渔港、避风港建设目四标段施工组织设计概述

渔港、避风港建设目四标段施工组织设计概述目录一、施工组织设计第一章工程概况 41.1工程概况 41.2合同工期 41.3水文气象、地质 41.4质量要求 4第二章施工布置 42.1施工交通 42.2施工供电和施工照明 52.3施工供水 52.4施工通信 52.5办公及生活区 52.6砼生产系统 62.7加工场布置 62.8成品材料堆场 6第三章施工进度计划及保证措施 63.1施工进度计划 63.2施工进度计划保证措施 7第四章地基处理工程 94.1概述 94.2施工准备 94.3机械设备配置 94.4施工工艺 94.5质量检查与验收 10第五章砼工程 105.1模板及脚手架工程 105.2钢筋工程 165.3砼工程 18第六章房屋工程 266.1概述 266.2钢结构构件制作加工 266.3钢结构构件的连接 266.4钢结构涂装技术 276.5钢结构安装 276.6玻璃幕墙安装 28第七章质量管理体系与保证措施 307.1公司管理方针、质量目标 307.2质量保证措施 307.3工程外观质量保证措施 32第八章劳动力、材料、机械设备投入 348.1投入的主要周转材料 348.2拟投入本工程的主要施工设备表 348.3拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 348.4劳动力计划表 35第九章施工管理人员配置 369.1项目管理机构组成表 36第十章安全管理体系与措施 3710.1安全管理目标 3710.2健全管理机构体系，确保人员、物资、资金投入 3710.3现场管理 3710.4施工安全防护 3810.5事故隐患和职业危害监控管理 39第十一章环境保护管理体系与措施 4111.1施工可能引起的环境保护方面的问题 4111.2环境保护目标 4111.3环境保护的组织措施 4111.4环境保护的具体措施 41第十二章附图、附表 46附表一、拟投入本标段的主要施工设备表 47附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 48附表三、劳动力计划表 49附表四、计划开工日期、完工和施工进度图 50附表五、施工总平面图 51附表六、临时用地表 53第一章工程概况1.1工程概况本工程位于吴中区太湖大雷山东北侧约2km处。长120m，宽120m，水域面积1.440万m2，设渔船停泊位80个。工程主要内容为太湖中新建渔船避风港及应急平台及其上部玻璃钢应急避风房等。工程造价1088.0725万元。建设单位：吴中区农业局代建单位：苏州吴中水务发展集团有限公司设计单位：苏州市水利设计研究院有限公司监理单位：苏州市水利建设监理有限公司施工单位：江苏省水利建设工程有限公司1.2合同工期合同工期：2016年12月28日开工，2017年6月30日完工，工期184日历天。计划开工日期：2017年4月28日，计划完工日期2017年10月28日。1.3水文气象、地质（1）气象本工程所在区域全年降雨主要集中在汛期6-9月，历年平均降雨量为1069mm，历年最大年降雨量为1535.2mm。多年平均气温16.8OC，多年平均日照为1994.5小时，多年平均无霜期为220天，多年平均水面蒸发量为822.2mm。1.4质量要求合格。符合《水利工程施工质量检验与评定规范》（DB32/T2334-2013）以及现行国家或行业的质量验收评定标准。第二章施工布置本工程的临时设施分为陆上、水上两部分，陆上为项目部、材料加工场；水上为临时材料堆放场及砼加工区。水上临时设施布置在大型趸船上，趸船上部满铺钢板，为临时施工平台。2.1施工交通2.1.1场外交通本工程所在地陆路和水路交通较畅通。2.1.2场内交通场内由大型趸船为施工平台，施工机具、设备及材料运输均可由船只运输直达施工现场。2.2施工供电和施工照明进场后配备2台120kw柴油发电机组。从电源位置架设供电线路支线，分别送至砼生产系统、加工厂、现场生活区、办公区、施工区现场等。工地用电采用三级配电二级保护装置。另配备1台120kw柴油发电机组备用。根据各作业区域的情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工对照明度的要求，确保工程施工顺利进行。2.3.1生活用水我方自行提供生活用水，其供水系统的供水能力满足生活的供水需求，生活用水拟从生活办公区附近自来水管网引接，水质应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的规定。2.3.2生产用水生产用水水质需符合《砼拌和水标准》（JGJ63-2006）规定，水质经检测，符合要求后使用。生产用水从太湖抽引使用。2.4施工通信进场后与当地邮电部门联系，安装一部程控电话,配备齐全的自动化办公设备，并配置电子信函收发设备。项目部主要管理人员配备移动电话对外联系。配备5台对讲机供工地内部、现场联系和调度。并给发包人和监理人免费使用内部通信设施提供方便。2.5办公及生活区项目部租用附近当地民房，其中办公室8间、会议室2间，内部设施配备空调、办公桌椅、文件柜、微机，并配饮水机等。并派专人经常性负责清洁卫生，保持公共场所的清洁，房屋墙面配挂壁式消防灭火器2只。具体布置见附表五《施工总平面图》。2.6砼生产系统、加工场、材料堆场布置本工程钢筋、模板加工场设置在陆上，靠近陆上项目部，现场加工完成后运至施工场地进行安装。小型砼生产系统、小型临时加工场、材料堆场布置在水上平台上，设置砂石料场地200m2，配置0.35m3砼搅拌机，用于少量砼的拌制和砌筑砂浆的拌和。砼和砂浆采用小型翻斗车运输。另外，考虑到本工程所处的位置在太湖水面上，需使用大型趸船作为水上平台，作为材料堆场、砼拌制平台。第三章施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划本工程计划于2017年4月28日开工，2017年10月28日完工，工期184日历天。3.1.1进度计划编制遵循的原则响应招标文件中对工程的工期要求，在规定的时间内完成合同规定的全部工程项目。根据我公司拟投入本工程的实际施工能力及技术装备水平，坚持合理的施工程序和施工顺序，本着先重点后一般、全面组织平行流水作业的施工方法，采用工程网络计划技术和其它现代管理方法，经济合理地进行施工安排。选择先进、安全、可靠的施工方案，充分考虑技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程有节奏、均衡、连续地施工。3.1.2施工进度总体安排1、施工准备阶段8天。主要工作内容是成立相应项目管理机构，组织施工队伍及机械设备进场。按施工总平面布置做好“三通一平”和驻地建设工作，展开施工复测及生产辅助性设施的建设工作。进行场地清理，为下一阶段的工作创造条件，标志着实体工程的开始。2、施工生产阶段171天。主要工作内容是以施工组织设计和施工指导思想为主线，组织砼预制桩、应急平台及其上部玻璃钢应急避风房、停泊堤、防浪堤、仿木栏杆以及通航警示标志标识等施工，可采取分段流水作业，进而确保工程进度的主要环节，最终确保工程总进度。3、完工验收阶段5天主要工作内容是完成场地清理，完工验收资料整理，为完工验收做好充分准备。施工进度计划具体安排详见附表四《施工总进度计划横道图》。3.2施工进度计划保证措施根据本工程施工区域狭长、工期紧、施工强度高、质量要求高等特点，我公司结合以往工程的施工实践，为了实现本工程的进度目标，计划采取以下措施，保证工程的施工进度。3.2.1建立完善的组织网络建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，选派精干的人员组成项目经理部、负责组织本工程的施工实施。制定完善的规章制度，职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真做好本职工作。做到组织健全、职责明确、协调到位、保障有力，紧紧围绕关键线路开展工作。3.2.2强化工作的计划性抓住关键线路重点控制(1)编制详细、周密的生产计划，根据各节点工期要求，抓住关键线路，将节点工期目标责任层层分解，认真落实，加强检查，以确保阶段性目标和总目标的按时实现。(2)在项目实践过程中，要编制好月进度计划、旬进度计划，每天的工作任务目标每天落实检查，各项生产任务落实到工种队、班组、直至每一个工人，主要管理人员分项分部各自负责包干。3.2.3加强施工管理，加快施工进度我公司将从技术方案的选择、施工现场的管理、人员劳动积极的调动等方面加强施工管理的力度，确保施工进度。针对本工程的施工特点，我公司将并编制各专项施工方案和作业指导书，采取先进的施工工艺，优化方案，确保工期。对关键工序采用多班制施工作业，24小时不间断施工，农忙期间确保正常施工，在赶工的同时，合理安排好施工人员的休息，按规定给予补休或付酬。对于多雨季节，采取防雨措施，施工场地做好排水，加强施工道路的养护，确保雨天道路畅通,材料供应不受阻。项目部在开工前和施工过程中将进行广泛的宣传动员工作，各工种队内部进行定额承包，设立进度、质量、安全及文明工地、环境保护奖，各工种之间加强协调，充分发挥广大员工的主观能动性和工作积极性。依据总体进度计划排工期，实施过程中对照计划检查落实，层层承包落实负责制，确保按进度计划完成。3.2.4加大施工资源配备在工程施工实施时，首先要编制详细、周密的生产计划，根据业主的总体施工期要求和结合本工程的施工特点，抓住关键线路，分别制定阶段性的施工目标，围绕着制定目标，层层分解、落实、检查，以确保阶段性目标和总计划目标的实现。为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划等。(1)人员配备为顺利实施本工程，我公司拟成立本工程的项目经理部，选派有较强管理能力和丰富（类似）工程施工经验的人员参加施工、管理。按照项目法施工要求，从严进行控制。设立质量、进度安全奖，并对春节、农忙采取必要的付酬措施，以保证连续施工。(2)周转材料、施工机械设备投入为了确保生产计划的按期实现，根据计划安排情况，配置足够的施工设备。建立健全的设备管理制度，加强设备的中小型资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源保证措施等。从而保证工程总工期计划的实现。(3)资金投入由于本工程工期紧，时间短、施工量大，不论是构成工程实体的主要材料，还是周转材料、机械设备所需的数量都很大，施工筹备期间，我公司将加大增加资金的注入，更新、购置机械设备，贮备足够的原材料；施工过程中，对本工程的工程款，我公司将做到专款专用，以保证本工程原材料的供应链不断、机械设备的运行正常、农民工工资按时发放，以确保工程顺利实施。第四章地基处理工程4.1概述本工程新建的防浪堤、停泊堤基础处理采用钢筋砼预制桩，其中PH300-500-13桩计46根、PH300-500-12桩计1114根、PH300-500-11桩计66根；预应力管桩（壁厚15cm），桩长12m、桩径50cm，计190根。需在太湖水面船上打桩。4.2施工准备(1)组织有关人员熟悉和审阅施工图并进行施工技术交底。(2)调查和收集所需的气象资料、地质资料等。(3)专业测放人员做好桩位放样工作，并画出具体桩基的放样图。(4)机械设备进行保养和进场。(5)桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路的安排，保证机械能正常作业。4.3机械设备配置本标段拟配备趸船、船上20t吊机、定位架、振动锤、GPS测量仪、驳船（存储桩）1台套，计划50d完成砼预制桩施工。4.4施工工艺4.4.1试桩钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则。为明确合理的技术设计参数，需进行现场工艺性试验，确定合理桩长、桩间距及施工相关工艺。试桩施工流程：测量定位→桩基就位→复合桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→施打。4.4.2打桩施工中按如下工艺流程进行控制：趸船等设备进场→试桩→GPS精确定位3根工程桩→安装全液压定位导向架→沉桩→桩位平面位移测量→庄顶标高测量→移位下一根。具体操作要点如下：1、清除河底障碍物。2、利用GPS测量仪精确定位3根工程桩作为起始桩，保证3根桩的位置准确，垂直度符合设计要求，此3根桩为导向定位桩，利用液压定位导向架保证施工状体等距一线。3、趸船到达指定位置后，采用四角液压杆压至河底硬土层固定，确保船体稳定。4、吊机起吊桩放入液压定位导向架内，插入湖中保持桩体自立稳定，然后吊起振动锤夹住桩顶，调整垂直度后启动振动锤沉桩至设计高程。5、导向架采用全液压系统，向前移动导向架，确保下一根桩位置准确。6、当桩穿过软土层，净重若能自动下沉时，应立即停止振动，待桩稳定后，继续振动施工。7、进场后应根据现场地质情况，选用合格的桩锤，保证沉桩顺利。4.5质量检查与验收1、沉桩质量检测验收参照江苏省水利工程防渗板桩标准，沉桩时桩身应垂直，垂直度不大于桩长的1%，桩位轴线允许偏差为±20mm，桩间距最大距离≤15mm,桩顶标高误差允许值为±50mm。钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则。第五章砼工程本项目的砼工程有：应急平台、防浪堤、停泊堤中的桩间灌填C20砼（水下砼）、C25砼压顶、平台、盖梁、台阶等。采用自拌砼，砼总计为580.64m3，钢筋总计为45.096t，另外C25砼仿木栏杆计224m。5.1模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程主要采用优质大钢模板和木模相结合。对有较大面积外露面的模板计划选用覆模板，以保证砼外露面的光滑美观。外露面模板的接缝用胶带纸密封，每次使用前、后对模板进行检修，使用高效无色的脱模剂，砼表面无残留，模板周转3次后即进行全面检修并抛光打磨一次。模板表面刷模板漆两道，以保证模板表面的平整光洁。5.1.1模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用φ16对销螺栓固定，按60×60cm网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。1．基础模板(1)基础支模时，应通长拉线并挂线找平，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度；(2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置．按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板；底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用u12螺栓连接、柠紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度，防止浇筑混凝±时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20—50mm，拆模后立即；将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。(3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝工应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。(4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，护大接触面。浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝±呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。2．侧模(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑：大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增力口柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用u型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。3．梁板模板(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。(2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。(4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。4．模板支撑体系设计计算根据有关资料以及以往施工经验，首先确定标准层大横杆，小横杆，立杆间距分别为0.75m、0.45m、0.9m，然后取最危险部分进行验算底模验算取KL4（350×650跨度7.2m）荷载统计底模板自重：1.2×0.35×0.5=0.21KN/m混凝土荷载重：1.2×25×0.35×0.65=6.8KN/m钢筋荷重：1.2×1.0×0.35×0.65=0.27KN/m振捣混凝土荷载重1.2×1.0×0.35×0.65=0.96KN/mq1=8.24KN/m设计值荷载q=0.9（折减系数1×8.24=7.42KN/m底模下面小横杆间距0.45m，底模计算简图，可将其当成一个等跨度连续梁，可按七等跨连续梁进行计算。查《静力计算表》得：Mmax=-0.121aL²=-0.121×7.42×0.45²=-0.18KN/m验算：σ=Mmax/Wn=0.18×10/5.86×10³=30.72N/㎜²<f=215N/㎜²∴满足要求抗剪强度验算Vmax=0.62×7.42×L=0.62×7.42×0.45=2.07KNV.SI.tV.S)/(I.t)=2.07×7056×10³/I.t=2.07×7056/26.39×8.4×10=6.59<Fv=125v/㎜²(3)挠度验算采用标准荷载q=7.42/1.2=6.18KN/mw=0.967×6.18×450/100×E×I=0.967×6.18×450/100×2.1×10×bh³/12=0.61≤【w】=650/350=1.86㎜∴满足要求2侧模板计算（1）对拉横档间距为0.8m，∴可取如下计算简图，可近似按七跨连接梁计算荷载计算：新浇筑普通混凝土对模板最大侧压力F1=0.22rtβ1β2V=0.22×24×1.2×1.15×1.2×(200/45)=35.6KN/㎡F2=24H=24×(0.65－0.1)=13.26KN/㎡取小值F=F2=13.2KN/㎡B、振捣混凝土时产生的侧压力为7KN总侧压力为q1=1.2×13.2＋1.2×7=24.246KN/㎡q=q1.b=q=q1.b=24.24×0.8×0.65=12.6N/m(3)验算抗弯强度Mmax=0.12qL²=0.121×12.6×0.5²=0.38KN/.mM/W=0.38×10/5.86×3×10³=21.62<f=215N/㎜²(4)验算挠度荷载采用标准值，且不考虑振捣荷载q=13.2KN/mω=0.967×qL/100×E×I=0.967×13.2×500/100×2.1×10×bh³/12×3=0.86<1.86㎜∴满足要求3、小横杆验算：（1）荷载验算侧模与横档重力：1.2×0.5×0.55×2=0.66KN其他荷载总设计值：q1=12.24KN总计q=12.24＋0.66=12.9KN(2)确定计算模型偏于安全，同时简化计算，可近似取如下计算简图P=qL=12.9×0.35=4.52KN(3)抗弯强度验算M=PL/4=4.52×0.75/4=0.85KN.mσ=M/W=0.85×10/5.08×10³=167<f=215N/㎜²(∵采用Φ48×3.5m钢管，W值查表得5.08×10²I值查表可知为12.19×10㎜)满足要求挠度验算荷载采用标准荷载，不考虑振捣荷载q=(4.52－0.96×0.35)/1.2=3.48KN/mω/L=pL²/48EI=3.48×750²×10³/48×2.1×10(6)×=0.0002(ω=pL³/48EI∴满足要求4、大横杆验算（1）计算模型，计算简图如下：F=P/2=4.52/=2.26KN（2）强度验算Mmλｘ=-7/12FL=0.58×F×L=0.58×2.26×0.65=085KN.ｍσ=M/ω=0.85×10(6)/5.08×10³=167<f=215N/㎜²∴满足要求(3)变形验算ω/L=1.615×FL/100EI=1.615×2.26×650²×10³/100×2.1×10(5)×=0.0006<1/500=0.002∴满足要求5.1.2模板拆除砼模板的拆除考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。1.模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在用定型模板做平台模板时，要注意防止模板突然全部掉落伤人。2.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。模板必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下对的模板要及时清理，堆放整齐。3.拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。4.拆除钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下格栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱≤875>8100悬臂构件1005.1.3脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的一般要求。对于承重模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。按规范要求设置安全网、护栏、踢脚板等安全设施，并设置剪刀撑、斜撑、缆风绳等安全构件。脚手架完工投入使用前要进行安全检查，发现问题立即整改、再验证。每次检查均应保留原始记录。5.1.4周转材料模板所用材料的质量符合现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模面板厚不小于3mm，钢模表面光滑、无凹坑、皱折及其它表面缺陷。5.2钢筋工程5.2.1钢筋原材料的控制本工程的钢筋到达工地后项目部进行卸货、质量验收和保管，钢材到工后分品种、规格分别架空堆放，为防止钢筋表面锈蚀，用彩条布覆盖。为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按招标文件和有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格禁用。抽检的原则为：1、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。所有钢筋经试验合格后方可使用，不合格者严格禁用。5.2.2钢筋的放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。5.2.3钢筋的制作1、钢筋制作的同时，也要进行外观检查。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；3、钢筋加工尺寸符合施工图纸的要求。加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角偏差±3°根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。5.2.4钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用船转运,采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制砼垫块，面层钢筋用预制砼撑柱或钢筋支架进行控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形,施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的砼垫块固定。5.3砼工程由于本工程所处的位置在太湖水面上，由大型趸船钢板平台作为材料堆场、砼拌制平台，主要采用2台0.35m3拌和机进行自拌砼，采用小型翻斗车及手推车运送。因混凝土自拌，原材需料送检，并需进行配合比试验。5.3.1砼原材料选用骨料在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。水泥：进场后，会同监理人对水泥厂家进行考察，选择符合要求的水泥供应商。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月。当对水泥出厂超过使用期限或对水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用或处置。黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求。本工程计划采用长江中上游江砂，货到码头,先在船上目测合格后进行试验，符合要求的方能卸货进场。石子：质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。水：本工程施工用水计划采用太湖水，施工前先进行水质化验，其水质指标经检验合格后使用，砼拌和与养护的用水标准符合DL/T5144-2015的相关规定。外加剂：在使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格对首批进场的原材料经取样复试合格后，立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。粉煤灰：拟选用合格的优质粉煤灰，并经检验合格监理人同意后使用，其质量指标符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》GBl596—2005、《粉煤灰砼应用技术规程》GBJ146—2014及《水工砼掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055—2007的相关规定。高抗裂多组份复合材料：按设计和试验要求掺高抗裂多组份复合材料，对掺加高抗裂多组份复合材料的砼，在搅拌时适当延长搅拌时间。5.3.2砼配合比设计①普通砼配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。砼配合比设计和试验方法按SL352-2006的规定执行。选定的砼配合比试验报告报监理审批后使用。5.3.3砼拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料，在拌和过程中，定时检测骨料含水量，本工程采用自拌混凝土。在浇筑砼前进行试配调整，施工工程中经常进行检校，确保计量准确。砼配料量的称量的允许偏差，不超过DL/T5144-2001规定的允许偏差值。砼搅拌采用2台0.35m3拌和机进行自拌砼，拌和时间按满足规范要求确定，砼最少拌和时间不少于DL/T5144-2001的相关规定，以确保砼的和易性、均匀性。施工过程中不定期检查拌和机叶片磨损情况，其凝固在拌和机内的废料在浇筑前予以清除。在搅拌站附近设置排水沉淀池，分离或同时采取其它有效措施，防止污染环境，并防止污水或含有悬浮质的水流污染施工现场和排入河流。5.3.4砼输送本工程砼的输送主要采用手推车输送及机动翻斗车送到砼浇筑仓面。5.3.5砼浇筑、振捣砼浇筑将根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工，浇筑砼之前，将该部位的砼浇筑配料单提交监理人审核批准后，方可进行砼浇筑。除经监理人同意外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h，砼浇筑保持连续性，同一部位的砼浇筑间隙时间符合施工规范或试验要求，若超过允许间歇时间，将按施工缝处理。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼将予以清除。基础面砼浇筑前冲洗干净，排干积水，如遇有承压水，将采取引排措施。基面清理完毕经监理验收合格后，立即浇筑砼。浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，将采取加强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，将采用小型真空泵抽吸，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。在新老砼施工缝面或基岩面浇筑第一层砼前，先铺水泥砂浆、小级配砼或同强度等级的富砂浆砼，以保证砼与基岩面或新老砼面结合良好。在竖井、廊道周边浇筑砼时，须使砼均匀上升。在斜面上浇筑砼时，从最低处开始，并保持水平浇筑面均匀上升。如发生局部初凝而未超过允许面积，须经监理人同意后在初凝部位铺设水泥砂浆或小级配砼的措施，才能继续浇筑。砼浇筑振捣执行DL/T5144-2015的相关规定，先平仓后振捣。以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇筑自由下落高度不大于1.5m，每层厚度控制在30cm左右并确保每坯层砼覆盖及时，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，砼表面采用磨光机收光。中部及上部结构砼开始浇筑时，先浇5cm厚与砼砂浆配比相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30～50cm，砼由串筒入仓，对于钢筋密集、布料杆、串筒无法入仓的薄壁位置，将采用6”涂塑软管下料，并在墙体侧面开孔振捣，在砼面上升后再封孔。挡墙砼浇筑时均匀、对称上升并不得漏振和过振。砼浇筑采用二次振捣法，即第一次在砼浇注时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣，以减少表面气泡，将严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间应以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。5.3.6砼养护及表面保护为保证砼在规定龄期内达到设计强度，做好砼养护工作尤为重要。砼表面的养护须符合DL/T5144-2015的相关规定。本工程主体工程砼养护采用洒水浇淋和涂刷养护剂，在砼浇筑完毕后12～18h内开始进行，砼的养护时间不少于28天，有特殊要求的部位应适当延长。养护用水管沿脚手架布置到砼面，重要部位采用流水养护。冬春季砼保温和养护采用砼表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使砼在一定时间内保持湿润并保温；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法（砼养护剂），并悬挂草袋或土工布保温保湿，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，及时补喷，喷膜时间与拆模同步进行。拟采用薄膜养护的部位需上报监理工程师批准后实施。拆模时控制砼内外温差在20℃内。拆模后为使砼保持良好的潮湿状态，避免干缩裂缝，用土工布或塑料薄膜覆盖，并保温保湿养护。对已浇筑的砼安排专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。5.3.7施工缝的处理(1)施工缝处继续浇筑砼前对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的砼受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等须清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。有防水要求的砼结构水平施工缝面须采取防渗施工措施，如采用在先期浇筑砼水平施工分层面上预留凸槽或采取预埋止水铁皮等措施。(2)为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层砼时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。(3)为防止施工缝部位上层砼浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层砼模板施工时应考虑上层砼模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。5.3.8二期砼施工对于有需要进行二期砼浇筑的部位，施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期砼表面呈饱和湿润状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加砼坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期砼模板与一期砼间产生漏浆现象，模板与一期砼间的缝隙用用玻璃胶封闭。5.3.9砼表面的修整严格控制砼施工质量，特别是表面质量应高度重视，把砼表面质量问题控制在最低限度。万一发生,砼面的修整措施如下：(1)砼表面缺陷处理砼的缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏浆等的处理时，将松散部分凿除打毛，修补前须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，用水冲洗干净并保持湿润后，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位须加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔封堵将采用微膨胀水泥沙浆（掺胶）填塞，螺栓孔眼整齐、孔洞封堵密实平整、颜色同砼基本一致，要做好高度一致，尺寸方正整齐。经过修补部位，因其面积都很小，水份及易蒸发和被周围部位吸收，养护过程中较易被疏忽，形成干缩龟裂、脱壳等现象。本工程指定专人为养护责任人，保证其养护质量。(2)预留孔砼修补为施工方便或安装作业，砼建筑物中的预留孔，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。预留孔的位置、大小、用途、回填措施报监理人批准后实施，施工结束后用砼或砂浆回填密实。回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。回填预留孔用的砼或砂浆，较周围建筑物的材质相一致或高于周围建筑物的材质。回填砼或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面必须抹平并进行养护和保护。5.3.10伸缩缝和埋设件(1)伸缩缝伸缩缝将采用沥青木板或泡沫塑料板嵌缝。伸缩板的安装采用后贴法，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。(2)埋设件本工程的埋设件有沉降观测点、系船柱、橡胶护舷、路灯基础预埋件、电气和金属结构设备埋件等。埋设件的材料，报监理工程师批准后使用。埋设方案经检查和审定，在施工前对相关人员进行技术交底。严格按设计和规范要求施工；埋设件埋设后，经检验合格后，进行下一道工序的施工，施工中对其加以保护，对于关键点，指派专人随时检查直至竣工验收。对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题及时汇报，以便采取相应措施。5.3.11砼质量检验(1)坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班必须进行现场砼坍落度的检测，出机口检测4次，仓面检测2次。(2)强度检测现场砼抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3砼或每班组成型1组试件，1组3个试件应在同一盘砼进行取样，设计龄期的试件按每200m3砼成型3个试件。5.3.12砼裂缝控制措施结合我公司以往在砼裂缝控制方面的成功经验，为防止砼表面产生裂缝，从以下几个方面采取措施进行控制：(1)优先选用水化热较低的水泥，严格控制水灰比。(2)通过控制骨料级配和添加适当的外加剂，优化砼配合比。(3)严格控制砼入仓温度，必要时，砼入仓前可采取适当的降温措施。(4)砼浇筑后，安排专人及时洒水养护，并适当延迟侧向模板的拆模时间，以保持砼表面温度和湿度，避免气温陡降和快速失水引起砼表面的收缩裂缝。(5)注意合理安排砼浇筑时间。高温季节施工时，砼浇筑时间尽量安排在16时后至翌日10时前进行，以减少砼温度回升；冬季施工时，应避免在夜间低温时段浇筑，同时应进行保温养护，在砼表面覆盖塑料薄膜，再用草帘覆盖保湿保温，减小砼内外温差。总之，在砼施工前，从砼原材料、搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，设专人负责监控。并对从业人员进行技术交底和岗前培训。把砼浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保砼的浇筑质量。5.3.13特殊气候的砼的施工(1)雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水畅通，以确保砼浇筑质量。(2)砼夏季施工措施：为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制过程中采取以下措施。（1）对施工配合比进行设计优化，使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化热；（2）施工前进行拌合系统计量设备的标定，保证各种原材料计量准确；防止出现计量不准而影响砼本身质量；（3）严格按照配合比进行施工，严禁擅自调整施工配合比；（4）严格按照混凝土施工操作规程，先投细骨料和外加剂，加水搅拌均匀后再投粗骨料，为保证混凝土拌合均匀，水化充分，混凝土的搅拌时间不得少于120s；（5）加强施工组织，合理配置资源，根据运距合理安排罐车数量和施工人数，加快施工速度，保证在砼初凝前完成，同时较少外界环境的影响时间。（6）作好施工计划，合理安排浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝土必须在夜间气温较低时浇筑，即在夜间18：00时以后开盘，早晨6点前结束。（7）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。（8）加强混凝土的振捣，保证混凝土均匀密实。混凝土浇筑后，随即振捣，振捣时间要合适。振动时移动间距不应超振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，使上下层混凝土结合牢固；振捣以混凝土表面停止沉落，或沉落不显著，呈现平坦、泛浆，振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出为度；（9）在修整作业完成后，混凝土早期养护可使用喷雾器喷洒或养生液养护，避免表面过量洒水；使用覆盖物时，不得直接接触混凝土表面；（10）砼初凝后立即进行养护，混凝土养护优先采用蓄水养护方法，连续养护。水温与混凝土表面温差不得大于15℃，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期，不少于14天（11）加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃（12）未达一定强度不应承受荷载：当混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（13）模板的拆除控制拆模时间控制的是否合理直接影响到混凝土表面是否会产生收缩裂缝。夏季混凝土结构要严格控制拆模时间，尽可能晚拆模。根据测量的混凝土内部温度与测量的外界气温的差值来确定拆模时间，直至气温与混凝土内部温度两者差值小于20℃拆除模板应经施工技术人员和监理工程师同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露时间不宜太长，避免温度变化引起开裂。因此在拆模后及时包裹塑料薄膜并继续使用滴水管洒水养护。第六章房屋工程6.1概述本工程中在应急平台上建设玻璃钢应急避风房，采用框架刚架结构体系。建筑面积48.3m2。6.2钢结构构件制作加工钢结构制作必须在有资质的、有专业机械设备的金属构件厂加工。有相关资质的专业施工单位必须对设计图纸进行细化后方可施工。钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。其制作工艺流程为：放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。6.3钢结构构件的连接1、焊接技术要求（1）所有焊缝均为满焊，构件未注明的焊缝高度不小于6mm并同时不小于最小板的厚度；梁柱节点焊缝和上下翼缘板接头焊缝按二级，其余为三级，所有焊接材料及焊接工艺应满足《建筑钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。（2）各种对接焊缝均采用完全熔透的坡口焊缝，对接焊缝应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）要求，并用超声波探伤二级合格，刚架构件的翼缘和腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝；对接焊缝的坡口形式，应符合现行国家标准《手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985）的要求，焊接质量不低于二级标准。（3）钢梁拼接焊缝、翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼缝与翼缘拼缝至少相距200mm.（4）加劲肋板与梁的连接焊缝高度为6mm。（5）各类加劲板肋板的焊缝不得与主体钢结构焊缝相交，角部均应作切角处理，切角大小除设计注明外，一律取为5mm。2、螺栓连接技术要求（1）高强度螺栓孔应采用钻成孔，当螺栓孔位置不对或误差较大时，安装人员不得随意扩孔或烧孔；在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法为喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，抗滑移系数不得小于0.5。（2）对直接承受动荷载的构件，其螺栓连接应采用双螺帽，防止松动。6.4钢结构涂装技术（1）钢构件的除锈与涂装应在制作质量检验合格后进行。（2）钢构件表面的除锈方法为喷砂除锈，除锈等级为Sa2.0；端板高强螺栓连接处除锈等级达到Sa2.5级。（3）钢构件在除锈后，用环氧铁红打底2至3度；涂层干漆膜总厚度室外不少于150µm，室内不少于125µm。（4）高强螺栓的摩擦面属不可涂装的部位，安装焊缝两侧30～50mm范围属安装前不可涂装的部位。6.5钢结构安装1、安装准备工作包括技术准备、机具准备、构件材料准备、现场基础准备和劳动力准备等。2、安装方法和顺序对于单层钢结构安装工程施工时，对于钢柱、屋面钢梁采用单件流水法吊装，即一次性将钢柱安装并校正后再安装屋面钢梁。3、钢柱安装一般钢柱的刚性较好，吊装时通常采用旋转法一点起吊。钢柱吊装回直后，慢慢插进地脚锚固螺栓找正平面位置。经过平面位置校正，垂直度初校、柱顶四面拉上临时缆风钢丝绳，地脚锚固螺栓临时固定后，吊机方可脱钩。再次对钢柱进行复校，可采用调撑杆或千斤顶校正。在复校的同时柱脚底板与基础间隙垫紧垫铁，复校后拧紧锚固螺栓，并将垫铁点焊牢固，并拆除缆风绳。4、屋面钢梁安装屋面钢梁采用旋转法两点起吊。吊装就位时，应以钢梁两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并固定。为使屋面钢梁起吊后不致发生摇摆，碰撞其他构件，起吊前在支座节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，控制屋面钢梁位置。屋面钢梁吊装就位后，进行其垂直度和水平度校正，再固定两端支座。钢结构的制作、安装和验收除了按照设计要求外，还应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）的要求。6.6玻璃幕墙安装本工程玻璃幕墙为带骨架玻璃幕墙，属隐框幕墙。玻璃幕墙及采光天棚制作安装必须有相关资质的专业施工单位对设计图纸进行细化后方可施工。1、玻璃幕墙加工制作技术要点（1）加工前应对主体结构进行测量，掌握预埋件位置、主体结构垂直度、水平度和平整度数据，对照施工图的板块规格，绘制板块加工图，对各板块进行编号，并注明板块所在的部位以及加工、运输、安装方向和顺序。（2）板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封。板块吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固。（3）隐形框玻璃幕墙组件的硅酮结构密封胶不宜外露。（4）单元板块组装螺钉孔规格、数量及拧紧扭矩应符合规范要求。单元组件框加工制作和组装的允许偏差应符合规范要求。2、玻璃幕墙安装施工要点（1）严格按照施工方案设置板块堆放场地，应依照安装顺序先进后出的原则，按板块的编号排列放置。（2）板块应放在专用周转架上。周转架应有足够的承载力和刚度，不得直接叠层堆放，以防止板块变形。板块应相互隔开，并相对固定，不得相互挤压和串动。板块进场后，应一次性放置在规定的堆放点，避免多次搬运和频繁装卸。（3）安装单元板块应选用合适的吊装机具，其起重量、回旋半径、起重高度和速度等性能满足本工程单元构件吊装的要求，安全装置应完整、有效。（4）单元板块起吊和就位时，吊点和挂点应符合设计要求。吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并进行试吊。（5）吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体，并应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压。（6）单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，及时进行校正和固定，并应进行隐蔽工程验收。（7）单元板块固定时，其连接部位的接触面应设置柔性垫片。（8）板块吊装固定后方可拆除吊具，并应及时清理单元板块的型材槽口。（9）连接件安装及玻璃幕墙安装固定后的允许偏差应符合规范要求。第七章质量管理体系与保证措施7.1公司管理方针、质量目标7.1.1公司管理管理方针追求卓越建造精品，关爱生命确保安全；和谐发展致力环保，与时俱进顾客满意。7.1.2本工程质量目标追求卓越建造精品，关爱生命确保安全；和谐发展致力环保，与时俱进顾客满意。施工质量合格。符合《水利工程施工质量检验与评定规范》（DB32/T2334-2013）以及现行国家或行业的质量验收评定标准。质量保证体系：严格实行工程质量一票否决权，因此本工程要树立“质量第一”的指导思想，严格贯彻执行建设部、业主指定的企业标准、规范、规定以及我公司有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，严格按ISO9001质量管理体系，认真执行质量程序文件，组织调协各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。并满足招标文件所规定的技术标准。7.2质量保证措施7.2.1建立管理网络，制定质量岗位责任制工地建立以项目经理和项目总工为首的质量管理领导小组，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。项目部设质检科和试验室，配备质量专业工程师、质检工程师。项目部管理体系组织机构图项目经理行政副经理安装副经理技术副经理生产副经理材料动力组（员）行政后勤组（员）安装管理组（员）安全组（员）生产组（员）技术质量组（员）财务劳资组（员）项目经理行政副经理安装副经理技术副经理生产副经理材料动力组（员）行政后勤组（员）安装管理组（员）安全组（员）生产组（员）技术质量组（员）财务劳资组（员）渔港、避风港建设目四标段施工组织设计概述项目部质量保证体系图项目经理部项目经理项目副经理项目工程师后勤负责人材料员设备员财务人员施工员测量师卫项目经理部项目经理项目副经理项目工程师后勤负责人材料员设备员财务人员施工员测量师卫生员安全员文明监督员质检员组织实施质量体系文件，执行质量方针，负责设置机构、配置资源，组建项目经理部，制订质量奖惩规定，制定和实现质量目标和创优目标，保证工程质量。(2)项目总工程师岗位职责协助项目经理履行对业主的承包合同，对关键工序、特殊部位、复杂部位制定技术和质量控制方案，解决施工技术难题，编制作业指导书，控制质量体系运行，实现工程的质量目标。(3)质检员岗位职责代表本项目部，依据本公司及质量体系文件，全面指导、检查、监督工种队的产品质量，负检查责任，要求各部门严格按质量体系文件要求施工，向上级领导反映本工程的质量情况，随时做好有关质量记录。为了实现质量目标，项目部与专职质检员签订质量检验责任状，并授予以下权利：有权要求各生产部门按本公司质量体系文件实施施工。在施工质量检查过程中，如发现工程质量不符合施工规范、设计图纸及有关技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程合格。有权越级实事求时反映本工程施工质量情况。对相关核算，不经专职质检员签字认可，不得结算。7.2.2人员配备为顺利实施本工程，将配质量专业工程师1名和试验工程师1名，负责本工程的工程质量检测工作。各工种队及各班组设兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。7.2.3施工设备配置为了确保工程质量，满足砼施工强度要求，本工程将配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源保证措施等。除了配备充足良好的施工机械设备外，同时加强设备的管理，建立健全的设备管理制度，加强设备的中小型维修、保养工作，保证设备在施工过程中的完好率。从而保证施工质量。7.2.4加强对原材料、中间产品检验开工后编报材料采购计划报监理工程师批准，原材料在采购前，对生产厂家进行考察，选择优质的原材料，经监理工程师认可后方可进行采购。原材料进场后，按规定进行抽样试验，试验合格后用于本工程。7.2.5严格实行三级技术交底制度在工程实施前，会同业主、监理工程师及设计单位进行施工图的会审，并请业主、监理工程师及设计单位对工程的关键部位进行技术交底，交底后，我公司将在内部实行三级交底制度，即总公司对项目部进行交底、项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，使每个员工都知道自已从事工作的质量要求，每个员工做到在自已手中无不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外，必须编制每道施工工序的作业指导书，在施工时严格按技术交底及作业指导书要求实施。7.2.6严格实行三级检查制度在工程施工前，根据本工程的特点设置检验点，并报监理工程师批准。对工程检验实行三级检查制度。经检验合格后，报请监理工程师检查，在报请监理工程师复检时，必须附有自检记录和必要的检查记录，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。隐蔽工程的覆盖按规范要求通知监理工程师进行复检。检查程序如下：7.2.7加强检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试设备在施工过程中必须进行有效的控制，以保证设备的测量精度和准确性，对使用的检验、测量和试验设备，开工前建立检测计划，按时对这些设备进行周检，到有相当资质的部门进行校验。对新购置的检测设备，使用前同样进行校检。所有检验、测量和试验设备经校检合格后，用于本工程。7.2.8开展QC小组活动工地成立QC小组，并委派有一定施工技术水平的技术人员担任组长，QC小组针结本工程的具体情况，对常见的质量通病进行专题活动，分析原因，并研究解决质量问题的办法，确保质量通病在本工程得到控制。对一些潜在的质量隐患，通过QC小组的活动，找出原因，并及时采取预防措施，防止质量事故的发生。本工程着重对新材料、新工艺的引进等进行QC小组活动。7.3工程外观质量保证措施随着建筑业的迅猛发展，以及科技进步，各种新材料、新工艺、新技术得到广泛的推广应用，城市建设越来越趋向园林化，水利建筑行业也随着人们精神文明水平的不断提高，对建筑物外观质量的要求也不断提高。本公司近几年来，在确保工程内在质量的同时，也在不断加强对外观质量的控制，并取得了良好的成绩。结合本工程的特点，我们拟采用以下措施保证建筑物的外观质量：7.3.1强化外观质量意识，完善质量管理体制(1)在施工过程中，专门成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质检员能熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然。(2)进行必要技术培训，对直接影响外观质量的作业人员，如:测放人员、木工、砼工、石工、瓦工、水电安装工及相关的附属用工，使他们对建筑物外观质量有充分的了解，熟悉施工工艺，了解质量标准。7.3.2明确质量控制要点，制定预防措施对直接影响质量的分部工程，如:砼工程、铺砌工程、栏杆、路灯等结合本工程设计要求，明确质量控制要点，如砼表面平整度、铺砌工程外观等，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人。

第八章劳动力、材料、机械设备投入8.1投入的主要周转材料本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。计划投入钢管30t，模板1000m2，扣件5000只。8.2拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机1.0m31常州2014112完好场内转运2翻斗车1t4金湖201510完好场内转运3趸船1南通2013完好打砼预制桩4驳船1南通2013完好存储桩5吊机20t1徐州2012完好打砼预制桩6定位架1上海2014完好打砼预制桩7振动锤ZD601浙江201460完好打砼预制桩8拌和机0.35m32南通20157.5完好砼9砂浆机200L1扬州20153.5完好铺砌工程10木工机械1扬州2014完好模板加工11钢筋机械1扬州2014完好钢筋加工12振捣棒5上海20162.2完好砼13手推车4淮安2016完好场内转运8.3拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1GPS测量仪1上海20136000测量2全站仪GTS332N1苏州20139000测量3水准仪DSZ21苏州20139000测量4经纬仪J21苏州20138000测量5砼试模150*150*1506扬州20124000试验6砂浆试模70.7*70.7*70.74河北20123500试验7砂石标准筛2001扬州20148000试验8电子天平1扬州20157500试验9坍落度仪1扬州20156000试验8.4劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2017年4月5月6月7月8月9月10月管理人员6999996桩基施工人员820200000木工2666642钢筋工0444422水石工410101010106机、电工2466664安装工0060000装修工0044000其他4666644合计26597145413524第九章施工管理人员配置9.1项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业社会保险项目经理孟凡超高级工程师建造师证安全生产考核证二级苏23215108539水安B(2016)0045732水利水电项目副经理高兆婉工程师建造师证职称证二级中级苏232131311272水利水电技术负责人仲维周高级工程师建造师证职称证一级高级苏13206080670700150071水利水电质检员吴巍巍工程师职称证施工员证中级中水（2009）00706水利工程安全员徐宏生工程师职称证安全生产考核证中级水安C(2013)0023860水利水电施工员李振华工程师职称证施工员证中级201310011100235农业水利材料员吴江会计师材料员证中级中水（2015）01121财务与会计资料员杨超博工程师资料员证中级水利水电财务负责人王传会计师会计师证中级03037844审计第十章安全管理体系与措施10.1安全管理目标安全管理实现“五无”，因工轻伤率控制在千万元总产值的0.5以内，文明工地建设达标。“五无”即：无死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故。通过JGJ59建筑施工安全检查标准达到优良。10.2健全管理机构体系，确保人员、物资、资金投入由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产领导管理网络，成立安技科，配备安全工程师1名。负责项目的全面安全管理工作，主持相关培训。各工种队、各生产班组配备专、兼职安全员。建立纵向到底、横向到边的安全生产责任制。签订四级安全生产责任书。对新上岗的人员和换岗人员严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者上岗。特种作业人员严格实行培训、考核合格、持证上岗制度。制定安全生产规章制度和操作规程，结合工程施工进度，对全体人员开展经常性的有针对性的安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。定期不定期地组织各形式各层次的安全生产检查，及时整改消除隐患。突出“安全第一，预防为主”的指导思想。确保专项安全资金和物资投入，采取一切可预防的措施，坚决杜绝事故，特别是重大事故的发生。10.3现场管理(1)全面贯彻JGJ59建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。(2)施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工场地必须戴安全帽。高空作业必须系安全带，挂安全网，帽、带、网必须检验合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志，定期编写安全生产简报，努力营造浓厚的安全生产氛围。(3)施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任。对大型的机械设备，制订专门单项安全管理制度，并严格实施。起重机、压力容器、锅炉等特种设备通过政府有关部门检测获取准用手续。确保各种机械设备在使用和运输过程中人员和设备的安全可靠。(4)供电线路推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置二级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地、接零。采取必要的防雷电措施，按规定要求保证足够的照明，在潮湿和易触及带电体场所使用不超过24V的安全电压，电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。(5)施工现场的带电部位、坑洞临边部位、起重吊装部位、交叉路口、机械的转动带、开式齿轮、电锯、砂轮、接近于行走面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位，必须安设防护装置或悬挂明显安全警示标志。(6)编制现场临时用电方案报监理人审批。采用三级配电、二级保护，配电室、配电箱、照明设施、接地与防雷等符合《施工现场临时用电安全技术规范》。(7)在工地的主要出入口安装监控设施，并有专人管理。10.4施工安全防护10.4.1劳动保护按照国家保护法规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如救生衣、安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。另按照劳动保护法有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助，落实防暑降温的各项措施。10.4.2照明安全(1)在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。(2)不便于使用220V电器照明的工作面，采用36V安全电压照明。10.4.3油料的存放和运输油料存放在10t油罐内，和生活区保持足够的安全距离。且进行封闭管理。10.4.4消防成立消防队伍，配备必要消防设备器材，消防设备器材由专人经常进行检查和保养，使其处于良好的待命状态。定期组织专项检查和义务消防队的有关活动。在油库、危险品库制订专门制度，落实安全操作规程，明确专人负责，经常进行安全检查。10.4.5安全防护手册根据工程的实际需要编制安全防护手册，其内容遵守国家颁布的各种安全规程。在收到开工通知30天内将手册的复制清单提交监理工程师。安全防护手册除发给全体职工外，同时发给发包人、监理工程师，安全防护的基本内容包括：⑴防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；⑵起重机的使用；⑶各种施工机械的使用；⑷汽车驾驶安全；⑸用电安全；⑹灌浆作业的安全；⑺砼浇筑作业的安全；⑻机修作业的安全；⑼压缩空气作业的安全；⑽意外事故和火灾的救护程序；⑾码头装卸作业的安全⑿其它有关规定。10.5事故隐患和职业危害监控管理为了对危险性较大的分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节进行有效的预防监控，项目部须加强组织领导，建立应急预案，成立专门领导小组，明确专人负责。根据《安全生产法》的要求，结合本工程项目特点，本项目事故隐患和职业危害作业场所确定依据如下：有人员高处坠落危险的场所；有触电伤害危险的场所；有物体打击伤害危险的场所；有机械伤害危险的场所；有坍塌伤害危险的场所；有起重伤害危险的场所；有车辆伤害危险的场所；有爆炸、易燃、易发生火灾危险的场所；有水上淹溺伤害危险的场所；有烫灼、中毒、爆破伤害危险的场所；存在粉尘、噪音、辐射危害危险的场所；其他易致人伤害，发生事故频率较高的场所。项目部通过评估，对事故隐患和职业危害作业点，统一设置标志牌，标明监控点名称、危害等级、易发生事故的种类、预防措施、控制要求、紧急处理预案、责任人、检查周期，并根据事故隐患和职业危害作业点监控级别分别登记建档，并实行月报制度。项目部对监控点实行目标管理，落实监控责任制，奖惩兑现。并在月报表中及时反映随着生产进程和阶段性完工等因素的改变，监控点的动态变化情况。

第十一章环境保护管理体系与措施11.1施工可能引起的环境保护方面的问题工程施工期间可能出现的主要环境问题有以下几个方面：11.1.1对水质的影响(1)施工排水施工过程中，现场施工的弃水、雨水、渗水可使其排水的悬染物、PH值增高。(2)生活污水生活污水中将可能出现BOD5、COD等主要污染物。11.1.2对大气质量的影响(1)燃油机械设备气排放将影响施工区域大气质量；(2)运输车辆将产生扬尘。11.1.3工程施工过程将可能产生的噪声本标工程施工活动产生的噪声大致可分为四类：固定、连续式的机械设备噪声；移动的交通运输车辆产生的噪声等。其声源多、分面广，且以施工强度高时最为典型，其特点是声源强、声级大。11.1.4施工弃渣与生活垃圾(1)施工弃渣来自临时及主体工程建筑物基础施工，弃渣堆放位置不当将影响生态环境。(2)生活垃圾来自生活区，处置不当也将影响周围环境。11.2环境保护目标(1)遵守有关环