芯片的安全要求等级和支持的安全加密算法，进行身份鉴权试验，密钥导入后对密钥的访问权

限进行测试，是否存在可回读。对芯片进行异常访问操作，如未鉴权通过的情况读取电压电流或MOS

开关的控制，芯片是否有记录异常行为，并拒绝此类访问。

8.4数据采集试验

按照制造商提供的通信方式或上位机，进行数据采集试验。

8.4.1电流采集试验

按制造商提供的读取方法，在模拟电池或电池组充电、放电过程中，实时读取电池或电池组电流值。

8.4.2库仑计数试验

按制造商提供的读取方法，在模拟电池或电池组充电、放电过程中，实时读取电池或电池组电流值，

进行电流积分库仑计数。

8.4.3电压采集试验

按制造商提供的读取方法，在模拟电池或电池组充电、放电过程中，实时读取电池或电池组电压值。

8.4.4温度采集试验

按制造商提供的读取方法，在模拟电池或电池组充电、放电过程中，实时读取电池或电池组温度值，

芯片本体温度值。

8.5ESD/LatchUp试验

HBM(HumanBodyModel)：≥1000V（ClassificationLevels：1C及以上）；

CDM(ChargedDeviceModel)：≥500V（ClassificationLevels：C2a及以上）；

LatchUp(roomtemperatureandhightemperature)：±100mA&1.5VmaxsuporMSV(ClassⅡImmunity

LevelA)；

[来源：ANSI/ESDA/JEDECJS-001-2023、ANSI/ESDA/JEDECJS-002-2022、JEDECEIA/JESD78F

等]

8.6高低温试验

电池或电池组电安全试验、数据采集试验，应在芯片工作温度范围规定的温度最大值、最小值分别

施行。

9检验规则

9.1样品构成

在无特殊要求时，进行试验的样品，应从出厂检验合格的产品中随机抽取。一个检验批由三个不连

续批次样品组成，每个批次至少抽取5颗芯片。芯片样品的丝印型号、引脚排列应与厂商提供的芯片规

格书中规定的内容一致。

9.2检验规定

当现有产品工艺有较大变动时，需要进行重新检验，其步骤和要求均与初次检验方案一致，均按表

3方案施行。

表3检验方案

序号检验项目要求试验方法样品数量

10

T/CQAEXXXX—XXXX

1过压充电保护7.2.28.3.15pcs*3Lot

2过流充电保护7.2.38.3.25pcs*3Lot

3欠压放电保护7.2.48.3.35pcs*3Lot

4过流放电保护7.2.58.3.45pcs*3Lot

5外部短路保护7.2.68.3.55pcs*3Lot

6温度保护7.2.78.3.65pcs*3Lot

7信息安全保护7.78.3.75pcs*3Lot

8电流采集7.3.18.4.15pcs*3Lot

9库仑计数7.3.28.4.25pcs*3Lot

10电压采集7.3.38.4.35pcs*3Lot

11温度采集7.3.48.4.45pcs*3Lot

12ESD8.58.55pcs*3Lot

13高低温8.68.65pcs*3Lot

9.3检验判据

所有样品检验项目合格，则判定芯片检验合格。

10包装、运输和存储

10.1包装

10.1.1包装要求

产品包装应符合以下要求：

a)芯片应按合同要求包装，建议使用防静电的包装材料；

b)被包装芯片应位于中心，芯片数量应符合产品规格书要求；

c)标签内容应准确，参数等级应符合产品规格书要求；

d)标签粘贴位置应合适，标签应完整、洁净，标签字迹应清晰，不得有涂抹、污染的现象；

e)湿敏度等级。

10.1.2包装容器上的标志

芯片包装容器上的标志应包括下列内容：

a)芯片型号、封装类型、批次号、包装形式、湿敏等级、生产日期；

b)承制方名称或商标；

c)产地；

d)数量；

e)储存要求。

10.2运输

芯片运输过程中应避免受到高温、潮湿、机械损伤、静电放电和沾污。

10.3存储

储存环境在：温度＜40℃，湿度<90%R.H条件下，保质期约定：

1）真空包装产品保质期2年；

2）非真空包装产品产品保质期1年；

3）其他约定：

A从工厂生产标签日期开始计算保质期；

B储存环境非以下存储条件：温度：＜40℃，湿度：<90%R.H条件下，保质期限需根据实际的存

储条件评估保质期。

[来源：J-STD-033、J-STD-020]

11

附件3

《电池管理芯片技术规范》

团体标准（征求意见稿）编制说明

一、任务来源，主要起草单位，参与起草单位

根据全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，持续

深化标准化工作改革，中国电子质量管理协会根据《中华人民共

和国标准化法》、《团体标准管理规定》，将《电池管理芯片技

术规范》、电池充电管理芯片技术规范》列为重点标准编制项目

，并于2024年3月11日发布了立项公告（电质协密函【202

4】5号）。

责任单位、起草单位为中国电子技术标准化研究院、芯海科

技（深圳）股份有限公司、心源系统有限公司、山海半导体科技

有限公司、上海南芯技术有限公司、华为终端有限公司、深圳市

睿能技术服务有限公司、杭州深谙微有限公司。

二、制定标准的必要性和意义

1.项目必要性

电池管理芯片是一种用于控制和管理电池充放电过程的集成

电路，是实现在电子设备系统中为电池提供电量计量、状态监控

及电池保护、充电管理等功能的重要器件，它在各种电子设备中

扮演着重要的角色。随着国家战略和电子技术不断发展，锂离子

电池应用越来越广泛，对与其配套的电池管理芯片需求越来越高；

另一方面，电池管理芯片作为现代电子设备中不可或缺的关键部

件，它通过对电池的监测和控制，确保电池的安全性、可靠性和

1

延长使用寿命，提供准确的电池状态信息，提高系统的整体性能

和效率。

综上所述，电源管理芯片的测试方法团体标准的立项具有规

范电源管理芯片的外观、电特性、温度特性、静电防护的重要意

义和必要性。

2.项目意义

“电池管理芯片技术规范”团体标准立项的意义在于做为

一个全面综合的技术规范，对电池管理芯片的外观，电特性、温

度特性、静电防护、验收都有特定的要求。目前我国标准体系

中对电源管理芯片的测试方法没有详细的、相适应的技术规范，

团体标准《电池管理芯片技术规范》填补了标准空白，同时也为

同类型的电池芯片的测试、验收提供了宝贵的经验。

3.应用前景

本标准为电子产品对规范锂离子电池管理芯片的外观、电特

性、温度特性、静电防护等方面重要意义和必要性，音视频、信

息技术和通信技术电子产品、家用电器、商务办公等设备用锂离

子电池管理的芯片提供统一、精准、高效、可靠的检测方法及要

求。

三、主要工作过程

按照团体标准制修订要求，心源系统有限公司、杭州深谙

微电子有限公司、芯海科技有限公司、华为终端有限公司四家

公司共同组建了标准研制工作草案组，明确标准研制重点和提

纲，明确工作组人员职责分工、研制计划、时间进度安排等情

况。

2

1．研制计划、时间进度安排

1.1组建工作组（1个月）

中国电子技术标准化研究院为牵头单位，与其他起草单位共

同成立标准草案工作组，对工作组的工作进度、工作质量起监

督作用。同时确定了工作组成员名单及职责分工，计划进度、经

费使用等。

1.2召开标准启动研讨会（1个月）

标准工作组根据研制目标，开展标准比对、技术分析、指标

验证等研制工作；召开标准研讨会，工作组编制、完善标准草案

，形成征求意见稿。

1.3征求意见（1个月）

工作组向相关单位发送征求意见稿和编制说明，并对汇总

意见进行分析、处理。工作组根据意见处理结果完善标准形成

标准送审稿，同步完善编制说明。

1.4提交送审稿，召开标准评审会（1个月）

向协会提交送审材料，并申请召开标准评审会。标准工作组

根据审评意见，完成对意见内容进行修改或论证修改，形成报批

稿。