AQ-钢结构安装施工新员工进场三级安全教育培训材料

钢结构安装施工新员工进场三级安全教育

培训材料

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培训概述

本培训材料面向钢结构安装施工项目新进场员工。钢结构安装施工涉及钢柱、钢

梁、桁架、网架等构件的吊装、连接和校正，具有吊装作业量大、高处作业频繁、焊

接工作集中、构件重量大等特点。吊装倾覆、高处坠落、焊接火灾是钢结构安装施工

的三大主要风险。本材料依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管

理条例》《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《钢结构高强度螺栓连接

技术规程》（JGJ82）等编制，分为公司级、项目级、班组级三个层级，总培训时长

不少于24学时。

表1三级安全教育总体安排

培训

培训主体培训对象核心内容培训学时

层级

公司企业安全管理部法律法规、企业制度、钢结构施工风不少于8

全体新进场人员

级门险学时

项目通过公司级培训人不少于8

项目部安全员吊装方案、高处作业、焊接消防

级员学时

班组班组长或带班人不少于8

进入具体班组人员岗位操作、防护用品、应急处置

级员学时

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第一章公司级安全教育

一、安全生产法律法规要点

钢结构安装施工涉及的法律法规和标准规范包括通用法规和专业标准两部分。

《中华人民共和国安全生产法》明确规定了生产经营单位必须为从业人员提供符

合标准的劳动防护用品，并监督教育从业人员正确使用。钢结构安装属于危险性较大

的分部分项工程，施工单位必须编制专项施工方案，按规定组织专家论证。

《建设工程安全生产管理条例》规定，施工单位应在施工前对起重机械、脚手

架、临时用电等安全设施进行验收。起重吊装作业必须由取得特种作业操作证的人员

操作。

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）将钢结构安

装工程中跨度大于36米的钢结构安装工程、高度大于60米的网架安装工程列为超过

一定规模的危大工程，必须编制专项方案并组织专家论证。

二、企业安全管理制度

表2钢结构施工企业重点安全制度

制度名称核心要求执行要点

专项施工方案管理制度吊装方案编制、审核、专家论证方案未经审批不得施工

起重机械管理制度设备进场验收、安拆监控、定期检测持证操作、专人指挥

高处作业管理制度防坠落设施验收、安全带使用管理防坠器、生命线设置到位

焊接动火管理制度动火证办理、消防监护接火盘、灭火器配备

特种作业人员管理制度持证上岗、证件核验焊工、起重工、架子工

三、钢结构安装施工行业风险概述

钢结构安装施工的风险集中在吊装、高处作业和焊接三大环节：

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吊装伤害风险：钢结构构件重量大、形状不规则，吊装过程中可能发生构件脱

落、吊车倾覆、索具断裂等事故。吊装作业涉及起重机司机、信号工、司索工等多个

岗位的协调配合，任一环节失误都可能造成严重后果。大型构件翻身、双机抬吊等高

风险作业对方案和操作的要求更高。

高处坠落风险：钢结构安装过程中，作业人员需要在钢梁、钢柱上行走和操作。

钢构件表面光滑，未设置行走通道和安全防护前，作业人员面临极高的坠落风险。安

装过程中的临边部位多，防护设施难以提前到位。

焊接火灾风险：钢结构连接大量采用焊接工艺，焊接作业产生的高温焊渣和飞溅

物可引燃下方或周围的易燃物。钢结构施工与压型钢板铺设、保温材料安装等交叉作

业时，焊接火花引燃保温材料的事故时有发生。

构件倒塌风险：钢结构安装过程中，已安装的构件在未形成稳定体系前可能因连

接不可靠、临时支撑不足而发生倒塌。特别是大跨度结构和高层钢结构，安装过程中

的稳定性控制至关重要。

四、典型事故案例分析

案例一：某厂房钢结构吊装构件脱落事故

某市一工业厂房钢结构安装工程中，一台汽车吊在吊装一根钢梁时，因吊索具选

型不当、吊点位置不合理，钢梁在起升过程中突然滑脱坠落，砸中下方一名作业人

员，造成重伤。事故调查发现，吊索具未按方案选用，吊点未经计算确定，下方人员

未撤离。

教训：吊装作业必须严格按照审批的专项方案执行，吊索具和吊点必须经计算确

定。吊装区域下方严禁人员停留，作业前必须清场并设置警戒。

案例二：某体育馆网架安装高处坠落事故

某市一体育馆网架安装工程中，一名工人在网架上行走时未使用安全带和防坠

器，失足从网架高空坠落身亡。事故调查发现，网架安装未设置生命线（安全绳），

作业人员未佩戴防坠器，现场安全监管缺失。

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教训：钢结构高处作业必须设置生命线和防坠器，作业人员必须正确使用安全

带。安全防护设施必须在作业前到位，不得“先作业后防护”。

第二章项目级安全教育

一、项目概况与吊装方案

本项目为钢结构安装工程，构件包括钢柱、钢梁、桁架等，最大构件重量和安装

高度根据项目实际情况确定。吊装方案是钢结构安装的核心技术文件，必须经过编

制、审核、审批程序，超过一定规模的须组织专家论证。

吊装方案的核心内容包括：构件清单及重量参数、吊装机械选型及布置、吊索具

选型及吊点设计、吊装顺序及工艺流程、安全防护措施、应急方案。所有作业人员必

须熟悉吊装方案内容，严格按照方案执行。

二、吊装作业安全管理

表3吊装作业安全控制要点

控制环节安全要求责任人

检查起重机状况、吊索具完好、构件重量

吊装前检查安全员、司索工

核实

吊点确认按方案设计位置设置吊点，严禁随意更改司索工、信号工

构件离地10至20厘米暂停，检查平衡和

试吊检查信号工

索具受力

吊装区域下方严禁站人，设置警戒线，专人看护安全员

专人指挥，信号统一明确，多人指挥时以

信号指挥信号工

一人为主

恶劣天气六级以上大风、雷雨、大雾停止吊装作业项目负责人

三、高处作业安全防护

钢结构安装的高处作业防护必须做到“先防护后作业”：

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生命线设置：在钢梁安装方向上方设置通长的钢丝绳（生命线），作为安全带的

系挂点。生命线直径不小于12毫米，两端固定在可靠的结构上，中间支撑间距不大

于6米。生命线在构件安装完成后及时设置，确保作业人员始终有可靠的系挂点。

防坠器使用：在垂直攀登和高处移动作业中使用防坠器。防坠器系挂在生命线或

牢固结构上，作业人员将安全带系挂在防坠器上。防坠器在坠落时自动锁止，限制坠

落距离。

行走通道和安全网：钢梁上铺设专用行走通道板或设置安全绳扶手。安装区域下

方悬挂安全平网，防止人员和物件坠落。安全网随安装进度同步跟进。

临边和洞口防护：已安装的楼板临边设置防护栏杆，预留洞口加盖板或设防护栏

杆。压型钢板铺设后及时固定，防止踩空。

四、焊接作业消防管理

钢结构焊接作业的消防管理必须严格到位：

焊接作业前清理作业区域下方和周围的易燃物，无法移走的用防火布覆盖。焊接

作业使用接火盘接住焊渣和飞溅物，接火盘内可铺垫湿沙。每个焊接作业点配备灭火

器。

焊接作业与压型钢板铺设、保温材料安装等有火灾风险的作业不得在同一区域同

时进行。确需交叉作业的，应错开作业时间或设置防火隔离。

焊接作业完毕后，焊工和监护人检查作业区域，确认无残留火种和隐蔽阴燃后方

可离开。

第三章班组级安全教育

一、岗位安全操作规程

起重信号工操作规程：作业前了解吊装方案、构件重量和吊点位置；指挥信号统

一明确，使用对讲机或标准手势；吊装前检查吊索具完好和构件绑扎牢固；试吊确认

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平衡后方可指挥起升；指挥吊机回转和变幅时注意周围环境和障碍物；严禁超载指

挥、违章指挥。

司索工操作规程：根据构件重量和形状选择合适的吊索具；按方案设计的吊点位

置绑扎，吊索夹角不大于60度；构件棱角处加垫保护垫，防止割伤吊索；确认绑扎

牢固后通知信号工起吊；构件就位后确认临时固定可靠方可摘钩。

钢结构安装工操作规程：登高作业使用防坠器和安全带，安全带系挂在生命线

上；在钢梁上行走时使用行走通道板或扶安全绳；构件就位时注意手部安全，防止挤

压；高强度螺栓初拧和终拧按规程执行；严禁在未固定的构件上行走或停留。

电焊工操作规程：持证上岗，动火前办理动火证；检查焊机接地、焊钳绝缘、电

缆完好；清理作业区域易燃物，使用接火盘；穿戴绝缘鞋、焊接手套、防护面罩；高

处焊接时系好安全带；作业完毕后检查无残留火种。

二、劳动防护用品使用

表4钢结构安装施工防护用品配置

防护用品适用岗位使用要求特殊注意

安全帽全体人员下颌带系紧钢结构作业用V型安全帽

安全带高处作业人员五点式，带缓冲器系挂在生命线上

防坠器登高和移动作业速差式，自动锁止检查锁止功能

生命线高处作业区域直径不小于12毫米钢丝绳两端牢固固定

焊接面罩电焊工自动变光，遮光号合适检查电池和灵敏度

安全鞋全体人员防砸防穿刺，钢头钢底鞋底防滑

安全带和防坠器是钢结构高处作业的生命线装备。五点式安全带比传统腰带式提

供更好的坠落保护，分散冲击力，减少坠落伤害。防坠器使用前检查外壳无破损、锁

止功能正常、绳索无磨损。安全带使用前检查织带无破损、缝线无脱落、金属件无变

形。

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三、班组安全活动

班组长每日班前会重点内容：当天吊装构件清单及重量、吊装顺序和注意事项、

高处作业防护设施到位情况、焊接动火区域和消防要求、天气条件对作业的影响。

吊装作业前的安全确认：班组长和信号工共同检查吊索具完好性、吊点设置正确

性、