污水处理厂办公区实施性施工组织设计

污水处理厂办公区实施性施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3编制范围 12工程概况 22.1工程简介 22.2建筑特征 22.3结构特征 32.4主要工程数量 32.5现场条件 32.6工期要求 42.7项目参建单位 42.8工期、质量、安全、生态环保目标 43施工部署 43.1施工组织机构 43.2施工组织机构职责 53.3施工队伍及任务划分 73.4施工进度安排 74临时工程方案数量及结构 84.1项目部驻地与施工队驻地 84.2材料堆放区及加工区 84.3现场围蔽、道路以及场地硬化 94.4排水、排污管线计划措施 94.5现场临时用水计划 104.6现场消防布置 104.7现场临电计划措施 115施工资源配置 125.1进场方案 125.2劳动力配置计划 125.3主要设备配置计划 125.4施工流程 136施工方案 136.1施工测量 136.2土方工程施工 166.3灰土挤密桩施工 226.4主体结构施工 246.5装修工程 606.6水电安装工程 756.7暖通空调工程 816.8室外总体工程 817工期保证措施 897.1工期保证体系 897.2工期保证方案 907.3保证工期的措施 908质量保证措施 918.1质量保证体系 918.2质量保证措施 929安全保证措施 1039.1安全保证体系及框图 1039.2安全保证措施 10410文明施工及环境保护措施 11410.1文明施工措施 11410.2环境保护措施 11911冬雨季施工措施 12111.1冬季施工技术措施 12111.2雨季施工方案 122污水处理厂办公区实施性施工组织设计沣东南污水处理厂办公区实施性施工组织设计1总则1.1编制依据（1）沣东南污水处理厂办公区建设项目招标文件（2）沣东南污水处理厂办公区建设项目施工合同（3）西咸新区沣东新城沣东南污水处理厂工程施工图设计总说明及图纸（总平面）、（综合生产楼）、（工种工房）、（食堂及宿舍）、（传达室及大门）。（4）国家、地方现行的施工规范、标准、图集。（5）国家、行业、地方相关法律法规；（6）我单位综合管理、施工技术和机械装备水平以及类似工程施工中的经验和工法成果。1.2编制原则（1）确保西咸新区沣东新城沣东南污水处理厂办公区工程施工安全。（2）积极与业主、设计、监理及其它单位、部门联系，搞好协调配合工作；理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一。（3）遵循“百年大计、质量第一”的原则，建立完善的质量保证体系，严格按照设计图纸和国家、陕西省现行的技术规范及文件要求施工。（4）建立完善的安全保证体系，推行安全标准化工地建设，确保施工全过程的安全。（5）投入足够的技术装备和人员，采用机械化施工，科学安排施工工序，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置。以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工关键工序，确保目标工期的实现。（6）提倡精细化管理，在确保施工安全和工程质量的前提下，尽量缩短工期、不浪费施工材料、科学布置施工场地以减少临时用地和设施、科学组织人、机、材有序进场，以最大限度地降低施工成本。1.3编制范围拟建西咸新区沣东新城沣东南污水处理厂办公区建设项目的施工，内容主要包括：地基处理，综合办公楼、职工食堂和生产附属厂房，厂区大门及门房，施工图纸内的土建、装饰、节能、环保、采暖、给排水、电器安装、消防等，办公楼区域的道路、绿化、停车位、防排水、照明等工程设计图范围内的所有内容。2工程概况2.1工程简介沣东南污水处理厂工程项目位于科统四路以南、科统三路以北、沣河东路以东、高速铁路以西区域，I期工程占地约120.12亩，I期工程西北角为厂前区，西南角为污泥处理设施，中间为污水处理设施。其中综合生产楼1栋，主体地上三层，局部四层；职工宿舍1栋，主体地上二层；职工食堂1栋，主体地上一层；工种工房1栋，主体地上一层；传达室及大门，主体地上一层。完成沣东南污水处理厂办公区建设项目施工主要包括地基处理，综合办公楼，职工食堂和生产附属厂房，厂区大门及门房，办公楼区域内的道路、绿化、停车位、排水管道、照明等工程施工。总建筑面积3441.7m2。2.2建筑特征（1）综合生产楼：建筑基底面积665.10m2，总建筑面积1979.32m2，主体地上三层，局部四层，层高4.2-4.5m，主体高度13.35m，局部17.85m。（2）职工宿舍：基底建筑面积334.74m2，总建筑面积675.67m2，主体地上二层，层高3.9m，建筑高度8.4m。（3）职工食堂：建筑基底面积223.72m2，总建筑面积223.72m2，主体地上一层，建筑高度5.1m。（4）工种工房：建筑基底面积512.1m2，总建筑面积512.1m2，主体地上一层，水源热泵机房、仓库建筑高度5.7m，机修间及车库为4.8m。（5）传达室及大门：建筑基底面积50.9m2，总建筑面积50.9m2，主体地上一层，建筑高度4.35m。（6）外墙装饰均采用真石漆面墙，生产性用房主入口采用平开钢大门，其余外门采用市售钢质三防门，外门窗均采用塑钢门窗，中空玻璃。建筑物一层外窗均设铸铁花饰防护栏。（7）内装饰：顶棚均采用底板刮腻子抹灰顶棚，鼓风机房设吸音顶棚，控制室和值班室设纸面石膏板吊顶，卫生间设铝条板吊顶；内墙除卫生间等潮湿、有洁净要求的用房均为乳胶漆涂料墙面。卫生间等潮湿、有洁净要求的用房均为贴釉面砖内墙，鼓风机房内墙为吸音墙面。混凝土地面为水泥踢脚，地砖地面均为地砖踢脚。地面以防滑地砖地面为主，部分生产性用房采用混凝土地面。（8）综合生产楼采用中央空调，夏季集中供冷，冬季集中供暖。2.3结构特征（1）本工程设计使用年限50年，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度8度，框架结构。墙身砌体±0.00以下砌体采用烧结粘土实心砖，采用水泥砂浆砌筑。±0.00以上墙体为200mm厚非承重烧结空心砖墙，卫生间为承重多孔砖，采用混合砂浆砌筑。（2）基础均为沉管3:7灰土夯扩桩，设计成孔桩径400，成桩450。有效桩长应地质不同而变化，基本在10~17米不等。其上为600~1000不等的3:7灰土垫层，钢筋混凝土独立基础。（3）混凝土强度等级：基础垫层：C15；基础、构造柱、柱、梁、板均为C30；池体为C30，抗渗等级P6。（4）综合生产楼、传达室及大门、工种工房：框架结构填充墙内、外墙厚均为200mm，地面以上采用非承重烧结空心砖墙，强度等级不低于MU3.5，采用混合砂浆，砂浆强度等级不低于M7.5；地面以下采用MU15粘土砖，水泥砂浆砌筑，砂浆等级不低于M10。食堂及宿舍：框架结构填充墙内、外墙厚均为200mm，地面以上采用非承重烧结空心砖墙，强度等级不低于MU3.5，采用混合砂浆，砂浆强度等级不低于M7.5；地面以下采用MU15粘土砖，水泥砂浆砌筑，砂浆等级不低于M10。卫生间及厨房均采用承重多孔砖，采用混合砂浆砌筑。2.4主要工程数量本项目主要工程量有：土方开挖：1.7万方，灰土挤密桩13万延米，混凝土1600方，钢筋制安270t，3:7灰土垫层4160方，非承重多孔砖填充墙878方，各类门97樘，窗148个。2.5现场条件（1）项目所在区域工地交通条件良好，公路运输较为便利。现有的地方乡村道路，可以作为进场道路，便于材料及半成品的及时供应。（2）施工区域生产、生活用电暂时全部采用细柳营村用电。（3）项目区域具有有线通讯服务系统，无线通讯顺畅。（4）生活用水采用购买纯净水的方式，施工用水经现场查看施工区内有水井2口，一口已经干枯，进场后再确定是否满足施工需要，如不能满足需要，可将场内水井采取加深措施，确保施工用水需求。施工现场设10m3蓄水池，办公营地营地设6m3储水池，以满足施工及消防用水。2.6工期要求本工程为西咸新区沣东新城沣东南污水处理厂办公区工程项目，计划工期12个月。2.7项目参建单位建设单位：西安沣东市政工程建设有限公司设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司监理单位：西安众和市政工程监理咨询有限公司施工单位：中国水电建设集团十五工程局有限公司2.8工期、质量、安全、生态环保目标2.8.1工期目标本项目计划的开工日期为2016年7月15日，完工工期为2017年7月15日，总工期12个月。2.8.2质量目标工程交竣工验收的质量评定为合格；分部、分项合格率100%，业主满意率100%。2.8.3安全目标全力遏制人身伤亡事故；科学防范重大机械事故；保障全体员工身心健康；实现最佳健康安全状态。2.8.4生态环保目标节约利用资源，控制环境污染，实现达标排放。3施工部署3.1施工组织机构我部将按相关文件要求组建一个精干高效的项目经理部，全面负责本项目的施工管理工作。项目经理部由1名项目经理、1名生产副经理、1名项目总工程师兼安全总监、共3人组成领导班子；并设六个管理部门，即工程技术部、质量部、计划合同部、机电物资部、安全环保部、财务部、综合办公室。下设各专业施工班组，以满足工程需要。沣东南污水处理厂办公区建设项目组织机构图见3-1工程技术部机电物资部工程技术部机电物资部财务部综合办公室计划合同部安全环保部质量管理部试验室项目经理中国水电建设集团十五工程局有限公司沣东南污水处理厂办公区建设项目经理部决策层项目总工程师安全总监管理层土方作业队室外工程施工队桩基施工队主体施工队2个作业层3.2施工组织机构职责3.2.1项目经理部项目经理部负责对外协调关系，对内领导作业队，全面指挥施工生产，对整个项目的施工工期安排、技术质量、施工安全、文明施工、主材供应、大型机械设备、资金、主要技术管理人员的调配等负全面的责任。各职能部门和各施工队统一由项目经理部指挥协调，施工队之间分工协作，互相配合，保证按期完工。3.2.2项目经理项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行施工承包合同，负责项目部与总部及业主关系的协调，负责施工所需人、财、物的组织和管理。3.2.3安全总监负责项目的安全管理工作，组织制定项目部的安全程序文件和规章制度，对本项目的安全工作负主要责任。3.2.4总工程师负责项目的技术和质量管理工作，负责处理技术上和监理、设计、业主的日常事务与技术联系，组织相关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计和各分项技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理。3.2.5工程技术部负责施工技术、工程测量、生产调度及文明施工；主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训，测量、计量和试验检测。编制重大施工项目的施工方案。施工中同监理工程师密切配合协作，接受和传达业主和监理工程师的指令，指导施工队完成生产任务。3.2.6质量管理部对工程进行质量控制，按GB/T19001-2000质量管理体系要求及企业标准，建立质量管理体系，负责编制质量计划等体系文件，建立质量管理控制体系，并检查监督，保证体系有效运行，控制施工过程。3.2.7计划合同部负责合同管理及预结算工作，做好对内、外结算，严格核算，控制施工成本，做好施工过程控制。3.2.8机电物资部根据工程部门提的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作，负责机械设备进出场、设备管理、设备的检验、标识，并控制材料消耗，保证原材料质量，确保设备出勤率。3.2.9安全环保部对项目全过程进行安全管理，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求及企业标准，建立安全管理体系，监督、控制施工过程。3.2.10综合办公室负责内部行政事务管理、人事安排和外部协调，进行企业宣传和现场文明施工，负责施工环境保护，做好后勤服务。3.2.11财务部负责财务管理和成本核算，制定资金计划，及时进行工程价款结算。3.3施工队伍及任务划分针对本项目实际的情况，将本项目分为土方工程、桩基工程、主体安装装饰工程施工队（其中一家负责综合办公楼的主体结构及安装工程施工，一家负责宿舍、食堂、工种工房、传达室及大门的主体结构及安装工程施工）、室外工程五部分分别进行劳务分包，以确保工程施工能顺利推进。3.4施工进度安排3.4.1总体安排根据该项目工程的特点及工程量的大小，确定该建设项目工程施工总工期为12个月。为实现计划施工工期要求，综合生产楼、食堂及宿舍、工种工房、传达室及大门同时流水作业，混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌罐车运输至施工现场，输送泵直接浇筑至作业面，其余材料的水平运输采用斗车，垂直运输采用安装龙门吊的方式，确保材料的供应；我局按照进度必须确保质量、安全的施工原则，编制总控制性网络（横道）计划，在施工中，组织好各分部分项工程的施工，协调控制各专业项目的施工进度，确保计划关键节点施工工期的实现。3.4.2各分项进度目标安排施工准备及测量放线：2016年7月15日～2016年7月22日土方工程：2016年7月23日～2016年8月2日基础施工：2016年9月3日～2016年10月24日主体结构：2016年10月9日～2016年11月23日主体砌体：2016年11月24日～2017年1月8日室外装饰工程：2017年1月9日～2017年2月14日门窗及内墙抹灰工程：2016年12月15日～2017年2月14日*楼地面：2017年1月3日～2017年3月5日室内装饰工程：2017年3月6日～2017年5月14日主体安装（水、电、暖)：2016年9月3日～2017年6月14日室外管线、道路及绿化工程：2017年2月15日～2017年4月16日扫尾工程：2017年6月15日～2017年7月5日竣工验收：2017年7月6日～2017年7月14日4临时工程方案数量及结构4.1项目部驻地与施工队驻地项目经理部计划在施工区域西北角自建二层彩钢房，一层主要为办公区域，二层为住宿区域，按人均办公面积为8.0m2，住房面积按6.0m2各施工队驻地以租住民房为主，搭建临时彩钢房为辅的方式，可在施工区域北侧搭建彩钢房，人均住房面积按6.0m24.2材料堆放区及加工区（1）钢筋工场地：本工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工楼层的施工方法。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机，弯曲机，对焊机，套丝机及加工操作平台。钢筋场地的地面用浇筑10cm厚C10混凝土硬化。（2）木工加工工场地：模板加工场由钢管和石棉瓦搭设，内设足够消防器材，每天派人巡视。（3）模板堆放区：模板及周转材料堆放区设在建筑物旁，用1.5米钢管做成围挡工人不得擅自进入。（4）设施料堆场：本工程安装的设备和配件较多，主要为施工预留、预埋配件的加工堆放场地，施工场地布置在周转工具堆场内。4.3现场围蔽、道路以及场地硬化4.3.1现场围挡为方便施工管理和文明施工，采用封闭式施工，对施工现场进行围蔽，围墙采用彩钢板围墙形式，板高1800mm，围挡基础形式为砖砌，大门侧基础50cm采用砖砌，上部采用钢栏栅围挡，围挡外侧进行企业广告形象设计。4.3.2场内便道（1）便道布置：施工主道路的布置以交通便利为布置原则（2）便道做法：道路具体做法为：素土夯实，20cm厚级配碎石，面层采用20cm厚C30混凝土铺设。路面宽度为4.5米。路面高出原地面约27cm，形成自然排水。（3）场地硬化本工程施工现场进行覆盖和硬化处理，具体做法为部分加工、堆放场区采用C15混凝土进行硬化，在土方开挖过程中，产生的临时边坡以及没有硬化的场地，也要进行密目绿网覆盖。（4）现场大门本工程现场设置一扇大门。大门的结构形式采用有门柱的双开大门。几何尺寸为5000mm宽，2200高，门扇等分，其中一扇设1600×800mm人行小门。大门的材质为金属角钢做框，双面包镀锌铁皮。同时根据我公司广告形象彩绘大门。4.4排水、排污管线计划措施排水排污管线包括现场雨水排放、生产污水排放、生活污水排放等。现场雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。4.4.1雨水排放现场内施工道路两边设置排水沟，排水沟采用砖砌沟内抹1:3砂浆压光，排水沟底按1%找坡，排水沟宽500mm，沟深300mm。雨水直接排放至项目部后面空地处。4.4.2生产污水的排放（1）洗车台：在施工现场大门处设置洗车台，配备高压冲洗水枪，设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水回收用于洒水降尘。沉淀池内残渣要定期清理。（2）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4.4.3生活污水排放生活污水排放采用埋设150mmPVC排水管的方式，将厨房、卫生间、浴室等污水排放至项目部西侧化粪池内。4.5现场临时用水计划4.5.1临时用水计划本项目施工区内有水井可供施工用水需要，现场用水主要包括消防用水、施工用水和试验用水。计划在施工区内设6m3蓄水罐，采用4寸扬程不小于30m的潜水泵直接输送至蓄水罐，出水管道采用Ф40镀锌钢管，沿道路埋设至各施工用水点，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。4.5.2施工用水管线布置（1）根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用统一供水管道，总给水管拟采用Φ100度锌钢管。（2）施工水管沿现场道路布置，现场平面布置消火栓。消火栓采用DN65，枪口Φ19，长25m麻质水龙带。（3）每栋楼，竖向设1根Φ50竖管供各层施工及消防用水。（4）管道材料及连接方式：全部管道采用镀锌钢管丝接，不需经常拆卸的管件采用丝接或法兰连接。（5）施工及消防用水竖管每层设置消火栓并预留施工用水接驳点。4.6现场消防布置4.6.1消防布置设计（1）施工现场地面设置消防栓，消火栓沿基坑四周和场区布置，间距不大于30m，消火栓设明显标志，配备足够的水龙带，周围3米不准存放任何物品。（2）消火栓水平管：管径选用Φ100钢管焊接，用防火草帘外包。4.6.2施工现场消防泵房、消防水管设置（1）现场消防泵房拟定在场区南侧，布设两台扬程为100m消防水泵，其中一台备用。门口用砖封堵，并用钢板作成容量为10立方消防水箱。（2）消防水管供主体结构施工期间的消防和施工用水（施工用水应在消防水管上另接一分支水管并设法兰），沿基坑分支管线水平部分从在地下布设，沿顶板分支管线采用明铺方法。地上部分消防立管沿结构外墙外侧分两路向上布设，并在每层楼层处预留消火栓设消火箱，冬期施工前消防管道应用防火橡塑泡沫作保温处理。装修期间启动楼内消防管作为临时消防管。4.7现场临电计划措施4.7.1供电电源位置目前业主提供临时用电未安装完成的情况下，施工现场电源由村内变压器引入项目部设置的配电室，配电室内设一台一级配电箱，配电室应符合以下要求：①配电柜两端与重复接地线及保护零线做电气连接。②配电室自然通风良好，并采取防雨和防动物出入措施。4.7.2线路敷设（1)线路走向按以下原则采用放射型配电线路，变压器室→总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备(2)敷设方式根据施工现场情况，为确保安全，由配电室至开关箱段电缆的敷设方式尽量采用埋地敷设，防止因机械等的损伤。电缆埋地敷设时，埋地深度不小于1.2m，并应在电缆上下各铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面（从2m高度至地下0.2m处），应加设防护套管。随建筑主体逐步增高，沿管道井或竖井敷设一条五芯电缆，以备各层用电。地下室施工用电，要特别考虑安全第一，所有电缆、电线必须悬空或沿墙敷设。4.7.3配电线路设计根据本工程分段施工特点，现场设置两台一级箱分别供电。∑总到分配电箱可选用。具体规格视现场配电箱及用电设备就位后确定。各分配电箱至对应各开关箱的支线开关电器及负荷线的选择，可参照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005附录一选用。4.7.4接地设计（1）在本施工现场，采用TN-S接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用黄/绿双色线作负荷线。（2)重复接地不少于三处，重复接地点选在总配电箱、电路末端等处。(3)接地体连线采用－40×4镀锌扁钢不少长度10m。扁钢搭接焊时，搭接长度≥80mm，接地连线距地面－0.8m。5施工资源配置5.1进场方案大型机械设备采用平板车运输至工地。自卸汽车、汽车吊、运输车等直接开往施工现场，其它小型设备采用汽车运输。先期进场人员乘汽车到场。主要材料如水泥、木材等从质量可靠、生产量大、信誉良好的大型生产厂家采购，零星用量从西安周边等市场购买，直接运到施工现场。砂、碎石、砾石等材料按就近原则在指定或建议的料场采购，自卸车运输至施工现场。5.2劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体施工阶段装修阶段安装工程竣工收尾管理人员1010101010模板工2040201010钢筋工1030201010机操工5105510电工23321测量工33322电焊工35332普通工3050302010安装技工36203010瓦工1030202010装饰工0030203绿化工510152010养护工00010105.3主要设备配置计划序号设备名称型号功率（Kw）数量备注1施工井架3012滚压直螺纹机SGZL16-40533钢筋闪光对焊机UN-10010014钢筋切断机GJ5-40315钢筋弯曲机GW40-I316钢筋调直机JK-2317电焊机BX3-3002218电焊机ZX5-4002019木工圆锯MJ1054110木工平刨MB1043111插入混凝土振捣器ZN-501.5512平板砼振捣器ZW-71.5213吊车114挖掘机PC220215装载机ZL50116自卸汽车20t55.4施工流程本工程分为基础工程、主体结构工程、内外装修工程、设备安装及运行调试等几个阶段，依据先地下、后地上、先结构、后装饰、先粗装、后精装的原则进行。6施工方案6.1施工测量6.1.1施工测量准备测量仪器设备本工程应用的测量仪器必须经陕西省法定计量检测单位检测合格，并在有效的检测周期内，测量仪器的配置如下：序号仪器名称型号数量精度备注1全站仪1台2"2水准仪DS32台3mm3木制水准尺2m2把4塔尺5m1把5钢卷尺50m1把水准、坐标控制点的交接对规划部门或业主提供的坐标、水准控制点进行复测，复测水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不得少于6个，且相互通视。6.1.2建筑物的平面控制±0.00以下平面控制（1）依据基坑开挖图制定基础开挖定位放线方案，计算及绘制“基坑平面图”各转折点坐标，作为定位放线图。（2）在现场实地定位，打上控制桩，控制桩做法详见图6-1，经检查验收后，将控制桩进行复测并加密，交付使用。图6-1控制桩做法示意图（3）基础垫层灰土施工完成后，测量控制组投测“+”字轴线，并复核90°夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出结构尺寸线，标记清楚，自检合格。（4）该工程项目部通知并申请建设单位、监理验线，检查验收合格后，方可进行下道工序，否则必须整改重新施测。（5）基础钢筋砼打完后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适当位置与之平行移，投测下多个闭合的“十”字控制轴线。项目部的测量放线组经复核后，接着放出上部结构尺寸线及抄上施工标高（+500mm）同时放出模板检查线（300～500mm），经自检和测量控制组复核合格后，申请建设单位、监理验收后，方可进行下道工序。±0.00以上平面控制（1）施工到一层时，按照建筑物边轴线向内平移1m控制线所形成的“+”字交叉点，预埋150mm×150mm×10mm的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为激光铅垂仪竖向传递的基准点。（2）垂直对应于底层基准点上的施工层，楼板上预留200mm×200mm的激光传递孔多个。打完楼板砼后预留孔的四边用水泥砂浆筑50mm高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。（3）在底层基准点上架设激光垂准仪，通过激光传递孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在砼楼面上作好恢复点位的标记。在施工层的激光接收靶上架全站仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的砼楼面上并标明轴线。（同时验证“基准点”之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测）。项目部测量放线组复核后，依此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线（300～500mm）方可进行下道工序作业，否则应予整改。±0.000以上各施工层，根据施工实际情况，划分流水作业段。每个作业段必须有2～3个内控“基准点”，确保施工层定位放线的质量。6.1.3建筑物高程控制本工程埋设的平面控制网钢筋桩的圆弧顶测有高程数据。轴线控制网坐标兼有高程数据绘制成成果图，报请建设单位、监理、设计部门备案，下发各项目部测量放线组，作为施工测量的依据。测量坐标轴线及高程控制网的“成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。±0.000以下的高程传递图6-2基础高程传递示意图根据现场实际情况，可用水准仪及5m铝合金塔尺传递标高点。见图6-2基础高程传递示意图，基础垫层的后视标高桩必须往返测量和校核，其误差控制在允许的限差范围内，不得使用超限差的高程数据抄水平。允许误差=±6n㎜（n为测站数）。±0.000以下的高程传递（1）±0.000以上各施工层，选择适当位置悬挂钢尺（校检过），结合水准仪及5m塔尺向上传递施工层后视标高，在限差以内作为抄水平。（2）对场内水准点每月定时联测一次，以作相互检校，精度按三等水准技术指标执行；对检测后的数据须采用微机电算进行分析，以保证水准点使用的准确性。6.2土方工程施工6.2.1土方开挖根据现场情况，结合以往类似施工经验，确定如下开挖方案：土方部分采用挖掘机结合人工进行开挖。开挖准备（1）开挖前建立完整的施工组织指挥系统、人员安排、机械配备、保养就绪、卸土地点落实。（2）土方开挖前，应熟悉施工图纸，详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。明确各专业工序间的配合关系，并向参加施工人员进行层层技术交底。（3）现场水源、电源供应完成并确保道路畅通，检查能满足挖机和土方运输车的通行要求。（4）进行土方工程开挖的测量定位放线，放出基坑开挖灰线以及上部边线及底部边线，并作水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行开挖。（5）确保夜间施工时须有足够的照明。（6）开挖过程中及时跟踪测量，防止超挖或欠挖。土方开挖施工方法（1）土方开挖由专业土石方队伍进行施工，依次由西向东，由内向外的顺序进行开挖，开挖采用机械和人工结合的开挖方式，由于本项目基坑最大开挖深度为3100mm，因此土方开挖施工采用PC220挖掘机2台一次开挖到设计标高，8台20t自卸汽车进行运输作业，开挖放坡按照自然1:0.5—1:0.7进行放坡，视基坑四周土质情况进行基坑支护。开挖深度至灰土挤密桩顶以上300mm时，进行灰土挤密桩施工，以防止超挖，完成后采用人工挖除桩顶300mm虚桩，然后进行灰土回填工作。（2）机械开挖至基底设计标高预留300mm处采用人工清理。因该工程施工正值雨季，根据实际施工情况做好坡顶、坡脚排水工作，坡顶平面1000mm范围内设计200*300临时排水沟，积水后排至现场集水井；坡脚排水沟采用1:2水泥砂浆护壁，并在基坑适当位置设置500*500*500集水坑，排水沟坡度不小于1%，采用污水泵抽至现场，统一排出。土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。（3）基坑开挖过程中在基坑四周预留500mm宽工作面，并在适当位置设置坡道，以便施工人员、机械通行。土方开挖工程的质量检验标准应符合表6-1表6-1土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100—经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析6.2.2土方回填灰土垫层回填（1）施工准备1）灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，并按要求对基底进行压实整平。2）施工前应根据工程特点、填方土料各种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。3）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。4）施工前，应做好水平高程标志布置。在基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。5）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（2）施工工艺基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分导碾压密实→检验密度→修整找平验收1）填土前,应将基土上的洞穴或其底表面上的杂物都处理完毕，清除干净。2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）填料采用场拌灰土，严格按照设计要求3:7比例拌制，自卸汽车运到现场，推土机配合人工摊铺平整，填土分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，宜控制在300-500mm。4）灰土压实采用压路机进行压实作业，应严格控制行驶速度。5）碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6）填土超过基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，宜将填方边缘宽填0.5m。7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9）填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（3）质量标准1）保证项目：基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2）允许偏差项目回填土工程允许偏差表见表6-2表6-2回填土工程允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0-30用水准仪式或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量（4）成品保护1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2）夜间施工，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。（5）安全注意事项1）冬季期间施工时，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证安全。2）回填土料应符合设计要求。如设计无要求时，宜选用非膨胀土，弱膨胀土或掺有适当比例的石灰及其它松散材料的膨胀土。3）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明。4）遇七级以上大风或雷雨、大雾时，各种挖掘机，应停止工作，并将臂杆降至300～450。室内、外回填土（1）准备工作①、处理地表土层：填土时，应将基底充分夯实或振压密实。②、验收地下设施：对地下设施工程（如地下结构物、沟渠、管道、电缆线路等）两侧、四周及上部的回填时，应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受雨水浸泡和防止边坡坍方。③、室内外回填土应安排在基础、地沟施工完后回填。回填时应在基础相对两侧或四周同时进行回填夯实。④、室内地沟、填充墙基础：应提前做完，并作好隐蔽记录和办理验收手续。（2）土料选用①、利用优质黄土回填。②、填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低，或采取换土回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水润湿。（3）室内外回填土施工方法①、本工程室内外土方回填采用机械筛土、运土、铺土，室内外回填采用蛙夯机夯实的方法进行施工。室外回填土应采用螺旋上升式分层回填。②、回填用土必须是优质黄土，施工时先进行筛土，筛网的网眼选1.5cm×1.5cm，筛好的土由人工运至回填点，并按每皮土虚铺250mm厚控制。最后用蛙夯机夯击密实，夯击时应采用一夯压半夯的方式进行施工。在铺土和夯击时应注意内隔基础墙两侧应对称铺土与夯击，防止由于高差太大侧压力不均衡挤跨基础。每层土夯击完后，现场试验工应按规范规定取样标准砸环取样，并及时测出其压实系数是否符合设计要求。③、地沟下回填土、房心回填土及散水下回填土的压实系数不得小于0.94，回填土料不得含植物残体、垃圾等杂质，土料中有机含量不得大于5%,亦不得含有冻土或膨胀土；当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。采用蛙式打夯机夯实。④、人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。（4）回填注意事项①、为保证基础的结构安全，基础外土方回填在混凝土强度未达到100%以前不可施工。②、施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。③、加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。④、回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。⑤、回填土应采用干净的黄土，严禁用脏土和建筑垃圾回填。应控制回填土的含水率，一般以手握成团，落地开花为适宜。⑥、施工前，必须先做击实试验，土料务必过筛，不得含有杂质及易腐物，灰土应比例正确，拌合均匀，颜色一致，随拌随回填，不得隔日使用。回填时应认真控制其含水量及土的密实程度，压实系数必须符合设计要求。（5）质量控制与检验①、土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15～20kg土样送至指定试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。②、回填土施工过程中，对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。现场试验员负责回填土干密度试验取样及检测，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场有关负责人，对试验合格的土层，方可允许继续填筑上层。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再试验，直至合格。③、检查数量：每50～100m2抽查一处，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90℅以上符合设计要求，其余10℅的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。6.3灰土挤密桩施工6.3.1施工准备（1）施工场地地面上所有障碍物标记处理范围内的地下构筑物和管线、电缆等均全部拆除，场地表面平整。沉管对临近结构物有影响时，需采取有效保护措施。（2）施工场地进行平整，对桩机运行松软场地进行预压处理，并做好临时排水沟，保证排水畅通。（3）轴线控制桩以及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并定标桩定位获撒石灰。（4）已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行测试，承载力和挤密效果等应符合设计要求。（5）对含水率较大，应特别关注缩孔问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元。（6）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型特殊机械需持证上岗，操作者须经培训后，方可操作，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。6.3.2灰土挤密桩施工工艺（1）施工工艺①、工艺流程场地平整测量放线桩成孔清底夯场地平整测量放线桩成孔清底夯桩孔夯填灰土夯实桩检测a、根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上标出控制深度的标记。b、沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用全站仪或线锤吊线检查桩管垂直度（垂直度允许偏差不大于1.5%）。c、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端做成60度锥形活动尖桩。d、成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。e、灰土拌合采用场拌，首先对土和消解后的石灰分别过筛，严格按照设计要求的3:7进行拌合，灰土拌合料外观颜色均一。采用自卸汽车覆盖运输。灰土拌制根据回填需要随拌随用，已拌成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。下雨期不得进行灰土拌制。f、根据图纸设计桩长10m—17.6m（综合生产楼：10.4m、传达室及大门10.7m、食堂及宿舍10m、工种工房17.6m），成孔桩径400mm，夯扩后直径为450mm，孔内填料采用3:7灰土，分层回填夯实，其分层夯实系数不小于0.97。g、成孔后及时夯填，在向孔内填灰土前先夯实孔底3—4锤，然后进行灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每次回填厚度不超过0.6m，夯击次数不下于8击，采用电动卷扬机提升时夯实机封层夯实。在成桩试验中，现场工程师应针对施工机具（锤重、落距），记录每层填筑厚度及击实次数，获得市级施工参考依据。h、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。i、灰土挤密桩施工完成后应清除上部虚桩后开始施工灰土垫层。（2）试验桩要求灰土在大面积施工前，要进行试桩施工以确定施工技术参数。试桩段落在设计灰土桩段落范围内确定，施工过程中监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土严格按要求进行施工。6.3.3质量检验及标准（1）施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等作检查。（2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等作检查。（3）施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。（4）灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表6-3的规定。表6-3灰土挤密桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长mm+500测桩管长度或锤球测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%≤5试验室焙烧法2石灰粒径mm≤5筛分法3桩位偏差≤0.4D用钢尺量4垂直度%≤1.5用全站仪测桩管5桩径mm-20用钢尺量6.3.4灰土挤密桩施工注意事项（1）钻机要求准确平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。（2）桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的垂直度和贯入速度，发现反常现象及时分析原因并进行处理。（3）桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔管困难。（4）夯机就为要保持平稳、沉管垂直，夯锤对准桩中心，确保夯锤能自由落入孔底。（5）地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的图层，使之达到或接近最佳含水量。（6）必须遵守成孔挤密的顺序，采用隔排跳打的方式成孔，应打一孔填一孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。6.4主体结构施工6.4.1钢筋工程钢筋工程控制工作程序钢筋加工制作流程详见下图6-4。保证尺寸、形状准确无误。标准型接头长度为保证尺寸、形状准确无误。标准型接头长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）；正反丝扣型应符合相应规定。1、用砂轮锯切除150mm端头，不可用切断机，严禁用气割；2、下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲弯曲分类堆放根据使用部位及施工现场具体情况分类、挂牌堆放；注明规格、产地、出场日期、使用部位等。成品保护1、避免雨水浸泡；及时使用；2、螺纹丝扣加套保护。采购1、出厂质量证明和试验报告单；2、不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等外伤；3、按规范的标准抽样做机械性能试验。1、按牌号分类、集中堆放，场地要平整；2、用枕木或砖垫高30cm，避免污染；1、由专职人员放样，并认真核对；2、熟悉图纸，准确放样，尽量减少接头数量，长短搭接，避免浪费；切割取样试验储存下料单盘圆选择质量稳定、信誉好的分供方。调直螺纹加工钢筋采购钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足关于抗震的力学性能要求。钢筋进场检验及验收本工程使用钢筋包括HPB300、HRB400级钢筋。（1）对进场钢筋必须认真进行检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头验收。（2）进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。（3）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋的下料绑扎(1)工艺流程：钢筋进场标识→检查试验→切断弯曲成型→挂牌堆放(2)钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。(3)认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。(4)下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。(5)绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在梁、墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。(6)纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；(7)板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。(8)梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。（9）主要受力钢筋保护层厚度严格按照设计图纸保护层厚度施工。钢筋机械连接框架柱纵向钢筋的连接采用机械连接，同一截面内钢筋接头面积不应超过50%，机械连接接头等级A级。（1）滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。（2）施工工艺流程现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。（3）钢筋端头及丝头加工要求①根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。②为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。③钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计要求及规范规定。④滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。⑤钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。（4）钢筋连接施工①在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。②标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。③钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。④钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。（5）现场检验①套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。②丝头加工现场检验A.检验项目：a、外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。b、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。c、钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。d、适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。B.检验方法及结果判定：a、加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。c、丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。C.接头现场检验a、为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。b、钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。c、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。d、对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。e、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋对焊连接（1）钢筋对焊连接的施工工艺检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查①、连续闪光焊施工工艺：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻松接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻②、预热闪光对焊施工工艺：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻→无电顶锻③、闪光—预热闪光焊施工工艺：闭合电路→一次闪光闪平端面（俩钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻（2）钢筋闪光对焊基本要求①、连续闪光焊主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。连续闪光焊钢筋上限直径KV.A(KV.A)钢筋牌号钢筋直径(mm)160(150)HRB33522100HRB3351880(75)HRB3351440HRB33510当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整）。②、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。③、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。④、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。⑤、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。雨雪天要采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。风速超过7.9m/s时,应采取挡风措施。（3）闪光焊外观检查结果：①、接头处不得有横向裂纹；②、与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；③、接头处的弯折角不得大于3。轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。④、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。（4）操作要领①、预热要充分；②、顶锻前瞬间闪光要强烈：③、顶锻快而有力。各主要分项绑扎施工要点（1）框架柱钢筋绑扎①、工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收②、绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。③、再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。④、柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯钩处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。⑤、柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（2）梁钢筋绑扎①、工艺流程：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁上钢筋并与箍筋绑扎→穿梁下钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收②、梁钢筋绑扎前应确定好主梁和次梁钢筋的位置关系，次梁的主筋在主梁上面。楼板钢筋则应在主梁和次梁上面。③、钢筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后。④、先穿梁上部钢筋，再穿下部钢筋，最后穿弯起钢筋，然后根据事先画好的箍筋控制点将箍筋分开，间隔一定距离现将其中的几个箍筋与主筋帮扎好，然后再依次绑扎其他钢筋。⑤、梁箍筋的接头部位应在梁的上部，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。⑥、梁端第一个箍筋应在距支座边缘50mm处。⑦、当梁主筋为双排或多排时，各排主筋间的净距不应小于25mm，且不小于主筋的直径。现场可用短钢筋作垫在两排主筋之间，以控制其间距，短钢筋方向与主筋垂直。当梁主筋最大直径不大于25mm时，采用25mm短钢筋作垫铁；当梁主筋最大直径大于25mm时，采用与梁主筋规格相同的短钢筋作垫铁，短钢筋的长度为梁宽减两个保护层厚度，短钢筋不应伸入混凝土保护层内。⑧、梁主筋与箍筋交点处采用套。扣绑扎方法逐点绑扎。⑨、绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。⑩、梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。（3）楼板钢筋绑扎①、板钢筋绑扎前事先在模板上画出钢筋位置，然后将主筋和分布筋摆在模板上，主筋在下，分布筋在上，调整好间距后依次绑扎。对于单项钢筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但应保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必须全部扎牢。相邻绑扎扣应成八字形，防止钢筋变形。②、板底层钢筋绑扎完，穿插预留预埋管的施工，然后绑扎上层钢筋。③、板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度，间距一般为1m，如上层钢筋规格较小容易弯曲变形时，其间距应缩小。④、顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。（4）楼梯钢筋绑扎①、在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。②、对楼梯钢筋，应先绑扎楼梯梁钢筋，再绑扎休息平台和斜板钢筋，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎牢固。③、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（5）特殊节点钢筋绑扎①、钢筋绑扎的细部构造要求A、过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距柱边50mm。B、楼板的纵横钢筋距梁边50mm。C、梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm。D、次梁两端箍筋距墙边50mm。E、钢筋绑扎时的绑扣应朝向内侧。②、预埋件的安装A、柱、梁等结构侧面的预埋件，应在模板支设前安装。混凝土底部或顶部的预埋件安装前，要现在模板或钢筋上画出预埋件位置。B、结构侧面的预埋件安装时，先根据结构轴线及标高控制线确定预埋件的位置和高度，与钢筋骨架临时固定，然后再根据保护层厚度调整其伸出钢筋骨架的尺寸，然后再与钢筋骨架固定牢固。C、梁底或板底的预埋件，应在模板及钢筋安装完成后安装。③、墙体拉结筋的留置A、在模板上打孔，留插筋。为方便拆模，其外露端部先不做弯钩，拆模后再将末端弯成90度弯钩。墙体拉结筋可以一次留足长度，也可预埋100-200mm长插筋，墙体砌筑前再采用搭接焊接至所需长度。焊缝长度为：单面搭接焊10d，双面搭接焊5d。B、拉结筋设置严格按照设计图纸及有关图集确定。成品保护板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，影响板的承载力。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按设计要求及规范规定搭接搭接。浇筑混凝土时，在柱钢筋上套上PVC套管或包裹塑料薄膜保护，并且及时用湿布将被污染的钢筋擦净。在尚未浇筑的后浇带钢筋，可采用覆盖胶合板或木板的方法进行保护，当期上部有车辆通过或较大荷载时，应覆盖钢板保护。钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。钢筋工程安装允许偏差项次项目允许偏差值（mm）1绑扎骨架宽、高±5长±102受力主筋间距±10排距±5弯起点位置203箍筋，横向筋焊接网片间距±20网格尺寸±204保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d—厚度≮0.3d—长度—6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥47直螺纹接头外露尺寸套筒外露整扣1个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—入支座、节点锚固—6.4.2模板工程框架柱模板（1）模板加工①柱模板采用木模板，模板面板采用多层板（18mm厚）；背楞采用木方（50×100），使用前统一刨平，间距不大于300mm；柱箍为双排钢管（φ48×3.5）。②配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头采用定型木模板，用料及制作方法与柱模相同，接头处在柱模施工时按梁底标高留好槽口。③柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。④在柱模顶设置一个吊环，用一根φ25钢筋水平穿过每根柱背楞，另用一根φ20钢筋弯成U型，穿过顶部水平方木后，两端与φ25钢筋焊接，每端单面焊接长度不小于150mm，另外需要在φ25钢筋上焊接两个短钢筋，防止吊环脱落。（2）模板施工方法①施工流程：控制线测放→柱筋隐检→吊装柱模→安装柱箍→校正、加固。②柱模板采用四大片组装吊运安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统；③模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆；④柱箍采用双钢管，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于300mm，其余为500mm；⑤在柱两侧用φ16对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆，柱箍两端使用100×100×5mm钢板作垫板。⑥立墙、柱模前模板下口应抄平，抹找平砂浆，并压海绵条，以防墙、柱漏浆烂根。⑦对于周转使用模板，表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净，二次周转使用时刷水质脱模剂。梁模板梁模板拟采用木模板配制。使用的方木截面50×100mm，面板为厚度h=15mm的木胶合板（或镜面竹胶板）。梁高大于600时加设对拉螺杆。（1）施工流程确定梁控制线（使用线锤）→支梁底架→调整标高→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→验收（2）施工准备模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面）；剔除墙施工缝表面松动石子及浮浆，进行表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。（3）施工方法①搭设钢管架支撑体系，梁底架横向间距600mm，纵向间距1.2米（整个上部梁模板完成后，梁底再用钢管加顶托支撑一道，间距600mm）。②安装顶托，并粗略调整高度，使梁底模板标高大致满足要求。③安装梁底主龙骨，梁底主龙骨采用双排钢管，架设在顶托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度、标高，安装梁底次龙骨，次龙骨采用50×100mm方木，中到中间距不大于300mm，次龙骨接长处必须设在主龙骨上。根据标高线将次龙骨调平。④根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板用钢钉钉紧在次龙骨上。⑤按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并安装好预埋件、保护层塑料垫块。⑥安装梁侧模：梁侧模外侧支撑，首先为50×100mm纵向方木，间距不大于300mm，与梁侧模用钢钉固定，外侧为竖向垂直短钢管背楞，与梁底钢管用扣件固定，完成后再安装另一侧模板。⑦侧模安装完，调整模板的垂直度至符合要求后安装斜撑，在短钢管背楞上加斜杆支撑，下部与满堂架水平杆连接。⑧在每跨梁的支座处分别预留一个清扫口，清扫口大小为200mm×梁宽，清理时从另一支座开始向该支座清扫。清理模内杂物完成后，用预先作好的封口板封闭清扫口，并及时固定。⑨对跨度大于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。⑩梁底模、侧模接缝部位贴10mm厚海面条，海面条贴在底模侧边上（不允许直接粘在混凝土上），特别是梁墙接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台，防止漏浆。梁高600mm以下时不加穿梁螺杆，梁高为600～1200mm时在梁高中部加设一道φ14穿梁螺杆，此后梁高每增加400mm则增加一道φ14穿梁螺杆，螺杆水平间距不大于600mm,在梁内加套管以周转使用。（4）支撑体系采用早拆支撑体系（仿SP-70系列）。早拆支撑体系仍采用现有脚手架钢管，配早拆柱头，高度调节器、榫式管接头、空腹箱形梁、悬臂梁及横撑等。当现浇板混凝土强度达75%设计强度时，即可拆除模板，只保留立柱待达到规范规定的拆模强度后拆除。顶板模板面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×100mm白松木方，间距250mm，主龙骨用Ф48壁厚3.5mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条；竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。（1）工艺流程立钢管架立杆、横杆→安放顶托→摆放固定主、次龙骨→检查次龙骨标高、平整度→铺胶合板→固定胶合板→粘模板接缝→检查验收（2）施工准备将龙骨方木压刨平整；剔除施工缝表面松动石子，表面凿毛、清理干净，办完施工缝预检手续。（3）施工方法①立钢管架立杆、连接横杆、安装顶托a、根据立杆排列图和立杆控制线，从边跨一端开始，先立杆、后横杆逐排安装，确保上下层立杆对中。b、立杆间距0.9×0.9米；钢管架设不少于三道横杆，第一道扫地杆距地300mm，最大步距不大于1500mm。c、根据模板标高控制线调整顶托高度。②安装固定主、次龙骨a、主龙骨：采用双钢管，间距同钢管架立杆间距，采用对接接头，接头必须在U托中部，严禁出现探头龙骨和偏心现象。b、次龙骨：采用50×100mm方木，方木中心间距300mm，采用搭接接头。搭接范围内必须有一根主龙骨。c、墙边次龙骨采用50×100mm方木，与墙体混凝土面贴紧，防止顶板阴角漏浆；板底次龙骨均顶紧墙边并用钢钉钉紧。③对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。④铺木胶板面板a、每跨从一侧向另一侧赶铺；b、梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模。c、模板和墙体混凝土、梁侧模交接处加10mm厚海棉条，防止漏浆（海绵条不得后塞）；d、为保证拼缝严密，板面必须平整、标高准确；用铁钉将胶合板钉在次龙骨上；如有缝隙，用海绵条进行黏贴堵缝。⑤校正：模板铺完后，拉通线测量模板的标高，进行校正、调整，并用4m靠尺检查模板平整度。楼梯踏步模板楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm厚胶合板模板，50mm×100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。（1）施工作业条件楼梯放线完毕，并经验线合格；施工缝剔凿清理，处理完毕；材料、机具等准备齐全。（2）楼梯模板施工①、施工流程支设楼梯平台模板→楼梯板底模板→楼梯外侧边模测量放线→钢管架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→木胶板安装②、楼梯板底模板支设楼梯底板模板采用50×100方木作龙骨、15mm厚木胶合板作面板，钢管架作支撑体系。在楼梯踏步模板上沿楼梯方向铺四根通长的100×100方木，用50×100方木作踏步侧面背楞，15mm厚木胶合板作踏步模板面板。③、每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固。④、楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。⑤、就位校正完毕，经自检合格后，报项目部检查验收（与顶板模板同时进行）。模板接头处理柱、梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。本工程柱、梁模板接头采用定型