CN119501068A 一种不同成分或不同成型工艺的钨合金的同炉烧结制备方法 （西安华力装备科技有限公司）

一种不同成分或不同成型工艺的钨合金的本发明提供了一种不同成分或不同成型工中会被活化使所需烧结温度低而冷等静压压坯2埋烧或裸烧等方式进行烧结，裸烧时压坯直接时，压坯在进行同炉烧结过程中受到的温度较同钨含量或不同成型工艺得到的压坯可以同炉烧结，且保证得到的钨合金具有很好的力学性2390WNiFe合金烧结温度为1420℃,保温时间35min，93WNiFe合金烧结温度为1465℃,保温时[0004]本发明的目的在于提供一种不同成分或不同成型工艺的钨合金的同炉烧结制备4含量低的活化模压压坯采用完全埋烧方式，钨含量高的活化模压压坯采用1/2埋烧方式或本发明提供的完全埋烧方式与1/2埋烧方式所降低的温度不同，所以可以根据钨的含量和5[0016]本发明提供的钨合金同炉烧结工艺解决了不同钨含量或不同成型工艺的钨合金6[0029]作为本发明的一种实施方式，所述模压成型的压制压力可以为10MPa、15MPa、[0034]作为本发明的一种实施方式，所述冷等静压成型的压制压力可以为120MPa、坯和钨含量高的活化模压压坯的钨含量的差值优选为2~3wt.%。本发明通过控制钨含量的7定，采用本领域技术人员熟知的1/2埋烧方式即可。本发明通过采用氧化铝砂作为埋烧介[0040]作为本发明的一种实施方式，所述同炉烧结的烧结温度可以为1350℃、1400℃、坯和钨含量高的冷等静压压坯的钨含量的差值优选为2~3wt.%。本发明通过控制钨含量的[0043]在本发明中，所述完全埋烧方式和1/2埋烧方式所用的介质和厚度优选与前述相[0047]在本发明中，所述完全埋烧方式和1/2埋烧方式所用的介质和厚度优选与前述相8[0052]作为本发明的一种实施方式，所述退火处理的保温温度可以为1000℃、1050℃、[0054]作为本发明的一种实施方式，按质量百分比计，所过程中会被活化使所需烧结温度低而冷等静压压坯直接烧结所以所需烧结温度高的特性，针对不同钨含量或不同成型工艺得到的压坯进行埋烧、1/2埋烧或裸烧等不同的方式进行式与1/2埋烧方式所降低的温度不同，所以可以根据钨的含量和成型工艺选择不同的烧结[0056]本发明提供的钨合金同炉烧结工艺解决了不同钨含量或不同成型工艺的钨合金一种不同成分或不同成型工艺的钨合金的同炉9压坯采用裸烧方式，在推杆式自动烧结炉中进行同炉烧结得到90WNiFe钨合金材料和一种不同成分或不同成型工艺的钨合金的同炉一种不同成分或不同成型工艺的钨合金的同炉一种不同成分或不同成型工艺的钨合金的同炉压坯，采用裸烧方式，在推杆式自动烧结炉中进行同炉烧结得到95WNiFe钨合金材料和一种不同成分或不同成型工艺的钨合金的同炉（2）将所述步骤（1）得到的93WNiFe混合粉末一部分进行冷等静压成型，得到杆式自动烧结炉中进行同炉烧结得到两种93WNiFe钨合金材料；所述同炉烧结的气氛为氢到两种93WNiFe钨合金；所述退火处理的真空度＜1.33x10_2Pa，退火处理的保温温度为一种不同成分或不同成型工艺的钨合金的同炉（2）将所述步骤（1）得到的95WNiFe混合粉末一部分进行冷等静压成型，得到杆式自动烧结炉中进行同炉烧结得到两种95WNiFe钨合金材料；所述同炉烧结的气氛为氢一种不同成分或不同成型工艺的钨合金的同炉（2）将所述步骤（1）得到的97WNiFe混合粉末一部分进行冷等静压成型，得到为埋烧介质将所述步骤（2）得到的97WNiFe活化模压压坯完全覆盖，氧化铝砂的厚度为料；所述同炉烧结的气氛为氢气，同炉烧结的烧结温度为1515℃,同炉烧结的保温时间为到两种97WNiFe钨合金；所述退火处理的真空度＜1.33x10_2Pa，退火处理的保温温度为到的钨合金与其他相同钨含量的钨合金的密度和力学性能相近，例如表1中实施例1~3和5的密度和力学性能相近，例如