桥面系专项施工方案

桥面系专项施工方案一、工程概况1.1工程基本信息1.1.1本桥梁桥面系主要包含：箱梁顶面凿毛清理、桥面铺装混凝土、防水层施工、伸缩缝安装、防撞护栏浇筑、泄水系统施工、桥面整平层施工。全桥桥面总铺装面积XX㎡，铺装层厚度为10cm，混凝土等级C40；防水层采用聚合物改性沥青防水涂料；桥梁共设置XX道模数式伸缩缝，护栏为钢筋混凝土防撞墙。（1）桥面铺装属于大面积薄层混凝土施工，极易出现开裂、起拱、平整度差等病害；（2）防水层必须做到连续密闭，一旦出现破损，雨水下渗会腐蚀主梁钢筋与预应力钢绞线；（3）伸缩缝安装标高必须与桥面平顺衔接，防止车辆跳车冲击。1.2编制依据1.1.1《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020；1.1.2《公路沥青及水泥混凝土桥面防水技术规范》；1.1.3桥梁施工设计图纸、总体施工组织设计；1.1.4公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2017。1.3施工重难点1.1.1重难点一：桥面凿毛处理。主梁顶面浮浆必须全部凿除，保证铺装层与主梁紧密结合，防止两层之间出现脱空、推移。1.1.2重难点二：大面积铺装平整度控制。整幅桥面一次性摊铺，高程、横坡、纵向平整度很难把控，容易出现波浪起伏。1.1.3重难点三：防水层防破损。钢筋网片铺设、混凝土摊铺极易刺破防水涂层，造成后期渗水病害。（1）新旧混凝土结合面处理不到位，铺装层出现空鼓开裂；（2）护栏线形不顺直，顶面高低起伏；（3）伸缩缝锚固混凝土开裂，止水橡胶条漏水。二、施工总体部署2.1施工组织机构2.1.1组建桥面系专业化施工队伍，分为桥面处理班组、防水班组、铺装班组、护栏班组、伸缩缝班组。技术员负责全线标高放样与横坡控制，质检员逐道工序验收，安全员管控临边高空作业安全。（1）测量组负责全线桥面高程复测、护栏边线放样、伸缩缝预留宽度复核；（2）试验组负责防水材料、混凝土原材料检验，把控铺装层拌和质量。2.2总体施工顺序2.2.1总体工艺流程：梁顶面全面凿毛→高压水冲洗浮渣→吹干基面→桥面标高复测→铺设桥面钢筋网→涂刷多遍防水层→浇筑桥面铺装混凝土→整平拉毛→保湿养护→切缝防裂→防撞护栏放样→钢筋绑扎→模板安装→护栏混凝土浇筑→养护拆模→伸缩缝槽口清理→安装伸缩缝型钢→浇筑锚固混凝土→安装止水橡胶带→泄水管预埋安装→桥面收尾清理。2.2.2施工分段：按照联段逐跨推进，先完成桥面铺装，再施工两侧防撞护栏，最后安装伸缩缝与排水设施；左右幅分开流水作业，避免相互干扰。2.3主要施工机具配置2.2.1基面处理设备：气动凿毛机、高压水枪、鼓风机；2.2.2铺装设备：混凝土摊铺机、振动梁、插入式振捣器、切缝机；2.2.3防水施工机具：滚筒毛刷、喷涂机、刮板；2.2.4护栏施工：定型钢模板、振捣棒、切割机；2.2.5测量设备：水准仪、全站仪、三米直尺、坡度尺。2.4原材料质量控制2.3.1桥面钢筋网采用冷轧带肋钢筋，进场分批送检，钢筋网片点焊牢固，网孔尺寸均匀。钢筋网下设置高强混凝土垫块，保证保护层厚度。2.3.2防水涂料必须具备出厂合格证与第三方抗渗、拉伸性能检测报告，涂料不得出现分层、结块。伸缩缝型钢、止水橡胶条严格对照型号进场验收。2.3.3桥面C40混凝土掺入抗裂纤维，减少表层收缩裂缝，严格控制坍落度，禁止现场随意加水。三、主梁顶面基面处理3.1全面凿毛施工3.1.1采用气动凿毛机对箱梁顶面全面凿毛，把表层水泥浮浆、松散混凝土全部剔除，露出坚实骨料面。边角、护栏根部人工补凿，不得留有死角。凿毛完成后，使用高压清水反复冲洗所有灰尘与碎屑。3.1.2冲洗完成后用鼓风机吹干基面，保证桥面干燥洁净，无积水、无浮灰。如果基面潮湿，防水涂料无法牢固粘结，容易出现起皮脱落。（1）质检人员逐跨检查凿毛质量，未露出石子的区域必须重新补凿；（2）凿下的废渣集中清理外运，不得堆积在桥面上堵塞泄水孔。3.2桥面高程复测与调坡3.2.1测量人员按照5m一个断面复测桥面标高，复核桥面双向横坡。对于局部高出设计标高的部位继续打磨凿除，偏低部位采用薄层修补砂浆找平，单次修补厚度不大于2cm，过厚区域分两次找平。3.2.2在桥面两侧弹出铺装层顶面标高控制线，每隔5m设置高程控制点，挂线控制摊铺厚度，保证铺装层厚度均匀一致，杜绝局部厚薄悬殊。四、桥面防水层施工4.1基面预处理4.1.1基面必须干燥、无油污、无松散颗粒。若桥面存在裂缝，先用环氧树脂浆液封闭处理，裂缝封堵完成后方可涂刷防水涂料。4.1.2护栏根部、泄水管周边、伸缩缝槽口等节点位置，先涂刷一遍加强层，做好节点防水加强处理。4.2多遍涂刷防水涂料4.2.1分三遍均匀涂刷聚合物改性沥青防水涂料，每一遍涂层干透之后再涂刷下一遍，总涂膜厚度满足设计不小于1.5mm。涂刷均匀，不得出现漏刷、流挂、堆积起皮。4.2.2涂膜自然固化成膜，固化期间禁止人员踩踏、车辆碾压。防水层施工完成后做好成品保护，铺设钢筋网时严禁直接拖拽钢筋刺破防水膜。（1）雨天、空气湿度大于85%时停止防水施工；（2）防水层完成后逐段检查完整性，出现破损点立即补涂修复。4.3钢筋网铺设4.3.1钢筋网片分片铺设，网片之间搭接长度不小于20cm，搭接区域点焊牢固。钢筋网片使用垫块垫高，保证钢筋网居于铺装层中部，上下保护层厚度均匀。4.3.2伸缩缝位置断开钢筋网，预留足够伸缩宽度；护栏位置钢筋锚固伸入防撞墙内部，保证整体连接牢固。钢筋铺设完成后禁止人员在网片上来回走动，防止钢筋下沉刺破防水层。五、桥面铺装混凝土施工5.1摊铺与振捣5.1.1采用混凝土罐车运料，人工配合布料，先用插入式振捣器振捣密实，再使用振动梁沿两侧标高控制线纵向拖拉整平，严格控制铺装厚度与桥面横坡。整幅桥面一次性连续摊铺，不随意留置纵向施工缝。5.1.2振动梁行进速度均匀缓慢，反复来回整平，再使用三米直尺反复刮平，保证纵向平整度满足规范要求。桥面按照设计做成双向排水横坡，不得出现局部积水洼地。5.2表面收面与拉毛5.2.1混凝土初凝前进行第一次粗平抹面，终凝前完成二次精细收面，消除表面塑性收缩裂缝。面层拉毛处理，保证后续沥青面层粘结牢固，拉毛纹理均匀顺直。5.2.2铺装完成后及时覆盖土工布洒水保湿养护，连续养护不少于7天。养护期间封闭桥面交通，禁止车辆通行碾压。5.3切缝防裂施工5.3.1在混凝土强度达到5～8MPa时及时使用切缝机切割横向缩缝，切缝间距不大于5m，切缝深度不小于铺装厚度的1/3，切断表层混凝土，释放收缩应力，防止出现不规则贯通裂缝。5.3.2伸缩缝两侧必须提前切缝，把铺装混凝土与伸缩缝锚固混凝土分割开，避免变形相互拉扯产生开裂。切缝完成后清理缝内灰渣，及时灌入密封胶。六、防撞护栏施工6.1测量放样与预埋筋校正6.1.1全站仪放出护栏内侧边线，每隔5m设置中线控制点，曲线段加密至2.5m一个点位，保证护栏线形顺滑圆顺。校正主梁顶面预埋钢筋，弯曲钢筋调直，缺失钢筋及时补植。（1）护栏顶面高程严格按照桥面纵坡同步调整，保证护栏顶面平顺，无高低错台；（2）护栏根部桥面混凝土凿毛清理干净，浇筑前洒水湿润。6.2钢筋绑扎施工6.2.1绑扎护栏竖向主筋与水平箍筋，钢筋搭接长度满足规范要求，交叉点绑扎牢固。护栏预埋排水管、通讯管线套管提前精确定位固定，浇筑混凝土时不得移位。钢筋保护层垫块沿外侧连续布置，防止护栏外侧出现大面积露筋。6.3定型钢模板安装6.3.1护栏采用整体定型钢模板，模板内侧打磨光洁，均匀涂刷脱模剂。模板分段拼装，接缝粘贴海绵条止浆，外侧设置钢管斜撑加固，防止浇筑混凝土时模板涨模、跑位。6.3.2模板安装完成后复测线形与标高，相邻模板错台控制在1mm以内，护栏垂直度不大于2‰。验收合格后方可开盘浇筑混凝土。6.4混凝土浇筑与养护6.4.1混凝土分层浇筑，分层厚度30cm，使用插入式振捣器振捣密实，重点振捣护栏根部与倒角位置，杜绝蜂窝麻面。浇筑完成后顶面拉线找平，修整护栏顶面线条。6.4.2混凝土初凝后及时拆除侧模，避免粘连破损棱角。拆模后立即包裹土工布持续洒水养护，养护周期不少于7天。七、桥梁伸缩缝安装7.1槽口清理与预留宽度复核7.1.1清理伸缩缝预留槽内松散混凝土、杂物，将槽口两侧铺装混凝土切齐修整。按照设计温度复测梁体间隙，核对伸缩缝型钢预留宽度，温度偏高时适当加宽缝隙，温度偏低则适当收窄。7.2伸缩缝型钢就位固定7.2.1吊车吊运伸缩缝型钢就位，调整型钢顶面标高与桥面铺装平齐，不得出现高于或低于路面形成跳车。型钢锚固钢筋与梁体预埋筋焊接牢固，焊接时分段施焊，防止型钢受热变形。4.2.2型钢就位固定完成后，在型钢缝隙内填塞泡沫板，防止浇筑锚固混凝土时砂浆灌入缝隙堵塞伸缩量。7.3锚固混凝土浇筑7.3.1槽内布设钢筋网，浇筑C40钢纤维锚固混凝土，振捣密实，顶面与桥面平顺接茬。混凝土收面平整，做好保湿养护，防止锚固区开裂。7.3.2混凝土强度达标后清理缝隙，安装止水橡胶密封条，密封条拉紧嵌牢，两端封堵严密，杜绝雨水从伸缩缝下渗。八、桥面排水系统施工8.1泄水管预埋安装8.1.1按照桥面排水设计点位预埋铸铁泄水管，管口低于桥面铺装面2～3mm，保证雨水顺利排入管道，不出现桥面积水。泄水管周边用细石混凝土封堵密实，做好防水密封。8.1.2护栏外侧安装竖向排水管，将桥面雨水引至地面排水沟，管道固定牢固，接头密封不渗水。8.2桥面排水坡度修整8.2.1全面复核桥面双向横坡，低洼积水处人工打磨修整，保证雨水快速流向泄水口，桥面无滞留积水。所有泄水口不得被杂物堵塞。九、质量验收标准9.1桥面铺装主控项目9.1.1铺装层厚度满足设计，钢筋网居中布置；防水层涂膜厚度达标，无漏涂、破损；混凝土无空鼓、无贯通裂缝。平整度采用三米直尺检测，最大间隙≤3mm。9.2护栏质量标准9.1.1护栏线形顺直，顶面高程平顺，混凝土外观密实光洁，无蜂窝、气泡、缺棱掉角；预埋件位置准确。9.3伸缩缝验收要求9.2.1型钢顶面与桥面平齐，伸缩间隙符合温度修正值，锚固混凝土不开裂，止水胶条安装严密不漏水，车辆通行无明显跳车现象。十、质量通病防治措施10.1铺装层脱空空鼓防治10.1.1严格凿除梁顶面浮浆，冲洗干净，保证新旧混凝土结合紧密；防水层施工后避免钢筋拖拽破坏涂膜，铺装混凝土充分振捣，防止层间进水脱空。10.2桥面不规则裂缝防治10.1.1混凝土掺入抗裂纤维，严格控制水灰比；及时切割缩缝，合理释放收缩应力；坚持长期保湿养护，杜绝表面快速失水开裂。10.3护栏线形不顺直防治10.2.1曲线段加密放样点位，采用刚性定型钢模，斜撑加固牢靠，浇筑时控制混凝土侧压力，防止模板移位变形。10.4伸缩缝跳车病害防治10.3.1严格控制型钢顶面标高，锚固混凝土振捣密实、加强养护，避免锚固区过早开裂下沉；密封条安装到位，防止雨水冲刷基础。十一、安全文明施工措施11.1桥面临边防护11.1.1桥面两侧及时搭设临时防护栏杆，高度不低于1.2m，外挂安全网，防止人员高空坠落。桥面预留洞口临时盖板封闭。11.1.2护栏外侧作业人员必须佩戴安全带，桥面物料堆放远离临边，防止物料坠落到桥下。11.2机具与用电安全11.2.1切缝机、振捣器电缆做好绝缘保护，桥面上电缆架空布设。切缝作业人员佩戴护目镜，防止水花石渣飞溅伤人。11.3成品保护11.1.1防水涂膜固化前严格封闭交通；铺装混凝土养护期禁止车辆碾压；护栏拆模后做好棱角保护，避免磕碰破损。十二、雨季与高温施工措施12.1雨季施工安排12.1.1雨天停止防水涂料与桥面混凝土施工，刚浇筑的铺装层及时覆盖防雨布。雨后把桥面积水吹干，基面完全干燥后方可继续涂刷防水。12.2夏季高温施工12.2.1尽量选择早晚低温时段浇筑铺