非开挖铺设用球墨铸铁管

GB/T46199-20251非开挖铺设用球墨铸铁管1范围本文件规定了经任何类型铸造工艺加工或由铸铁部件装配而成的用于非开挖铺设的球墨铸铁管、管件和附件的技术要求、接口性能、标识和质量证明书，描述了相应的试验方法。本文件规定的球墨铸铁管、管件和附件适用于：-水、雨污水、热水及其他用途水的输送；—有压或无压输送。本文件适用于规格范围DN80~DN3000的球墨铸铁管、管件和附件。本文件不包含接口设计和胶圈技术要求。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295—2019,ISO2531:2009,MOD）GB/T26081排水工程用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T26081-2022,ISO7186:2011,MOD）GB/T36173球墨铸铁管线用自锚接口系统设计规定和型式试验（GB/T36173-2018,ISO10804:2010,MOD)GB/T43492预制保温球墨铸铁管、管件和附件（GB/T43492-2023,ISO9349:2017,MOD）GB/T50107混凝土强度检验评定标准3术语和定义GB/T13295、GB/T26081、GB/T43492界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1非开挖技术trenchlesstechnology在地下铺设管线而无需开挖管沟的技术。3.2水平定向钻进法horizontaldirectionaldrilling采用钻机水平定向成孔并铺设管道的非开挖技术（3.1）。3.3破管法pipeburstingmethod采用纵向破裂并用新管道替代原有管道的非开挖技术（3.1）。3.4套管法casingmethod在已经安装好的套管内嵌入工作管的非开挖技术（3.1）。GB/T46199-202523.5穿插法insertionmethod通过拖拉或顶推的方式使新管道穿入旧管道（不破碎原管道），达到管道修复目的的非开挖技术(3.1)。3.6顶管法pipejackingmethod借助顶推装置，将管在地下逐节安装顶进的非开挖技术（3.1）。3.7护套sheath使管体外形尺寸保持一致的管上的圆柱形覆盖层、套筒。注：见图2。3.8牵引头pullinghead固定在待安装管首端的将拉力从钻杆传递到管上的连接件。注：牵引头能重复使用。3.9中继间intermediatejackingstation为控制最大顶力而设置在管道中间的续顶机构。3.10允许偏转角allowableaangulardeflection在允许工作压力（PFA）的作用下，管道两个部件之间的接口能安全承受的偏转角。3.11允许拉力allowablepullingforce在采用水平定向钻进法、破管法、拉入式套管法和穿插法铺设管线时，管道所允许的最大拉力。3.12允许顶推力allowablepushingforce在采用顶管法、顶推方式的套管法、穿插法或破管法铺设管线时，管道所允许的最大顶推力。3.13先导孔pilothole在导向仪辅助下钻进形成的初始钻孔。3.14套管casing在施工和运行中给予工作管防护和支撑作用的连续壳体结构。4技术要求4.1通则4.1.1本文件涉及的非开挖技术，以及非开挖铺设用管、管件和附件的适用规格及施工方式见表1。相关技术内容和铺设程序见附录C。GB/T46199-20253表1非开挖技术适用范围序号非开挖技术代号适用规格施工方式1水平定向钻进法HDDDN100~DN1200拖拉方式2破管法PBDN100~DN1200拖拉／顶推方式3套管法CMDN80~DN3000拖拉／顶推方式4穿插法IMDN80~DN3000拖拉／顶推方式5顶管法PJDN200~DN3000顶推方式4.1.2根据用途，非开挖铺设用管、管件和附件应符合以下规定：-水及燃气用管、管件和附件应符合GB/T13295的规定；-排水工程用管、管件和附件应符合GB/T26081的规定；-预制保温管、管件和附件应符合GB/T43492的规定。4.2拖拉方式用管拖拉施工时管之间宜采用自锚接口传递拉力。采用水平定向钻进法（HDD）施工时，球墨铸铁管之间应采用自锚接口来传递拉力，常用的水平定向钻进法（HDD）用管示意图见图1。水平定向钻进法（HDD）用管及牵引头的承口外径最大值应符合公式（1）的规定，主要尺寸见表2。(D式中：DE-插口外径；D1标引序号和符号说明：1-球墨铸铁管；2-焊环；DE-插口外径；D1Lu注：符合GB/T43492的球墨铸铁管，一般设置保温层和外护套。图1水平定向钻进法（HDD）用管示意图GB/T46199-20254表2水平定向钻进法（HDD）用管主要尺寸单位为毫米规格DED1最大值DN100118189DN150170246DN200222304DN250274361DN300326418DN350378475DN400429531DN450480589DN500532645DN600635758DN700738871DN800842986DN9009451099DN100010481212DN110011521327DN120012551440标准长度（Lu）为6000mm，制造商设计长度与标准长度的偏差应在±250mm范围内，并在其手册给出。标准长度也可根据供需双方协商选取其他值4.3顶推施工用管4.3.1顶推力传递力方式可分为法兰型和无法兰型两种。法兰型顶推施工时，应推动承口端面将顶推力传递至另一支管插口端的顶推法兰或类似结构上（见图2）。无法兰型顶推施工时，一般利用插口端面直接或间接接触承口底部传递顶推力。无法兰型的设计避免顶推时损坏管和内衬。附录D给出了部分无法兰型顶管产品的类型，供参考使用。4.3.2顶管法（PJ）用管宜选用法兰型传递顶推力。顶管法（PJ）用管尺寸见表3。4.3.3套管法（CM）和穿插法（IM）用管可采用法兰型或无法兰型的顶推施工方式，无法兰顶管尺寸宜参考表3，也可由制造商的产品手册给出。注：采用穿插法（IM）时，由制造商提供管的承口外径尺寸。承口外径尽量取小值，以减少输水截面损失。GB/T46199-20255标引序号和符号说明：1-护套；2-法兰；3-球墨铸铁管；DE-插口外径；DJ-护套外径；Lu-标准长度。图2顶管法（PJ）用管结构示意图表3顶管法（PJ）用管尺寸参数单位为毫米规格DEDJLa最小值最大值DN2002222903106000DN2502743443796000DN3003263934316000DN3503784504836000DN4004295005356000DN4504805535876000DN5005326046396000DN6006357137486000DN7007388248596000DN8008429439686000DN900945105210926000DN10001048115811986000DN11001152127413076000DN12001255137414176000DN14001462159216326000DN15001565170017306000DN16001668181118366000DN18001875203220576000DN20002082225222996000GB/T46199-20256表3顶管法（PJ）用管尺寸参数（续）单位为毫米规格DEDJLa最小值最大值DN22002288247125186000DN24002495269627276000DN26002702291529456000DN28002908314231426000DN30003115335533556000a供需双方协商，并在合同注明，可选择其他标准长度，例如3000mm、4000mm、5000mm等。4.4牵引头采用水平定向钻进法（HDD）和破管法（PB）方式施工时，管的牵引头应由符合GB/T13295或GB/T26081规定力学性能的球墨铸铁制成，或由等同或更高力学性能的钢制成。牵引头宜由制造商或其认可的供应商设计、提供。牵引头接口的性能特征（如，密封性、抗拔脱性等）不应低于与其所连接的管材。注：施工时一般会对拉力值实施在线监控，拉力达到允许拉力值时，拖拉工作能自动停止，以保护接口和管道。4.5对中装置采用套管法（CM）施工时，管宜使用对中装置（例如，均匀布置在管周的类似雪橇结构或者带有导向轮的环状结构等）。4.6中继间采用顶管法（PJ）施工时，可使用中继间完成长距离顶进工程。中继间的材质宜由符合GB/T13295或GB/T26081规定力学性能的球墨铸铁制成，或由等同或更高力学性能的钢制成。中继间的性能（如，密封性、允许顶推力等）应满足工程需要。4.7管的涂层（护套）和内衬4.7.1外涂层4.7.1.1拖拉方式用管4.7.1.1.1管的外涂层应具有一定耐磨性，并能承受非开挖施工时产生的磨损。外涂层应考虑施工后土壤的腐蚀风险。4.7.1.1.2外涂层应符合相应国家、行业标准或供需双方协商确定的技术要求。宜采用以下外涂层：-纤维水泥外涂层，见EN15542；-聚氨酯外涂层，应符合GB/T24596的规定；-聚氨酯保温层和外护套，应符合GB/T43492的规定。4.7.1.2顶推方式用管4.7.1.2.1顶推方式施工中，土壤或外部环境会与管产生摩擦，外涂层应能阻止土壤或外部环境和球墨GB/T46199-20257铸铁基材或镀锌涂层直接接触，供应商应采用合适的方法（例如理论计算、实验室测试或现场试验）来证明该涂层适用于对应的非开挖技术。4.7.1.2.2顶管法（PJ）用管应带有护套。护套可采用钢筋混凝土制作，混凝土强度不应小于GB/T50107规定的C30等级。护套也可采用供应商证明适用顶管施工的其他材料制作。护套应是圆筒状，其外径不应小于承口外径，两者之间允许有一定高差，高差不应妨碍顶管施工过程的平滑性。护套长度应根据相连管的承口深度确定。4.7.1.2.3可在顶管法（PJ）用管上设置注浆孔，将润滑剂或回填料加注到管外。4.7.2内衬根据用途，内衬应分别符合GB/T13295、GB/T26081或GB/T43492的规定。4.7.3接口防护4.7.3.1水平定向钻进法和破管法水平定向钻进法（HDD）和破管法（PB）用管的接口宜做防护，防止土壤或膨润土泥浆进入，可采用热缩套或弹性套来实现防护，并采用金属薄板进行机械防护。4.7.3.2其他方法顶管法（PJ）和套管法（CM）中的管接口通常不需特殊防护。穿插法（IM）中，新管穿插入旧管中未用对中装置或需要后期注浆回填时，可用锥状金属板防护管接口。5接口性能要求5.1一般要求根据用途，接口性能应分别符合GB/T13295、GB/T26081或GB/T43492的规定。自锚接口性能应符合GB/T36173的规定。5.2拖拉方式用管接口5.2.1水平定向钻进法、穿插法和破管法用管接口水平定向钻进法（HDD）、穿插法（IM）和破管法（PB）用管应采用无螺栓且具有柔性的自锚接口，不应采用防滑止脱橡胶圈自锚接口。5.2.2套管法用管接口采用套管法（CM）施工的管宜采用自锚接口承受轴向拉力。5.2.3允许拉力值5.2.3.1允许拉力值测定允许拉力值（PFR）的测定方法基于自锚接口的正内压型式试验，允许拉力值按公式（2）计算。PFR=PFA×π(DE式中：PFR-允许拉力值，单位为千牛（kN)；GB/T46199-20258PFA-自锚接口的允许工作压力，单位为兆帕（MPa)；DE-公称外径，见GB/T13295，单位为毫米（mm）。按GB/T36173的规定，PFA的安全系数应至少为1.5倍PFA加上0.5MPa。5.2.3.2最小允许拉力承受轴向拉力自锚接口的PFA不应低于1.6MPa。表4给出了接口PFA为1.6MPa时对应的最小允许拉力。球墨铸铁管可提供更大的拉力，应向制造商咨询其推荐值。注：对于给定自锚接口，增加球墨铸铁管壁厚是提高允许拉力的一种方法；如采用该方法，一般需注意承口的力学适应性。表4最小允许拉力规格最小允许拉力kNDN10017.5DN15036.3DN20061.9DN25094.3DN300133.6DN350179.6DN400231.3DN450289.5DN500355.7DN600506.7DN700684.4DN800890.9DN9001122.2DN10001380.2DN11001667.7DN12001979.25.2.4允许偏转角拖拉方式用管的允许偏转角应符合表5的规定。表5允许偏转角规格分组允许偏转角(°)DN100~DN300≥3DN350~DN600≥2DN700~DN1200≥1GB/T46199-202595.3顶推方式用管接口5.3.1接口方式顶推方式用管接口宜为柔性接口，也可采用自锚接口。当采用自锚接口时，接口应能承受轴向拉力，允许拉力值应符合5.2.3的规定。5.3.2允许顶推力5.3.2.1套管法允许顶推力当采用顶推方式在套管安装工作管且铺设长度超过60m时，管允许顶推力应符合表6的规定。表6套管法允许顶推力规格允许顶推力kNDN80≥140DN100≥170DN125≥210DN150≥245DN200≥320DN250≥400DN300≥450DN350≥520DN400≥600DN450≥690DN500≥750DN600≥900DN700≥1050DN800≥1200DN900≥1350DN1000≥1500DN1100≥1650DN1200≥1800DN1400≥2100DN1500≥2250DN1600≥2400DN1800≥2700DN2000≥3000DN2200≥3300DN2400≥3600GB/T46199-202510表6套管法允许顶推力（续）规格允许顶推力kNDN2600≥3900DN2800≥4200DN3000≥45005.3.2.2顶管法允许顶推力5.3.2.2.1顶管法（PJ）用管应能承受顶推力，管应按6.2进行型式试验。试验顶推力应符合表7的规定。在顶推力达到允许顶推力时，管和传力结构应无可见损坏。当设计已经过了验证，制造商备有证明文件，并成功应用超过十年时，只需在对顶推结构性能有不利影响的重大设计变更时再按6.2进行型式试验。表7顶管法允许顶推力规格允许顶推力kN离心铸造管（压力分级）非离心铸造管C20C25C30C40DN200---≥65≥650DN250--≥92≥920DN300---≥124≥1240DN350--≥127≥1740≥1270DN400--≥135≥2190≥1350DN450--≥156≥2760≥1560DN500--≥191≥3300≥1910DN600-≥272≥3730≥2720DN700≥1650≥272≥3670≥6350≥2720DN800≥2110≥330≥4760≥6570≥3300DN900≥2640≥414≥5990≥6570≥4140DN1000≥3300≥508≥7240≥9020≥5080DN1100≥3950≥611≥8890≥9020≥6110DN1200≥4650≥724≥9020≥9020≥7240DN1400≥6350≥902≥9020≥9020DN1500≥7240≥1135≥12360-≥11350DN1600≥8320≥1236≥12360-≥12360DN1800≥10390≥1236≥12360≥12360DN2000≥12860≥1697≥16970-≥16970DN2200≥15600≥1697--≥16970GB/T46199-202511表7顶管法允许顶推力（续）规格允许顶推力kN离心铸造管（压力分级）非离心铸造管C20C25C30C40DN2400≥16970≥1697--≥16970DN2600≥21650≥2334--≥23340DN2800≥2165≥23340--≥23340DN3000≥2165≥23340--≥23340a首选压力等级管。5.3.2.2.2型式试验规格分组表8给出了型式试验规格分组，每组中应至少选取一个规格进行型式试验。当同一规格分组范围的性能基于同种设计参数时，一个规格可代表一组。当同一规格分组范围中的性能基于不同设计参数时，应再细分。当某组只有一个公称直径DN或公称压力PN时，该公称直径DN或公称压力PN可视为同种设计和生产工艺的邻组的一部分。表8型式试验规格分组规格分组DN200~DN600DN700~DN1000DN1100~DN2000DN2200~DN3000每组抽取的规格DN400DN800DN1600DN24006试验方法6.1通用方法除允许拉力值和允许顶推力试验，其他试验方法按GB/T13295、GB/T26081或GB/T43492的规定执行。6.2允许拉力值测定允许拉力值由允许工作压力PFA计算得出，允许工作压力PFA按GB/T36173的正内压型式试验方法测试获得。6.3允许顶推力试验型式试验应在由两段管组装的接口进行，每段管长度不应小于长1m（见图3）。试验中接口不应有角度偏转，试验用管可无护套。GB/T46199-202512注：示意图所示顶推试验装置为横向布置，如采用竖向布置，不会影响顶推力的测试结果。图3允许顶推力试验示意图7标志和质量证明书7.1标志7.1.1非开挖铺设用球墨铸铁管应有清晰持久的标识，标识应包括以下内容：a）本文件编号；b）制造商名称或标志；c）生产年份；d）球墨铸铁（DI)；e）公称直径（DN)；f）压力等级；g）生产批号；h）可切割标识（如有）；i）用途标识（如有）。7.1.27.1.1中给出的b）、c）、d）、e）项标识宜铸出或冷冲，a）、f）、g）、h）、i）可使用任何适宜方法标志，如喷印在产品上。7.2质量证明书产品出厂时应附有产品质量证明书，证明书应包括以下内容：-本文件编号；-制造商名称或商标；-产品名称、规格；-产品批号；-水压试验值；-力学性能值；—内外涂层种类。GB/T46199-202513附录A（资料性）本文件与ISO13470:2012结构编号对照情况表A.1给出了本文件与ISO13470:2012结构编号对照一览表。表A.1本文件与ISO13470:2012结构编号对照情况本文件结构编号ISO13470:2012结构编号1122334.1.14.14.1.25.1.14.25.1.2.14.35.1.2.24.45.1.34.55.1.44.6-4.75.25.16.15.26.25.36.36.1-6.27.16.37.27.1-7.2-附录A-附录B-C.1.1.14.2.1C.1.1.24.2.2、4.2.3、4.2.4C.1.2.14.3.1C.1.2.24.3.2、4.3.3C.1.3.14.4.1C.1.3.24.4.2、4.4.3C.1.4-C.1.54.5GB/T46199-202514表A.1本文件与ISO13470:2012结构编号对照情况（续）本文件结构编号ISO13470:2012结构编号C.2.18.1C.2.28.2C.2.38.3C.2.48.4C.2.58.5附录D-GB/T46199-202515附录B（资料性）本文件与ISO13470:2012技术差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO13470:2012技术差异及其原因一览表。表B.1本文件与ISO13470:2012技术差异及其原因本文件结构编号技术差异原因1增加了输送热水用途适应国内热水输送对球墨铸铁管的需求增加了DN2800和DN3000两个公称直径规格保持与国家标准GB/T13295和GB／T26081一致3增加了规范性引用的GB/T13295、GB/T26081和GB/T43492；增加了穿插法、中继间等术语，删除了膨润土、钻孔、钻进泥浆、工作管线等术语适应国内非开挖技术的发展和实际情况需求4.1.1增加了穿插法内容；增加了部分非开挖技术适用规格，扩展到DN3000适应我国现在使用的非开挖技术4.1.2用规范性引用的GB/T13295替换了ISO2531；用规范性引用的GB/T26081替换了ISO7186适应我国的技术条件，增加可操作性增加了适用于预制保温球墨铸铁管、管件和附件的相关要求满足国内预制保温球墨铸铁管非开挖技术的需求4.2删除了不带插口焊环的水平定向钻进法用管图例；增加了表2水平定向钻进法用管主要尺寸适应5.2.1的要求，统一产品主要尺寸，便于客户使用4.3增加了无法兰顶管技术要求；增加表3球墨铸铁管顶管尺寸参数符合国内球墨铸铁顶管实际发展现状，统一产品主要尺寸，便于客户使用4.4用规范性引用的GB/T13295替换了ISO2531；用规范性引用的GB/T26081替换了ISO7186以适应我国技术条件，增加可操作性删除了相关施工过程的技术要求，或将相关要求调整为了注本文件为产品标准，不适合包含施工相关要求4.6增加了中继间的技术要求适应国内顶管工程的实际需求4.7.1.1.2用规范性引用的GB/T24596替换了EN15189；将对EN15542的规范性引用改为了资料性引用以适应我国技术条件，增加可操作性删除了国内不用的高密度聚乙烯外涂层和聚乙烯套适应我国非开挖技术发展和要求增加了聚氨酯保温层十外护套的外涂层选项满足预制保温层球墨铸铁管非开挖使用要求4.7.1.2.2增加了混凝土强度等级的要求适应国内工程对顶管产品的要求4.7.2用规范性引用的GB/T13295、GB/T26081、GB/T43492替换了ISO2531和ISO7186；增加了预制保温球墨铸铁管的内衬要求适应我国标准管理体系要求，满足预制保温层球墨铸铁管非开挖使用要求4.7.3.2增加了穿插法的接口保护内容满足国内穿插法施工的需求GB/T46199-202516表B.1本文件与ISO13470:2012技术差异及其原因（续）本文件结构编号技术差异原因5.1用规范性引用的GB/T13295替换了ISO2531；用规范性引用的GB/T26081替换了ISO7186以适应我国技术条件，增加可操作性增加了预制保温球墨铸铁管符合GB/T43492和自锚接口符合GB/T36173的要求满足国内预制保温球墨铸铁管的非开挖施工要求，满足对自锚接口的规范要求5.2.1删除了插口机械锁止方式的描述5.1已明确自锚接口应符合GB/T36173删除了防滑止脱橡胶密封圈接口内容符合国内实际工程情况和要求5.2.3.1用规范性引用的GB/T36173替换了ISO10804以适应我国技术条件，增加可操作性5.2.3.2将注1的内容放入了正文以适应我国技术条件，增加可操作性增加了表4最小允许拉力便于客户、设计院等单位使用5.3.1增加了允许采用自锚接口的规定适应国内顶管技术的最新发展5.3.2.1表6增加了DN1600及以上公称直径对应数据便于客户、设计院等单位使用5.3.2.2.1表7增加了DN2800、DN3000数据，增加了非离心铸造管的允许顶推力值符合国内实际产品情况5.3.2.2.2增加了型式试验规格分组要求简化型式试验要求，更具有操作性6.1增加了除允许拉力值和允许顶推力试验以外的通用方法以符合我国标准编写要求6.2用规范性引用的GB/T36173替换了ISO10804以适应我国技术条件，增加可操作性6.3删除了关于每支管都进行型式试验的要求与5.3.2.2.2的要求协调一致7增加了标志和质量证明书的要求符合国家对产品类标准要求，便于客户使用附录C将ISO13470:2012的非开挖技术及其铺设程序调整为资料性附录C以符合我国标准编写要求GB/T46199-202517附录C（资料性）非开挖技术及其铺设程序C.1非开挖技术C.1.1水平定向钻进法C.1.1.1概述水平定向钻进法（HDD）是一种可控的非开挖方法，通过钻杆从地面钻孔将管沿着预定路径铺设在地下，减少对环境的影响（见图C.1）。当无法采取开挖方式时，可采取水平定向钻进法。该方法适用于不同土质条件和不同工程，包括穿越道路和河道。标引序号说明：1-钻进装置；2-入土坑；3-导向控制；4-出土坑；5-自锚接口管。图C.1水平定向钻进法施工简图C.1.1.2施工简介水平定向钻进法（HDD）主要铺设程序如下：-先导孔钻进：从入土坑钻进，从出土坑钻出，通过钻杆端部钻头控制钻进方向；-扩孔：通过大尺寸钻头不断旋转，从先导孔中拉过，从而扩大孔的尺寸；-回拖管道：将球墨铸铁管在地面上组装好，通过牵引头等部件与钻杆连接，将管回拖。GB/T46199-202518C.1.2破管法C.1.2.1概述C.1.2.1.1破管法（PB）是利用破管装置将原有管道破碎，并将碎片挤压入周围土体，同时拉入新管的非开挖技术（见图C.2）。C.1.2.1.2由脆性材质做成的原有管，可通过本方法使用合适的或特殊的破管头或切割头完成更新。使用破管法之前，宜了解现有管道的大致轮廓，提前清除弯头、阀门和混凝墩等障碍。C.1.2.1.3拉进的新管可与旧管公称直径相同，也可使用大的破管头或切割头从而安装更大直径的管。C.1.2.1.4一般情况下，采用破管法时大都会产生锋利的碎片，需要选择合适的管外护层。C.1.2.2施工简介破管法（PB）主要铺设方法如下：-动态破管法：通过气动破管装置沿管身纵向实施破碎，适用于压实紧密的硬质土壤；-静态破管法：使得拖拉胀管锥头（无震动，可带加强肋）通过旧管道（拖拉胀管锥头与新管直线连接），从而达到旧管道裂开的目的，适用于易压缩的均质土壤。1-起点坑；2-中间坑；3-终点坑；4-胀管锥头和牵引头；5-废料；6-爆裂装置；7-牵引杆；8-新管道；9-原有管道。图C.2破管法施工简图C.1.3套管法C.1.3.1概述在套管法（CM）中，先将套管沿着管道安装在两个工作井之间，然后将管穿越套管，达到非开挖铺设跨越障碍的目的（见图C.3）。GB/T46199-202519C.1.3.2施工简介套管法（CM）主要铺设程序如下：-套管安装：套管一般为钢管或钢筋混凝土、混凝土管，可通过预留（全断面开挖）、顶进等方式安装在两个工作井之间；-工作管安装：工作管可通过拖拉的方式拉进套管内，一般安装一支管拖拉一次，逐步完成管道安装；也可通过顶推的方式完成工作管的安装，此时需要采取措施防止插口端部及水泥内衬损毁。标引序号说明：1-套管；2-安装葫芦；3-对中装置；4-自锚接口管。a拖拉方向。图C.3套管法施工简图C.1.4穿插法C.1.4.1概述穿插法（IM）是在水力设计允许减少内径时，通过牵引（或顶推）方式，将新管（公称直径小于原管道公称直径）置入原有管道中，达到非开挖修复目的（见图C.4）。一般根据原管道状态、修复距离、管的规格确定合适的穿插方式。GB/T46199—202520标引序号说明：1-工作井；2-原有管道；3-管；4-顶推装置。图C.4穿插法施工简图C.1.4.2施工简介穿插法（IM）主要铺设程序如下：-工作井和接收井施工及牵引装备安装；—原有管线预处理；-将新组装的球墨铸铁管牵引（或顶进）到原有管线中。C.1.5顶管法C.1.5.1概述顶管法（PJ）是通过强力液压千斤顶推动管穿过土壤（见图C.5)，同时将土壤从管道端口运出的过程。土壤运出方法是根据土壤条件、顶进距离及管的规格来确定。使用该方法时，需要构筑顶进工作井和接收工作井。C.1.5.2施工简介顶管法（PJ）主要铺设程序如下：-工作井和接收井施工；—顶进设备安装；-顶管机出洞；-管节顶进；-管节安装。GB/T46199-202521图C.5顶管法施工简图C.2铺设程序C.2.1概述施工开始前，承包商向工程技术人员提交一份工程计划，详细列出项目施工的工作程序和进度表。工程计划包括所用设备的说明、下井工具、人员名录以及他们的资质和经历（包括某人不能参与某个项目时所用的替补人员）、分包方名录、工程进度表、安全计划（包括潜在有害物质的化学品安全技术说明书、深基坑等安全专项方案以及法规规定的内容）、交通控制计划（适用的时候）、环境保护计划以及针对可能发生问题的应急预案。工程计划做到全面具体、贴近实际，并符合项目的实际工程情况。将为完成项目所要求的深思熟虑的计划文件化。所用材料的说明提交给工程技术人员，材料包括管、管件、钻井泥浆、钻井添加剂，还包括在施工中使用的安装部件之类的其他物品。C.2.2拖拉方法施工C.2.2.1管的组装方法C.2.2.1.1筒式（逐根）组装法该方法是在安全入口的组装点处将管柔性自锚接口组装好，在组装好单个接口后，逐支将管道拉入空洞中约一支管的长度。每支管重复进行组装一拉入的程序，直到把整个管道拉过孔洞至出口处。C.2.2.1.2坡道组装法该方法是预先将柔性自锚接口的管组装成一定长度的管段，然后将管段拉入孔洞中。采用该方法时，施工方在孔洞入口处准备一个进口坡道，坡道具有适宜的长度和梯度，使管段进入孔洞前任何一个GB/T46199-202522接口在任何点上都不超过接口的允许偏转值。施工方提供必要的装备，或进行地面处理，使管在进入坡道和进入孔洞前可沿地表拖动而不损伤涂层。施工方在管进入孔洞前对损坏（如有）进行修补。C.2.2.2钻孔与孔径C.2.2.2.1水平定向钻进法HDD法钻孔是通过水平定向钻进技术，沿着设计的路线完成先导孔钻进以连接出发井与接收井。在扩孔过程中可通过泥浆将切割的泥土带出，可用不同等级的扩孔头来回重复逐步达到设定的直径。钻进过程中一般使用润滑泥浆（含膨润土等），以减轻阻力，增加钻头切割泥土能力，并给钻好的孔一定支撑（泥浆固壁）。对于路径平直的水平定向钻进法（HDD）项目，钻孔直径不低于球墨铸铁管承口外径的1.25倍；对于路径弯曲的水平定向钻进法（HDD）项目，钻孔直径不低于球墨铸铁管承口外径的1.5倍。C.2.2.2.2破管法破管法（PB）的钻孔是随着对现存管线破碎而形成的。动态破管法和静态破管法都是通过卷扬机将爆破头从出发井拉回接收井从而形成钻孔，新管直接连接在爆破头后，被拉入已经形成的孔洞。孔洞的直径可满足比原管公称直径大的管道需求，两者公称直径差别取决于管和地质情况。C.2.2.2.3套管法套管法（CM）中的套管先安装完毕，其内径与将要拖入的管（工作管）最大外径差不小于50mm。可根据工作管管径、项目施工方法扩大间隙值，以满足将工作管拉入（一般用自锚接口）或推入套管过程中对中装置（见图C.3）安装的需求。C.2.2.3拖拉力控制C.2.2.3.1铺设管过程所产生的最大拉力不高于制造商给出的允许拉力值，施工方采取合适的方式控制拖拉力，施工过程的拖拉力详细记录，并形成包含拖拉力曲线报告。C.2.2.3.2通过以下方法将拉力控制在合理范围内：-控制管道的整体重量；—采用合适的液体（例如膨润土基或其改良版的泥浆等）减少管道与土之间的摩擦力；-配重（加水或较厚球墨铸铁管）；-减少路径角度的偏转。C.2.3顶推方法施工C.2.3.1勘察C.2.3.1.1采用顶管法（PJ）铺设管时，为获得安全