瓦楞纸板生产企业风险分级管控资料

PAGEPAGE1安全生产风险分级管控体系资料瓦楞纸板生产企业目 录前 一、危险源清单...1. 设备设施清单 2. 二、危险源辨识及风险评价记录 安全检查表分析（及评价记录 作业条件危害分析（JH）及评价记录 .三、安全风险分级管控清单 4. 设备设施风险点分级管控台账 . 作业活动风险点分级管控台账 前 言为深入贯彻《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》以及山西省人民政府安全生产委员会办公室 《关于推进安全生产风管控和隐患排查治理双重预防机制构建工作的通知》，公司根据《山西省企业安全风险分级管控和隐患排查治理指南》 规定的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险清单及数据库资料。一、危险源清单危险源清单（设备设施）序号 名称 类型 区域/位置 所属单位全自动纸板生

是否特种设备产线2自动物流线产线2自动物流线专用设备生产车间生产车间否3制糊搅拌机专用设备生产车间生产车间否4储胶罐储罐容器类生产车间生产车间否5空压设备动力类生产车间生产车间否6除尘器通用设备生产车间生产车间否7叉车起重运输类厂区、车间生产车间是8燃气锅炉特种设备锅炉房生产车间是9供配电设施其他设备厂区、车间生产车间否10消防设施其他设备厂区、车间生产车间否11车间其他//否12仓库其他//否13燃气设施其他//是14蒸汽设施其他//否危险源清单（作业活动）作业活动序号原料纸卷经自动物流线送至纸板原料纸卷经自动物流线送至纸板生产线，上退纸架，各纸幅分别经预热器预热，瓦楞原纸压楞，生产车间每班生产车间与面纸粘合成单面瓦楞纸板后被输送至复合机两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进行涂胶，里纸经预热，然后生产车间每班生产车间三者一起进入双面机组进行粘合烘干。

作业步骤 作业活动内容 作业区域 活动频率 实施单位B

上料卷、开机复合作业 上料卷、开机33裁切作业微电脑操作根据客户需要输入程序，横切机、纵切机自动裁切生产车间每班生产车间4贴标签工贴标签5对产品进行分类贴标燃气锅炉点火，开机及巡检等工作生产车间每班生产车间锅炉岗位作业点火、开机、巡检等锅炉房每班生产车间6转运作业装货、转运等叉车转运生产车间每班生产车间7装卸车作业引导车辆进入、装卸车等原材料进厂叉车装卸生产车间、仓库频繁进行生产车间8电工作业电工作业停送电、电气线路安装调试生产车间临时维修车间9供气作业供气作业压缩气体停送生产车间每班维修车间准备、检维10 检维修作业修、结束厂区设备的安装调试及检修维护生产车间临时维修车间临时用电作 准备、检维11业 修、结束高处作业停送电，临时线路的接线、敷设、拆停止2临边作业，准备、作业、停止厂区、车间特定时间进行维修车间12修、结束厂区、车间特定时间进行维修车间13动火作业准备、检维 检维修时，进行修、结束 接与热割作业生产厂区、各车间特定时间进行维修车间PAGEPAGE10二、危险源辨识及风险评价记录现有管控措施风险评价序 名号 称检查项目标准现有管控措施风险评价序 名号 称检查项目标准不符合标准情况及后果工程控制管理措施 培训教育 个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别风险 管控等级 级别建议新增（改进备注1安装牢固、整体及结构部件无损坏其他伤害1225低风 班险 级整机 /2机器内外整洁，无油垢，无锈蚀火灾1.有安全检管理及高速印刷机安全全3自动纸板生产线控制气控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确他伤害1.三级安1.自动控制，设置漏电保护装置。进行了静电接地操作规程，并全教育培严格执行。2.训，考核4电气线路完好，无破损、齐全、灵敏，安装牢固触电5运转正常，电机、风机平稳、无噪音机械伤害瓦楞机6传送装置完好，转辊运转正常，平稳、无噪音机械伤害2.自动控制，故障检测及安全联锁，有紧急停机装置。电机、轴承等旋转部位设置防护罩。班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电定期维护保4现场设2.核合格配备工作服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。 触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。5.高温灼烫事故发生时，采用清水冲洗，干净纱布包裹，就医。低风 班险 级低风险班组级低风险班组级无低风险班组级低风险班组级7液压 液压支架完好，传液压摆机械伤害3.自动控制，液压装低风 班组236423642484236423642364装置 臂夹紧，气动张力正常 置设置压力表、溢阀。

电”“严禁 险 级明火”、“小电机运转正常，无异常振8动、噪音预热器运转正常，预热良9加热 好装置 蒸汽系统正常，管路完好

机械伤害其他伤害 4.加热系统自动温控，蒸汽管线设置压

心坠落”等警示标志

2 3 6 42 3 6 4

低风 班组险 级低风 班险 级低风 班组10无泄漏供胶系统正常，胶箱、胶11管完好，无泄漏涂胶装置

力表、安全阀。检测、机械联锁及紧急停机装置。旋转等危险部位设置防护

2 3 6 4

险 级低风 班险 级232364236412 涂头完好，涂胶运转正常 其他伤动力及传动正常，无异常

罩。气动装置有压力表、安全阀。自动控制，有故障

险 级低风 班组13噪音等裁切装置 切刀完好，裁切机构运转14正常电气线路完好，无破损、15裸露等情况电气电气系统各元件，齐全、16灵敏，安装牢固钢架 完好，无破损，锈蚀，变17及平 形

触电触电高处坠落

检测、机械联锁及紧急停机装置。旋转等危险部位设置防护罩。设置漏电保护装护栏。设置防护栏、

2 3 6 42364236424842484

险 级低风 班险 级低风 班险 级低风 班险 级低风 班险 级台 踢脚板

作业区域无易燃可燃物，无明火

火灾 /

低风 班险 级2424842245236423642364整体 整体及机构部件无损坏 其他伤害 /控制系统正常，仪表灵敏、其他伤害 1.采取了自动化系统准确

1.有安全检查、设备维护管理制度，并

险 级低风 班险 级21自动22 物流线23

堆码机运转正常，输送运转 置运转平稳小车移动正常，滑道完好电气线路完好，无破损、裸露等情况电气

物体打伤害物体打伤害触电

控制，有故障自检报警及机械联锁，紧急2.提升等有限位、限重装置。危险部位设置防护罩。3.设置漏电保护装

严格执行。班前设备检3定期维4.现场设置了

全教育培训，考核进行年度安全教育培训，考核合格

配备工作服、手套等防护用品

立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。 触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。

2 4 8 4

低风 班险 级电气系统各元件，齐全、24灵敏，安装牢固

置。进行了静电接地触电

“小心触电”248248422452364低风班组无险级低风险班组级低风险班组级低风险班组级低风险班组级无低风班组25 制糊搅26

整体及机构部件无损坏 其他伤害整体安装牢固，各螺栓完好，其他伤害

有安全检/

1.三级安全教育培训，考核

配备防护手套等防

1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安拌 紧固机 运转 控制系统正常，仪表灵敏、其他伤害1.采取了自动控制，

2.严格执行。2.进行年度

护用品

全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，

2 3 6 4准确 有故障检测、联锁

班前设备检

安全教育 险 级搅拌运转正常，无异常震动、噪音物料管道连接及阀门无泄漏电气线路完好，无破损、触电裸露等情况电气 电气系统各元件，齐全、

紧急停机装置。2.险部位设置防护罩。3设置漏电保护装

3定期维4.

培训，考核合格

低风 班险 级定期演练。23642定期演练。236424842484低风 班组灵敏，安装牢固，设备操作柜无跳闸等异常情况整体完好，无破损。罐体 完好，无锈蚀、变形、整体 损、倾斜等情况

触电其他伤害

示标志制定了日/ 1.三级安

2 4 8 4

险 级2245224522452245224522452245基础完好，无下沉，安装33牢固，螺栓完好、无松动储

其他伤害

等管理制度，全教育培并严格执行。训，考核

1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故

低风 班险 级34 胶罐35

法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂结构 阀门无损坏无泄漏，开部件 正常管道无腐蚀减薄，密封面

其他伤害其他伤害

设置液位计

每日进行巡2设备进行检备处于正常

合格。2.核合格

/发生时，关闭供料阀门，小量泄漏，及时处理泄漏物料。

低风 班组无险 级低风 班险 级低风 班组其他伤害无泄漏

状态。 险 级其他 护栏、护罩完好、无破损 其他伤害 / 低风 班组险级险级一般车间风险级低风班组险级低风班组险级无一般车间风险级低风班组险级低风班组险级低风班组险级低风班组险级低风班组无险级低风班组险级低风班组 焊接接头等无裂纹、 变形、炸、其储气

252510323642364251032484248412252364236423642364过热、泄漏等缺陷罐

伤害表、安全阀。

有安全检罐底必须排污阀，畅通 其他伤机身、曲轴箱等主要受力空

空压机危险部位设

2

全教育培训，考核

配备防护

制定应急预案，定 压空压 无棱角、毛口设机备 设备运转正常，无异常噪41音、振动情况

其他伤害容器爆炸、其他伤害触电、其

置了安全防护罩。采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置。

每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等

进行年度安全教育培训，考核合格

防护手套等防护用品

期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场42 电气系统各元件完好电气电气线路完好，无破损、43裸露等情况安装牢固，整体及机构部

3.电气设备设置漏电他伤害保护，按规定进行静触电、其电接地他伤害

进行检测44除

整体 其他伤害 /件无损坏控制系统正常，仪表灵敏、触电、机

1.有安全检

1.

配备防护

1.制定应急预案，定准确 械伤害 1.采取了集中控制，尘有紧急停机装置。

管理制度，并严格执行。有

服、口罩

期演练。2.事故发生时，立即停止作业，设备47

运转 风网完好，压差符合要求 其他伤害完好，无泄漏，内部无过其他伤害多积尘

危险部位设置防护罩。有泄爆装置

粉尘清扫制度，每日清2

核合格

等防护用品

将受伤转移至安全区域进行抢救并就医电气 电气线路完好，无破损、 触电 设置漏电保护装置。

备检查，公司裸露等情况 进行了静电接地 每季度，车间 险 级电气系统各元件完好 触电现场及设备整洁，无过多其他爆炸积尘环境

防爆电机

每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.悬挂

低风 班险 级2484248425103使用区域无明火或可燃物 其他爆炸完好、无损坏，叉车架无

“当心粉尘志

一般 车间2 5 10 3风险 级低风 班组整体方向53抱死制动叉装置车照明

变形制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置

其他伤害 /防抱死制动装置自检车辆伤害功能正常

1.有安全检2.对灯光、喇车间每月检3定期进

全教育培训，考核进行年度安全教育培训，考核合格。

配备工作服、防护手套

立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。 3.车辆伤害及高温灼烫事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。 4.灾事故发生时，使用

1 2 2 52 3 6 4

险 级低风 班险 级无低风 班组54置、灯光、喇叭

齐全，正常 车辆伤害 有自检报警装置

行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年

3.叉车工持证上岗

灭火器材灭火，其他人员紧急疏散

2 3 6 4险 级55 燃料 燃料箱固定可靠，不漏 火灾 /

检测，并粘贴

2 3 6 4 低风 班组2364236423642364236424842510324842484251032364

安全检验合 险 级格标志

轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象

车辆伤害 /

低风 班险 级低风 班组基础 表面无裂纹、无明显沉降 其他伤害

按标准规定安装

1.有安全检 险 级设备 内外部完好、保暖层无破58主体 损

其他伤害

管理制度，并严格执行。2.

低风 班险 级低风 班组59 油位正常、润滑良好 其他伤给水机械伤

集中控制，危险部位设置防护罩，接地保

班前设备检

险 级1.三级安泵 运转正常、无杂音、无异60燃 响气

害触电、 其他伤害

进行设备及

配备防护服、口罩

1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生

低风 班组险 级锅炉

爆炸、其天然气系统运行正常他伤害

有压力表、安全阀、温度计等安全装置，

电气专业检3

进行年度安全教育

等防护用品

时，立即停止作业，将受伤转移至安全区

一般 车间 无风险 级自动上水装置灵敏，可靠 其他伤

故障报警及联锁控制

护保养，压力培训，考

域进行抢救并就医

低风 班组运转风机运转正常 机械伤害爆炸、其

装置有可燃气体报转部位设置防护装

现场设置了“小心触

核合格

险 级低风 班险 级一般 车间燃烧机正常运行

他伤害

置，接地保护

电”、“高温灼烫”等警示

风险 级低风 班烟道 通常、无堵塞 其他伤害 /标志 险 级6666电力线路完好，无破损他伤害低风 班险 级67配电室配电室门窗设置符合要示仪表及指示灯工作正变压器运行正常触电、火灾低风 班险 级电保护装置。电缆进沟保持封堵和干燥规程，并严格1.司每季度进合格。2.行检查。每半进行年度68供配电设施电气线路电气线路的敷设符合要安全的障碍物2.电气线路设置漏电触电、火 保护装置、过载保灾 装置等。重要区域行穿管保护年进行电气 安全教育3、设备、按1.配电室配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期电工佩戴绝缘靴和绝缘手套1。有紧急断电装置。触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练2484低风险班组级无69配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水。各种电配电气元件及线路接触良好，箱连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确3.配电箱箱体跨接，按规定进行静电接触电、火地，电气元件设置漏灾电保护装置、过载保护装置等钮及保护器件进行了标5止进入”等警示标志3.电工持证上岗2484低风 班险 级有漏电保护装置24841.配电室门向外开，1、制定了检设置挡鼠板。窗户设查、维护等管置隔离网设置绝缘脚垫。有漏理制度及电工作业操作2484灭火 灭火器配置符合要求，放70器 置合理，状况良好

火灾、其他伤害

规定区域显和便于取/ 钩、托架。2.专人管理，公司每季度进

灭火器使用知识培

2 3 6 4

低风 班险 级消 行检查，车间训，考核防 合格。消每月检查。定 / / 无设 期维护保养。防栓使用施 知识培划定消防通消防 消防通道设置合理，无堵71通道 塞、占用消防72 栓建筑 墙体、屋顶及钢结构等完73结构 好，无破损、变形等情况

他伤害他伤害物体打

/专人管理，公司每季度进/行检查，车间每月检查3次/

训，考核合格全教育培

电者转移至安全区域

2 4 8 42 4 8 42 4 8 4

低风 班险 级低风 班险 级低风 班险 级车间 器74

车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要

物体打击、其他

设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应

月检查，公司训，考核/每季度检查。合格。2.

进行抢救并就医。 2.有应急预案，定期进

2 3 6 4

无低风 班组位置求 伤

留有0.7m～0.9m距离；各种操作部位、

设备设施定

进行年度安全教育

行应急演练。3.配备 险 级灭火器等应急器材观察部位应符合人机 有工作区域、培训，考工程的0.6m～1.1m距器具摆放区、 核合格安全 设置合理，无积油积水，75通道 无绊脚物，杂物保持通畅地面符合要求，平整，无

车辆伤害、其他伤害

离要求车行道宽度≥1.8m、人行道宽度≥1m的要求，且有0.2m道线明显清晰。地面平整坑、池应设置盖板或

通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志

2 3 6 4

低风 班险 级低风 班组地面钢梯

积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物完好，无破损、锈蚀及变

其他伤害护栏

2 3 6 4

险 级低风 班组及平台

高处坠落 设置防护栏、踢脚板 2 4 8 4形 险 级建筑 墙体、屋顶及钢结构等完78结构 好，无破损、变形等情况仓库 定置存放、料、箱摆放符

物体打物体打

/分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于小于

1.3次设备设施定2.

全教育培训，考核/进行年度

事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。 有应急预案，定期进

2 4 8 4

低风 班险 级无低风 班组79 堆放

合要求

击、其他伤害

不小于柱的间距不小于0.3m。在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m

有物料堆放3.小心坠物等安全警示标

安全教育培训，考核合格

行应急演练。3.配备灭火器等应急器材

2 3 6 4险 级车辆伤车行道宽度≥车辆伤车行道宽度≥1.8m、人行道宽度≥1m的要志害、其他求，且有0.2m分隔通2364伤害道线明显清晰。地面80通道 无绊脚物，杂物保持通畅

低风 班险 级地面钢梯

地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物完好，无破损、锈蚀及变

其他伤害

平整护栏

2 3 6 4

低风 班险 级低风 班组台

形作业区域无易燃可燃物，无明火

高处坠落 设置防护栏、踢脚板 2 4 8 4火灾 / 2 5 10 3

险 级一般 车风险 级

管道及阀门完好，无锈蚀、损坏等现象

火灾爆炸、中毒窒息、其

按标准规定安装，管道、阀门等按规定涂

1.有安全检339323339323643393管理制度，并1.三级安 级燃气设施

门管道涂色、标识完好、清晰调压器运转正常燃气

他伤害其他伤害火灾、爆其他伤害

色、标识装置及压力表、安全

严格执行。班前设备检进行设备及

全教育培训，考核/进行燃气

制定应急预案，定2.时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医

低风 班险 级车间黄色级

直判为无 重大险调压控制系统正常，各按钮、

火灾、爆

阀等安全装置。2、有电气专业检

核合格站显示完好，控制灵敏、准

联锁控制，自动切断炸、中毒、

3定期维

车间3 3 9 3 黄色确 其他伤

装置 护保养。4. 级罐体及蒸发器完好，安88装牢固控制系统正常，各按钮、

其他伤害

1.专门储罐区，采取隔离措施。设置可燃

车间3 3 9 3 黄色级89 储罐

显示完好，控制灵敏、准确

火灾爆

气体报警装置及压力 标表、安全阀等安全装2.有联锁控制，

车间3 3 9 3 黄色级90无泄漏

炸、中毒窒息高温灼

自动切断装置

1.有安全检

车间3 3 9 3 黄色级分汽91 缸蒸汽设

烫、容器爆炸

设置压力表、安全阀

查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检电气专业检

全教育培训，考核合格。2./进行年度

制定应急预案，定2.时，立即停止作业，将受伤转移至安全区

2 5 10 3

一般 车风险 级无施 蒸汽92管道

整体完好，无泄漏。保温高温灼烫层完好

3定期维4.管道按规定5.标志

安全教育核合格

域进行抢救并就医

2 4 8 4

低风 班险 级2. 作业条件危害分析（及评价记录可能发生

现有控制措施 风险评价风评

建议改序作业步号 骤准

危险源或潜在事件

触电、机

工程技术措施 管理措施危险部位有防检查时，严禁通电，开启设

培训教育措施

个体防护措施

应急处置措施

可 严价能 重 风险值级性 性别

险 管等 层级低班组

进（新备注增）措施1 备

械伤害

护罩。漏电保护装备置

2 3 6 4 风级险低班组2上B卷机操

错误操作 其他伤纸卷掉落 物体打

危险部位有防置

原纸喂入设备时，操作者要站立在旋转方向的侧面，手离旋转部位精力要集中，需要配合时及时报告。接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码，严禁

三级安全教育培训，考核合格。2

配备工作服、口罩等防护用

1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢

2 3 6 4 风级险低班组2 4 8 4 风级险无低作运行

触电、机械伤害

板材在设备上撞击。

年度安全考核合格

品 救并就医。3.火事故发生时，使

班组2 4 8 4 风级险3.采取了集中自3.3.采取了集中自3.严格按照操作规程操作，准灭火器材灭火，其 低错误操作其他伤害检测、机械联锁及备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。蒸汽预他人员紧急疏散 2364风险5机 级及紧急停机装置。旋热，阀门开关由小、慢到大， 低运 班组 接触运转部位 机械伤行

转等危险部位设置防护罩。气动装

预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍

2 4 8 4 风级险蒸汽泄漏 高温灼烫可燃物，明火 火灾触电、机故障未处理，设备带病

阀

温度降下后方可停机。设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机， 待排除方可开机。

低班组2 4 8 4 风级险低班组2 4 8 4 风级险低班组械伤害、运行其他伤害

2 4 8 4 风级险低班组错误操作 其他伤停止

4.危险部位有防

4.严禁接触设备及物料。严禁带手套操作。停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，

2 3 6 4 风级险低11运行准 备复合 开

械伤害械伤害

置危险部位有防置采取了集中自

确保整洁1.检查时，严禁通电，开启设备严格按照操作规程操作，开

三级安全教育培

配备工作服、口罩

1.制定应急预案，定期演练。2.事故

班组2 4 8 4 风级险低班组2 3 6 4 风发生时，立即停止险发生时，立即停止险作业及设备运行。将受伤者转移至2364低风安全区域进行抢险班组错误操作 其他伤作 机业 及

机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运

格。2.进行年度安全

无等防护用 级品运

教育培训，

救并就医。3.火灾 低班组 接触运转部位 机械伤行

转等危险部位设置防护罩。气动装

量到居中位置,生产过程中随时纠正。设备预热时，阀门由

考核合格

2 4 8 4 风级险接触高温部位 高温灼

阀

小慢到大，板带应升离加热板。设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，

他人员紧急疏散

低班组2 4 8 4 风级险低16涂胶泄漏，洒落16涂胶泄漏，洒落其他伤害 排除后方可开机。2484风险低17可燃物，明火火灾2484风险级班组级18运行停

触电、机械伤害、其他伤害

4.停机生产后将板带升离加热

低班组2 4 8 4 风级险低班组19 错误操作 其他伤害 /止

板关掉主汽阀。1.检查时，严禁通电，开启设

1.制定应急预案，

2 3 6 4 风级险低准误操作，接触运转或带20备 电部位裁切 开

触电、机械伤害

漏电保护装置1.采取了集中控

备。严禁接触运转部位或其他危险区域

1.三级安全教育培

配备工作服、安全

定期演练。2.立即停止作业及设备

班组2 3 6 4 风级险2.严格控制裁纸高度。严禁手2.严格控制裁纸高度。严禁手训，考核合帽、口罩。运行。3.触电、机低臂靠近刀架或在刀架下停留。机器运转时，严禁打开防护罩，格。2.进行年度安全按规定穿戴，扣紧械伤害事故发生 2时，将触电者转移364风险 错误操作 其他伤作 机业 及运

制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.

严禁接触设备及物料。作业区

教育培训，

衣襟、袖

无级至安全区域进行 低班组 接触带电部位 触行

部位设置防护罩。

域内严禁明火，堆放可燃物。3.严禁擅自脱岗、离岗。不得

考核合格

口 抢救并就医。4.火灾事故发生时，

2 4 8 4 风级险擅自拆除防护罩，设备故障或使用灭火器材灭低23擅自拆除防护罩，设备故障或使用灭火器材灭低23接触运转部位机械伤害异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为火，其他人员紧急疏散2484风险低24可燃物，明火火灾2484风险级25运行停错误操作止

械伤害他伤害

6.停机后关闭电源，对工作平/台及区域进行清理，确保整洁

低班组2 4 8 4 风级险低班组2 3 6 4 风级险准作业区域杂乱，存在障其他伤害 专门作业区域备 碍物贴 火灾、物错误操作标 体打击签贴作

理，确保足够的作业空间作业过程中，严禁携带明火或可燃物。货品放置牢固，及

三级安全教育培训，考核合格。2年度安全

配备工作服、安全

制定应急预案，定期演练。2.发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢

级低2低2364风险低2 3 6 4 风级险无低防砸鞋救并就医。火灾事防砸鞋救并就医。火灾事2484风故发生时，使用灭险标业签

成品堆放不稳 物体打击作业区域内工器具杂

/严禁擅自脱岗、离岗。严禁依靠、攀爬货物或进行狭小空间区域

教育培训，考核合格

级火器材灭火，其他 低人员紧急疏散 班组物体打击 2 4 8 4 风乱 级险他伤害 1.对设备进行全面检查。检查开全教育培训，考核合

配备防护运 接触带电或高温部

触电、高

锁控制装置

点火前进行炉膛吹扫，置换

教育培训，考核合格。

动防护用品

无离现场，报告。在 班组货品堆放不合理，出现低货品堆放不合理，出现低班组31 物体打击 2倒塌484 风级险结 3.停机后关闭电源，对现场进32 现场没有清理 其他伤害 / 2束 行清理，工器具放回原处36低班组4 风级险触电、高检查不到位，设备带病 温灼烫、33 准 2运行 爆炸、其备36低班组4 风级险及 /触电、高 时，严禁通电，开启设备。 1.制定应急预案，温灼烫、 定期演练。2.立即34 机 错误操作 1.三级安 2510一般 车间3爆炸、其 停止作业及设备锅 他伤害 运行3.事故发生炉 时将触电者转移火灾爆 格。2.进行服、防护岗 至安全区域进行35位 天然气泄漏 炸、中毒 年度安全 手套等劳 抢救并就医。4. 2作 窒息 合格。运行时，严格控制燃气 爆炸中毒窒息事510风 级险一般 车间3风 级险业 压力，不得超压运行。经常检 故发生时，立即撤3司炉工持低36 2部位 温灼烫 、危险部位有防 证上岗484风级行 压力处于正常。定期对水位进 统一指挥下，进行险行检查，缺水时，及时进行补 救援。报警装置低触电、高 水。严禁擅自脱岗、离岗。设37 违法劳动纪律，脱岗等 2364班组风温灼烫 备故障或异常，及时上报处理。险级38超压爆炸25103一车间护罩。有可燃气体39运行40 错误操作停机未断电或关闭相关阀41门

他伤害高温灼伤害灾爆炸

/ 急进行停炉。

般 风险低班组2 4 8 4 风级险低班组2 3 6 4 风级险低班组2 3 6 4 风级险低班组42 货物掉落 物体打击 /装货

1.货物放置牢固，禁止超装，严禁将手脚放在货叉下。 1.三级安全教育培

防护手套

1.制定应急预案，定期演练。2.立即

2 3 6 4 风级险低4343转 手脚放在货叉下 其他伤害 停止作业及设备2364风训，考核合配备安全运 运行。3.触电、机格。2.进行帽、口罩、险作 械伤害事故发生低44业 货物不牢掉落 物体打击 / 2.货物堆放牢固。规范驾驶叉 时将触电者转移教育培训，2364风转 车下，行进及转弯时，注意确 至安全区域进行运 定周边情况安全。转运速度不 抢救并就医险低45车辆撞人其他伤害有刹车能过快。2364风险级无级班组级低其他伤害低其他伤害/2364风险物体打击3.货物堆放牢固，堆放不能过高、过宽。在高处作业时，合2364低风46 车辆出现故障级货物堆放过高或不牢，47掉落码垛

高处坠

班组级理站位，确保站在安全位置。 险/多人配合时，要做到配合协调。 低班组错误操作，踩空

落、其他伤害

巡检，及时制止违章违规行为

2 3 6 4 风级险结现场有拌脚物，障碍物其他伤害 /束

对现场及设备进行清理，确 班组低2低2364风险2364低风险低车辆车辆超速，停车后滑动 车辆伤害 /驶入装 货物不牢掉落 物体打卸作业 装 叉车有限重、限

1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，

三级安全教育培训，考核合格。2年度安全

配备安全帽、口罩、防护手套

1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移

级班组2 3 6 4 风级险 无低班组违规驾驶叉车 车辆伤害车

装置 下降时，注意确定周边情况安2.章违规行为

教育培训，考核合格

至安全区域进行抢救并就医

2 3 6 4 风级险低班组叉车架或货堆上站人 高处坠落 2 3 6 4 风级险物体打低物体打低54 叉车架下站人 击、起重2484风伤害险低55 车 物体打击1.严格执行装卸操作规程，货2364风掉落上物堆放牢固，合理站位，站在险码高处坠安全位置。2.专人指挥，及时低56垛违规堆放，踩空落、其他制止违章违规行为2364风伤害险装1.对现场及设备进行清理，确低57 错误操作 车辆伤害 / 2364风货物堆放过高或不牢， 班组级/级车结束58巡电检工作业吹61扫

劳保穿戴不齐全 触电与带电设备距离保持触电不够，室内照明不足绝缘器材失效检 触电劳保穿戴不齐全 触电

供配电设施有漏绝缘工具供配电设施有漏

保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为配备劳动防护用品绝缘器材，每年定期检测，不合格及时更换作业时，悬挂正在作业牌。设置警示标志。登高时，使用前对梯子进行检查，确保良好，

电工作业取证并每年进行培训再教育

绝缘手全帽

触电事故发生时，人员转移到安全区域紧急抢救后

班组级险低班组2 4 8 4 风级险低班组2 4 8 4 风级险无低班组2 4 8 4 风级险低班组2 4 8 4 风级险登高时，掉落变压器漏油、打滑

触电、火灾高处坠落、触电触电、其他伤害、火灾

绝缘工具 固定牢固。一人作业，一人监 低2482484风险低2484风险低2484风险2484低风护级级级65停 好联系66接触带电部位66接触带电部位触电2484风险

其他伤害

供配电设施有漏行接地

班组停送电前，与相关岗位作业沟 级险通联系，严格按照停送电相关低规程操作 班组级准 误操作 容器爆备供

储气罐及管道压力表、安全阀

1.启动前对设备进行全面检查，确保正常。送气前，与车间级使用岗位进行联系。

1.三级安全教育培

配备工作

制定应急预案，定期演练。2.

低班组2 3 6 4 风级险容器爆气 开

服、安全

发生时，立即停止 低班组错误操作作 机业 及运69行 运行

炸、其他伤害

空压机采用了集中控制。有温度、

不可一下全开。按规定对储气罐每班进行排污。 3.严禁擅

格。2.进行年度安全

帽、口罩、防护眼镜

将受伤者转移至

2 3 6 4 风 级容器爆压力检测，超压保容器爆压力检测，超压保脱岗、离岗。经常巡查压力、 教育培训，安全区域进行抢 低炸、其他伤害护装置置。温度情况，设备故障或异常， 考核合格及时上报处理。救并就医。 2484风险级停错误操作 触电、害 /止触电、火

4台及区域进行清理，确保整洁作业前对设备、工具进行全面

低班组2 3 6 4 风级险低班组作业环境不符合要求准备误操作，接触运转或带72电

灾、其他伤害械伤害

检查确保良好。作业场所现场/ 停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作

2 3 6 4 风险低险低2364风险1.三级安全教育培 1.制定应急预案， 2484低风训，考核合配备安全 定期演练。2.立即险格。2.进行帽、眼罩、停止作业及设备低年度安全绝缘手套运行。3.事故发生2484风教育培训，等劳动防时，将受伤者转移险班组级带电作业机电维

触电、其 班组他伤害 级触电、机 班组 修作

械伤害

1.按规定使用专电动工具、电气设

两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器

考核合格。

护用品

无级至安全区域进行 低业 维 触电、其

具。作业前进行验电，需要送 班组 修76绝缘工具77荷超限

他伤害他伤害他伤害

备等有漏电保护设备接地接零保护

电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”

3.电工持证上岗

抢救并就医

2 4 8 4 风级险低班组2 4 8 4 风级险低班组2 4 8 4 风级险78 错误操作停

机械伤其他伤害

有漏电保护等安

送电前，确认现场安全情况，

低班组2 4 8 4 风级险全装置。带电设备止79接触带电部位79接触带电部位触电2364风险80作业环境不符合要求触电、火灾、其他严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保