《多功能塑胶电箱生产技术规范》

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团体标准

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多功能塑胶电箱生产技术规范

TechnicalSpecificationsfortheProductionofMulti-functionalPlasticElectrical

Cabinets

草案版次选择

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国商报联合会发布

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多功能塑胶电箱生产技术规范

1范围

本文件规定了多功能塑胶电箱生产技术规范的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输与贮存。

本文件适用于多功能塑胶电箱的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T7251.1—2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T9341塑料弯曲性能的测定

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T21431建筑物雷电防护装置检测技术规范

GB/T35727—2017中低压直流配电电压导则

GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

多功能塑胶电箱multi-functionplasticenclosure

以塑胶材料为主壳体，集成断路器、插座、照明、计量、通信、防雷、智能监控等两种及以上功能，

用于交流1000V及以下、直流1500V及以下电路中，对线路和用电设备提供过载、短路、漏电及

雷击等保护的封闭型箱体。

壳体enclosure

用于容纳电气元件、提供机械支撑和防护的塑胶结构件，包括底座、面板、门盖、隔板及附件。

功能模块functionmodule

在电箱内部独立安装的、实现特定电气功能的组件，如微型断路器（MCB）、剩余电流动作保护器

（RCBO）、电涌保护器（SPD）、智能监测模块、USB插座、通信接口等。

4技术要求

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总则

电箱应满足本文件及国家强制性标准的安全要求，在预期寿命期内保证人员安全、设备可靠运行，

并便于安装、操作、维护。

使用条件

4.2.1正常环境条件

正常环境条件包括：

a)周围空气温度：-5℃～+40℃，24h平均不超过+35℃；

b)海拔：≤2000m；

c)湿度：在+40℃时相对湿度不超过50％，在较低温度下可允许较高湿度（如+20℃时

90％），但应考虑到由于温度变化可能偶然产生凝露；

d)污染等级：3级；

e)安装场所：无显著摇动、冲击和振动，无腐蚀、可燃、导电尘埃，无雨雪直接侵袭。

4.2.2极端环境条件

极端环境条件包括；

a)极端空气温度：-25℃～+70℃；

b)太阳辐射强度：≤1120W/m²；

c)风速：≤35m/s；

d)冰厚：≤10mm；

e)凝露、降水、结冰条件：允许出现，但壳体内部应无积水。

结构要求

4.3.1壳体

壳体包括：

a)壁厚：≥2.5mm（注塑成型），局部加强筋厚度≥3mm；

b)弯曲强度：≥70MPa；

c)冲击强度：≥15kJ/m²；

d)维卡软化温度：≥125℃；

e)阻燃等级：UL94V-2及以上，灼热丝可燃指数GWFI≥650℃；

f)绝缘电阻：≥100MΩ（500V兆欧表，相对湿度90％条件下）；

g)防紫外线：户外型材料应添加UV稳定剂，经720h氙灯老化试验（GB/T16422.2）后，拉

伸强度保持率≥80％，色差ΔE≤3；

h)抗腐蚀：通过48h中性盐雾试验（GB/T10125），壳体表面无裂纹、粉化、脱落；

i)防护等级：试验方法按GB/T4208—2017；

j)铰链：不锈钢304材质，开启角度≥120°，经5000次开合试验后无断裂、下垂；

k)门锁：具备钥匙、工具或三角式三种可选，锁芯为铜合金，盐雾48h无锈蚀；

l)密封条：发泡三元乙丙（EPDM），耐臭氧、耐紫外线，工作温度-40℃～+100℃，压缩永

久变形（23℃×72h）≤20％。

4.3.2内部结构

内部结构包括：

a)导轨：冷轧钢板镀镍，厚度≥1.2mm，对称度≤0.2mm，承载35mm宽母排或微型断路器，

单轨最大承重50N·m不永久变形；

b)铜排：T2紫铜，表面镀锡，载流量按1.2倍额定电流设计，温升≤45K（GB/T7251.1—2013）；

c)导线：绝缘等级B级以上，截面积按GB/T7251.1—2013中8.6节选取，多股软线须压接

冷压端头；

2

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d)元件布置：满足电气间隙≥5.5mm（230V）、爬电距离≥6.3mm（CTI≥400），功能模块间

保留≥20mm散热通道；

e)接地：设置独立PE铜排，截面积≥相铜排1/2，壳体与PE之间用M6不锈钢螺钉连接，

接触电阻≤0.1Ω；

f)电缆进出线：底部设置可敲落孔，孔径范围20mm～75mm，敲落后残留边缘须倒圆角R≥1mm，

并配套橡胶护线圈，护线圈达到UL94V-0；

g)g)隔板：如需分隔电源与通信区域，采用2mm厚阻燃ABS隔板，隔板两侧均设散热孔，

孔径≤5mm，开孔率≥30％；

h)智能模块安装：预留35mmDIN导轨及50mm宽线槽，线槽盖板可快拆；

i)防雷模块：当集成SPD时，Uc≥275V，Up≤1.5kV，Imax≥20kA（8/20µs），安装位置

须靠近进线端，并设置过载保护器（熔断器或断路器），SPD状态指示窗可在门外可视。

电气性能

4.4.1额定电压

4.4.1.1主电路：AC230V/400V，DC220V/440V。

4.4.1.2辅助电路：AC24V、DC24V。

4.4.2额定电流

额定电流优选值：32A、63A、100A、125A、160A、200A、250A。

4.4.3额定分散系数（RDF）

额定分散系数（RDF）包括：

a)电箱内功能模块数量≤12位，RDF=0.9；

b)13～24位，RDF=0.8；

c)25～36位，RDF=0.7。

4.4.4额定短时耐受电流（Icw）；

主母排：≥6kA（1s）。

4.4.5额定限制短路电流

由箱内短路保护电器决定，但壳体及铜排应能承受不低于10kA的短路应力而无影响继续使用的

变形、熔化。

4.4.6温升

在额定电流、RDF下，主回路各部位温升限值：

a)铜母排≤45K；

b)接线端子≤50K；

c)壳体外表面≤30K；

d)绝缘手柄≤25K。

4.4.7介电性能

工频耐压：主回路2500V（AC50Hz，1min），控制回路1500V，试验期间无击穿、闪络。

4.4.8绝缘电阻

≥10MΩ（500V兆欧表，相对湿度45％～75％，温度15℃～35℃）。

4.4.9漏电保护

当集成RCBO时，额定剩余动作电流IΔn=30mA，分断时间≤0.04s（IΔn时）。

4.4.10防雷保护

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当集成SPD时，电压保护水平Up应低于被保护设备耐压等级20％以上，SPD应具备热脱扣和

过流保护，并具备劣化指示和遥信输出。

电磁兼容（EMC）

电箱内若集成通信、计量、监控模块，应符合GB/T17626.2（静电放电4级）、GB/T17626.4

（电快速瞬变4级）、GB/T17626.5（浪涌4级）要求，试验后功能正常，数据不丢失。

环保与限用物质

塑胶材料应符合RoHS2.0（EU2015/863）及中国《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》要

求，限用物质限量；

a)铅≤0.1％；

b)镉≤0.01％；

c)汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚≤0.1％。

d)材料中不得使用短链氯化石蜡（SCCP）、六溴环十二烷（HBCDD）。

噪声

电箱内若内置散热风扇，在距1m、高1.2m处测得噪声声功率级≤45dB(A)。

能效

当集成计量与监控时，应满足GB/T35727—2017中2级能效要求，待机功耗≤2W。

寿命

在额定负载、正常环境条件下，电箱机械寿命≥5000次（门盖开合），电气寿命≥3000次通断

操作，整机设计寿命≥20年。

5试验方法

外观与尺寸

在自然光或500lx照度下，目视检查壳体表面缺陷，用精度0.02mm游标卡尺测量壁厚、孔径、

导轨位置。

机械性能

5.2.1弯曲强度：按GB/T9341进行，试样5根，取算术平均值。

5.2.2冲击强度：按GB/T1843进行，缺口类型A，试验温度23℃±2℃。

5.2.3维卡软化温度：按GB/T1633A50法，负载10N，升温速率50℃/h。

5.2.4抗冲击：使用5J冲击锤，在壳体最薄弱位置冲击3次，无裂纹、破损。

5.2.5铰链开合：专用夹具开合5000次，频率15次/min，试验后测量下垂量≤2mm。

阻燃与耐热

5.3.1垂直燃烧：试样130mm×13mm×原厚，按UL94:2013进行，记录余焰时间、滴落物是否引

燃脱脂棉。

5.3.2灼热丝：试验温度850℃（导电部件），试验期间无明燃或火焰在30s内自熄。

防护等级

按GB/T4208—2017进行：

a)IP30：用直径2.5mm试棒，施加3N力，不进入；

b)IP54：防尘试验8h，滑石粉剂量2kg/m³，之后进行喷水试验，摆管±180°，时间10min；

c)IP65：防尘试验后，用6.3mm喷嘴，距离2.5m，流量12.5L/min，时间3min；

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d)IP66：防尘试验后，用12.5mm喷嘴，距离3m，流量100L/min，时间3min。

试验后壳体内部无可见粉尘、进水。

电气性能

5.5.1温升试验：按GB/T7251.1—2013中10.10节进行，试验电流为额定电流×RDF，热电偶布置

于铜排、端子、壳体表面，稳态后记录温升。

5.5.2介电试验：用工频耐压测试仪，升压速率≤2kV/s，持续1min，漏电流设定10mA，无击穿、

闪络。

5.5.3短路耐受：在短路试验站进行，预期短路电流10kA，功率因数0.5，持续1s，试验后壳体

无开裂、铜排无熔化、接地连续性良好。

5.5.4防雷试验：按GB/T21431进行，对SPD端口施加20kA（8/20µs）冲击电流2次，SPD应

可靠动作，残压≤1.5kV。

EMC试验

5.6.1静电放电：按GB/T17626.2，接触放电±8kV，空气放电±15kV，各10次，试验后通信、

计量功能正常。

5.6.2电快速瞬变：按GB/T17626.4，电源端口±4kV，重复频率5kHz，持续时间1min，试验后

功能正常。

5.6.3浪涌：按GB/T17626.5，电源端口±4kV（线-线）、±4kV（线-地），各5次，试验后功

能正常。

老化试验

氙灯老化：按GB/T16422.2，辐照度0.51W/(m²·nm)@340nm，黑标温度65℃，相对湿度50％，

循环720h，试验后拉伸强度保持率≥80％，色差ΔE≤3。

6检验规则

检验分类

分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

每台产品应进行出厂检验，检验项目包括：外观、尺寸、防护等级。检验合格后方可出厂。

型式检验

型式检验在下列情况之一时进行：

a)新产品试制或定型鉴定时；

b)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品长期停产后，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

判定规则

所有检验项目合格，判定产品为合格。若有不合格项目，允许加倍抽样进行复检，如仍有一项目不

合格，则判为不合格品。

7标志、包装、运输与贮存

标志

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每台电箱应在明显位置设置铭牌，内容包括：

a)制造商名称、商标；

b)产品型号、名称；

c)额定电压、额定电流、频率；

d)防护等级；

e)阻燃等级；

f)生产日期（或批次号）；

g)符合标准编号；

h)二维码（可追溯信息）。

包装

7.2.1内包装：用PE袋+防震泡沫，防止划伤。

7.2.2外包装：双瓦楞纸箱或木箱，外表面印刷“向上”“怕雨”“堆码层数≤4”等标志，符合GB/T

191。

7.2.3随附文件：产品合格证、使用说明书、出厂检验报告、装箱清单、保修卡。

运输

运输过程中应防止剧烈振动、雨雪淋袭和化学腐蚀，装卸时严禁抛掷、翻滚，带门锁的电箱应锁闭

门盖。

贮存

产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，堆码高度≤1.5m，远离热源≥1m，贮存期超

过一年应重新进行出厂检验。

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团体标准

《多功能塑胶电箱生产技术规范》

（征求意见稿）编制说明

标准编制小组

2025年12月

一、工作简况

1、任务来源

根据2020年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化

战略，持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升

引领高质量发展的能力。依据《中华人民标准化法》，以及

《团体标准管理规定（试行）》相关规定，全国商报联合会

决定立项并联合相关单位共同制定《多功能塑胶电箱生产技

术规范》团体标准，牵头组织开展本团体标准的编制工作，

旨在规范生产流程，保障产品质量稳定性。

2、起草工作组信息

本文件由全国商报联合会提出并归口。

本文件主导单位：南阳百宁精密制造有限公司。

3、主要工作过程

根据任务要求，于2025年11月组织开展起草工作，成

立《多功能塑胶电箱生产技术规范》团体标准起草工作组。

起草组在资料整理和企业调研的基础上，确定安全规范指标

体系，并依据企业现状确定指标参数，进行标准主要技术内容的

编写。标准起草工作组成员认真学习了GB/T1.1等文件，

结合标准制定工作程序的各个环节，进行了探讨和研究，并在

现有标准化文件和科研成果等相关资料进行收集整理的基础

上，收集、整理国内外相关技术资料，对比国内相关产品标准，

确定工作思路和重点关注问题。同时，起草工作组制定了标

准编制工作计划、编写大纲，明确任务分工及各阶段进度时

间。

标准起草工作组经过技术调研、咨询，收集、消化有关

资料，于2025年12月07日编写完成了团体标准《多功能塑

胶电箱生产技术规范》草案。随后，经研究讨论，形成征求

意见稿，公开征求意见。

二、主要技术内容

1、社会意义与经济性

(1)社会意义：规范推动多功能塑胶电箱产业化，打破国

外技术垄断，实现高端防护材料国产替代；提升城乡

电网及新能源配套安全水平，减少电气火灾与维护频

次，保障公共安全；带动上下游产业链协同发展，创

造就业岗位，促进区域经济增长；同时以标准化引领

行业质量升级，支撑“双碳”战略与智能制造示范推

广。

(2)经济性：采用国产阻燃树脂与高速注塑工艺，材料利

用率提高10%，单台成本降低约15%；良品率提升至

近100%，减少返工与售后费用；耐低温、耐老化性

能延长使用寿命一倍，降低全生命周期运维支出；

规模化生产后预计新增年营收超亿元，投资回收期

小于两年，企业竞争力与市场出口潜力显著增强。

2、主要内容

(1)范围

本文件规定了多功能塑胶电箱生产技术规范的术语和定义、

技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于多功能塑胶电箱的生产和检验。

(2)主要技术内容

本标准拟规定的主要技术内容包括:

一、阻燃抗冲塑胶材料配方及性能指标（UL94V-2、

IK08、UV720h、-25℃低温冲击）。

二、高速注塑、模内镶件、超声焊接、智能组装工艺参数

（熔体温度、注射压力、冷却时间、焊接能量）。

三、铜排与塑料一体化结构尺寸、电气间隙、爬电距离、

温升限值。

四、防护等级（IP30-66）密封设计、铰链门锁、密封条

老化指标。

五、在线视觉检测、气密测试、耐压测试、接地连续性监

控及NG品自动剔除。

六、智能模块接口（DIN导轨、插拔端子、通信协议、远

程监控）。

七、安全与环保要求（RoHS、REACH、废塑料回收率≥90%、

生产能耗限值）

八、质量检验规则、试验方法、标志包装运输及质量承诺

追溯体系。

三、主要试验（验证）分析及预期经济效果

1、试验（验证）分析

阻燃验证：UL94V-0/灼热丝850℃无燃滴；IK08冲击5J

无裂纹。

环境循环：-25℃⇋70℃10次，密封条压缩回弹率≥

85%，IP65无渗漏。

电气安全：2500V耐压1min无击穿；铜排温升≤45K；

接地电阻≤0.1Ω。

老化耐久：UV氙灯720h色差ΔE≤3、拉伸保持≥80%；盐

雾48h无锈蚀。

智能插拔：DIN导轨模块插拔500次，接触电阻变化≤5m

Ω；通信误码率0。

能效环保：生产能耗≤0.35kWh/台；废塑料在线回收率

≥90%，RoHS全达标。

2、预期经济效果

规模应用后，材料利用率提升10%、废品率降至0.3%，

单台成本下降15元；节拍缩短