输变电工程标准工艺（架空线路分册）

国家电网有限公司基建部组编项目号：XM89559编辑：翟巧珍成品：210*297天：27地：25订：24中国电力出版社为更好地适应输变电工程高质量建设及绿色建造要求，国家电网有限公司组织相关单位对原标准工艺体系进行了全面修编。将原《国家电网公司输变电工程标准工艺》（一六）系列成果，按照变电工程、架空线路工程、电缆工程等专业进行系统优化、整合，单独成册。本书为《国家电网有限公司输变电工程标准工艺架空线路工程分册》，包括基础工程、杆塔组立工程、架线工程、接地工程、线路防护工程5章59节。每节基本包括工艺流程、工艺标准、工艺示范、设计图例四部分内容。本书适用于从事电力输变电工程施工、安装、验收、监理等的工人、技术人员和管理人员使用，也可供相关专业人员参考。国家电网有限公司输变电工程标准工艺.架空线路工程分册/《国家电网有限公司输变电工程标准工艺》姜永曹伟孙敬国徐阿元王之伟黄晓尧张明亮袁骏李俭吴至复蔡红军王斌田生林《架空线路工程分册》编委会主要编写人员许志建韩玉海毛绪坤谭辉王志远刘福强潘一飞张博杨孝鹏尚金涛吴申平孙法栋陈相家刘利军赵星文张小勇郭靖波赵志东赵光泰马一丹郑晓斌生喜龙来士龙李晨李爱武詹伟黄鹏刘志强何春晖曹丹京韩义成杨建东段春明崔寒松吴迪（女）马春波严伟张贵江金山魏建民王泉田世君朱俊起张新燕郭景磊徐向楠刘鑫主要审查人员彭开宇张连宏韩鹏凯单波栾勇冯玉功高鹏鄂天龙段剑翾刘波徐国庆金连勇骆永春王金龙张建勇杨斌博变电工程标准工艺》(一)～(六)系列成果，按照变电工程、架空线路工程、电缆工程专业进行系统修订、完善。对继续沿用的施工工艺，依据最新技术标准进行内容更新。删除落本分册为《国家电网有限公司输变电工程标准工艺架空线路工程分册》,主要框架除了将土石方及基础分部工程合并为一个章节外，其他内容以分部工程为“章”,在原标准工艺的基础上将子项进行了同类合并、删减调整为“节”,具体划分为基础工程、杆塔组立工程、架线工程等共5章59节。每节分为工艺流程、工艺标准、工艺示范、设计图例四部分内容。其中“工艺流程”给出施工工艺操作流程图(关键工序以“★”标识),并对关键工序的控制进行施工要点详细说明。“工艺标准”给出施工工艺图的情况加以形象说明。第1章基础工程 1第一节混凝土台阶式基础施工 1第二节钢筋混凝土板柱基础施工 5第三节角钢(钢管)插入基础施工 7第四节冻土地质锥柱式基础施工 第五节冻土地质装配式基础施工 第六节楔形基础施工 第七节地脚螺栓式斜柱基础施工 第八节岩石锚杆基础施工 2第九节岩石嵌固式基础施工 25第十节掏挖基础施工 第十一节挖孔基础施工 第十二节螺旋锚基础施工 第十三节钻孔灌注桩基础施工 第十四节预制贯入桩基础施工 49第十五节承台及连梁浇筑施工 第十六节拉线塔基础浇筑及拉线基础施工 5第十七节基坑回填施工 第2章杆塔组立工程 第一节角钢铁塔分解组立施工 61第二节钢管铁塔分解组立施工 第三节钢管杆分解组立施工 79第四节钢管杆整体组立施工 第五节角钢结构大跨越铁塔组立施工 86第六节钢管结构大跨越铁塔组立施工 第七节拉线塔组立施工 第3章架线工程 第一节导地线展放施工 第二节导地线耐张线夹压接施工 第三节导地线接续管压接施工 第四节导线补修施工 第五节导地线弧垂控制施工 第六节导线悬垂绝缘子串安装 第七节导线耐张绝缘子串安装 第八节均压环、屏蔽环安装 第九节地线悬垂串安装 第十节地线耐张串安装 第十一节软引流线安装 第十三节笼式硬引流线安装 第十四节铝管式硬引流线安装 第十七节子导线间隔棒安装 第十八节相间间隔棒安装 第十九节OPGW悬垂串安装 第二十节OPGW耐张串安装 第二十二节OPGW接头盒安装 第二十三节OPGW余缆安装 第二十四节ADSS悬垂串安装 第二十五节ADSS耐张串安装 第一节接地引下线施工 第二节接地体制作施工 第三节接地模块施工 第四节铜覆钢接地施工 第一节基础防护施工 第二节排水沟砌筑施工 第三节保护帽浇筑施工 第四节塔位牌、相位标识牌、警示牌安装 第五节高塔航空标识安装 1.2.1定位分坑(2)基坑开挖前应做好对塔位中心桩、方向桩的保护措1.2.2基坑开挖1.2.3钢筋绑扎、地脚螺栓找正(1)钢筋加工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规开始开始施工准备定位分坑★基坑开挖★垫层施工(如有)钢筋加工钢筋绑扎★模板支护★地脚螺栓找正★混凝土浇筑★基础养护模板拆除2016)要求，在同一连接区段内的接头应错开布置，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；2（4）混凝土浇筑前应将钢筋、地脚螺栓去除浮锈、杂物，表面清理干净，地脚螺栓螺纹部分应予以保护；复核钢筋、地脚螺栓规格、数量、间距，同时应对地脚螺栓螺杆、螺母型号匹配情况进行检查。（1）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，应使用（4）现场浇筑混凝土的振捣应采用机械搅拌、机械捣固的方式，特殊地形无法机械搅3(1)地脚螺栓及钢筋规格、数量符合设计要求，螺栓与螺帽标记匹配，加工质量经第三方抽检符合度和密实性，强度不得低于基础设计强度。采用其他材料制作的垫块时，除应满足使用强度的要求外，图1-1-3阶梯基础支模图1-1-4地脚螺栓保护罩图1-1-6阶梯基础成品保护图1-1-5阶梯基础成品图1-1-7阶梯基础成品保护注：d₁为箍筋直径，D为主筋直径。混凝土保护帽地脚螺栓设计地面底板宽B图1-1-8混凝土台阶式基础工艺设计图(一)注1.基础钢筋保护层厚度应根据工程耐久性要求，据实调整。2.基础混凝土浇筑和基坑回填时，基坑内不得有水，回填石坑时，掺入25%黏性土。6图1-2-2钢筋混凝土板柱基础垫层施工图1-2-4钢筋混凝土板柱基础立柱支模图1-2-6钢筋混凝土板柱基础成品图1-2-3钢筋混凝土板柱基础钢筋绑扎图1-2-5钢筋混凝土板柱基础立柱支模图1-2-7钢筋混凝土板柱基础成品第三节角钢（钢管）插入基础施工8)整基基础扭转：一般塔10′,高塔5'。9)主角钢(钢管)倾斜率：设计值的3%。角钢(钢管)基础支模及成品分别见图1-3-2～图1-3-7。图1-3-2角钢插入基础支模(一)图1-3-4角钢插入基础成品(一)图1-3-6钢管插入基础钢筋绑扎图1-3-3角钢插入基础支模(二)图1-3-5角钢插入基础成品(二)图1-3-7钢管插入基础成品角钢(钢管)插入基础工艺设计图见图1-3-8和图1-3-9。1.1工艺流程图1.2.2混凝土浇筑施工测量、分坑钢筋加工、绑扎基础支模安装地脚螺栓混凝土浇筑★基础养护、测温及拆模基坑回填场地清理图1-4-1冻土地质锥柱式基础施工工艺流程图图1-4-2锥柱式基础钢筋笼图1-4-3锥柱式基础支模图1-4-4锥柱式基础模板埋深H露高E埋深H露高E露高E埋深H混凝土保护帽地脚螺栓设计地面架立主筋底板上筋标准冻结深度架立筋混凝土保护帽地脚螺栓标准冻结深度.底板宽B图1-4-5冻土地质锥柱式基础工艺设计图(a)锥柱式基础(板式);(b)锥柱式基础(台阶式);(c)A—A剖面图(棱台式截面示意图);(d)A—A剖面图(圆台式截面示意图)2.基础锥柱应延伸至标准冻结深度线以下0.2m。3.基础钢筋保护层厚度应满足混凝土耐久性要求，且不宜低于50mm。（1）预制构件出厂时混凝土强度实测值不应低于设计（1）预制件应有厂家资质、出厂合格证、混凝土强度检验报告、原材料（砂、石子、水(6)基础顶面高差：5mm。图1-5-2机械连续快速开挖图1-5-4底座抄平、找正、连接图1-5-6立柱与底座连接图1-5-3底座吊装图1-5-5立柱吊装图1-5-7装配式基础成品（a）装配式基础立柱制造图b）A—A剖面图16（a）装配式基础底盘平面图b）A—A剖面图c）B—B剖面图d）吊环详图2.钢筋采用HRB400、HPB300（a）正视图b）俯视图c）加劲板大样图17（a）装配式基础底梁上平面图b）A—A剖面图c）B—B剖面图d）吊环详图2.钢筋采用HRB400、HPB300（a）装配式基础锚栓制造图b）螺母大样图c）垫板大样图1.1工艺流程图楔形基础成品图见图1-6-2和图1-6-3。图1-6-2楔形基础成品施工测量、分坑基坑开挖钢筋加工、绑扎基础支模安装地脚螺栓混凝土浇筑基础养护及拆模基坑回填场地清理结束图1-6-1楔形基础施工工艺流程图图1-6-3楔形基础成品（a）楔形基础b）A—A剖面图c）B—B剖面图(1)地脚螺栓及钢筋规格、数量符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合7)整基基础中心位移：顺线路方向24mm,横线路方向24mm。图1-7-2地脚螺栓式斜柱基础支模图1-7-3地脚螺栓式斜柱基础成品图1-7-4地脚螺栓式斜柱基础成品21222）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干3）成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并应浇灌混注边用捣固钎捣实，并确保从孔内顺利排水、排气。灌注的较小值）即可停止试验。预加的初始荷载应取最大试验荷载的0.1载。岩层中的锚杆每级持荷时间宜为5min。试验中加荷速度宜为50～100kN/min，卸荷速度宜为100~2.1原材料标准2.2施工工艺标准(1)锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设4)锚孔间距：直锚式±20mm,承台式±100mm。11)整基基础扭转：一般塔10',高塔5'。图1-8-2～图1-8-7。图1-8-2岩石锚杆基础钻孔图1-8-3岩石锚杆基础成孔后图1-8-4岩石锚杆插入图1-8-5试验竖向加载系统图1-8-7岩石锚杆基础成品混凝土保护帽混凝土保护帽混凝土保护帽锚桩承台开挖基础回填土图1-8-8岩石锚杆基础工艺设计图注1.岩石锚杆基础的地基应逐基逐腿勘察。2.锚杆下端采取的锚固型式，应根据设计要求确定。3.锚筋直径不应小于16mm。4.锚杆保护层厚度不应小于25mm。5.锚杆施工前应先清除表面覆土，确保承台嵌入强风化岩层中。6.清理表层基面时，不得扰动下部基岩。同时应避免基面处形成封闭的洼坑，以防塔基积水。252015）要求，钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接应符合《钢筋焊接及验收规程》连接区段内的接头应错开布置，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要（2）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，应使用(1)地脚螺栓及钢筋规格、数量符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。钢筋表面干净，不得使用表面有颗粒状、片状老锈或(4)当转角、终端塔设计要求采取预偏时，同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面，并6)基础顶面高差：5mm。图1-9-2岩石嵌固式基础钢筋笼安装图1-9-4岩石嵌固式基础地脚螺栓固定图1-9-3岩石嵌固式基础模板安装图1-9-5岩石嵌固式基础成品27（a）岩石嵌固基础（一b）A—A剖面图c）B—B剖面图28（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以要求做弯钩。弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。（2）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，应使用预拌混凝土。(4)当转角、终端塔设计要求采取预偏时，同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面，并4)钢筋保护层厚度：-5mm。6)基础顶面高差：5mm。10)地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。础支模、掏挖基础混凝土浇筑、掏挖基础成品见图1-10-2～图1-10-9。图1-10-2旋挖钻机基础掏挖(一)图1-10-4人工掏挖基础成孔图1-10-3旋挖钻机基础掏挖(二)图1-10-5掏挖基础坑口盖板图1-10-6掏挖基础钢筋绑扎图1-10-8掏挖基础混凝土浇筑图1-10-7掏挖基础支模图1-10-9掏挖基础成品掏挖基础工艺设计图如图1-10-10～图1-10-16,掏挖基础工艺设计图(四)～(七)护壁每延米材料量分别见表1-10-1～表1-10-4。混凝土保护帽混凝土保护帽底板直径D混凝土保护帽图1-10-10掏挖基础工艺设计图(一)注1.地脚螺栓下端锚固型式，应根据设计要求实施。31（a）斜柱全掏挖基础型式b）斜柱半掏挖基础型式c）A—A大样图d）B—B大样图e）C—C大样图（a）斜柱全掏挖基础型式b）斜柱半掏挖基础型式c）A—A大样图d）B—B大样图e）C—C大样图32（a）中风化岩层地基b）粉土、粉质黏土、碎石土、砂土及破碎类岩石地基c）锁口及第一段护壁详图；（d）标准段护壁详图e）锁口平面配筋图f）标准段护壁配筋详图锁口及第一节井壁标准节井壁护壁混凝土护壁钢筋锯齿部分基础护壁混凝土护壁钢筋锯齿部分基础20.6522.1140.5123.8543.3125.6045.2726.7833（a）中风化岩层地基b）粉土、粉质黏土、碎石土、砂土及破碎类岩石地基c）锁口及第一段护壁详图；（d）标准段护壁详图e）锁口平面配筋图f）标准段护壁配筋详图锁口及第一节井壁标准节井壁护壁混凝土护壁钢筋锯齿部分基础护壁混凝土护壁钢筋锯齿部分基础34（a）中风化岩层地基b）粉土、粉质黏土、碎石土、砂土及破碎类岩石地基c）锁口及第一段护壁详图d）标准段护壁详图锁口及第一节井壁标准节井壁护壁混凝土护壁钢筋锯齿部分基础护壁混凝土护壁钢筋锯齿部分基础2.362.462.552.6435（a）中风化岩层地基b）粉土、粉质黏土、碎石土、砂土及破碎类岩石地基c）锁口及第一段护壁详图d）标准段护壁详图锁口及第一节井壁标准节井壁护壁混凝土护壁钢筋锯齿部分基础护壁混凝土护壁钢筋锯齿部分基础2.053637（2）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，应使用预拌混凝土。10)基础顶面高差：5mm。图1-11-7。图1-11-2挖孔基础机械成孔图1-11-4机械成孔图1-11-3挖孔基础钢筋笼就位图1-11-5人工挖孔基础成孔图1-11-6人工挖孔基础浇筑图1-11-7人工挖孔基础成品挖孔基础工艺设计图如图1-11-8～图1-11-12,挖孔基础工艺设计图(二)～(五)护壁每延米材料量分别见表1-10-1～表1-10-4。露高E定位钢片螺旋箍加劲箍露高E定位钢片螺旋箍加劲箍混凝土保护帽设计地面定位钢片加劲箍桩主筋桩径D图1-11-8挖孔基础工艺设计图(一)2.加劲箍筋焊成封闭式圆圈后与桩主筋逐点点焊。定位钢片间隔均匀地焊在桩主筋上，同一平面布置不少于3个。3.HRB400钢筋相焊采用E50型焊条，HPB300采用E43型焊条，不同强度的钢材焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。4.基础钢筋搭接按照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2016)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)中有关规定执行。40（a）中风化岩层地基b）粉土、粉质黏土、碎石土、砂土及破碎类岩石地基c）锁口及第一段护壁详图；（d）标准段护壁详图e）锁口平面配筋图f）标准段护壁配筋详图（a）中风化岩层地基b）粉土、粉质黏土、碎石土、砂土及破碎类岩石地基c）锁口及第一段护壁详图；（d）标准段护壁详图e）锁口平面配筋图f）标准段护壁配筋详图41（a）中风化岩层地基b）粉土、粉质黏土、碎石土、砂土及破碎类岩石地基c）锁口及第一段护壁详图d）标准段护壁详图（a）中风化岩层地基b）粉土、粉质黏土、碎石土、砂土及破碎类岩石地基c）锁口及第一段护壁详图d）标准段护壁详图42（1）按设计图纸要求进行分坑测量，在不响的地点设置桩基轴线和标高控制桩，并做好记录。做好对塔位中心桩的保护措施，并注明桩号和线路方向。对于施工中不锤球使动力头中心找准钻锚位置，利用水平仪，找准设备的水用偶数推杆，每个推杆受力应均衡。螺旋锚拧入时只能正转不没有标记的补上。安装完成后，开始旋进螺旋锚，动力头旋转操作手和进给量操作手要密切配合，控制好旋进和进给量的同步，减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。将第一节锚杆旋进（3）植入第二节。连接一、二节时保证螺旋锚锚叶开口方向一致，连接处镀锌螺栓，（4）植入最后一节。最后一节锚杆钢管口进行封堵，最后一节锚杆植入地下深度应符合设计要求。43（3）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，应使用预拌混凝土。（2）螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证书，并应具有符合国家现行标准的各项质量检验资料。度。除进行外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤比例别见图1-12-2～图1-12-7。图1-12-2螺旋锚施工钻进图1-12-4螺旋锚连接完成图1-12-3拆除连接销子图1-12-5开挖完成的承台基坑图1-12-6基础钢筋绑扎图1-12-7螺旋锚基础成品地脚螺栓箍筋底板下筋混凝土垫层十混凝土保护帽自然地面图1-12-8螺旋锚基础工艺设计图注1.螺旋锚基础应根据工程具体条件、实际运行经验确定防腐措施。2.锚杆直径、数量及布置间距等根据实际受力及地质情况确定。3.当缺乏工程经验时，螺旋锚基础应经试验验4.螺旋锚金属构件宜预留10%的材料厚度储备裕度，且厚度不小于1.5mm。5.螺旋锚材料宜选用直缝电焊钢管和结构用无缝钢管，并应满足GB/T13793—2016和GB/T8126—2018的要求。6.锚杆与锚盘的焊接质量等级不宜低于二级，焊脚尺寸不得小于被焊件厚度。7.单根螺旋锚杆锚盘数量不宜大于5片，锚盘直径变化不宜大于3种，应采用上大下小、盘径连续变化的排列方式。8.螺旋锚杆最下端应有尖端封口，高度宜取50～200mm。46且护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。挖设深度在黏性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于47采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，图1-13-7。图1-13-2钻孔灌注桩基础钻机就位图1-13-4钢筋笼吊装(一)图1-13-6灌注桩基础成品图1-13-3钻孔灌注桩基础钻孔施工图1-13-5钢筋笼吊装(二)图1-13-7灌注桩基础养护49（a）灌注桩立面图b）A—A剖面图2.箍筋应采用螺旋式，间距宜为200～30（2）现场运输可采用平放运输，当采用立放运输时应采取防止倾覆的措施，运输时叠放不宜超过2.1材料标准施工准备桩机就位沉桩★再沉桩终止沉桩图1-14-1预制贯入桩基础施工工艺流程图图1-14-2预制贯入桩基础桩机施工51（a）预制贯入桩基础施工图b）A—A剖面图c）B—B剖面图d）详图A52段内的接头应错开布置，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制。钢筋绑扎牢振捣棒与水平面倾角约30°。棒头朝前进方向，插棒间距以300~（4）冬季施工应采取防冻措施，混凝土拌合物的入模温度不得工基坑或模板内采取防止积水措施，混凝土浇筑完毕后应及时采取（5）大体积混凝土浇筑符合《大体积混凝土施工标准》（GB（6）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时53图1-15-8。图1-15-2承台钢筋绑扎图1-15-4承台模板安装图1-15-6大体积混凝土保温图1-15-3承台及连梁模板支护图1-15-5承台及连梁浇筑图1-15-7承台及连梁成品纵向构造钢筋箍筋下纵筋上纵筋灌注桩箍筋纵向构造钢筋图1-15-9承台及连梁浇筑施工工艺设计图(a)桩顶与承台连接构造(一);(b)桩顶与承台连接构造(二);(c)桩顶与承台连接构造(三);(d)A—A剖面图；(e)桩顶与连梁连接构造注1.每侧纵向构造钢筋的间距不宜大于200mm,截面面积不应小于腹板截面面积的0.1%。2.钢筋在同一截面的接头应错开布置，同截面接头数量不得超过纵筋总数的50%。3.桩顶嵌入承台的长度，当桩径D<800mm时不宜小于50mm,当D≥800mm时不宜小于100mm。4.连梁或承台钢筋绑扎前，必须将桩头的浮浆部分去除。5.连梁上、下层钢筋伸入桩身内的长度不小于0.41a,且分别向下、向上弯折。连梁钢筋的锚固长度1按下式计算式中fy—连梁钢筋的抗拉强度设计值；f—桩身混凝土的轴心抗拉强度设计值；d—连梁钢筋的直径。55第十六节拉线塔基础浇筑及拉线基础施工拉线塔基础浇筑及拉线基础施工工艺流程图见562)立柱断面尺寸：-1%。4)基础根开：±2‰。5)基础预埋钢球面顶面高差：5mm。7)预埋钢球面的外露高度应满足设计要求，误差不超过±5mm,使铁塔腿部球面钢板与基础预埋球面贴合紧密。2)基础位置：拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移：1%L(L为拉环中心至杆塔图1-16-2拉线基础浇制成品(一)图1-16-3拉线基础浇制成品(二)57（a）重力式拉线基础立面图b）重力式拉线基础平面图2.需特别注意双拉线棒的倾斜角度及对称布置，拉线棒的倾58（a）拉线塔柱下基础立面配筋图b）拉线塔柱下基础平面图c）1—1剖面图（a）拉线棒详图b）1—1剖面图c）底座锅位置大样图d）底座锅平面图e）2—2剖面图4.（ce）中锚固钢筋双面焊缝高8mm。5.（ce）中底座热镀锌防腐；埋入混凝土内的锚固6.（ce）中锅顶相对位置及主柱顶倾斜度必须使用专门模具，以保证拉线杆塔就位7.（ce）中底座锅球面预埋浇筑时应捣固严实，并及时抹净球表面存留的清理基坑杂物及积水基坑回填★是否达到规定高度防沉层制作清理现场及余土1.1工艺流程图(4)雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。图1-17-1基坑回填施工工艺流程图图1-17-2基坑回填夯实(一)图1-17-3基坑回填夯实(二)图1-17-4基坑回填后(一)图1-17-6防沉层成品(一)图1-17-5基坑回填后(二)图1-17-7防沉层成品(二)回填土基础回填土图1-17-8基坑回填工艺设计图注1.回填土应级配良好，最大粒径不超过50mm,开挖出的块石需经破碎后方可回填。2.含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机含量大于8%的黏性土、淤泥及淤泥质土，不得用作回填土。4.回填石坑时应掺入25%的黏性土。6.回填土应分层夯实，每层厚100~300mm,压实系数不小于0.93,回填土应高出地面300～500mm作为防沉土。7.回填土铺设对称均匀，确保回填过程8.雨季施工时应采取措施，防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基章1.1工艺流程图图2-1-1、图2-1-2。前期准备★现场勘察、修整场地和运输道路塔材运输塔材清点、地锚开挖工器具运输检查布设工器具抱杆组立与地面段组装抱杆高度是否满足吊装需求提升抱杆抱杆落下、拆除补装辅材与检修铁塔清理场地、转场结束Y图2-1-1内悬浮抱杆分解组立角钢塔施工工艺流程图前期准备★塔料、工器具运输塔材清点起重机就位分料组装吊件吊装★吊装结束螺栓复紧与消缺图2-1-2流动式起重机分解组立角钢塔施工工艺流程图（3）各构件的组装应牢靠，交叉处有空隙时应装设相应厚度的垫圈或垫板。螺栓加垫时，每端图2-1-3角钢铁塔组塔专用夹具图2-1-5塔材保护(一)图2-1-7角钢铁塔抱杆分解组立图2-1-4铁塔组立基础保护图2-1-6塔材保护(二)图2-1-8角钢铁塔吊车分解组立图2-1-9角钢铁塔防松圈安装图2-1-11角钢铁塔螺栓安装图2-1-10角钢铁塔脚钉安装图2-1-12角钢铁塔成品图2-1-13角钢铁塔分解组立工艺设计图(一)注1.抱杆承托孔处所受垂直力不得大于40kN。2.K节点处的施工孔用于左右节点对拉。（a）圆钢扶手安装位置示例图b）圆钢扶手大样图（a）内悬浮抱杆承托绳承托绳挂板位置图（c）挂板双面坡口图d）加劲板单面坡口图e）内悬浮抱杆承托绳挂板大样图66（a）临时拉线挂板位置图b）临时拉线挂板大样图（a）地线支架螺栓穿向示意图b）导线横担螺栓穿向示意图c）塔身螺栓穿向示意图；67丝扣长A（a）塔身脚钉布置示意图b）曲臂及以上脚钉布置示意图c）单回路干字型耐张塔脚钉布置示意图；（d）双回路和多回路塔单角钢主材脚钉布置示意图e）双回注1.单回路直线塔及酒杯型耐张塔脚钉位置：塔身脚2.单回路干字型耐张塔脚钉位置：横担以下布置在转角内侧，横担（a）单角钢主材封堵位置示意图b）双角钢主材封堵位置示意图(3)铁塔组立应有防止钢管变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺(4)部件安装有困难时应查明原因，不得强行组装。个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。当扩孔需要超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，不得用气割扩孔或烧孔。(12)直线塔结构倾斜率：对一般塔不大于0.30%,对高塔不大于0.15%。耐张塔架线后不向受力侧(13)法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于2mm。图2-2-1钢管铁塔主材吊装图2-2-2钢管铁塔法兰安装图2-2-3钢管铁塔吊车组立图2-2-5钢管铁塔落地抱杆组立图2-2-4钢管铁塔铰接抱杆组立图2-2-6钢管铁塔成品（c）槽形钢板尺寸大样图d）扶手、安全带挂点、站位平台平面位置示意图（a）抱杆承托板位置立面示意图b）抱杆承托板位侧视图c）②大样图d）③大样图；（e）④大样图f）⑤大样图g）抱杆承托板和加劲板大样图（a）变坡上φ245~φ325脚钉布置图b）变坡上φ406~φ529脚钉布置图c）变坡下脚钉布置图；（d）变坡上φ245~φ325脚钉布置图e）变坡上φ406~φ529脚钉布置图f）变坡下脚钉布置图；（g）变坡上φ245~φ325脚钉布置图h）变坡上φ406~φ529脚钉布置图i）变坡下脚钉布置图；悬垂直线钢管塔：简易爬梯布置在D腿，其余塔腿设置脚钉；悬垂3.（ac）为悬垂塔脚钉布置图df）为耐张塔脚钉布置图（左转gi）为耐（a）悬垂塔横担提线施工孔设置位置立面示意图b）耐张塔横担提（c）⑤大样图d）施工挂板和加强环极大样图（a）横担立面单线示意图b）横担辅助抱杆支撑孔布置图（a）水平拉索固定板位置立面示意图b）水平拉索用孔设置平面示意图（a）塔脚立面示意图b）带施工孔的塔脚法兰加劲板平面位置示意图c）带施工孔的加劲板大样图（a）封板连接示意图b）①板外径连接板c）②封板 （a）截水板位置示意图b）截水板平面示意图（一c）截水板平面示意图（二）（5）部件安装有困难时应查明原因，不得强行组装。个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。当扩孔需要超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，不得用气割扩孔或80图2-3-2钢管杆分解组立图2-3-3钢管杆成品钢管杆分解组立工艺设计图分别见图2-3-4～①②③④81（a）脚钉管制造图b）脚钉②正面图c）脚钉②俯视图d）脚钉③正面图；（e）脚钉③俯视图f）连板④大样图（a）杆身处爬梯设置b）横担处爬梯设置c）法兰处爬梯设置d）A—A大样图；（e）B—B大样图f）C—C大样图g）①大样图82（a）横担正视图b）横担俯视图c）①扶手大样图d）②脚钉大样图e）A—A多边形截面大样图（a）横担正视图b）横担俯视图c）A—A横担截面大样图d）B—B截面大样图e）C—C扶手大样图f）脚钉大样图83（a）横担正视图b）横担俯视图c）A—A横担截面大样图d）B—B横担截面大样图e）③大样图f）④大样图；（a）钢管杆主杆顶部封板构造图b）①封板大样图c）②连接板大样图d）钢管杆基础预高示意图注1.（ac）中封板与连接板之间采用螺栓2.（ac）中未注明的连接为焊接，焊接标准应符合规4.施工单位可根据施工经验对预高值进行调整，但原则上必84（1）塔材按照设计图纸组装，螺栓等级应符合设计要求，同处螺栓使用应统一、长短一钢管杆整体组立见图2-4-2和图2-4-3。图2-4-2钢管杆整体组立(一)图2-4-3钢管杆整体组立(二)86第五节角钢结构大跨越铁塔组立施工抱杆组立角钢结构大跨越铁塔组立施工工艺流程图见（3）基础混凝土强度必须经第三方检测，达到设计强（4）铁塔现场组立前应对紧固件螺栓、螺母及铁附件（2）为防止雷击及静电，铁塔最下段主材安装后立即将接地线与铁塔主材可靠连接，接触良好。抱杆等专用工片上段距离不大于该片高度的1/3。对于吊点位置根开较（7）铁塔组装完成后，塔脚板与主材之间不应出现缝(3)各构件的组装应牢靠，交叉处有空隙时应装设相应厚度的垫圈或垫板。螺栓加垫时，每端不宜超过2个垫圈。螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触不应有空隙。螺栓的螺纹不应进入剪切面。图2-5-2～图2-5-5。图2-5-2塔材分段摆放图2-5-3螺栓分类摆放图2-5-4角钢结构大跨越铁塔组立图2-5-5角钢结构大跨越铁塔成品爬梯固定角钢爬梯固定角钢爬梯踏步(a)图2-5-6角钢结构大跨越铁塔组立工艺设计图(一)注1.爬梯踏步上下间距不大于350mm。2.护笼在横担、休息平台处设出口。89（a）有护笼出口的爬梯侧面图b）爬梯横截面图c）爬梯固定角钢布置图（a）地线支架螺栓穿向示意图b）导线横担螺栓穿向示意图c）塔身螺栓穿向示意图；90（a）圆钢扶手安装位置示例图b）圆钢扶手大样图91（a）内悬浮抱杆承托绳承托绳挂板位置图（c）挂板双面坡口图d）加劲板单面坡口图e）内悬浮抱杆承托绳挂板大样图92（a）休息平台位置示意图b）A向视图c）B向视图9394第六节钢管结构大跨越铁塔组立施工95图2-6-1钢管结构大跨越铁塔组立(一)图2-6-3钢管结构大跨越铁塔组立(三)图2-6-2钢管结构大跨越铁塔组立(二)图2-6-4钢管结构大跨越铁塔组立(四)图2-6-5钢管结构大跨越铁塔组立成品9798表2-7-1拉线塔主柱弯曲允许偏差表电压等级(kV)主柱弯曲偏差值(‰)2(等截面拉线塔)1.5(等截面拉线塔)1,最大30mm(等截面拉线塔)线夹尾线长宜为300～500mm。尾线与本线应用镀锌铁线绑扎，拉线断口及绑扎线应涂漆防腐。拉线采(15)楔形、UT线夹连接的拉线，尾线回头应一致美观。图2-7-2拉线塔分解组立图2-7-3拉线塔成品图2-7-4拉线塔分解组立图2-7-5拉线塔整体组立尾线用铝压管长度不小于60mmUT形线夹尾线用铝压管长度不小于60mm图2-7-6拉线塔组立工艺设计图(一)注1.金具选用国家电网通用设计金具。2.拉线下端的UT型线夹螺母紧固好后加装2个防盗罩(帽)。3.尾线铝压管选择与拉线型号相匹配的接续管，采用钳压或液压。4.拉线尾线露出300～500mm,尾线回头应一致美观。5.拉线安装施加初应力为160N/mm²,并按要求调紧。7.拉线调紧后，UT型线夹螺母侧必须露出不小于1/2的螺纹长度，以供运行中调整。101（a）地线支架螺栓穿向示意图b）导线横担螺栓穿向示意图c）塔身螺栓穿向示意图第一节导地线展放施工1.2.1施工准备搭设跨越架悬挂放线滑车★展放导引绳展放牵引绳导地线连接★导地线、光缆锚线图3-1-1导地线展放施工工艺流程图(1)导线放线滑车宜采用挂胶滑车或其他韧性材料。导线滑车轮槽底直径不宜小于20d(d为导线直径),其中，碳纤维复合材料芯导线等特殊导线滑轮槽底直径按相关标准确定宜小于15d₁(d₁为地线直径),光纤复合架空地线滑车轮槽底直径不应小于40d₂(d₂为光缆直径),且不得小于500mm。(2)当垂直荷载超过滑车的最大额定工作荷载、接续管及保护套过滑车的荷载超过其允许荷载可能造成接续管弯曲，导线在放线滑车上的包络角超过30°时，每相(极)应挂双放线滑车，其中碳纤维复径不小于800mm的滑车或使用600mm的组合滑车。(3)展放过程中线绳上扬的塔位应设置压线滑车。同相(极)分裂导线宜采用一次或同次展放。分次展放时，时间间隔不宜超过48h,或采取技术措(4)导地线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天，档距大于800m时应优先安装。因特殊原因致使附件安装5天内不能完成时，应采取临时防振措施。(6)应采取有效的保护措施，防止导地线放线、紧线、连接及安装附件时受到损伤。图3-1-2张力场布置图3-1-4张力展放导线采用挂胶滑车展放图3-1-6张力放线转角塔滑车挂设图3-1-5张力展放导线采用压线滑车图3-1-7导线临锚(2)杆塔定位原则：①孤立档应尽量避免；②拉线位置要选得合适；③考虑现场施工条件；④考虑地形条件；⑤重冰区避免大档距；⑥导线间距；⑦交叉跨越；⑧充分利用杆塔的设计档4)平面图下方线路里程是指该条线路的某杆塔或某个位置距离该线路起始杆位的线路距离。如某线路总共有100基杆塔，其中50号杆的杆位里程就是指1号杆至50号杆沿线路走向的距离，也就是从105圈表示边导线的风偏情况，下侧表示风偏距离参数，图中底部一栏表示横断面中心为起点的风偏距离，8）悬垂角校验：高处杆塔的垂直档距较大时，可使导线、避雷线的悬垂角超过其线夹的允许悬垂106位在断线前应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。图3-2-2导线耐张线夹压接成品图3-2-4大截面导线耐张线夹倒压图3-2-6I型镀锌钢绞线耐张线夹压接成品图3-2-3大截面导线铝股截切图3-2-5大截面导线耐张线夹压接成品图3-2-7Ⅱ型镀锌钢绞线耐张线夹压接成品图3-2-8铝包钢绞线耐张线夹铝衬管就位图3-2-9铝包钢绞线耐张线夹压接成品图3-2-10导地线耐张线夹工艺设计图(a)导线耐张管简图(一);(b)导线耐张管简图(二);(c)导线耐张管简图(三)注1.应根据导线型号选择与之相匹配的耐张管，其质量应符合《电力金具通用技术条件》(GB/T2314—2008)的规定。2.采用整体式液压型耐张管，引流板采用单面或双面接触的型式，引流板的套管应以紧配合套在耐张管主管上，3.导线耐张管压接应符合《输变电工程架空导线及地线(800mm²以下)液压压接工艺规程》(DL/T5285—2018)的规定。4.握着力强度不小于设计使用拉断力的95%。5.常规引流板的角度应符合本图要求，对于换位塔、高差较大的耐张塔引流板的角度需要根据实际情况单独考虑。表3-2-1常用导线耐张管主要参数表型号铝绞线型号主要尺寸(mm)备注LR109注1.本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢绞线组成，以多根镀锌钢绞线为芯，外部同心螺旋绞5.常规引流板的角度应符合本图要求，对于换LL1D1D2D3RD1D2D3LL1RD1D2D3LL1R钢芯两端分别伸出钢管端面5mm，铝包钢绞线钢管压接完侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于（3）接续管压接后，应去除飞边、毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆，对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露钢芯涂以富锌漆，以防生锈，铝压接管应锉成圆弧状，并用0号以下细砂用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。图3-3-2导线钢管压接成品图3-3-4大截面导线接续管压接图3-3-6镀锌钢绞线接续管压接成品图3-3-3导线接续管压接成品图3-3-5大截面导线接续管压接成品图3-3-7铝包钢绞线接续管成品导地线接续管工艺设计图等分别见图3-3-8～图3-3-11,常用钢芯铝绞线用接续管、常用大截面导线接续管、常用地线接续管、铝包钢绞线接续管主要参数分别见表3-3-1～表3-3-4。D1D2LL1注1.本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢绞线组成，以多根镀锌钢绞线为芯,外部同心螺D1D2LL1DLD1D2LL1图3-4-2导线压接补修管成品图3-4-3导线预绞丝补修成品图3-4-4导线补修管工艺设计图注1.应根据导线型号选择与之相匹配的液压式补修管，其质量应符合GB/T2314—2008的规定。2.导线补修管压接应符合《架空输电线路导地线补修导则》(DL/T1069—2016)的规定。型号适用导线主要尺寸(mm)DLR线跳槽等处理完毕、分裂导线未相互绞扭、（3）同相间子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐档进行微调。用经纬仪观测校核。垂观测值。（3）连续上（下）山坡时的弧垂，应按设计垂进行观测，直线塔附件安装时按设计值调整悬垂线夹位置，（2）紧线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时应符合设表3-5-2弧垂相对偏差最大值线路电压等级(kV)偏差最大值(mm)偏差最大值(mm)表3-5-3同相子导线弧垂相对偏差最大值线路电压等级(kV)不安装间隔棒的垂直双分裂导线(mm)安装间隔棒的其他形式分裂导线(mm)2)与公路垂直净距：平行时3.0m,交越时5.5m(最低缆线到地面)。4)与铁路垂直净距：平行时3.0m(最低缆线到地面),交越时7.5m(最低缆线到地面)。5)与房屋建筑垂直净距：交越时0.6m(距屋脊)/1.5m(距平顶)。8)与郊区垂直净距：交越时7.0m(最低缆线到地面)。9)与其他通信线路垂直净距：交越时0.6m(一方最低缆线到另一方最高缆线)。图3-5-2导线弧垂成品(一)图3-5-3导线弧垂成品(二)图3-5-4导线弧垂成品(三)图3-5-8ADSS弧垂成品(一)图3-5-5导线弧垂成品(四)图3-5-7OPGW弧垂成品图3-5-9ADSS弧垂成品(二)导、地线弧垂安装工艺设计图见图3-5-10,百米弧垂(架线)示意表见表3120（a）张力弧垂曲线（架线）示意图b）导地线弧垂参数示意图2.使用方法：实际架线使用时，可先根据耐张段的代表档距查出与观测气温相对应的f100然后根据观测档的高差、档距等用f100换算3.曲线计算条件：安全系数：取值为对应导地线相应档距的安全系102式中f(100)——观测弧垂所在耐张段代表档距下的百米弧垂，m；对于h/l＞0.15的大档距，f计算需按照悬链线公式f进行计算hhlhshhhlhshγl2σ2σγl2σ2σγγγ2σ其中σ100γ8f12150(5)锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。1.2.3安装后螺栓、销钉穿向检查(1)绝缘子表面完好干净。瓷(玻璃)绝缘子在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。(4)缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹，并不超过10mm,端头要压在线夹内，设计有要求时应按设计要求执行。预绞丝护线条对导线包裹应紧密。(6)绝缘子串与金具连接符合图纸要求，金具表面应无锈蚀、裂纹、气孔、砂眼、飞边等现象。(8)根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接型式。(9)作业时应避免损坏复合绝缘子伞裙、护套及端部密封，不应脚踏复合绝缘子；安装时不应反装图3-6-2导线I型单联悬垂绝缘子串安装成品图3-6-4导线I型双联悬垂绝缘子串安装成品(二)图3-6-3导线I型双联悬垂绝缘子串安装成品(一)图3-6-5导线I型六联悬垂绝缘子串安装成品图3-6-6导线V形单联悬垂绝缘子串安装成品图3-6-7导线V形双联悬垂绝缘子串安装成品①②③④⑤⑥①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩重锤片(配螺栓)②⑦⑩图3-6-8导线I型悬垂绝缘子串安装工艺设计图(a)双分裂导线I型悬垂绝缘子串安装图示例；(b)四分裂导线I型悬垂绝缘子串安装图示例注1.导线I型悬垂线夹应与导线型号、排列方式相匹配。导线悬垂线夹分为提包式、预绞式、上扛式三种结构型式，其中提包式悬垂线夹导线处包缠物为预绞丝护线条或铝包带两种型式，提包式悬垂线夹船体的出口角度适用范围为0°~挂板或耳轴挂板，其连塔端的螺栓安装方向为垂3.根据设计要求采用瓷绝缘子、玻璃绝缘子或复合绝缘子等型式的绝缘子，其结构型式、机械强度、爬电距离应满足设计要求。4.悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角度不应超过5°,且最大偏移值不应超过200mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计要求。5.金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定穿向外，其余穿向应统一。6.球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的紧锁装置。124（a）双分裂导线Ⅴ形悬垂绝缘子串安装图示例b）六分裂导线Ⅴ形悬垂绝缘子串安装图示例注1.导线Ⅴ形悬垂线夹应与导线型号、排列方式相匹配。导线悬垂线夹分为提包式、预绞式两种结构型式，其中提包式悬2.联塔金具应能在两个正交的方向上灵活转动，其6.金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定穿向外，125图3-7-2耐张绝缘子串安装成品图3-7-4三联导线耐张绝缘子串安装成品图3-7-6四联导线耐张绝缘子串安装成品图3-7-3双联导线耐张绝缘子串安装成品图3-7-5四联导线耐张绝缘子串安装成品图3-7-7六联导线耐张绝缘子串安装成品127（a）正视图b）俯视图c）直线引流板方向示意图d）跳线引流板方向示意图2.联塔金具应能在两个正交的方向上灵活转动，其强度应比绝缘子串中金具强度高一级。耐张3.根据设计要求采用瓷绝缘子、玻璃绝缘子或复合绝缘子等型式的绝缘子，其结构型式、机械强度、爬电距离应满足设4.耐张绝缘子串螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定穿向外，其余穿向128（a）正视图b）俯视图c）直跳引流板方向示意图d）绕跳引流板方向示意图129（a）正视图b）俯视图c）挂点安装示意图d）耐张线夹安装示意图1.1工艺流程图金具外观检查★金具规格型号核对安装工艺检查图3-8-1均压环、屏蔽环安装工艺流程图图3-8-2悬垂串均压环安装成品(一)图3-8-3悬垂串均压环安装成品(二)图3-8-4导线耐张串均压屏蔽环安装成品(一)图3-8-6导线耐张串均压屏蔽环安装成品(三)图3-8-5导线耐张串均压屏蔽环安装成品(二)图3-8-7导线耐张串均压屏蔽环安装成品(四)图3-8-8均压环、屏蔽环安装工艺设计图注1.单联I串绝缘子采用圆形均压环，双联I串采用跑道型均压环，耐张串采用均压屏蔽环。2.均压环、屏蔽环应表面光洁不得变形，不得有凸凹等损伤。3.均压环、屏蔽环对杆塔各部位距离满足规范要求，大转角外侧均压屏蔽环和V串均压环对横担的间隙值应满足雷电过电压的间隙值。4.对于有开口的均压环、屏蔽环安装时应控制开口处间隙使其满足设计要求。132（1）线夹螺栓安装后两边露扣应一致，螺栓紧固扭图3-9-2绝缘型地线悬垂串安装成品(一)图3-9-4接地型地线悬垂串安装成品(一)图3-9-3绝缘型地线悬垂串安装成品(二)图3-9-5接地型地线悬垂串安装成品(二)①②③④⑤⑥⑦图3-9-6绝缘型地线悬垂串安装工艺设计图2.地线悬垂线夹采用中心回转式。4.绝缘型地线悬垂金具串用绝缘子的结构型式、机械强度应满足设计要求。5.绝缘子放电间隙的安装距离应按设计要求调整，允许偏差±2mm,安装时间隙需远离塔身。6.金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定穿向外，其余穿向应统一。1343.金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定穿向外，其余穿向应统一。(5)耐张绝缘子串倒挂时，耐张线夹应符合设计要求，考虑采取防冻胀措施。图3-10-2绝缘型地线耐张串安装成品(一)图3-10-4接地型地线耐张串安装成品(一)图3-10-3绝缘型地线耐张串安装成品(二)图3-10-5接地型地线耐张串安装成品(二)136（a）绝缘型地线单联耐张金具串安装图示例b）绝缘型地线双联耐张金具串安装图示例注1.绝缘型地线单联耐张金具串安装图示3.绝缘子放电间隙安装距离按设计要求调整，4.耐张金具串螺栓、穿钉及弹簧销子，除具有固定的穿向外，其余穿向注1.耐张金具串螺栓、穿钉及弹簧销子，除具有固定137（2）耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接图3-11-2软引流线安装成品(绕跳)图3-11-4软引流线安装成品(一)图3-11-6换位塔引流线安装成品(一)图3-11-3软引流线安装成品(直跳)图3-11-5软引流线安装成品(二)图3-11-7换位塔引流线安装成品(二)1395.引流线安装后，检查引流线弧垂及引流线与杆塔构件（包括爬梯、脚钉等）的最小间隙，应符合相应施工准备★组装跳线串、支撑架起吊跳线串高空画印地面压接起吊、安装★安装间隔棒复核弧垂、电气距离(4)引流线的刚性支撑尽量水平，与引流线连接要对称、整齐美观。图3-12-1“扁担式”硬引“扁担式”硬引流线安装成品分别见图3-12-2～图3-12-5。流线安装工艺流程图图3-12-2“扁担式”硬引流线安装成品(一)图3-12-4“扁担式”硬引流线安装成品(三)图3-12-3“扁担式”硬引流线安装成品(二)图3-12-5“扁担式”硬引流线安装成品(四)141注1.两端的柔性引流线应呈近似悬链自然下垂，引流线安装后，检查引流线弧垂及引流线与杆塔构件，包3.引流线的刚性支撑尽量水平，与引（1）制作引流线的导线应使用未受过力的原状导线，凡有（2）耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触，接触面用汽油、酒精等清洁剂清洁，先涂抹一层电力复合脂，再用细钢丝刷清除有电力复合脂的表面氧化膜。保留电力复合脂，逐个均匀地紧固连接螺栓。螺栓穿向应符合规（1）安装引流线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线图3-13-2笼式硬引流线安装成品(一)图3-13-4笼式硬引流线安装成品(三)图3-13-3笼式硬引流线安装成品(二)图3-13-5笼式硬引流线安装成品(四)143（a）正视图b）侧视图注1.两端的柔性引流线应呈近似悬链自然下垂，引流线安装后，检查引流线弧垂及引流线与杆塔构件（包开始施工准备★组装跳线串★起吊跳线串高空画印开始施工准备★组装跳线串★起吊跳线串高空画印地面压接起吊、安装★安装间隔棒复核弧垂、电气距离1.2.2组装跳线串图3-14-2铝管式硬引流线安装成品(一)图3-14-3铝管式硬引流线安装成品(二)145（a）铝管式硬引流线正视图b）管形母线俯视图c）Ⅰ放大d）Ⅱ放大e）铝管式硬引流线制作1.1工艺流程图(2)预绞式防振锤安装时，应保证预绞丝两端缠绕整齐，预绞丝中心点与防振锤夹板中心点一致，缠绕方向应与外施工准备防振锤外观检查防振锤规格型号核对防振锤安装★安装施工工艺流程图(5)固定夹具上的螺栓穿向应符合规范要求，紧固扭矩应符合该产品说明书要求。图3-15-2导线防振锤安装(一)图3-15-3导线防振锤安装(二)图3-15-4导线防振锤安装(三)图3-15-6预绞式防振锤(一)图3-15-8OPGW防振锤安装成品(一)图3-15-5地线防振锤安装图3-15-7预绞式防振锤(二)图3-15-9OPGW防振锤安装成品(二)148（a）示意图（一b）示意图（二）3.导线防振锤应与地面垂直，并根据设计要求加装预绞丝或铝包带，其安装距离允（a）安装距离示意图（一b）安装距离示意图（3.地线防振锤应与地平面垂直，并根据设计要求加装预绞丝，其安装距离允许1493.地线防振锤应与地平面垂直，并根据设计要求加装预绞丝，其安装距离允许（a）悬垂串防振锤安装b）耐张串防振锤安装2.安装OPGW地线上的防振锤应与OPGW平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差≤±30mm。确定阻尼线安装位置安装阻尼线图3-16-1阻尼线安装工艺流程图阻尼线安装分别见图3-16-2和图3-16-3。图3-16-2阻尼线安装(一)图3-16-3阻尼线安装(二)导线导线阻尼线(地线)悬垂线夹(耐张线夹)出口5号4号3号2号1号剥一层L₂L剥二层L₃9号8号7号6号不剥层L14号F210号L图3-16-4阻尼线安装工艺设计图注1.图中纵向标注尺寸为阻尼线弧垂，指地线中心至阻尼线花边最低点中心间的距离，单位为m。2.防振锤安装在花边的中央位置。3.安装于导线或架空地线上的阻尼线应自然下垂，固定点距离和小弧垂要符合设计规定，弧垂要自然、第十七节子导线间隔棒安装1.1工艺流程图施工准备★定位次档距起点安装间隔棒★结束图3-17-1子导线间隔棒安装工艺流程图(2)分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，各相(极)间的间隔棒安装位置宜处于同一竖直面。图3-17-2双线间隔棒安装成品图3-17-3间隔棒安装成品(一)图3-17-4间隔棒安装成品(二)图3-17-6间隔棒安装成品(四)图3-17-8间隔棒安装成品(六)图3-17-5间隔棒安装成品(三)图3-17-7间隔棒安装成品(五)图3-17-9预绞式间隔棒安装（d）引流间隔棒e）六线间隔棒安装图（沿线路注1.杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离允许偏差不大于端次档距的±1.5%，其余不4.间隔棒的结构面应与导线垂直，相（极）间的间隔棒应在导线的同一垂直面上，安装距离应符合设计6.间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时，应在安装距离允许误差范围内进行调整，使其与接续管或注1.杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离允许偏差不大于端次档距的±1.5%，6.间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时，应在安装距离允许误差范围内进行调整，使其与接续管或153154图3-18-2相间间隔棒安装成品(一)图3-18-4相间间隔棒安装成品(三)图3-18-3相间间隔棒安装成品(二)图3-18-5相间间隔棒安装成品(四)相间间隔棒B相相间间隔棒图3-18-6相间间隔棒安装工艺设计图注1.相间间隔棒的绝缘子、连接金具和均压环等型号应符合设计要求。2.相间间隔棒的安装位置符合设计要求，安装位置±10m内的子导线间隔棒应移至相间间隔棒同一位置安装。3.相间间隔棒不宜安装在同一断面内，相邻相间间隔棒应错开安装。4.相间间隔棒上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一，弹簧销子均按线路方向穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均按线路方向穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入。5.相间间隔棒绝缘子表面完好干净。绝缘子串与连接金具不应有明显的歪斜。6.金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。间隔棒夹口的橡胶垫应安装到位。156①2②2③1④2⑤3⑥1(3)预绞丝中心应与印记重合，预绞丝缠绕应保证两端整齐，缠绕方向应与外层线股的绞制方向一(2)各种螺栓、销钉穿向应符合规范规定，除有固定的穿向外，其余穿向应统一；螺栓紧固扭矩应(4)杆塔及构架安装接地引线的孔应符合设计要求，接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。图3-19-2OPGW悬垂串安装成品(一)图3-19-4OPGW悬垂串安装成品(三)图3-19-3OPGW悬垂串安装成品(二)图3-19-5OPGW悬垂串安装成品(四)158（a）垂直线路方向视图b）沿线路方向视图注1.金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一，单、双悬垂串上的弹簧销子均按线路方向穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均按线路方向穿入，特殊情况两边线由（2）缠绕预绞丝时应保证两端整齐，缠绕方向应与外层(2)金具上所用开口销和闭口销的直径必须与孔径相配合，且弹力适度。开口销和闭口销不应有折断和裂纹等现象。当采用开口销时应对称开口，开口角度不宜小于60°,不得用线材和其他材料代替开(3)绝缘子表面应完好干净，绝缘架空地线放电间隙安装方向应朝上，安装距离允许偏差±2mm。线全线安装位置应统一，接地引线应自然、图3-20-2OPGW接头型耐张串安装成品(一)图3-20-4OPGW直通型耐张串安装成品(一)图3-20-3OPGW接头型耐张串安装成品(二)图3-20-5OPGW直通型耐张串安装成品(二)图3-20-6OPGW架构型耐张串安装成品(一)图3-20-7OPGW架构型耐张串安装成品(二)图3-20-8OPGW接头型耐张串安装工艺设计图注1.采用预绞式耐张线夹。2.金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应(1)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉均由上向下穿；特殊情况可由内向外，由左向右穿入。(2)当穿