石油化工设备维护检修规程

PAGE13石油化工设备维护检修规程目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总则 PAGEREF_LarkToc00001\h3第二章组织机构与职责 PAGEREF_LarkToc00002\h4第三章设备基础管理 PAGEREF_LarkToc00003\h5第四章设备维护保养管理 PAGEREF_LarkToc00004\h6第五章设备检修管理 PAGEREF_LarkToc00005\h7第六章特种设备管理 PAGEREF_LarkToc00006\h8第七章主要设备维护检修技术要求 PAGEREF_LarkToc00007\h10第八章检修安全与环境管理 PAGEREF_LarkToc00008\h11第九章检查与考核 PAGEREF_LarkToc00009\h12第十章附则 PAGEREF_LarkToc00010\h13

第一章总则第一条为加强石油化工企业设备管理，规范生产设备的维护、保养与检修工作，保证设备安全、稳定、长周期、优质运行，预防和减少设备故障与事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用管理规则》（TSG08—2026）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2016）《锅炉安全技术规程》（TSG11—2020）《气瓶安全技术规程》（TSG23—2021）《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》（国家市场监督管理总局令第74号）《压力容器》（GB/T150—2024）《石油化工企业设计防火标准》（GB50160—2008）等法律法规、安全技术规范和国家标准，结合企业设备管理实际，制定本规程。第二条本规程适用于企业所属石油化工生产装置在用、备用及停用待启的设备及其附属设施（以下统称设备）的维护、保养、检修与安全管理。设备范围包括转动设备、静设备、工业管道、电气设备、仪器仪表及自动化控制设备、起重与运输设备等。第三条设备维护检修工作应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“预防为主，计划检修与状态检修相结合；分级管理，全员参与；全生命周期管控”的原则。第四条设备维护检修管理应当达到下列要求：（一）组织机构健全，职责清晰，责任落实到人；（二）管理制度完善，规程执行到位；（三）台账档案齐全，账、卡、物相符；（四）维护保养及时，运行状态受控；（五）检修计划周密，质量验收严格；（六）安全措施可靠，环保符合要求。第五条本规程所称设备维护检修管理，是指围绕设备状态所开展的计划编制、日常维护、定期保养、状态监测、计划检修、抢修、质量验收、档案管理及安全监督等活动的总称。第二章组织机构与职责第六条企业应当建立统一领导、分级管理、专业归口、全员参与的设备管理组织体系。企业主要负责人对设备管理及特种设备使用安全负全面责任；分管设备负责人对设备维护检修工作负直接领导责任；各级设备管理部门、车间（装置）、班组按照职责分工实施管理。第七条企业设备管理部门的主要职责：（一）贯彻执行国家有关设备管理的法律法规、标准规范和本规程；（二）组织制定和完善设备维护检修各项管理制度与技术标准；（三）负责设备分类分级管理，审定设备维护检修计划；（四）组织重大设备检修方案的审查与关键设备的检修管理；（五）组织设备状态监测与故障诊断，推广先进维护检修技术；（六）组织设备事故调查与统计分析，制定防范措施；（七）组织设备维护检修人员的培训与考核；（八）检查、考核各基层单位的设备维护检修工作。第八条车间（装置）的主要职责：（一）落实企业设备管理要求，执行本规程和各项制度；（二）编制并组织实施本车间设备维护保养计划和检修计划；（三）负责设备的日常运行监护、巡回检查和状态记录；（四）组织开展设备的故障处理与抢修；（五）负责设备检修现场的安全、质量、进度管理；（六）建立健全设备台账、档案，及时更新运行与检修记录；（七）组织对操作人员和检修人员进行设备使用与维护知识培训。第九条班组及操作、检修人员的主要职责：（一）严格遵守操作规程，正确使用和精心维护设备；（二）按规定进行巡回检查，及时发现并报告异常情况；（三）执行设备日常维护和定期保养要求；（四）如实填写设备运行记录、维护保养记录和交接班记录；（五）参加设备检修与验收，做好检修记录。第十条企业应当依据《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》，配备特种设备安全总监和安全员，明确岗位职责，建立并落实特种设备“日管控、周排查、月调度”工作机制；安全总监对本单位特种设备使用安全负责，安全员按照安全风险管控清单开展日常检查，确保特种设备安全运行。第三章设备基础管理第十一条企业应当对设备实行分类分级管理。按照设备在生产中的地位、重要性、价值和对安全环保的影响，将设备划分为关键设备（A类）、主要设备（B类）和一般设备（C类）：（一）A类设备为在生产中起关键作用、一旦停运将导致装置全面停产或重大安全环保事故的设备；（二）B类设备为生产中起主要作用、一旦停运将影响装置部分生产或带来较大损失、需要重点维护的设备；（三）C类设备为A类、B类以外的其他设备。对不同类别设备，在维护保养频次、状态监测手段、检修资源投入和检修计划安排上实行差异化、分级化管理。第十二条企业应当建立健全设备台账、卡片和档案管理制度。设备档案应当包括设备出厂资料、安装竣工资料、验收记录、运行记录、检修记录、检验检测报告、变更改造资料和报废记录等。档案应当完整、准确、真实，实行专人管理、动态更新、长期保存。第十三条企业应当对设备进行统一编号和标识管理。设备编号应当做到唯一、清晰、规范，与台账、档案、工艺流程图及检修记录相对应。标识应当标明设备名称、编号、规格型号、投用日期及管理责任人等信息。第十四条企业应当加强设备技术资料和图纸管理。设计图纸、制造资料、安装竣工图、技术协议、操作规程和检修技术标准等应当集中管理、受控发放，确保技术状态可追溯。第十五条企业应当建立设备状态监测与故障诊断体系。对A类设备及关键转动设备，应当配置振动、温度、位移、油液分析等状态监测手段，建立监测数据库，开展趋势分析与故障诊断，为实现预知性检修提供依据。第十六条企业应当加强备品备件管理。根据设备类别和运行特点，科学确定备件储备品种与数量，做到合理储备、满足检修需要、避免积压。关键备件应当保证供应渠道畅通，重要进口备件应当制定替代与国产化方案。第十七条企业应当加强设备润滑管理。制定润滑管理制度和润滑图表，明确润滑剂品种、牌号、加注量、更换周期和责任人，实行“五定”（定人、定质、定量、定期、定点）和“三级过滤”管理，防止润滑失效引发设备故障。第十八条企业应当加强设备密封与泄漏管理。对易泄漏的动、静密封点建档管理，定期检查，推行无泄漏工厂管理。凡介质有毒、易燃、易爆、易腐蚀的密封点，应当重点监控，发现泄漏及时消除并记录在案。第四章设备维护保养管理第十九条设备维护保养分为日常维护、定期保养和预防性维护三类，实行岗位责任制，做到设备维护保养分工明确、责任到人。第二十条日常维护应当坚持操作人员日常维护与专业维护相结合。操作人员应当按照操作规程，做好设备的班前检查、班中巡查和班后清理，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作、会维护、会排除故障），及时擦净设备、清除跑冒滴漏、紧固松动部位、保持设备清洁完好。第二十一条企业应当建立设备巡回检查制度。明确规定巡检路线、巡检点、巡检内容、巡检周期和巡检标准；对A类设备及易出故障部位实行重点巡检。巡检中发现异常，应当及时处理或者报告，并做好记录。第二十二条定期保养应当按照规定的周期和内容实施，主要内容包括：清洗润滑系统、更换或者补充润滑油（脂）、检查紧固连接件、调整配合间隙、检查安全保护装置、检测电气绝缘与接地等。定期保养记录应当存档备查。第二十三条企业应当制定并执行设备完好标准，定期开展设备完好率检查评定。设备完好应当满足：零部件齐全、性能良好、运转正常、无明显缺陷、泄漏符合规定、安全装置灵敏可靠、技术资料齐全等要求。第二十四条企业应当加强设备防腐蚀管理。根据介质特性和腐蚀机理，采取涂料防腐、衬里防腐、阴极保护、缓蚀剂等措施；定期检测腐蚀状况，评估腐蚀风险，及时消除腐蚀隐患，延长设备使用寿命。第二十五条安全附件与仪器仪表应当由具备资质的人员定期校验、维护，保持灵敏可靠。压力表、温度计、安全阀、爆破片、液位计、可燃气体和有毒气体报警器等，应当按照规定的周期进行检验标定，不得超期使用。第五章设备检修管理第二十六条设备检修实行计划检修与状态检修相结合的管理模式，坚持“预防为主、应修必修、修必修好”的原则，正确处理检修与生产的关系，做到检修质量可靠、检修费用合理、检修安全受控。第二十七条设备检修按其内容和周期分为小修、中修和大修：（一）小修：对设备进行局部修理，消除运行中发现的缺陷，更换易损件，进行检查、调整、紧固和润滑；（二）中修：对设备主要部件进行修理和更换，检查、修复或者更换关键零部件，恢复设备规定的技术性能；（三）大修：对设备进行全面解体检查和修理，恢复设备整机性能，达到规定的精度、完好标准和运行要求。按照决策方式，设备检修分为计划检修、状态检修（预知性检修）和故障检修（事后检修）。具备状态监测条件的设备，应当优先采用状态检修。第二十八条企业应当编制设备检修计划，分为年度、季度和月度检修计划。检修计划应当依据设备运行状态、上次检修情况、检验检测结论、生产安排和备件库存等情况编制，经审批后下达执行。A类设备检修计划由企业设备管理部门审核、分管领导批准。第二十九条设备检修周期应当根据设备类别、运行工况、介质性质、腐蚀速率、部件寿命和法规检验周期等合理确定。法律法规和安全技术规范有明确检验周期的特种设备，其检修安排不得与其检验周期冲突，并应当统筹衔接。第三十条检修准备工作应当做到“八落实”：检修方案落实、检修队伍落实、检修工器具与材料落实、备品备件落实、安全技术措施落实、检测手段落实、检修图纸与技术资料落实、检修用公用工程条件落实。检修方案应当明确检修内容、质量标准、安全措施、进度安排和责任人。第三十一条检修实施过程应当实行全过程管理：（一）严格执行作业许可制度，办理相应的作业票证；（二）对检修质量实行班组自检、车间复检、专业质检的三级检查；（三）关键工序和隐蔽工程应当有书面记录和影像记录；（四）严格控制检修进度，动态跟踪，及时协调解决存在问题；（五）加强现场安全管理，落实防火、防爆、防中毒、防触电等安全措施。第三十二条设备检修质量验收实行分层次验收制度。检修完成后，应当组织操作人员、检修人员和设备管理人员共同进行验收。验收内容包括检修质量、性能测试、安全装置、仪表联锁、泄漏试验和试运转等。验收合格后办理竣工验收手续，未经验收或者验收不合格的设备不得投入使用。第三十三条检修结束后，应当整理检修记录、质量验收记录、变更记录和试验报告等竣工资料，归档管理。设备检修档案应当能够完整反映检修内容、检修质量、发现的问题及处理情况。第三十四条企业应当加强检修费用管理。检修费用实行预算控制、专款专用，纳入年度财务预算管理。大修、装置停工大检修应当编制专项预算，实行项目化管理，加强成本核算与审计监督。第六章特种设备管理第三十五条本规程所称特种设备，是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械等设备，其范围按照国务院批准的特种设备目录确定。特种设备管理除执行本规程外，还应当严格执行国家有关法律法规和安全技术规范。第三十六条特种设备使用登记与定期检验应当符合下列要求：（一）特种设备投入使用前或者投入使用后规定期限内，应当向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记；（二）特种设备应当在检验有效期内使用，严禁使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备；（三）应当合理安排生产与检修计划，保证特种设备按期实施检验，并配合检验机构做好检验前准备；（四）检验发现的问题，应当按照规定及时整改，整改合格并经确认后方可投入使用。第三十七条压力容器的维护检修应当严格执行《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2016）和《压力容器》（GB/T150—2024）的规定，重点做好下列工作：（一）加强运行监控，防止超压、超温、超装和腐蚀；（二）按规定周期开展定期检验，检验包括外部检查、内外部检验和耐压试验等；（三）维护好安全阀、爆破片、压力表等安全附件；（四）检修时严禁带压作业，进入容器内作业必须办理受限空间作业许可证，置换、分析合格并落实监护后方可进行。第三十八条压力管道的维护检修应当符合下列要求：（一）建立压力管道台账，标明管道编号、介质、压力、温度、材质、防腐保温情况和检验周期；（二）按规定周期进行在线检验和全面检验；（三）加强腐蚀监测，定期检查测厚点，掌握壁厚减薄趋势；（四）发现泄漏、变形、损伤等异常，应当及时处理；无法保证安全运行的，应当停用或者报废。第三十九条锅炉的维护检修应当严格执行《锅炉安全技术规程》（TSG11—2020）的规定，重点做好安全阀、水位计、压力表、联锁保护装置的检查维护和定期检验，加强受热面的腐蚀、磨损、结垢和过热检查，防止超压、超温、缺水等事故发生。第四十条气瓶的管理应当严格执行《气瓶安全技术规程》（TSG23—2021）的规定。气瓶应当定期检验，检验合格方可使用；气瓶的充装、运输、储存和使用应当符合安全要求，气瓶安全附件应当完好有效，禁止使用超期未检、外观损伤或者标识不清的气瓶。第四十一条安全附件和仪表管理应当符合下列要求：（一）安全阀按照规定周期校验，校验合格后加铅封，并建立校验台账；（二）压力表按照规定周期检定，保证灵敏、准确、可靠；（三）爆破片应当按照规定的周期更换，并做好记录；（四）液位计应当保持清晰、灵敏，运行中定期冲洗维护；（五）可燃气体、有毒气体检测报警器应当定期标定，保持完好有效。第七章主要设备维护检修技术要求第四十二条转动设备的维护检修应当符合下列要求：（一）离心泵、往复泵、螺杆泵等泵类设备，应当重点检查轴封、机械密封、轴承、联轴器和润滑油（脂）状况，监测振动与温升，及时消除泄漏与异响；（二）离心式、往复式、螺杆式压缩机，应当加强润滑系统、冷却系统、气阀、活塞环、密封和联锁保护的管理，严格监测振动、温度、压力、位移等参数；（三）风机应当重点维护叶轮、轴承、联轴器和调节机构，防止叶片积灰、磨损和不平衡；（四）搅拌设备应当检查搅拌轴、叶轮、机械密封及减速机，防止轴系振动和密封泄漏；（五）离心机等高速旋转设备，应当严格控制超速、超载，检查制动装置和安全联锁，检修后进行动平衡试验。第四十三条静设备的维护检修应当符合下列要求：（一）塔类设备应当重点检查塔体、内件、填料、分布器、支撑件及塔盘，防止腐蚀、结垢、堵塞和变形，检修时测量塔盘水平度与规整度；（二）反应器应当重点检查筒体、封头、内衬、催化剂床层及进出口管线，监控反应温度和壁温，防止超温和局部过热；（三）换热器应当定期检测换热管壁厚和泄漏情况，清洗结垢，检查管板、胀接或者焊接接头，试压合格后投用；（四）储罐应当重点检查罐体、底板、顶板、焊缝、密封装置和呼吸阀，按照规定周期进行检测和防腐，油罐应当定期清洗并检查罐底腐蚀；（五）加热炉应当检查炉管、炉膛、火嘴、余热回收系统及衬里，监测炉管壁温和热强度，防止结焦、蠕变和爆管。第四十四条工业管道与阀门的维护检修应当符合下列要求：（一）加强管道的腐蚀、冲蚀监测和保温保冷检查，及时处理损伤、泄漏和超温超压；（二）阀门应当定期检查启闭灵活性和密封性，更换损坏的填料和垫片，安全阀、止回阀、调节阀应当按照各自特点维护；（三）管道的焊口、法兰、阀门、补偿器和支架吊架应当定期检查，防止应力集中和疲劳损伤。第四十五条电气设备的维护检修应当符合下列要求：（一）电动机应当检查绝缘电阻、轴承、冷却系统、风罩和接线端子，定期测量绝缘，检查爆炸危险区域内的防爆性能；（二）变压器应当检查油位、油温、绝缘、散热和调压机构，定期进行油质分析和预防性试验；（三）开关设备、配电装置应当检查触头、灭弧装置、操作机构和保护装置，按照规定进行检修试验；（四）防雷接地、防静电接地应当定期检测，确保符合规定要求。第四十六条仪器仪表与自动化控制设备的维护检修应当符合下列要求：（一）现场仪表、变送器、调节阀应当定期校验、维护，检查其测量准确性和动作可靠性；（二）集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）等控制设备应当定期巡检，及时处理报警和故障，做好组态、程序和重要数据的备份；（三）分析仪表应当定期标定，保证取样、预处理系统正常；（四）联锁保护系统的投用、摘除和变更应当严格执行审批制度，严禁擅自取消或者短接联锁。第四十七条起重与运输设备的维护检修应当符合下列要求：（一）起重机械应当检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置、安全防护装置和电气系统，按照规定周期进行检验；（二）严格执行起重机械使用与检修的安全规定，严禁超载、斜拉和违章作业；（三）检修后的起重机械应当进行试运转和载荷试验，确认安全可靠后方可使用。第八章检修安全与环境管理第四十八条设备检修作业必须严格执行作业许可制度。动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电、动土作业、断路作业、盲板抽堵作业、吊装作业等高风险作业，必须按照规定办理相应的作业票证，落实审批、监护和安全措施。第四十九条检修作业安全技术要求：（一）检修前应当对设备进行可靠隔离，切断能源，卸压、降温、置换、清洗合格，办理交出手续；（二）易燃易爆、有毒有害介质的设备，检修前必须置换、分析合格，必要时办理动火分析手续；（三）进入受限空间作业，必须进行气体分析，采取通风、监护措施，作业人员配备相应的防护用品；（四）检修现场应当设置明显的安全警示标志，划定作业区域，保持通道畅通；（五）检修用电应当符合临时用电规定，电气检修必须执行停电、验电、挂牌、上锁制度。第五十条检修过程应当做好职业健康与环境保护管理：（一）对检修产生的废料、废液、废渣进行分类收集和规范处