CN119501498A 一种柱塞泵加工方法及系统 （中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心）

组件的挤压球对第二套环的内周壁进行n次挤2步骤S30，基于所述加工工艺、所述活塞缸组件的内周壁和所述缸套组件的外周壁抵步骤S31，基于所述加工工艺、所述活塞缸组件的内周壁和所述缸套组件的外周壁抵步骤S32，基于所述加工次数n大于所述第一设定范围，挤步骤S33，基于所述挤压球对所述第二套环的内周壁进行量在空间坐标系形成的折线中任一线段的斜率，K2为所述挤压球在进行h次挤压的过程中所有所述挤压球直径变化量在空间坐标系形成的折线中任一所述步骤S33中的所述挤压球对所述第二套环的内周壁进行h次挤压挤压时所述挤压球的直径大于等于所述第一所述步骤S30中的所述活塞缸组件的内周壁和所述缸套组件的外周壁抵接包括至少所所述步骤S30中的所述挤压球对所述第二套环的内周壁进行挤压包括所述挤压球沿所述缸套组件的中心轴线移动至所述活塞缸组件的第四安装孔后再退38.一种柱塞泵加工系统，所述柱塞泵加工系统应用于权利要求1_7中任一所述的一种角小于等于所述后连接环的内周壁与所述中环体的中心轴线之间的夹45进行h次挤压的过程中所有所述挤压球直径变化量在空间坐标系形成的折线中任一线段的[0009]在一些实施例中，所述步骤S30中的所述活塞缸组件的内周壁和所述缸套组件的外周壁抵接包括至少所述第二套环的外周壁与所述活塞缸组件的第一安装孔的内周壁抵[0010]在一些实施例中，所述步骤S30中的所述挤压球对所述第二套环的内周壁进行挤压包括所述挤压球沿所述缸套组件的中心轴线移动至所述活塞缸组件的第四安装孔后再所述缸套组件内周壁的同轴度不大于0.003mm，所述缸套组件的内周壁的表面粗糙度小于6的中心轴线之间的夹角小于等于所述后连接环的内周壁与所述中环体的中心轴线之间的7[0020]在本实施例中，要将柱塞泵的活塞缸组件01与缸套组件02经冷挤压连接在一起，挤压缸套组件02的第二套环22的内壁，从而使缸套组件02的第二套环22的周向均发生形[0022]步骤S30，基于确定加工工艺、活塞缸组件01的内周壁和缸套组件02的外周壁抵D1131挤压第二套环22内壁的过程中，需要保持挤压球31的中心始终位于缸套组件02的轴线8以判断加工次数n是否大于第一设定范围。其中第一设定范围的取值可以根据实际情况进j_的冷作硬化现象，挤压球31挤压第二套环22内周壁会导致第二套环22的内周壁塑性下降、9压球31直径变化量在空间坐标系形成的折线中任一线段的斜率，K2为挤压球31在进行h次第二套筒的变形量沿其周向分布更加均匀，增加活塞缸组件01与缸套组件02的连接稳定[0029]在本实施例中，步骤S30中的活塞缸组件01的内周壁和缸套组件02的外周壁抵接[0030]在本实施例中，步骤S30中的挤压球31对第二套环22的内周壁进行一次挤压可以包括挤压球31沿缸套组件02的中心轴线移动至活塞缸组件01的第四安装孔15后再退回初使加工后缸套组件02内周壁的同轴度不大于0.003mm，缸套组件02的内周壁的表面粗糙度第一安装孔12可以设置在缸体11的一端开口处。第一安装孔12与第三安装孔14的内径相的外周壁向外凸起并与第二安装孔13内壁抵接，实现缸套组件02与活塞缸组件01的锁合，21的一端朝另一端可以逐渐减小，便于引导挤压球31从第一套环21进入中环体222内周壁可以逐渐减小，便于引导挤压球31从第三套环23进入中环体222内周壁围成的空间。加工222的中心轴线之间的夹角可以小于等于后连接环223的内周壁与中环体222的中心轴线之现缸套组件02与活塞缸组件01的锁合，避免工作过程中缸套组件02从活塞缸组件01中脱后连接环223的内周壁