玻璃加工企业（玻璃厂）安全生产标准化管理体系全套资料汇编（2026-2027新标准实施模板）

玻璃厂安全生产标准化管理体系、安全管理制度、安全生产责任制全套方案资料标准汇编作者：南河三月危险作业风险分析及控制措施表1动火作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。③设备内通（氮气、水蒸气）保护。④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风；10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。11监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。12应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。13涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。14施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《动火作业证》。表2进入受限空间作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。②拆除相关管线。2机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。3置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。4氧气不足设备内氧含量达18～21％。5通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。6未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。7触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。8防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。9通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。10监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。11应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。12涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。13施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。14设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。表３临时用电作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1违章作业①作业人员必须持有电气安全作业证。②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5③所有临时用电线路，不得采用裸线。④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。2电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米3配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。4防止设施损坏①临时用电设施应有漏电保护器。②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。5防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。6作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。表4高处作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。2作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。3未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。4跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。5登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。6登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。7高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。8与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。9作业现场照度不良。高处作业应有足够的照明。10无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。11作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。12大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。13涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。14作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处作业证》。表5断路作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1标识不明，信息沟通不畅，影响交通，引发事故①作业前，施工单位在断路路口设置交通档杆、断路标识，为来往的车辆提示绕行线路②交管部门审批《断路作业证》后，立即通知调度等有关部门。2作业期间，无适当安全措施或不到位，引发交通事故或人员伤害事故①断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯②在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡检员，保证在应急情况下公路的随时畅通。③在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱堆施工材料。3作业结束后，现场清理不彻底，阻碍交通，能上能引发事故①断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯，报交管部门。②交管部门到现场检查核实后，通知各有关单位断路工作结束，恢复交通4变更未经审批，引发事故①断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路作业证》，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。②在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。5涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。6施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。表6吊装作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.2指挥混乱非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。3无警戒线或警示标志有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。4作业条件不良①夜间作业现场要有足够的照明。②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。5未严格执行吊装作业“十不吊”①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或物件重量不明不吊；③斜拉重物不吊；④光线不足，看不清重物不吊；⑤重物下站人不吊；⑥重物埋在地下不吊；⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；⑨安全装置失灵不吊；⑩重物超过人头不吊。6涉及危险作业组合，未落实相应安全措施①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。③涉及其他危险作业须办理相关作业证。玻璃厂各岗位工艺操作规程切裁1)、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。开机前的准备：a、打开设备电源、气源，确保气路、油路畅通；b、认真按照生产任务单选择合适的毛坯；开机关机步骤：a、开机操作：打开计算机电源，启动Windows（窗口）操作系统，使机器所由紧停开关在启动位置，用鼠标双击桌面图标，打开切割程序控制软件，依照提示对话框操作，打开E/:文件，调入切割程序，启动真空泵，将控制面板上的手动/自动选择开关，放到自动位置开始正常工作。b、关机操作：与开机相反，工作完毕先退出切割系统，再点击桌面左下角开始按钮，选择“关闭计算机”，切断电源起源，清理切割台面，确保无杂物。3）、在工作过程中，必须做到切割刀具靠紧模板并和原片玻璃保持相应的角度走刀。以保证切好的玻璃尺寸偏差在控制范围内。4）、切割台面必须做到每切割一片清扫一次；确保无碎玻璃渣和杂物，以免造成半成品玻璃的划伤。5）、切割机必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保养顺序：用毛刷蘸煤油将切割机齿轮齿条清洗干净，用压缩空气吹干，再用干净的布擦拭干净后，用手指将黄油均匀涂抹在所清洗部位。保持设备传动部位润滑良好。6）、切成的玻璃下架时应轻拿轻放，防止边部铲伤。7）、扔玻璃边条时应避免溅出废料斗外面，以免扎伤脚和影响现场卫生。8）、向下道工序运送半成品时，应用绳子绑牢固，严禁在叉车上站人扶玻璃。以免玻璃滑动造成划伤和发生危险危及人身安全。9）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。磨洗、干燥1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。开机前的准备：a、打开设备电源、气源、水源，确保气路、水路、油路畅通；b、根据所生产的产品厚度，选择合适的磨轮、砂带。开机关机步骤：a、开机操作：打开机器电源，根据磨边要求适当选择磨轮转速。b、关机操作：与开机相反，关闭转速调整开关，切断电源、气源、水源。3）、上下片过程中严禁叠片、抹片，以免造成玻璃划伤、擦伤。4）、安装磨轮时，看好磨轮旋转方向，必须于电机旋转方向保持一致；磨轮调整好后，必须用废品试磨确定合格后再进行生产，以免造成批量不合格品。5）、严格控制磨边的磨去量，一般按工艺要求控制在0.5—0.8mm之间。作好产品的首片检验。经常清洗工作台面上的积屑和附着物，下班应清除设备的积水，并擦拭干净。6）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。7）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。打孔1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。开机前的准备：a、打开设备电源、气源、水源，确保气路、水路、油路畅通；b、根据所生产的产品厚度、孔径，选择合适的钻头，并将倒角管调整至合适位置。开机关机步骤：a、开机操作：打开机器电源，根据要求适当选择钻头转速，调整打孔基准边。b、关机操作：与开机相反，关闭转速调整开关，切断电源、气源、水源。3）、开始打孔前，必须将玻璃与打孔板基准边对齐号孔，以免产生孔位偏差造成批量事故。4）、打孔开始后，必须经常检查上钻头与下钻头的同心度，及时调整，以免造成孔位上下不同心出现台阶而报废。5）、作好产品的首片检验。经常清洗工作台面上的积屑和附着物，下班应清除设备的积水，并擦拭干净。6）对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。7）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。丝印A、丝网印刷1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。3）、检查所需要的丝印网版质量，防止尺寸相似，但工艺要求不一样相混淆，而出现产品质量事故。开机前的准备：a、打开设备电源、气源、，确保气路畅通；b、根据所生产的产品规格及要求，选择合适的网框、油墨。开机关机步骤：a、开机操作：打开机器电源，根据要求适当调整机器转速、烘干温度，烘干机预热过程中，将所使用的网板安装到位，进行预定位，调整好后开始印刷。b、关机操作：与开机相反，关闭烘干机电源开关，切断电源、气源。卸下使用后的网框，清理、清洗干净工具及网框以备下次使用。4）、印刷时注意油墨的粘度适当，且要充分搅拌。不同品种的油墨严禁混合使用。5）、对工艺要求必须印刷在玻璃粘锡面的，要对丝印面进行确认。无工艺要求的均印刷在玻璃的空气面上。6）、印刷时，用力要均匀，刮板角度选择适当，运行要平稳。7）、丝印玻璃经过烘干后。必须逐片查验有没有油墨残留现象，如有必须擦试干净。确认没有油墨残留或洁净无污染后，方可放置在成品贮存架上。放置时，玻璃间要用软物隔离开，严禁两片之间产生磨擦。8）、单一品种生产完毕后，要彻底清洗丝印网版，确认没有残留油墨、无损坏时，把丝印网版放置在通风的地方干燥后，放在指定的位置妥善保管，以备下次使用。9）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。10）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。B、丝网板制作1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。3）、制作玻璃印刷网版，丝网目数在180～200目之间。制作商标印刷网版，丝网目数在250～320目之间。4）、绷网时，按所需规格把丝网裁好，周边均匀地固定在网框上，保证丝网张力达到15～20牛顿/c㎡要求。5）、在暗室内，将感光胶严格按其配置说明进行配置。新配置的感光胶必须静置24小时后再使用。6）、在暗室内（禁止紫外线和日光照射）将配置好的感光胶均匀地涂在网框的丝网布上，并在暗室内干燥。7）、把完全干燥的网版和感光底版直立叠放在曝光台面上（感光底版要平整不可打折），开启真空泵，观察网版和感光底版与曝光台面完全贴合牢固后，开启紫外线光源暴晒15～20分钟。将已曝光好的丝印网版，进行高压水洗。直至图案清晰，没有残留胶液手感光滑不发粘即可。8）、将清洗干净的丝印网版，放置在通风透光处进行干燥完毕后，存放在指定位置并妥善保管丝印网版和感光底版。防止网版变形及感光底版丢失。9）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。10）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。附制网工艺流程：钢化1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。开机前的准备：a、打开设备电源、气源、，确保气路畅通；检查风阀是否开启灵活，减速机润滑油是否在规定值范围。b、根据所生产的产品规格及要求，选择合适弧度版、检验胎具。开机关机步骤：a、开机操作：打开机器电源，启动风机，根据要求适当调整温度制度、弧度、风压等相关参数。b、关机操作：与开机相反，关闭风机，断开传送部分电源。3）、上下片过程中严禁叠片、抹片，以免造成玻璃划伤、擦伤。4）、首炉玻璃要检验成型尺寸、直边弯曲度、吻合度、划伤、碎片状态、麻点、白道等质量特性，并根据出炉玻璃质量调整钢化工艺参数。5）、上片的玻璃摆放间隙50mm6）、下片工在取片时不得将玻璃从辊道上直接拉下，以免造成玻璃划伤。若发现玻璃有规律的纵向划伤时，则应及时通知操作工进行检查，检查陶瓷辊道运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃滞留在辊道上和辊道中间，并及时处理。7）、若玻璃直接在线装箱的必须逐片夹纸，覆盖率100﹪。8）、玻璃的存放不准使用胶皮脱落、露铁、螺钉秃起的玻璃架，叉运时必须捆绳子，并且专人扶持，玻璃架要稳当。9）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。10）、严格遵守钢化工艺操作规程，并填写生产报表和工艺报表。11）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。夹层A、热弯1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。3）、检查所需的热弯模具，防止尺寸、弧度相似热弯模具相混淆出现产品质量事故。4）、上片前必须认真检验半成品原片，不合格品严禁进行热弯加工。5）、往模具上放玻璃时严禁错位，特别是正、付司机位置或侧边不对称的风窗玻璃，大小片位置不得颠倒。玻璃与模具周边距离要均匀，小片与大片两边位置要一致，商标涂刷要字迹清晰，必须使用与自己班次相符的丝网版。以便追溯热弯玻璃质量问题。6）、模具车、炉车移动要平稳，防止玻璃在模具上移动，若发现移动过程中玻璃在模具上出现移动现象应及时调正。烧制后的每片玻璃都要在检验胎具上进行尺寸偏差、吻合度、外观轮廓状态的检验，应不断地总结经验并填写生产日报表及工艺报表。7）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。8）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。B、合片1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。3）、上片前必须在清粉室清除热弯玻璃表面的滑石粉时，对玻璃的所有表面，特别是两片之间的两个表面，用专用的毛巾或其他不掉绒的柔织品，必须进行认真细致的擦洗，确认没有任何污点时（可借用日光灯进行观查）抬进合片室。4）、保证合片室的封闭性，温度、相对湿度控制在规定范围内，空气清洁无尘，地面干净，物品定置摆放。合片操作人员必须按规定的要求穿戴好工作服装，方可进入合片室工作。5）、严格检查玻璃的热弯质量及外观质量，不合格的玻璃不准进行合片。合片时严格检查玻璃的清洁度，严禁用手直接接触玻璃胶合面。胶片必须自然铺平，不得拉伸，两片玻璃上片和下片对齐，叠差不得超过规定标准，去掉周边多余胶片时，刀片应有一定倾斜度，使周边留有1mm6）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。7）、严格遵守工艺操作规程，并认真填写生产报表和工艺报表。8）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。C、高压釜1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。开机前的准备：打开设备电源、气源、水源，确保气路、水路畅通；开机关机步骤：a、开机操作：打开机器电源，根据要求适当调整工艺参数，将预热预压好的半成品在小车上码好，片与片之间必须用木块逐片隔离并用绳子捆牢固方可入釜，小车进出高压釜必须平稳且有人扶持，然后合上锁紧釜门。b、关机操作：与开机相反。3）、操作人员要严格遵守工艺操作规程。认真负责、坚守岗位，随时注意观察设备各仪表指示情况。若发现设备出现异常情况，应采取紧急措施并通知有关人员。整个工艺过程完毕后,释放存留的余压.严禁釜内空气未排净打开釜门。4）、要定期烧空釜，空气机、储气罐的油水分离器要定期排放。5）、认真填写高压釜工艺操作记录。6）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。7）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。D、中空折弯机折弯机重要组成部分一、位动开关（5个）1.机头——限制折弯臂0位；2.料架——从里向外分别为9A、6A、12A、12~24A。二、光电开关（5个）1.料架——检测铝条续料；2.接料——第一个为接料减速/第二个为减速距离达到后停止；1.刀头——绿灯亮停止工作；2.连续加工——检测上一个产品是否完成。三．4V驱动1.小——控制折弯臂；2.大——控制传动。折弯机开关机一、开机接入电源，顺时针旋转“急停”按钮（红色），5秒钟按“系统起停”按钮。二、关机退出操作系统，按下“急停”按钮（红色）！！！折弯机操作系统内部参数1、连续折弯时间间隔（可调）5秒2、休眠时间（不可调）03、加速初始速度/脉冲（不可调）5004、高速速度（不可调）505、传感器定长尺度（不可调）200——刀头传感器到锯口的距离。6、接管位至锯口的定尺（可调）2000——接管减速距离停止位置到锯片位置的距离。7、锯口定尺长度（不可调）185——锯片到折弯点的距离8、直角角度补偿系数（可调）98.000——数值越大，角度越小/数值越小，角度越大。9、接管减速距离（可调）15——接料处第二个传感器到接料减速停止位置的距离。10、弧型系数（不可调）80.011、弧长补偿系数（不可调）100.012、折弯速度调整（可调）800——数值越大，折弯速度越慢/数值越小，折弯速度越快。13、最后边补偿（可调）114、下料时间（不可调）30——数值越大，放料时间越长/数值越小，放料时间越长。15、接管后退补偿距离（可调）0——接完料后退之后，尺寸长度大了，数值加大。16、异形角度补偿系数（可调）100——数值越大，角度越小/数值越小，角度越大。17、送料补偿系数（不可调）100000——若调整系数，先将“送料补偿系数”恢复为100000，在铝条上做好标记后，按“开始校正”按钮。如何校正尺寸1.“断料”；2.把送料补偿系数改为100%（100000）；3.确定有足够长铝条（原料长大于2米以上）；4.点击“开始校正”按钮”；5.待铝条传动停止之后，点击“断料”；6.量出所传出的铝条实际长度，输入到“测量标记移动长度”；7.点击“计算系数”。矩形框操作步骤1.开机；2.点击“进入系统”；3.选择“矩形框”；4.依次输入长度、宽度、数量、胶深（此值将在矩形的四条边同时分别减去胶深尺寸）；5.初长尺寸设定（60~80）；6.开启加工按键；注：当操作台盖板打开时加工每件产品应在加工第三边转入最后一条边时手扶铝条，以免夹进机器。系统操作界面料长5000铝条宽6初长60~80进入系统宽600胶深5数量1长-1200料长5000铝条宽6初长60~80进入系统宽600胶深5数量1长-1200中空合片在生产过程中环境温度应控制在冬季：10℃-25℃之间；夏季：15二、为保证产品质量,合片前必须对玻璃进行清洁，保证玻璃的表面干净、干燥、没有灰尘、油污、挥发物及其他杂质等；三、具体操作步骤如下：采用三布法进行弯玻璃的清洗工作：1、第一布是采用湿布沾一些清水（不含清洁剂、不含油污及其他物质的清水）对玻璃表面进行初步擦洗，去除玻璃表面的灰尘等。布应当经常进行清洗，保持清洁；第二布是采用比较干净的干布，对玻璃表面进一步清洁。如果这时玻璃的表面存在无法去除的污物、杂质等，可以考虑采用清洗剂或采用酒精、丙酮等溶剂对污物进行局部清理（在整个玻璃的清洗过程中，不允许使用含有挥发物等的溶剂如酒精、丙酮等对玻璃进行全面清洗，如果采用，应当使用清水进行漂洗，直至玻璃表面彻底漂洗干净）；第三布是使用另一块干净的干布进行玻璃表面的擦拭，以保证玻璃的表面彻底干净、干燥。布应当经常更换，保持干净、干燥；特别注意：所使用的清洁用布，每班下班必须清洗以备下次使用；同时擦酸的布不能与其他用布混用，以免影响玻璃与胶条的粘结效果。四、胶条的贴敷：为了达到使外部的水气不能通过密封胶进入中空玻璃的内部，延长中空玻璃的使用寿命，使中空玻璃的使用效果更好。要求使用连续的、合理配置的胶条。操作步骤：1、检查拟使用的胶条与所需要生产的中空玻璃是否一致；2、从包装箱中取出一盘胶条，将包装箱重新密封好并将胶条圆盘放到圆盘支架上；3、将清洗干净的原片玻璃放到操作台上，在拿玻璃时手不能直接接触玻璃和胶条的粘贴面，特别是贴胶条处，以避免影响胶条与玻璃的粘贴效果和起不良反应影响产品质量；4、根据玻璃的形状，选择直角或曲率半径最大的地方，开始贴敷胶条（粘贴方法见附图）；贴敷胶条时手不能直接接触胶条与玻璃粘贴面。5、在距离玻璃的端部10mm的地方放置胶条并保证胶条的外边距离玻璃的边部4mm-5mm；沿玻璃的四周贴敷胶条并保证胶条的外边距离玻璃的边部不小于4mm6、当贴敷达到最终拐角（胶条的贴敷起点）时，将胶条的端部弯曲到玻璃的外侧，留一个1mm的小空隙，在压紧时使中空玻璃内部的空气逸出；7、玻璃周边贴敷胶条完成后，恰好在玻璃的外侧切断胶条，并保证切割干净，成方形；如果切割不干净，在胶条的尾端留有小尾巴，在拐角密封时，很难用工具将此加工除掉，在压机压辊上，也可能粘上胶条的附着物；8、允许一块玻璃存在两个接口，但是两个接口必须在一块玻璃的角部相接，不允许两根胶条在玻璃的一个边搭接、斜接或对接等。注意：在胶条贴敷过程中，不允许可能导致胶条与玻璃粘接面受到污染的操作存在（例如：不戴手套用手直接抓抬玻璃，使玻璃表面粘上手印或污物）；附图: 胶条粘贴操作图示：说明：图1胶条必须与玻璃的版面垂直；图2胶条的外侧距离玻璃的边缘4—6mm，起使端距离玻璃的端部8—10mm；图3最后的开口留有0.8—3mm的距离，胶条的尾端留出3mm以上的距离；图4不能在中间接口，只能在角部相接；中空玻璃压合：目的：通过加热、加压，使胶条与两片玻璃更好的粘接，达到密封最好的效果。对于不同形状的中空玻璃，加热、加压的方式也不相同；弯中空玻璃玻璃由夹层玻璃的预热予压机完成加热，加压需要由夹子完成；平玻璃采用胶条中空玻璃专用热压机或夹层玻璃平压机来完成；步骤：弯玻璃的压合：打开预热予压机电源，将预热予压温度控制在60℃--80将已经完成合片的胶条中空玻璃四周边用夹层玻璃专用的夹子按约100mm的距离夹上并保证四个角部至少均有一个夹子存在；特殊的（泛指有台阶的）玻璃，无法使用夹子时，采用适当的办法施加压力。将合好的中空玻璃无台阶的尽量竖放在玻璃存放架上，并使最后的接口朝上；存放架应有足够的距离以方便工人操作；将所有中空玻璃最后进行封口，最后的封口应采用三步程序来完成：◎首先使用封口工具将胶条的最后段向胶条的开始段方向挤压，使两段胶条完全融合；◎其次，沿着胶条的起始方向旋转压下；◎最后将剩余在玻璃外面的胶条抹平并将两块玻璃向内挤压，以保证玻璃与胶完全粘合；◎注意：封口时玻璃表面温度应控制在30℃平玻璃的压合：检查平压机是否工作正常，检查压辊间距，确保压辊间距与所要生产的中空玻璃的总体厚度的尺寸一致；确定辊压机的运转速度在600--900转/分钟，温度在110℃--150将已经完成合片的胶条中空玻璃放入压机并确保胶条的接合口在压机运行方向的后方，测量从压机出口出来的胶条的温度，确保在压机出口处胶条的温度在40℃将从压机出来的中空玻璃封口，封口程序同弯玻璃的封口程序；封口操作过程中，出现下列情况需要注意：中空玻璃短边尺寸小于或等于380mm时；空间层大于16mm和玻璃厚度超过4mm；中空玻璃的生产应遵从以下程序：根据测量的玻璃厚度与规定的胶条宽度，确定中空玻璃的总体厚度，不能过压；胶条的加热温度不能超过50℃如果过压以及温度过高，必须将未封口的中空玻璃垂直竖放，并将未封口的最后角在上面，晾至室温；用石英灯或热风枪将未封口部位的胶条局部加热到40℃当中空玻璃面积超过0.5m2以上时，将中空玻璃垂直放置一段时间，待中空玻璃内部气体平衡后，垂直立式进行角部密封，以避免两块玻璃出现尺寸偏差，造成的玻璃表面内弯曲二次封胶：步骤：将聚硫胶/结构胶按工厂提供的比例（夏季1：10；冬季：1：8）混合（必须严格执行，否则将按质量索赔制加倍处罚）；在调和过程中必须按顺时针或逆时针方向搅动，不允许一下反一下正的搅动，以防止胶内进空气影响胶的分子结构，降低粘结力影响密封性。使用专用工具将混合均匀的聚硫胶/结构胶涂敷在中空玻璃的四周。在涂敷工作开始前，带台阶的玻璃，必须在须封胶部位贴封纸胶带；在涂敷过程中，应避免在胶的内部产生气泡，从而降低二次胶应有的作用；聚硫胶的涂胶深度至少应该达到≥3mm的深度要求；工作完成后必须进行收胶作业。将涂敷完成的中空玻璃水平放置至聚硫胶/结构胶完全固化，然后将中空玻璃竖起放在玻璃专用存放架上。每两片玻璃之间用软纸或其他软性物体隔开，避免玻璃表面产生划伤；待密封胶完全固化后，必须将玻璃表面多余的胶进行清理，但必须注意以免造成玻璃表面划伤。将玻璃擦拭干净并分类摆放，做好产品标识。双组分聚硫中空玻璃专用密封胶使用规范目的：本规范用于指导正确使用双组分聚硫中空玻璃专用密封胶系列产品（简称FM840），并对在使用过程中出现的问题提出解决措施。施工条件施工环境温度应在5℃不能与硅酮密封胶掺和使用，否则会影响其粘结性能。施工场所应清洁、无粉尘、应良好的通风。施工工艺对聚硫胶的混合：A、聚硫胶（MF840）A、B组分混合比例范围：100：6～14（即1：8～1：10）B、聚硫胶（MF840）A、B组分应按指定的配比范围进行混合。对于机涂应按说明书调整好打胶机A、B两组分的配比。对于手涂应按指定的质量比进行准确称量。C、无论是机涂或手涂都应认真进行混合，达到均匀无色差为止。涂胶工艺无论是机涂或手涂应沿着一个方向进行涂胶。以防止空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。MF840的固化速度和粘度与施工环境条件有关温度升高、湿度增大、其固化速度加快，施工期缩短；反之，温度降低、湿度减小、其固化速度减慢，施工期延长。聚硫胶（MF840）的粘度随温度的升高而变小，随温度的降低而变大。养护制作的中空玻璃可以水平放置也可以竖直放置，在密封胶未固化前不要移动或碰撞。养护时间根据环境条件变化及时进行调整，当环境温度降低时，应适当延长养护时间。使用中出现的问题及解决措施MF840固化速度过快，密封胶未使用完就固化。原因：①环境温度或密封胶温度高致使密封胶的活性变大，固化速度加快，施工期缩短。②B组分过量。解决措施：对于原因①适当降低B组分比例，以延长工期。对于原因②手涂适当降低B组分的量，同时A、B组分进行准确称量。MF840固化速度太慢，制作的中空玻璃不能及时托运和包装。原因：①环境温度低导致密封胶的活性降低，密封胶不能很好固化。②B组分比例不够。解决措施：对于原因①适当增加B组分比例，提高固化速度。对于原因②手涂适当增加B组分的量，同时A、B组分进行准确称量。天气变冷如到冬季，MF840中空胶粘度大不易施工。原因：MF840的粘度随温度的降低而变大，不易混合施工。解决措施：①升高环境温度；②对MF840适当进行加热。打胶机在涂胶过程中发生堵机现象原因：①环境温度或密封胶温度高致使密封胶的活性变大，固化速度加快，施工期缩短。②B组分过量。解决措施：对于原因①适当降低B组分比例，以延长工期。②应调整降低打胶机B组分的比例；并对打胶机的混合器部分进行清洗。原因：①环境温度低导致密封胶的活性降低，密封胶不能很好固化。②B组分比例不够。解决措施：对于原因①适当增加B组分比例，提高固化速度。②应调整增大打胶机B组分的比例；除此之外还应检查打胶机的混合器是否完好，混合效果是否均匀。打胶机在涂胶过程中，打出的胶有疙瘩或颗粒，影响使用。原因：①打胶机的配比发生异常，B组分的比例过大。②打胶机有异物从而造成堵塞。解决措施：对打胶机进行检查，清洗后再根据设备说明书调整好打胶机A、B两组分的配比。装箱1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。3)、装箱前，应根据“交货清单”核对产品的颜色、厚度、规格型号及数量、质量是否符合要求。根据产品的规格数量选择相应合格的包装箱。4）、产品装箱必须按要求逐片夹纸，覆盖率必须为100%，不允许产品之间相互磨擦，以免造成表面划伤。5）、玻璃产品在箱内是直立状，玻璃与包装箱之间，必须软材料填实或用泡沫块支撑卡牢。装弯夹层玻璃时，木箱上下部分要垫用橡皮胶条，将玻璃卡在胶条的凹槽内，并用塑料薄膜密封包装。6）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。推拉窗1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。3)、各工位工艺操作规程：1、下料1、认真审阅订单及图纸，分清图纸车型、数量、和状态，选择符合要求的的型材种类。遇有严重扭曲、变形、起泡、划伤的型材不得使用。2、认准尺子，调整并卡紧量具，确保每种型材的长度尺寸符合图样要求。不得有误差。3、角度切割时必须先定准角度并卡紧，用废料试切并用角度尺测量准确后方可开始正式切割，拼角切割时必需预留1°焊缝。4、批量下料时必须严格执行首检、复检三至五根，下料过程中每二十根内必须复检尺寸、角度一次看是否有改变。5、余料料头在200mm以上的要分类整齐摆放，以备下次使用。6、操作时需佩戴安全防护措施，严格按照安全操作规程作业。7、批量下料数量必须准确无误，每种规格分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。2.划、打、铣、冲1、认真审阅图纸及订单，仔细检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。2、按图纸要求认真划线并校验尺寸。3、铣槽、打孔部位要圆滑、平整、流畅无变形现象，不得有多余的槽孔。4、及时整理变形部位并清除毛刺。5、操作过程中，应及时调整工件与夹具、刀具间的行程间隙，确保人身、设备及工件安全。6、操作完成后，要保证数量准确无误，确保质量合格后，每种规格分类摆放，并作好标识，转入下道工序检验。3.焊接1、审清图纸要求，认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。2、分清左右，准确对接焊口，并校检尺寸、角度，看是否符合图纸要求，保证尺寸误差在±1mm之内。3、焊缝必须平整、严实、无气孔、疖瘤等瑕疵。4、确保氧气瓶和液化气钢瓶的有效安全距离3米以上，结束工作后及时关闭气源。5、焊接成品窗框确保质量合格后，点清数量分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。4、校正1、审清图纸要求，认真检查上道工序成品窗框尺寸，不合格品返回上道工序，及时返修。2、按图纸要求准备所需弧度板、压弧模具及样板。3、压弧并校正弧度，做到边直弧照，外观平整，表面无凹凸不平及其他变形，特别注意角部的平整。4、窗框方正，对角线误差在±2mm之内；异型窗框必须逐个与样板对照且完全吻合。5、校正后的成品窗框确保质量合格后点清数量并分类摆放，作好标识，转入下道工序检验。5、锉焊1、认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。2、合理使用抛光蜡并节约使用磨光片。3、窗框正反两面焊口必须打磨平整、无毛刺、无疖瘤，外边顺畅，内角净直，焊缝处无气孔，使棱角分明。4、处理后的成品窗框确保质量合格后点清数量分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。6、抛光1、认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。2、合理使用抛光蜡并节约使用抛光轮。3、抛光过程中工件要受力均匀，面面俱到，成品必须光滑、细腻、纹直、角平。4、操作过程中必须按要求佩戴防护措施。确保安全生产。5、处理后的成品窗框确保质量合格后，点清数量分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。7、清洗1、认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。2、抛光后的产品要请拿轻放，严防划伤。3、酸碱池配比严格按工艺要求（酸池浓度：15%；碱池浓度：10%。）4、清洗过程严格按照工艺要求执行（碱池→水池→酸池→水池→擦洗→水池），清洗完的工件不得在外面长时间停留，以免落上灰尘。5、清水池要勤清勤换，水龙头要及时关闭，节约用水，处理型材三吨以上时要加碱和酸，以保证浓度符合要求，六吨后要清理酸碱池一次。6、碱洗必须到位（五分钟以上），中和必须彻底（三分钟以上）；清洗后不得有酸、碱残留。7、擦工件时最好用化纤织物，以免纤维粘在工件上面，水冲净工件后及时放进固化炉。8、喷塑1、清洗烘干的工件要及时喷塑，不得在外面长时间停留。2、需时效的产品严格按照工艺参数操作完成（200℃3、产品干燥后检查表面无酸碱渍及水垢、无污物。4、检查塑粉质量是否合格，喷涂要厚薄均匀，不得有露底、漏喷、过厚等现象，进固化炉时要小心产品不得有碰撞。5、最高温度和固化时间要严格按照工艺参数执行，不得私自变更。6、产品固化出炉后，要严格检查产品质量，露底、橘皮、不平等不合格品要及时返修。然后对照图纸点清数量，转下道工序。9、装绒1、认真检查上道工序产品是否存在划伤、气泡、露底、漏喷、橘皮等现象，不合格品返回上道工序，及时返修。2、产品要轻拿轻放，严防划伤。需贴保护膜的要先贴保护膜，再装绒。成品、半成品分类摆放。3、看清型材结构，选择适当胶条、绒条，装绒时要分清左右、打胶均匀，及时检查不得有漏装或绒条短等现象。4、当次未使用完的胶条、毛条及时放回原处，并摆放整齐，以备下次使用。5、认真对照图纸，成品框子及所有配件点清数量，并分区、分类摆放，并明确标识。10、粘接1、认真对照图纸及产品转序卡，点清玻璃数量并检查玻璃质量，按图纸要求选择窗框及零部件。2、检查窗框质量是否合格，弧度、角度及尺寸应与玻璃洞口、黑边完全吻合方可开始粘接。3、要保证粘胶带和窗框间的距离在2-4mm之间，然后要严格按照粘接工艺开始操作，清洗剂和底涂剂要擦均匀，用完要及时盖上盖子，以免其挥发或失效。另外粘接前必须检查底涂看是否失效，有剥落现象。4、打胶粗细要均匀，多少要合适，粘接时必须将窗框与玻璃压严，挂沿处与玻璃外口平整，无狭缝。5、收胶时，必须及时补足缺胶部位，最后每边要一次到头刮一遍，确保胶缝平滑无接头。6、确认收胶完毕后，揭去纸胶带，粘结立柱，并将立柱胶缝处理平整，等胶缝外表面形成胶膜后再做其他清理并安装推拉玻璃。7、型材头封胶并安装封头，注意排水腔内胶要打实，以免漏水。8、等胶固化以后安装窗锁并进行后效，要做到小玻璃推拉顺畅并锁止有效，型材和玻璃表面干净无余胶。9、洞口外下角用胶抹平整，并粘接水嘴，注意排水孔和水嘴要保证畅通并注意水嘴口方向要向后。10、贴上标识，分清种类，整齐摆放。11、装配1、生产前检查玻璃尺寸、外观、商标是否合格，使用图纸要求相符的立柱、滑道，立柱要分清左右。2、立柱、滑道打胶时要打到内槽侧面。立柱铣口处朝向玻璃商标侧，在锁孔对边粘接，立柱上部距玻璃上边11mm，滑道毛条面与立柱圆泡条在同一表面，滑道一头与立柱贴紧，另一头距玻璃锁孔边11mm，保证滑道平直，底部与玻璃边紧密贴合，间隙不能大于1mm。3、按图纸要求，找出与框子相对应的玻璃。将框子底部向上靠在架子上，先上内侧玻璃，（滑道槽口向上，玻璃成弧方向与窗框弧度方向一致）再上外侧玻璃，再上活动边，并用螺丝固定。试推拉灵活后转下道工序。4、使用图纸要求的锁具，上锁时，锁要定好位，上下成直线，下面锁垫不要偏斜，螺丝固定牢固，交由校验工校正，试玻璃推拉灵活，并锁止到位。5、做淋雨试验、分类摆放以上工序完成后，要做淋雨试验，（每批至少1~2块）在不漏水的情况下，把玻璃分类摆放，并粘好标签。附录汽车用安全玻璃尺寸、形状和外观本标准规定了汽车用安全玻璃的尺寸、形状及外观，适用于汽车安全玻璃，也适用于其他道路车辆用安全玻璃。平型制品和单曲面玻璃的尺寸偏差种类纵向及横向偏差曲线部（即R角部分）偏差边长L单片面积S,㎡L≤600600<L≤1200L>1200S≤0.3S>0.3A类夹层玻璃0～-2.00～-3.00～-3.50～-3.00～-4.0B类夹层玻璃区域钢化玻璃0～-4.0钢化玻璃复合曲面玻璃尺寸偏差种类基准边偏差纵向及横向偏差曲线部（即R角部分）偏差长边的长度LL≤12001200<L≤1800L>1800L≤12001200<L≤1800L>1800纵向横向纵向横向纵向横向A类夹层玻璃±1.00～-2.00～-2.00～-2.50～-2.50～-3.00～-4.00～-2.50～-4.0(总计6.0)²0～-4.5(总计6.0)²B类夹层玻璃区域钢化玻璃0～-2.50～-3.00～-3.00～-3.5钢化玻璃注：1）、当制品长边长度小于、等于1200mm，但面积大于0.7mm时，其尺寸偏差应符合长边长度在1200～1800mm范围内的要求。2）、总计6.0mm适用于曲线部（即R角部分）。侧窗单曲面玻璃的吻合度种类边别边长LL≤600600<L≤1200L>1200A、类夹层玻璃B、类夹层玻璃钢化玻璃直边≤2.02.53.5弯曲边≤2.53.04.0复合曲面玻璃的吻合度种类长边的长度LL≤12001200<L≤1800L>1800A、类夹层玻璃B、类夹层玻璃≤区域钢化玻璃钢化玻璃浅弯3.03.54.0深弯3.54.04.0注：当制品长边长度小于、等于1200mm，但面积大于0.7㎡时，其吻合度应符合长边长度在1200～1800mm范围内的要求。缺陷前风窗玻璃前风窗以外玻璃中央部周边部长度不大于0.8mm的气泡不允许密集存在不影响视线的不限长度大于0.8mm的气泡不允许存在任意150mm×500mm长方形内允许长度小于2mm的1个直径300mm园内允许长度小于5mm的1个轻划伤（500mm处观察不可见）不允许密集存在不影响视线的不限宽度大于0.5mm的重划伤不允许存在任意150mm×500mm长方形内总长度不得超过10mm直径300mm园内总长度不得超过30mm线道不允许存在30mm边部允许宽0.5mm以下的1条玻筋只允许纵向玻筋，看出玻筋的最大角度（观察方向与玻璃之间的夹角）为：15°15°15°结石不允许存在任意150mm×500mm长方形内允许长度小于2mm的1个直径300mm园内允许长度小于2mm的1个，后窗不允许存在裂纹不允许存在节瘤不允许存在波及范围不大于3mm的2个磨具痕迹不超过周边15mm不超过周边20mm挂钩印迹挂钩印迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm胶合层气泡不允许存在任意150mm×500mm长方形内允许2mm以下的1个直径300mm园内允许2mm以下的1个，胶合层杂质长度小于0.5mm的不允许密集存在；0.5～1.0mm允许1个长度小于0.5mm的不允许密集存在；任意150mm×500mm长方形内允许0.5～1.5mm的2个直径300mm园内允许长度0.5～2mm的2个绒毛总长度不大于15mm总长度不大于50mm不允许密集存在注：1.任意直径300mm圆内，规定范围内的气泡、划伤、线道、节瘤、结石、胶合层气泡、胶合层杂质、绒毛等缺陷同时存在不允许超过三项，且不允许密集存在。2.对彩虹等其他外观缺陷的规定由供需双方商定。3.密集存在指缺陷间距小于50mm。4.距边部150mm以内属周边部，其余为中央部外观质量周边质量（GB/T17340-1998）边部划分裸露边非裸露边滑动边固定边周边要求抛光边或细磨边（如磨圆边，曲率半径由供需双方商定）粗磨边或倒棱边缺陷爆边长为0.5～1mm的不允许密集存在，1mm以上的不允许存在每米允许长不大于10mm、宽不大于4mm、深不大于厚度三分之一的3个以下，其中长4～10mm、宽2~4mm、深不大于厚度三分之一的不得超过1个叠差不允许存在1.0mm以下1.5mm以下脱胶及胶合层变色不允许存在距边缘13mm内允许宽2~5mm、长8mm以下的1个距边缘5mm范围内不作规定倒圆残留（亮斑）直径3mm以下或1.5mm*10mm以下的不超过3个缺角不允许存在半径为5mm圆弧内的缺角，允许深3mm以下的1个，但需将角磨圆汽车用安全玻璃（内在质量、碎片状态）本标准规定了汽车用安全玻璃的厚度及性能指标。适用于汽车安全玻璃，也适用于其他道路车辆用安全玻璃。钢化玻璃的碎片状态种类碎片状态钢化状态在任一50mm×50mm的正方形内，碎片数不少于40块，但不多于400块，若厚度不大于3.5mm，碎片数在40块以上，450块以下；在上述规定中，横跨正方形边部的碎片应计作半块制品边缘20mm范围内的碎片不作检查；以冲击点为圆心75mm半径的圆内也不检查；除上述第3条规定的部位外，不允许有超过3CM²的碎片允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，且其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°汽车级浮法玻璃外观质缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度，L0.3mm≤L≤0.5mm长度，L0.5mm≤L≤1.0mm长度，L1.0mm＜L≤1.5mm长度，LL＞1.5mm3*S,个2*S，个0.5*S，个0，个夹杂物长度及个数允许范围长度，L0.3mm≤L≤0.5mm长度，L0.5mm≤L≤1.0mm长度，LL＞10mm2*S，个1*S个0，个点状缺陷密集度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物：气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道、表面裂纹按5.3.1检验肉眼看不见划伤长度及宽度允许范围及条数宽0.2mm，长40mm，2*S条光学变形入射角：2mm45o；3mm50o；4mm,5mm,6mm60o断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/8170修约至整数尺寸测量：用最小为1mm的钢卷尺厚度测定：用符合GB/1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺可见光透射比：按GB/T2680进行测定外观测量：气泡、夹杂物、线道、划伤及表面裂纹弯曲度测定：用符合JB/T7979-1995塞尺测量PAGE隐患排查和治理安全检查制度1．目的为了监督安全规章制度的贯彻执行情况，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，减少和防止事故的发生，保证安全生产，特制定本制度。2．范围适用于公司各部门。3．内容3.1职责（1）公司总经理对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责。每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。（2）安全环保部是安全检查管理的职能部门，负责对本制度的执行情况进行监督、检查、考核。负责对公司安全检查的资料进行收集、汇总和建档。（3）各部门负责本办法具体实施工作。3.2工作程序（1）安全检查内容1）各级各类人员安全意识及其履行安全职责的情况。2）各级专兼职安全员的配备，专兼职安全管理人员工作情况。3）国家安全生产的方针政策、公司的安全规章制度和安全操作规程的执行情况及公司领导指示的执行情况。4）劳动防护用品的配置及使用情况。5）设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、机械设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。6）安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。7）危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。8）事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况。9）作业环境（包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设备设施布局等）是否符合职业健康安全、文明生产要求。10）重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。3.3安全检查的形式分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查和其他安全检查等。（1）公司级安全检查由安全环保部组织，各部门负责人参加，每季度一次，检查出的安全隐患由安全环保部负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。对违章行为由安全环保部行文通报，同时严格按照相关管理制度考核。（2）车间级安全自查由车间负责人组织车间相关人员参加，每周一次，重点对车间安全状况进行检查，并将检查和整改情况于每周五下班前报安全环保部。车间不能自己解决的隐患，由安全环保部进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。（3）班组级安全检查由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度，并将检查结果上报车间。车间负责对班组的检查情况进行监督考核，安全环保部定期对班组安全检查的内容进行抽查。（4）日常性检查每天由安全环保部的现场安全员，随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和调整，达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。检查人应做好检查记录。检查记录每月收集整理由安全环保部存档。（5）专项（业）安全检查专项（业）安全检查是指对容易发生严重事故的场所、设备、操作工序进行在其专业范围内的检查。专项（业）安全检查由各专业管理部门负责组织，相关部门参加，各专业管理部门负责做好本专业的检查和整改记录、台帐，同时报一份安全环保部留存。安全环保部应对各专业管理部门进行的专业安全检查进行监督、检查和考核。1）公司设备设施、安全防护设施、职业危害防护设施的安全检查由生产部负责组织实施。一般设备每季度检查一次，特种设备每月检查一次，检查出的安全隐患由生产部负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，安全环保部对整改情况进行跟踪。2）公司内机动车辆安全检查由行政部负责组织实施，一般每月检查一次。检查出的安全隐患由行政部负责汇总，安全环保部对整改情况进行跟踪。公司内机动车辆的年检由行政部负责实施。3）作业人员定期进行体检，特种（设备）作业人员在培、复训前的健康检查由人事部按相关要求组织实施。对查出职业禁忌症由行政部安排其进行治疗，并调离原工作岗位，体检档案由人事部保存。4）公司食堂的食品安全卫生状况的检查由行政部负责组织实施，检查出的安全隐患由行政部负责汇总，安全环保部对整改情况进行跟踪。5）“三废”排放情况的监测由安全环保部负责组织实施。（6）季节性安全检查季节性安全检查由各归口部门组织进行。各归口部门负责做好检查和整改记录及台帐，同时报一份安全环保部留存。对存在的隐患由各归口部门下达隐患整改通知并督促整改。安全环保部应对各归口部门进行的安全检查进行监督、检查和考核。季节性检查时间性较强，应在季节到来前就着手准备，及早动手，消除隐患。1）防雷检查由安全环保部负责实施；2）防暑降温、防火检查由安全环保部负责组织实施。（7）节假日安全检查重要节假日（如：元旦、春节、五一、十一等）前应进行安全检查，节假日前的安全大检查由安全环保部组织，各部门负责人参加，综合检查节日加班和节日前各项生产、检修活动中的安全措施、防火措施及不安全因素，使节日后的各项生产活动有计划、有秩序地进行。检查出的安全隐患由安全环保部负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。对违章行为由安全环保部行文通报，同时严格按照相关管理制度考核。（8）不定期安全检查新、改、扩建装置运行、试运行、投产验收检查，装置开停工前、检修后检查，临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行，做好检查记录，并报安全环保部存档。（9）其它安全检查1）开展安全活动时，对各部门布置、进展情况的检查；2）对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查等。3.4隐患整改（1）对每次检查查出的隐患，若能立即整改的应责令相关部门及个人立即整改，不得拖延，并由负责人签字。对不能立即整改的安全隐患应下发《安全隐患整改通知书》，限期整改。隐患整改通知由牵头部门下发，由车间负责人签收并在规定时间内负责处理完毕，并将整改信息反馈到牵头部门，牵头部门相关人员应进行验证检查并签字。对无故不按期完成整改，除按规定进行考核外，发生事故应追究负责整改部门领导的责任。（2）对检查出的隐患牵头部门应进行登记建帐，隐患台帐内容应包括：编号、部门、隐患存在地点、隐患内容、整改措施、整改部门、整改负责人、限期整改时间、完成整改时间、验证结果、验证人等。（3）对检查出的隐患各部门应落实整改措施，按照“三定”（即：定措施、定负责人、定完成日期）、“四不推”（个人能解决的不推给班组，班组不推给车间、车间不推给公司、公司不推给上级主管部门）的原则进行解决。如限于物质或技术条件暂不能解决的，必须采取并落实风险消减措施，然后定出计划，按期解决。无力解决的，及时向安全环保部写书面报告，申请安排解决。（4）凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，各有关部门、车间应采取有效的风险消减措施并由安全环保部监督执行。3.5考核（1）各级组织的安全检查，通知参加的部门及人员必须准时参加，并善始善终认真负责，对迟到及无故不参加者按相关规定进行处罚。（2）各部门（车间）未按公司规定组织安全检查或未按规定做好检查记录和台帐的，应按相关规定进行处罚，若因检查不到位而发生事故，公司将严格考核，并追究其部门领导的责任。安全隐患排查治理制度1．目的通过发现不安全因素，在进行风险评价的基础上，制订和完善安全控制措施，以强制手段进行整改，从而达到消除隐患，避免各类事故的发生，实现安全生产。２．人员组成成立隐患排查治理和评价小组，由单位负责人、安全管理人员、各部门负责人组成，单位负责人为组长，安全员为副组长。３．职责单位负责人作为小组组长，应对隐患排查、治理、评价工作全面负责。安全员是小组副组长，应协助组长，对隐患排查、治理、评价工作进行日常管理。其余成员应协助组长、副组长贯彻实施隐患排查、治理、评价工作的具体工作。４．管理要求４.1隐患排查治理和评价由组长牵头，实行交叉检查、横向到边、纵向到底的网络循环模式，实现排查到位，治理到位，验收到位。4.2发现和查明各种危险和隐患，组织防范和整改。4.3有明确的目的、要求、内容和具体计划，编制相应的检查表。4.4要充分发挥专业技术人员在安全检查中的作用。4.5做到发现问题及时处理，并认真做好检查和整改记录。4.6对发现的隐患，应立即进行风险分析，及时整改，整改后还应进行评价，确认整改是否验收合格。5．隐患排查治理频率5.1综合性隐患排查由公司负责人牵头，安全员、各部门负责人等参加，对本公司进行全面或重点检查，每年不少于2次。5.2日常安全检查（1）每位作业人员上岗都应认真履行岗位安全和生产责任制，严格执行交接班检查制度，严格执行班中巡回检查制度，并作好记录；（2）单位负责人、安全员必须结合自己的工作业务，经常深入现场进行安全检查，发现问题督促有关人员进行整改。6．隐患排查的内容6.1贯彻执行国家和上级机关颁布的各项安全生产法律法规情况。6.2各级人员安全生产责任制贯彻落实情况。6.3各项安全管理制度和规程的贯彻执行情况。6.4现场安全设施、设施设备的使用管理情况，是否符合安全规定。6.5个人劳动保护用品是否按规定正确使用。6.6有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。6.7作业人员对本岗位危险因素和应急救援的知晓情况。6.8高温期间生产现场防暑降温设施、清凉饮料、防暑药品落实情况。6.9培训教育情况。6.10危险作业手续办理及安全监护人落实情况。6.11隐患整改落实等情况。6.12其他内容。7．程序与考核7.1下达整改通知书隐患整改指令的下达：针对发现的隐患应由单位下达隐患整改通知书。7.2隐患整改责任1）一般隐患的整改实行岗位负责制，由各部门负责人或安全员负责。2）重大隐患的整改实行单位负责人负责制，由单位负责人负责。3）隐患整改责任单位制定整改方案，做到“五定”，即：定项目、定时间、定责任人员、定资金来源、定安全措施。7.3实施整改各类隐患必须在限定的时间内整改完成，并以书面形式上报隐患整改指令下达部门（限期内未完成的项目要说明原因）。隐患整改下达部门进行整改复查并建立隐患整改台帐。7.4验收1）隐患整改责任单位提出验收要求，由下达事故隐患整改通知书的单位负责隐患的整改验收。2）重大隐患应编制竣工验收报告。3）对暂时无法解决的或者因外部因素影响致使单位自身难以排除的重大事故隐患，隐患整改责任单位除采取有效的防范措施外，应书面向当地政府（部门）报告。8．考核8.1凡在期限内未完成的隐患，对责任人处罚50～200元/项。8.2凡因隐患整改不及时而导致事故的，除按事故调查处理外，并取消相关负责人当年安全绩效奖。附表1：日常安全检查记录表日常安全检查记录表被检部门时间年月日检查人员审核人序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1生产设备1、机械设备是否完好现场检查2、电气设备是否完好现场检查3、特种设备及其附件是否完好现场检查4、设备、管道密封良好无跑冒滴漏现象现场检查5、其他设施设备是否完好现场检查2岗位人员1、劳保用品是否正确穿戴现场检查2、劳动纪律的遵守情况现场检查3、安全操作规程的执行情况现场检查3工艺指标1、工艺指标的执行情况现场检查2、各项指标是否异常现场检查4岗位防护设施1、扶梯、平台完好现场检查2、设备防护罩放置规范合理现场检查3、职业健康防护设施是否完好现场检查4、各警示标志齐全、完好、卫生清洁现场检查5其他设施附表2：节假日安全检查记录表节假日安全检查记录表被检部门时间年月日检查人员审核人序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1消防设施1、消防箱内水带良好打开窗户通风或强制通风2、消防栓良好消防箱有水带，管道有水检查密封情况3、无跑冒滴漏现象检查漏点情况4、其它消防器材保管完好，取用方便现场检查2灭火器材1、灭火器箱完好现场检查压力表及消防箱2、灭火器外观良好，压力正常现场检查是否备用，保养良好3应急救援预案1、事故应急救援预案是否有效现场检查2、危险源的安全状况是否良好，无隐患存在现场检查3、配备岗位必要的防护设施（手套、口罩，洗眼器等）及应急救援防护用品，员工会使用防护用品现场检查使用情况4保卫1、做好节假日值班工作的指导，保证公司财产安全现场检查2、节假日期间值班巡逻工作任务是否已布置人员核实3、视频监控系统值守人员已安排人员核实5生产1、安全设施是否完整有效现场检查2、生产物资是否储备充分现场检查3、节假日值班岗位安全意识是否松懈现场检查4、备用设备是否到位现场检查6其它说明：1、法定节假日前必须进行一次2、各检查人员需本人签字3、发现隐患需立即整改附表3：季节性安全检查记录表(夏季四防)季节性安全检查记录表(夏季四防)部门时间年月日检查人员审核人序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1防雨1、检查各厂房、库房屋顶是否有漏雨现场查看2、检查室外原材料存放是否有防雨措施现场查看是否有防雨篷布及是否完好3、漏雨部位暂时不能处理的有防雨措施暂时不能处理部位是否有防雨措施2防雷电1、检查避雷设施的外观情况外观良好2、定期检测避雷设施的电阻值电阻值应小于10欧姆3防洪1、检查排水沟是否畅通现场检查是否排水畅通2、定期清理沟内积料现场检查清理情况4防暑降温1、设备降温良好设备、电机不超温2、岗位人员降温空调是否正常空调制冷正常3、岗位人员降温风扇是否正常风扇运行良好4、岗位有充足的防暑降温茶水检查岗位茶水供应是否充足5其它说明：本表由公司安全管理机构组织有关部门进行检查，夏季来临前检查一次。结果若无异常，打“√”，否则填写“不符合”。附表4：季节性安全检查记录表(冬季四防)季节性安全检查记录表(冬季四防)部门时间年月日检查人员审核人序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1防火1、消防箱内水带良好打开窗户通风或强制通风2、消防栓良好消防箱有水带，管道有水检查密封情况3、灭火器外观良好，压力正常现场检查压力表及消防箱4、消防沙、消防毯（棉絮）备好2防寒1、员工正确穿戴防护用品现场检查使用情况2、劳保用品的发放情况咨询员工车间是否及时发放到位3防冻1、设备冷却水保持长流水现场检查阀门开度大小适中2、室外水管保持长流水现场检查室外水管4防滑1、岗位无积水、积雪查看保养情况，现场操作察看是否灵活2、岗位无结冰及时清理结冰3、无特殊情况杜绝用水冲、拖地面查看岗位员工执行情况5其它说明：本表由公司安全管理机构组织有关部门进行检查，冬季来临检查一次。结果若无异常，打“√”，否则填写“不符合”。附表5：综合安全检查记录表综合安全检查记录表被检部门时间年月日检查人员审核人序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1法律法规及规章制度执行1、较好地执行安全生产有关法律法规及标准抽查2、较好地执行安全生产规章制度及操作规程抽查2人员情况1、全员经过安全培训查培训记录2、特种（设备）作业人员经过专业培训，持证上岗查特种作业证3、员工定期进行职业健康体检查健康档案3厂房总体1、厂房基础是否有异常，墙壁无明显裂纹，大梁、支撑无变形现场检查2、厂房的采光、通风是否良好。现场检查3、厂房应急通道是否通畅现场检查4、厂房内是否配有消防设施现场检查4电气设备停送电按“工作票”安全制度执行现场检查2、特殊场所应使用防爆电机、防爆开关等现场检查3、电气设备线路完好、接地线完好现场检查4、配电室(柜)清洁无积尘杂物;屏前屏后有绝缘垫;有防小动物进入和防水措施现场检查5、各种警示标志是否完好现场检查5传动机械设备1、人体可能接触的转动部位，危险部位上的防护设施齐全可靠现场检查油镜2、设备运行平稳，无明显振动现场检查3、润滑油不带水、无乳化、无变质，量足够（1/2-2/3油标），轴承温度正常（≯65℃）现场检查,并用手触试4、各种警示标志是否完好现场检查挂牌情况6压力容器及附件1、压力容器及附件是否按时校正现场检查2、压力表显示正常，量程适当，标明上下限现场检查3、法兰垫片无泄漏现场检查4、阀门能关严，开关灵活现场检查7物料储存1、储存仓库材料堆码、储存按隔离、隔开、分离标准现场检查8职业健康及劳动防护1、作业现场各种防护装置完好现场检查2、操作人员佩戴劳动防护用品现场检查9其他说明：本表由公司安全管理机构组织有关部门进行检查，每季度一次。结果若无异常，打“√”，否则填写“不符合”附表6：安全隐患报告登记表安全隐患报告登记表单位（部门）：报告日期：序号隐患地点事故隐患内容拟采取措施建议备注隐患报告人：发现时间：报告接收人：接收时间：注：此表一式二份，一份交安全环保部，一份部门留底备查。附表7：安全隐患限期整改通知书安全隐患限期整改通知书部门（工段）：年月日，经安全巡查，发现存在安全隐患（见下表）属于您部门整改范围，为确保安全，请组织整改，并于年月日前将“整改结果反馈单”送安全环保部。检查部门受检单位检查日期检查人员通知发出日期限定整改日期存在隐患情况整改要求完成日期发出单位（盖章）签发人受检单位签收人整改结果反馈单第号整改情况发出单位复查意见整改单位（盖章）复查单位（盖章）负责人签名日期复查人签名日期附表8：安全隐患整改台帐安全隐患整改台帐编号存在地点隐患内容整改措施资金整改部门负责人限期完成日期实际完成日期验收结果验收人备注安全生产状况预警指数系统安全生产状况预警指数系统建立时间：