中国五冶《建筑工程市政基础设施工程分部分项标准化构造实施指南》上篇

分部分项标准化构造实施指南1 第一部分建筑工程 6 7 9 86 2 225 301 328 3 380 441 455 462 462 470 第二部分市政工程 492 495 505 5104 515 520 525 530 542 1面的指南。各单位在参考执行时，请将有关意见2348、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ27649、《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289456、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF57、《公路工程施工安全技术规范》JTGF69、《房屋建筑室内装饰装修制图标准》JGJ71、《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》JGJ/56中国五冶集团有限公司实施指南71.机具：夯锤、起重机械、自动脱钩2.工序：清理整平场地→确定夯点位置、测量高程→起重机就位→测量夯前锤顶标高→夯击→按设计控制标准和要求，完成一个夯点的夯击→重复以上工3.工艺方法：强夯前应通过试夯确定施工技小于20m×20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否4.控制要点：夯锤落距、夯击击81.7实例图(图3.1-2)中国五冶集团有限公司实施指南91钢筋混凝土灌浇桩桩头处理3.工序：弹线→切割→钢筋剥离→破除混凝土→修平→垫层→防水处理→保4.工艺方法：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋，用风镐围垫层表面涂刷宽度不小于200mm,基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水5.控制要点：主筋保护，防水处6.质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm,主筋不得产生硬1.7做法详图(图3.2-1):中国五冶集团有限公司实施指南1.8实例图(图3.3-2):3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊c12附加钢筋，间距300～500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定中国五冶集团有限公司实施指南保护层厚度及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于500mm。5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。2.7做法详图(图3.2-3):支撑木方附加钢筋支撑木方钢板网2.8效果图(图3.2-4):3后浇带模板支设中国五冶集团有限公司实施指南2.工具：扳手、电锯、砖刀。3.工序：木垫板铺设→脚手架搭设(后浇带两侧分开搭设)→木方铺设→模板铺设→板底钢筋绑扎→后浇带侧模安装→板面钢筋绑扎→混凝土浇筑→后浇4.工艺方法：后浇带模板支设必须采用独立7.做法示例详图(图3.2-5、图3.2-6、3.2-7,图例仅为特定示例图，具体数据还应满足设计文件及相应方案的要求):模板2m木方错开放木方木方砖墙(砖墙外侧抹灰)模板后浇带134地下室外墙新型止水螺杆3.工序：安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔位置应避开钢筋，间距400～500mm,安装新型中间防水两段可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度≤600mm。松掉螺帽及拆除加固模板的木方和钢管，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工期前3h喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3d。4.7做法详图(图3.2-8):中国五冶集团有限公司实施指南4.8实例图(图3.2-9、图3.2-10):5剪力墙后浇带预制盖板封堵4.工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm,厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。安装前后浇带周边接触处应清理干净，根5.7做法详图(图3.21-11、图3.2-12):盖板预埋钢筋盖板预埋钢筋后浇带钢筋1:2防水砂浆预制盖板比后浇带宽度大200剪力墙外侧中国五冶集团有限公司实施指南比后浇带宽度大200比后浇带宽度大200预埋×6钢筋⊗12@2005.8实例图(图3.2-13):6基础筏板混凝土导墙施工1.材料：止水钢板、止水穿墙螺栓、模板及模板固定件等。3.工序：墙体钢筋绑扎→固定止水钢板→导墙模板支设→固定穿墙螺栓→混）：止水对拉螺杆22∅48钢管砖胎膜砖胎膜中国五冶集团有限公司实施指南6.8实例图(图3.2-15):7不同标高基础施工处理 中国五冶集团有限公司 中国五冶集团有限公司沉降及裂缝，达到同步变形，可采用在护坡顶部做L形混凝土冠梁加碎石褥垫层的方法处理，冠梁L形口应朝向较高基础方向，碎石褥垫层厚度一般为250~350mm之间，与地基土接触面为45°斜坡，平板振动器振捣密实后方可大面积施工上层基础垫层。相邻基础之间回填土应随相邻基础的施工同步回填密实。7.7做法详图(图3.2-16、图3.2-17):7.8实例示意图(图3.2-18):混凝土底板保护墙筑的结构碎石褥垫层护坡桩找平混凝土垫层8人工挖孔桩基础孔土方(循环)→支设护壁模板(循环)→浇筑护壁砼循环→拆除模板(循环)4.工艺方法：测量放线前，先根据施工图纸算出所有桩位与主要轴线的准确关系(或者坐标)。根据平面测量控制网，采用全站仪直接定出每条桩的桩心表水渗入孔内，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm,并应高出现场地面200mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。通过桩心引两条垂直直径线与孔圈相交得4点，在这4点处设置4个钢钉，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。桩孔垂直度通过护壁支模的中心线来控制：即将桩控制线、高程引到第一节护壁上，第二节以十字线对中，吊大线锤控中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量。工程桩标高通过将基坑内的高程点引测到护壁上的测量标高控制，根据井口直径大小，布置不同数量的提升绞车。第一节挖深约1m,浇 中国五冶集团有限公司 中国五冶集团有限公司如遇流砂区段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度组成。当挖孔进遇流动性淤泥时，可在孔内设高1～2m,厚4～8mm的钢套护底端出料口距砼筑面不超过1m,防止产生砼离析现象，并不停地用人工振捣，浇筑时浇筑到指定标高并超灌1m。当桩内渗水量较大的孔桩，需利用集水井降6.质量要求：定位准确，护壁满足要求、钢筋笼绑扎规范、混凝土浇筑密实。中国五冶集团有限公司实施指南9钢筋混凝土预制桩与承台连接(以其中一种形式为例，其他构造形式参照16G101-3及相关图集)。1.材料：预制钢筋混凝土桩、混凝土、薄钢板、钢→混凝土浇筑→外露锚固钢筋弯折→承台钢筋绑扎及混凝土浇筑。4.工艺方法：桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土采用与承台或基础梁相同混凝土强度等级。浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清填芯混凝土高度当为承压桩时不应小于3D,且不小于1.5m,当为抗拔桩时应按公式进行计算，且不小于3m。5.控制要点：管桩内壁浮浆清理、钢筋锚固长度、填芯混凝土高度。6.质量要求：钢筋骨架加工尺寸满足要求、分部均匀，混凝土浇筑密基础承台或基础梁基础承台或基础梁锚固钢混凝土垫层填芯混凝土54-5厚圆薄钢板T基础承台或基础梁锚固钢筋混凝土垫层200基础承台或基础梁连接钢板锚固钢筋混凝土垫层填芯混凝土管桩托板4~5厚圆薄钢板259.8示例详图(图3.2-25):9.8示例详图(图3.2-25):10地下室防水墙混凝土导墙施工→混凝土浇筑→施工缝凿毛处理→上部结构施工。4.工艺方法：筏板导墙钢筋绑扎完成后，安装止水钢板，止水钢板槽口朝向迎水面，止水钢板接缝搭接长度≥50mm,双面焊接严密。导墙模板采用防过大，控制在18cm以内。所有混凝土施工缝必须切底凿毛，并清理干净，刷水5.控制要点：导墙混凝土浇筑密实，施工缝凿毛。止水钢板及模板固定中国五冶集团有限公司实施指南10.6质量要求：止水钢板及模板固定牢靠，接茬严密无冷锋现象。定位模板条导墙宽-15～20mm止水钢板支撑周转式止水螺杆止水钢板支撑止水钢板40X90木方木模板11集水坑、电梯井模板施工4.工艺方法：根据图中各坑大小进行编号，加工模板、木方，在四面组合形底板钢筋绑扎完成后，利用塔吊将加固好的体系根据编号吊装到位，并利用模宽度5*10cm方木竖楞@250钢管水平支撑⊗48钢管横楞可调顶托⊗48钢管立杆5*10cm木方背楞@250模板可调顶托⊗48钢管立11.8示例图(图3.2-28):中国五冶集团有限公司实施指南2.工具：喷枪(灯)、刷子、壁纸刀、铲刀。3.工序：平面卷材铺贴→混凝土施工→基层处理→立面卷材铺贴→保护层施4.工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm,相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时，阴阳角处应为圆弧角，头应相互错开不小于300mm,搭接长度合成高分子卷材不小于100mm,高聚物沥青卷材不小于150mm,铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应1.7做法详图(图3.3-25):第二次浇筑止水钢板底板底板500mm宽附加层防水保护层卷材防水层防水附加层永久保护墙第一次浇筑临时保护墙1.8实例图(图3.3-26):2基础有机防水涂膜接头处理4.工艺方法：砖胎膜砌筑20mm厚1:2水泥砂浆找平，基础根部防水施工先平面后立面。砖胎膜顶部防水回返宽度不小200mm并采取临时保护压顶措施(顶部铺一层塑料布或五彩布再用泥浆砌筑100mm砖压顶，便于拆除且不破坏防水)。底板及外墙混凝土基础施工完成后涂刷立面涂料时，拆除临时保护压应相互垂直方向涂刷，不得漏涂，搭接部位长度不小于100mm,厚度不小于5.控制要点：施工缝接茬保护及防水搭接处理，防水满足设计规范功能要求。2.7质量要求：防水涂膜厚度、涂膜均匀程度、成品保护。2.8做法详图(图3.3-27):2.9实例图(图3.3-28):第二次浇筑第二次浇筑☆涂料防水搭接处砂浆保护层涂料防水层砂浆找平层结构墙体涂料防水加强层第一次浇筑永久保护层临时保护墙止水钢板4.工艺方法：根据规划给定控制坐标点，在坐标点现场测设的纵横轴毕后以中压风清孔提钻；直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5～10min，孔R角，275mm半径。对穿过底板防水层的锚杆）：中国五冶集团有限公司实施指南防水卷材20厚1:2.5100厚C15垫层抗水板(或基础)抗水板(或基础)底防水卷材3.8实例图(图3.3-30):中国五冶集团有限公司实施指南3.工序：墙体暗柱钢筋绑扎→安装墙身梯子筋→安装水平钢筋及水平定位卡4.工艺方法：剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100~200mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m,并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块。5.控制要点：加工尺寸、安放位置及数量1.1.7做法详图(图4.1-1、图4.1-2):1.1.8实例图(图4.1-3、图4.1-4):中国五冶集团有限公司实施指南2.柱钢筋定位3.工序：柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→混凝土浇筑→拆除定位卡具。1.2.7做法详图(图4.1-5):1.2.8实例图(图4.1-6、图4.1-7):中国五冶集团有限公司实施指南1.材料：垫块、马凳(塑料、钢筋、混凝土垫块及马凳)。3.工序：定位弹线→板钢筋绑扎→安装底筋保护层垫块→安装马凳。第一道钢筋距梁边50mm。板钢筋绑扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马凳，垫块及马凳距板边不大于500mm,垫块、马凳应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应(若采用混凝土应比现浇板混凝土强度等级高一个强度等级)。6.质量要求：钢筋位置允许偏差10mm,保护层厚度允许偏差2mm。1.3.7做法详图(图4.1-8):1.3.8实例图(图4.1-9):中国五冶集团有限公司实施指南4.钢筋滚轧直螺纹连接4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割的1/2(选用套筒规格应符合表4.1-1),及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P,钢筋连接套筒螺纹直径(mm) 中国五冶集团有限公司实施指南1.4.7做法详图(图4.1-10):目测钢筋套筒两侧外露丝一致，目测钢筋套筒两侧外露丝一致，或用专用检测工具测量后判定1.4.8实例图(图4.1-11)5.封闭箍筋闪光对焊中国五冶集团有限公司实施指南3.工序：箍筋弯曲成型→箍筋闪光对焊4.工艺方法：根据箍筋料单用钢筋切割机对钢筋切割下料，钢筋切割断面平筋端头应在同一轴线上对准。安装时，箍筋对焊封闭接头应相互错开，同一截面的对焊接头属占箍筋总数的百分率不得超过50%。梁箍筋对焊接头应放在梁上5.控制要点：弯曲尺寸和角度、接头轴线、焊头安装位置。6.质量要求：成品箍筋内净空偏差±5mm,接头轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm,对焊接头所在直线边的顺直度凹凸不得大于1.5.7做法详图(图4.1-12):1.5.8实例图(图4.1-13):1.6剪力墙钢筋绑扎中国五冶集团有限公司实施指南4.工艺方法：墙体钢筋绑扎时，应在现浇板上弹线定位，先帮墙体暗柱钢筋绑扎，安装梯子筋后绑扎竖向钢筋，搭接长度不小于35d,搭接处保证有三根水平筋，绑扎范围不少于3扣，竖筋接头50%错开，接头中心错开距离不小于扎钢筋直径不同分别下料，直径12mm以下钢筋宜用22号铅丝，直径12～25mm钢筋宜用20号铅丝，下料长度可参考表4.1-2执行，长度应考虑绑扎后扎丝预留长度为20～30mm。绑扎时宜优先采用钢筋绑扎机进6.质量要求：钢筋间距均匀，绑扎牢固。1.6.7做法详图(图4.1-14):1.6.8实例图(图4.1-15、图4.1-16): 中国五冶集团有限公司 中国五冶集团有限公司2混凝土及模板工程1.材料：6～8mm厚钢板、10#槽钢、∠50×5角钢、焊条、Φ12钢筋、可调3.工序：楼梯定型钢模放样→钢模制作→钢模吊安→钢模加固→钢摸拆除。4.工艺方法：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用6～8mm钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm～300mm,其上用Φ12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法(砂浆20mm,地板砖30mm,石材①-支架，②-挡板连接角钢，③-踏板挡板，④-可调2.1.8实例示意图(图4.1-18):2.后浇带留置2.工具：电焊机、铁皮剪子。3.工序：裁剪钢板网→安装止水带→安装、加固钢板网→安装、加固模板4.工艺方法：根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.5～1mm,网孔5～8mm的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。止 水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口应朝向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在Φ10@200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于2.现浇板后浇带及施工缝留置1.材料：木工板或胶合板模板、木方、20mm×15m2.工具：电锯、电刨、榔头等。4.工艺方法：按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎 2.2.2.8实例图(图4.1-22、图4.1-23):3.墙体竖向施工缝留置3.工序：确定留设位置→裁剪钢板网、钢丝网→安装钢板网、钢丝网→浇4.工艺方法：设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.5～1mm、网孔直径5～8mm钢板网，依据外墙水 中国五冶集团有限公司 中国五冶集团有限公司平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在Φ10@200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。6.质量要求：施工缝位置准确，钢板网安装牢固。2.3.7做法详图(图4.1-24):2.3.8实例图(图4.1-25):施工缝施工缝设置规范“门字形”木骨4.门窗洞口定型木模板方木、竹胶板。3.工序：加工制作阴角连接件→拼装定型洞口模板→安装定型洞口模板→5.控制要点：阴角连接件加工、固定6.质量要求：定型模板安装牢固无变形，接缝严密，洞口模板尺寸偏差2.4.7做法详图(图4.1-26): 2.4.8实例图(图4.1-27):5.梁柱核心区混凝土施工3.工序：位置留设→加工安装钢板网→梁柱核心区混凝土浇筑→梁板混凝土4.工艺方法：柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大用扎丝绑扎于Φ10@100的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固(本法适用于梁高小于1m)。先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混5.控制要点：钢板网安装固定，梁板混凝土的浇筑时间。2.5.7做法详图(图4.1-28):2.5.8实例图(图4.1-29):6.外墙螺栓孔封堵3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵→刷防水涂料抹防水砂浆→刷防水涂料。4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。料，洒水养护不少于3天。2.6.1.8实例图(图4.1-31):3.工序：清孔→橡胶堵头封堵→打发泡剂→内墙抹干硬性砂浆→外墙刷4.工艺方法：用柱形刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。用榔头将橡胶堵头打入外侧孔进行封堵(选用的橡胶堵头应为锥形，长度20～25mm,直径比螺栓孔大2～5mm),外表面与外墙面平齐。从内侧打发泡剂至内墙面20～30mm处，中国五冶集团有限公司实施指南聚氨酯发泡剂20～30厚干硬三防水涂膜2.6.2.8实例图(图4.1-33、图4.1-34):7.混凝土现浇板施工1.现浇板混凝土标高控制中国五冶集团有限公司实施指南拉控制线→量测及刮平。4.工艺方法：引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋或梁标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间距不大于6m。混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应拉紧绷直，6.质量要求：标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许偏差5mm。2.7.1.7做法详图(图4.1-35):2.7.1.8实例图(图4.1-36):2.现浇板混凝土收面1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。3.工序：刮杠刮平→搓毛→抹光机收面→拉细毛。中国五冶集团有限公司实施指南凝前(人站在砼面上脚印深度不超过5mm时)用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500～600mm,拉毛深度、方向一致。5.控制要点：收抹时间。6.质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。2.7.2.7做法详图(图4.1-37):第一遍用木抹子搓平最后机械抹光(做法2.7.2.8实例图(图4.1-38～图4.1-39):8.砼墙、柱顶部及根部防漏浆处理1.材料：1:3水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带。3.工序：放线→贴海绵条→安装大模板→大模板根部砂浆封堵。 中国五冶集团有限公司 中国五冶集团有限公司海绵条或泡沫胶带，厚度5-10mm,海绵条或泡沫胶带内边距墙边线5～8mm,6.质量要求：海绵条位2.8.1.7做法详图(图4.1-40):层对拉螺杆固定模板定位钢筋2.8.1.8实例图(图4.1-40～图4.1-41):1.材料：模板、混凝土3.工序：配制墙柱模板→安装墙柱模板→浇筑砼→拆模→清理浮浆→安装中国五冶集团有限公司实施指南墙柱模板控制线安装加固墙柱模板，模板安装时应按负差控制，防止涨模。浇筑混凝土时，严格控制墙柱顶部标高及水平度，使其比现浇梁板底标高高10~6.质量要求：标高准确，表面平整，阴阳角清晰顺直。2.8.2.7做法详图(图4.1-43):2.8.2.8实例图(图4.1-44、图4.1-45)中国五冶集团有限公司实施指南1.材料：砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。4.工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°,逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm,两端、中间用三角混凝5.控制要点：留置高度、斜砌角1.7做法详图(图4.2-1):斜顶砖顶砖高度在160～180mm范围内，两端需设置预制砼三角块，超过3m的[中间加一个倒三角，且要勾缝□1.8实例图(图4.2-2、图4.2-3):中国五冶集团有限公司实施指南2构造柱马牙槎砌筑1.材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。2.工具：Φ16螺杆或步步紧、切割机。3.工序：排砖→砌筑、留孔→贴海绵条→支模。4.工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm,高度不大于300mm,进槎下口砖裁成宽60mm,角度45°的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm,竖向间距不大于400mm,第为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造柱5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。2.7做法详图(图4.2-4):构造柱钢筋笼2.8实例图(图4.2-5):中国五冶集团有限公司实施指南1.材料：界面剂、聚合物砂浆、弹性3.工序：填充墙与混凝土接触面甩浆→填充墙砌筑→接缝抹角→大面抹灰角边为10～15mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉3~5mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮6.质量要求：接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢固。3.7做法详图(图4.2-6):4门窗洞口预埋混凝土预制块中国五冶集团有限公司实施指南4.工艺方法：根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土心线距洞口顶和洞口底不超过150mm,中间预制块间距：6.质量要求：混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。4.7实例图(图4.2-7):5混凝土过梁中穿电管4.工艺方法：当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm,开孔或预埋5.控制要点：电(套)管位置、规格、数量。6.质量要求：电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体。5.7做法详图(图4.2-8):5.8实例图(图4.2-9):6墙面管线刻槽及填补1.材料：C20细石混凝土或M10水泥砂浆、铁丝网、水泥钉、管卡。表面不小于20mm,且不得超过100mm,墙面不得开水平及斜向槽。线管埋设的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。抹灰前在线槽位置处挂贴铁丝网，铁丝网每边大于槽宽100mm。6.6质量要求：填补密实、表面平整、铁丝网挂贴牢固。6.7做法详图(图4.2-10):6.8实例图(图4.2-11):线盒定位第一步线盒定位第一步7多水房间墙体底部构造4.工艺方法：弹线确定墙体位置，多水房间底部必须设混凝土坎台，设计无要求时高度不低于200mm,按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。7.7做法详图(图4.2-12):7.8实例图(图4.2-13):2.工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷4.工艺方法：根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于500mm,与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍。用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。将植筋胶注入孔内至外8.7做法详图(图4.2-14):8.8实例图(图4.2-15):中国五冶集团有限公司实施指南1.材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。2.工具：电焊机、角磨机、加热器。3.工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。在工厂对上节柱下口开设45°(-5°,+10°)坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。焊接采用对称焊接，焊层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高0～3mm。1.1.7做法详图(图4.3-1):中国五冶集团有限公司实施指南1.材料：焊丝、焊条、衬板。2.工具：电焊机、角磨机。3.工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm,6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高0～3mm。1.2.7做法详图(图4.3-2):高强度螺栓钢梁钢梁中国五冶集团有限公司实施指南2.工具：电焊机、角磨机。3.工序：杆件下料及坡口开设→球杆对接→点焊固定→清理焊接面→全位置衬环。利用胎模将杆件按设计空间位置与钢球对接，管端与钢球表面留有2～6mm的间隙，多点点焊固定，每处长度不小于20mm。5.控制要点：对接间隙、点焊。1.3.7做法详图(图4.3-3):中国五冶集团有限公司实施指南1.材料：焊条、焊丝。度，并预留焊接收缩补偿量。组装主管，在主管上划处长度不小于20mm。焊前对焊口清理打磨，去除铁锈及油污等。按焊接工艺施5.控制要点：定位准确、固定牢6.质量要求：焊缝均匀、饱满，成形美观。1.4.7做法详图(图4.3-4):1.4.8效果图(图4.3-5):中国五冶集团有限公司实施指南2.工具：电焊机、角磨机、碳弧气刨。3.工序：清理坡口→焊前预热→打底焊及清根→分层焊接→保温消氢→清理。厚度大于40mm钢板对接可采用单面或双面U形坡口焊接，焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。施焊前应进行预热，最低预热温度(受热面背面)80℃,预热宽度大于板厚的1.5倍且不小于100mm。焊缝应在打底焊后从反面焊接，每层应连续施焊，层间温度应控制在200-250℃,如中断应采取适当的应大于1:1;每层焊道接茬相互错开50mm。焊后将焊缝加热至250～300℃保温消氢，保温时间根据板厚按每25mm板厚不小6.、质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高0～3mm。1.5.7、做法详图(图4.3-6):单U形坡口双U形坡口2.工具：普通扳手、扭矩扳手、专用电动3.工序：工厂制孔→临时固定→安装高强度螺栓→初(复)拧→终拧。4.工艺方法：螺栓孔应在工厂加工完成，孔中国五冶集团有限公司实施指南装螺栓或冲钉临时固定，安装螺栓应均匀布置，数量不应不少于2个，冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30%。高强度螺栓应自由径不应超过1.2d。高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，对于大型节点(单排/列螺栓个数超过15个)分为初拧、复拧和终拧，初拧、复拧扭矩为终拧扭矩的50%,终拧应在24h内完成。终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查。6.质量要求：连接板密贴；高强度螺栓排列整齐，外露丝扣2～3扣；扭矩2.7做法详图(图4.3-7):高强度螺栓高强度螺栓2.8效果图(图4.3-8):中国五冶集团有限公司实施指南3.工序：弹控制线→安装固定→测控校正→点焊固定。4.工艺方法：先在柱表面中心弹线(应与牛腿中心对应)作为控制基准。线对应重合。根据标高调整柱对接间隙，拧紧耳板螺栓，点焊固3.1.7做法详图(图4.3-9):对接间隙连接板1.材料：高强度螺栓、冲钉、安装螺栓、焊条、焊2.工具：钢丝刷、扳手、电动定扭矩扳手、焊机3.工序：连接面清理→临时4.工艺方法：梁柱对接分全螺栓、全焊接、栓焊组合三种方式，全焊接中国五冶集团有限公司实施指南接用冲钉和安装螺栓临时固定。用电动定扭矩扳手施工高强度螺栓(替换安装螺6.质量要求：螺栓扭矩及焊缝等级达到设计要3.2.7做法详图(图4.3-10):4网架球杆对接安装3.工序：方案确定→搭设胎架→设置管座→球杆相贯对中→点焊固定。 6.质量要求：杆件与球中心偏差不得大于2mm,点焊牢固。4.7效果图(图4.3-11):5压型金属墙板安装4.工艺方法：安装前采用计算机排版，非模数处用包角板调整，瓦楞宜与门窗洞口对应对称，根据墙檩位置确定竖向搭接位置及板长等。现场安装顺序应攻螺栓标高，每个瓦楞均应不少于1处自攻螺钉，间距不大于250mm,竖向与中国五冶集团有限公司实施指南5.6质量要求：墙板安装平整、垂直，纵横向搭接缝偏差≤3mm,自攻螺栓水平和竖向直线度偏差≤3mm。5.7做法详图(图4.3-12):5.8效果图(图4.3-13):自攻螺钉3.工序：抛丸或喷砂除锈→底中漆涂装→现场补涂→面漆涂装。6.质量要求：涂层均匀，无流坠、色差。6.7效果图(图4.3-14):喷砂除锈喷砂除锈底漆喷涂中漆喷涂3.工序：清理→划线定位→放置瓷环→焊接栓钉→清除瓷环→钢筋连接器。5.控制要点：栓钉(钢筋连接器)定位、焊缝质量。中国五冶集团有限公司实施指南7.7做法详图(图4.3-15):7.8效果图(图4.3-16):纵向钢筋抗扭钢筋钢筋接驳器中国五冶集团有限公司实施指南4.工艺方法：钢柱安装前，先对杯形基础上、下口尺寸及轴线进行复核，划出十字线。钢柱就位对正轴线后，用楔子对钢柱临时固定，用千斤顶对钢柱垂直度双面校正，校正完成后，料头沿混凝土杯壁和钢柱间隙往下放，顶紧后一头与钢柱焊接，固定点上下两层，离上口、下底标高约100mm左右为宜，以保证钢柱8.1.7做法详图(图4.3-17):钢楔2.承台基础柱脚螺栓安装1.材料：角(槽)钢、锚栓、垫板、螺帽、钢筋、黄油、塑料布。3.工序：组装固定支架→放线埋设→拉结加固→包裹防护。中国五冶集团有限公司实施指南4.工艺方法：根据埋件尺寸、标高、重量设计支架，支架一般采用槽钢结构拉结牢靠，混凝土浇筑前对外露锚栓螺纹应抹黄油并用塑料布包裹严密。6.质量要求：预埋锚栓轴线位置、标高、垂直度。8.2.7做法详图(图4.3-18):加劲板加劲板中国五冶集团有限公司实施指南4.工艺方法：现在钢管表面中心弹线(应与牛腿中心对应)作为控制基准。1.7做法详图(图4.4-1):下一节柱1.8实例图(图4.4-2):中国五冶集团有限公司实施指南4.工艺方法：在工厂对上节柱开设450(-50,+10o)坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板，上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。采用火焰或电加热器不小于100mm范围进行预热。焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清6.质量要求：焊接均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高0～3mm。2.7做法详图(图4.4-3、图4.4-4):注：每个焊口由两名焊工对称施焊。1、2、3、4为第一道焊缝，注意其顺序是交错的。5、6、7、8为第二道焊缝，也是交错的，直至第一、二层焊道完。相邻焊道起弧点应互相错开50mm以上。其它层次的焊接可分两个半圆交替焊接2.8实例图(图4.4-5):中国五冶集团有限公司实施指南3.工序：钢管内清理→分段混凝土浇灌→分段振捣→抹平→养护。4.工艺方法：管内混凝土浇灌分常规人工送顶升法三种方式，混凝土的坍落度不宜小于10cm,不宜大于16cm,高位抛落净。常规人工浇捣法混凝土一次浇灌高度不宜大于1.插入式振动器振捣，管径<400mm,采用外部振动器(附着式振动器)于钢管外料管的2倍。3.7做法示意图(图4.4-6):短管砼截止阀3.8实例图(图4.4-7): 中国五冶集团有限公司 中国五冶集团有限公司814.工艺方法：梁柱对接分全螺栓、全焊接、栓焊组合三种方式，全焊接连接时，在柱面弹水平和竖向控制线。用钢丝刷将梁柱对接处清理干净，摩擦面清刷方向应与摩擦受力方向垂直，孔边毛刺必须彻底清理。吊装就位后，螺栓连接用冲钉和安全螺栓临时固定。用电动定扭矩扳手施工高强度螺栓(替换安全螺1.7做法详图(图4.4-8):栓接到梁腹板角钢安装座1.8实例图(图4.4-9):中国五冶集团有限公司实施指南3.工序：坡口开设→垫板固定→清理焊接面→预热处理→施焊4.工艺方法：在工厂对开设550的单边坡口，350的双边坡口。焊前对坡采用火焰或电加热器对焊接坡口1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。施焊的电流、速度、焊枪角度等参数由试验确定。焊缝完成后清理飞1.7做法示意图(图4.6-1):1.8实例图(图4.6-2):2铝合金框架结构安装中国五冶集团有限公司实施指南3.工序：支座定位及固定→节点定位→安装铝合金主体结构构件→节点板固4.工艺方法：铝合金结构吊装前清除其表面的油污、冰雪、泥沙和其他污染物，并对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。铝间稳定体系，进行校正与固定(或临时固定)。5.控制要点：拼装顺序、测量控制2.7做法详图(图4.6-3):Z形或C形檩条结构螺栓屋面大梁2.8实例图(图4.6-4):中国五冶集团有限公司实施指南3.工序：材料准备→构件加工制安→木构件组装→木结构涂饰。4.工艺方法：木构件根据施工图要求进行下料加工，并根据不同加工精度留足加工余量，加工后的木构件及时核对规格及数量，分类堆放整齐，采取防变1.8实例图(图7.1-3～图7.1-5):中国五冶集团有限公司实施指南板材处理砂纸打光木器腻子填充木孔混合AB组份产品中国五冶集团有限公司实施指南1用途：用于施工测量放线，主要用于建筑角点、轴线及控制点施放；精度不低于2';(2)测量人员应持证上岗，重要放线部位应进行多人校验，多级验收；2传递及特定部位标高校核；岗，并对支撑体系标高、楼层标高等校验复核无误后再进入后续工序施工；3及梁柱边线传递；不易超过5m;4用途：起重吊装用钢绳；(GBT5972-2016);(2)钢绳应根据吊装构件角度要求，吊装角度不应小于45°,不宜小于5用途：构件安装时撬动、稳定构件等作用；6卸扣用途：预支叠合板吊装使用：技术要求：(1)卸扣规格应满足受力需求；(2)首次吊装前，应进行试钩试吊；(3)卸扣销轴应旋紧，卸扣禁止横向受力及多点受力；中国五冶集团有限公司实施指南7吊钉配套使用；内，吊装受力时吊钩开口应背向受力方向；(2)吊钩再圆头吊钉中不应出现卡阻情况，每次吊装前应仔细检查吊钩及吊钉是否有受损情况；8用途：用于次梁与主梁、楼梯等搁置式构件间埋件焊接使用；行焊接固定，埋件间焊接时应满焊；9用途：预制柱套筒灌浆使用；达到平衡吊装时调节吊装平衡用；用途：构件吊装过程中机操人员、吊装人员间沟通、指挥用；备数量不少于3对；用途：构件定位、测量、校核用；两侧预制梁直线度检查校核；用途：垂直度复核、轴线、定位边线传递等用2吊装工装机具中国五冶集团有限公司实施指南用途：楼梯、叠合板吊装用用途：预制梁、叠合板吊装用用途：预制柱固定及支撑、水平及垂直度调用途：叠合板支撑、叠合板板带支撑、预制用途：叠合板板底支撑用技术要求：可选用木工字梁、铝合金工字梁、电钻打孔用3吊装机械及技术参数要求1塔吊用途：预制构件主要吊装机械；足预制区域内吊装重量、吊装距离因素下最大工况吊装要求；计方案、塔吊型2汽车吊用途：预制构件辅助吊装机械；应综合考虑吊装高度、吊装地形、周围环境及机械性能是否满足实际吊装目需求合理选中国五冶集团有限公司实施指南目前，装配式项目可选用钢管脚手架、承插型盘扣式脚手架(速捷架类)、支撑体系类型1扣件式钢管计方案应经过受力验算；(2)应提前结合建筑层高、底横杆应准确调整好标高，并加设独立顶撑；2承插型盘扣式脚手架(速捷架技术要求及注意事项：(1)施工前，应根据项目层高露长度不超过200mm;(2)为提高搭设效率，应严格水平度；(3)选用盘扣架方案前，应结合项目设计图使用。3优点：搭设简单、方便；中国五冶集团有限公司实施指南零星独立顶撑宜采用三角独立支撑；2节点模板支设及技术要求1叠合板板缝节点A存在问题：漏浆、影响板底平整度及观感质量；上部采用 打磨工作；采取的技术措施：(1)板边板底粘贴泡沫立支撑顶住板带模板；2梁柱节点点后浇混凝土漏浆、成形质量差、观感质量差等问题；(1)结构设计时，应尽量统一梁柱节点形式，如中柱尽量统一按梁居柱中布置或梁边平柱边布置，中国五冶集团有限公司实施指南(2)根据节点类型，分类定制定型钢模板，加固于预面胶防止漏浆。3梁板节点(1)当预制梁与预制板间缝隙较小时，可采用3-5cm宽的泡沫胶带沿缝隙粘贴于板底阴角中心，贴合固定为90°;(2) 预制结构后浇混凝土分为水平构件后浇混凝土和竖向构件后浇混凝土，前者如叠合板、梁、叠合阳台等，后者如墙、凸窗等。1水平构件后浇混凝土的施工程序布设线管、预埋件→板底钢筋连接→铺设、绑扎负弯矩钢筋→支设周边模板按设计图纸进行线管布设。注意线管弯头的方向，向上弯的线管必须进行管头的保护，管头应外露混凝土100～200mm。落水管及其他圆形孔洞应进行接长，并在端头用胶带进行保护，避免埋入混凝土中。方形孔洞应支设模具。2.板底钢筋连接叠合板板底钢筋连接有两种形式，分离接缝连接和密拼接缝连接。分离接缝连接构造示意详图5.3-1,密拼接缝连接构造示意图详5.3-2:底板纵筋图a后浇带形式接缝(一)(板底纵筋直线搭接)图c后浇带形式接缝(三)图b后浇带形式接缝(二)图d后浇带形式接缝(四)径≥φ4,间距≤300接缝处板底连接纵筋A₃挑构件叠合层上铺设、绑扎上层钢筋，钢筋两端的锚固叠合板吊装施工→标高复核→叠合层钢筋绑扎及水电预有两种：①预制构件在相应位置预埋加长螺母，待模板定位好以后，用螺杆将模板固定在螺母上；②预制构件上预留通孔，用对拉螺杆对模板进行固定。第一种方法防水性较好，但构件成本较高；第二种方法构件成本较低，但需要做2.2.1模板应在混凝土浇筑时不产生明显2.2.2采用可靠措施防止胀模，采用木模中国五冶集团有限公司实施指南1.材料：密封材料、止水条、防水密封胶、2.工具：防水密封胶枪3.工序：构件检查→板缝空腔清理→填塞背衬材料→粘贴防水密封胶(防水胶带)或安装止水条。4.工艺方法：装配式混凝土结构中防水施工嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度应符合设计要求。6.质量要求：控制后浇混凝土的密实性，采用加处理(可以提高胶与结合面的粘结性)、耐候胶与混凝土相容性的选择，这两方水泥砂浆外堵横向防水板(室内)背衬材料防水胶(室内)防水胶(室内)饰面材料预制外墙板1.8实例图(图5.5-4):线管、套管、金属预埋件等是否漏装，其规格、数4.开口保护：管线外露于混凝土表面的，应进行保护。开口处用木屑或发泡塑料堵塞并用封口胶封堵密实，防水水泥浆进入。同时，为防止浇筑混凝土时对于预留的方孔，应进行支模，模具应稳固，保证预留制约。设计变更对构件的生产不利，安装过程中容易）；此外，利用BIM技术可以很好地处理施工过程中的各种变更。当施工过程中国五冶集团有限公司实施指南中的设计变更发生时，利用BIM将变更关联到模型中，同时反映出工程量以及五个环节：制作、运输、入场、存储和吊装。能否及时准确地掌握施工过程中减少二次搬运。筑施工全过程中，其应用环节及方法如图5.7-1所示。写设备，将构件或部品的所有信息(如：预制柱的尺寸、养护信息等)写到RFID构件进行编码(图5.7-2)。然后由制作人员将写有构件所有信息的RFID芯片植入到构件或部品体系中，以供以后各阶段工作人员读取、查阅相关信息。如：奥运项目表示为0AY；3.构配件入场及存储管理阶段。门禁系统中的读卡器接收到运输车辆入场信息后立即通知相关人员进行入场检验及现场验收，验收合格后按照规定运输到指定位置堆放，并将构配件的到场信息录入到RFID芯片中，以便日后查阅构4.构件吊装阶段。地面工作人员和施工机械操作人员各持阅读器和显示器，地面人员读取构件相关信息，其结果随即显示在显示器上，机械操作人员根据显示器上的信息按次序进行吊装，一步到位，省时省力。此外，利用RFID技模型相匹配。此外，通过RFID反馈的信息，精构件制作构件制作基于BIM和RFID的信息平台入场管理录入输出仓储管理构件吊装构件吊装输出输出录入录入2.构件入场、现场管理阶段。构件入场时，RFIDReader读取到的构件信息传递到数据库中，并与BIM模型中的位置属性和进度属性相匹配，保证信息的准确性；同时通过BIM模型中定义的构件的位置属性，可以明确显示各构件所处容易出错而且不利于信息的及时传递；若只有RFID,只能在数据库中查看构件），污染。袋装水泥设置封闭的库房进行堆放，安排专并做好排水沟、沉淀池，定期对沉淀池进行清理。冲洗车辆产生的泥浆水应通过二级沉淀达到排放标网。沉淀池派专人定期进行清理，一般为2～3天清理一次。2.高层建筑垃圾等固体废物在清理过4.固体废弃应分类堆放，其中分为危险造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防3.现场材料堆放有序。储存环境适宜，4.材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗重量的70％以上（含装配式预制构件）。重复使用率达到70％。合理布置，达到就近取水的目的，避免水管破损和漏4.使用现场搅拌砂浆时，施工现场搅拌机浆料6.现场用水点每天有专人检查，尤其是在上下8.现场降尘所需的水应优先使用沉淀的水。洒水应2.4.1.1能源节约教育：施工前对于所有3.优先使用国家、行业推荐的节能、高7.选择利用效率高的能源：食堂使用b、照明设计以满足最低照度为原则，照度不超过最低照度的20％。6.面层伸缩缝宽度宜为15～20mm，切割时6.质量要求：分割尺寸合理，色泽一致，表面平）：分隔缝30厚1:3水泥砂浆找平层1.8实例图(图6.1-3～图6.1-6):中国五冶集团有限公司实施指南2板块地面3.走廊、大厅可根据板块尺寸可设镶边或拼花型，镶边宽度宣为120~5.房间内排砖一股不设镶边，应从门口处以整砖向室内排砖，半砖应排6.质量要求：粘贴牢固、接缝平整顺直、无色差镶边中国五冶集团有限公司实施指南20厚1:3水泥砂浆找平层 80厚CL7.5轻集料混凝土垫层防水层(一般1.5mm)2.8实列图(图6.1-9、图6.1-10):图6.1-9饰面砖铺贴实例图中国五冶集团有限公司实施指南3.工序：基层处理→防潮垫铺贴→复合木地板铺贴→收口及脚线固定。4.工艺方法：复合木地板基层平整度应达到水泥砂浆面层要求，干燥、洁净、无杂物。防潮垫应满铺且接缝用胶带粘结。复合木地板应从门口向里进行铺装，相邻板条错缝铺贴，接缝严密，搭接长度不小于13,非整块铺设在不明显处。与立面交接处应留排气通道，排气通道宽度不小于5mm,不大于踢脚线厚度。门洞口处应用压条收边，踢脚线高度为100～1206.质量要求：铺贴平整、粘贴牢固，排气通畅。3.7做法详图(图6.1-11、图6.1-12):排气缝隙踢脚线实木复合地板防潮层低碳钢丝网片绝热层(40-50mm挤塑成型聚苯乙烯保温板)3.8实例图(图6.1-13):2.工具：钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、切售机、胶枪4.工艺方法：测量卫生间实际尺寸，测量时应考虑墙面面层厚度及蹲台的高中国五冶集团有限公司实施指南施工时排水坡度为1%,墙面砖应压地面砖。蹲台、拖把池等阳角应45°制角拼缝。蹲便器周边留5～8mm时打胶密封。地漏表5.控制要点：尺寸测量、排布、砖缝、多6.质量要求：坡度、坡向正确；墙，地，顶三面对缝，卫生器具居中对称，接4.7做法详图(图6.1-14):4.8实例图(图6.1-15、图6.1-16):中国五冶集团有限公司实施指南1.材料：石材、水泥砂浆、环氧树脂涂料和彩色沥3.工序：防滑形式确定→弹线定位基层处理面层施工4.工艺方法：坡道做法可选择铺贴石材、环氧树脂喷涂、混凝土压花面层和制铺贴质量，防滑槽横向对齐，接缝宽度1-2mm。环氧树脂坡道施工时，底层两遍环氧树脂涂料施工完后，表面喷涂防滑带宽度为100～150mm,间距为500mm,厚度为1.5mm,颜色与坡道相协调。混凝土压花面层应采用定型圆形定型工具梅花形布置压花。深度2～3mm,中心间距20mm左右，在混凝土终凝前成形。彩色沥青施工时，面层彩色防滑沥青施工同5.控制要点：坡度、粘接、平整5.7做法详图(图6.1-17、图6.1-18):中国五冶集团有限公司实施指南5.8实例图(图6.1-19):6块材面层踢脚线脚线高度范围应预留，确保踢脚线出墙厚度一致，高度为120～150踢脚线选材时，应控制厚度，用云石胶进行粘结，出墙厚度为12～15mm,上口外侧宜倒圆弧角。地砖踢脚线应用粘结剂粘结，出墙厚度为86.质量要求：粘结牢固、接缝严密、表面平整顺直、无空鼓。上口直线度偏差不大于2mm。6.7做法详图(图6.1-20～图6.1-22):原建筑墙体不锈钢干挂不锈钢干挂螺丝木饰面挂条细木工板基层不锈钢饰面6.8实例图(图6.1-23、图6.1-24):7楼梯滴水线3.工序：形式确定→弹线定位→分格条粘贴(或贴面砖)一刷涂料地砖刻槽滴水线宽度宜为50mm,刻槽深度3mm,宽度10mm,用聚合物砂浆粘贴，粘接层厚度不大于5mm,滴水线侧面与楼梯底板交接清晰顺直。硅酸钙板类滴水线为双层，基层板宽50mm,面层为两条20mm宽面层板，中间离缝 7.6质量要求：粘贴牢固、交圈吻合，边缘清晰顺直，接情平整度不大于7.7做法详图(图6.1-25～图6.1-28):梯井梯井7.8实例图(图6.1-29、图6.1-30):刷或机械喷涂聚合物水泥浆进行毛化处理，也可涂刷用望料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水2.表面无裂缝、洁净，颜色均匀，阴阳角应清）：中国五冶集团有限公司实施指南1.8实例图(图6.2-2～图6.2-7):要求水泥浆充清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不）：中国五冶集团有限公司实施指南涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。雨水管雨水管滴水或鹰嘴板上涂刷一道防水涂料墙根上返不小于2501.8实例详图(图6.3-2、图6.3-3):4.工艺方法：门框固定安装在混凝土墙或凝土块上，侧面及底端进行防腐涂刷应到位，每边固定点不小于3个，且固定点间距不大于1.2m门框固定），正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管门扇上下口应油漆，透气孔畅通，油漆应光洁6.质量要求：门固定牢靠，门扇开启灵活，无走）：中国五冶集团有限公司实施指南40木龙骨防火处理建筑墙体锁具中国五冶集团有限公司实施指南1.8实例图(图6.4-3):5.控制要点：合页位置、数量、贴脸安装、密封条割角对缝。6.质量要求：门扇固定牢靠，开启灵活，无走扇，贴脸平正无变形。2.7做法详图(图6.4-4):耐候密封胶多水房间门密封胶2.8实例图(图6.4-5～图6.4-7):3塑钢(铝合金)3.工序：窗框安装→窗框塞缝→窗扇及玻璃安装一打胶→清理。4.工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端为150mm,中间间距不大于500mm,且错开中间横竖框位置；窗框与洞口侧面之间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄，缝深5～8mm,窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需中国五冶集团有限公司实施指南侧要求贴美纹纸，打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋6.质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密，五金3.7做法详图(图6.4-8、图6.4-9):图6.4-8塑钢(铝合金)安装固定示意图3.8实例图(图6.4-10):连接件连接件发泡剂硅酮密封3.工序：现场实际尺寸量测→计算机推版4.工艺方法：根据现场实际尺寸量测，用计算机进 5.控制要点：收口条、变形缝、居中、对称6.质量要求：板面平整度不大于2mm,收口条顺直度不大于2mm,与墙面交接无裂纹、无污染。1.7做法详图(图6.5-1～图6.5-5):⊗⊗8全丝吊杆防火板自攻丝防火板边龙骨L形铝型条垫圈50副龙89*600系烈轻钢龙骨吊顶1.8实列图(图6.5-6～图6.5-7):2块料吊顶1.材料：吊顶面板(矿棉板、硅钙板)、双“L”形收口条。4.工艺方法：现场实际尺寸量测，应用计算机排版，排版时应遵循下列原(1)考虑镶边形式及尺寸；(3)通长走廊板块应在宽度方向排成奇数，灯具、风口、喷淋、烟感等应(4)宜与地面材料规格，排版上下呼应。根开。弹线时控制线纵横间距不大于4块。第一块(行),最后一块(行)及有拉通线控制灯具、烟感，喷淋等末端设施安装中国五冶集团有限公司实施指南拉通线调整龙骨及金属面板接缝顺直度，确保接缝平齐、严密。5.控制要点：与墙面交接处理、6.质量要求：表面平整度不大于2mm,接缝高低不大于1mm、直线度不大2.7做法详图(图6.5-8、图6.5-9):圆0圆0回OSSS中国五冶集团有限公司实施指南⊗8丝杆M8膨胀螺栓固定50主龙@900系列轻钢吊顶边龙骨T形次龙骨专用挂矿面板饰T形主龙骨管穿线→填充隔声保温材料→安装门窗框→粘f、安装双层纸面石膏板，第二层板的固定方法(2)罩面板表面平正、洁净，无锤印；钉固间距钉位应符合设计要求。(3)罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致平缝应墙面平1.7做法详图(图6.6-1～图6.6-6