车间静电防护作业规程（手环检测+台垫接地+周转器具+月度检测）

电子装联·防静电管理车间静电防护作业规程（手环检测+台垫接地+周转器具+月度检测）××电子科技有限公司整机装配车间防静电管理组适用场景：电子装联车间里台垫、手环、周转器具与月度普查这条防护链的日常执行适用对象：防静电管理员、装配线班组长、工位操作员与品质巡检员内容构成：全书7章30节，先划边界与门禁，再讲台垫、手环、周转器具、工位器具的落地做法，末两章收月度普查与异常处置；随文共12张单据表，分置于各章之内与文末2份附录之中版本：装配车间现行稿（单层单线工位口径）说明：稿中的区号、器具编号、量测读数与人员称呼都是为说明填法随手拟的，落到自家车间要按器件等级、场地布局和仪器量程重新定一遍车间静电防护作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u2776前言 310344第一章防护区边界与门禁规则 414739第二章台垫的铺设、连接与验收 714447第三章手环的测值、判读与更换 105361第四章周转箱、料盘与转运车 1225499第五章工位器具与仪器的接地核查 1515546第六章月度普查的抽样与判读 1819699第七章异常处置、复测与责任归属 2018614结语 234757附录一台垫与手环日常点检单据集 2430260附录二器具普查与整改流转单据集 25静电防护先划边界，边界错了后面全盘跟着错；台垫铺得好不好，看接缝和边角，不看表面。章本章要解决的问题节数第一章静电防护先划边界，边界错了后面全盘跟着错5第二章台垫铺得好不好，看接缝和边角，不看表面4第三章手环失灵没有征兆，只能靠固定动作测出来4第四章器件在车间里移动的次数比装配次数还多4第五章工位上带热带电的器具，是最容易被漏掉的一环5第六章月度普查看趋势，比单次合格与否更有用4第七章出事以后留得住证据，才能改得动4附录一附录一台垫与手环日常点检单据集—附录二附录二器具普查与整改流转单据集—车间静电防护作业规程 PAGE2前言装配车间里最贵的两件事，一件是板子做坏了，另一件是坏板子找不到原因。第二件比第一件贵，因为一批板子流出去以后，客户那边发现的故障和厂里对不上账，最后谁也说不清是哪一段出的问题。静电防护这条线恰好是这两件事的交口：它平时不出事，出事的时候也看不出痕迹，只能靠日常动作把证据留下来。这份规程写的是一条很具体的链：从哪一段地面开始归谁管，到台垫怎么铺、手环怎么测、周转箱怎么用，再到每月一次把整条链摊开看一遍。写的时候反复提醒自己别把它写成一份宣传材料，工位上的人不会因为读了道理就多做一个动作，他们只会在动作本身顺手的时候顺手做完。里面出现的区号、工位编号、器具编号、量测读数，都是为了把填写方式讲明白才拟出来的，不对应任何一家工厂的真实情况。真正决定数值的是器件等级、场地布局、仪器量程和厂里的环境条件，这四样一换，前面的读数就不能照搬。有一点要提前说清楚：规程里写进去的每一个动作，都得配一个能落下来的痕迹。没有痕迹的动作等于没有动作，因为出问题时没人能证明它做过。记录不能省。这条链上真正吃力的地方在记录，记录写不动，前面的规定就全是空的。

第一章防护区边界与门禁规则静电防护不是靠某一件装备撑起来的，先要把哪一块地归谁管说清楚；边界画错一条线，后面的器具和记录全会跟着错位。1.1划区依据不按房间走划防护区的时候依据是产品上最怕静电的那几颗器件，不是厂房一共有几间房子。同一间大厂房里，靠窗那一侧做来料暂存，靠里面两张台子做裸板装配，两块作业面之间可能只隔三米，中间没有墙也没有门。所以第一步是把在产产品的敏感等级翻出来，按最敏感的那一档定区，而不是按数量多的那一批定。定区要有一份书面依据，不能靠工人口口相传。这份依据至少写三样：这一区里装的是什么器件，器件能承受的电压门槛由哪份规格书给出，区内允许做哪些动作。这三样写在区口的看板上，换了产品就改一次，不换产品也不许长期搁着不看。还有一个容易忽略的地方：区的边界要在图纸上标出来，也要在地上标出来。图纸给新人看，地上那道线给每天走这条路的人看，两样都要有，只有图纸没有人会在忙起来的时候低头去核对。签字才算数。定区这件事要产品、工艺、品质三方一起签字，只由生产一方拍板的区划，实施起来很快会散掉。改区还有一种省事的办法，就是把产品挪走而区划不动，这个办法在赶货的时候最常被采用，代价是区划从此失去参照，原先写在图上的那些边界线慢慢没人相信，图和现场对不上的那一天，所有人都会按现场那一套理解来做事，前面定区时写下的依据就白费了，所以再赶也不能动这条底线。定区看最怕电的那颗，不看数量多的那批。1.2三类区间的现场标识用颜色分档最省事：红区放整机组装与裸板测试，蓝区放已经封装的模块，黄区放成品暂存与包装。三种颜色要贴在台面边条、门框和周转箱上，不能只贴在门上。挂在门上的标识是给外来人看的，贴到台面上才是给自己人看的，后者才是真正起作用的那一份。标识的形式要能扛住油污和溶剂。用不干胶贴纸在助焊剂雾气里两天就翘边，翘边以后没有谁会再去补，区就名存实亡。要么用铆接的塑料牌，要么用扎带绑的挂牌，这两种换起来都不费事。三种颜色的含义要有一张图例，贴在车间入口那块看板上，注明每种颜色允许多高的电压、需要佩戴哪些装备、外来人员能不能进。外来工和临时工不用开口问就知道自己该做什么，这是标识唯一值得花成本去做的理由。标识被挪动了以后要有人去管。周转箱从蓝区推进红区，箱子上的颜色条还在，这一箱就跟着进了红区，这个动作没人提醒就默认通过了。区与区之间真正把关的地方不在区口那一道线，而在容器和工具能不能被区分开。别自己改。标识的颜色不要自己改，改过以后现场就乱了，一块牌子上出现两种颜色时，谁也说不清它到底管哪一段。1.3跨区流动的许可条件物料和人员在区间之间流动是有方向的：黄区往蓝区走，蓝区往红区走。反方向走并不是禁止，而是要求多一道手续。多出来的那道手续不在手续本身，在手续能不能被看见，谁批的、批了几件、什么时候出的区，这几样要写在一张流转卡上跟着物走。卡丢了东西就不能进下一区，补一张卡的代价是重新做一次接地确认，比当场拦下来贵得多。这一条要写得让操作员服气，而不是让人觉得他被防贼一样盯着：卡的作用不是查谁拿了什么，是出事以后能倒着找到那一段。人员跨区比物料麻烦。身上带的静电不受流程约束，所以临时调岗、外来施工、参观人员一律按进红区的规格准备。参观人员尤其容易被漏掉，参观的路线常常从红区门口经过，这一段必须提前安排好。最好结伴走。流向错了比漏登记更难查，登记漏了还能补，方向反了东西已经装错箱，再想纠正要一路追回去。临时进区的人员最好结伴走，一个人在红区里待着，出了状况连个递话的人都没有，这种风险在参观和维修两种场景里都出现过。1.4门禁记录的填写门禁记录只记三件事：进区原因、停留时长、离开前的状态确认。第三项最常被漏，因为没人觉得离开还要确认，可鞋套、手环、指套这些穿戴件的状态恰恰是在用完之后才坏的。记录的用途是事后追，不是当场扣分。有人越区了没戴手环，这件事本身不严重，板子出了坏片才严重。记录齐全才能把这两件事连起来，连不起来就只能各说各话。记录本要放在区口顺手的位置，笔要能当场拿到。写在纸上再回办公室补的记录，事后填的和当时填的味道不一样，笔迹深浅、字迹歪斜都能看出来，那种记录在复核时基本不作数。每一次进出区口写一行，离开前的状态确认栏不许空着。表1-1区口进出与穿戴确认记录进区日期与班次进区原因携带物件数量穿戴确认项停留时长离开前状态经办人×月×日白班返修件送检××件手环鞋套指套××分钟完好××××月×日夜班设备厂商调试×件手环鞋套××分钟指套已回收××××月×日白班产线互相支援××件手环鞋套××分钟完好×××这张表的填写要在区口当场完成，离开前那一栏由经办人自己确认，不能由下一班的人替上一班补。补填的门禁记录在复核时会整行作废，因为已经分不清当时人在哪了。停留时长这一栏看着琐碎，实际能看出很多问题。同一工位平均停留十几分钟，说明产品在那里干等；停留几个小时的，要看看是不是有一道工序没人做，或者做的太慢。前者要排产，后者要改工艺，两种问题处理的办法完全不同。1.5区与区之间的容器转换从低区出来的箱子不能直接推进高区，箱底和箱壁沾着的碎屑、粉尘本身都带电，推进去等于提着一箱电荷进门。转换的办法是走一道中转：箱子在指定位置停下来，倒进专用容器，容器外面贴上目标区的颜色条。中转点的位置要固定，不能设在通道边上。临时找一张桌子当中转点，这张桌子很快就会变成废料堆放处，中转也就名存实亡。中转点要有专门的架子，架上按目标区分开放置。转换容器本身也要定期检查。导电层磨穿、内衬开裂、编号看不清，这三种情况都要退回。编号是流转卡上那一栏能填得出来的唯一依据，编号看不清，卡就填不成，卡填不成，追溯就断在这里。第二章台垫的铺设、连接与验收台垫是整条防护链里最靠近地面的一环，铺法不对，上面所有的装备都会跟着失效；这一章讲怎么铺、怎么接、怎么验。2.1台垫的规格与选型选台垫先看两件事：表面层的导电电阻区间，以及衬在下面的垫子是什么材料。表面层常见的两种是导电橡胶和覆导电层的硬质面板，前者耐磨、手感偏硬，后者便宜，但油污渗进去以后阻值会慢慢漂。两种都能用，选定一种以后全车间统一，不要工位之间各买各的。衬垫比台垫本身更要紧。台垫直接铺在普通木桌板上，桌板如果贴了塑料封边或者刷过清漆，静电会积在台垫和桌面之间，量台垫对地阻值看着合格，人站在上面根本泄不掉。衬垫要用接地的那种，或者干脆把台垫直接铺在接地的钢制台架上，让台架代替桌子承担这件事。台垫尺寸要和工位匹配，比桌面小一圈的台垫最容易出问题。桌沿露出来的那一圈成了积电的边，操作员的手肘一碰就是一次放电，而这一下往往没有声音也没有痛感，隔几天以后板上就出现了莫名其妙的一颗坏件。垫子比桌子重要。一张好桌子配一块普通垫子，防护效果比反过来还差，桌子的平整度救不了垫子的导电层。2.2接地端子的固定方式接地端子装在台垫的边角，不装在正中间。装中间只是不好看，但真正的作用是让接线位置远离操作区，少被线缆拖拽。端子固定优先用螺钉加垫片，不优先用胶粘，胶粘的接点在助焊剂雾气里会慢慢失去强度，拧螺丝至少留了可以复查的痕迹。接完以后在标签上写接点编号和日期，编号跟图纸对得上。日后查一个接点，只要按编号就能在图上找到它在哪个台位，不用一间一间车间去摸。写日期是为了看出这个接点有多久没被复查过。线缆从台垫底下走，走线压在桌腿或者用线夹固定住，不能横在操作员脚边。线被踩过以后接触状态会变，测的时候才发现，等于多了一个每天都在被反复拉扯的应力源。端子拧紧以后要在外露的铜面上做一层防氧化处理。铜在潮湿环境里氧化得很快，氧化层是绝缘的，接触电阻悄悄往上走，量表上看到的读数还是上次那个数，人却已经泄不掉电了。别用绞接。端子要用带牙的压接件，不要用绞接，绞接的接触电阻在振动几次以后就会明显变差。2.3铺设位置的边界处理两块台垫拼在一起的时候，中间那一指宽的缝就是放电路径，拼得越紧越好，接缝处用导电胶带压一遍。铺好以后用手背在接缝上蹭一下，拿手持表的表面电阻档量，量值高的接缝要重做。缝是放电的缝。接缝是放电的缝，贴一圈胶带不等于补好，胶带补的是看得见的那一面，电流走的是底下那一层。台垫边缘不要压在其他材料底下。压住的部分接触不到人体，泄放路径在那里就断了。如果台面上另外铺了防静电台布，台垫要压在台布上面，不能垫在台布下面，顺序反了等于没铺。铺好之后不许在上面长期压东西。压着的垫子接触状态会变，而且压久了回弹不下来，形状改变以后跟台面的贴合变差，贴合变差以后积电的速度就上来了。台垫上长期放的应该是当班要用的那几件东西。台垫底下要垫平。台面不平的地方人坐着会晃，晃的时候鞋底和垫面的摩擦会明显增大，这一项在验收时不容易看出来，但站上去晃一下就知道。2.4验收时的阻值抽查验收不是量一次就完事，量的时候要模拟人的动作。两手掌平压在垫面上，另一只手拿表笔点接点，量的是人在垫上时的回路，不是垫子本身的电阻值。手的干湿程度对读数影响明显，测试人员当天手上有汗，读数就偏，验收条件里要写明测试前擦手。抽查的位置要有代表性：靠门的那一端、靠走道的那一端、显示器后面那一角。走道那一端经常被拖线的工具蹭到，接点上最容易出问题。每个工位量三处，最差的一处决定这个工位过不过，不取平均值。读数要记到小数点后一位。接地类读数只看整数位会把临界的一批全放进合格区间，而临界那一批恰恰是最容易出事的。宁可多记一位，不要把问题抹平。别四舍五入。临界值附近的工位要单独盯一段时间，读数在合格线上下浮动的那几个点，往往最先出事。每次验收固定量三处位置，附手掌接触状态，最差读数决定结论。表2-1台垫接地验收与复测记录工位编号验收日期靠门端读数走道端读数内侧角读数最差读数手掌状态判定复测日期W-×××月×日××兆欧××兆欧××兆欧××兆欧干燥合格—W-×××月×日××兆欧××兆欧××兆欧××兆欧潮湿复测×月×日W-×××月×日××兆欧××兆欧××兆欧××兆欧干燥合格—这张表和别的表有个不同：结论栏只填合格与复测两档，没有合格但需观察这一类说法。观察这个状态在执行里等于放过，改成复测，当期不能出结果就不能用这个工位。复测的行单独填一栏，把上次不合格的位置和这次的读数放在一起看。同一个位置连续两次不合格，说明不是偶发，要按台架本身有问题去查，而不是继续复测下去。第三章手环的测值、判读与更换手环是唯一一件天天戴在人身上的装备，它什么时候失灵没有任何征兆，只能靠固定动作测出来；这一章讲怎么测、怎么判、怎么换。3.1手环的型号与配套手环分有线和无线两种。有线的线缆一头插在台面接点上，一头连着手环本体，好处是人在哪个台位都能一眼认出自己那条线，坏处是线缆碍事，人会绕开它而不是接好它。无线的靠一个发射底座，桌面上不再有拉扯的线，但底座要占位置，还要充电，两种方式各有各的麻烦。无论哪一种，接皮肤那一面的材料都要能长期保持导电。碳化纤维织带用久了会起毛，接触面积变小，读数还在合格区间，人身上的电却走得慢。所以采购时要问清楚更换周期，按周期换，不要等到坏了再换。手环和工位是一一对应还是共用，这个决定要写进配置单。共用手环在交接班的时候最容易丢，丢了没人知道，等到某个人发现手上没有带才去要，整个上午这段时间就是空的。空着的这段时间不写进记录，等于没发生过。配置单要跟着工位走。工位调整、人员轮换、产线临时插单，都会让对应关系变，配了不更新是最常见的失效原因。配置单放在台面抽屉里，每个月核一次。不等于免检。少了一根线不等于少了一件事，无线的设备照样要按周期检查底座和接触面。3.2测值仪器的使用测值仪器要放在工位上，不能收在工具柜里。放在柜子里的仪器使用率一定低，一忙起来就跳过测试环节，这是防静电管理里最常见的一种松动方式，不是态度问题，是位置问题。测的时候手环接皮肤的那一面要压在仪器感应面上压实，浮着放读数会偏高，而读数偏高最容易在合格线附近造成误判。压实以后等仪器指示稳定，闪灯期间的数不算数，稳定之后的那一格才是有效值。仪器本身要定期校准，校准记录贴在仪器背面。仪器失准以后所有读数都不可信，而失准往往是从某次摔落或者换电池开始的，这种变化没有任何提示，只能靠定期校准把它拦住。每天第一班开线前，工位上所有手环都要过一遍仪器，测完在记录上按顺序画勾。画勾比签名快，也更容易看出哪一段漏了。签名的写法容易变成补签，补签的记录价值大幅下降。画勾就行。测完在记录上画勾，不签名，签名可以补，画勾补不了。3.3读数落在中间地带怎么办读数处在合格上限和不合格线之间那一段，属于中间地带，处理办法是重新测一次，不加限流电阻也不换手环。多数情况下第二次会落回合格区间，因为第一次往往是接触没压实或者线缆弯折，这两个原因重新摆一次就好。第二次仍然落在中间地带的，收起来不再使用，同时在记录里把两次数值都写上。这个写法比单写不合格有用，因为下一次有人拿到这条手环时，能看出它不是一次偶然，是接点本身的状态在漂。反复落在中间地带的手环要查根因，不是换一条了事。多数情况是台面接地点有氧化，换掉手环以后读数看起来正常，其实接点一直是坏的，工位会持续地把人身上的电留在原地。中间地带这个说法要在培训里讲清楚。它不是合格，也不是不合格，它是一个需要再看一眼的状态，把这个状态当成合格是最常见的事故源头。多半没压实。重测一次就好，多数时候只是接皮肤那一面没有压实，手指挪半厘米读数就下来了。3.4更换与旧件回收旧手环收回来不能直接丢进垃圾桶。碳化纤维织带在报废状态下的导电性会漂，扔在普通垃圾袋里跟杂物混在一起，没有回收价值。更要紧的是旧件要留下一小段做失效分析，织带起毛到什么程度才必须换，这个判断要有依据，不能全凭印象。更换记录要写清旧件编号和原因。写坏字没有信息量，写接皮肤面纤维起毛、压实后读数高于上限，才是能用的信息。这句话写进去，将来同类问题再出现时，不用重新摸索。换下来的件统一送到防静电管理组，不许工位自己留着。有人会把还能用的旧件留下来自己用，这一条要在班前会上讲，理由不是抠，是个人用的东西没经过登记，出事时查不到人。别扔。旧件别扔，剪下来的那一截连同上面的编号一起留，编号和袋子上写的是同一个号，日后有人拿一段残料来问，能查到它是从哪副手环上剪下来的。每班至少一次测值，中间地带的读数两次都记下来，换下的旧件编号当场写清。表3-1手环测值与更换记录工位编号测值日期与班次测值读数是否复测复测读数手环编号更换原因旧件去向记录人W-×××月×日白班××兆欧否—HB-×××—在用×××W-×××月×日夜班××兆欧是××兆欧HB-×××接触区织带起毛送回收点×××W-×××月×日白班××兆欧否—HB-×××—在用×××表上那一列旧件去向有三种填法：在用、送回收点、报废。三种都要留痕，报废的还要另填一张报废单，把件数和残料重量写清。没有报废单，回收点里的东西最后就变成了一堆说不清来路的塑料。送回收点的手环要先做一次集中裁剪，剪下来的接触段单独装袋，袋上写编号和日期。这一步是给分析留材料，剪下来的那一小段比整条手环更有用，能看出磨损是集中在哪一段、是哪种动作造成的。第四章周转箱、料盘与转运车器件在车间里移动的次数远远超过装配次数，移动这一段是静电最容易混进来的口子；这一章把容器和搬运工具一次讲清。4.1箱体材料的分辨箱子分三类：全导电的、导电内衬的、普通塑料的。全导电的箱体颜色深、手感沉、敲上去声音闷，导电内衬的箱体外面还是普通外壳，里面贴了一层导电膜，普通塑料的最轻、声音脆。采购单上要写清是哪一类，混用是最常见的问题，买回来才发现是内衬型就用错了地方。导电内衬的箱子内衬容易破，破的地方露出普通塑料，箱子看上去还是好的，实际已经失效。检查的时候要对着光看内衬，尤其是四个角和底部长期受压的位置，那几处最先磨穿。箱体外面除了颜色条，还要写编号和允许流向。编号跟着箱子走，从这一区到那一区，箱子的履历就串起来了。允许流向写在箱子上，是为了省掉每次问一句该往哪儿送的沟通成本，同时防住随手一放。轻的不一定好。重的这一批往往更经得起摔，采购时如果两个报价差不多，宁可要重的。4.2料盘与内衬料盘的问题几乎都出在边缘。器件在盘里滑到边缘，边缘常常没有导电层，器件在那儿待着就会积电。选料盘要看边缘有没有连续的导电带，或者在盘口加一圈导电边框，两种做法都可以，成本差得不多。盘底的泡棉按电阻分档，用错档比用普通泡棉还糟。错档的泡棉阻值落在某个中间区段，既不导也不绝缘，器件放在上面既没泄放也没隔离，等于多了一层心理安慰。这个问题在采购时看不出来，验收时要拆开一件实测。盘里的器件不要装满。装满以后上层的器件压在下面那层上，接触面的压强和摩擦都会变大，抽出上层的时候常常带起下层，这一抽就是一次典型的剥离起电。留出两指宽的空隙，装箱数量按这个空隙倒算。用过的料盘在放回料架之前要过一遍外观。器件的引脚在盘里划出来的细痕会划伤导电层，划伤的地方在放大镜下才看得出来，肉眼看过去还是好的那一批，往往就是最先出问题的那一批。盘口要看。盘口那一圈要单独看，磨损几乎都从那里开始，中间部分反而很少出问题。4.3转运车的接地转运车是移动的接地点，最容易断。车轮是绝缘橡胶的，车架要另接一根地线到车上的接点。这一根线经常在推车撞到门框、或者被人跨过去的时候把接点扯松，松了以后车还推得动，接地已经没了。车上的接地点要每天目视一次：看端子有没有松，看线有没有磨断。目视比量电阻更快也更可靠，因为拿电阻表去量就得先找到接点，找的过程本身就会碰到线，碰一次就可能把已经松动的接点彻底碰开。轮子要能转。卡死的轮子推起来会拽线，拽一次接点就松一分，看着省事的做法其实每天在破坏接地。一线生产的多台车要用同一根接地干线上的不同端子，不要每台车各自拉一根线到配电箱。各自拉线看着整齐，实际是几十条并联的细线，哪一条断了都查不出来，出问题只能整排车一起停。转运车进入红区要挂上红区标识，进黄区要摘掉。挂标识这个动作本身不能省，它比查路线更可靠，因为人推车的时候看路，不看标识，但标识挂上以后，车停在哪里别人一眼就知道它从哪来。4.4跨区使用的追溯从红区出来的箱子要回到黄区用，不能直接推进蓝区。回流的箱子在指定位置放置，不能就地堆在工位旁边。回流箱要做一次外观检查和接地确认，箱体上贴着流转卡，卡上写最后一次使用的工位和日期。流转卡的作用是让一只箱子有履历。同一只箱子在车间里跑三个月，卡上十几个工位，哪一段出了问题能倒着查。没有卡的箱子出了问题只能靠回忆，靠回忆得出的结论在客户面前站不住。卡上的日期写到日就够了，精确到点反而让填卡的人为难，一为难就乱填。乱填的日期比没有日期更坏，它会让整条追溯链从那一页起失去可信度。丢了要补。补卡也要写清原因，补出来的卡同样进档案，它证明的是补卡这个动作本身。按器具编号逐件检查，导电层破损与接地松脱分开记，检查人与器具去向同栏填写。表4-1周转器具与转运车检查记录检查日期器具编号与类型表面导电层状态接地端子状态编号与标识是否清晰允许流向处置结论检查人×月×日ZX-××导电箱完好端子紧固清晰仅限蓝区以下继续使用××××月×日XY-××内衬箱内衬角部破损端子松清晰待定停用待修××××月×日ZY-××转运车完好端子松编号掉漆限红区使用紧固后复检×××这张表里最容易漏的是编号与标识是否清晰这一栏。编号掉了漆，肉眼看颜色还在，就默认它还能用，等到某天要用流转卡去查这只箱子的履历，才发现箱体上那一串数字认不出来，整条追溯断在这里。器具去向那一栏填待定的，要在本周内补上结论。写待定超过一周就变成默认放行，因为器具还在架上、还在用，没人再问。这一栏的复核由班组长做，抽查不少于五件。停用待修的器具要从架上拿走，挂上红色的停用牌，牌上写明停用日期与原因。放在原位只贴一张纸的做法在忙起来的时候最容易被忽略，架子上挂着一串停用牌本身就是一种提醒。第五章工位器具与仪器的接地核查台垫和手环管住的是人与板子，工位上那些带热、带电、会吸尘的器具，同样能把电荷带进作业面；这一章按器具逐类核。5.1焊台与热风设备焊台除了烙铁头要接地，整机外壳也要接。两处都接的机器只接一处，接地就成了摆设。焊台放在红区附近时，检查要包括烙铁头对地漏电压和外壳对地连续性两项，只测一项不能说明问题。热风设备的出风口会带起气流，气流吹过板面会造成干燥和摩擦起电，尤其是风量开大的时候。把出风口改成侧向或者加一块挡风板，比规定操作员把风量调小更可靠，因为操作员赶活的时候最先牺牲的就是风量。焊台的接地要单独走线，不要和台垫的接地串在一起。串在一起的工位在焊台漏电时会顺着台垫把电导到人身上，量台垫的时候还看不出来，因为台垫那一段是好的。热风要挡。热风出风口改成朝侧面，或者加一块挡风板，比要求操作员把风量调小更可靠。5.2示波器与直流电源示波器是双绝缘设备，插头本身不带地线，接地最容易被忽略，可示波器探针一碰板子，板上的信号就被地拉住，等于把地引到了作业面上。示波器要在红区入口的接地点上做等电位连接，这一根线常年躺在桌上，看着不起眼，作用很实在。直流电源的负输出端要不要接，取决于这台电源是隔离型还是接地型。隔离型不接，输出参考点悬空，接了反而把电源的对地绝缘绕了过去。判断方法看铭牌和说明书，不靠猜，也不靠听老员工说他们厂以前怎么接的。仪器的接地线要有编号，跟工位编号一起管理。仪器借来借去是常事，线跟着仪器走，接地点却留在原处，借走以后那一段作业面就没有保护了。借用登记要写清接地线是否随行。借出带线。借用登记里要写接地线是否随行，只借了本体的那一件，用在红区等于没有保护。5.3吸尘器与风机吸尘器的电机和风轮在运转时会产生电晕，吸头又是绝缘的，吸完一嘴灰再放到板子旁边，静电就跟着进来了。带吸尘操作的红区工位要指定吸尘器的停放位置，位置要在区外，位置画在地面上，地上一个方框比墙上一张告示管用。车间里常用的离子风棒也要定期查衰减。衰减变差以后风还在吹，看着像在防护，其实只是把板面上的自由电荷吹散了而没有被中和，等于把电荷换了个地方放着。查衰减用带电泡沫块看移动速度，同样一块泡沫，每次测出来的速度不一样就该判不合格。风机本身要接地，接地不良的离子风棒不但不中和还带电。风棒的电源适配器要单独接在带接地的插位上，用两脚插头加一个转换头凑合的做法在这条线上省不掉。衰减要测。衰减不过就换，风还在吹不等于风还在中和电荷，这一层最容易看错。5.4定期核查的抽检比例器具核查要定比例，不能全查也不能不查。比例按器具数量和风险定：焊台、示波器、转运车这类直接接触产品的每月全查，台面上的普通工具每季抽三分之一，抽中的那批里出现不合格就扩到全查。扩查机制要写进规程。抽检发现一个问题，抽检覆盖的那部分结论就作废，必须全量查过才能确认问题只限于抽中的那几件。没有扩查机制，抽检就剩下碰运气，碰对了没人说什么，碰错了没人担责。核查结果按器具编号累计起来看。同一个编号连续三次出现在不合格栏里，说明这个器具本身有问题，修不如换。只换零件不换器具的整改办法在这条线上最常见，也最费时间。比例要写清。抽检比例写在清单第一行，写在末尾的条款执行起来最容易被忽略。按器具类别列出核查项与周期，异常项写明停用还是限期整改。表5-1工位器具接地核查清单器具编号与类别所在工位核查项目核查周期本次结果异常说明处置方式下次到期核查人RT-××焊台W-××烙铁头漏电压外壳连续性每月合格—继续使用×月×日×××OS-××示波器W-××等电位连接每月不合格连接线缺失停用待接×月×日×××ZY-××转运车—车架接地每季合格—继续使用×月×日×××核查项目这一栏写具体，不写接地两个字。写接地，核查人到了现场可以只量一个点就填合格；写烙铁头漏电压与外壳连续性两项，他必须做两件事。核查项目写得越具体，抽检的人越难糊弄过去。下次到期这一栏用日期不用周期。写每月，逾期半个月也没人发现；写具体日期，到期前一星期自然会有人来提醒。5.5器具的领用与归还器具从工具柜领出来的时候，要连着接地线一起领，不能只领本体。没有接地线的仪器在工位上摆着，本身就是误导，它看上去是被检查过的状态。归还时也要检查，尤其是临时借出去的仪器。借的时候记一次，归还的时候记一次，两次对不上就要追，追的过程本身就是一次提醒。归还检查常常被省掉，因为东西回到柜子里看起来就齐了。领用登记要写用途。写维修、调试这种笼统的字没有价值，写清楚在哪个工位、修的是哪一类问题，日后某台设备反复出故障，翻记录能直接看出是不是某个人某个手法带来的。借归要查。归还检查比领出检查更容易松掉，所以归还的当场就要查，慢了几天再回头补检查，查的就是一个已经用过的状态，看不出带电线上有没有先出过问题。第六章月度普查的抽样与判读日常点检管的是当下，月度普查管的是趋势；同一个读数合格不合格是一回事，连续几个月往上走是另一回事，后者往往才是事故的前兆。6.1抽样点的选取月度普查的抽样点不按工位编号顺序抽，按上一次的结果抽。上次读数最高的三个点这次必抽，上次有整改但没有复测结果的点这次必抽，剩下的名额随机补。这样每一次普查都有明确重点，而不是走一遍流程交一份报告。抽样点要覆盖不同班次和不同的人。同一台位的白班和夜班读数可能差得很远，白班人多走动多，夜间干燥而且开窗频繁。普查安排在夜班也要安排在白班，各做一次，只做一次的普查说明白天的状态没人负责。抽样要提前一天把名单定下来并通知到工位。临时通知会被当成检查，被检查的那几分钟状态和平时不一样，测出来的数反而掩盖了真实问题。提前一天通知，操作员能按平常的方式干活，数据才是平常的数据。别当天通知。提前通知只有一个例外是当天通知：普查提前一天定名单，工位上要做的准备提前一天做；当天通知的普查数只能算参考，不能拿它当整改依据。6.2普查的执行顺序普查当天不做整改，先把原始数据全部记下来。普查和整改分开做，是为了避免一边测一边改，改完再测出来的数好看，但原始状态已经找不回来了，以后再有人想研究这个问题就没有材料。执行顺序先外围后核心：先查周转器具和搬运车，再查台垫，最后查手环和腕部装备。外围如果带了电进去，核心测出来的数会被掩盖，先测核心会得到一个解释不了的结论，解释不了就只能重测一轮，浪费一整个晚上。测量的顺序在同一个点上也要定：先量台垫，再量手环，最后量器具。同一个点上换顺序，读数会差，因为前面的测量会让台面电荷重新分布。这个差别不大，但会在复核时被当成记录错误，两边都要解释。先外围后核心。顺序反了要么测出一堆解释不了的数，要么整轮重测，一晚上就白搭了。6.3数据的横向比较数据要横向比，不要只纵向看。跟自己的上个月比看不出问题，因为基准本身也在漂；跟同批其它同类工位比，某一个工位的读数明显高于同区其它工位，那这个点就有问题。这种比较需要一张同类工位的读数汇总表，汇总表按工位类型分别出。判读的时候先看同类工位的中位数，再看最高值与最低值的差。差值大说明这一片区域状况不均匀，问题多半出在某个点上；差值小而中位数高，说明是普遍性的问题，要往环境、耗材和培训方向查，而不是继续换某一个点的接点。横向比的对象要选对。拿一个做整机组装的台位去和一个做来料暂存的台位比，读数没有可比性。汇总表按工位类型分组，组内比，组间不比的规矩要在表头写清。组内比。跨类型的读数要放在一起看之前，先在表头注明两类的台面材质与工位环境都不同，读的人看到注明才不会把差值当成某一方出了问题；注明了还要在结论里把这层差别再说一遍。6.4报告与整改单普查报告要有两个部分：现状和趋势。现状是这次量的数，趋势是这个点半年来的曲线。两者分开写，读者才知道这次到底算及格还是退步了。只写现状的报告，看的人会以为上个月也是这个数。整改单要单独开，不写在报告里凑合。整改单写四栏：不合格项、责任人、期限、复测结果。复测结果空着的时候单子不算结掉，到期没结的单子每周在班前会上过一遍。报告要送到两个地方：防静电管理组留底，各工位班长手里也要有一份。只留底的那一份没有用，因为一线看不到就改不了。整改单单开。报告是给看情况的人读的，单子是给要办事的人用的，两种纸不能合成一张；合成一张的结果是事情没人办，因为看报告的人以为单子已经开了。按工位逐点记录本月读数与近半年趋势，整改项另开单子并写复测结论。表6-1月度普查读数与趋势汇总工位编号工位类型本月读数上月读数半年趋势同类中位数偏差判断是否开整改单W-××裸板装配××兆欧××兆欧上升××兆欧偏高是W-××模块封装××兆欧××兆欧持平××兆欧正常否W-××整机测试××兆欧××兆欧下降××兆欧正常否趋势这一列不要写成上升就完了，要写清是哪几个月在上升、起点是多少。看半年的曲线比看一个箭头有用，一个箭头只能告诉你现在不好，曲线能告诉你从哪个月开始不好。偏差判断这一列的结论只有三种：正常、偏高、偏低。没有其他选项。写需要关注这种话到了复核就变成需要关注还是不关注，边界一模糊，整张表就失去了判断力。整张表填完之后要做一次自校：把同类中位数那一列抄下来的数，回头跟同类型的其他工位比一遍，看有没有抄错行。这一步花不了十分钟，能省掉一份错账。第七章异常处置、复测与责任归属前面六章讲的是把事情做对，这一章讲做错以后怎么收；收得干净，下一次才不会再犯。7.1读数超限的当场动作发现超限的第一件事是停用，不是赶紧换一条手环了事。换掉之后原来的那一件要留下来，它是判断问题出在装备还是出在台面的唯一证据。留不住证据，整改就变成了猜，猜出来的整改方案通常是把好的那一个换掉。超限工位上的在制品要单独存放，贴上标识，等这个点的状态查清楚以后再决定去向。直接混回正常流里，出了坏片也说不清是哪一段带进来的，一批好板子就这么跟着担了责任。当天的发现要当天记。当天记的记录里带着现场的温度、湿度和当班人员，隔几天再补写，这些信息就全没了，只能剩下一个结论。结论没有用，过程才有。先停用。先停用再查，别边用边查，设备在运行状态下量出来的数只能作参考。7.2复测的间隔与判定整改之后的复测分两次：改完当天测一次，确认措施确实起了作用；两周之后再测一次，确认它没有慢慢退化。改完测一次就结案的，问题常常在一两周以后重新冒出来，因为当时采取的处理方式只是临时的，比如重新拧紧了一下端子而没有换掉已经氧化的那一段。复测由整改以外的人做。整改的人自己复测，测出来合格与否都带着主观，复测这一环就失去了作用。这条在规程里写死，不靠班组长去协调。复测不合格的处理是重新查根因，不是重复整改。重复整改最常见的形态是再拧一次、再擦一次、再换一条线，看着很努力，但三次以后这条工位就被归到不可靠的那一类，图纸和清单上都还写着合格。复测要两次。改完当天一次，两周之后一次，第二次测的是它有没有慢慢退化，这一步省不得。从停用、隔离到复测结论逐栏填，复测人和复测日期不得空缺。表7-1超限处置与复测跟踪单发现日期工位编号超限项目与读数当场处置受影响产品数量与去向根因分析结论整改措施复测日期与读数复测结论复测人×月×日W-××手环读数超上限停用并更换××件隔离待判接点氧化更换接点并重新压接×月×日××兆欧合格××××月×日W-××台垫走道端读数偏高停用并隔离××件待判端子松动重新压接并做防氧化处理×月×日××兆欧复测中×××影响产品数量这一栏宁可贵。它决定了后面要不要追溯到客户端，填少了会漏掉一批已经流出去的产品，填多了只是多查几个批次。数量依据从流转卡和当班产出记录上抄，抄了要写清出处。根因分析结论这一栏写不下去的，说明第一步没有查透。可以先挂起来，但不能写暂无原因四个字，因为这一栏空着，报告出来以后所有整改都只是止血。7.3责任归属与培训补课责任归属要落到动作上，不落到人身上。写某工位台垫接地端子松动，不写某员工工作不认真。落到动作上的结论可以改，落到人身上的结论只会变成争辩，争辩期间工位照旧开着。同一处地方反复出问题，责任落在管理动作上：培训没做到位、配置不合理、或者抽查频次不够。这三样都不是操作员能自己解决的。把反复发生的问题归到操作员头上，只会让记录从此失真，而记录失真之后，整条防护链就没有依据了。培训补课不是把规程再讲一遍。补课针对这次的具体问题，讲这一次为什么错、下一次该看哪一处。泛泛重讲规程，听的人会觉得与这次的事无关，注意力就散了。落到动作上。责任要落到动作上，落到人身上就推不动了，推不动以后下一次还会出同样的事。处置记录要归档，保存期与产品追溯一致。记录保存期短于产品寿命，客户那边一有问题翻记录翻不到，整套管理在最需要它的时刻就失效了。7.4值班与交接值班要有人管这一条线上所有未结的单子：超限待处置的、停用待修的器具、整改到期没复测的、流转卡没回的。清单一页纸，每班交接的时候逐条过一遍，没有一条能靠口头交代。交接要写在纸上并双方签字，签字以后两人都对当班的未结事项负责。口头交接在忙的时候最容易漏，漏掉的那一条通常不是大事，但往往是最久没人管的那一条。值班的人有权让一台器具停用。停用不需要先请示，这是这条线上唯一一处授权给一线的口子；停用之后可以再讨论为什么停，但不能让一台器具在讨论期间继续用。清单过一遍。交接完要把清单正本交给下一班的人，副本留在当班；正本在谁手里这件事要问清楚，不能靠两个人互相知道，正本丢了以后未结事项就成了没人认领的东西。结语这一条线从头到尾其实只有一句话：让每一件和电荷有关的东西都有地方可去，让人身上的电有路可走，让每一次测量的结果都留下来。前面七章说的都是这同一件事的不同做法，换一个工位、换一批器件、换一间厂房，办法可以变，但这三件事一样都不能少。静电防护做得好不好，看不出好看不好看，只能从两个地方看出来：一是坏件率长期压着不往上走，二是某件产品出了事以后，能把它的路径一段一段还原出来。第一条是收益，第二条是保障，收益可以慢，保障不能等。这份规程里最要紧的不是那些数值，数值会随器件、场地、季节变，要紧的是那些动作：每天测一遍手环，每月摊开看一遍趋势，超限了先停用再查原因。动作固定下来，数值才有意义；反过来，记住几个数值不动作，等于什么都没记住。也很清楚一件事：写下来的规程不可能覆盖所有现场情况，遇到规程没写到的事，按前面三章那三件事的思路判断，把判断的过程和结果补进记录，下一次修订的时候把它写进去。规程是长出来的，不是印出来的。是长出来的。规程是长出来的，这句话听着朴素，做起来要有人肯改，改了还得留下痕迹。

附录一台垫与手环日常点检单据集附录里的三张单子对应每天要做和每月要做的几件事，谁填、什么时候填、交给谁写在前面。下面三张表按使用的先后排开：班前点检与读数记录每个工位每天填一行，读数栏写实测数值；手环测值与更换记录由工位组长在发现读数有问题时开单；月度普查汇总表由防静电管理组在普查当月的月底汇总。三张表用同一套工位编号，编号对不上，后面的追溯全部作废。三张表的填法各有侧重。班前点检表填当天实际情况，读数写具体数值，不写合格两个字；测值与更换记录写旧件的去向，回收的旧件编号要抄进单子，编号抄错就找不到那一件；月度汇总表填趋势，标出这个点比上个月是升还是降，不只写一个合格。每个工位每天一行，读数写实测值，异常项写明当场处理。表A1-1班前点检与读数记录工位编号日