气保焊焊接作业规程（送丝检查+参数设定+焊缝清理+外观自检）

钢结构制作·半自动气保焊工位气保焊焊接作业规程（送丝检查+参数设定+焊缝清理+外观自检）××钢结构件制造有限公司焊接工段适用场景：钢结构构件厂内板材对接与角接焊缝的半自动气保焊，自焊件交接、气路送丝点检到清渣自检与记录移交的单个工位全过程适用对象：气保焊操作工、焊接班组长、工艺员、工位检验员与设备点检人员内容构成：全书8章32节，自坡口复核、气路送丝、焊材核对、试板定参、引弧走枪、层间清渣、外观自检到记录返修依次铺开；配12张表单，2份附录单据收在文末版本：焊接工段现行稿（单工位瓶装气与一台半自动焊机的口径）说明：下面的板厚、坡口角度、电流电压、气流量与焊丝牌号都是为了让话说得具体而取的常用规格，真正的数值由本厂焊接工艺评定给出，表壳可照用，数不能直接搬气保焊焊接作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u30711前言 329243第一章焊件交接与坡口复核 416070第二章设备气路与送丝系统检查 615882第三章焊材与保护气体的领用核对 83263第四章工艺参数设定与试板验证 112447第五章引弧收弧与焊枪走法 1311528第六章层间清理与焊后清渣 1514037第七章外观自检与缺陷判定 1714067第八章焊接记录归档与返修处置 1912151结语 229982附录一焊缝缺陷速查与返修处置单据集 2331265附录二设备周保养与气体耗用台账 23坡口尺寸量在组对之前，省的是后面一整道返修；送丝打滑一次，电弧一上午都稳不住。章本章要解决的问题节数第一章坡口尺寸量在组对之前，省的是后面一整道返修4第二章送丝打滑一次，电弧一上午都稳不住4第三章气瓶余压不够，焊到一半气孔成串4第四章参数写在纸上不算数，试板把它焊出来才算4第五章枪角偏五度，熔池就往一边跑4第六章层间不清渣，下一道把夹渣盖在里面4第七章自检先用尺子量，再拿眼睛看4第八章返修要写清位置和次数，同一处不许反复磨4附录一附录一焊缝缺陷速查与返修处置单据集—附录二附录二设备周保养与气体耗用台账—气保焊焊接作业规程 PAGE2前言工位的灯一亮，最容易顺手做的动作是抓起焊枪点一下，听听有没有丝、有没有气。这一下点出去，板子上就留下一个弧坑，而坡口开得够不够、组对间隙超没超、气瓶里还剩多少、导电嘴该不该换，全都没看。气保焊出批量毛病，很少出在手法上，多半出在这几分钟没做的事上。先把眼睛的活做完，再让手上的活开始。这一步急不得。这份稿子只写一个半自动气保焊工位上的动作：从焊件推到工位边开始，到焊完、清完、自己量完、把记录交出去为止。焊接工艺评定怎么做、焊工怎么取证、无损探伤按什么比例抽、整榀构件怎么报验，另有别的册子在管，这里不重复。本工位只对一段焊缝负责：这条缝是照着工艺卡焊出来的，外观自己先看过，记录能对上件号。别的环节不归本工位判。有几处不能通融。坡口没复核不组对，送丝不顺不引弧，试板没过不焊正式件，自检没填不流转。忙起来的时候，这四条常常被并成一句「先干着」。并了以后，返修花的时间通常是省下那点时间的几倍。写在这里不是为了吓唬谁，是给赶工的时候留一个能指的地方，谁都能指，指了就得停。数值这件事单独说一句。稿里给的板厚、角度、电流、电压、气流量都是常见规格里的整数，好让动作讲得明白，跟任何一家厂实际执行的工艺卡都不必然一致。把本厂评定过的参数填进表，再把表挂到工位上，这张纸才算活了。壳是通用的，数是自己的。两者别弄反。

第一章焊件交接与坡口复核焊件还没上工位，能改的都还能改；一旦引弧，错处就只能靠磨。1.1委托单与图号的对照焊件推到工位边，先看挂在上面的流转卡。卡上有构件号、图号、焊缝编号、材质和板厚，五样缺一样就先别动工具；打电话问清楚比焊完再改快得多。图号尤其要看版本号，同一张图改过一版，坡口形式可能就变了，手边那张旧工艺卡跟着作废。核对完在卡上签个字，签的是这条缝从谁手里接的，往后倒查就从这里起头。材质决定焊丝，板厚决定坡口，这两件事都由流转卡带出来。低合金板和普通碳板摞在一堆的时候，肉眼分不出，靠的只能是标识。标识被浮锈盖住了，就用钢丝刷把那一小块刷出来看，不要凭上一件是什么就推定这一件也是什么。推定错一次，后面整批的焊材记录都跟着错。别猜。把构件号、图号版本、材质与板厚在流转卡上逐项对过，再拿角度尺在两端和中段各量一次，这套动作加起来不过几分钟，却把后面焊材领用、参数选取、清渣自检和记录归档四个环节全拴在同一个确定的起点上。交接还要看数量。一次推来几件、几道缝，跟卡上的数对不对；少一件比多一件麻烦，因为少的那件可能已经流去别的工位，等发现时记录早断了。件数、缝数、卡号三项当场点清，点完把卡夹回件上，不要顺手压在工具箱底下。卡要跟着件走，不能跟着人走。1.2坡口角度与钝边的实测坡口用角度尺量，不用眼睛估。单边V形坡口的角度、钝边厚度、根部圆弧，工艺卡上各给了带宽，量出来落在带外就退给组对工序，别在工位上自己磨两下凑合。磨出来的坡口看着差不多，实际根部成形已经变了，焊透焊不透全在这一两毫米上。差一点，后面差一截。量的时候取三处：两端各一处，中间一处。坡口是气割或者刨边机加工出来的，长构件中段最容易走偏，只量端头会漏。三处读数都写进记录，写的是数不是「合格」两个字，将来查起来才看得出是稳稳落在中间还是勉强压着边。压边的活，后面多半要出事。钝边偏薄的坡口，打底那道容易烧穿；偏厚则容易没焊透。两种毛病都不会在外观上立刻显出来，往往到背面清根或者探伤时才冒头。所以这一节宁可多花两分钟把尺子架稳，也不要等到返修台上再花两小时去刨。先量，后焊。顺序不能换。1.3组对间隙与错边量的确认间隙用塞尺，错边用直尺配塞尺。间隙太大，打底会塌；太小，根部容易夹渣。错边超了，一侧焊脚看着够，另一侧其实没熔上，受力时先从这里开。两个量都在组对完成后测，定位焊之前测一次，定位焊之后再测一次，因为点固时的收缩会把间隙往小里拉。两次数要都记。定位焊不是随便点几下。焊点长度、间距、焊材都跟正式焊缝同一套要求，点在有坡口的一侧，不要点到背面去。点完把渣壳敲掉看看有没有裂纹，有裂纹的点必须磨掉重来，不能指望正式焊缝把它盖过去。盖过去等于把缺陷留在根部，谁也看不见，直到它裂开。坡口角度、钝边厚度和组对间隙这三个量彼此牵着，哪一个偏了都会改变根部的热输入与熔池铺展，所以记录里要写三处实测数字而不是一句合格，日后倒查时才分得出是加工走偏还是量得马虎。测完在工件上用石笔标出超差的位置，标给下一道工序看，也标给自己看。标记别写在坡口面上，石笔粉末混进熔池会出气孔；写在离坡口边几十毫米的母材上，清渣时顺手擦掉即可。位置要看得见，字要写得住。标完再复核一眼。1.4待焊区的清理与除锈坡口两侧各二三十毫米范围内要见金属光泽。铁锈、氧化皮、油污、水分、车间里飘过来的切削液，任何一样进熔池都是氢的来源，氢聚在焊缝里就是气孔和延迟裂纹。清理用钢丝刷或者角磨片，磨纹顺着焊缝方向走，别横向拉出深沟，深沟里最容易藏东西。刷完用手电斜着照一遍。有油的地方先用布擦，再用溶剂抹一遍，等干透才动手。溶剂没干就引弧，等于把可燃气送进弧柱，烟一起，保护气也被搅乱。雨天或者构件刚从室外推进来，表面会带一层潮气，用烤枪把待焊区烘一遍，烘到手背靠近能觉出温热就够，不必烧到变色。见过火，也别过火。清理过的活最好当班焊完。放一夜，第二天表面又起一层薄锈，看着不重，气保焊对这层薄锈比手工电弧焊敏感得多。实在跨了班，早上开工前再刷一遍，别嫌麻烦。这段准备时间从来不算浪费，它买的是后面一整条缝的安生。交接与坡口这两节的读数要落在一张纸上，谁接的件、量了哪三处、间隙与错边各是多少、清理由谁做完，一栏一栏填清楚；这张表随件走到下道工序，日后返修也靠它倒查当天的状态。按件号逐行填写，坡口三处实测值写数字不写合格二字。表1-1焊件交接与坡口复核记录表构件号图号版本坡口三处角度钝边与间隙错边量清理确认交接签名××-×××第×版××度/××度/××度×毫米/×毫米×毫米已见光泽×××××-×××第×版××度/××度/××度×毫米/×毫米×毫米已见光泽×××××-×××第×版××度/××度/××度×毫米/×毫米×毫米已烘干×××××-×××第×版××度/××度/××度×毫米/×毫米×毫米已见光泽×××第二章设备气路与送丝系统检查焊机不出声的时候，问题往往藏在气表和送丝轮之间。2.1开机前的电源与接地合电之前绕机走半圈。一次线外皮有没有压破、插头有没有烧蚀发黑、机壳接地线是不是搭在专用接地排上、工位周围有没有积水，四样看过再合闸。气保焊的空载电压不高，但一次侧是动力电，破皮搭到构件上就不再是焊接问题。接地螺栓用手晃一下，松的当场拧紧。别等冒烟。焊机风扇口不能挡。工位上常堆着工装和半成品，一摞板子靠在机侧，风口被堵住，开机半小时后机内温度就上来了，热保护装置动作时正好焊到半道，弧一断，熔池随即凝住，接头处留下一个薄弱点。风扇口前后留出空间，比事后解释接头为什么不合格省事得多。一次线外皮、接地螺栓、气瓶余压、流量计浮子、送丝轮压力和导电嘴孔径这几样散在机器的不同位置，绕机走半圈逐一看过，比开机以后靠电弧的声音反推哪一处出了毛病要省事得多。合闸后先听。正常的风扇声是均匀的，夹着「咔」一声继电器吸合；有异响或者闻到焦味，立刻断电，不要试着再合一次。设备上贴的上次点检日期也要看一眼，过了周期的先报点检，别自己拆盖。这一节的动作都不难，难的是每天都肯做一遍。2.2气瓶、减压阀与流量计气瓶立放固定，链条扣好，瓶阀口朝上，离焊花飞溅的方向尽量远。开瓶阀之前看压力表，余压低于工艺卡下限时整瓶换掉，不要想着「再焊两道就够」，余压掉下去的那一刻气流先软，焊缝尾段会出一串气孔，而这时候人往往正低头看着别处。换瓶比补焊快。减压阀和流量计的连接处用肥皂水抹一圈试漏，起泡就重新紧。气管从瓶到焊机这一段不要压在工件底下，也不要绕成死圈，被车轮碾过一次的内壁可能已经折伤，外面看不出来，气流量却忽大忽小。气管走向顺一遍，接头朝上，接头处不积灰。流量按工艺卡给的数调，调完等几秒让浮子稳了再读。风大的工位要加挡风屏，穿堂风把保护气吹散，电弧看着还在，熔池其实早失了保护。屏不必多讲究，能挡住风就行。挡完再点一次试弧，听声是否清脆、看渣壳是否好揭。声音闷，先查气。2.3送丝轮压力与导电嘴送丝轮的压力调到「能拉动、不打滑」的程度。太松，丝在轮里空转，弧忽长忽短；太紧，镀铜层被刮下来堆在导丝管里，过一阵就堵。判断的办法是把焊丝从枪口抽出一段，开机点动，用手轻捏住丝头，能感到均匀的顶劲而不是一顿一顿的窜动，就算合适。导电嘴是消耗件，孔径磨大了电弧会飘，中心偏了焊丝出枪就歪。每班开工前拧下来看一眼，孔呈椭圆或者边缘挂了毛刺就换，别拿锉刀修。嘴上溅的飞溅物用专用铰刀清，不要用螺丝刀猛捅，捅歪了出丝角度变了，整天的焊缝都往一侧偏。换个嘴只要半分钟。气管被压在工件底下、喷嘴半边堵着飞溅、导丝管里积了铜粉，这三种情形在仪表上常常都还显示正常，只有把管路顺一遍、把嘴拧下来看一眼、把软管抽出来吹一次，才会在真正影响焊缝之前被抓出来。导丝软管定期抽出来吹一次。里面积的铜屑和灰尘会让送丝阻力变大，表现是焊一会儿弧就开始发飘，停机歇两分钟又好，很容易被误判成电网不稳。吹的时候从焊机端往枪端吹，吹出来的东西落在白纸上看得见。看见铜粉，就该查送丝轮压力了。2.4焊丝盘安装与试送丝焊丝盘装上去先看阻尼。太松，一停丝盘靠惯性继续转，散出一圈乱丝缠进送丝轮；太紧，送丝电机吃力，长时间会发热。用手拨一下，盘转小半圈能自己停住最合适。盘上的标签朝外，牌号和批号抄进当班记录，抄完把标签那一角压好，别让它在转动中被蹭掉。试送丝把枪口对着废板，点动出一小段，看丝头是不是笔直。出来就打弯，多半是导电嘴或者枪颈弯管有磨损；丝头带毛刺，是送丝轮压痕太深。剪掉这一小段再试，试到出丝顺、弧声稳，才把枪挂回挂钩上。试弧打在废板上，不打在构件上。试完把废板上的弧坑磨掉或单独收起来，别混进待焊件堆。工位上最怕的是「差不多」，一段试弧、一个弧坑、一处没清的飞溅，单独看都不算事，攒到下班就是一串解释不清的痕迹。设备上这四个小节的检查结果，填在同一张点检表里，谁开的机谁签。电源、气路、送丝三块的检查结果共用一张表，按班填写，异常栏写清处理动作而不是画勾；点检表挂在焊机侧面，班组长巡到时翻最后一页就能看出这几天的趋势。开机前逐项确认，异常栏写处理动作不写已处理。表2-1气路送丝开机点检表点检时点一次线与接地气瓶余压流量计读数送丝轮状态导电嘴状态点检人上午开工已紧固××兆帕××升每分无打滑已换新嘴×××午后复工已紧固××兆帕××升每分无打滑孔径正常×××换瓶之后已紧固××兆帕××升每分无打滑孔径正常×××收工之前已断电已关瓶阀已归零已放松已清飞溅×××第三章焊材与保护气体的领用核对焊丝和气是同一炉料，牌号差一个字母，缝的性质就变了。3.1焊丝牌号与批号的核对领丝时对着工艺卡念一遍牌号和直径，再看盘上的标签。同一货架上常摆着几种直径相近的丝，盘外形一样，标签一小块，拿错的事几乎每个班组都遇过。直径差一档，同样的送丝速度下电流就差一截，焊出来余高和熔深全变。念出声，比默看牢靠。批号要抄进记录。一批丝用完换下一批，哪怕牌号相同，也建议拿废板试一道，看电弧和渣壳有没有变化。不同批次的镀铜层和挺度有细微差别，送丝轮压力可能要跟着动一点。抄批号不是为了台账好看，是为了出问题那天能把范围圈在一批料里。牌号、直径、批号、拆封班次和退库余量写在同一行里，表面看是为了对账，实际用处是把一整天切成几段，哪一段的气孔或者飞溅不对劲，就能把排查范围收在那几盘丝和那两支瓶上。领用量按当班任务估，够用再略多一点即可。一次领太多，拆了封的盘在工位边放几天，表面受潮，焊出来的气孔呈现弥散状，很难一眼定位原因。领出来的盘放货架上离地、离墙，包装膜别全撕，留一半罩着。用多少，领多少。3.2焊丝受潮与表面状态拆封先摸。丝表面应当干爽、镀铜层均匀，手上有潮感或者看到成片发暗，就退库，不要抱侥幸拿去焊次要件。次要件也是要受力的。受潮丝最典型的毛病是电弧发飘、飞溅变多、渣壳发黑，操作工往往先去调电压，越调越乱，根子其实在料上。已经拆封又跨了班的盘，第二天用之前把外层绕掉十几圈。外层直接接触空气，受潮最快，绕掉这段比整盘报废划算。绕下来的丝单独收在废丝桶里，不要顺手丢进垃圾桶，盘丝弹开容易划人。桶满了统一过秤退库。丝盘搬动时托着盘心，不要抓外缘的丝。抓过一次，外层几圈就松了，上机以后一转就乱，停机整理的时间比小心搬一趟长得多。这类小动作没人写进工艺文件，全靠班组里互相提醒。提醒一次，省一次。3.3气体纯度与配比确认瓶装气到货看合格证，纯度、含水量、混合比三项跟工艺卡对。二氧化碳气和富氩混合气在同一工位上不能混用，瓶身颜色相近时更要看瓶肩的钢印和标签。气瓶接错了，电弧形态立刻变，飞溅成片，可这时候第一道往往已经焊上去了。接瓶前停三秒。混合气用的是配比瓶，瓶压随着用气下降，配比一般不变；但若用到瓶底余压很低，气流不稳，配比也会漂。所以余压下限要卡死，不能靠「看着还有气」判断。瓶上挂一张小卡，写上启用班次和换瓶班次，谁换的谁签，卡随瓶走。拆了封的丝盘在工位边放上几天，表面受潮的程度肉眼看不明显，可电弧发飘、飞溅变多、渣壳发黑会一起冒出来，这时候若先去调电压，越调越乱，根子其实一直在料上没动过。气体管路上如果加了干燥器或者预热器，开工时看一眼指示灯。二氧化碳气瓶减压后会吸热结霜，流量计里挂霜就会堵，气流量读着够、实际出不来。手背贴一下减压阀，冰得刺手就该装预热。这一节靠手感，比靠仪表更早发现问题。3.4领用余量的退库当班没用完的丝盘和气瓶，收工时点清退库，不要留在工位过夜。留在工位的东西，第二天谁都能拿起来就用，批号就断了。退库时把已用长度或者剩余重量估一个数填进小卡，库管对得上就行，不要求精确到几十克。有数，才谈得上管。退回去的盘单独放一格，标「已拆封」，下一班优先领用。先进先出在这里不是为了制度好看，是为了让拆封的料别在库里躺到受潮。库管每周翻一次这一格，放久了的盘退给工艺员判定，别让操作工自己决定还能不能用。焊材与气体的领用、退库、余量三件事合在一张表上，一天一行。表里出现同一班反复领气，多半是管路在漏；出现连续几天退丝，说明任务估量偏大。这两类趋势比单次的数有用，班组长每周翻一遍就能看出来。领用表按班次一行，牌号、批号、领用量、退库量与气体瓶号填在同一行里，库管与领用人各签一次；表留在库房，工位只带走当班那一联的复写页。一行一班，牌号批号与瓶号照实物抄，不照上一行抄。表3-1焊材气体领用退库核对表班次焊丝牌号焊丝批号领用重量退库余量气体瓶号双方签字早班××××××××××公斤××公斤××-××××××/×××中班××××××××××公斤××公斤××-××××××/×××夜班××××××××××公斤××公斤××-××××××/×××早班××××××××××公斤××公斤××-××××××/×××第四章工艺参数设定与试板验证卡片上的数是别人试出来的，试板上的数才是今天这台机器能干出来的。4.1工艺卡的取值与边界工艺卡给的是带宽不是死数。电流、电压、送丝速度、焊接速度、气体流量各有上下限，操作工在带内按板厚、位置、坡口实际状态选一个点。选完把点写在工位小黑板上，别只记在心里；换人接手时，一眼能看出上一道用的是哪个点。写下来，才对得上。超出带宽的取值一律先问工艺员。现场常有「板厚比卡上厚一点，把电流加上去试试」的想法，试一次也许没出事，但工艺评定的覆盖范围就到那里，超出的部分没有验证过。问一句不丢人，也不耽误多少时间。工艺员来了，还能顺手把卡改一版。电流由送丝速度定、电压管弧长、干伸长改电阻热、气体流量决定保护区是否完整，这几个量互相牵制，调机时一次只动一个旋钮并试一小段，才可能在成形变化时说清到底是哪一项引起的。立焊、横焊、仰焊和平焊不能共用一套参数。位置一变，熔池靠重力往下坠，电流要往下收，走枪要更稳。工位上如果一天里换位置，黑板上就按位置分栏写，别把上一道的数带到下一道。分栏看着琐碎，省的是反复调机。4.2电流电压与丝速的匹配气保焊的电流主要由送丝速度决定，电压决定弧长，两者要配着调。只加丝速不提电压，弧变短、焊丝扎进熔池、飞溅成团；只提电压不动丝速，弧拉长、焊缝摊平、两侧咬边。调的时候一次只动一个旋钮，动完试一小段，看清成形再动下一个。两个一起拧，出了问题不知道是哪个。听声能判个大概。稳定短路过渡是细密的「滋滋」声，颗粒均匀；声音变粗、夹着爆响，多半是电压偏低或者干伸长太长；声音发飘发虚，则可能是气流量不足。听不准的时候看渣壳，好焊道的渣壳成片、一敲就起，露出金属面带均匀的波纹。看渣，比猜准。调好的数别锁死。同一台机换一瓶气、换一盘丝、枪线被拉到另一个角度，电弧都会有点变化。每班开工试板时重走一遍微调，把新数写回黑板，旧数擦掉留一行「调整原因」。这样过几天回头看，能分出是设备在漂还是人在乱调。4.3干伸长度与气体流量干伸长是导电嘴到工件之间那段焊丝的长度，它直接改电阻热，长度一变，实际电流就跟着变。手工半自动焊靠的是手腕稳，人一疲劳枪就抬高，干伸长不知不觉多出几毫米，焊道随之变窄变高。累了就停一下，把姿势重新摆回原点。姿势也是参数。气流量按喷嘴口径和挡风情况定，不是越大越好。开太大，气流在喷嘴口形成紊流，反而把空气卷进保护区，焊缝表面会发暗、起凹坑。调完从侧面看浮子，稳定了再定。喷嘴里挂了飞溅也要先清，半边堵住的喷嘴出气是偏的，一边保护得住，一边保护不住。试板要取同材质同厚度的边角料、走够三十毫米、敲渣看两侧熔合和背面成形、再用卡尺量余高，这一串做完才算把卡片上的带宽变成了今天这台机器、这瓶气、这盘丝能兑现的数。焊枪角度跟干伸长一起管。推枪和拉枪的熔深不同，同一条缝中途换手法，接头处会出现一段明显的成形变化。开工前定好用哪种，一整条缝不改。真要换，就在接头位置停下来，把前一道的收尾磨出缓坡再起弧。接头最怕急着接。4.4试板焊接与首件确认每班开工、每次换丝换瓶、每次调过参数，都先在废板上焊一道试板。试板取和当班构件同材质同厚度的边角料，长度够走三十毫米以上，别点一下就算。焊完敲渣，看波纹、看两侧熔合、看背面有没有塌，再用卡尺量一下余高和宽度。看见了，才算过。试板过了再焊首件。首件是正式构件上第一条同位置的缝，焊完由班组长和工位检验员各看一遍，两人都签了，后面的活才放开做。首件不通过，先把试板、参数、气路回看一遍，别急着往构件上补焊。补上去容易，磨下来难。试板和首件的记录合成一张卡，卡上贴试板的实物样或者拍一张侧面照，写清当班的取值和谁确认的。照片存在工位平板上，按月归档。日后同类焊缝出了问题，翻出当天的卡，一眼就能比出参数有没有走过样。这张卡是给自己留的。参数设定这一章最后要落在一张卡上，试板数值、首件结论与确认人写在同一行，卡片随当班构件走，检验员抽到哪一件都能翻出对应的那一版取值。每次调参重填一行，试板结论写实测数字不写正常二字。表4-1焊接参数设定与试板验证卡构件号焊接位置电流电压送丝速度干伸长气体流量试板结论首件确认××-×××平焊×××安/××伏×米每分××毫米××升每分余高×毫米×××/×××××-×××横焊×××安/××伏×米每分××毫米××升每分余高×毫米×××/×××××-×××立焊×××安/××伏×米每分××毫米××升每分余高×毫米×××/×××××-×××平焊×××安/××伏×米每分××毫米××升每分余高×毫米×××/×××第五章引弧收弧与焊枪走法电弧一起，能改的只有手上的速度和角度。5.1引弧位置与起弧手法引弧点在坡口内、离起焊端十几毫米处，先在这儿起弧，再往回拉到端头把起始段盖住。直接在端头点火，那一小段往往熔合不足、成形发鼓，后面每多一道都把这个鼓包留着。引弧前把焊丝剪成斜尖，尖头容易起弧，也少飞溅。剪一下，只要两秒。起弧瞬间枪先停半拍，等熔池摊开、坡口两侧都润上了再往前走。抢着走，前段就成了堆在冷板上的一条焊瘤，看着有肉，实际没熔合。半拍很短，却能决定接头质量。手上要稳，眼睛盯着熔池前沿而不是弧光最亮的那一团。引弧点离端头十几毫米、起弧先停半拍、接头磨出缓坡、收弧往回带一小段，这几处都是几秒钟的手上动作，可它们各自管着起段熔合、接头平顺和弧坑填充，省掉哪一处都会在最后的外观自检里显出来。接头处继续焊之前，把前一道收尾的渣清干净，用角磨片把弧坑磨出缓坡，长度二三十毫米。缓坡上重新起弧，走过去时把旧焊道压住一小段，接头才平。磨的时候别把母材磨薄，见到金属光泽就停。接头是最考验耐性的地方。5.2焊枪角度与行走速度焊枪与工件之间的倾角、沿焊接方向的前倾或后倾，工艺卡上各给了范围。角度偏了，电弧力把熔池吹向一侧，看起来焊道还连续，实际一侧熔深够、一侧只是盖了层皮。开工前拿废板把枪比一下角度，记住手腕的位置，别靠低头歪着身子去凑。行走速度看熔池，不看钟。熔池前沿始终保持椭圆、边缘贴着坡口两侧，速度就是合适的；拉成细长条说明走快了，鼓成圆团说明走慢了。板厚变了、位置变了、坡口宽了，速度都得跟着变。手要能随时慢下来，不能一条道走到头。横向摆动幅度受焊道宽度限制，摆得太宽，两边停留不够就出咬边，中间堆得过高。摆到两侧稍作停顿，让电弧把坡口边熔进去，再往回带。摆幅、停顿、前进这三件事合成一个节奏，练熟了才谈得上稳定。摆幅宁小勿大。5.3多层多道的排布厚板要分道。打底那道只管根部熔合，薄一点、慢一点，保证背面成形；填充道把坡口逐步填起来，每道厚度别贪；盖面道最后走，宽度压住坡口边一两毫米，余高留到工艺卡给的带宽里。三层各有各的任务，别指望一道干完。每道的接头要错开。上一道在左端收，下一道就从右端起，接头堆在同一截面上，缺陷也容易叠在同一截面上。错开的距离写进工位提示牌，换人时照着做。这条规矩简单，却是厚板焊接里最容易被忽略的一条。枪倾角度决定电弧力把熔池推向哪一侧，行走速度决定熔池前沿是椭圆还是拉成细条，摆动幅度决定两侧坡口边能不能熔进去，三者合成一个节奏，练熟之后换位置换板厚才不至于从头找感觉。道数不是越多越好。道数多了，热输入累计上去，变形和晶粒长大都跟着来；道数少了，单道太厚，中心容易出现柱状晶对着长。工艺卡给的道数是按板厚算出来的，照着做，遇到坡口实际偏宽时宁可多一道，也别把一道硬摊宽。5.4收弧与弧坑处理收弧不能在焊缝中间突然断。断在这里，熔池急冷凝出弧坑，坑底常有裂纹。做法是往回带一小段再断，或者用焊机上的收弧衰减把电流慢慢降下来，让坑填平。有衰减功能的机台，开工时确认这个功能确实开着，别只当它有。弧坑填满以后再抬枪，抬枪后保护气还会吹几秒，这几秒枪不要挪开，让熔池在气罩底下凝住。手快的人常在断电瞬间就把枪甩到一边，尾段金属还红着就见了空气，表面立刻发暗。等那几秒，比后面补磨省事。一条缝焊完，把起弧端和收弧端各看一遍，有鼓包、凹坑、裂纹就当场处理，别等清渣以后再看。清完渣再回头补，位置和长度都对不准了。两端的处理记在自检表里，写清补了几处。两端管住了，中间多半也稳。走枪这一章的动作不便量化，就把常见位置和对应手法列成一张对照表贴在枪架旁；表里按平焊、横焊、立焊分行，每行的角度、摆幅、速度提示都从本厂试板记录里抄来。按焊接位置分行，角度与摆幅照试板验证过的数值填写。表5-1焊道排布与走枪要诀对照表焊接位置枪倾角度干伸长摆幅上限每道厚度接头错开量确认人平焊打底××度××毫米不摆×毫米××毫米×××平焊填充××度××毫米××毫米×毫米××毫米×××横焊盖面××度××毫米××毫米×毫米××毫米×××立焊盖面××度××毫米××毫米×毫米××毫米×××第六章层间清理与焊后清渣渣壳盖住的那一层，是下一道的地基。6.1每层焊后的清渣顺序每道焊完先等一小会儿，让渣壳自己收缩，敲起来成片脱落；太早敲，渣还黏，越敲越碎，碎屑反而嵌进焊道两侧的夹缝里。用尖锤从焊道中段往两端敲，别对着母材猛砸，砸出的锤印在外观检验时是要记的。敲完用钢丝刷顺着焊道刷一遍。刷完拿手电斜着照。焊道两侧的夹角最容易留渣，尤其是摆动到边缘时压出的那道沟。斜光一照，残留的渣会显出暗边，正面看看不出来。看到暗边就用窄錾子挑掉，挑不干净的宁可拿角磨片轻轻修一下。这一遍照光别省。等渣壳自己收缩、用尖锤从中段往两端敲、顺着焊道刷一遍、再拿手电斜着照两侧夹角，这四步做完才允许下一道起弧，因为残渣一旦被新熔池盖在下面，外观上一点痕迹都不会留。清渣确认过才允许焊下一道。工位上常有人图快，上一道渣没清透就接着焊，新熔池把残渣盖在下面，外观一点看不出来，探伤时却是一片夹渣。所以「清完」不是自己觉得清完，是照过光、两侧都看过。看过再起弧。6.2飞溅的清除与母材保护飞溅用扁铲顺着一个方向推，别来回刮，来回刮会在母材上划出细密的道子。大面积飞溅先喷一层防溅剂再焊，比事后铲省工。已经烧结牢的小颗粒用角磨片轻点一下就掉，磨片贴平了走，别磨出凹坑。母材表面是要交出去的。不锈钢或者带涂层的构件，清飞溅的工具要和碳钢件分开，工具上带的铁屑嵌进表面，过一阵会起锈点。工具挂在不同色标的挂钩上，班组里一眼能分。分开这件事看着小题大做，出了锈点就没有别的补救办法。飞溅清完把工位地面的颗粒扫一遍。地上的小颗粒被鞋底带到别处，踩在工件上就是压痕；落进导轨或者送丝轮缝里，还会变成设备问题。扫地把这一串都断了。收工前扫，比开工时扫更合适。6.3层间温度的把握有层间温度要求的材质，多道焊之间要量温度再决定能不能接着焊。测温笔或者接触式测温仪都行，量在焊道旁边十几毫米的母材上，不量在还发红的焊道上。读数写进记录，超上限就停下来等，等的时候把工件搁在通风处，别用风扇对着焊道猛吹。急冷比过热更麻烦。等温的时间别拿去干别的活干到忘记。工位上放一块小牌，写上「待温」和测的时刻，谁看见都不会顺手把件推走。回来看第二遍温度，落进带宽再起弧。牌子的作用不是给人看，是给忙乱里的自己看。层间温度量在焊道旁十几毫米的母材上而不是还发红的焊道上，读数超上限就搁在通风处等、再用小牌标明待温的时刻，看着琐碎，却是控制累计热输入和随后角变形最直接的手段。没有层间温度要求的普通碳钢件，也别连着焊到整条缝烫手。热量攒在一处，变形会明显加大，冷却后角变形把件拉歪，矫形花的工夫比等一会儿多。让件自然凉到能戴手套扶住，这个土标准在多数工位够用。缓一缓，稳一点。6.4焊缝成形的修整边界焊后允许修整的是余高稍高、局部波纹不匀、两侧少量飞溅，用角磨片轻轻带过，磨纹顺着焊道方向。不允许的是把咬边磨掉当作没发生、把气孔磨开再补一层盖住、把焊脚不够的地方堆出一圈假肉。修整是修饰，不是遮。这两件事要分清楚。磨过的地方要重新量焊脚和余高，磨多了会削弱有效厚度。工位上备一把焊脚尺，磨完随手量，量到接近下限就停手。停手比补焊容易。补焊又要重新清渣、重新自检，一圈下来，最初那点「顺手磨一下」的省事全赔进去了。修整记录写清位置、长度、用的工具，跟自检表放在一起。日后探伤报出这一段有问题，翻记录就知道是不是磨过。记录不是追责用的，是让下一个人知道这条缝经历过什么。写得少，查得慢。清渣、飞溅、层温、修整四项合成一张验收表，每道填一行，谁清的、量到多少度、有没有修整都落在纸上；这张表由工位检验员在下一道起弧前签字，签完才继续。每道一行，层温写实测读数，修整栏写位置与长度。表6-1层间清理与清渣验收表道次清渣方式斜光照检飞溅清除层间温度修整记录检验员签打底道尖锤加钢刷无暗边已推净××摄氏度无×××填充一道尖锤加钢刷无暗边已推净××摄氏度无×××填充二道尖锤加钢刷无暗边已推净××摄氏度起弧端×毫米×××盖面道尖锤加钢刷无暗边已推净××摄氏度无×××第七章外观自检与缺陷判定自己先量一遍，比别人量出来再返工便宜得多。7.1自检的量具与顺序自检用的东西摆在一只小盒里：焊脚尺、游标卡尺、塞尺、放大镜、手电、石笔。开工前看一眼卡尺零位，量具磕过就送计量，别拿不准的尺子量了还签字。量具不准，后面所有的数都是白记。盒子放在工位固定位置，不随手塞进抽屉。顺序定死：先量尺寸，再看表面，最后看两端。先量尺寸，是因为一看到表面有气孔，人的注意力就被吸走，尺寸那几项容易漏量；先看完表面再量，量的时候又忍不住去抠那处缺陷。按一个顺序走完，不回头跳项。顺一遍，就够了。焊脚尺、卡尺、塞尺、放大镜和手电装在一只固定的盒子里，按先量尺寸、再看表面、最后看两端的顺序走完而不回头跳项，是为了避免一处气孔的视觉冲击把余高和咬边那几项读数挤掉。每一处读数都写具体数字，不写「合格」「尚可」「差不多」。同一个数字写下来，隔几天还能跟别件比；一句「差不多」，谁也不知道差到哪儿。自检表上允许出现的只有数字、位置、时间和签名。字少，信息反而多。7.2余高、宽度与咬边余高用焊脚尺或者卡尺配小直尺量，取三点：两端和中间。盖面道余高落在工艺卡带宽里，超了要磨，低了要补，两种都要在表里记一笔。焊缝宽度看两侧熔合线之间的距离，宽窄变化太大说明走枪速度不稳，即便都在带内也值得回头看一眼当班状态。咬边量深度，不只看长度。用塞尺配直尺贴着母材量出凹槽深度，超过带宽就判不合格。浅而连续的咬边比一处深沟更容易被放过，可它在受疲劳载荷的构件上同样是起裂的地方。手电贴着母材斜照，凹槽会显出一条细影。斜光最会说话。焊脚尺寸在角焊缝上单独量，两边都要够。构件摆放有偏时，下侧焊脚看着天然大一些，上侧容易不足，量的时候把尺子转过来正对焊缝截面，别顺着视线看。量完把两次数并排写，不写平均值。平均值会把不足的那一侧盖住。7.3气孔、夹渣与裂纹的辨认表面气孔成串出现时，先回想气路：气瓶余压、流量、挡风、喷嘴堵塞。单个气孔多半是局部有锈有油；弥散的细气孔则常指向焊丝受潮。辨认不是为了当场写出原因分析报告，是为了决定这条缝能不能流转、要不要先查设备再焊下一件。先看形状，再想原因。夹渣在表面露出时颜色发暗、边缘不整齐，放大镜下能看到渣和金属的分界。夹渣通常藏在道与道的夹角里，所以清渣那一节的斜光照检最要紧。看到一处，就把前后一小段都仔细照一遍，夹渣很少只单独出现一处。跟着照，别只抠那一个点。三处余高、两侧焊脚、咬边深度都写具体数字而不写合格二字，隔几天还能跟别的构件横向比，一句差不多当时省了几个字，出了问题却让整批记录失去可以比较的基准。裂纹最不能含糊。弧坑裂纹、纵向裂纹、焊趾处的细纹，只要怀疑，就用放大镜看，看不准就报工艺员，不许自己磨掉了事。磨掉看得见的纹，不等于底下没有了。这一项上宁可多停一件，也不要放过去。停一件，只影响当天进度。7.4不合格的标识与隔离判不合格的焊缝，用石笔在旁边画圈，写上缺陷代号和日期，圈要画得大，别贴着缺陷画，免得清磨时一起擦掉。同时把流转卡翻到背面别上「待处理」的标签，卡跟着件走，谁看见都不会推去下道工序。标识和卡，两样都要有。待处理件挪到工位边划出的黄线区内，黄线区只放这一类件，不放半成品也不放工装。混放的后果是有人顺手拿去焊了，返修记录就此断掉。区域不大，够放两三件就行。放满就催工艺员来判，别越堆越多。处置结论出来之前，操作工不要自行补焊。补焊属于返修，有次数和位置的管控，跟正常焊接不是一回事。等结论，等的是一条清楚的处置路径，不是等一句「差不多就行」。这条线守住了，返修台账才对得上实物。自检这一章的结果全部进一张判定表，量具编号、三处读数、缺陷代号与处置去向写在同一行；表由操作工先签、检验员复核再签，两签齐全才允许流转。三处余高与两侧焊脚写实测数字，判定栏写代号不写印象。表7-1焊缝外观自检判定表构件号余高三处焊缝宽度咬边深度焊脚两侧缺陷代号处置去向双签××-××××/×/×毫米××毫米×毫米×/×毫米无流转×××/×××××-××××/×/×毫米××毫米×毫米×/×毫米QK-×待处理区×××/×××××-××××/×/×毫米××毫米×毫米×/×毫米YB-×待处理区×××/×××××-××××/×/×毫米××毫米×毫米×/×毫米无流转×××/×××第八章焊接记录归档与返修处置一条缝焊完不算完，能倒查回去才算完。8.1当班记录要填哪几栏当班记录的核心只有几栏：构件号、焊缝编号、焊工代号、工艺卡版本、实际参数、焊材批号、气体瓶号、自检结论。看着多，其实都是从前面各章的表里抄过来，不用重新想。抄的时候对着实物卡抄，不照上一行描。描一行，整批记录就都串了。记录当场填，别攒到下班一起写。攒着写，参数和批号全凭回忆，写出来的东西整齐得可疑，反而经不起查。焊完一道、清完渣、量完尺寸，趁手把那几栏填上，前后不到一分钟。当场写，最省事。构件号、焊缝段、焊工代号、参数版次、焊材批号、气体瓶号和返修次数写在同一行，正常焊与返修分行填而构件号保持一致，日后调档的人手里拿的是构件号，一眼就能看出这条缝经历过几遍。写错的地方划一道横线，旁边写正确的，保留原样能看见，不要涂黑、不要用修正液。记录允许有改动，不允许改得看不出改动过。班组长每周翻一次，看到频繁改动的栏目，就该想想是不是那一栏的定义没说清。改得多，多半是表的问题。8.2焊工代号与炉批号对应每个焊工一个代号，代号对应到人和资格证范围，工位上挂一张对照牌。一件构件如果由两人分段焊完，记录里按段写清各自代号，不要只写带班那个人的。分段写清，出了问题时才能定位到具体那一段和当班的设备状态。焊材批号和气体瓶号跟着构件号走，换批换瓶的时刻在记录里占一行。一行不占地方，却能把一整天切成几段，哪一段出问题就圈哪一段。没有这一行，一批料要按整天算，排查范围凭空大了几倍。划线比回忆可靠。记录按构件号归档，不按日期夹。日后调档的人手里拿的是构件号，不是「大概那天」。纸质件装进盒，盒脊写构件号起止；电子件按同样编号建文件夹，两边名字一致。两套并存时，以纸质签字件为准。名字一致，找得快。8.3返修次数与位置管控同一处返修次数按工艺卡给的上限卡死，超了要报工艺员重新定方案，不能一直磨一直补。每返修一次，在返修单上写清位置、长度、磨掉的深度、补焊用的参数、谁做的、谁复检的。位置和长度用从构件某一端量起的距离写，不写「中段偏左」。返修处周围母材要一并看过。反复受热那一小片的组织已经和别处不同，磨开以后用放大镜看有没有延出来的细纹，看不准就请探伤来判。返修不是把缺陷挖掉再填平这么简单，还要确认这一片没有别的东西跟着出来。看周边，别只盯坑。交班时把在制件的流转卡、当班记录表和待处理区的实物三样一起指给接班人，再在交接栏签个字，比口头留一句那边还有一件牢靠得多，忙起来的时候只有落在纸上的东西会有人接着看。返修完成后的自检比首次更严，余高、焊脚、咬边、表面逐项重量一遍，复检由班组长之外的人签。同一人自焊自检自签，记录就失去了互相核对的意义。签字的分开，是这张单子最后一道保险。8.4交接班与工位复原交班时把三样东西递清楚：在制件的流转卡、当班记录表、待处理区的件和它的处置状态。口头说一句「那边还有一件」，接班的忙起来就忘了。三样都指到实物，接班的在交接栏签个字，责任才算接过去。指着说，比站着说牢。工位复原包括关瓶阀、放掉管路余气、断电、盘好枪线、把焊机侧的点检表翻到当日、把待焊件盖好。枪线不要绕在气瓶上，也不要压在通道里。收工时多花这几分钟，第二天开工的顺当全靠它。收尾做干净，开头才不慌。遗留问题单列一行写在交接栏下面，比如「送丝轮略松，明早复核」「二号瓶余压偏低」。这类小事写在纸上，比留在交班人脑子里稳妥。写下来的第二天一定有人看，没写下来的，往往要等出了毛病才被想起。当班记录与返修跟踪合在一张表里，正常焊接一行、返修另起一行，两行的构件号一致才看得出是同一条缝；表随构件号归档，班组每月汇总一次返修处数。正常焊与返修分行填，构件号一致，返修栏