PVC管材企业生产线设备设施和工艺流程

PE、PVC塑胶管材企业设备设施和工艺流程作者：玖月琼兮PVC管材生产线工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月1.主要产品本项目以PE（PP、PVC）管材、管件为主的建材生产，主要产品见表1-2。表1-2建设项目产品方案序号产品名称生产能力单位备注1PE（PP、PVC）管材、管件26000t/a主要用于供水及排水管材生产主要原辅材料及其理化性质本项目主要原辅材料消耗量见下表1-3。表1-3主要原辅材料消耗量序号名称单位年耗量备注1聚氯乙烯t/a24600外购2硬脂酸t/a260外购3石蜡t/a140外购4氯化聚乙烯t/a200外购5碳酸钙t/a800外购理化性质：（1）聚氯乙烯分子式[CH2-CHCl]n，由单体氯乙烯经加聚反应生成的热塑性线型树脂。工业品为白色或浅黄色粉末。密度为1.40g/cm3，含氯量56～58％，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。低分子量的易溶于酮类，酯类和氯代烃类等溶剂。高分子量的难溶。聚氯乙烯树脂经加工成型就得到聚氯乙烯塑料。其单体成本低、生产工艺成熟、易加工成型。耐酸碱性、耐磨性、电绝缘性好，不燃烧；但热稳定性和耐光性差。140℃分解放出氯化氢，在加工成型过程中，需加入稳定剂。（2）碳酸钙白色粉末，无味、无臭。有无定型和结晶型两种形态。结晶型中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。相对密度2.71。825～896.6℃分解，熔点1339℃，10.7MPa下熔点为1289℃。（3）硬脂酸学名：十八烷酸，含18个碳原子的饱和脂肪酸，分子式C18H36O2，熔点为69.6℃，白色略带光泽的蜡状小片结晶体，是构成动、植物油脂的一种主要成分，广泛应用于PVC管材、板材、型材、薄膜的制造，是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。（4）石蜡石蜡外观为白色或淡黄色的结晶体，其化学组分为多种烷烃的混合物，其中直链型正构烷烃占多数(>60%)，少数是异构烷烃(约23-30%)和环烷烃(<l0%)。石蜡无确定的分子式，分子式通式为CnH2n+2，式中碳原子数n=17-36，n越大，石蜡的熔点越高；石蜡的熔点在52-70℃，相对密度为0.86-0.94，分子量约为240-450。石蜡中含油质会降低熔点及使用性能。石蜡的化学活性较低，呈中性，化学性质稳定，在通常的条件下不与酸（除硝酸外）和碱性溶液发生作用。石蜡的加入可以提高管材抗老化性和增加柔韧性。（5）氯化聚乙烯氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯氯化而成的一种综合性能优良的高分子材料，分子式为[CH2-CHCl-CH2-CH2]n。白色颗粒，能溶于芳香烃和卤代烃，不溶于脂肪烃。170℃以上分解，具有优良的耐热性、耐低温性能及电气性能；耐臭氧性；耐化学药品性、耐油性；阻燃性；还具有良好的加工流动性和与其他塑料和橡胶良好的相容性。6.主要设备本项目主要生产设备见下表1-4。表1-4项目主要生产设备表序号设备清单数量（台、套）备注1SLPE-90/33B单螺杆挤出机10带自动上料机、干燥机2SLPE-150/33B单螺杆挤出机10带自动上料机、干燥机3ZC-1000H高速水冷型波纹成型机1041000型喷淋冷却水槽1051000型自动无屑切割机1061000型塑料管材下料架107Φ200模头10含定径水套8Φ300模头10含定径水套9Φ400模头10含定径水套10Φ500模头10含定径水套11Φ600模头10含定径水套12Φ800模头10含定径水套13Φ200波纹成型模块10含定径水套14Φ300波纹成型模块10含定径水套15Φ400波纹成型模块10含定径水套16Φ500波纹成型模块10含定径水套17Φ600波纹成型模块10含定径水套18Φ800波纹成型模块10含定径水套工艺流程简述（图示）一、施工期本项目将于2014年6月开工，预计2015年6月建成投产，施工期为12个月。工程施工期基本生产工艺流程及产污环节如图2所示：噪声扬尘噪声扬尘噪声扬尘噪声基础工程主体工程装饰工程设备安装工程验收运行使用生活废水、建筑垃圾施工期营运期图2施工期工艺流程及产污工序图运营期生产工艺流程图如图3所示：粉尘废气、噪声粉尘废气、噪声原材料混合冷却原材料混合冷却真空内压定径挤出粉尘、噪声固废、噪声粉尘、噪声固废、噪声不合格破碎检验切割不合格破碎检验切割牵引入库入库合格图3工艺流程及产物环节示意图生产工艺流程简述：1、挤出成型原料混合后加入挤出机，进行挤出。挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，热量来源为挤塑机机身部位的摩擦热和电加热，以及机头部位的电加热，机身主要包括螺杆和机筒。挤塑机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。固体输送区的料筒温度一般控制在100-140℃。物料塑化区的温度控制在170-190℃。熔体输送区的温度应略低一些，一般为160-180℃。在加热的同时，通过螺杆转动，将原料向前推移挤压，使之逐渐熔融状塑化带，进入机头模具，挤压出柔软的管状制品。真空定径、水冷牵引柔软的管状制品离开模具后，进入定径套，在真空和水冷却的作用下定径。牵引装置的作用是给