【方案】乳业智能工厂规划方案

乳业智能工厂规划方案背景01应对季节变化成本压力食品安全，产品高品质追求全球和区域性的法律法规遵从手工计划排产变化的市场需求不断增加的产品和配方种类客户需求，前处理生产和灌包装工单间复杂的协同今天乳品行业所面临的挑战

…以智能制造，敏捷供应链及C2M消费者服务平台为基础，为消费者提供最新鲜的产品及最快捷的服务。通过C2M平台承接用户订单，实现精细化排产及柔性生产，持续优化生产过程，提升订单满足率、库存周转率，达到快速响应用户需求，提升用户服务质量的高标准及高要求。以大数据驱动、整合飞鹤上下游资源，利用智慧软件系统的高效、共享、算法，最大化、低成本满足消费者个性需求。由“规模化、少品种的造方式”向“多频次、多品种的个性化大规模定制生产”，帮助企业转型升级成功。智能制造建设目标及价值消费引流提供服务产品个性化交互界面促进购买提供交付渠道消费者价值链提供支付选择收集消费信息消费者运营复购消费个性化方案消费下单支付产品服务交付消费体验循环复购消费咨询服务产品选择飞鹤提供应用交互界面及场景1.体质检查2.喂养问题3.困惑咨询4.赠品需求（高端智能设备）行业与社群门户用户口碑传播喂养咨询查询1.母婴知识2.宝宝体质3.母乳数据4.产品信息5.喂养方案个性化选择1.辅食2.营养品3.智能设备/赠品4.异业联盟5.第三方服务界面喂养方案（产品+赠品+服务）飞鹤生态个性化定制线上支付现金支付飞鹤信用卡刷卡兑换/领取到店取货店内购买快递送达现场领取O2O个性化包装服务评价消费者教育智能赠品复购关怀消费记录服务支撑广告、品牌、会销/活动、研发、在线客服、异业联盟体系智能设备、金融支付、智能/柔性制造、在线质检、供应商入驻、“零库存体系”、自动物流、快速质检促销活动新客嘉年华消活费动者线上画母婴像垂直门户母婴社群数字媒体搜索网络舆情智能制造C2M流程规划基于智能工厂，打造自主母婴生态下的产品及服务体验智能制造C2M未来场景规划用户输入:>1-宝宝年龄2-宝宝性别3-宝宝生日4-宝宝分娩方式5-体质：对XX过敏6-个性包装要求7-配送方式后台大数据运算分析后输出:>8-推荐哺乳配方方案9-个性化辅食10-个性化包材消费引流网上下单销售订单归集销售计划高级计划排程产品研发原材料车间调拨生产管理质量管理 设备效率与管理生产制造执行 工单优化调度成品入库物流配送BOM/

BOP个性化产品数据支撑原材料采购供应自动化生产设备摄像头WIFIAPP微信微博头条百度。。。消费者数据+信息系统物流体系产品+服务场景数据采集身份归一标签扩展营销投放触点递增数据持续引入用户身份特性持续归一新标签随数据增量扩展投放方式逐渐精准分化新零售时代的供应价值链研发采购制造交付服务产品流分销信息流传统认知的供应价值链C端落地规划

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通过触点运营消费者M端落地规划–智能工厂整体规划按照智能制造五层模型打造，实现乳品智能制造新模式能力描述38实验室与产品质量管理实验室检测流程管理，质检数据采集、存储与分析67研发与制造工艺管理标准化的工艺和配方数据、结构化的物料BOM，产线仿真研发流程化、制造工艺结构化标准研发流程、结构化的工艺和配方设计、所见即所得的工厂和工艺仿真自动化设备与数据采集工业以太网、标准接口，控制器和PLC，集成数据采集中心工厂物流与仓库物料来料，入库，库存管理，物料配送，拉动式管理，物料看板计划与排产体管理车间排程、生产计划优化，产销计划匹配生产计划可视化、智能化考虑条件约束的最优的车间排程，可视化的排产显示生产过程管理称量管理，投料防错，生产过程管控，设备集成生产过程可视化最优的车间排程，生产过程透明化，作业标准化，全集成质量管理，电子批记录质量数据有效分析质量检测数据自动采集与分析，质量问题处理物流与信息流统一化打通供应商与车间，工厂与客户的端到端物流与信息流的通道设备运行透明化集中、实时采集设备数据，实时获得设备的运转状态和设备参数451云网营销系统基于互联网的营销平台，大数据挖掘，用户参与设计，个性化定制基于互联网的O2O营销云网互联网云商化营销，终端用户个性化定制采购管理协同化采购、采购过程实物流与信息流透明采购的透明化、协同化协同采购，可视化的采购过程2要求ERP/CRMERP/SCMPLMAPSMESLIMSWMSTIA/SCADA实现高品质、大批量、定单制生产解决方案02乳业智能工厂信息化规划案例-业务架构与需求分析针对CBMMap中的业务组件，从数字工厂战略重要性、现况经营管理成熟度等2个评估标准，找出支持客户数字工厂战略力道不足的业务组件(热点)乳业智能工厂信息化规划案例-CBM模型热力图成果展示热点：战略重要度：经营管理成熟度：生产制造域资产管理（设备）物流（调度）计划响应安全环保工程管理PCM采供IOPTQM健康安全方针与物流计划质量目标与方针供需匹配设备全生命周期管理决策层策略资源管理运营分析与决策管理系统-绩效管理环保节能方针与备品备件全生命周期质量机构与职责优化排产H客户服务管理H管理策略质量分析设备能力监管安全生产管理人员培养管理费用控制与分析M三级排产管理成品存储管理质量审核OEE分析与管理职业健康管理行政服务管理生产成本控制与分析质量预防管理层维修维护计划管理生产过程管理原辅料仓储管理公共关系维护对质量改进环境保护管理物流费用控制与分析接管理设备知识库管理综合工程服务公用工程服务土建工程服务M运输管理工艺技术新品试产管理节能节水管理运营效率控制与分析项目管理备品备件管理质量追溯设备设施人力资源推动源头质量控制原辅料保障物料采购管理H实时监控发运计划单品全成本原始点分设备台账党务精神文明建析与控制H隐患排查管理过程及成品设HH质量控制创新活动生产执行产成品收发原辅料收发管理危险作业管理执行层各类制度文件执H储运质量控制维修维护存货监控人员体检与作业H行原辅料呆滞/报废土建制作与生产完工成品呆滞管理M场所数据监浜LH处理验收终端质量控制排放监测系统人员行为监控改善点追踪与反馈设备运行原辅料盘点成品盘点能源监控分析与CIP化验室管理外包费用结算.H技改管理资质评估H3乳业智能工厂信息化规划案例-根据业务分析结果，确定信息化设计方向针对CBM热力图中的热点组件，深入分析现况与问题，找到解决问题的根因，识别改进机会点。并与前期收集的需求进行梳理，与改进机会点集成，形成问题到改进方向与改进需求的完整思路。各支柱打分结果与初步共识(热点组件)各组件打开详细分析现况问题与根因，识别改进机会点改进机会点分析模板(共31个)参与人员：各组长牵头与相关业务进行分析要求：各组必须扎实分析现在的问题与根因需求收集与汇整结果项目名称关联工程需求描述频次原辅料保障响应按管接班的人厂的试验过程是对人厂前中压、拉压时间需不相符自动控制车路及计费数量，直接检查，自动清数，减少人力操作目前规模人员人工满数、记录解决库房费、维修一套检测问题工厂之间要约调轨均再与调轨人员数量不一货完成调试费、预处理次数不一致问题待施工或处理故障的经常不一致0预处理根据原辅料强化缺陷、生产质量指导材料1、车灯受出梁、杆道分割影响，无法做到模具材料；设备使用与人工选择装配，易往线焊件、多边形产品加装缝纫缝；2、整机盘小调整装置、手工盘料存在交叉增加风险；3、应钻注水量不超值，3、出料臂功能目前未明确事故原因注意（物料消耗费），然后录入SAP系统7未处理实现自动检料，实现物料无需人员操作，未卡扣其物料情况及时时间有取样机换热器和自动待送给SAP系统进行管控和检测2操作自动计算库存统计员因取样机数据，核对将来记录，还结束其他需求需解决BOM成本缺陷及有预测的问题计划调整临时以暂时合用物料不断满足需求情况，且物料调整结束1原辅料库存预警识别1从解决问题角度来梳理与合并需求至改进机会点4乳业智能工厂信息化规划案例-搭建信息化架构，并将IT应用与需求映射数字化产品力品牌力体验BI商业智能（管理驾驶舱）决策ERPPM资产管理PLM产品全APS/APO-生命周期管理PPDS管理ERPPP/QM/CO优化/MM持续系统集成MES制造执行系统WMS立体仓库管理HR平台安全云端管理系统LIMS实验室信息管理系统移动应用执行环境监控系统能源平台自动化数据采集采集20172018201920205乳业智能工厂信息化规划案例-将业务需求映射到具体系统功能中MESPPMMCOQMBIQ4E1E2E5Q2Q3Q4Q4Q4E2E4E6E7E8E9E1P2C3C1C2C3C4Q4WWP3C3S2P2C4L1C3S2S3S4I112PM能源平台移动应用HR平台WMSLIMSAPSE1P1S5O4O4Q4E2E3E4E6S2L112WS3S4S5L2C3C3I12环境监控系统安全生产云端集成采集管理E7Q4E1E6E7C1Q1C1C2Q3O4P1C2S3S4S5WS1S3S4L1L2S5I1C3S2L11安全环保物流（调度）计划响应PCM采供IOPTQM资产管理（设备）6乳业智能工厂信息化规划案例-应用与集成架构梳理-MES与其他核心系统的业务数据集成（示例）SAPERP系统MDM系统生产计划采购与库存销售与分销→生产入库工艺/配方与控制管理管理物料主数变更管理物料主数据据管理物料主数质量管理财务管理设备管理据工艺■■■■■生产订单实时库存信息WMS系统生产订单发料信息物料主数据生命周期管理（PLM）实时库存产能报告生产报工物料实际消耗外协采购库存信息设备维保计划追溯信息入库管理货位管理检验计划工艺/配方工艺设计出库管理库存管理配方物料主数据工艺/配方生产入库批次信息MES系统→三级排产系统（APS/APO-PPDS实际产能更新生产执行防错管理原辅料保障产能实时管计划产能管库存实时信<理息理实时生产进度质量自动化中控指令生产监控质量追溯中控控制→约束建模检验能力实时完工信息系统……检验结果判定数据采集与分析（含生产、质量、设备管理••••••检验记录物料配送请求生产订单成本等）本LIMS系统生产计缺料清单划检验任务检验结果检验任务结果判定旬日计划...图例：已应用系统，存在配合优化图例：新增系统7关键流程设计-乳业智能工厂的质量数据采集及分析数据采集数据采集数据采集UHT数据定容数据无菌罐数据均质机数据奶仓数据检验数据检验数据检验数据数据分析数据分析数据分析比对质量标准比对质量标准比对质量标准报警提示报警提示报警提示UHT报表收奶数据采集数据采集灌装机数据装箱数据数据采集数据采集数据采集检验数据数据分析平衡槽数据净乳数据数据分析奶车数据初半数据■地磅数据奶车CIP数据数据分析比对质量标准比对质量标准检验数据数据分析报告提示报警提示比对质量标准数据分析灌装机报表报警提示比对质量标准前处理1比对质量标准报警提示1报警提示通过数据的自动分析，为质量预防提供依据，减少质量损失；通过设定预警值，系统进行实时预警，提高对异常问题提前发现的敏感性；数据分析通过固化质量数据分析流程及方法，提高对质量问题分析的效率；通过系统权限的控制，提高数据的保密性。灌包装据实现数据自动采集，减少操作工人工记录报表时间且保证数据源的真实有效性；数据采集据生产过程所有参数实现全程连续记录，保证数据记录的准确性。成品仓储量标准⑪.报警提示关键流程设计-乳业智能工厂质量追溯半成品信息原奶信息半成品信息UHT机号供料起止时间定容量UHT温度进无菌罐量奶仓检验结果半成品检验结果CIP信息CIP信息CIP信息无菌罐CIPUHTCIP奶仓CIP收奶成品信息成品信息产品批次包装机号原奶信息原奶信息灌装机号原奶供应商净乳机CIP卸奶时间灌装起止时间辅料信息承运车牌号收奶线成品检测结果到厂时间辅料批次暂存罐CIP信息过磅数量辅料检测结果CIP信息灌装机CIP原奶检测结果前处理奶车CIP半成品信息半成品信息调奶时间配料罐号调奶量定容量巴杀机号半成品检验结果巴杀温度CIP信息CIP信息产品追溯配料罐CIP巴杀CIP原料信息成品信息原奶信息灌包装原料名称入库数量原料批次半成品信息检测结果发运信息原料信息客户成品仓储发运地关键信息一键呈现成品信息数量⑪.承运商辅料信息提升追溯效率发运信息提升追溯成功率100%CIP信息关键流程设计-乳业智能工厂计划响应的防错、过程与分析生产信息奶仓管理防错管理配方PLM同步存储计量生产概况信息可配号：2011年10月更新，MES接存储时间视化，集中呈现收执行异常反馈，报警最优调拨使用备投料防错时间CIP过程监控，转序卡控投料无人化清洗环节卡控原辅料自动核算防错及追溯人员物料喷码防错及追溯物料耗用核算原奶信息收奶自动化物料盘点交接批次识别自动换罐人员动态管理自动采送样收奶可视化分级可追溯可卡控进仓调仓转序卡控过程监控与分析配料信息自动核算配料量生产数据自动采实时监控生产进度集自动生成领料单生产过程监控无纸化配料计划自动转序自动生成生产计划对应入仓管理自动入仓成品仓储吨数转换成品追溯退库返工管理防错管理规范操作，规避人为错误过程监控与分析全程实时监控与记录，异常处理及快速响应纠偏10关键流程设计-乳业智能工厂的生产执行规划功能：收奶备投料完成实时监控生产进度当混料、检查工序需要人工干预时进行系统提醒投料完成巴杀正常生产可进行自动转序，出现设备异常等待投料前处理异常进行报警，异常解除可手工重启车间计划任务广告牌生产工序设备状态操作人工批次PC001巴杀TB01混料PC001TC01⑮定容检查⑮PC001PC001UHTMPC001检查恢复任务灌包装PC002巴杀PC002混料定容检查PC002成品仓储PC002UHTPC002检查关键流程设计-乳业智能工厂的安全环保能耗监控与分析实时性多维性灵活性管理型仪表三级计量EWSA电表：75块EWSEWS水表：57块EWSEWS蒸汽表：54块EWS压缩空气表：6块EWSEWSWSWSEWS安全生产排放检测→设备设施监控污水COD隐患排查PH安全作业氨氮危险作业流量职业健康12乳业企业智能物流优化建议示例--通过ERP、MES、WMS、WCS，RGV/AGV等系统的联动，实现物料的自动流转,'M;';o-:;:b(,,)">,ileDevice'ERP进销存系统WirelessAP终端平台Barcode/RFID入库上架出库拣配库内作业WMS任务接收任务分配任务监控仓库管理系统ETHERNETMES接口设备接口ERP接口信息输出AGV/RGVWCS仓库控制系统调度控制系统KanbaWeb用户界面AGVAS/RS异常反馈接收MES系统的计划调度指令，实现厂间，加工单元之间，加工单元-库之间，库与库之间物料自动化的运送通过自动物流系统，推拉结合，统筹调度产线的忙闲时间，平衡物流强度，调度物流设备能力，保证加工单元供料的连续性及可用