整机老化测试作业规程（上电老化+参数记录+故障隔离+复测放行）

电子装联·整机出厂测试整机老化测试作业规程（上电老化+参数记录+故障隔离+复测放行）××电子科技有限公司整机测试部老化测试组适用场景：整机装配完成后进入老化间，通电加载、参数抄录、故障隔离与复测放行这一段的工作组织适用对象：老化间值班员、整机测试技术员、品质判定员与维修班组长内容构成：全书7章32节，从工位与供电准备写到上电加载、参数抄录、故障隔离、复测放行与记录归档；随文14张表单，文末2份附录单据集版本：整机测试部现行稿（单间十二工位口径）说明：稿里的架位编号、加载功率、时长与温度读数都是拟出来的演示值，各厂须按自家整机的功耗、散热条件与放行标准重新定过再用整机老化测试作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u23731前言 313598第一章老化间的工位与供电准备 44729第二章上电加载与温升观察 87942第三章参数抄录与数据核对 1416948第四章故障隔离与部件定位 186679第五章复测与放行 2314934第六章老化记录与数据管理 2723890第七章异常处置与责任追溯 3114053结语 3514722附录一老化参数抄录与核对单据集 3616093附录二故障隔离与复测流转单据集 38老化前把架子和电先摆明白，比事后查起来省事得多；上电那一刻盯的是有没有冒烟，不是有没有出图。章本章要解决的问题节数第一章老化前把架子和电先摆明白，比事后查起来省事得多5第二章上电那一刻盯的是有没有冒烟，不是有没有出图5第三章参数抄录的难处不在抄，在于抄完要能拿来比对4第四章出了故障先断电再拆，顺序反了会把证据抹掉5第五章复测不是重新跑一遍，是带着怀疑再跑一遍5第六章记录不齐全的老化，等于没做过4第七章出了事先隔离现场，事故的教训才落得下来4附录一附录一老化参数抄录与核对单据集—附录二附录二故障隔离与复测流转单据集—整机老化测试作业规程 PAGE2前言老化间在整条装配线后面，是最后一道能拦住批量问题的地方。前面几十道工序做得好不好，到了这里都能通过通电之后的表现露出来；反过来，装配线上某个不起眼的偏差在这里被放大，也常常是整机客户手里最先拿到的那颗坏件。这一篇写的是老化间里的工作组织，落在三件具体的事情上：电怎么上、参数怎么抄、故障怎么隔离。之所以把这三件事单独拿出来讲，是因为它们是老化间里最容易各行其是的环节——电上得不好是操作的事，参数抄不抄是态度的事，故障隔离做不做得干净是判断的事，三件事混在一起互相顶，结果就是每件事都做得不彻底。稿中给出的架位号、加载功率、通电时长和温度数值，都是为了让话说得具体而拟出来的样例。真实数值取决于整机本身的功耗分布、所用器件的耐温余量、机内风道的散热能力，这三样一样不同，设定的条件就应当跟着变。数字都要重定。具体落到自家厂里，这几项要由工艺、设备和测试三方面一起定：功耗分布看设计图纸，散热能力看风道实测，耐温余量查器件规格单，三方都签了字，设定的条件才算立得住。有一点要先说明在前面：老化的产出不是一批好机器，而是一批可信的结论。机器好不好的判定要能被人复核，所以这一篇里每一步都配了要落到纸上的东西，没有落到纸上的，在复核的时候一律按没做处理。

第一章老化间的工位与供电准备老化间的准备做得好不好，直接决定了后面每一个读数能不能拿来比对；这一章讲工位怎么摆、电路怎么分、架子怎么检。1.1老化间的环境与工位划分老化间要选在没有明显粉尘的位置，粉尘落在接插件上以后，接触电阻会慢慢变大，等到通电的时候表现出来的是偶发性的信号异常，排查起来极其费劲。窗户要少，能开的尽量不开，夏季把室外热空气放进来，架内温升就会整体抬高，放行的温度判据也就跟着失真。先达标再说。窗少尘少，这两条守住就够。开机之前把窗关严、地面扫一遍、架高处的温湿度读数抄在当班的第一行，随后按工位号从左到右走一遍，把每个工位的插头、支架、标签和地线走向挨个看清楚，走到最后一台时回头再看一眼第一台，两次看到的不一样，说明这个架位上有人动过而没有人记。粉尘落到接插件上以后会慢慢起作用，前几小时读数完全正常，等到第五天才开始漂，这种拖法最容易让人怀疑到程序上去。窗户留缝是夏天最省事也最危险的做法，缝的宽度要按当日的室外温度定，室外温度高于架内设定温度时就不能留，规定写成开关上的一个刻度，不是凭手凉。工位在地面上要划开，每两个工位之间留出足够走线的距离。走线从工位底下穿过去，电线压在通道上被拖拽，插头松了以后架内的通道就少了，工位数量实际上在减少，而值班的未必知道。别压线。通道被占以后要有人定期去看一眼，用划线笔在地面上标出每条线的走向和长度，被拖过的线位置会偏，偏了就重新画，不要等到插头松了才发现通道变窄。老化间里的照明要保证在读表盘的时候不反光。多数仪表的指针在斜光下读数偏差很大，同一个电压在不同角度看过去能差出两三个百分点，抄录的时候如果照抄仪器读数，误差就原样进了档案。温湿度计要挂在架子高度上，不要挂在墙上。墙边的温湿度计测的是房间的温湿度，而整机的温升发生在架内，架内的温度比房间高出十几度很常见，用房间的数去判架内有没有过热，判出来的结论永远是合格的。环境先达标，再谈别的。1.2老化架的结构与承重老化架的层板要按整机实际占位来定，层高留出插头弯折的空间。整机装上去以后插头要能插到底，如果层高不够，插头只能插进去一半，靠人力往里顶，顶进去的接触状态和正常插到底的状态差别很大，这种差别在读数上不一定看得出来。留出插头弯折的空间。架歪一点，读数就偏一点。上架之前用水平尺在每层架板上取左中右三个点量一次，偏差明显的先找平再上机；随后按整机重心位置核对层板承重，把重心落在立柱连线上的机器放在下层、落到悬空处的挪到上层；全部上架完成以后推一次整架看有没有晃动，晃动的架在通电时会把振动叠加到接触点上。层高不够的架位要当场垫高，垫到插头能自然到位为止；靠手劲顶进去的插头，在架体振动几次以后会慢慢退出来，退出来多少看不出来，接触电阻却在悄悄往上走。层板要能承住整机的重量加上满载时的震动。老化架一般放在车上或者用振动条件做筛选，这时层板如果只是薄铁皮，受力以后会缓慢变形，插孔的角度跟着变，几轮之后接触就变得虚虚的。每层架的前沿要装一个标签架，标签上写架位编号。架位编号是整套记录的主键，从上架、抄参数到复测放行都靠它串联，标签缺失的架位在复测时只能靠回忆，回忆出来的架位多半是错的。编号不能缺。标签掉了以后当场补一张，补的时候按同层其它标签的格式写，写完对着工位号核一遍再贴；重贴的标签要在架位台账上做个记号，免得后来有人以为这架位一直没有编号。架子的接地要单独做，四个立柱分别接到接地干线的不同端子，不要串成一条链。串接的架子在第一层接地断开以后，上面几层全部带电，而从外面看这个架子还是完好的，这一层问题在通电之前完全看不出来。开架前逐工位核对环境、架体、供电与标签四项，任一项不合格先处理再上电。表1-1老化间开工前的工位检查表架位编号环境温湿度架体与层板状态供电与接地标签是否齐全架上整机数量检查结论检查人A-01××℃××%层板完好接地正常齐全×台合格×××A-02××℃××%层板变形接地正常齐全×台整改后复检×××A-03××℃××%层板完好一柱接地缺失缺一处×台停用×××这张表由值班员在开架前自己填，不另设检查人。值班员是第一个接触架子的���，他对架子的熟悉程度比任何人都高，让他自己签，检查动作才不会走形式。环境温湿度这一栏填的是挂在架高处的读数，不是房间大屏上的数字，两处不一致的时候以架高处的为准，并且要在备注里写明大屏读数，便于后面追查环境是何时失控的。1.3供电回路的分配供电要按整机的功耗分成几档，最大功率的那几台单独走一路，不要和普通负载混在一起。混在一起的时候，大负载启动的一瞬间会把整段的电压拉下来，旁边几台正在读数的机器就得到一个假的电压跌落，这个跌落是人为制造出来的，写进记录以后会带着人去查一个根本不存在的问题。别混在一路。一路带一台，才不互相干扰。先按铭牌功率把这一批整机分组，最大功率的几台单列一路，中间功率的一路，最小的一路，然后逐路空载记录电压、合闸以后带载再记一次，把两次的差值写在回路表上；差值超过半伏的路要拆开接点重新压接，压接完再空载带载各量一次，直到两次读数基本对上为止。大负载单独走一路，是为了不让它的启动电流去拉别人家的电压；分路的做法要写进回路表，哪几台机器共用哪一路要一台上岗位对号入座，不能笼统写成大功率若干台。每一路都要装独立的开关和过流保护。整间老化间用一个总闸的做法看起来省事，实际上一路出问题要停全部，排查效率极低，而机时是按小时算的。别用一个总闸。总闸只装在总进线端，各分路的开关装在架体上，值班的人站在架前就能单独断掉一路，不必跑到墙边把整间都停了再回来逐架查。供电的相序和零线要确认到位，接反了的时候仪器可能照常工作，但漏电保护的开关会频繁动作，值班员往往当成保护器件老化，换了新的还是跳。这件事在第一次布线的当天确认一次，比跳闸以后再查省工时。每一路的电压要在空载和带载两种状态下各记一次。空载高、带载低是线路偏细或者接点压接不良的信号，这两组数记下来，后面抄参数的时候就有了一个可以对照的基准。两组数都要留。空载与带载的两个数要写在同一张回路表上，前后对齐着看；只看一个数判断不出线路状态，两个数摆在一起，压接不良和负载偏大这两种情况才能分开。1.4工位器具与备件准备老化间要备一套完整的备件：同型号的电源模块、连接器、线束、风扇和保险件。备件不放在老化间里，放在厂区别的库房，等于没有备件，坏件从库里拿到这里要半天，半天里那台架就空着。放在本间。备件放在手边，才叫备件。开机前把这一批要用到的件按型号从备件格里取出来摊在台上，一件一件核对标签上的型号与数量，型号对不上的当场退回格子里；取件的时候顺手看一眼格子里还剩几件，低于两件就填领料单补，别等坏件来了再发现架上是空的。本间的备件柜要按当班用的量常年补满，谁取走一件就在柜门上做记号；柜门上的记号对不上柜里的数，说明有人在用完以后没补。备件要按型号分格，每格贴标签，写清型号、数量和适用架位。混放的时候拿错件的比例很高，拿错件装上去以后机器可能正常通电，故障也就被掩盖了，等到客户手里才暴露。工位上要备的常用工具有螺丝刀套装、万用表、绝缘工具、镊子、扎带和标签打印机。绝缘工具和金属工具要分开放，工具掉在架子里是小事，金属工具放在待修的架子上是事故。记录用的笔和单子要放在固定位置。单子散落在各处的时候，抄完的记录会夹在别的机器说明书里，过两个月就找不到了，找不到就只能重抄，重抄的数和原来的数不一样，原始数据就废了。1.5人员分工与上岗要求老化间至少要分三种角色：值班员负责开架、通电和巡看，技术员负责参数抄录与故障分析，判定员负责放行结论。三种角色由两个人兼的时候，复核必须落在第三个人身上，自己抄自己判的数在争议面前撑不住。复核要落第三个人身上。三种角色，至少两个人。开架之前把这一班的岗位分好：谁负责通电与巡看、谁负责抄参数与初判、谁负责放行结论，三个人要写在一张排班表上贴在门口；值班表上还要写清交接时间与当班的重点观察项目，值班的看一眼就知道今天这一批要盯的是温度还是电流，免得两样都盯、都盯不细。两种角色由一个人兼的时候最容易出现自己抄自己判的情况，这种数据在争议面前撑不住，出事以后也没有人能说明白当时的判断依据。新人上岗先跟机看三天，跟的是抄参数而不是通电。通电这个动作看一遍就会，抄参数这件事要看过几十台机器的不同表现才知道哪些数是异常，抄的时候该多看两眼。值班员要会看烟雾、异味和异响。这三样是通电初期最容易出现的现象，看不出来的人只能等到机器彻底不动了才发现问题，那时候能做的是换板，不是定位。判定员要清楚哪些结论能当场下、哪些必须先复测。分不清这一点的判定员会倾向于放行，因为他面对的是节拍压力，不是技术判断，两头都不占的时候，最省事的那头赢了。第二章上电加载与温升观察上电这一步是老化间里风险最高的几分钟，顺序对了、盯得准，问题会在这一段露出来；顺序错了，问题会被推迟到更贵的时候才暴露。2.1上电前的静态检查上电前先把静态项过一遍，这一遍不需要通电就能做完：外壳有无磕碰、螺丝有无漏装、内部有无遗留的金属屑、连接器有无插歪、标签与工单是否对得上。这五项里任何一项没过，都不要抱着通电看看再说的想法去试。不要先通电看看。这五项过完，才准通电。外壳磕碰、螺丝漏装、内部金属屑、连接器插歪、标签与工单对不上，五项挨个过，过一项签一项；发现内部有金属屑的要用磁性工具沿着底板走一遍，走过以后再用强光照一遍卡扣背面和螺孔边角，确认真没有遗留再签字；任何一项不过，退回装配工位并单独摆放，不要和其他待测机器混在一起。内部遗留金属屑是这一段最隐蔽的一项，装配过程中掉落的一小片金属屑，通电以后可能把两个不该连的点连起来，表现为随机的死机或者重启，现场复现的难度很大。静态检查要有签字，签字的意义不在于追责，在于迫使检查者真的把五项逐个看过，签了字以后跳过的成本就落在自己身上了。金属屑清理掉以后就再也找不出当初是哪一片，所以清理之前先拍位置照，把碎屑连同附近的焊锡珠一起收进小袋，袋上写明机号与工位。签字的人不能和实际检查的人是同一个，这一条能挡住大部分走过场；两人分开的检查表各自签名，谁漏看了一项，从两张表上就能看出是哪一边漏的。静态检查不过的机器不许上电，要退回装配工位。这一条要写成硬规矩，因为退回去的机器会占装配线的工位，产线压力大的时候会有人提出先上电再说，这个口子一开，静态检查就形同虚设。逐台填写五项静态结论与退回去向，签字齐全才允许进入通电环节。表2-1上电前静态检查记录工单与整机编号外壳与螺丝内部金属屑连接器插接标签与工单检查结论退回去向检查人签字GD-×××无磕碰螺丝齐全已清理插接到位一致合格—×××GD-×××外壳有磕碰已清理插接到位一致退回返修装配工位×××GD-×××无磕碰螺丝齐全已清理连接器插歪一致退回返修装配工位×××内部金属屑这一栏写已清理两个字是不够的，还要写清清理的位置，比如底板右侧螺孔下方。没有位置的记录，出问题以后没法复核，因为没人能判断清理的是不是同一处。退回去向这一栏填装配工位或者待修区，两者不要混填。退回装配工位的是装配过程中留下的问题，待修区是老化过程中出的问题，这两类问题的统计口径完全不同，混在一张表里，统计出来的批次不良率就没有意义。2.2通电顺序与首段观察上电不是把总闸一推了事。整机的电源有开机顺序的要求，先给主控供电，再给外设供电，顺序错了主控在没有外设的情况下启动，可能会锁死，也可能烧掉一路接口。顺序写在工艺卡上，值班员照着做，做之前念一遍。顺序不能反。头三十秒，看四样。上电前把限流值设到额定值的两倍，电源档位拨到第一档，合闸以后人站在机架正前方一臂远的距离，眼睛依次扫过四样：先看有没有冒烟以及烟从哪个位置起来，再闻有没有异味，接着确认风扇在转且方向正确，最后看指示灯亮起的顺序是不是和工艺卡上写的一致，四样里有一样不对立刻拉闸。开机顺序表贴在工位正面的墙上，字要大到站着就能看清；值班员念完顺序再合闸，是为了让嘴比手快一步，万一手比嘴快，顺序就错了。通电以后的头三十秒最要紧。看四样：有没有冒烟，冒烟的位置在哪里；有没有异味，是塑料烧焦还是电源模块的味道；风扇有没有转，转的方向对不对；指示灯亮起来的顺序对不对。这四样里有一样不对，立刻断电，不要等它自己好。冒烟的位置是要记下来的，不只是记有冒烟。电源模块冒烟和接口器件冒烟，后面的排查方向完全不一样，只写冒烟两个字，排查就只剩下把整台机器拆开逐个换件这种最笨的办法。写清在哪。位置要写到能被别人找到：写清是进风侧还是出风侧、在第几块板子上、靠近哪个接插件，光写个上或下，复现的人站在机壳前面根本不知道指哪儿。首段观察期间电源要限流。把限流值设到额定值的两倍左右，某一路真有问题的时候限流会先动作，起到保护作用；不限流直接上额定值，一个短路的模块可能把整段线路烧掉，损失从一台机器变成一段线路。限流设两倍。限流值怎么定要有依据，不能凭手感往下压。先查电源模块铭牌上的额定输出电流，再按整机同时工作的最大一路加上一成余量取整；这个数写进作业文件，临时改动要写明理由并注明生效时间。首段观察合格以后再加载。加载和通电是两件事，先确认空载状态一切正常，再按额定功率加载，这样出问题的时候能立刻分清是上电本身的问题还是负载的问题。2.3负载方式与工装夹持负载有电阻负载、电子负载和实际功能负载三种做法，各有各的用处。电阻负载稳当但发热大，架内温度容易飘；电子负载读数精细但需要额外供电和散热；功能负载最接近真实使用状态，代价是准备时间长。选哪种取决于这一次老化要验证什么。夹具要软，位置要避。把负载按这次要验证的目的选定：验散热用满载功率的电阻负载，验电源裕量用电子负载，验整机功能用实际功能负载；夹持点先在结构件上试一遍确认不打滑不压线路，再标出固定位置并把夹持力度调到不松动也不压变形，中间每两小时复查一次夹具的松紧和整机在架上的位置有没有偏移。夹持整机的工装要软，不能直接夹在壳体上。金属夹具夹在外壳上会形成一条额外的散热路径，壳体温度就测不出真实的发热情况，而壳体温度正是很多整机放行时的判据。夹持点要避开电路板区域，夹在金属结构件或者散热片上。夹到电路板附近既可能压伤元件，也可能挡住风道，风道被挡一半，局部的温升就完全不是设计时算的那个数。夹具的接触要可靠。夹具松了以后机器在架上会轻微位移，位移一次就是一次振动，某些机械结构或者连接器在振动下的表现和在静态下完全不同，这种问题只有让机器真的动起来才会现形。2.4温升观察与记录温升记录至少要三个点：靠近热源的位置、通风口气流下游的位置、以及进风口的上游。这三个点分别代表最热处、混合后温度和环境进风温度，三个数一起看才能判断散热是不是有效。三个点一起看。三个点，三次时间。热像枪先扫一遍整机的表面，把最热的位置找出来，再在那个位置、那个下游位置和进风口的上游各打一个永久标记点，以后每次复测就打这三个点；测的时候枪口离壳体保持固定距离并且正对表面，读数稳定后再记录；记录表上把上电后五分钟、稳态后、以及再过一段时间这三个时点分三行写，不要挤在一格里。三个温度点定下来以后就不能挪位置，标记点画在壳体上以后拍张照存进机器档案；下次普查换人来做，照着照片找同一个点，找不到标记就重新定，否则前后两次数不在一个点上，比出来的差值是找位置找出来的。热点用红外测温枪扫，不用手摸。手摸只能摸到最外面那一层，壳体内部的温度升高往往从里面开始，等外面摸得烫手的时候里面已经超出很多了。测温的时候人与壳体之间的距离要固定，距离一变读数就跟着变；每个标记点旁边写上应当站的位置和角度，下一个人照着做，不必站在那里比划。红外枪取的是视野里所有热源的叠加，旁边有更热的件时读数会整体抬高；一个点读数偏高，先看看视野里有没有别的热源，再判断是这台机器的问题还是测的时候站错了地方。记录温度的时候要记时间点。刚上电的前五分钟、达到稳态以后、以及每间隔一段时间复测一次，这几个时间点的数放在一起才看得出趋势，只记一个稳态值，看不出是升到稳态还是压根就没升起来。记三个时点。时间点之间的间隔也要固定，前面定的是五分钟一次还是十分钟一次，后面就一直照着来，中途换节奏会让趋势断成两段，断点处的回落到底是真回落还是量程切换，谁也说不清。温升趋势异常有两种表现：一直往上走不回落，说明散热不足或者有局部发热点；突然跳一下再回落，多半是某次操作引起的，比如中途插拔了一下负载或者风机启停切换，这两种要分开记。每台按时间点逐行填写，热点位置与异常描述写具体，不写笼统的偏高。表2-2温升与关键读数记录表整机编号架位记录时间热点位置与温度下游温度进风温度表面供电电压主要电流异常描述记录人GD-×××A-01上电后××分钟电源模块上方××℃××℃××℃××伏××安—×××GD-×××A-01稳态后接口区××℃××℃××℃××伏××安中途插拔一次后跳升×××GD-×××A-01××分钟后复测××℃××℃××℃××伏××安温度未回落×××这张表最要紧的是时间点这一列。三个时间点填成同一个时刻，读数就变成了同一次测量的三次抄写，看不出任何过程；而温升问题恰恰是个过程问题，只看终值永远看不出问题在哪一段开始。异常描述这一栏不写正常，也不写偏高两个字。要写数字和位置，比如接口区较进风高十九度、下游温度比上一次复测高四度，没有数字的描述在复核的时候没法变成判断依据。2.5异常现象的第一时间处置通电或加载过程中出现冒烟、异味、异响、指示灯异常这几种情况，一律先断电再处理。顺序不能反，因为带电状态下拆装有可能造成二次损坏，也有可能让操作人员受伤。先断电。先断电，别再按一次。发现冒烟、异味、异响或者指示灯不对，第一下就把电源开关拉到底，断了电再去看；断完电以后不要顺手重新上电，把异常出现的时间、当时的电压电流读数和机架编号先写在记录上；然后把整机搬到待修区单独放，标签写上故障单编号，这台机器在待判之前不再上任何架子。断电以后不要立刻复位重启，重启一次等于把同一个问题又完整地走了一遍，第二次的电流可能更大，这一脚下去常常就是烧掉的开始。断电以后机器要静置到指定时间再动手，这段时间让余电放掉，也让发热部位冷下来；急着拆开去看，手伸进去的时候余电还在，等于让手去接一次电击。处置过程要留下痕迹：断电时间、现象、当时的架位与读数、做过什么动作。这些写在故障记录里，故障记录和参数记录是同一条线的两半，只有参数没有故障记录，故障分析就只剩下猜测。处置完的机器不要马上放回原架位。移到待修区单独放，架位号写在标签上，标签跟着机器走，机器放在哪个架上就容易记混。第三章参数抄录与数据核对参数抄录这件事看着没有技术含量，却是老化间里最容易被做虚的一环；抄下来的数要能拿来比对，抄录本身才算有意义。3.1必抄参数与抄录顺序必抄的参数分三类：电的、热的、功能的。电的参数是电压、电流和功耗，热的是关键位置的温度，功能的是整机在加载状态下能不能正常起动、有没有异常提示。三类缺一类，判定的时候就会出现盲区。三类都要抄。三类参数，缺一类就是盲区。电、热、功能三类都要抄：电的抄总电压、总电流和各支路电流，热的抄标记点温度，功能的抄起动是否正常、有没有异常提示；抄的时候机器已经稳态，不用刚上电的那一段数；总电压抄完再看支路，支路加起来和总电流对不上，说明有漏掉的支路或者有旁路，这一台要当场查清楚。三类参数漏掉哪一类，判定就往哪个方向偏：电的漏了会把供电问题当成负载问题，热的功能的漏了会把散热与结构问题当成电气问题，漏哪一类都不会当场露馅，只会往后拖。抄录顺序固定为从电源输入端往负载端走，先总后分。先抄总电压和总电流，再抄各支路，最后抄末端。这个顺序的好处是前面出现异常时可以立刻停，后面的数就不用抄了。先总后分。顺序固定下来以后，抄录的人换了也不乱；交接的时候只交这一轮抄到哪一支路，不重抄也不跳过，抄到一半下班的人把笔一放就走是这类记录最常见的破口。抄录的时候机器处于稳态，不是刚上电那一瞬间。刚上电的瞬间电流会有一个浪涌，抄到这个数，整批的电流数据全部虚高，整改的方向也会跟着错。别抄浪涌。怎么算到了稳态要有个可查的判据，比如连续两个采样间隔内电流波动不超过规定幅度，这一判据写进表格的备注栏里，每个人按同一条判据判，不靠眼睛估。抄表的位置要固定。同一台机器每次都在同一个位置取电，不同位置取的负载率不同，位置一变，数字就没法跟上一轮比。固定位置这件事要在工装上做记号。3.2抄录工具与记录方式用带记录功能的仪器最好，仪器把时间序列存下来，出问题时可以回看。没有条件用记录仪的，用固定格式的纸质表格，格线画清楚，一台机器一张，不要一台机器一张纸上面挤几台的数据。一台一张。抄完当场回头看一遍。抄完一台以后不急着换机器，先对照仪表把刚才那一行的数再看一眼，特别是小数点后那一位和单位那一栏，这两处最容易抄错；抄错了当场在纸上另起一行写正确的并签上字，不要涂改原来的那一行；一台机器一张表，几台机器的数据不要挤在同一张纸上，因为挤在一起以后核对时很容易串行。纸表的格线要画成固定格式，不要一张一个样。提前印好空白表格，机器编号栏、架位栏、各项读数栏一次排定，表头留出填写人签字的位置，格式统一才能机器汇总，也才看得出哪一栏是空着的。表上的单位要写在表头上，不要每一行都写。每一行都写单位，写的人容易写错一个单位，而错一个单位在汇总的时候看不出来，统计出来的平均值就成了几台机器的数除以全部台数。别每行都写。单位固定写在表头之后，抄写的人照着位置填，不用每行重复。表格转成电子版的时候单位跟着表头一起进字段名，汇总时按字段名对齐，不同批次之间的数才能放进同一个公式里算。抄录的字要能认。数字尽量用印刷体或者刻度清楚的写法，潦草的七和九在复核时会被读成同一个数，这个错误一旦发生，原始数据就再也回不去了。抄完当场复核一遍。复核不是重抄一遍，是对照仪器再看一眼数值有没有抄错，错在抄录上的当场就能改，抄完归档以后再发现的原始记录已经改不了了。看一眼就够。复核要在机器还在线的时候做，机器断电之后表上的数就没有对照物了。复核人对着仪器屏上的读数逐格比对，比对的范围是数值和符号，符号的正负号最容易在复核时被看漏。电子记录要留原始文件。表格软件里改过的数字要能看出改过，最好保留修改痕迹，因为老化数据以后可能要给客户看或者用于质量追溯，数据的可信度本身就是交付物的一部分。3.3数据核对与异常判定抄完一轮以后要做一次横向核对：把同一批机器的电压排个序，看看有没有明显偏低的。偏低的往往不是抄错，就是那台机器真有问题，这一步能挑出抄录错误，也挑得出真实缺陷，两种收获一次拿到。排序是核对的第一步。这一批的机器全部抄完以后，把总电压这一列抄到一张单独的纸上从高到低排序，排在最后一位的那台先看，同一批里连续两次排在最后的那台，即使各项参数都落在判据之内也要单独做一次功能验证；排序位次的中位数算出来做基准，每台与中位数的差值写在核对表上，差值大的按待处理算。电流的核对要算负载率。额定功率除以实测电压是这台机器应有的电流，实测电流比它低得多，说明负载没有真正加载上，可能接触不良，也可能那台机器的某个模块根本没起动。温度的核对看同型号之间的差异。同型号的机器在同一架上，结构一样、器件一样，温升应该接近，某一台明显高出一截，要立刻查它那一段的散热和风道。判异常不要只盯上限。下限同样要盯，电流明显偏低、输出电压偏高，都属于不正常，只是方向不一样。核对的结果要落到判定上。核对发现的问题必须有一份处置意见，处置意见可以是继续观察，也可以是直接转故障。没有处置意见的核对等于没做，数据摆在表上，人看一眼就翻过去了。抄录按固定顺序进行，抄完填核对栏，核对栏要有处置意见才算做完。表3-1参数抄录与横向核对表整机编号总电压总电流各支路电流功能状态同批电压排序位次偏差说明处置意见抄录人复核人GD-×××××伏××安××安／××安正常起动第×位—继续观察××××××GD-×××××伏××安××安／×安功能异常第×位支路电流为零转故障分析××××××GD-×××××伏××安××安／××安正常起动末位电压低于同批六成转故障分析××××××这一栏填的是这台机器在本批里的名次，位次由高到低排；填的时候按核对表上的排序抄，抄完数一遍名次有没有断号，断号说明中间漏了一台。处置意见这一栏只填三个选项：正常、继续观察、转故障分析。填其他说法在执行时等于没有结论，因为没人知道继续观察要看到什么时候算结束。复核人这一栏要跟抄录人不是同一个人。两个人一起抄容易互相看对方的数，抄错的数就很难被发现了，这是抄录环节最常见的一种盲区。3.4记录数据的整理与移交抄录完的数据要在当班内整理成电子台账，不要留到第二天。当班整理的时候人对当天的情况记忆最清楚，哪台机器读数奇怪、哪台返修过，都能想起来，隔一夜以后就只能靠表格本身了。当班整理，别过夜。这一班的原始记录在交班以前誊进电子台账，誊的时候两人一组一人念一人录，念的人念的是原表上的数，录的人不回头看原表，念错当场就发现了；誊完把电子台账的总台数与原始记录的张数对一遍，两个数对不上就不能交班；交接单上写明移交了几台、几份记录、有没有待判的机器，下一班接手的人才知道该从哪里看起。台账的字段要固定，不要这一批多一个字段下一批少一个字段。字段一变，按批次做趋势分析的时候对不上，历史数据也就废了。原始记录和整理后的台账要同时保存。台账是给人看的，原始记录是给人核的，两个都留着，出了争议才有得说；只留台账，原始记录一丢，谁也说不清当初那个数是怎么来的。移交的时候要有交接单，写明移交了几台、交了几份记录、有没有待处理的异常。交接不留单子，出了问题以后两边都说不清数据传到哪一步了。存放的位置要防潮防折。老化间的纸张记录多，堆在架子底下受潮以后字迹会花掉，花掉的记录等于没有记录，这一条在南方潮湿的季节尤其要当回事。第四章故障隔离与部件定位老化间的故障定位靠的是排除法，把范围一步一步缩小；缩小得干净，前面修过的部件才不会白换。4.1故障现象的分类故障现象先分成三类：不工作、工作但不对、工作正常但数据不对。这三类的下手处各不相同，前两类冲着供电与信号通路去，第三类奔着参数与标定去。分错类以后往往查了很久还在供电那一层打转。先分类。先分类，再动手。故障出现以后先分类再动手：不工作的一类查供电与启动流程，工作但不对的一类查信号通路与执行机构，功能正常数据不对的一类查标定与参数；分类的时候把现象写成词而不是感觉，并且补上第一次出现的时间和当时的读数，因为同一台机器第二次出问题的时刻往往能直接把方向指出来。分类结论写在记录的第一栏，判定员复核时先看这一栏对不对，再看后面的现象描述对不对；第一栏写错，后面写得再细也是白费，所以这一栏改动必须署名。不工作这一类还要再分：完全不响应、上电即断、需要操作才断。三种对应的怀疑对象依次是供电本身、软件启动流程、特定的执行机构或外围设备。记录现象要用词，不要用感觉。写重启比写机器自己重启要好，写无输出比写不亮要有信息量，因为不亮可能是灯坏、可能是没供电、可能是逻辑没走到那一步，这三种要查的方向完全不同。别写感觉。现象描述还要带上操作条件，是开机就出现、还是运行十分钟以后出现、还是按某个功能键之后出现，这一条往往比现象本身更能把范围缩小，因为不同条件对应的是不同的一段程序。现象记录要配上时间和当时的读数。同一台机器第一次出问题的时间和第二次是不是一样，这一条经常能直接指到方向上。4.2分段隔离的方法隔离的基本手法是分段替换：把整机上的模块按供电、主控、通信、外设、输出五类分组，从最小可运行的一组开始往上加，哪一组加上以后出问题，问题就落在这一组或者这一组与上一组的交界处。一次只改一个。一次只动一个地方。最小组合从哪里起算，取决于这台机器能不能只靠供电和主控完成一次完整起动，起动不了的机器要先把缺失的那一路补上再分组；分完组把每组的通电顺序写成一条直线，照着这条线走，不临场决定加哪一组。分组清单要提前写出来，五组分别是什么、每组包含哪几个模块，先落在纸上；不写清单就上手，拆到一半忘了哪一组是通的、加过的哪一组还在机上，隔离就等于从头再来。换件之前先量一遍。件换上去以后好了，不能立刻断定就是原件坏，也可能是原件的插座、线束或者接触不良被一并带好了。所以换下来的件要单独测，测完把结果写在故障记录上。原件也要测。换下来的件在装回原位之前先测一遍，测出的原始读数写在故障单的附件里；只写换好了不写换之前的数，就没法判断是原件真的坏，还是接触不良被这一换给带好了。交叉换件是确认的手段。把疑似坏的件装到一台好机器上，把好件装到坏机器上，两台分别通电，结果有三种：好机变坏、坏机变好、两台都不变。三种结果分别指向原件、插座与线束、整机内部逻辑，需要的排查动作各不相同。分段隔离要一次只改一个变量。同时换两个件，故障消失了也说不清是谁的功劳；此时只能把两个件都换回去重来，时间成本比顺序排查高好几倍。隔离过程中每次改动都要记录。改了什么件、装在哪台、换下来的件放在哪里，三样都要写，件没有位置记录，过两天就分不清哪个是原件哪个是备件了。4.3交界处的故障很多整机故障出在两个部件的交界处：排线座与排线之间、风扇与风道之间、屏蔽罩与机壳之间、面板线与主板之间。这些位置在装配图上看着不起眼，出了故障却最难查，因为两个部件单独测都是好的。单测都合格。两个都合格，问题在缝里。交界处的问题查起来有个笨办法：换。用一段新线替掉原来的排线，用一只新风扇替掉原来的风扇，用新的面板线替掉原来的面板线，一次只换一处，换完通电观察现象有没有变化，变化了的说明断点就在这一段；两件单独测都合格而整机不好用的时候，先怀疑这些装在一起的位置，尤其是排线插不到底、扎带勒太紧、线被壳体边缘夹住这三种。交界处的排查从最容易动手的那一处开始，通常是排线；一段一段往里推，每换一处通电看现象，现象变了就说明断点在这一段，没变就换下一处，这个顺序不能跳。交界处的问题多由机械应力引起。排线插得不到底、扎带拉得过紧、线束被夹在壳体边缘，这些在装配时看不出来，通电跑一段时间以后才显形，所以故障往往出现在通电的第二天而不是第一天。装配时就该防。机械应力的痕迹有时要在拆开之后才显现，所以拆机时不要先把线束整把抽出来，应当顺着走向一段一段揭开，看到哪一段的护套有压痕就停在哪里，那一处多半就是问题所在。排查交界处要用替代法而不是目视。目视看不到的地方要用探针灯、塞尺或者直接换一段线来试，替代法有效说明问题确实在这一段，接缝的判断反而是替代法有效以后的后续工作。线束与壳体摩擦的位置要贴防磨胶带。胶带要在装配时就贴，出了故障再补贴的时候，磨损往往已经伤到了绝缘层，补贴只能挡住后面的磨损，前面的隐患还在。交界处的问题要在记录里单独归一类。把它混进一般故障里统计，返修率高的原因就永远看不出来，而交界处恰恰是改进投入产出最高的一类。4.4故障件的处置与去向故障件不能当场扔掉。所有故障件都要贴标签、写编号、单独装箱，箱上写清楚是哪一批、哪一天、几件。故障件是分析的直接材料，当场扔掉以后再想分析就没有对象了。贴标签装箱。故障件是材料，不是垃圾。所有故障件当场贴标签、写编号、装进专用箱，箱外写清楚批次、日期和件数；需要送回供应商的整件要先留一份备份留在厂里，装袋用防静电袋不用普通塑料袋；同一类故障连续三天出现而且件数一天比一天多的时候，不要再一台一台地换件，把这一批停下来单独查源头。专箱按批分区存放，每区之间用硬纸板隔开并写上批号；故障件进箱要有交接记录，谁放进来的、什么时候放进来的、现在在第几格，三样都要有，不然箱一多就成了一堆没有来路的零件。故障件的存放要考虑静电。故障板上的器件可能已经处在边缘状态，装袋要用防静电袋，不能用普通塑料袋，扔进普通袋子里的时候可能又产生一次静电，把故障状态改成了另一种故障状态。需要送回供应商的件要留一份备份。整件送出去以后分析就没有样本了，留一份不工作的板子在厂里，后续比对的时候用得上。责任在厂内的故障和责任在供应商的故障要分开统计。这两类混在一起，供应商的责任就被稀释掉了，谈判的时候没有依据，返修成本最后还是自己承担。故障件的数量要逐日累积。某一种故障连续三天出现，数量都在涨，这就不是偶发了，要停下来查源头而不是继续一台一台地换件。每次改动写清换件、位置与原测结果，隔离到哪一段、结论是什么要逐条落实。表4-1故障隔离过程记录表故障单编号整机编号现象分类首现时间已换部件与位置换下件单测结果交叉换件结果隔离到的范围初步结论处理人ZH-×××GD-×××不工作上电后××分钟电源模块主板右侧输出正常好件装上仍坏供电至主控段供电模块失效×××ZH-×××GD-×××工作但不对运行××小时后风扇面板线电机正常好机装上无变化风道与面板线段线束磨损×××ZH-×××GD-×××数据不对首轮老化第×天———标定段待厂家复核×××已换部件这一栏要写到位置，写电源模块不够，要写主板右侧电源模块。位置写清楚以后，同型号的另一台机器出现同样现象，可以直接去查那一处，不用从头再来一遍。换下件单测结果这一栏空着，说明隔离过程没有做完。没有测过原件就换掉，等于把换件当成了修复，而换件有时候只是把问题推到下一阶段。初步结论这一栏允许写待厂家复核，但不允许空着。写不清就写还需要什么证据，把下一步要拿的东西写出来，下一班的人接得上手。4.5维修与复装换下来的模块送修之前要做好准备，把故障现象、发生条件、已经做过的排查写成一页纸交给维修方。没有这一页纸，维修方只能从换件清单上看到几个编号，做出来的修复常常不对症，还要再送一次。修完还要再跑一轮。送修的一页纸上还要写上这一台机器已经换过哪几个件、换件以后现象有变化没有；没有这一条，维修方会把已经排除过的方向再走一遍，返修的轮次就白白多一轮。验证台上要接一个带计时的表，通电到发烫需要多久，这个时间也要记；同一批件在不同机器上装过以后表现不一样，靠这台的数对不上那一台的数，就说明装回整机以后还要再看。复装要按拆的反序做，装之前清点螺丝数量。少一颗螺丝在通电时不会立刻出问题，架子振动几次以后那一处会松，机器在客户手里用着用着就掉了一个部件。复装后要重新贴标签，标签上的编号、批次和故障单编号都要更新。标签是旧的那张，等于这台机器在记录里不存在，故障的来龙去脉会断在这里。修复过的机器在老化架上的架位要单独排，不能插在正常队列里一起跑；排位时按故障单编号依次排，跑完以后这一列架位整体撤下，不与下一批混用。第五章复测与放行复测不是把流程再走一遍，而是带着已经知道的怀疑再走一遍；放行也不是签个字，是给出一个人能承担的理由。5.1复测的启动条件需要复测的机器有三类：出过故障并修复的、在首段观察时有过异常但没有定位到的、以及抄录数据异常但复核后无法解释的。三类都要复测，缺一类就有一类风险没被覆盖。三类都要复测。三类机器都要复测。出过故障并且修好的、首段观察有异常但没定位到原因的、抄录数据异常又解释不清的，这三类都要进复测；复测之前先写方案，方案里写清时长、加载条件和要重点看的项目，方案由判定员写、技术员执行；复测尽量换一个架位，不要在原来的架位上跑，免得把上一次的环境或者线缆的问题一起带过来。这三类机器在复测前先从待判架位上单独挑出来，贴上复测标签；混在正常架位上跑复测，跑着跑着就分不清哪台是待复测的，哪台是新上线的，结论也就跟着混。复测方案的抬头要写清这一批里哪几台、按故障单编号列；同时列几台复测，方案上就是几台，少一台方案就少一行，两边对得上才准开始。方案写完要交给执行的人看一眼，执行的人有疑义当场问，问过之后在方案上补一行说明，双方都签了字再开始，复测的每一个动作才有据可查，不会出现做完再解释为什么这么做。换架位不是把机器挪个位置就算换，要连着电源回路和工装一起换；只挪位置而回路还是原来那一路，原来的虚接照样跟着过来，机器再跑一遍还是好不了。复测记录要单独开一张，不能在原来的记录上改。原来的记录是当时的现场，改了就失去了现场的意义；复测另起一页，两页并排放着，一眼就能看出变化在哪里。5.2复测的加严方式复测要加严，不是照原样再跑一遍。加载时长要拉长，温升要稳定以后再多保持一段时间，功能要连续跑够次数。这三个方向里至少要选两个，只选一个的加严力度不够。至少加两项。复测要比原来狠。加严的三个方向里选哪几个要写明理由；选时间不选次数还是选次数不选时间，理由要落到这次故障的机理上，落到机理上的理由，执行的人才不会自己往松里改。加严的条件要写进复测单，写清拉长到几个小时、多保持多少分钟、功能连跑多少遍；只有方向没有数值的加严，做的人可以自己往松里理解，松一点看不出来，严不严就无从判断。判定员定加严条件时依据的是故障本身：温度类的往热端加，时间类的往长里加，功能类的往次数上加；不能一个故障三种都加，也不能一个故障哪种都不加，选哪一项要说出理由。复测过程中发现异常，按新发现的故障重新开故障单，不要在复测记录里直接写一句异常了事。新的故障要有新的编号，这样才能看出这台机器到底修了几轮、每轮修了什么。复测通过以后要把原故障单关掉并写清关闭依据。故障单不关闭，统计出来的未结故障数会一直往上走，指标失去意义，也没人再相信这个数。方案先写后做，执行栏逐项对照，异常按新故障单另开，结论由判定员签。表5-1复测方案与执行记录表复测单编号原故障单编号整机编号加严时长加载条件重点观察项目实际执行情况是否发现新异常复测结论判定员签字FT-××ZH-×××GD-×××××小时额定功率供电段电压波动与壳温符合方案否通过×××FT-××ZH-×××GD-×××××小时额定功率散热段温升回落情况符合方案是另开ZH-×××待判×××FT-××—GD-×××××小时额定功率首段上电顺序与指示灯符合方案否通过×××实际执行情况这一栏要和方案对照着写，写符合方案四个字是偷懒。真正执行的时候总会和方案有出入，时间可能少跑了一会儿，或者某一项观察漏掉了，这些出入要写出来，写出来才知道结论还成不成立。复测结论这一栏只填通过、待判、不通过三种，待判这一档必须有后续动作，写明是补测还是等分析结果，不能就这么挂着。判定员签字这一栏签的是责任。谁签的谁对结论负责，所以签字的人必须清楚自己看的是什么，签在没看过的记录上，这张表就失去了把关的作用。5.3放行判定的依据放行要同时满足三个条件：功能验证通过，参数抄录完整且在判据之内，异常项全部关闭。三条缺一条就不放行，三条都满足也还要看批次，批次里已经出的问题不能被一台好机器掩盖。缺一条不放。三条全过，还要看批次。功能验证通过、参数抄录完整并且每一项都在判据之内、这一台机器上开过的故障单全部关闭，三条同时满足才具备放行的资格，缺一条都不放；三条都过了还要看这一批，批次里已经出的问题不能靠一台好机器掩盖过去；判据文件要写明版本号，判定单上写清用的是哪一版，追溯的时候才说得清。放行单上三条要各有签字，缺哪个签名这条就作废；签了字的人要能说出这三个判断各自依据的是哪一行记录，说不出来就说明当时是照着别人抄的，不算自己判过。判据要写明数值，不写正常两个字。数值写在判据文件里，判定的时候照着量，量出来超了就是超了，不靠印象。印象在赶出货的时候最容易松。别写正常两个字。判据里的数值有两个来源，一个是产品说明书给的允许范围，一个是本厂实测的分布值；两个来源不一致的时候要写明取哪一个并说明理由，只写一个数不说来源，日后改判据就无从改起。判据文件要有版本号，判定的时候要写清用的是哪一版。判据改过以后追溯的时候，用哪一版判的很重要，同一批机器里有的用旧版有的用新版，数据合在一起就没有可比性。有条件放行的机器要单独管理，贴上标签，注明放行的条件和条件兑现的期限，到期没有兑现的自动转不合格。有条件放行是管理上的妥协，妥协必须有期限，否则就变成永久放行。期限不能空。条件兑现以后要有一次确认，确认写在哪张单上由判定员签；条件没兑现的那几台单独列一张待处理清单，到期当天就照清单处理，不要等到下一轮盘点才发现。返修放行要走比正常放行更严的一道复核。这一道复核不看参数，只看过程：故障隔离的记录有没有做，换件有没有测，换下的件有没有留，修复后有没有完整跑过一轮。5.4批次异常的识别与扩大单台出问题时看这台机器，一批都出同一个问题时就不能再一台一台地修了。同一批里同样现象出现两台以上就要暂停这一批的下线，把范围先圈住。两台就要停批。两台一样，就要停批。同一批里出现两台以上同样现象，先把这一批剩下的全部停下来，不往下线也不放行，等范围圈定；判断是不是批次问题看三条：现象是不是一致、出现时间是不是接近、涉及的部件是不是同源，三条都占才算批次问题，只占一条的先按单机处理但要在记录里标注可能相关；范围圈定以后剩下的机器全部复测一遍再决定放不放行。停批通知要送到三个地方：本工位、下一道工序、来料检验；只在本工位喊一句停，上下两道工序照常往下做，圈出来的范围等于没圈，货还是流下去了。批次异常的判断看现象是否一致、出现时间是否接近、涉及的部件是否同源。三条都占，才算批次问题；只占一条的，先按单机问题处理，但要在记录里标注可能相关。圈定范围以后要把同批的其余机器全部复测一遍，不复测的部分等于没圈。不复测就放行，等于把剩下那些当作没有问题，这种放行的代价通常太大。不复测等于没圈。复测要占工位，这部分工时得提前算进排产里；不排产硬插进去，等于把复测挤在交期的最后一天，那时候做的复测只有一个动作，就是赶在装箱之前签个字。批次问题的处理结论要通知到相关的所有工位，包括装配、测试和来料检验。批次问题的原因常在上游，不通知上游，同样的问题下一批还会再来。批次问题关闭要有一次回头看。要看这一批的问题在前一批有没有出现过，前一批当时是怎么处理的，处理得对不对。回头看是唯一能防住重复发生的动作。5.5放行与流转放行以后机器贴放行标签，标签上写放行结论、放行单号和放行日期。标签用机打的不手写，手写的标签在流转过程中字迹模糊和脱落是常事，而标签是判定环节和流转环节的交接凭证。放行了，也要留痕。标签贴的位置固定在机壳同一面，贴之前把那一面擦干净；同一批机器贴成一排，扫一眼就能数出有几台贴了、还差几台没贴，标签位置乱贴就数不出来。放行单和整机要一起流转。放行单单独走纸、机器单独走线，两者到下一个环节就对不上号，出了问题只能靠人工核对，效率低且容易错。下一环节要签收。签收的是实物和随附单据两样，签收以后这一段的责任就转出去了，没有签收的责任还在老化间。放行台账当天更新。台账是这一批的最终状态，放行完不更新，第二天就有人按旧台账发货，把还在待判的机器发出去。报废的机器走另外一条线，贴报废标签，单独存放，单独做记录。报废件和放行件放在一起，仓库盘点的时候少了几台，谁也说不清是报废的还是丢的。第六章老化记录与数据管理老化间的价值最后落在记录上；记录留得住，问题才查得动，经验才传得下去。6.1记录的三层结构记录分三层：第一层是现场原始记录，纸质的或者仪器直接导出的，写的时候是什么样就存什么样，不许修改；第二层是整理台账，把原始记录誊进去，格式统一，方便统计；第三层是分析结论，写在故障单和复测单上。三层各自独立又互相指向。原始层不许改。三层各管各的，别混。原始层是当时怎么写就怎么存的样子，一律不许涂改，要补数据就在旁边另起一行签名说明；台账层把原始记录誊进去，字段固定，誊写时两人一人念一人录，念的人念原表上的数，录的不回头看；结论层写在故障单和复测单上，要能回答为什么会出这个现象、为什么这样处理以后不再出。三层之间靠架位编号和故障单编号串起来，原始层找得到架位编号，台账层才有东西可誊；誊的时候遇到原始层上根本没有的数，说明是抄录时多写的，这一栏要退回去核，不能就着台账把它抹平。原始记录不允许修改，是这一层的核心规矩。要补一个数据，就在旁边另起一行写上补充并签名，不许涂改原来的数字，因为涂改过以后，没有人能判断改的是抄错的还是测错的。改了就废了。涂改的痕迹会被当成原样的一部分。后来人翻记录时分不清哪一笔是原始的、哪一笔是后来添的，这条记录的说服力就没了；电子记录里也照这个规矩办，改过的单元格保留修改人和修改时间。誊写台账的时候要两人核对，核对的是抄录而不是重测。这一步比重新测一遍便宜得多，效率也高得多。写原因待查四个字最容易搪塞，判定员在结论栏上看到这四个字可以当场退回；退回的原因要写清楚，退回这一栏以后由处理的人重新写，不允许原样再报一次。6.2记录的保存与归档保存期限跟产品一致。整机产品出货以后还有几年甚至更长的追溯期，相应的记录也要跟着存这么久，客户那边一反馈问题，翻记录翻不到，前面所有的工作都白做。跟出货期一样长。留得住，比记得清更要紧。纸质记录按批次装订成册，装订不用金属回形针，回形针的锈迹会印到纸面上把数字盖掉，用线装或者用不生锈的夹子；电子记录除了每天的备份之外，每季度做一次恢复演练，从备份里挑几份打开看看还能不能读；纸质记录留一份扫描件放在厂外，厂里这一份万一出了意外，至少还有一份可以查。保存期限的长短按产品定，设计变更或工艺改版以后，已经归档的记录不跟着改，仍按老产品的期限存；等这批产品全部过了追溯期，才有资格按销毁流程处理，走的时候也要两个人签字。册子要立着放，不要平摊压在别的纸下面，压久了字迹会洇到下一页；受潮的册子在进库前先摊开晾，晾过再装回封套，封套里放一包干燥剂。电子记录要定期做备份，而且要验证备份能不能打开。只复制一份放在另一个盘上的备份不算备份，硬盘坏了以后才发现文件损坏，那时候就什么都没有了。纸质记录要留一份扫描件。原件在厂里，扫描件异地保存，这样即使发生意外，至少有一份可以查。归档按批次和架位两套索引。批次索引回答某一批出了什么问题，架位索引回答某一批的机器现在在哪里，两套都编，索引页上写明对应关系。6.3数据统计与趋势每批次至少看四个数：一次通过率、返修率、平均故障定位时长和复测通过率。四个数各自的用处不同，一次通过率反映装配与设计，返修率反映老化条件设置，定位时长反映排查能力，复测通过率反映修复质量。四个都要看。四个数一起看。统计表按批横着排，一批占一行，行的最左边写批号，最右边写这一批的结论；横着排的好处是能一眼看到连着几批往下走的指标，竖着排一列一列看，这种连着走完就断了。这四项的算法要写进统计说明，写明分子分母各取什么、哪几类机器算在分子外；算法不写清，换一个人来做同一批的数就能对不上，对不上的时候先怀疑算法。故障按部件归类统计。哪一类部件的故障最多，直接指出改进的方向：这个部件的装配工艺有问题，或者选型有问题，或者供应商的批次质量有问题。一次只填一类。归类的口径要前后一致，电源类故障这次算电源、下次算模块，统计出来的分布会跟着变，改进的方向也就跟着偏。分类表固定下来贴在统计台旁边，改口径要写进变更说明里。同一类故障反复出现的，要单独做一次专项。专项的做法是把最近几批同类故障的单子调出来排在一起看，找出它们之间的共同点，共同点往往就在某一道工序或者某一个供应商的某一批料上。统计数据要留原始数。只留一个百分比，隔些日子的分析就做不了了，因为没人知道这个百分比是从哪几个数算出来的。统计的周期要固定，按月或者按批都行，但中途不能换。换了周期以后前后两段没法接上，趋势就断了。每批一行，四个指标与主要故障部件分类填写，与上一批的差值一并记下。表6-1批次老化结果统计表批次编号投入台数一次通过台数一次通过率返修台数返修率平均定位时长复测通过率主要故障部件较上批变化PC-×××××台××台××%××台××%××小时××%电源模块一次通过率下降×个百分点PC-×××××台××台××%××台××%××小时××%线束持平PC-×××××台××台××%××台××%××小时××%连接器平均定位时长缩短主要故障部件这一栏一次只填一类。填两类以上的表在统计的时候没法归类，最后只能取第一个，后面的信息就丢了。较上批变化这一栏写的是差值加方向，比如一次通过率下降两个百分点。只写持平两个字，等于把一个百分点以内的变化也抹平了，而小幅的持续下降往往正是问题变严重的前兆。平均定位时长这一栏是这四五个数里最难填也最有用的一项。难填是因为有些故障很快就定位了，有些拖了好几天，统计口径要统一，按从故障发现到隔离结论写明的那一天算。6.4经验反馈与规则更新老化间发现的问题要往上反馈，至少反馈到两个方向：一是装配工位的作业方式，二是产品设计的可维护性。一台反复坏在同一个位置的机器，多半不是装配得不小心，而是设计把关键部件放在了不容易装的位置。带数据去。反馈要带回音。老化间发现的问题要同时反馈给装配工位和产品设计两侧，一台机器在同一个位置返修三次，多半不是装的人不小心，而是那个位置本来就不容易装；反馈的时候只带数据不带情绪，返修三次是事实，很难修是感受；反馈出去以后要有回应，改就改，不改也要说明理由，没有回音的通道半年就没人再走了。一台机器返修了三次，这是事实；这台机器很难修，这是感受，只有事实能推动改变，感受留在车间里就散了。反馈单里要有三个数：返修次数、返修所在的位置、每次处理花掉的时间；三个数凑齐，对方才知道这是位置设计的问题还是手法的问题，只有次数没有位置，回复里必然是加强培训四个字。反馈以后要有回应。反馈上去以后没有回音，下一次就没人再反馈，通道一年半载就死了。要么改，要么明确回复不改并说明理由。老化间自己的规则也要改。换了整机的结构、换了供应商、换了架体或者换了加载方式，原来的判据和参数表就不适用了，要及时修订并升版本号。规则修订以后要对在架的机器做一次影响评估。判据收紧以后，前面已经跑过老化的机器要不要重新评估，这个决定要明确写下来，不能靠值班员自己判断。第七章异常处置与责任追溯出了事以后怎么收场，比出事本身更能检验这套做法有没有扎住根；这一章讲的是收场的规矩。7.1故障分级与响应故障分三级：影响单台的单机故障、影响一批的批次问题、涉及安全的重大问题。三级对应三种响应，单机故障当班处理，批次问题要在当班之内上报并且暂停同批下线，重大问题立即停止该区域全部通电并通知相关人员。三级三种响应。级别低，动作就要快。发现人先按现象提一个建议级别，由判定员确认，级别定下来响应时限也跟着定下来，时限写在墙上让所有人看得见；升级的触发条件是硬的，同一台机器同一个位置返修两次以上或者同一批里同类故障出现两台以上，自动升为批次问题，不等数量再多一些，因为定级一低响应就慢，慢下来的时间里问题已经扩出去了。三级对应的动作各有执行人：单机故障由当班值班员处理到底，批次问题由班组长上报并通知检验，重大问题由值班员先断电再叫安全员；执行人是谁写清楚，出了事才知道该找谁。分级不由发现的人一个人定。值班员先按现象提出建议级别，判定员确认。分级定下来以后响应时限跟着定，级别越高时限越短，这个时限要写在墙上。判定员来定。建议级别和确认级别都要留痕，建议级别由值班员签名写在故障单上，确认级别由判定员签名写在同一张单的另一栏；两栏分开，是为了看出这个级别是判出来的还是被压下来的。自动升级以后，原来那个单机故障单不能就此关掉，它要保留并标注已升级；关掉以后后面复盘就看不到这台机器的来路，升级这件事本身也要留一条可查的记录。响应动作要写到人，不写到部门。写到部门最后会变成互相转，等转到有人真正动手的时候已经过去半天了。写到人，写清楚在什么时间内做什么动作。7.2重大异常的现场处置涉及安全的异常，处置的第一原则是先隔离现场再分析。不隔离就分析，搬动过的部件、拔掉过的线都会改变现场，等回过头再想复现就难了。先隔离再分析。先别动，再拍照。涉及安全的异常先把现场围起来，不让任何人进去也不让任何人搬东西；然后按整体、局部、细节的顺序拍影像，每拍一张就在记录上写清楚这张拍的是什么位置；需要拆开看的，等机壳自然冷却到能上手的温度再动手，冷却多久按规程定并且计时，这一步省不得；处置过程中的每一次移动、每一次断线、每一次换样品都要有人签字确认。隔离要有人负责。现场拉上警戒带以后要指定一名守护人守着，他不参与排查也不接电话，直到处置结束有人接手，这一条能把现场的完整率提上去，靠的不是技术而是有人管。重大异常的现场要有影像记录，而且要在移动任何东西之前拍；拍照顺序要有讲究，先拍整体，再拍局部，最后拍细节，先拍完整体才知道局部在哪里。影像要有能对上的编号，每张图对应记录单上的一条，写清机号、部位与拍摄时间，回过头来按记录单去找图才对得上；只存一堆照片而没有对应关系，等于没有记录。涉及发热的异常要留一段冷却时间再拆。热着拆容易烫伤，也容易把热损伤扩大，冷却过程要计时并且记录，冷却多久是固定的，不是看着不烫了就动手。处置过程的每一步都要有人签字确认，尤其是移动过部件、断开过连接、换过样品这些动作。事故调查的时候，一份完整的签字链能把责任分清，一份缺的签字链会让所有人都说不清。处置结束以后要写一份经过，写清发生了什么、为什么发生、以后怎么防。写的对象是下一个人，写给上级看的经过解决不了问题。7.3责任归属与对外沟通责任归属要落到具体环节。装配引起的归装配，测试方法引起的归测试，设计余量不足引起的归设计，产品使用条件超出设计范围的归使用。分环节比追个人更能推动改进，因为追个人之后大家都学会了躲。别追个人。按环节分，不按人分。归类这一栏要一次填定，填完跟着这批机器的记录一起存档；中途改口径的，前后的统计就接不上了，接不上就要把旧的那批重新归一遍，成本比一开始定清楚高得多。归类结论不是一锤定音，发现人觉得归得不对可以提出来复议；复议由判定员和工艺一起看，看当时的记录和现场实物，看完维持原判也要写一句为什么维持。对外能讲的内容由一个人统一出口，别让每个接触的人自己讲；谁能讲、讲到什么程度，先出一张单页的说明贴在桌上，谁接到问话先看这张纸。数字对外报出之前，先把统计表上的分子分母重新核一遍，再核口径有没有改过；口径改过的地方要在旁边标一条，免得下一批接着用旧口径的算法。涉及批次的问题要主动报，不等对方问。等着对方发现的印象损失，比问题本身的损失大，而且主动报还能争取对方的配合。对外沟通结束以后要归档。往来函件、报告、照片都要存到这一批的档案里，这些东西在后续争议里是唯一能拿出来的东西。7.4值班交接与未结事项值班交接要有一张清单，清单上列出所有未结事项：待判定的机器、待复测的故障、待厂家答复的分析件、待归档的记录、以及正在观察的异常批次。逐条过，不靠记性。逐条过。交接要有清单，不能靠记性。交接单的格式固定成四栏：事项、当前状态、下一步动作、责任人；四栏填不满的不许交班，空着的那一栏就是本班没有交代清楚的部分，交接会上先补这一栏。逐条过不是走个形式，每一条都要有人应一声；应不出来的当场查，查不出来的那一条单独写在单子边上并画个记号，下一班接手时先看这几个记号。交接单上要写每个未结事项的当前状态和下一步动作。下一步动作写不清楚的，说明这件事还没想清楚，就该在当班解决，不要带到下一班。动作要能落地。动作要写清谁做、什么时候之前做完；只有一句话没有人和时限的动作，等于没有动作，下一班接手的人不知道该催谁，催错人了还会觉得上一班在推事。待判区的架位要用不同颜色的标签和正常架位分开，扫一眼颜色就知道哪些机器还压在这里；待判区的机器不占正常产能，报产量的时候要单独剔出来。交接给下一班的事情如果有风险，要口头说一遍再写在单子上。写在单子上的人会看，口头说的会听，两个都做最容易保证不漏。值班表要留档。谁在什么时间值班、值班期间处理了哪些事、发生了哪些异常，这些记录在客户投诉或者内部核查的时候是基础材料。结语老化间这一段工作，说到底是两件事：一台整机在通电状态下会表现出什么，以及这些表现怎么被完整地留下来。第一件事靠人盯，第二件事靠表单和签字，两件事都做到了，后面所有的分析和改进才有原料。这一行最容易出的偏差，是把记录当成手续。抄录的时候照着格式填，数字抄对了但看不出异常在哪；判定的时候照着结论走，条件满足就签放行。手续齐了，实质的东西反而丢了，而事后追查的时候又找不出是哪一步丢的。也有一条经验值得写下来：出问题的机器和出问题的记录，两样都要留。机器留着能复现，记录留着能对照，只有一样的时候，结论往往是推测的。推测出来的结论在客户面前站不住，在下一次改进面前也用不上。规程写到这一步，能给的东西都给了。往后每遇到一个新机型、新结构、新供应商，就要按前面的路数重新定一次参数、定一次判据、改一次表单，这就是这份规程需要不断修订的原因，它本来就不是一次写完的东西。

附录一老化参数抄录与核对单据集附录收的是抄录、核对、统计三个环节直接要用的几张单子，格式与填法写在前面。下面四张表对应抄参数到出统计这一段。参数抄录记录表由技术员在抄录时逐台填，抄完当场复核；异常数据核对表由核对人填，把同批的数据排开横向比；批次结果统计表由值班长在批次结束后汇总；故障统计明细表由技术员按部件归类填，供月度分析用。四张表的填法有一个共同点：数字必须来自仪器读数或者当场实测，不能凭印象写。印象在数值上最不可靠，尤其是电压电流这类读数，差一点点看起来差不多，实际上已经越过了判据。逐台填写，抄录人与