无损检测 超声检测试块 第1部分：1号标准试块

GB/T19799.1-2026/ISO2400:20251无损检测超声检测试块第1部分：1号标准试块1范围本文件规定了用于手动检测的超声检测设备设置、核查和验证的钢制试块尺寸、材质和制作的要求。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO5577无损检测超声检测词汇（Non-destructivetesting-Ultrasonicinspection-Vocabulary)注：GB/T12604.1—2020无损检测术语超声检测（ISO5577:2017,MOD）EN10025-2结构钢热轧产品第2部分：非合金结构钢技术交货条件（Hotrolledproductsofstructuralsteels—Part2:Technicaldeliveryconditionsfornon-alloystructuralsteels)3术语和定义ISO5577界定的术语和定义适用于本文件。4制作4.1钢试块应采用符合EN10025-2规定的S355J0钢号的钢或与此钢号相当的钢制作。注：S355J0与Q355C钢相当，见GB/T1591—2018。4.2尺寸1号标准试块的尺寸应与图1相符合，但允许根据第8章进行修改。注1：本文件不包含塑料嵌入物的任何要求。注2:1号标准试块的CAD文件能从/iso/2400/ed-3/en下载。4.3机加工、热处理和表面处理a）在热处理前，试块应粗加工成约320mm×120mm×30mm的长方体。热处理应满足以下要求：—加热至920℃进行奥氏体化，保温30min；-水中快速冷却（淬火）；—加热至回火温度650℃，保温3h；GB/T19799.1-2026/ISO2400:20252-在无风环境中冷却。b）试块所有外表面应机加工至粗糙度（Ra）不大于0.8μm；c）在精加工前，应确认试块内部无不连续；d）热处理后，应采用标称中心频率至少为10MHz和晶片尺寸在10mm~15mm之间的纵波直探头进行超声检测；e）应在试块4个较长的侧面上进行检测，以实现超声声束覆盖整个试块区域。当探头置于试块最大侧面时，应调节超声仪器增益，使晶粒散射噪声电平处于屏幕高度的10%；f）试块内部应无任何高于晶粒散射噪声电平的回波。4.4参考标记参考标记应为永久性标记，见图1和表1。GB/T19799.1-2026/ISO2400:20253//1//1单位为毫米X标引序号说明：1—标记区。注：除非另有说明，公差应为±0.10mm。角度标识高度应为5mm。角度标识和刻度线长度的公差应为±0.4mm。所有表面粗糙度Ra不大于0.8μm。图1试块尺寸及其公差GB/T19799.1-2026/ISO2400:20254表1刻度位置至试块边缘的距离（a）mm至B孔的距离（b）mm刻有角度的标记未刻角度的标记75.440.430°-84.049.035°-85.950.9-36°91.756.7-39°93.758.740°-98.063.0-42°102.667.6-44°105.070.045°-107.572.5-46°112.777.7-48°118.483.450°-124.689.6-52°131.396.3-5135.0100.055°-138.8103.8-56°147.0112.0-58°156.2121.260°-至试块边缘的距离（c）mm至A孔的距离（d）mm刻有角度的标记未刻角度的标记87.052.060°-91.456.4-62°96.561.564°-102.467.4-66°109.374.368°-117.482.470°-127.392.372°-139.6104.674°-155.3120.376°-至试块边缘的距离（e）mm至B孔的距离（f）mm刻有角度的标记未刻角度的标记76.241.270°-81.246.2-72°87.352.374°-95.260.2-76°105.670.678°-120.185.180°-GB/T19799.1-2026/ISO2400:202555声速a）纵波和横波声速应按附录A要求测定；b）声速最大允许误差应为±0.2%，即横波声速不确定度为±6m/s,，纵波声速不确定度为±12m/s;c）纵波声速v1应为5920m/s±3m/s、横波声速v1应为3255m/s±15m/s;d）为确保试块材料各向同性，每件试块各个方向的声速应保持一致，横波声速最大允许偏差为15m/s，纵波声速最大允许偏差为25m/s。6标记试块上应在图1所示区域进行永久性标记，标记内容包括以下方面：a）本文件编号；b）生产商商标或标识；c）唯一的序列号。7符合性申明生产商应对每件试块出具符合性申明，内容包括以下方面：a）试块符合本文件的申明；b）每个方向的纵波声速测定值2，见第5章；c）每个方向的横波声速测定值vt，见第581号试块修改允许8.1通用要求应对试块采用8.2或8.3规定的其中1种方式进行修改。8.2零点槽如果选择此项修改，应在零点处机加工2个槽（见图2）。斜探头在此处产生间隔声程为100mm的信号。GB/T19799.1-2026/ISO2400:20256单位为毫米44注：除非另有说明，公差均为±0.10mm。图22个零点槽8.3圆弧反射体如果选择此项修改，应在接近试块较长侧面机加工1个圆弧反射体（见图3）。斜探头在此产生声程为25mm、225mm、350mm的信号。注：斜探头朝向R100圆弧产生声程为100mm、225mm、350mm的信号；斜探头朝向R25圆弧产生声程为25mm、150mm、275mm的信号。单位为毫米注：除非另有说明，公差均为±0.10mm。图3圆弧反射体8.4试厚度如果在符合性申明上说明了实际厚度，则试块厚度可大于25mm。9现有试块在本文件实施之前制造的试块只要声速满足第5章的规定和尺寸（直径为1.5mm的横孔除外）满足4.2的规定，则认为试块符合本文件的要求。GB/T19799.1-2026/ISO2400:20257附录A（规范性）声速测定A.1通用要求测量试块物理尺寸，其不确定度为0.01mm。核查试块使用区域，确保探头在该区域移动时试块厚度变化不大于0.01mm。使用超声检测仪连接纵波直探头测量声时（声时测量精度为0.2%）。计算声速（声程时间1)）。在3个相互垂直的方向测量声时：在厚度为25mm方向上，选取2个相距较远的位置（1/4圆弧处和靠近直径为50mm的圆孔）；在厚度为100mm方向上选取1个位置；在厚度为200mm方向上选取1个位置。应在温度范围为17℃～23℃的条件下进行测量。A.2纵波使用中心频率至少5MHz、宽带脉冲且晶片尺寸直径在10mm~15mm之间的探头。测量1次底波与2次底波