陶瓷注浆成型作业规程（调浆比重+注浆放浆+脱模修坯+素烧入窑）

日用陶瓷·泥浆注浆与素烧成型陶瓷注浆成型作业规程（调浆比重+注浆放浆+脱模修坯+素烧入窑）××日用陶瓷制品有限公司注浆成型车间制坯工段适用场景：瓷泥配料球磨、泥浆比重调整、石膏模注浆吸浆、脱模修坯到素烧施釉烧成的日用瓷成型做法适用对象：配料球磨工、注浆成型工、脱模修坯工、施釉工、窑务装窑工与检选包装员内容构成：全书8章33节，从一坨瓷泥到一炉成品依次写明；配12张表单，末附1份附录底单版本：××日用陶瓷制品有限公司注浆成型车间现行稿说明：文中泥浆比重、吸浆时长、干燥天数与窑温曲线按单一器型的示例口径整理，换器型换泥料后须重新核定陶瓷注浆成型作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u18888前言 319385第一章瓷泥配料与球磨 412820第二章泥浆比重与流动性调整 67912第三章石膏模具的制作与使用 82926第四章注浆成型与脱模晾坯 1013514第五章素坯干燥与修坯确认 135152第六章素烧装窑与温度控制 1511084第七章施釉装饰与釉烧控制 1712268第八章成品检验分级与包装入库 1918063结语 2119530附录一泥浆试制与窑温曲线底单 23球磨不到位，泥浆里的颗粒会在烧成时炸开；泥浆的比重稳不稳，决定坯体厚薄能不能稳住。章本章要解决的问题节数第一章球磨不到位，泥浆里的颗粒会在烧成时炸开4第二章泥浆的比重稳不稳，决定坯体厚薄能不能稳住5第三章石膏模吸得太快，坯体就薄，模子也先废4第四章浆注进去不难，难的是注满了倒得干净4第五章坯没干透就脱模，修坯时一碰一个坑4第六章素烧是给后面的釉打底子，温度乱了釉就挂不住4第七章釉面那点针眼，放大镜底下就藏不住4第八章出窑以后分级放箱，一箱只装一个批号4附录一附录一泥浆试制与窑温曲线底单—陶瓷注浆成型作业规程 PAGE2前言一只碗从车间走到货架，要经过十几道手。瓷泥先被配成方，接着倒进球磨机磨上十几个小时，磨出来的浆兑水调到合适的稠度，灌进石膏模里，石膏把水吸走，浆在模腔壁上留下薄薄一层泥，这层泥就是将来那只碗的壁。壁干透、修整干净，进窑低温素烧一次，出来再上釉，再进窑高温烧一次，出来的才是能盛饭的东西。这一行最容易吃亏的地方，是中间那些看起来不着急的环节。泥浆比重差零点零几，出来的壁厚就不一样；石膏模吸得太急，坯体表面会起一层波纹；素烧的升温快了一段，坯体里的结合水没排干净就炸出一片麻点。这些毛病在注浆台上看不出来，要到出窑以后才显形，那时候一窑的东西全在里面了。所以这份稿子写的是把每一步的判断依据写下来。比重调多少，看的是流动性和保壁的平衡；吸浆停在哪一秒，看的是模腔剩余和壁厚实测；素烧排到多高，看的是坯体有没有回软变形。这些依据不是拍脑袋定的，是拿同一套泥料反复试出来的，泥料换了、窑换了、器型换了，数字要重新摸一遍。还有一件事得先说清楚：稿子里的比重、时长、温度，都是照一间中型注浆车间的一套设备拟出来的示例值。它们的作用是给出一个可以照着比的起点，真要投产，还得拿自家那批泥料、那台窑、那副石膏模，从头试一轮。

第一章瓷泥配料与球磨泥浆这一关的每一分脾气，都是从配料和球磨这两步定下来的。1.1原料的选用与配比计算配泥用的原料分三类：塑性原料负责成型时泥浆的黏结能力，瘠性原料负责坯体在高温下不塌，熔剂类原料负责把坯体烧结成瓷。三类料的比例配错，泥浆不是太稀挂不住壁，就是太稠灌不进模腔。高岭土是塑性料里最常用的一种，它的颗粒细、塑性好，单独用收缩太大，坯体在素烧和釉烧两道火里会缩出不同的比例。掺上一定比例的熟料和石英，坯体的尺寸变化才稳得住。配比表要按泥料来源定，来源一换，比例要重算。配比计算出来以后不是照单称一次就完事。称料之前先做小试，三组比例各做一小批泥浆，比重调到同一个数值，比较它们的流动性、保壁能力和脱模后的强度。这一步花的时间，比后面整批报废省得多。配比不能拍脑袋定。原料进厂要验收，含水率、细度、烧失量三项都要测。含水率高的料称出来的重量里带着水，配比就偏了；细度不合格的料烧成后表面会起砂眼。1.2湿法球磨与细度控制湿法球磨是把料、球和水分一起装进磨机，靠钢球之间的相互撞击把颗粒磨细。装料量要占磨筒容积的三分之一到二分之一，装满了球没有活动空间，磨出来的料粗细不匀。球的大小要搭配。大球打大块，小球磨细处，只用一种尺寸的球，筒底和筒壁附近会磨不动，出来的料里头粗外头细。装球量按配比配一次，此后每半年检查一次球量和球径，磨到小得不能再小的球要及时补上。磨多久看细度，不看钟点。取样测细度，合格才停磨。测细度用沉淀法，把泥浆稀释后倒进量筒，看粗颗粒沉降的量，沉得少说明磨得细。磨不到位的颗粒在烧成时会炸开，坯体上就是一个个针眼。磨好的泥浆过筛除铁。筛网目数按器型定，精细的器型用细网，粗器型可以粗一点。过筛这一步同时把铁点去掉，铁点在高温下会变成黑褐色的斑点，烧在坯体上就是一块洗不掉的印。1.3泥浆的陈腐与存放刚磨好的泥浆要陈腐一段时间才用。磨的时候料浆里带着气泡和没平衡好的离子，放着不动，这些东西慢慢消掉，泥浆的流动就稳了。存放在阴凉处，上面盖湿布或者盖严的桶，布不能太湿也不能太干，湿了会落灰，干了会结皮。陈腐时间按泥料定，短的三五天，长的要半个月以上。陈腐不够，泥浆看着能用，注出来的坯却容易起泡、开裂，这些毛病要等到素烧以后才看得见。存泥的池子要定期清底。池底的泥陈腐得最久，颗粒沉降得最实，搅起来往往和上层不是一锅泥。这一层刮出来另外处理，不要直接搅进上层的浆里。浆池要记。记清楚哪一池是哪天磨的、什么配比、什么时候可以用，这一池用掉以后还剩多少，都写上。1.4泥浆性能的日常检测泥浆每天开工前测一次比重。比重计插进浆里要沉到浆面以下再读数，浆面上浮着一层水，读出来的数会偏低。比重计用完擦干挂起来，不要泡在浆里，浆糊在刻度管上，擦的时候数字会看错。比重之外还要看流动性和触变性。流动性好判断，浆倒下去摊得开；触变性不好判断，但影响最大，泥浆静置以后变稠，一搅又变稀，这种浆灌模时忽稠忽稀，壁厚跟着忽厚忽薄。判断的办法是同一缸浆连着测三次比重，间隔一段时间，三次数差得远就是触变性有问题，得加消泡剂或者换泥。比重计要定期检定。仪器漂了，整天的判断都建在错的数上。还要记返浆。注浆用剩的浆回收以后过筛再回池，这部分浆的比例要单独记，它已经吸过石膏模的碱，性质和原浆不完全一样。配比、球磨时长、比重与流动性四项逐日填写，检测人签名后由班长复核，浆池编号与配料批号对应。表1-1泥浆配制与日常检测记录表浆池编号配比编号球磨时长测得比重流动性检测人××××××××××××小时××点××合格×××××××××××××××小时××点××合格×××××××××××××××小时××点××偏稠×××××××××××××××小时××点××合格×××第二章泥浆比重与流动性调整比重这一个数，调一格壁厚就动一分，它是泥浆所有指标里最要紧的一个。2.1比重计的读数与取样位置测比重取样有讲究。浆池里上层的浆因为静置分层，比下层稀一点，取样要用长柄勺伸到池底往上舀，舀起来在池边静置一分钟让气泡跑掉再测。用上层浆测出来的数会偏低，注浆工照这个数加水，实际壁厚就薄了。比重计每班校一次，用清水和标准比重液各校一次。清水那一档校零点，标准液那一档校刻度，两档都对上才准用。对不上就换一支，别拿一支偏的比重计去调一整池泥浆。同一池浆要测三个点取平均。上、中、下三层各测一次，三点差得多说明浆分层了，要先搅匀再测，分层严重的就是陈腐不到位或者浆太稀，要处理完再用。2.2加料稀释的操作顺序调比重分两种方向。往上调是加料，加干粉要一点一点撒，边撒边搅，一次撒多了会结成疙瘩，疙瘩搅不开，注浆时堵喷嘴。加粉之后要让浆静置一段时间再测，刚搅完测出来的比重偏，颗粒还没散开。往下调是加水。加水比加料容易，但一次不能加多，加多了比重降下去就拉不回来了，只能重新加料把比重提回来，那是一池料的浪费。加水的量先按经验估三分之一，搅匀测一次，不够再加。加水要用温水或者常温水，不能用热水。热水一进去，局部温度升高，泥浆里的气泡冒出来，浆看着不匀，还得再静置半天才能用。调浆要有记录。记录从多少调到多少，加了什么，加了多少。浆池上挂一张调浆单，谁来调的、为什么调、调到多少，都写在上面，下一班的人一看就知道这池浆不是原浆了。2.3流动性与壁厚的取舍比重和流动性是一对矛盾。比重低，浆稀，流动性好，灌模顺畅，但浆在模腔里挂壁能力弱，壁会薄；比重高，浆稠，壁挂得厚，但灌不满模腔，坯体容易缺料或者出现气泡。器型不同，取的平衡点不同。大件的器型壁要厚一些，比重取得高一点；小件和薄壁件取低一点。同一车间的两副模往往用同一池浆，那就得靠调整石膏模的吸水速度来补这个差。判断壁厚不能只看感觉。注浆定型以后在坯体上划一道线量厚，用卡尺或者塞尺，量三个位置取平均。三个位置的厚度差超过车间定的范围，说明浆在模腔里流动不匀，要调流动性而不是调比重。每次换器型做首件，先把壁厚测出来。首件测出来的厚度记在器型的工艺卡上，往后每批按这个数对。2.4消泡与回浆的过筛泥浆里的气泡有三种来源：磨的时候带进去的、搅拌时卷进去的、加干粉时裹进去的。气泡在模腔里会把坯体顶出一个个鼓包，气泡破掉以后鼓包变成凹坑，窑里烧成以后凹坑还在。消泡剂要按比例加，不能多。多加会让浆发涩，流动性变差，壁挂不住。消泡剂分批加，加完静置一会儿再看浆面，气泡少了就停手。搅拌要慢。转速高浆面看着翻得热闹，其实是在往浆里灌气。搅拌的浆面应该是缓慢翻动，靠近罐壁的部分翻起来，中间的浆面基本是平的。浆面还要盖，盖布不能压到浆面上，压久了会留印，印子在坯体上就是一条线。注浆剩下的浆叫回浆，里面混着石膏模析出的碱和细泥。回浆要过筛，筛网要比出浆的网细，把石膏碎屑和纤维滤掉。带纤维的回浆灌进模腔，纤维贴在坯体表面，修坯的时候是一道拉不掉的丝。回用比例按一半回浆一半新浆这样掺着用，全用回浆不行，浆的性质会越走越偏。2.5回浆池的清理与存放回浆池和原浆池要分开。混在一个池子里，原浆那一池实际就是稀释过的回浆，谁也说不清了。回浆池一周清一次，底下沉的泥刮出来单独处理，池壁结的硬壳用竹片刮，刮不动再上工具，别拿铁器硬凿，凿下来碎屑留在池里。回浆在桶里放一夜会结块，块状回浆回池以后搅不开，堵泵。回浆桶满了要及时倒，倒进回浆池过筛再用。池子上挂一张牌，写清这一池回浆是哪天的、掺了多少回浆、现在还能不能用。回浆超过两天不用的要倒掉，回浆存放越久，碱味越重，注出来的坯表面越涩。回浆要常清。每次调整前后各测一次比重，三点取样位置写明，调浆人与复核人分别签名。表2-1泥浆比重调整与取样记录表浆池编号调整前比重加料或加水调整后比重取样位置复核人××××××××点××加干粉××公斤××点××上中下三点×××××××××××点××加水××升××点××上中下三点×××××××××××点××加干粉××公斤××点××上中下三点×××××××××××点××加水××升××点××上中下三点×××第三章石膏模具的制作与使用模具是坯体的模具，这话拗口，但意思清楚：坯体壁厚是模具吸出来的。3.1石膏模的浇注成型石膏模用石膏浆浇在母模上成型。母模决定产品形状，石膏浆里头的水和石膏粉按比例调好，搅拌到没有颗粒，静置几分钟消泡，倒进母模，灌满、震排气、硬化后脱模。模具的寿命就在这一次浇注里定了。石膏浆的比例要固定。稀了模子软，容易变形；稠了模子硬但表面会有气泡，模腔里凹凸不平，坯体上就跟着凹凸。每锅石膏浆称好比例记在模具房自己的记录上。灌模时母模要放平，位置歪了脱出来的模子也是歪的。灌完要震，震的方式是端住模框轻轻敲边，敲几下停一下听声音，气泡排完了就停，震过头浆会起新的泡。模子脱出来以后要养护。放在通风阴凉处自然阴干，不能拿热风机吹，吹急了表层先干里面还湿，脱模的时候内层会裂。3.2模具的干燥与吸水率石膏模的吸水率直接决定坯体厚度和吸浆时间。模子太湿，吸浆慢，坯体壁厚偏大，干燥的时候收缩多，容易裂；模子太干，吸浆快，壁薄，模子寿命也短，因为吸水太快石膏表面的粉化会加快。干燥后的模子要测一次吸水率，方法是把已知重量的干模放进水里泡一段时间，称吸水后的重量，算出吸水量。同一副模具每周测一次，数字明显变大说明模子在老化，该换了。模具要分批烘干。烘箱里温度不能一次拉满，模子内外受热不一样会裂。低温慢慢烘，烘完在箱里闷到凉透再拿出来，闷的过程叫回温，模子内外都凉透了才拿出来用。干透的模子内壁要刷一层脱模剂。刷之前模子要凉透，刷完晾干才能上浆。刷得不匀，模腔里有一块吃浆，一块不吃浆，那一块的坯体就厚。3.3模具的合模与定位母模和公模合起来，中间夹着坯体。合模要平，位置偏一点，坯体的形状就偏。合模之前把模腔里的残浆清干净，残浆干在模腔里会顶出一层，坯体多一层厚，隔着摸不出来，客户一上手就知道。定位靠定位销。销要正，模腔上的销孔要对上。销孔磨圆了合上去有缝，浆从缝里挤出来，坯体上多一道边。销孔定期用销棒通一遍，通出来的屑要清掉，屑留在模腔里，坯体上就是几个点。合模的顺序和开模相反，先开的那一面要最后合。哪一面先合哪一面先开，是模具设计时就定好的，随意改会把已经修好的坯体碰坏。合模要卡紧，卡不紧的地方浆会往外渗，渗出来的浆在模外凝住，回浆的时候收不干净。3.4模具的清理与报废每注完一器型，模子就要清理。残浆在模腔里干着，下次注浆时会被封在坯体壁里，形成夹层。夹层在素烧时分开，坯体上就裂一条缝，缝在施釉前看不见，客户收到以后才发现。清理用软毛刷和清水，不用铁器刮。模腔里的石膏被刮掉一层，模子的型就变了。粘得牢的浆泡软了再刷，泡不透的用小刀小心铲，铲完摸一遍模面。模具的寿命有次数也有年限。次数到了或者吸水率超了，就报废。报废的模子要砸碎或者做标记，不许留在模架上，模架上留着废模，新人以为还能用，注出来的坯全是废的。模具房要挂一张模子台账。写清楚每副模对应哪个器型、注过多少模、什么时候做的、什么时候该换，模子报废的时候写上原因。每次模具入架、试模、报废都登记一次，吸水率检测结果按周填写，超限的模具当场停用。表3-1石膏模具制作与使用台账模具编号对应器型浇注日期累计注模吸水率状态×××××××××器×月×日×××次××%在用×××××××××器×月×日×××次××%在用×××××××××器×月×日×××次××%停用×××××××××器×月×日×××次××%报废第四章注浆成型与脱模晾坯注浆是把一桶泥灌进一副模，看着简单，注不满、注厚了、注偏了，都是从这一步起的。4.1开浆前的准备开工前先看浆。比重、流动性、气泡三项都合格才开浆。有一项不合格就不要开，硬着头皮注出来的坯全是待返修的坯，返修一件比停机半小时贵。模具从架上取下来先看一遍。模腔有没有残浆、销孔有没有屑、脱模剂有没有涂开、上次用完的清理做没做，四样都过一遍再上浆。模子带病上机，第一件坯就会坏。浆要过筛再倒进注浆桶。桶里的浆用网兜过一遍，网眼比模具的排气孔细，防止泥粒堵住排气孔。堵住排气孔的地方浆吸不动，坯体上留一个干洞。浆温也要合适，浆太热壁挂得快但收缩大，容易裂；浆太冷吸浆慢，壁薄。4.2注浆的流量与排气注浆要匀速。开始时流量大，让浆尽快占满模腔的下部，把模腔里的空气从排气孔赶出去；浆面到一半以后流量收小，收得太快，浆面会把空气封在上面，模腔里留一大块气。排气孔的作用是让模腔里的空气走掉。孔堵了、气排不出去，坯体上会出现一个光亮的鼓面，摸着平，剖开里面是空的。空腔在素烧时也不显眼，烧到高温才炸。注浆的时候要把模子轻轻晃动，或者是让注浆桶缓慢转动。晃动有节奏，晃太急浆里又进气。晃动让浆把模腔各个角落都润到，角上的坯壁才不断。浆注到模腔满了以后停手。什么叫满，看模腔上缘的溢流口有没有浆冒出来，冒出来就是满了。凭眼看浆面高度判断，模腔型深浅不同，浆面高度也不一样。4.3吸浆时间与放浆注满以后开始计时。吸浆的时间从注满浆开始算，到放浆为止。吸浆时间里石膏模把水吸走，浆在壁上的颗粒留下来，壁就厚了。吸的时间不够，壁薄；吸得太久，模子吃不消，模腔壁会起粉，粉粘在坯体上，修坯时是一层粉皮。放浆的时机靠两个信号：一是模腔顶部的浆面开始出现细密的泡，泡是水从坯体里被吸走后浆面下沉的迹象；二是坯体和模壁之间出现一道细缝，缝是坯体收缩离壁的前兆。这两个信号都出现了就可以放浆。放浆要慢。倒浆倒快了，浆在模腔里翻涡，涡把还没贴牢的浆层冲掉，壁就薄了。放浆的位置在模腔的最低处，浆从一个口集中流出去，别让浆沿着模壁淌一圈。放出来的回浆接进回浆桶，桶上铺一层细网兜住纤维和石膏碎。每批记录吸浆时间。同一副模、同一池浆，时间应该在差不多的范围内波动，突然变长说明模子吸水慢了，变短说明模子出问题了。4.4接坯、脱模与晾坯复杂器型分上下两半注浆，下半注完脱模，把坯体翻过来扣在上半模上，这道工序叫接坯。接坯要趁坯体还软的时候做，坯体凉透了再接，接缝对不上，多半要修坯时补泥才能补齐。接缝要错开壁面，缝正好落在器物的口沿或者棱线上，素烧一热这条缝先开，裂在明处，客户一眼就看见。接坯要对齐。上下两半的壁厚不一样，对齐的时候要用定位销把两半的厚度卡在同一位置，全靠手扶，扶不住的那一面就偏了。漏浆要立刻补，接缝处渗出浆水说明缝没合严，用泥浆在缝口补一道，补完用海绵把多余的浆擦掉，不补的话渗出来的浆在缝口凝成一条硬棱，硬棱在素烧时开裂，把整只坯拉裂。吸浆结束放浆以后，坯体在模里还要静置一段。静置是让坯体继续失水、收缩，等到坯体和模壁之间松动了，脱模才不会把坯体带下来。静置时间不够就脱模，坯体软，一揭就变形，变形在素烧以后再也回不去。脱模的手要轻。沿着模腔的边，用指腹慢慢把坯体往外揭，揭不动的地方不能硬拽，拽下来的一块就是一只废坯。脱下来的坯放在木架上，木架要架空，坯体下面悬空，让水从底部也能排出去，放在平板上晾，底部的水排不掉，底面会发白。坯体要按器型和批次分开摆，刚脱出来的坯很软，一碰就变形。每批记录浆的比重、注浆开始与放浆时刻、吸浆时长、脱模件数与废品数，废品要注明原因。表4-1注浆成型工序记录表批次号浆比重注浆时刻放浆时刻吸浆时长脱模件数××××××××点×××时×分×时×分××分×××××××××××点×××时×分×时×分××分×××××××××××点×××时×分×时×分××分×××第五章素坯干燥与修坯确认坯从模里出来以后水分还要慢慢走，这段路走急了，坯就裂给看。5.1干燥的三个阶段干燥分三个阶段走：先是表面水分蒸发，这一段坯体收缩慢；然后内部水分往外迁移，坯体收缩明显；最后是结合水脱出，这一段温度要给足，坯体才有可能进素烧。三个阶段不能跳。第一阶段要通风，风速不能太大。风太大表面干得快，里面的水出不来，外皮先收紧了，里头还在缩，两层拉一下就裂。棚架之间留出风道，风道不通，干燥周期就要拖长。第二阶段要控制温湿度，防止干燥太快产生应力。棚里挂温湿度计，每班记两次。这个阶段的坯体最娇气，磕一下、蹭一下，磕出来的坑在素烧以后会变成裂。第三阶段是升温排结合水，柜温要按曲线往上走。温度给猛了，坯体里的结合水变成水蒸气冲出来，坯面会起麻点，麻点是永久的釉下缺陷。5.2素坯的检验与分类素坯干透以后要检验。检验分四项：形状对不对，尺寸对不对，表面有没有裂纹和缺口，厚度够不够。四项里任何一项不合格，这个坯就不能进素烧。裂纹的看法和别的工序不一样。素坯上的裂纹要用手电斜着照，裂纹在光下是一条发亮的线，用手指顺着摸过去能摸到一道浅沟。有些裂纹刚脱模时看不见，是干燥收缩过程中裂出来的，检验要放在干燥之后。素坯按等级分。合格的进素烧，有小磕碰但不在受力位置的降级做次品，明显变形和开裂的报废。分级要贴标签，标签上写器型、批次、等级和数量。素坯的存放要有托盘，托盘之间垫木条，架空通风。干燥天数不够就提前进窑，这是最容易出乱子的一条规矩。素烧阶段排出来的水汽会把同一窑里的其他坯一起影响，一窑坯一起裂，损失是整窑。干燥房要有温湿度记录表，挂在门边，进出的人随手记。5.3修口与补泥修坯之前先打磨底足。底足是坯体落地的部位，毛坯的底面不平，叠放的时候压着别的坯，修坯时一磕就是一个坑。打磨用砂轮和砂纸，从粗到细，粗磨去毛刺，细磨把面找平。打磨的粉尘要吸。干磨的粉尘飘在车间里，落在还没修的坯上，落在施釉后的釉面上。修坯台上带吸尘，或者用湿磨，湿磨的坯要再晾干才能进窑。磨完的坯要复检一遍，磨掉多少，底足的尺寸还对不对，这些要量。修口用修坯刀和海绵。修坯刀修平口沿和棱角，海绵蘸水修表面。刀口要顺着坯体的轮廓走，横着推会在口沿留一道横纹，这道纹在施釉之后被釉盖住看不见，但口沿的釉会在纹的地方积厚，积厚的釉干裂以后口沿掉瓷。修坯时坯体要湿。干坯一修就掉粉，粉掉在器物上是一条白痕。喷水要均匀，不能只喷一处，局部湿透的地方会变形。手上的劲要匀。修坯是削，不是压，压出来的形变在干燥后回不去。修过的坯要立着放，斜着靠在一起，修过的地方互相磨，磨久了口沿就又毛了。5.4接缝、补泥与首件确认接缝的痕迹要修平。先用湿海绵把缝里的浆擦干净，缝干了以后用修坯刀轻轻刮平，刮的方向沿着缝，不能横着推，横推会把缝推宽。小的缺口用泥浆补。补的泥浆要和坯体同批同配，太稀了补上去干后收缩不一样会翘，太稠了补上去挂不住。补完要等补泥半干的时候再修平，干透了修不动。补过的位置要标注，补泥和坯体的结合处在高温下会先开一道细缝，缝很小，肉眼看不出来，但釉烧以后会沿着这条线起泡。每批修坯的第一个坯要单独做首件确认。首件要量尺寸、看口沿、看接缝、看底足，四项都合格才放行批量。首件不合格就改，改完重新做首件，直到合格为止。首件不合格的时候，把不合格的现象和调整的动作写下来，这一行字比后面十批的合格证明都有用。批量修的时候，每隔一段时间抽一件复查。抽检的件要单独放，检完合格的并回原批。修完要清台，台面上剩下的泥浆干了以后是硬块，硬块会垫在坯底，坯底架空的时候压出一个坑。首件四项实测值逐项填写，确认人与班长分别签名，批量抽检结果按批汇总在表尾。表5-1修坯首件确认与抽检记录表批次号器型口沿尺寸接缝状况底足尺寸判定×××××××××器××毫米合格××毫米放行×××××××××器××毫米合格××毫米放行×××××××××器××毫米需补泥××毫米返修×××××××××器××毫米合格××毫米放行第六章素烧装窑与温度控制素烧是给后面的釉打底子，温度乱了，釉就挂不住。6.1素烧的作用与升温曲线素烧把生坯里的结合水和结晶水排掉，让坯体变成结构稳定的多孔体。这一步的温度不能高，坯体在多孔状态下烧到高温会收缩变形，高温素烧出来的坯再进釉烧，尺寸就控不住。升温要分段。排水的阶段温度上升慢，让水分慢慢出来；排完水以后温度可以快一点，把坯体里的有机物烧掉；最后在设定的温度上保温一段时间，让整窑温度均匀。这一段的保温不是凑时间，窑里各处温度不一样，中间那几只坯受热多、烧得透，靠的就是这一段。降温也要有曲线。出窑太急，坯体内外的温差大，坯体会裂。降温慢一些，窑体也能多利用一阵余热。升温曲线要写进窑务的作业单，每一窑的实际曲线和设定曲线要对照着看，看多了就知道哪个窑的温度跟随性好，哪个窑容易滞后。素烧用低温慢速，是为了给后面的釉留余地。釉烧的温度高得多，坯体在釉烧里还要再收缩一次，素烧阶段留的余地不够，釉烧出来就会变形或者开裂。6.2装窑的密度与支撑装窑要按器型分层。同一种器型放一层，层与层之间垫隔，隔断之间留出火路。火路堵了，热气上不去，下层的坯受热不足。匣钵装窑的时候，钵柱要立正，钵口对齐，钵缝之间用纸和垫泥封上，封不严热气从缝里窜过去，钵里的温度就偏低。支撑要做。棚板上放平底的坯，用隔柱撑住，支撑的高度按器型定，撑的位置避开受力点。支撑歪了，坯体在高温下往一边倒，出窑就是歪的。装窑的高度按窑膛定，装到留顶间隙的位置为止。装满了顶上的坯受热不足，出窑以后一摸就知道温差不匀。6.3窑温的测量与记录窑温用热电偶测，测点装在窑膛的不同位置：靠近火膛的、窑中间的、靠近窑尾的。三个点读数的差就是窑内温差的直接反映。三个点读数一致，说明窑膛各处受热均匀。每两小时记一次窑温。记录要写明升温阶段、保温阶段和降温阶段分别是什么时候，拐点要标出来。窑温记录是判断这窑坯烧得好不好的唯一凭据，出窑以后看成品，只能猜。热电偶要定期校准。热电偶老化以后读数会偏低，窑温看着到了，坯体其实没到同样的温度。出窑以后先别急着卸窑。窑门打开以后要闷一段时间，等窑内外的温度差缩小了再出窑，出窑太快坯会炸裂。闷多久看窑的大小，一般要一两个小时。6.4素烧出窑与缺陷初判出窑的坯要检查。烧塌的、变形的、裂开的、粘在隔柱上拉坏的，分别挑出来。粘在支撑上拉坏的这一类，是支撑没做或者支撑位置不对，回窑的记录里要写上。素坯的表面颜色也是信息。颜色偏深说明温度到了或者超过了，偏浅说明温度不够或者保温不足。颜色比尺寸更能说明问题，尺寸的差别量一量就知道，颜色的差别说明整窑的温度分布有问题。出窑的坯还要修一次。烧塌的、变形的、裂开的、粘在隔柱上拉坏的，分别挑出来；小磕碰用泥浆补，补完要等半干再修平。补过的件单独装，不跟好坯混装。出窑要等凉。装窑明细、设定曲线与实测温度分栏记录，保温起止时刻与出窑闷窑时间都要写明。表6-1素烧装窑与窑温记录表窑号装窑器型装窑件数设定温度近火点实测出窑时刻×××××××器×××件×××度×××度×时×分×××××××器×××件×××度×××度×时×分×××××××器×××件×××度×××度×时×分第七章施釉装饰与釉烧控制素坯出来只是骨架，釉上去才是那只碗该有的样子。7.1釉浆的调配与比重釉料配成釉浆以后要调比重。比重和泥浆的比重不是一个量级，釉浆稠，测的时候要用合适的量程或者用减量法。釉浆的比重直接影响挂釉的厚度，稀了挂不住，烧出来釉面发干；稠了挂得厚，厚釉在窑里受热收缩，干裂以后成一片片鱼鳞。釉浆要过筛。细筛过两遍，筛出来的砂子留着不要扔，釉用久了会有沉降，沉淀的粗粒磨一磨还能回用，扔掉是浪费。釉浆搅匀再用，釉料比泥浆更容易分层，密度大的沉底。搅的时候从底部往上翻，翻三遍以后表面看不到浮动的颗粒，才算匀。釉缸要盖。缸口敞着，灰尘落进去，釉面就会有黑点，点在深色釉上不明显，落在白釉上就是一颗麻点。釉浆也要记。哪一缸釉是哪天配的、配的什么料、比重多少、现在挂出来的坯厚不厚，都写上。挂釉偏厚或者偏薄，十有八九是釉浆比重跑偏了。7.2浸釉与喷釉浸釉是把素坯倒扣着往釉缸里按，让釉浆淹过坯体的口沿，釉浆灌进坯壁和模芯之间，坯体吸走一部分水，釉层就留在内壁上。按的深度要按器型定，深了外壁也挂上釉，就成了里外都釉，不好看也费釉。浸釉的时间要短。坯体一进釉浆就在吸水，浸久了坯体吸水过多，湿坯体在架子上会塌，塌下去就是变形。浸的时间到了就提起来，提的时候动作要快而稳，让多余的釉浆顺着口沿流回去。提起来的坯要倒扣着放。口朝上挂着，釉浆在口沿积住，积住的釉干了就成了一圈厚边，厚边开裂以后口沿掉瓷。喷釉用在需要厚釉或者局部上釉的地方。喷的雾要细，喷枪离坯体远一点，太近了喷出来的釉成块，一块一块的凸起在表面上。喷完要等表面的水收干再进窑。7.3贴花与手绘装饰贴花是把印好的花纹纸转印到坯体上。转印前坯面要干净，坯面有灰，贴上去的图案会跟着起翘。贴花纸浸水到软，贴上以后用刮板把气泡刮净，刮的时候手要轻，图案薄的地方刮破了就补不了。贴完要干燥。图案和坯面之间靠水里的胶层结合，没干透就进窑，水汽把图案顶起来，出窑以后是一片片翘起来的花。手绘和贴花可以配合。釉下彩要在釉前画，画完要等彩层完全干透再挂釉，彩没干就挂釉，釉里的水会把彩化开，花纹糊成一片。装饰的件单独架，装饰还没定型的件和有装饰的件不能混在一个垛上。施完釉的坯要检查釉面。针眼、缩釉、气泡、落渣、釉裂，这几类要挑出来。检查要在标准光下做，靠窗的自然光最好，顶灯的强光会把针眼照不出来，自然光从侧面过来，针眼在光下是一个带影子的点。7.4釉烧曲线与缺陷判定釉烧的温度比素烧高得多，升温的原理和素烧一样，只是每一段的停留和目标温度不同。素烧里排结合水的那一段，釉烧里对应的是釉层里的挥发物排出；素烧的保温段，在釉烧里对应的是釉层熔融成玻璃相。升温速度要按釉的配方来。釉里含铅或者含氟的，升温要慢，这些成分在温度升到某个位置会冒气，气泡在釉层里冲不出去就是釉泡。升温快了，釉面就是一片一片的小疙瘩。保温段决定釉面光不光亮，温度到了但保温不够，釉层没有完全熔开，出窑的釉面发暗，摸着有一层涩感。釉烧的降温段比素烧更要紧。釉层在降温的时候还要继续收缩，收缩不匀釉面就裂。降温慢，出窑的釉面平整；降温快，釉裂一片。釉坯装窑的间距要比素坯大，釉层在高温下会软，挨得太近会粘在一起，粘上以后分开就是两个残次件。釉烧出来常见的缺陷分三类：变形类的有歪、塌、扭；釉面类的有缩釉、针眼、气泡、釉裂；颜色类的有色差、熏黑、泛黄。判定要落到下一窑的动作上，只写"缩釉一批"，下一窑的人看到这四个字不知道该改什么，要写成"釉层偏薄，下一窑把浸釉时间延长两秒，釉浆比重上调到某个数"。责任分不清，两边都改一点，改到最后哪一项都不到位。按批次登记施釉方式、釉浆比重与各类缺陷数量，可修与不可修分开统计，作为下一批的调整依据。表7-1施釉与釉烧缺陷登记记录表批次号施釉方式釉浆比重缩釉件数针眼件数下一窑调整××××××浸釉××点××××××延长浸泡××秒××××××浸釉××点××××××××××××××喷釉××点××××××××××××××浸釉××点××××××××第八章成品检验分级与包装入库出窑的成品要在装箱之前过最后一道关，这一关松了，货就出门了。8.1成品的尺寸与外观终检终检逐件做尺寸抽测和外观检查。尺寸抽测按器型的公差表，抽检的件要覆盖整批的不同位置——窑头、窑中、窑尾各抽，窑位不同温度不同，差别就出来在这里，抽窑头那一两件不算抽检。外观逐件过一遍。口沿有没有磕、釉面有没有裂、底足有没有毛、器身有没有变形、装饰有没有翘。这五样是客户上手最先碰到的地方，客户拿起碗先摸的是口沿，最先看的是釉面。装璜也查，彩绘或者贴花的件要单独验，图案位置对不对、有没有糊、有没有缺角。终检的记录要能对上数量。这一批进厂多少件、检多少件、出一级多少、二级多少、三级多少、报废多少，五项加起来和进厂数一致才说明没有漏检，也没有把检过的件算进没检的那一栏。性能要抽。耐热试验是瓷器的硬指标，抽取的样品先测好室温下的温度，再放进规定温度的烘箱里升到规定温度，保温后取出，敲击听声音，有裂的声音发闷。吸水率也要测，吸水率高说明坯体没烧透，强度不够。试验做出来的样品不放进成品垛。8.2包装与装箱包装按运输方式和器型定。易磕的器型要单件裹，裹的材料要软，报纸、泡沫、棉布都行，报纸上油墨会掉到釉面上，白釉件不能裹报纸。釉面怕摩擦，包裹的接缝处要塞到器物里面去，接缝朝外正好磨在釉上。装箱要装实。装箱不满，运输中器物在里面互相碰撞，路上碎几只。填充用隔板或者纸团，塞紧但不压，变形件全是压出来的。每一箱要贴箱唛。箱唛上写器型、等级、数量、批号、日期。箱唛上的批号要和箱内单据对得上，对不上这一箱就找不回是哪窑出来的。装完要数，装箱的人点一遍，仓管再点一遍，两遍数一样才能封箱。箱唛要对。8.3入库、垛放与账物相符成品按等级和批号分别垛放，不混垛。等级混垛，客户来提货的时候拣货员容易拿错；批号混垛，出了质量问题查不到是哪一窑。垛底要架空，离地，垫木条一层层加。地面返潮，箱底一泡就软，箱子塌了，里面的货就磕。垛位卡挂垛顶，写清垛号、批号、等级、数量和入库日期。垛位卡一个月核一次，账上的数和垛上的数要一样，不一样当场查。出货按先进先出。同批货放了很久没动，陶瓷件不怕放但是怕潮，出库前还要看一遍箱子的干湿状况，返潮的箱子要重新换外包装。出货要凭单。8.4分级判据与对照样品出窑以后按等级分拣。一级品要求釉面完整无明显缺陷、器型端正、尺寸在公差内；二级品允许有轻微针眼或者釉面轻微发暗，但不许有裂和变形；三级品是变形和裂的，降级处理；等外品报废。分级的判断要有实物对照。一级品和二级品的界在哪，靠嘴说没用，要拿一件一级品和一件二级品并排放着，比釉面的光、比口沿的规整度、比器身的正。新人上手先看这个对照，看熟了不用量就知道。分级要贴标，标上器型、批次、等级、数量和分拣人。分拣完的货按等级分垛放，等级混垛等于没分。同一批货在一窑里出来的，抽检件、试验件、修补件都要分开记，最后的数量才对得上。判据要挂墙。终检结果按等级分栏统计，箱唛号与批号一一对应，入库垛位由仓管填写并与实物核对。表8-1成品终检与包装入库单批次号一级品二级品三级品报废箱唛号×××××××××件×××件×××件×××件×××××××××××××件×××件×××件×××件×××××××××××××件×××件×××件×××件×××××××××××××件×××件×××件×××件××××结语这一行的成品是一只碗、一只盘、一只壶，摆在桌上，谁也不会想到它是从一池泥开始的。但把这只碗倒过来看底足，能看出石膏模的印子；看釉面，能看出釉缸里那一批料的状态；看口沿，能看出修坯那把刀的手劲。成品是把前面十几道手攒起