钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解

河北前进钢铁集团有限公司炼铁厂岗位操作规程编号：QEOSZY-LTC-7.5-01编制：审核：批准：日期：目录目录…………………1球团部分看火工岗位操作规程………………2主控工岗位操作规程………………10配料工岗位操作规程………………13烘干混合机工岗位操作规程………18润磨机工岗位操作规程……………268#皮带工岗位操作规程……………34返粉皮带工岗位操作规程…………38造球工岗位操作规程………………43链篦机工岗位操作规程……………49除尘工岗位操作规程………………55风机工岗位操作规程………………60环冷机工岗位操作规程……………66钳工岗位操作规程…………………74电气焊工岗位操作规程……………79煤粉制备岗位操作规程……………83球团部分看火工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备接班前了解上班的生产﹑质量情况，了解接班前后窑内温度及煤气状况，明确本班生产控制要求窑尾温度1050±50检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件(高炉煤气压力、窑内气氛、生产工具等)的准备情况对设备及物料情况进行检查接开机指令后，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作正式生产正式生产开机操作1按引煤气操作规程引入煤气2点火前通知其它各相关岗位3按点火程序点火操作4按以下顺序开机辅机转窑—助燃风机—冷却风机—脱慢转联轴器—主机转窑―窑尾提升机5运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作停机操作1正常停机接停机指令后，待链篦机止料，按下列程序停机链篦机断料时停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀。链篦机料排空后，窑速降到最低，停循环风机，根据冬、夏季生产情况，采取停窑尾风机自然降温或降引风量匀速降温窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风自然降温或降引风量进行匀速降温待回转窑内物料基本排空时停回转窑，停提升机各设备必须在无负荷情况下停机停机后，每隔15分钟将回转窑转1/4周，至筒体常温2紧急停车在下列情况下可紧急停车，关小煤气闸阀，然后按正常顺序停机回转窑的电机、减速机声音异常或振动严重时回转窑发生大面积损坏掉砖时下道工序发生设备和人身伤亡事故时3向调度、主控室汇报停机时间4因故障停窑时，按下列要求操作1)临时停窑，时间≤5分钟，视实际情况适当减少煤气用量，链篦机慢转，机速降至0.87m/min严格按停机操作要求进行停机操作停机操作2)停窑时间5～60分钟，停链篦机，开放散阀，窑尾温度降至850℃3)停窑时间1～5小时，窑尾温度≤800℃4)停窑超过5小时，停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀，进行自然降温严格按停机操作要求进行停机操作点火操作1引入煤气操作在当班现场调度或安全主管的监护下进行以下操作打开Φ500管道尾部放散阀，其余阀门应关闭用皮管将氮气管道与煤气管接通，引氮气吹扫煤气Φ500管道汇报调度、安全主管、班长作引气准备，经煤气防护人员确认后，关闭吹扫氮气阀门，断开连接氮气皮管，做引煤气操作煤气防护人员在放散阀前取煤气做爆发试验，合格后方可点火2回转窑点火操作点燃高炉煤气引火器（高炉煤气压力不得低于8000Pa），插到烧咀正前方经分厂调度和煤气防护人员同意，佩戴好防毒面具，打开高炉煤气盲板阀，开启高炉煤气闸阀，点燃高炉煤气。3）点火后，开助燃风机1高炉煤气压力不得低于8000Pa2煤气总管压力不得低于10000Pa或高于24000Pa，否则与煤气调度联系工艺控制操作1正常控制用电动阀门调整煤气流量经常注意观察煤气压力变化情况，当高炉煤气压力低于10000Pa或高于18000Pa时，同班长联系每小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛和粉末情况每半小时检查一次窑尾漏料情况2回转窑保温操作当回转窑或环冷机发生故障不能运转时，将煤气流量减到最小约5000m3/h进行保温，防止窑体变形。停窑时间≥5小时，停高炉煤气。当窑内温度降至800℃保温过程中，窑中最高点温度降到800℃进行保温或停止煤气，窑速降到最低，进行自然保温没有引风机抽风时，严禁向窑内送煤气处理完毕后，回转窑恢复正常生产时，如窑尾温度≥800℃接送高炉煤气达到生产条件。如窑尾温度＜800℃，按150各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机3常见异常情况及事故处理1）窑头正压大，粉子多，根据情况有四种措施调整提高生球质量，减少返粉量及时清理辊筛上的粘料，使物料筛分顺畅c)及时调整两台循环风机风门、窑尾风机风门，使各烟罩加热制度趋于合理d)勤观察窑内气氛，当窑头冒粉子，窑内气氛浑浊时，适当提高煅烧温度和窑尾温度，根据链篦机烟罩、风箱温度，可适当调大风机的风门窑尾温度：≤1050℃高炉煤气压力8000～24000Pa回转窑台时产量≥106t/h正式生产工艺控制操作2）回转窑结圈，根据情况有五种防止措施严格控制原、燃料成分，达到技术要求提高湿球的落下强度合理控制链蓖机各风箱温度，确保烘干和预热效果，必要时可提高预热段风箱温度严格控制窑温，不造成局部长时间高温严禁高温停窑3）红窑事故，根据情况有两种措施窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉浇注料，必须停窑窑尾温度：≤1050℃高炉煤气压力8000～24000Pa回转窑台时产量≥106t/h生产结束下班前整理好操作记录，做好本岗位交接班工作下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、设备作业要求1、设备性能参数1）回转窑性能参数设备名称回转窑电机型号ZSN4-315-082规格型号Φ4.3×3功率190kW转速可调速转速320－1000r/min生产能力110t/h轴承温度≤66减速机型号ZSY630-71-Ⅴ额定电压440V速比71回转窑斜度4%辅机减速机型号ZSY160-31.5-Ⅱ辅机电机型号Y180M-4速比31.5功率18.5kW转速1460r/min注：1电动机负荷不应超过额定功率80%，温升不超过402各润滑点油温不得超过63轮带与托轮的接触长度为轮带宽度的70%以上4传动大小齿轮啮合沿齿高方向不小于40%，沿齿宽方向不小于50%，齿顶间隙≥8.5mm(2）窑尾提升机性能参数（2台）设备名称窑尾提升机减速机型号ZQ650-Ⅱ规格型号PL350-A2速比48.57电动机型号Y200L1-6———功率18.5kW——转速970r/min——3）窑头、窑尾冷却风机性能参数（各1台）设备名称窑头冷却风机电动机型号Y200L1-2规格型号4-68№8C功率30kW旋向右45°转速2950r/min流量19404～33958m3重量240㎏全压2618～1833Pa———传动方式电机-轴承座-叶轮———4）一次风机性能参数设备名称一次风机电动机型号Y200L规格型号MJL200a功率30kW流量19．9m3转速1470r/min升压58860Pa重量270㎏2、设备点检设备部位点检内容正常情况电动机电流值200～220A定子温度≤70轴承温度≤60是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是减速机润滑油温≤60润滑油标油液显示2/3是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是托轮轴承温度≤60声音是否异常正常是否异常振动否传动齿轮接触宽度≥70%传动是否平稳是螺栓有无松动无提升机轴承润滑情况良好料斗状况良好头尾轮是否异常振动否3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统检查托轮轴瓦间隙及磨损情况，更换润滑油检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查轮带以及托轮是否有裂纹，对局部裂纹修复传动系统检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整检查减速机传动齿轮磨损情况，更换密封件检查联轴器有无磨损及位置偏差，进行调整筒体部分检查耐火料，更换松动及损坏的耐火料补焊开裂的筒体垫板、加固件及轮带挡块2）中修理，修理周期为12～18个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统小修理的修理内容校正托轮位置偏差，进行必要调整检查更换磨损严重的托轮轴瓦或清洗换油修复不平的托轮表面，更换部分托轮传动系统小修理的修理内容更换磨损严重的轴承或清洗换油更换部分半联轴器或有关零件调整大、小传动齿轮，达到啮合精度检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油筒体部分小修理的修理内容校正筒体中心线，恢复筒体几何精度检修筒体变形部分，对筒体不圆度修复检查修复筒体上的裂纹及焊口开裂部位更换部分垫板，调整轮带与垫板的间隙量更换损坏的挡轮以及附件修理更换筒体头部以及筒体尾密封件3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统中小修理的修理内容更换一套或几套托轮或轮带修复不平的托轮表面传动系统中小修理的修理内容检修传动减速机，更换磨损件更换磨损严重的传动齿轮，齿轮轴修整大齿圈，调整偏差，更换弹簧板大修更换主电机筒体部分中小修理的修理内容更换磨损变形严重的头部、尾部筒节修正通体裂纹，彻底校正筒体位置偏差，恢复几何精度更换耐火料校正筒体中心线，恢复筒体几何精度4、常见故障及排除方法设备部位故障情况产生原因排除方法筒体回转窑筒体振动回转窑筒体受热不匀弯曲严重、托轮脱空调整托轮筒体传动大、小齿轮啮合间隙过大或过小调整大小齿轮啮合间隙大齿轮接口螺栓松动或断落紧固或更换螺栓传动小齿轮有台肩凿平台肩小齿轮传动轴承间隙过大更换轴承地脚螺栓松动紧固螺栓大齿轮弹簧钢板螺栓松动紧固螺栓筒体开裂筒体振动引起见前述筒体烧损强度削弱筒体加固焊接某挡托轮顶力太大正确调整托轮减轻负荷传动齿轮传动大小齿轮接触面有尖锐的台肩筒体窜动灵活性太差，固定在某一位置上运转时间太久挡轮与轮带间隙留得过小或过大挡轮与轮带间隙留得过小或过大将挡轮与轮带的间隙调整至22.3±2mm减速机主减速机齿轮表面起毛、麻点、裂纹剥落损伤筒体振动有冲击力和超负荷见前述(筒体振动)必要时修换减速机齿轮油粘度不够或油脏或齿间落入杂物清洗换新油，取出杂物查明原因，采取防范措施齿轮啮合不良及时调整，保持良好啮合链接螺栓松动或断落紧固或重新安装主减速机机壳和轴承温度高油少、油变质补加油或清洗换油筒体辐射温度高添装隔热措施或用降温风扇吹斜齿轮或人字齿轮啮合不好而致轴承受轴向力大调整齿轮的轴向位置保证啮合准确滚动轴承损坏或走外圈更换新的滚动轴承或轴承外圈加垫压紧电动机电动机电流增高筒体内物料堆积及时清理物料托轮推力方向不一致，呈八字形调整托轮、保持推力方向一致个别托轮歪斜过大调整托轮轴承润滑不良加强润滑管理筒体发生弯曲调整筒体电动机发生故障详细检查修理提升机料斗坏压料清料、更换料斗斗提内掉入异物取出异物、更换料斗掉道链条拉长调整链条长度张紧装置失灵调整张紧装置5、紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法挡轮轴断裂受力不均或备件质量问题停机更换断裂下滑力或上窜力过大停机更换电机烧损筒体负荷过大更换电机减速机异常声音齿轮打齿停机更换大齿圈异常声音联接螺栓断停机更换提升机压料下料不均匀减料处理提升机不工作联轴器销子断停机处理三、环保作业要求1、作业要求节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。节约用电，严禁长明灯。废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。废弃耐材统一收集，交库房回收。岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失。3、重要环境因素高炉煤气、煤粉及耐材的消耗四、安全作业要求1、作业要求进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。设备安全防护罩必须齐全可靠。开关煤气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击；作业时必须两人操作、并有专人监护。定期检验煤气报警仪，确保准确有效；点检时必须携带煤气报警仪。点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。进入机内作业必须使用安全电压照明。发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。灭火机齐全有效。发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。2、危险源高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、触电。3、重大危险源煤气泄漏主控工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备接班前了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件的准备情况由主控工对工艺参数进行检查正式生产正式生产开机操作接班长开机指令后，及时通知有关岗位检查本岗位所属设备；确认无误后，汇报调度、班长，得到调度、班长允许后，通知按下列顺序进行操作1供料系统混合料上料至规定仓位—8#皮带—7#皮带—6#皮带—（旁通皮带5#皮带）—4#皮带—3#皮带—烘干排风机—引入煤气—爆发试验合格—高炉煤气点火—烘干机—2#皮带—1#皮带—精粉皮带称—精粉给料圆盘—螺旋称—膨润土给料机2球团焙烧系统引入煤气—爆发试验合格—开窑尾风机—高炉煤气点火—回转窑慢转—1#烟罩温度达到200℃链篦机慢转—窑尾温度达到500℃—通知8#皮带、返料皮带、风机、辊筛、造球岗位按顺序开机—链篦机间断布料—环冷机开机—成品输送系统按顺序开机—当窑尾温度达到8003各岗位开机运转正常后向调度汇报开机时间认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作停机操作1正常停机接班长停机指令后，按下列程序停机通知配料止料烘干、润磨、1—7＃皮带按顺序停机。造球混合料仓（冬季放空，夏季可留半仓料）造球系统停机10＃皮带、摆头皮带、宽皮带辊筛停机待链篦机内物料排空后停1#提升机、2#提升机窑速降到最低，调节主引风机风量进行匀速降温返粉送完后停返粉皮带、8#皮带环冷机内成品球排空后，环冷机、成品皮带停机停机后，向调度、班长汇报停机时间严格按停机操作要求进行停机操作工艺控制操作1正常控制随时观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化趋势，及时进行调整每小时记录一次过程参数、设备运行参数、产量、各种消耗随时观察设备运行情况，发现异常及时采取措施工艺控制操作2常见异常情况处理1）窑头正压大，粉子多，根据班长及岗位人员反映的实际情况调整调整两台循环风机风门、窑尾风机风门，使各烟罩加热制度趋于合理当窑头冒粉子，窑内气氛浑浊时，提高系统风温2）回转窑结圈提高生球的强度控制焙烧球质量，入窑球抗压强度≥500N/球，杜绝粉末入窑严格控制窑温，不造成局部长时间高温严禁高温停窑3）红窑事故窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉浇注料，必须停窑3回转窑升温操作1）窑内温度低于150℃可不转窑，1续转窑，窑内温度300℃2）按照升温曲线控制温度，当窑尾烟罩温度达到500向链篦机布料，布料厚度130±5mm，链篦机烟罩温度低800℃，链篦机间断转机，每十分钟转9个链节。当窑尾温度达到3）开机后调整主引风机、循环风机，控制好各段温度与风量，开机5小时后逐步达到正常生产水平4回转窑保温操作1）当回转窑或环冷机发生故障不能运转时，窑内将煤气流量减到最小约5000m3/h进行保温，防止窑体变形，停窑时间≥5小时，停高炉煤气。当窑内温度降至800℃2）保温过程中，窑中最高点温度降到800℃3）处理完毕后，回转窑恢复正常生产时，如窑尾温度≥800℃可直接送煤气达到生产条件。如窑尾温度＜800℃，按1504)各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机工艺控制参数链篦机3#风箱温度≤450循环风机进口温度≤350窑尾温度1050±50℃窑头温度950～1100℃环冷一段温度900～1050℃严格按照工艺参数控制，如出现工艺异常情况，按照异常情况处理要求处理生产结束下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、环保作业要求1、作业要求节约用水。节约用电，空调室温定在25℃节约使用办公用品。废日光灯管由电工统一交库房回收。废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。2、环境因素水、电、办公用品的消耗；废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生；配电柜噪音的产生。三、安全作业要求1、作业要求进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。上下楼梯要手扶栏杆。严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。灭火机齐全有效。2、危险源楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射配料工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求由配料工对设备及物料情况进行检查检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件(进厂精粉水分、膨润土配加量、生产工具等)的准备情况正式生产开机操作接开机指令后，检查设备，确认无误汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作1按顺序开机1#皮带机—电子皮带称—圆盘给料机—螺旋称—弹性叶轮给料机2运转正常后，向调度、班长汇报开机时间，并记录认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作停机操作1正常停机1）接停机指令后，按下列程序停机弹性叶轮给料机—螺旋称—圆盘给料机—电子皮带称—1#皮带机2）停机后，向调度、班长汇报停机时间，并记录2紧急停车在下列情况下可紧急停车，汇报调度和班长，然后按正常顺序停机1）发生人身伤亡事故2）上下道工序发生设备事故3停机后，做好记录严格按停机操作要求进行停机操作工艺控制操作1巡回检查设备的运转情况，发现问题及时处理2配料工接班长指令及时调整膨润土配比3检查各料仓物料储量，低于1/2仓时，汇报调度、班长4随时观察实际下料量和指定下料量的偏差，及时调整5设备运转中，要注意观察料流情况，料中杂物及时检出，保持料流畅通精粉圆盘下料量偏差为±5%膨润土下料量偏差为±5%膨润土配比约3%，可适当调整。生产结束下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作下班前做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、设备作业要求1、设备性能参数1）配料圆盘给料机性能参数(4台)设备名称圆盘给料机电机型号YP2-160L－6规格型号2000mm功率11kW生产能力50-150t/h转速970r/min圆盘转速4.59r/min减速机型号ZS825－90－12）1#皮带机设备名称1##皮带机电动机型号Y160L－4规格型号B800×89000mm功率15kW生产能力150t/h转速1460r/min减速机型号ZQ650-1—速比31.5—2、设备点检设备部位点检内容正常情况电动机定子温度≤60轴承温度≤60是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是皮带机运行平稳，声音正常无异常响声轴承温度正常≤65℃各部螺栓紧固良好托辊及托辊架正常减速机运转平稳，声音正常无异常响声润滑点不缺油传动链条及链条运转平稳无异响3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为1～2个月，内容如下:修理部位修理内容各部支撑系统检查更换托辊磨损情况检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查更换损坏严重的滚筒检查润滑装置是否完好，对损伤的零件进行更换传动系统检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件润滑系统泄漏进行治理、加油保养检查轴承间隙及磨损情况，更换润滑油各润滑点加油保养2)中修理,修理周期为6～12个月,内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统小修内容更换变形严重的托辊支架传动系统小修内容更换磨损严重的轴承或清洗换油检查减速机封闭齿轮磨损情况，加油保养3）大修理，修理周期为1～2年，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统中修内容更换变形严重的皮带架传动系统中修内容检查减速机封闭齿轮磨损情况，必要时更换减速机更换给料螺旋更换运输带大修更换主电机4、常见故障及排除方法设备部位故障情况产生原因排除方法皮带皮带跑偏中间上料溜口纵向中心线与皮带机中心线不一致，下料时造成横向冲击力使皮带跑偏调整中间上料溜口的纵向中心线和皮带机中心线相平行，并在一个铅垂面上，其差值不大于10胶粘时两接口皮带中心线不重合严重时应当重新胶接，一般的可以使用头、尾滚筒中心线和皮带中心线不垂直中部、局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直调整头尾滚筒使其中心线和皮带机中心线相垂直(一般都调尾滚筒)皮带压料皮带主动滚筒打滑滚筒外包皮带损坏应重新包皮带。滚筒皮带包角过小，应加装改向滚筒，皮带硬化应更换皮带皮带上料层过大可控制上料量加大动力,或提高皮带速度5、紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法托辊断裂受力不均或备件质量问题停机更换减速机声音异常轴承损坏、齿轮打齿停机更换电机温度异常升高轴承损坏、扫膛停机更换皮带开膛或断裂托辊损坏、跑偏或异物挂停机更换圆盘给料机不下料卡物停机处理出现上述情况，可采取紧急停机措施，停机后通知调度、班长三、环保作业要求1、作业要求节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房回收。保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。废橡胶制品统一交库房回收。岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。3、重要环境因素精粉及膨润土的消耗四、安全作业指要求1、作业要求进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。上下楼梯要手扶栏杆。工作中必须戴防尘口罩。发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。开机前必须进行安全确认。严禁清理设备转动部位。严禁开机清理螺旋称下料口的杂物。皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理。严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。发生人身事故时。有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。皮带被压住、电机冒烟时。捅料时必须站在下料口的侧面操作。设备安全防护罩必须齐全可靠。灭火机齐全有效。2、危险源楼梯摔伤、粉尘、处理运转中的设备、开机未进行确认、皮带铰伤。烘干混合机工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求出烘干机精粉水分5.5％±0.5%检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件(烘前精粉水分、高炉煤气压力、生产工具等)的准备情况对设备及物料情况进行检查正式生产开机操作接开机指令后，检查设备，确认无误汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作1挂上操作牌，并记录2按引煤气操作规程引入煤气3按点火程序点火操作4按顺序开机排风机—3#皮带—烘干机—2#皮带待设备运转正常后，通知配料岗位开机5运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作停机操作1正常停机接停机指令后，按下列程序停机关闭煤气烧嘴阀门，热风炉熄火，关闭Φ400闸阀，关闭Φ400盲板阀，汇报班长热风炉出口温度降至250～300℃位停机停2#皮带机停烘干机按顺序停3#皮带机各设备必须在无负荷情况下停机停机后，每隔15分钟将烘干机转1/4周，两小时后时间间隔增加，直至筒体温度降至常温停机后，向调度、主控室汇报停机时间2紧急停车在下列情况下可紧急停车，关闭烧嘴阀门，关闭Φ400闸阀，关闭Φ400盲板阀。汇报分厂调度和班长，然后按正常顺序停机烘干机的电机、减速机声音异常或振动严重发生人身伤亡事故热风炉发生大面积损坏掉砖上下道工序发生设备和人身伤亡事故严格按停机操作要求进行停机操作点火操作1引入煤气操作1）打开Φ400管道尾部放散阀，其余阀门应关闭2）用皮管将氮气管道与煤气管接通，引氮气吹扫煤气管道至放散阀冒氮气1煤气总管压力不得低于10000Pa或高于24000Pa，否则与煤气防护站联系2烘干机高炉煤气压力不得低于4000Pa分类作业方法作业条件及要求正式生产点火操作3）汇报班长作引气准备，煤气防护人员到场进行监护，关闭吹扫氮气阀门，断开连接氮气皮管，打开Φ400闸阀及眼镜阀，引煤气4）煤气防护人员取煤气做爆发试验，合格后点火2热风炉点火操作点燃高炉煤气引火器，插入烧嘴中间孔经分厂调度和煤气防护站人员允许，引入高炉煤气，打开烧嘴闸阀，引燃高炉煤气烘干机运转正常后，热风炉出口温度达到500℃开助燃风机，适当配风，提高煤气燃烧效率1煤气总管压力不得低于10000Pa或高于24000Pa，否则与煤气防护站联系2烘干机高炉煤气压力不得低于4000Pa工艺控制操作1正常控制用烧嘴阀门调整煤气流量经常注意观察煤气压力变化情况，当煤气压力低于8000Pa或高于24000Pa时，与班长联系进行调整经常注意烘干机进口温度和煤气燃烧情况，并根据进口温度和煤气燃烧情况，及时进行调整物料水分较低，停用煤气（停用顺序见停机操作）后，向班长汇报煤气停用时间2异常情况调整1）烘后水分高，根据情况不同有两种处理方法提高热风炉温度减少下料量2）烘后水分低，根据情况不同有两种处理方法关小煤气烧嘴阀门，降低煤气流量增加下料量1混合料水分5.5±0.5％2热风炉进口温度750±2003高炉煤气压力4000～24000Pa4烘干机台时产量90～110t/h生产结束下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、设备作业要求1、设备性能参数1）烘干机性能参数设备名称烘干机电机型号Y315L-4规格型号Φ3×20m功率185kW转速3.6r/min转速1483r/min生产能力150t/h轴承温度≤66减速机型号YNS995-40ⅡL额定电压380V速比40烘干机斜度3％2）2#皮带机设备名称2#皮带机电动机型号Y160M－4规格型号B800×39000mm功率11kW生产能力150t/h转速1460r/min减速机型号ZQ500-2速比31.53）3＃皮带机性能参数设备名称皮带机电动机型号Y132M1－6规格型号B800×13000mm功率4kW生产能力150t/h转速960r/min2、设备点检设备部位点检内容正常情况电动机定子温度≤70轴承温度≤60是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是减速机润滑油温≤60润滑油标油液显示2/3是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是托轮轴承温度≤60声音是否异常正常是否异常振动否传动齿轮接触宽度≥70%传动是否平稳是螺栓有无松动无3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统检查托轮轴承间隙及磨损情况，更换润滑油检查各部螺栓联接情况，更换失效联接件检查轮带以及托轮是否有裂纹，对局部裂纹修复传动系统传动系统检查各部螺栓联接情况，更换失效联接件检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整检查减速机传动齿轮磨损情况，更换密封件检查联轴器有无磨损及位置偏差，进行调整筒体部分检查扬料板，更换松动及损坏的扬料板补焊开裂的筒体垫板、加固件及轮带挡块检查修复筒体上的裂纹更换机头以及机尾密封件2）中修理，修理周期为12～18个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统小修内容校正托轮位置偏差，进行必要调整检查更换磨损严重的托轮轴承或清洗换油修复不平的托轮表面，更换部分托轮传动系统小修内容更换磨损严重的轴承或清洗换油更换部分半联轴器或有关零件调整大、小传动齿轮，达到啮合精度检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油筒体部分小修内容校正筒体中心线，恢复筒体几何精度检修筒体变形部分，对筒体不圆度修复检查修复筒体上的裂纹及焊口开裂部位更换部分垫板，调整轮带与垫板的间隙量更换损坏的挡轮以及附件修理更换筒体头部以及筒体尾部密封件3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统中修内容更换一套或几套托轮或轮带修复不平的托轮表面传动系统中修内容检修传动减速机，更换磨损件更换磨损严重的传动齿轮，齿轮轴修整大齿圈，调整偏差，更换弹簧板大修更换主电机筒体部分中修内容更换磨损变形严重的头部筒节修正筒体裂纹彻底校正筒体位置偏差，恢复几何精度校正筒体中心线，恢复筒体几何精度4、常见故障及排除方法设备部位故障情况产生原因排除方法筒体烘干筒体振动烘干筒体受热不匀弯曲严重、托轮脱空调整托轮筒体传动大、小齿轮啮合间隙过大或过小调整大小齿轮啮合间隙大齿轮接口螺栓松动或断落紧固或更换螺栓传动小齿轮有台肩凿平台肩小齿轮传动轴承间隙过大更换轴承地脚螺栓松动紧固螺栓大齿轮弹簧钢板螺栓松动紧固螺栓筒体开裂筒体振动引起见上述筒体烧损，强度削弱筒体加固焊接某挡托轮顶力太大正确调整托轮减轻负荷传动齿轮传动大小齿轮接触面有尖锐的台肩筒体窜动灵活性太差，固定在某一位置上运转时间太久将齿轮表面台肩凿平保持筒体窜动灵活挡轮与轮带间隙留得过小或过大将挡轮与轮带的间隙调整至22.3±2mm主减速机齿轮表面起毛、麻点、裂纹剥落损伤挡料块扬料板掉落筒体振动有冲击力和超负荷油粘度不够或油脏或齿间落入杂物见前述(筒体振动)必要时修换减速机齿轮清洗换新油，取出杂物查明原因，采取防范措施齿轮表面起毛、麻点、裂纹剥落损伤挡料块扬料板掉落齿轮啮合不良及时调整，保持良好啮合联接螺栓松动或断裂重新安装、紧固机壳和轴承温度高油少、油变质补加油或清洗换油筒体辐射温度高添装隔热措施或用降温风扇吹滚动轴承损坏或走外圈更换新的滚动轴承或轴承外圈加垫压紧斜齿轮或人字齿轮啮合不准确而致轴承受轴向力大调整齿轮的轴向位置保证啮合准确电动机电流增高筒体内物料堆积及时清理物料托轮推力方向不一致，呈八字形调整托轮、保持推力方向一致个别托轮歪斜过大调整托轮托轮轴承润滑不良加强润滑筒体发生弯曲调整筒体电动机发生故障详细检查修理5、紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法托轮轴断裂受力不均或备件质量问题停机更换挡轮轴断裂下滑力或上窜力过大停机更换电机烧损筒体负荷过大更换电机减速机声音异常齿轮打齿停机更换大齿圈声音异常联接螺栓断停机更换三、环保作业要求1、作业要求节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。废橡胶制品、废弃耐材交库房统一回收。严禁排放水蒸汽时带黑烟。岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂、高炉煤气、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、水蒸汽的排放。四、安全作业要求1、作业要求进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。灭火机齐全有效。开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。设备安全防护罩必须齐全可靠。设备运转时严禁清理转动部位。煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。开关眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击。点火前热风炉内必须进行煤气检测，炉内有煤气要开引风机将炉内煤气清除干净，经检测确保炉内无煤气后，方可点火。点火前必须由煤气防护做煤气爆发试验,合格后方可点火。点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。定期检验煤气报警仪，确保准确有效；点检时必须携带煤气报警仪。防爆板爆裂后，岗位工应马上撤离操作室，通知班长并立即关闭φ400煤气闸阀，再次进入操作室时，必须检测无煤气后方可进入。发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理。严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。发生人身事故时；有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时；皮带被压住、电机冒烟时。捅料时必须站在下料口的侧面操作。2、危险源楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、处理运转中的设备、皮带铰伤、3、重大危险源煤气泄漏润磨机工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件(烘后精粉水分、粒度、生产工具等)的准备情况由润磨机工对设备及物料情况进行检查正式生产开机操作接开机指令后，检查设备，确认无误汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作1按顺序开机5#皮带—4#皮带—7#皮带—润磨机—6#皮带机—圆盘给料机2润磨机开机程序给配电柜送电—启动高压油泵（油压13～20MPa）—启动低压油泵（油压0.4MPa）—检查高、低压油泵上油情况—检查主电机控制柜—启动润磨机主电机3主电机启动后3分钟高压油泵自动停止运行4磨机运转正常后，汇报调度、主控室开机时间认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作停机操作1正常停机接停机指令后，按下列程序停机圆盘给料机—6#皮带—待磨内物料基本走完后停磨—7#皮带2在下列情况下可紧急停车润磨机大、小齿轮啮合不正常，发生异常振动或主减速机运转声音不正常，震动较大润滑系统不能正常供油衬板、卸料篦板及磨门等发生螺栓松动脱落事故卸料篦板、盲板断裂不间断出球输送系统发生故障，物料无法输送磨机主电机的温度和主轴瓦温度超过规定范围主电机发生打火或扫膛事故设备地脚螺丝松动无法紧固3停机后，汇报调度、班长严格按停机操作要求进行停机操作轴承合金报警温度为：60℃，联锁主电机停机温度为65工艺控制操作1正常控制1）巡回检查设备的运转情况，发现问题及时处理2）根据入磨物料水分、磨音及主电机电流变化情况及时调整下料量2异常情况调整1）磨音变弱发闷，磨机电流升高，下料过多，适当减少下料量2）磨音很响，磨机电流降低，下料过少，适当增加下料量3）手摸细度变粗，适当减少入磨物料量。及时补充钢球润磨机台时产量65t/h以上保持磨音正常，杜绝满磨、空磨现象发生正式生产工艺控制操作2.4卸料篦板堵，产量明显降低，停磨清理2.5螺旋进料口溢料螺旋堵料，停磨清理润磨机台时产量65t/h以上保持磨音正常，杜绝满磨、空磨现象发生生产结束下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、设备作业要求1、设备性能参数1）润磨机性能参数设备名称润磨机主减速机型号JDX710规格型号Φ3.5×6.2m速比7.1生产能力60～80t/h输入转速1000r/min筒体有效容积53m——最大装载量钢球61t——物料8、5t——筒体工作转速15.57r/min——慢转装置型号QMG3560.16主电动机型号YR560－6输出力矩20240N·m功率1000kW输出转速8．33r/min转速990r/min速比90电压10000V2）润磨机圆盘给料机设备名称圆盘给料机电机型号Y160L-6规格型号2000mm功率11kW生产能力80m3转速960r/min圆盘转速4．5r/min减速机型号ZS825-90-12、设备点检设备部位点检内容正常情况电动机定子温度≤70轴承温度≤60是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是减速机润滑油温≤60润滑油标油液显示2/3是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是传动齿轮润滑是否良好是传动是否平稳是螺栓有无松动无磨头主轴瓦润滑是否良好是磨头主轴瓦温度≤60磨尾主轴瓦润滑是否良好是温度≤60润滑站压力是否正常是温度是否正常是皮带机运行平稳，声音正常无异常响声轴承温度正常≤65各部螺栓紧固良好是否跑偏否托辊及托辊架正常3、修理周期与内容1）润磨机修理周期与内容a）润磨机小修理，修理周期为1～2个月，内容如下：修理部位修理内容润滑系统检查油泵、过滤器和管路，必要时进行清洗和更换润滑油各处联接检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件大小齿轮清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况并记录其磨损深度，检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象减速机检查减速器并做好记录，检查联轴器并更换易损件进出料装置检查和修理进出料装置的易磨损部分更换部分磨机筒体衬板，检查进料螺旋磨机部分检查主轴轴承合金的厚度检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶水管（在主轴承内腔中）清理出料篦子上堵塞的钢球，保持排料畅通b）润磨机中修理，修理周期为12个月，内容如下：修理部位修理内容磨机部分小修内容检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴、减速机和电动机的同轴度更换衬板和篦板传动系统小修内容清理大齿轮罩内的油污检查修复或更换小齿轮轴检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油检查或更换进料螺旋仪表检查、标定各处的仪器仪表其它其它需要修理的项目c）润磨机大修理，修理周期为5～10年，内容如下：修理部位修理内容磨机部分中修内容磨机部分更换主轴瓦和大小齿轮对筒体进行检查、修理或更换修复或更换磨机的进出料端盖基础部分检查基础，重新找正和进行二次浇注大修更换主电机修正筒体裂纹彻底校正筒体位置偏差，恢复几何精度2)皮带机修理周期和内容a)皮带机小修理,修理周期为1～2个月,内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统检查更换托辊磨损情况检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查更换损坏严重的滚筒检查润滑装置是否完好，对损伤的零件进行更换传动系统检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整润滑系统泄漏进行治理检查托轮轴承间隙及磨损情况，更换润滑油b）皮带机中修理,修理周期为6～12个月,内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统小修内容更换变形严重的托辊支架传动系统小修内容更换磨损严重的轴承或清洗换油更换更换减速机c)皮带机大修理,修理周期为1～2年,内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统中修内容更换变形严重的皮带架传动系统中修内容大修更换主电机4、常见故障及排除方法1）润磨机常见故障处理设备部位故障情况产生原因排除方法主轴承主轴承瓦温度高或轴瓦衬里熔化润滑油中断或供油量太少增加油量润滑油污染或粘度不合格清洗轴承和润滑装置，更换润滑油尘砂或污物进入轴承内清除主轴承冷却水断或水少，水温过高增加供水量或降低供水温度主电机轴承主电机轴承温度高润滑油量不足补充润滑油油质不合格清洗更换润滑油磨机磨机起动不起来或起动电流过大电器系统出了故障检查电器系统，消除故障旋转部位有障碍物清除长期停车，磨内物料和研磨体未清除，潮湿物料结块从磨内卸出部分研磨体和沉结物，对剩下的物料和研磨体进行搅混松电流明显增大磨机内装载量过大调整装载量轴承润滑不良调整润滑系统传动系统过度磨损或发生故障检查轴、轴承、减速机齿轮等传动件并修理润滑系统润滑系统油压过高或过低油管堵塞检查清洗油箱油量不足补充润滑油油泵或油管渗入空气或漏油检修2）皮带常见故障处理设备部位故障情况产生原因排除方法传动系统皮带跑偏中间上料溜口纵向中心线与皮带机中心线不一致，下料时造成横向冲击力使皮带跑偏调整中间上料溜口的纵向中心线和皮带机中心线相平行，并在一个铅垂面上，其差值不大于10胶粘时两接口皮带中心线不重合严重时应当重新胶接，一般的可以使用头、尾滚筒中心线和皮带中心线不垂直调整头尾滚筒使其中心线和皮带机中心线相垂直中部、局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直皮带压料皮带主动滚筒打滑辊筒外包皮带损坏应重新包皮带。辊筒皮带包角过小，应加装改向辊筒，皮带硬化应更换皮带皮带上料层过大可控制上料量加大动力,或提高皮带速度驱动系统减速机轴承故障缺油检查补油间隙不合适检修调整电动机缺油加油电机故障检修更换5、紧急情况及处置方法1）润磨机紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动受力不均或备件损环，或大齿圈螺栓松动停机处理主电机烧损筒体负荷过大更换电机润滑系统不能正常供油油路堵，或油泵坏疏通油路或更换油泵衬板螺栓松动或折断疲劳磨损停机更换减速机声音异常、温升超过规定值齿轮打齿或其它停机检查更换主轴承温升超过规定值（60℃供油不足或冷却水中断疏通油路或水路筒体筒体内没有物料供料系统故障停机待料输送设备发生故障失去输送能力停机地脚螺栓主轴承、传动装置减速机、主电机地脚螺栓松动长期振动停机紧固2）皮带机紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法托辊断裂受力不均或备件质量问题停机更换减速机声音异常轴承损坏、齿轮打齿停机更换电机温升异常高轴承损坏、扫膛停机更换皮带开膛或断裂托辊损坏、跑偏或异物挂停机更换注：在突然发生事故停车时，必须立即止料，切断电动机电源和其它电机组电源后再进行事故处理，停机后通知调度、班长。三、环保作业要求1、作业要求节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。节约用电，严禁长明灯。废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。废橡胶制品交库房统一回收。严禁排放水蒸汽时带黑烟。岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、水蒸汽的排放。四、安全作业要求1、作业要求进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。工作中必须戴防尘口罩。开机前必须进行安全确认。设备安全防护罩必须齐全可靠。装卸倒运钢球不准乱扔。严禁清理设备转动部位。灭火机齐全有效。皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理。严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。发生人身事故时。有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。皮带被压住、电机冒烟时。捅料时必须站在下料口的侧面操作。检查设备时不要靠近筒体。2、危险源楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、处理运转中的设备、皮带铰伤、噪声8#皮带工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求保证物料正常输送各仓料位控制在3～4米检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件(仓位)的准备情况正式生产开机操作接开机指令后，检查设备，确认无误汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作1开机8#皮带2运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作停机操作1正常停机接停机指令后，停机8#皮带停机后，向调度、主控室汇报停机时间2紧急停车在下列情况下可紧急停车，汇报分厂调度和班长1）发生人身伤亡事故2）上下道工序发生设备事故严格按停机顺序进行停机操作正式生产工艺控制操作1正常控制检查各仓料位情况，及时调整，确保仓料位在控制范围之内发现皮带上有大块、碎钢球等杂物，及时拣出及时清理粘附在托辊、滚筒表面上的物料发生紧急情况时，皮带工有权先停机处理，并及时向调度、班长汇报保证物料正常输送各仓料位控制在3～4米生产结束下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、设备作业要求1、8#皮带机性能参数设备名称皮带机减速机型号ZQ850规格型号B800×137100mm速比50生产能力150t/h电动机型号Y200L——功率30kW——转速1470r/min2、设备点检点检路线：驱动设备—传动系统—润滑点—皮带运行—托辊架及辊状态。设备部位点检内容正常情况电动机电动机定子温度≤60轴承温度≤60是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是皮带机运行平稳，声音正常无异常响声轴承温度正常≤65各部螺栓紧固良好托辊及托辊架正常减速机运转平稳，声音正常无异常响声润滑点不缺油3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为1～2个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统检查更换托辊磨损情况检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查更换损坏严重的滚筒检查润滑装置是否完好，对损伤的零件进行更换传动系统检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整润滑系统泄漏进行治理检查托轮轴承间隙及磨损情况，更换润滑油2）中修理，修理周期为6～12个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统小修内容更换变形严重的托辊支架传动系统小修内容更换磨损严重的轴承或清洗换油更换更换减速机3）大修理，修理周期为1～2年，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统中修内容更换变形严重的皮带架传动系统中修内容大修更换主电机4、常见故障及排除方法设备部位故障情况产生原因排除方法传动系统皮带跑偏中间上料溜口纵向中心线与皮带机中心线不一致，下料时造成横向冲击力使皮带跑偏调整中间上料溜口的纵向中心线和皮带机中心线相平行，并在一个铅垂面上，其差值不大于10胶粘时皮带接口中心线不重合严重时应当重新胶接，一般的可以使用头、尾滚筒中心线和皮带中心线不垂直调整头尾滚筒使其中心线和皮带机中心线相垂直(一般都调尾滚筒)中部、局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直中部、局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直皮带压料皮带主动滚筒打滑辊筒外包皮带损坏应重新包皮带。辊筒皮带包角过小，应加装改向辊筒，皮带硬化应更换皮带皮带上料层过大可控制上料量、加大动力或提高皮带速度驱动系统减速机轴承故障缺油检查补油间隙不合适检修调整电动机缺油加油电机故障检修更换5、紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法托辊断裂受力不均或备件质量问题停机更换减速机声音异常轴承损坏、齿轮打齿停机更换电机温度异常升高轴承损坏、扫膛停机更换皮带开膛或断裂托辊损坏、跑偏或异物挂停机更换三、环保作业要求1、作业要求节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。废油棉制品回收到分厂环保箱。设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。废橡胶制品统一交库房回收岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。2、环境因素电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。四、安全作业要求1、作业要求进入生产现场按规定穿戴好防护用品。作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。工作中必须戴防尘口罩。严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。开机前必须进行安全确认。设备安全防护罩必须齐全可靠。严禁清理设备转动部位。皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理。严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。发生人身事故时。有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。皮带被压住、电机冒烟时。捅料时必须站在下料口的侧面操作。2、危险源楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤返粉皮带工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求保证物料正常输送检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况正式生产开机操作接开机指令后，检查设备，确认无误汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作1按顺序开机返粉4#皮带—返粉3#皮带—返粉2#皮带—返粉1#皮带2运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作停机操作1正常停机接停机指令后，按下列程序停机返粉1#皮带—返粉2#皮带—返粉3#皮带—返粉4#皮带停机后，向调度、主控室汇报停机时间2紧急停车在下列情况下可紧急停车，汇报分厂调度和班长2.1发生人身伤亡事故2.2上下道工序发生设备事故3停机后记录严格按停机操作要求进行停机操作工艺控制操作1正常控制1.1发现皮带上有大块、碎钢球等杂物，及时拣出1.2及时清理粘附在托辊、滚筒表面上的物料1.3发生紧急情况时，皮带工有权先停机处理，并及时向调度、班长汇报保证物料正常输送生产结束下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作—下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、设备作业要求1、设备性能参数1）返粉1#皮带性能参数设备名称皮带机电动滚筒型号WDⅡ-3-1.25-650-X500-S3KW规格型号B650×7464mm生产能力50t/h电动机型号Y132S--6——功率3kW——转速960r/min2）返粉2#皮带性能参数设备名称皮带机电动滚筒型号WDⅡ-3-1.25-650-X500-N3KW规格型号B650×16357mm生产能力50t/h电动机型号Y132M1-——功率3kW——转速960r/min3）返粉3#皮带性能参数设备名称皮带机电动滚筒型号WDⅡ-15-1.25-650-X500-S15KW规格型号B650×84830mm生产能力50t/h电动机型号Y180L-6——功率15kW——转速970r/min4）返粉4#皮带性能参数设备名称皮带机电动滚筒型号Y-15.125.65501.5KW规格型号B650×7550mm生产能力50t/h2、设备点检点巡检路线：驱动设备—传动系统—润滑点—皮带运行—托辊架及托辊。设备部位点检内容正常情况电动机定子温度≤60轴承温度≤60是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是皮带机运行平稳，声音正常无异常响声轴承温度正常≤65各部螺栓紧固良好托辊及托辊架正常减速机运转平稳，声音正常无异常响声润滑点不缺油3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为1～2个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统检查更换托辊磨损情况检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查更换损坏严重的滚筒检查润滑装置是否完好，对损伤的零件进行更换传动系统检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整润滑系统泄漏进行治理检查托轮轴承间隙及磨损情况，更换润滑油2）中修理，修理周期为6～12个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统小修内容更换变形严重的托辊支架传动系统小修内容更换磨损严重的轴承或清洗换油更换更换减速机3）大修理，修理周期为1～2年，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统中修内容更换变形严重的皮带架传动系统中修内容大修更换主电机4、常见故障及排除方法设备部位故障情况产生原因排除方法传动系统皮带跑偏中间上料溜口纵向中心线与皮带机中心线不一致，下料时造成横向冲击力使皮带跑偏调整中间上料溜口的纵向中心线和皮带机中心线相平行，并在一个铅垂面上，其差值不大于10胶粘时皮带接口中心线不重合严重时应当重新胶接，一般的可以使用头、尾滚筒中心线和皮带中心线不垂直调整头尾滚筒使其中心线和皮带机中心线相垂直(一般都调尾滚筒)中部、局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直中部、局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直传动系统皮带压料皮带主动滚筒打滑辊筒外包皮带损坏应重新包皮带，辊筒皮带包角过小，应加装改向辊筒，皮带硬化应更换皮带皮带上料层过大可控制上料量、加大动力或提高皮带速度驱动系统减速机轴承故障缺油检查补油间隙不合适检修调整电动机缺油加油电机故障检修更换5、紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法托辊断裂受力不均或备件质量问题停机更换减速机声音异常轴承损坏、齿轮打齿停机更换电机温度异常升高轴承损坏、扫膛停机更换皮带开膛或断裂托辊损坏、跑偏或异物挂停机更换三、环保作业要求1、作业指导节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。废油棉制品回收到分厂环保箱。设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。废橡胶制品统一交库房回收岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。2、环境因素电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。四、安全作业要求1、作业要求进入生产现场按规定穿戴好防护用品。作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。工作中必须戴防尘口罩。开机前必须进行安全确认。设备安全防护罩必须齐全可靠。严禁清理设备转动部位。皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理。严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。发生人身事故时。有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。皮带被压住、电机冒烟时。捅料时必须站在下料口的侧面操作。2、危险源楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤造球工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备接班前了解上班的生产、质量情况，了解接班前后物料状况，明确本班生产控制要求生球水分：8.0～9.0%生球粒度：8～12mm≥80%检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件(物料状况、成球性能、生产工具等)的准备情况由造球工对设备及物料情况进行检查正式生产正式生产开机操作接开机指令后，及时检查本岗位所属设备，同8#皮带岗位联系，了解仓位情况，确认无误后，汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作1开稀油站油泵，给造球盘各润滑部位送油2由主控室通知各岗位按顺序开机8#皮带—返4#皮带—返3#皮带—返2#皮带—返1#皮带—上下辊筛及宽皮带—摆头12#皮带—10#皮带3待上述设备开机运转正常后，按4#盘—3#盘—2#盘—1#盘顺序开机，同时开9#皮带及配料圆盘4运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作停机操作1正常停机接停机指令后，按下列程序停机圆盘给料机—给料皮带机—水（红泥）阀门—造球盘—刮刀—稀油站油泵各设备必须在无负荷情况下停机停机后，向调度、主控室汇报停机时间由主控室通知其它岗位按下列顺序停机10#皮带—摆头皮带—上辊筛—宽皮带—下辊筛—链篦机—返1#皮带—返2#皮带—返3#皮带—返4#皮带2紧急停车在下列情况下可紧急停车，然后按正常顺序停机造球盘电机、减速机声音异常或振动严重发生人身伤亡事故下道工序发生设备和人身伤亡事故时停机后及时汇报调度和班长3停机后记录严格按停机操作要求进行停机操作工艺控制操作1正常控制1）观察圆盘下料量，混合料水分、皂土配加量及球盘内成球情况，保证造球盘排出的生球粒度均匀，强度达到标准要求2）及时调节加压泵水管阀门，保证球盘供水稳定3）球盘内母球不能长大时，适当减少下料量，加大水节门开度，观察球盘内生球变化3～5分钟后，根据盘内生球情况，调节加水、加料量直至盘内生球达到标准要求湿球粒度：8～16㎜湿球水分：8～9％落下强度：6—7次工艺控制操作4）如果生球粒度大于规定要求，适当增加下料量或减少水量，直至球盘出球正常5）球盘内大于100㎜的大球超过时3个时，对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施6）及时检查混合料中皂土配加量、水分及粒度，发现皂土过多或过少，或者混合料水分过大或过小时，及时向主控室反馈7）料仓发生旋料时，开启电振振动。2异常情况调整出现断料、断水时，短时间内无法恢复，按正常停机顺序停机湿球粒度：8～16㎜湿球水分：8～9％落下强度：6—7次生产结束下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、设备作业要求1、设备性能参数1）1＃、2＃、3#、4#造球盘性能参数设备名称造球盘减速机型号NGWY112B规格型号DN6000速比25生产能力60－65t/h电动机型号Y315S-4刮刀减速电机型号XLED95功率110kW速比187转速1485r/min输入转速1440r/min———输入功率5.5kW———2）造球圆盘给料机性能参数（4台） 设备名称圆盘给料机电机型号Y160－6规格型号1功率7.5kW生产能力55m3转速970r/min圆盘转速6．3r/min减速机型号ZS75－63－13）9#皮带机组性能参数（4台）设备名称皮带机电动滚筒型号WDⅡ5065-1。25-3规格型号B650×8250功率3kW生产能力140t/h转速1.25——滚筒直径500㎜4）10#皮带机组性能参数（1台）设备名称皮带机电动滚筒型号WDⅡ7.5-1.25-800-X5007.5kW规格型号B800×44485生产能力140t/h电机型号Y160M-47.5KW970r/min2、设备点检设备部位点检内容正常情况电动机定子温度≤70轴承温度≤60是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是减速机润滑油温≤60润滑油标油液显示2/3是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是刮刀轴承温度≤60声音是否异常正常是否异常振动否稀油站润滑油标油液显示2/3润滑油温≤60传动是否平稳是3、造球盘修理周期与内容1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统检查轴承间隙及磨损情况，更换润滑油检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件传动系统检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查减速机传动齿轮磨损情况，更换密封件检查联轴器有无磨损及位置偏差，进行调整圆盘部分检查圆盘底衬，修补松动及损坏的底衬检查刮刀紧固情况更换磨损严重的刮刀杆调整刮刀与盘底间隙2）中修理，修理周期为12～18个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统小修理的修理内容校正轴承位置偏差，进行必要调整检查更换磨损严重的轴承或清洗换油传动系统小修理的修理内容更换磨损严重的轴承或清洗换油更换部分半联轴器或有关零件检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油圆盘部分小修理的修理内容检查圆盘底衬，更换松动及损坏的底衬3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统中小修理的修理内容传动系统中小修理的修理内容检修传动减速机，更换磨损件大修更换主电机圆盘部分中小修理的修理内容更换磨损变形严重的盘底彻底校正盘底位置偏差，恢复几何精度4、常见故障及排除方法设备部位故障情况产生原因排除方法减速机主减速机齿轮表面起毛、麻点、裂纹剥落损伤造球盘超负荷给料圆盘止料，造球盘排料油粘度不够或油脏或齿间落入杂物清洗换新油，取出杂物查明原因，采取防范措施齿轮啮合不良及时调整，保持良好啮合同上链接螺栓松动或断落重新安装、紧固主减速机和轴承温度高油少、油变质补加油或清洗换油斜齿轮或人字齿轮啮合不准确而致轴承受轴向力大调整齿轮的轴向位置保证啮合准确电动机电动机电流增高造球盘内积料太多及时清理电动机发生故障详细检查修理5、造球盘紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法对轮销子断裂受力不均或备件质量问题停机更换刮刀刮盘底盘底变形或刮刀紧固螺栓松停机检查、更换电机烧损造球盘负荷过大更换电机减速机异常声音齿轮打齿停机更换刮刀电机烧或轴承坏受力不均停机更换三、环保作业要求1、作业要求节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。废橡胶制品交库房统一回收。岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，须戴防尘品罩。2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、粉尘的排放。四、安全作业要求1、作业要求进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。开车前检查各种安全防护设施齐全可靠，接开机通知后方可按顺序开机。必须戴防尘口罩。严禁清理设备运转部位。设备安全防护罩必须齐全可靠。处理圆盘卡大块时要站在圆盘侧面。造球盘启动后严禁进入造球盘下部区域。灭火机齐全有效。皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理。严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理发生人身事故时。有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。皮带被压住、电机冒烟时。2、危险源楼梯上摔伤、粉尘、清理运转中的设备、造球盘倾翻、皮带铰伤链篦机工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班前了解上班的生产、质量情况以及风箱、烟罩的温度控制，明确本班生产控制要求1#烟罩900±501#风箱420±30接班后检查设备运行状况和工艺条件(生球水分、生球粒度、生产工具等)的准备情况对设备及温度情况进行检