检修安全操作规程

检修安全操作规程检修安全操作规程一、检修通用规程1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。2、检修前，必须对检修项目进行“危险度预测”，高空作业必须办理“高空作业许可证”。检修没有对检修项目进行“危险度预测”，高空作业没有办理“高空作业许可证”，禁止进行检修和高空作业。3、检修前，必须办理停电工作票，6000伏以上电压，车间到总降变电所办理第一种工作票。380伏电压，车间到电运工段办理第二种工作票。4、检修前，车间办理第一种工作票，由本工段段长安排停机岗位人员，到总将变电所办理第一种工作票，由总将变电所值班人员进行停电。车间办理第二种工作票由本工段段长安排停机岗位人员，到电运工段办理第二种工作票，由电运工段值班人员进行停电。5、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压，进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12V安全电压。照明220伏电压电源线禁止落地，必须高空悬挂布设线路。6、进入高温、高风速设备内部检修前，必须确认温度、风速下降到适宜程度后，方可进入内部检修.。进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品，防止烫伤。7、检修前，必须切断设备电源，并挂上安全标志牌，岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，严禁把钥匙放在开关上，检修期间，严禁一切人员动设备开关、按钮，不准起动设备。8、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。9、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。10、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。11、检修中如需进行设备盘车，必须确认设备旁无人，并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。12、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒。13、从高处往下清理物料时，必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。14、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员，以防落物伤人。15、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。16、检修中，中控操作员接到主任、副主任开机命令后，操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机。（中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录，包括通话时间、通话内容和双方姓名）17、现场临时开启设备，必须经本工段段长批准，段长安排本岗人员到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开启设备前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开启设备。18、检修结束，本工段段长安排本岗位人员，到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开机前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开机。19、检修时，严禁设备运转进行检修，更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。20、用三角抓抓卸设备件时，必须将钢钎插牢，对面禁止有人，防止钢钎反弹发生意外21、管道检修，在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板，系好安全带，有人监护。21、检修人员听到开机铃声或开机通知后立即撤离到安全位置。22、检修时，禁止从高处往下仍任何东西。二、回转窑检修1、回转窑检修时，必须设警戒线，严禁车辆和非检修人员进入检修现场，禁止检修人员在警戒线行走通过。2、进入窑内和篦冷机内检查检修前，必须停机，并同预热器岗位联系好，确认预热器内物料清理干净，翻版阀锁牢，关闭空气炮总阀门，确认安全后，方可进入窑和篦冷机内检查检修作业，防止预热器塌料发生人身伤害事故。3、作业前，要搭好进窑走道跳板，走道跳板宽度必须大于1.2米，禁止使用劣质木板做走道跳板，两侧应设防护栏，保证跳板强度安全可靠，当与篦冷机交叉作业时，必须把跳板两侧用木板挡好，防止掉物伤人。4、从窑内往出清砖或打窑口窑皮时，走道跳板必须使用双层跳板搭设，或底面铺设钢行架，上面铺设跳板，禁止走道跳板荷载过重，发生断裂伤人。5、检修或临时检修搭设的走道跳板小于1.2米宽度时，在无有防护栏的情况下，禁止作业人员在走道跳板上对向行驶，防止作业人员在跳板上错行时发生坠落造成人身伤害。6、禁止任何人员在走道跳板上站立休息，防止跳板断裂发生意外事故。7、进窑内温度不得高于60度，作业人员必须勤轮换，防止发生中暑事故。8、铲除窑皮时，必须有专人专人监护，必须从窑口向窑内铲除。作业人员必须站在安全位置作业，防止窑皮脱落或跳板断裂，放生意外事故。9、铲除窑内窑皮需要搭设跳板时，跳板搭设应距打窑皮位置1.5左右，防止窑皮掉落砸伤人员。10、铲除窑皮时，必须把窑皮彻底铲除，防止作业人员在窑内行走或往前铲除窑皮时后面窑皮掉落伤人。12、如铲除的窑皮较厚，铲除窑皮长度又超过20米，必须分两段进行铲除，将第一段窑皮倒净后，在铲除剩下部分，防止一次铲除的窑皮量过大，电机在超负荷下运行损坏电机，或发生人身伤害。13、开机在转卸窑皮前，现场指挥人员和现场开窑作业人员必须对窑内和窑外附近进行彻底安全检查，确认无人方可开启窑卸窑皮。14、窑砖铲除超过20米以上长度时，必须分两段铲除窑砖。铲除窑砖时，必须有人监护。作业人员必须由窑里向窑外开环向砖槽和纵向砖槽，开过的纵向砖槽必须随开随用砖顶紧，作业人员必须倒退开纵向砖槽，防止环向砖脱落伤人。15、开环向转槽时，必须随开砖槽随用挡铁在未换砖的前端仅靠窑砖均匀的焊上挡铁，防止未开的窑砖向前窜发生事故。16、在转卸窑砖前，作业人员必须倒退使用4米以上长木杆将纵向槽顶砖捅掉，捅砖时，作业人员必须站在纵向砖槽一侧，或双脚叉开站在纵向砖槽两侧，禁止脚将身后的纵向槽顶砖踢掉，防止窑砖塌落发生意外事故。17、捅完纵向槽砖后，转卸窑砖前，现场指挥人员和开窑作业人员必须对窑内和窑外附近进行彻底安全检查，确认无人方可开启窑辅助慢转动将窑砖卸掉。18、使用推车从窑内往外清理窑砖时，应从窑口向窑内清砖，拉车和推车人员注意脚下防止滑倒。推车行至窑口下坡时，燃烧器从窑口内退到窑口外在没有卸掉情况下，拉车和推车人员头部必须低于燃烧器底面，身体躲开燃烧器，防止身体与燃烧器相撞，发生事故。19、从窑内清除的砖在往窑下倾倒时，倾倒砖场地必须设警戒线，并有人监护，禁止车辆和人行走。20、从小窑门卸完砖后，必须及时将小窑门安装固定好，防止发生人员坠落事故。21、运到窑吊砖口的砖箱，码放高度不允许超过三箱高度，禁止一切人员在砖箱附近站立和休息，防止砖箱倒落伤人。22、在往窑上吊砖和吊检修设备时，挂吊作业人员挂完钩后，必须撤到安全位置方可起吊作业，禁止用手扶吊装物，防止被吊物掉落伤人。吊砖作业必须由起重证人员操作，禁止无证人员操作。23、在往窑上吊砖箱，必需对地面的砖箱水平层吊砖箱作业，禁止一码垛吊完在吊另一码垛，防止砖箱垛倒伤人。24、吊到窑上的砖箱，摆放要规整，砖箱摆放不准超过两箱高吊砖作业人员在吊砖时，要稳起稳落，防止砖箱掉落伤人。25、在往窑内搬砖时，搬砖人员注意脚下，防止滑倒，放砖时，确定放砖位置无人方可把砖放下，防止砸伤他人。26、窑砖砌筑分两步砌筑，窑砖砌筑窑半径平口时，用压机将砌筑完的砖顶牢固，再将未砌筑完的砖，分三次转窑将其砌筑完。27、打压机前，要指定有经验的人进行监督，压机木木楔要加牢固、加到位，要将压机打紧，确认压机木将窑砖压紧压牢固后，保证转窑窑砖不能脱落方可转窑。28、打压机前，要对压机进行安全检查，确认压机安全后方可使用。29、镶窑口铁砖时，搬砖人员每次只能搬运一块铁砖，放砖时要注意安全，镶铁砖人员要在窑内作业，并注意铁砖掉落伤人。30、站在跳板上焊窑口铆钩和盒子板时，作业人员必须系好安全带，方可作业。31、在打浇注料前，切断电源，对搅拌机内进行清理，清理完毕确认安全，方可送电。搅拌机工作时，作业人员禁止把身体各部位伸入搅拌机内和下面，防止被搅拌机搅伤。当作业人员离开搅拌机或搅拌机停止工作，必须切断电源方可离去。32、当检修发生交叉作业，作业双方互相协调好，再采取可靠安全措施后方可作业。33、当与篦冷机发生交叉检修作业时，必须把窑口封严，防止掉物伤人。34、在窑铜体上和三次风管铜体上检修时，作业人员必须系好安全带后，方可检修作业。在割挡铁和焊窑垫铁时，作业人员必须将挡垫铁放在安全位置，防止掉落伤人。35、往窑上拽垫铁时，必须绑牢，下面人员必须撤到安全位置。36、进入三次风管内检修和清理积灰时，必须做好通风，保持空气畅通。37、拆装窑门时必须用两台用手拉葫芦作业，窑门不拆装时也用手拉葫芦将窑门上部固定。防止窑门倾倒伤人。38、在拆装燃烧器时，燃烧器下面禁止人通行。上燃烧器吊装架上面进行高空作业必须系好安全带。39、进入窑内检修必须使用36伏电压，禁止使用220伏电压做为照明电源。40、禁止任何人员站在吊砖口处手扶护栏往下看，起重吊砖作业人员必须站在防护栏内作业，禁止站在防护栏外吊砖作业。41、在拆装回转窑大齿圈时，必须用卷扬机把回转窑锁牢。42、在拆卸回转窑大齿圈时，用气焊先割大齿圈弹簧螺丝板，割完后用吊车往下吊大齿圈时，将绳索拴在大齿圈上，作业人员拽着绳索，稳住大齿圈吊卸，作业人员必须与被大齿圈保持一定安全距离，防止发生意外。43、在安装回转大齿圈时，将绳索拴在大齿圈上，作业人员拽着绳索，稳住吊装，作业人员必须与被吊大齿圈保持一定安全距离，防止发生意外。44、拆装回转窑托轮、挡轮、时，必须用千斤顶先把窑顶起窑下面垫牢，方可拆装托轮。禁止作业人员将身体各部位伸入设备下面，身体必须躲开危险区。45、割卸摇头节必须用手拉葫芦吊稳固定，作业人员必须在安全位置作业，并有人监护。46、在安装窑头节时，（1）先用吊车将窑头节吊到窑平台上，在用卷扬机吊起，挂上手拉葫芦，作业人员站在安全位置用手拉葫芦调整窑头节；（2）用吊车直接吊安摇头节时；可用吊车吊稳摇头节，待摇头节焊牢固后，方可摘钩，作业时必须有人监护。47、在吊装作业时，禁止手扶被吊物，必须用绳索或工具使被吊物平稳吊装.。48、吊装作业必须执行“起重工安全操作规程”。49、高空作业，执行高空作业安全按操作规程。预热器检修检修安全操作规程1、作业前，必须按要求正确佩戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。2、进入预热器检查和检修作业时，首先关闭空气炮总风阀门，方可进入，进入预热器必须系好安全带和安全绳，并有人监护。3、检修作业前，必须把预热器内物料清扫干净，清扫时必须从一级筒往下清扫，下面禁止有人，并认真检查预热器筒体内衬是否有脱落现象，如有必须处理，确认安全后方可进入检修，防止塌料和内衬脱落伤人。4、禁止在同一系列预热器内上下交叉检修作业，防止上面落物伤人。5、更换预热器内挂板在拆卸坏挂板时，必须两人拆卸作业，一人手扶坏挂板一人拆卸，防止拆卸挂板时，挂板掉入预热器内。6、拆卸的坏挂板必须及时从预热器内清除，并放置在适当的地方，禁止放在梯子平台上，影响安全检修作业。7、在搬运新挂板时，禁止猛起，防止发生扭伤或挂板掉落砸伤事故。8、更换挂板搬递时，接挂板人员拿稳后递挂板人员方可松手，防止挂板掉入预热器内。9、接挂板人员往跳板上放新挂板时，必须轻放，防止砸断跳板。10、更换新挂板时，必须两人作业，一人抬扶，一人安装，两人配合必须协调，防止作业时发生意外事故。11、在焊固挂板时，两人轮换进行焊固作业，并做好监护，防止一人电焊作业时间过长发生意外事故。12、在铲除预热器内耐火浇注料和浇注耐火浇注料时，必须轮换作业并做好监护，防止一人作业时间过长发生意外事故。13、如临时抢修修补预热器局部掉落的耐火浇注料，在没有搭设脚手架和铺设跳板时，作业人员必须系好安全带和安全绳，并做好监护，防止发生人员坠落伤害事故。14、在预热器内检修作业，禁止抛扔工具和往预热器下面扔杂物。15、砌筑或打浇注料时，跳板上禁止堆放物料过多，防止跳板荷载过重发生折断，发生意外伤害事故。16、进入烟室检修，必须把预热器4级5级翻板阀锁好，将地地炉结皮清理干净，确认安全后方可进入检修作业。17、检修更换预热器阀板时，搬运阀板应有专人指挥，动作要保持一致，防止阀板脱落发生意外伤害事故。18、进入预热器筒清理积料时必须对预热器内壁进行检查，防止内壁脱落发生意外。清理积料时必须系好安全绳，并有人监护。19、维修煤粉管道时，必须确认脚手架和跳板是否安全，跳板上面禁止摆放工具和备件，防止掉落伤人。20、检修煤燃烧器时，禁止作业人员站在预热器筒内边缘作业，禁止作业人员将身体各部位伸入燃烧器底部及缝隙中，防止发生意外事故。四、篦冷机检修1、在检修作业前，必须把篦床料推净，篦下斜车料斗料拉净，篦床上面禁止有料。2、进入篦冷机前，必须停机，把机旁钥匙开关打到零位，保管好钥锁，禁止把钥锁放在机旁开关上面。3、进入篦冷机必须通知预热器岗位把预热器所有阀板锁牢，确认物料清理干净，关闭空气炮，停止篦冷机篦下风机运行，禁止停窑头排风机，作业前必须将篦冷机上方悬浮物料清捅干净，确认安全后方可进入篦冷机内检查检修。篦冷机运行时禁止进入检查和检修。4、在卸锤破锤头前，必须对电动葫芦进行安全检查，确保电动葫芦安全可靠。卸装锤头和锤鐗时，执行电动葫芦操作规程。5、在装锤破锤头时脚下应站稳牢靠，要有专人指挥，动作保持协调，防止锤头掉落伤人。6、检修篦板篦条用人搬时，动作必须保持协调一致，防止脱落伤人。7、搬运锤鐗时，要有人负责指挥，禁止多人用手搬运，必须使用杠抬方式搬运，防止滑倒发生意外。8、在检修曲拐和托辊滚钢套时，确认起重设备安全可靠方可起吊。9、浇筑耐火浇注料在跳板上作业必须系好安全带，并有人监护。五、斜车检修1、检修前应把斜车料斗内熟料拉净，并将斜车梯子两侧熟料清扫干净，确认逆止器可靠，方可检修作业。2、防止逆止器失灵，必须在熟料库顶采取把斜车固定牢靠的措施（采用倒链牵引固定或其他方法固定），防止斜车倒滑，造成伤害事故。3、在更换斜车料斗时，必须备有上下联系通讯工具，并有专人指挥，待联系确认安全后，方可在机旁开停机。4、在使用卷扬机起吊重物时，必须备有上下联系通讯工具，并有专人指挥。在库上吊装孔吊件时，作业人员必须系好安全带，防止发生坠落事故。5、检修前必须把斜车跑偏开关锁牢，防止斜车跑偏、掉道或翻车。6、在用千斤顶顶篦下托辊时，必须将千斤顶放平稳、牢固，防止千斤倾倒。千斤顶在顶托辊时，禁止将身体各部位伸入托辊下面，防止千斤顶突然脱落或卸压伤人。7、更换卸车料斗辊时，必须用手拉葫芦将料斗吊起或用钢管插入料斗下面将料斗垫起，方可更换。禁止作业人员将手伸入料斗下面。8、斜车掉道调正时，作业人员必须将插入料斗下面钢钎握牢，防止钢钎从料斗下面飞出，发生意外事故。9、更换轨道必须设警戒区，并有人监护，下面禁止有人作业，防止轨道掉落发生意外。10，作业人员在更换斜车料斗作业时，禁止在料斗上面作业，禁止作业人员在料斗上面行走。11、在更换料斗和齿板时，必须有专人指挥，专人负责临时点动开机。临时点动开机前，作业人员必须撤到安全位置，指挥人员确认安全后方可通知开机。12、在更换齿板作业时，必须搭好跳板，有人监护。13、吊装作业必须执行“起重工安全操作规程”。六、增湿塔、汇风箱检修1、更换喷头时必须先停水泵，禁止不停泵在关闭喷头阀门的情况下更换喷头，防止水压过大水管爆裂伤人。2、上下增湿塔梯子时，必须手扶梯子扶手。3、冬季梯子有积雪和结冰时必须及时清除。4、进入增湿塔内检修作业时，必须保持空气流通，停止窑尾风机运行，防止产生负压伤人。5、采用吊篮检修作业时，必须对钢丝绳、吊篮进行检查，确认安全方可使用。6、采用吊篮检修作业时，作业人员必须将安全带挂在卷扬机吊钩上，禁止挂在吊篮上。7、采用卷扬机吊吊篮时，必须使用两根钢丝绳对角系牢钢丝绳，并将吊钩锁牢，防止钢丝绳脱钩发生意外。8、在增湿塔内检修作业必须有专人指挥并监护，开卷扬机人员必须听从指挥人员指挥，禁止私自开启卷扬机。9、进入汇风箱检修必须搭好跳板，系好安全绳，并有人监护。磨机检修1、停磨后，必须首先停稀油站，切断稀油站电器开关总电源，机旁电源开关打到零位，确认停电后，方可作业。2、进入磨内检查检修时，必须办理停电工作票，待设备停稳后打开磨机门，保证磨机内空气畅通排除毒气，注意检查磨机顶部有无铁球等硬物，防止落下伤人。3、如进入煤磨、煤粉仓内检查检修，必须把磨内、仓内煤粉清净，机旁禁止堆放煤粉。4、在磨机上部检修必须系好安全带，把安全带挂在钢丝绳后在作业。5、在磨上部作业休息时，禁止把工具放在磨机上，防止工具掉落发生以外事故。6、在更换衬板时，两人以上搬运衬板，动作应一致防止衬板脱落伤人。7、从磨内往外倒球，卸衬板时，必须有人监护。8、筛球人员禁止在球上行走，以防滑倒伤人。9、在使用大锤拆衬板时，必须戴好防护镜，防止衬板掉销伤人。10、在气割衬板螺栓时，对面禁止站人，防止发生烫伤事故。11、在用顶丝透螺栓时，对面禁止站人，防止螺栓飞出伤人。12、在拆装衬板时，搭设平台必须可靠牢固，抬运时，应有专人指挥动作协调。防止滑倒或衬板脱落伤人。13、衬板安装到位必须用螺栓把紧，防止衬板翻脱伤人。14、在磨机外边站在梯子紧螺丝必须有人监护，扶好梯子或把梯子绑牢。15、紧螺丝必须握紧扳子，试着紧螺丝，防止板子脱手伤人。16、拆磨内隔仓板应将隔仓板用气焊割到人能从磨内往出搬运为止，禁止割大块，搬运困难。17、在使用手拉葫芦安装磨内隔仓板前，必须对手拉葫芦及钢丝绳安全性进行检查，确认安全后方可使用。18、在往磨内吊装隔仓板、壁板、衬板时，起吊后，被吊物下面禁止站人，必须同被吊物保持一定安全距离，用工具或绳索牵引被吊物。如磨内有人，磨内人员必须站在安全位置，待被吊物放落后方可作业，防止被吊物掉落或倾倒发生意外。19、在磨内检修时，禁止在入磨溜子、出磨管道同时检修作业。20、搬运检修所需备件时，禁止在钢球上行走，防止滑到发生意外事故。21、在往磨内装球吊装作业时，起吊后，被吊物下面禁止站人或行走。八、电收尘检修1、检修前必须办理工作票，严格执行工作票中所填写的安全技术措施。2、必须由电工切断电场所有电源，拉开电源开关、四点式开关，可靠接地，放电、验电，确认安全后，挂好警示牌，方可进入电场内。3、在电场内工作时，必须保证电场内通风，但风速不宜过大。4、电场内必须保证有足够的照明度，照明电压在36V以下。5、进入电场内检修必须设监护人。监护人必须尽职尽责，不得离岗，必须保证检修人员在自己的视线范围之内，并随时保持与检修人员联系。6、检修用的工具，必须用绳系好。栓在固定位置，以防脱落。如有脱落必须及时找出，以免造成设备卡死或电场短路。7、检修极板、极丝需登高作业时，执行高空作业安全操作规程。8、检修完后，认真核对，确认人员已完全撤出后方可封闭电场。9、对检修完的电场进行现场处理之后，进行空载耐压试验，试验合格后，恢复正常生产状态，准备生产。10、雷电天气禁止检修。九、取料机检修1、检修刮板机旁点动开机时，必须有专人指挥，确认安全后，方可点动开机。2、检修链条机旁点动开机时，必须有专人指挥，确认安全后方可点动开机。3、更换钢丝绳时，应遵守起重工安全技术操作规程。4、检修时必须从梯子上下，严禁往下跳。5、高空检查作业时执行高空作业安全技术操作规程。十、提升机检修1、检修提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。6、检修提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止发生意外。7、检修提升机斗提传动链，检修人员必须同传动链保持一定安全距离，防止链条脱落伤人。8、检修头轮时，禁止检修人员站在头轮罩的壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。9、斗体脱落检修时，禁止检修人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点附近的斗提壳上割孔，检修人员在外面经过该孔向斗提挂钢丝绳。10、在往下拆吊斗提顶部电机及电机座时，挂好吊钩后，挂钩人员必须撤到安全位置，方可指挥起吊作业。11、在拆卸斗提壳体时，必须用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，禁止从上往下拆卸。当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，应使用工具将被拆壳体放到搬运到存放地点，卷扬机吊起壳体后，禁止作业人员在附近站立。12、在安装新斗提壳体时，必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。在安装底部壳体对正时，作业人员必须确认被吊壳体安全后方可对正，禁止将身体各部位伸入壳体下面。13、在拆装斗提壳体时，斗提顶部平台作业人员必须系好安全带，方可作业。14、检修斜槽或下料溜子高处作业必须系安全带，方可检修。15、当气割拆除斜槽或下料溜子时，必须将斜槽或下料溜子顶部牵引固定，防止在拆除过程中倾倒发生意外。十一、选粉机检修1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。2、进入选粉机前必须将选粉机内物料清理干净，尤其煤磨选粉机内煤粉必须彻底清理干净，防止燃烧发生意外事故。3、在选粉机内检修必须搭好脚手架，系好安全带，并有人监护。4、必须待选粉机内部处于常温下并做好通风方可进入内部检修。5、拆卸轴承，首先将反击锥下落，从选粉机顶部将回转部分抽出。6、反击锥升、降时三根吊环螺栓必须同时做等距离运动。7、拆卸笼型转子之前，首先下落反击锥，然后在内椎体内部圆周上合适的位置，焊三个角钢制成丁字形支脚做辅助检修平台，确认安全后方可检修。8、检修选粉机内部铸石衬板同时必须执行电焊、气割安全操作规程。十二、转子秤检修1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。2、停机时必须首先关闭物料闸阀，并在转子全部放空时才能关闭设备。3、用手拉葫芦拆装转子时，执行手拉葫芦安全操作规程。4、拆除的转子必须采取防倾倒措施，要放置牢固，防止倾倒发生意外。5、被拆卸的转子在地面移动时，禁止作业人员在转子的两侧进行移动作业，必须在转子两头进行移动作业，防止转子倾倒发生意外。十三、辊压机检修1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业，身体必须躲开辊子防止发生事故。4、在吊辊子时要有专人指挥操作，辊子附近不准站人。5、从吊装孔吊运辊子时，起重人员必须站在安全位置，手扶在牢固处，并有人监护。作业完毕后应及时把吊装孔护栏安装好，防止发生人员坠落事故。6、进入辊压机下面溜子检修，必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢，防止上面落物发生意外。7、在运装辊子时，应把辊子放在车厢中部，并放稳捆牢。车辆行驶平稳，转弯时缓慢行驶，车上禁止有人。8、安装辊压机用油加热轴承时，应控制好油温，有专人监护，并配置足够的灭火器。安装轴承时要注意防止烫伤。用后应妥善保存，放在安全地方。9、安全完毕确认安全方可开机试车。10、设备试车时应执行试车安全操作规程。十四、破碎机检修1、检修破碎机必须切断电源，停止振动给料机和板喂机运转。2、进入破碎机内部检修必须确认安全后，方可进入。检修下料溜子时，下部传送皮带必须停止运转。3、更换锤头要有专人指挥，抬锤头动作应一致，防止脱落伤人。4、检修需盘动转子时，必须确认破碎机内无人方可盘车。5、板式破碎机更换板锤必须把皮带轮掩住，防止转动伤人。6、进入下料溜子检修必须搭设跳板，系好安全带、安全绳，并有人监护。7、板式破碎机换壁板多人操作应由专人指挥，动作要协调，并及时用螺栓紧固，防止脱落伤人。十五、包装机检修1、检修包装机必须停电，包装机停稳确认安全方可检修。2、检查、检修包装机下锥体防摆轴承时，将下锥体回料口要先盖好，进入锥体检修作业，必须系好安全带，并有人监护。3、处理包装机机嘴堵料必须侧身处理，防止料口喷出伤人。4、更换包装机气缸、电磁阀必须先关闭气源阀门，方可更换。5、更换包装机给料机必须先把给料机上面插板关好，确认安全后方可拆卸，防止跑料伤人。5、更换包装机叶轮箱总轴承要先关闭下料阀，放出包机内物料，方可更换。7、更换包装机嘴子电机必须有专人指挥，以防电机滑落伤人。8、开机前，必须全面安全检查，确认安全方可开机。十六、烘干机检修1、进入烘干机内部检修，必须首先确认沸腾炉完全熄灭，烘干机内温度降到适宜温度，烟气排放干净，把进出口门打开，保持烘干机内空气流通方可进入。2、往烘干机内运送扬料板时，必须确认所用滑轮及绳索是否安全，防止坠落伤人。3、拆炉子前，必须检查炉墙体安全度，确认安全应遵循自上而下的顺序拆炉墙体，防止倒塌伤人。4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措施，确认安全方可拆除。5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走6、砌炉高空作业时，执行高空安全操作规程，高空砌炉必须采取防护措施，防止掉物伤人，禁止无关人员进入施工现场。十七、风机检修安全操作规程1、用板手拆装螺丝时，手必须握紧扳手，作业时禁止对面有人。2、采取加长杠杆拆装螺丝时，杠杆必须套入到扳手把根部方可作业，防止杠杆从扳手把上滑出伤人。禁止杠杆套入扳手把中间旋动杠杆作业。3、进入风机内检修时，必须做好通风，勤换检修作业人员，并有人监护。4、上房上安装吊索时，作业人员必须同房盖边缘保持一定安全距离。5、上下梯子必须扶好扶手，上房盖后必须往前一步在松开梯子扶手，防止发生坠落事故。6、吊装作业必须执行起重安全操作规程。十八、绞刀检修安全操作规程1、在往绞刀壳体安装绞刀时，禁止将手放在绞刀底部，防止将手砸伤。2、机旁开机调绞刀间隙时，开机人员必须通知检修人员撤到安全位置，方可开机。3、检修完毕必须将绞刀盖封严盖紧并固定。电焊工安全操作规程1、作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口。2、电焊机电源和控制箱应保持清洁，做到经常停电清扫，清除尘埃，避免电器发热损坏绝缘。3、电焊机在使用前必须仔细检查，电焊机的一次线圈和二次线圈的绝缘部分是否完好，电焊机外壳是否有接地线，各部位螺丝是否松动，电缆与电焊机的连接螺栓是否拧紧，接触是否良好。4、检查焊把是否放在工件上，否则合闸时会发生短路现象，时间长烧坏焊机。5、检查焊接工件的地线是否搭在易燃易爆气体管道上，检查周围10米内是否有易燃易爆品。距氧气瓶和乙炔发生器必须10米以外。6、焊接场地禁止放置易燃易爆等危险品，必须备有消防器材，且应保证场地良好的照明和通风。7、非电气人员禁止安装或修理电气装置和焊接设备的一次线等。8、电焊机运行时，不能用手直接接触通电的电焊线和电焊机上的一切通电部分。9、电焊机的外壳必须接地，若焊件放在金属工作台上，该金属台也必须接地。10、电焊机的电源开关应装在木箱内，使用铁壳开关时，铁壳开关的外壳必须接地。合开关时必须戴绝缘手套，头部及身体不得面向开关，应侧向开关，防止触电和意外产生弧光时烧伤。11、焊接设备或电源线发生火情时，应立即切断电源，如来不及断电时，应用砂子或二氧化碳灭火器扑救，不准用水灭火。12、在容器、高空、坑道、箱体内及其它难于接近的地方作业时，必须配备一名助手，监护焊接操作者安全。协助调整电流，递送焊条，调整电焊机电流时禁止手扶电焊机和身体接触设备及导电体。13、在容器内作业，焊工身体均不得接触容器。为了安全起见，焊工脚下必须垫上可靠的绝缘体。当焊工触电时，应马上切断电源，焊工触电晕倒必须做人工呼吸，并应以最快速度送到就近医院抢救。14、在容器内焊接应轮换作业,适当调整体力，保持适当的体力.15、在光线较暗的地方或夜间作业时,所使用的照明设备的电压不得超过36V.16、在储放油类、易燃易爆物品场地进行施焊作业时,必须通知消防部门采取临时性安全措施后,方可进行操作.17、对压力容器、油桶、管道粘有可燃物体和溶液的工件进行焊接作业时，必须进行检查,并清洗除掉有毒有害,易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,,再进行焊接作业,并设人监护.18、在焊接,切割密闭空心工件时,必须留出气孔,在容器内焊接,外面必须设人监护,并采取良好通风措施,照明电压必须采用12V,禁止在已做过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接.19、电焊机接地(零)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机械设备上,不准借设备接地(零)线做焊接回线,焊机工作回线应接触良好,焊机必须装有漏电保护器，必须符合安全规定,一般回路应独立或隔离.20、电焊机的屏蔽装置必须完备(包括一次线、二次线接地)电焊钳把与导线连接处不得裸露,应有良好的绝缘.二次线接头应牢固.21、2米以上的高空作业,应遵守高空作业的安全规程,必须系好安全带,作业时不准将工作回路线缠在身上,高空作业应设监护人.22、气候恶劣和六级风以上影响施工安全时,应停止高空露天焊接作业,雨雪天后,应先清除操作地点的积雪、积水后方可施焊。禁止在潮湿地点施焊作业。23、高空作业时,在焊件下应用铁板或石棉板搭设安全保护棚，以防焊接时由于金属溶滴落下而引起火灾或烧伤其他人员.24、在工作地点周围应尽可能施设转屏板,在引弧前应观察了解周围的环境情况,以免弧光伤害他人.25、施焊作业区,应适当控制低氢型碱性焊条使用.26、施焊作业区应考虑采取全面的或局部的机械通风,应背风操作,特别是焊有色金属时.27、不准直接在木板木砖地面上进行焊接,必须焊接时,应用铁板把工作物垫起,应备有防火器材,以防火花飞溅造成火灾.28、焊接管子时,把管子两端打开,不准堵塞,管子两端不准接触易燃物或有人工作.29、任何受压容器,不许在内压大于大气压力的情况下焊修,用焊接修理锅炉、储气管道及其它管路时，必须首先将其内部的蒸汽、压缩空气、乙炔气等全部排出，并打开其全部盖及阀门，方可施焊。30、在锅炉内、管道内、井下等狭窄的地点进行焊接时，必须事先检查内部有无可燃气体及其易燃易爆物品等，如有必须采取措施消除，（氧气是否充足）并装设局部通风装置后确认安全方准进行焊接。31、电焊机要防止雨淋和泡在水里，不得受潮。阴雨天在室外进行焊接作业必须做好防雨，否则禁止作业，对受潮的电焊机，必须采取措施干燥后方可作业。32、电焊机手把软线，保护外皮绝缘必须完好，对被割伤烧损。外皮破损的电缆线应及时更换。33、电焊机必须放在干燥位置，电焊机与电源开关连接的一次电线导线尽量短。一般为2—3米，电源线要符合电焊机容量要求，电源导线的绝缘应良好，超长必须采取安全措施，接线柱的防护罩必须完好，二次线架设要整齐，绝缘应良好，防止砸断、压坏和烧损电缆。34、电焊钳应有可靠的绝缘，工作完后必须放在安全位置，禁止乱扔在地上。35、更换电焊条时，必须戴干燥防护手套，当手潮湿时必须将手擦干方可更换电焊条。36、焊工的电焊钳手柄、手套、鞋和工作服应保持干燥。当穿着因出汗而潮湿的工作服时，禁止靠在工件或与工件相连接的金属物上。禁止穿着带铁钉的鞋，必须穿绝缘鞋。37、在潮湿地沟、地坑内进行焊接作业，必须切断排水泵电源，穿绝缘靴戴绝缘手套，照明电源应为12伏。38、检查维修电焊机和停止焊接作业时、必须切断电源，焊钳要放在安全的地方，防止接地短路。39、电焊机接地或接零线上，不准设置熔断器或开关，以确保零线回路不中断。40、电焊机接地或接零，必须单独与接地装置并联连接，不准串连。41、电焊机回路线必须采用橡胶电缆线，也可借用各种导电良好的金属构件、管道等，严禁接在可燃性气体、易燃液体的管道、容器和设备上（如氧气管、乙炔管、液化气管、机车车辆上的蒸气管、压缩气管、水管、油管、导线管等），防止电流通过这些金属构件、管道时，在电气通路不良时产生电热或在引弧时由于冲击电流作用产生火花，引起着火或爆炸。42、电焊机回路线尽可能短些，一般不应超过30米，最好是15－20米，回路线的截面要根据电焊机的容量选择，回路线的连接要正确牢靠。43、电焊机应在规定电压下使用，每台电焊机都必须接有单独合乎标准容量保险丝的线路上。旋转式直流电焊机，必须有足够容量的磁力启动器或空气开关来启动，不得用刀闸开关直接启动。44、电焊机使用不得超过相应负载持续率下的允许电流，焊机运行时的温度，不得超过额定温升。45、闸刀开关要有盖，插座的座盖必须完整，必须按电焊机容量选择合适的保险丝。必须选用空气开关或磁力启动器代替闸刀开关。46、在配电盘、开关箱附近不得堆放可燃、易燃易爆物品或其它妨碍行走的杂物。47、露天装设开关必须设有防雨箱，如闸盒有水，必须擦干后再合闸。48、对有可燃物料的化工设备，进行施焊动火时，必须事先清除设备内的残留物料，并刷洗干净，取样化验合格方可施焊。49、电焊设备与电源接通时，人体不应接触带电部分，在焊接过程中如因事离开现场，必须切断焊机电源。50、焊接过程中如突然停电，要及时拉下电闸，切断电源。需要检修时，必须切断电源后，方可进行检修。51、雷雨天禁止室外作业。52、电焊作业结束后，要切断电源，仔细检查作业周围场所，确认无火种后方可离开。必要时留人值班看守。气焊安全操作规程1、作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品，仰面作业应扣紧衣领，扎紧袖口。2、气焊场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证良好的照明和通风。3、容器、高空、坑道、箱体内及其它难于接近的地方作业时，应当配备一名助手，监护作业者安全。4、在光线较暗的地方或夜间作业,照明电压不得超过36V.5、在储放油类、易燃易爆物品场地进行作业必须通知保卫处采取临时性措施后,方可进行作业.6、对压力容器、油桶、管道粘有可燃物体和溶液的工件进行气焊作业时，必须进行检查,并清洗除掉有毒有害,易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,再进行作业,并设人监护.7、在切割密闭空心工件时,必须留出气孔,在容器内作业,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采用12V,禁止在已做过油漆或喷涂过塑料的容器内作业.8、2米以上的高空作业,应遵守高空作业的安全规程,必须系好安全带,高空作业应设监护人.9、气候恶劣和五级风以上影响施工安全时,应停止高空露天作业,雨雪天后,应先清除操作地点的积雪,积水后方可作业。10、高空作业时,在焊件下需用铁板或石棉板搭设安全保护棚以防焊接时由于金属溶滴落下而引起火灾或烧伤其他人员.11、在容器内应轮换作业,适当调整体力.12、气焊地点应距乙炔气瓶和氧化瓶10米以外，禁止将气瓶垂直放在气焊作业点下面、电器开关和电焊机附近。13、不准直接在木板木砖地上进行气焊作业,必须作业时,应用铁板把工作物垫起,应备有防火器材,以防火花飞溅造成火灾.14、气割管子时,把管子两端打开,不准堵塞,管子两端不准接触易燃物或有人工作.15、工件焊完后，须将工件冷却，并确认火种熄灭，安全情况下方可离开工作场所。16、使用中的氧气瓶距易燃易爆物品或其它明火的距离一般不少于10米。确实难以达到10米时，应保证不少于5米，但必须加强防护。17、夏季检修时，氧气瓶必须在凉棚内，禁止强阳光照射，防止瓶内氧气体积急剧膨胀而引起气瓶爆炸。18、氧气瓶在搬运时，应遵守以下规定：（1）旋紧瓶帽，轻装，轻卸，严禁抛滑或磕碰，瓶上应加装防震橡胶胶圈。（2）气瓶装在车上，一般应横放，头部朝向一致加以固定，装车高度不得超过车箱的高度。（3）夏季要有遮阳设备，防止爆晒。（4）车上禁止烟火，车上应备有灭火器材。（5）易燃品油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车运输。（6）所装介质相同互相接触后会引起燃烧爆炸的气瓶不得同车运输。19、气瓶保管注意事项：（1）禁止敲碰撞。（2）不得用电磁起重机搬运。（3）气瓶不得靠近热源,不得受日光爆晒及高温热源的辐射以免引起气体膨胀而爆炸。（4）装有气体的钢瓶与明火的距离不得小于10米,特殊情况确实难以达到10米时,应保证不小于5米,但必须加以防护。（5）钢瓶的瓶帽应旋紧,钢瓶放置整齐,留有通道,气瓶卧放时应防止滚动,头部朝向一致,高压气瓶堆放不应超过五层。（6）维修用氧气瓶与乙炔瓶须分开存放（不准把氧气瓶和乙炔瓶同放在一个库内）,间距不得小于10米,实难达到10米时,应保证不小于5米。（7）乙炔气瓶必须直立放置使用。（8）冬季使用气瓶时,若瓶阀冻结,可用热水蒸气加热解冻,严禁用火焰加热或使用铁器一类东西猛击气瓶,更不能猛拧减压表的调节螺丝,以防气体大量冲出造成事故。起重信号指挥安全操作规程1、作业前必须按规定佩带好劳动防护用品。2、指挥人员必须持有“特种作业证”方可指挥。3、指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。作业前统一指挥信号，指挥人员应站在视线良好安全位置进行指挥。4、指挥人员与起重超作人员密切配合，起重操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清可拒绝执行，待信号清楚后在进行起重操作。5、起重操作人员与指挥人员距离较远，中间可在设一名指挥人员进行传递指挥信号。6、指挥人员不得超负荷和起吊不明重量的物体。7、指挥人员必须执行十不吊。8、两个以上起重设备同时起重作业必须统一指挥，协调配合，不得超过单机允许起重量的80%，提升重物和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动、不得反向超作。9、夜间指挥必须有足够的照明，视线良好。10、禁止指挥人员站在被吊物上指挥。起重工安全操作规程1、作业前必须按规定佩带好劳动防护用品。必须持有“特种作业证”方可上岗。2、严格检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况，工作绳卡扣数量不得少于3个，卡子有螺帽和压板的一面应在钢丝绳的一端，一面松动脱落。3、钢丝绳的规格、强度必须符合标准要求，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，作业中必须保留三圈以上。钢丝绳的磨损或腐蚀，超过平均直径10%和在一个节距的断根数超过5%时应更换新绳。各种设备、工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。4、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36V以下）。5、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按指挥命令或信号工作，如操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。6、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.2—0.5米应停车检查，确认安全方可起吊。7、在吊装作业时，禁止手扶被吊物，必须用绳索或工具使被吊物平稳吊装.。8、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜现象。9、操作时必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。10、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时动作要一致。11、使用揽风绳应不少于三根，固定位置牢靠，不准系结在电线杆、机电设备、管道支架等处，揽风绳拉紧后与地面夹角应小于45°，需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。12、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要坚硬，钢管要圆直，用手搬动钢管时，手指放在管内，物件前后不准站人。13、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。14、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。15、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。16、雷雨、大雪、大雾和五级风时停止起重作业。17、高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。18、工作完毕，清理好现场，方可离开。19、起重作业必须执行十不吊：（1）指挥信号不明或违章指挥不吊；（2）超载不吊；（3）工件捆绑不牢不吊；（4）吊物上有人不吊；（5）安全装置不灵不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）光线晦暗视线不清不吊；（8）棱角物件无防护不吊；（9）斜拉工件不吊；（10）钢水包过满不吊。桥（龙门）式起重机安全操作规程1、操作者必须经过安全技术培训，经考试合格取得操作证，方可上岗操作。2、操作者必须按规定佩带劳动保护用品。3、工作前检查钢轨的紧固情况，并用小锤敲击螺帽、螺栓及压板侧端部。如发现松动应进行紧固，当为永久性联接时，检查钢轨在起重机梁金属板上的焊缝是否有破裂部分。4、检查钢轨及其接头处的连接，钢轨与基面接触的严密性，轨道面上是否有压痕、裂痕及损坏，检查小车轨道及桁架上弦接触的严密性。5、检查起重机轨道终端立柱、撞头和行程限制器的固定情况。6、检查润滑系统密封情况，按规定定期润滑。7、润滑时必须全车停电（电动润滑系统除外）。8、检查起重机的机械电器部分是否完好。9、断电检查操作系统是否灵活可靠。10、断电检查起重机制动器是否可靠。11、检查固定钢丝绳的装置是否松动及钢丝绳的使用情况。12、检查吊钩、滑轮、钢丝绳、限位器、缓冲器、联锁开关、限位开关、紧急开关、行程开关、零位保护等是否安全可靠。13、操作者在操纵起重机的过程中做到五项要求，这五项要求是：稳、准、快、安全、合理。14、操作者在工作时，精力要集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、闲谈和不准打瞌睡等，酒后禁止吊运作业。15、起重机在吊运时禁止下面站人,下面有人时,必须发出警告信号.16、操纵起重机应用控制手柄，不可利用安全装置来停车，另外手一定要把牢手柄，不可脱手，防止发生意外情况。17、起重机上有两个人工作时，开动起重机或离开岗位时，必须通知对方。18、操作者只服从吊运前确定的其中一人指挥开车，但对任何人发出的危险信号，操作者应紧急停车。19、起重机在吊运过程中，起开机构制动器突然失灵、操作者应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复动作（起落）开到安全地点，把被吊物件落下，不应任其自由降落，随后再进行检修，严禁在吊运过程中检修。20、两台起重机同时起吊一个物件时，应使承载均匀。起升机构的钢丝绳应保持垂直，同步升降，不准超负荷起吊。21、指挥人员发出的信号与操作者意见不同时，操作者应发出讯问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时方可操作。22、有主副钩的起重机，应把不工作的吊钩开到接近极限位置的高度，钩上不准挂其他辅助吊具，不允许两钩同时吊运两个物体。23、操作过程中，发现不正常现象或不正常声音时，应将物件稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未查出原因，禁止开车。24、吊运物件时稳起稳落，严止吊物摆动，开飞车吊运。25、操作起重机时，必须用手操作控制器手柄，严禁用身体其他部位转动控制器。26、吊运过程中，被吊物件的高度，要高于地面设备或其它物件0.5米以上，在吊运的物件上，不准有浮放的物件工具等。27、除停车检查外，任何人不可在桥架或起重机的轨道上行走。28、在吊运重要物件，溶液或危险品（易燃、易爆）时要先吊离地面0.5米左右试吊，试验起重机、起升机构制动器的可靠性，方可吊运。29、起重机在吊运时禁止撞档架，应缓慢地靠近边缘位置。30、在操作时，起重机的控制器应逐步开动，不可将控制器的手柄从正转的位置，直接转到反转的位置（特殊情况除外），应把控制器手柄转到零位后，再换反方向，防止吊运重物晃动而发生事故，其销子、轴等受力件和传动部件容易断裂也可能使钢丝绳振断。31、起重操作必须执行十不吊。32、作业完毕后，应将所有的控制手柄置于零位，切断主电源，方可离开。33、吊钩有下列情况应报废：（1）吊钩有裂纹应报废；（2）吊钩的危险断面磨损达原尺寸10%应报废；（3）吊钩开口度变型增加15%应报废；（4）吊钩扭转变型超过10度应报废;（5）危险断面或吊钩颈部产生是塑性变型应报废;（6）板钩衬套磨损达原尺寸50%时，衬套应报废;（7）板钩新轴磨损达原尺寸5%时，心轴应报废;（8）吊钩缺陷不能补焊。单梁吊安全操作规程1、操作者必须经安全教育培训，经考试合格取得操作证，方可上岗操作。2、操作者必须按规定佩带劳动保护用品。3、单梁吊必须遵守桥式吊车操作规程的规定。4、开车前检查运行范围是否有人和障碍物，机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否安全可靠。5、起吊物件时，要轻起轻放，禁止猛起急落，起吊时应先慢拉紧钢丝绳，然后再用正常速度起吊，不得超负荷起吊，起吊物上升时严防撞顶。6、起吊物件时要在安全通道上空运行，不准从人和机器设备上面通过。必须通过时，应先鸣铃示意，待人躲开后在通过。7、操作人员开车时，手不得离开控制器，在运行中发生故障，采取措施将吊物安全降落后，切断电源进行修理。8、作业时必须执行起重十不吊。电动葫芦安全操作规程1、操作者必须按规定佩带好劳动防护用品。2、电动葫芦必须专人操作，不得随意开动。3、使用前检查按钮开关是否在准确位置，各钢丝绳、吊钩、限位器等是否安全好用，机械、电气部分及接地线应完好可靠。4、吊运前，应先开动空车，待运转正常后再开始作业。5、吊运物件时须捆挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面，经试吊无问题后再行起吊工作，不准超负荷吊运。6、不准歪拉斜吊，严禁吊物从人头上经过，电动葫芦本身的钢丝绳不得压紧和拧劲使用。7、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物件棱角快口处，应设衬垫保护。8、使用拖挂线电气开关，绝缘必须良好，正确按动按钮，并注意站立位置。9、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近尽头时，必须减速运行。10、起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防顶撞。11、禁止超符合吊运，严禁倾斜起吊或作为拖拉工具使用。12、工作完毕后，将电动葫芦开至固定位置，并切断电源。13、必须执行起重十不吊。手拉葫芦安全操作过程1、作业前必须检查吊钩、链条、轮轴及制动器是否良好，传动部分是否灵活，冲油部分是否有油，防止发生干磨、跑链等现象。2、检查吊挂、葫芦绳子、支架、横梁等，必须稳固可靠。3、吊挂葫芦后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。4、手拉葫芦吊挂必须牢靠，起吊重量不得大于手拉葫芦额定起重量。5、操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，检查手拉葫芦各部分确认安全后正式起吊。6、作业人员必须站在与手链轮同一平面内拽手拉链。7、拉链作业人员应按手拉葫芦起重量确定，2吨以下1人拉链作业，2吨以上2人合力拉链作业，禁止随意增加拉链作业人数。8、严禁将吊钩回扣到起重链条上起吊重物。9、必须执行起重十不吊。千斤顶安全操作规程1、作业前检查千斤顶是否完好，进行无负荷试验确认安全后方可作业。2、顶升物件时，千斤顶必须垂直放置，在顶升钢物件或易滑物件时，顶部接触处应垫防滑木板，防止千斤顶意外滑脱及物件坠落伤人。3、松软地面和脆性水泥地面，必须加垫枕木增大压强，避免顶物件时发生塌陷或倾斜。4、为防止顶升物件意外下落，必须在被顶升物件下面加木垫，并做到随顶随垫，确保作业安全。5、当顶升重量较大的设备，几各千斤顶同时作业时，必须有专人指挥，统一操作，防止个别千斤顶过载，确保作业安全。6、载荷应与千斤顶轴线一致，防止发生千斤顶偏歪现象。7、千斤顶顶升高度，不应超过有效顶程。卷扬机安全操作规程1、操作者必须经过安全技术教育，经考试合格，方可操作。2、操作者必须按规定佩带防护用品。3、卷扬机安装时必须牢固可靠，并搭设防护工作棚，机械周围要有适当场地并保持清洁，操作位置应设在视线无阻碍的地点。4、安装卷扬机时应距起吊物超过15米以上。5、卷扬机的传动部分应设防护罩，起吊用钢丝绳通过的滑轮禁止使用开口滑轮。6、卷扬机滚筒上的钢丝绳应排列整齐，滚绕时不准用手引导，钢丝绳在滚筒上至少保留3-5圈，钢丝绳磨损，断丝超过10%，应更换。7、钢丝绳中间位置应与卷筒轴心绕成直角，卷筒与第一道导向滑轮的距离一般不得小于12米。8、操作前应详细检查操作装置，离合器、制动器、保险、棘轮等，必须灵活可靠，钢丝绳不准有结节和扭绕现象。9、开动卷扬机前，必须先发出信号速度要平稳，不得骤起骤落。10、卷扬机在运转中发现下列情况时，必须停车检查。（1）电气设备发现漏电。（2）起动器的接触点发生火弧或烧毁。（3）电动机在运转中有不正常的声音。（4）制动设备失效或不够灵敏。11、卷扬机在运转中，不准进行任何修理、调整、保养和清扫工作，检查、检修时，应切断电源。12、指挥人员发出信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝执行，并立即通知指挥人员。在紧急情况下，任何人发出危险信号，操作人员均应听从。操作人员必须听从指挥人员的指挥。13、操作者在工作中，必须精神集中，不得与他人说笑打闹，启动和停止均应缓慢增减速度。机器工作时，不准跨越钢丝绳和站在钢丝绳旁，防止发生事故。14、重物拖在陡坡或悬于空中，停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险，上下运行的提升机均不得乘人。15、工作休息或结束，重物和提升架应停留在地面，不准悬在空中。操作者离开应切断电源撤下熔断器。16、卷扬机同时执行《吊车安全操作规程》。电梯安全操作规程1、操作者必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证方可操作。2、操作者必须按规定佩带劳动防护用品。3、在开启厅门进入轿厢前，必须注意轿厢是否停在该层。4、开启厅门后做简单试运行，包括启动、换速、选层、平层、消号、开关门速度及安全触及板等，有无异常声响，各指示灯及信号灯，上下位作用，急停按钮作用等是否正常。5、厅门不能用手扒启，当厅门未关闭电梯不能启动。6、严禁电梯超载运行。7、货梯载荷在轿箱内应均匀，以免轿箱倾斜。8、在关门启动前乘坐人员不要紧靠轿门，以防夹人。9、禁止用检修开关，急停按钮或其他方法做正常使用的消号。10、禁止乘坐人员随便动操纵盘上的开关及按纽。11、电梯运行时不要突然换向，先停后换向。12、电梯运行时禁止打开厅门、轿门。13、轿箱顶上不得放置它物，防止坠落或卡在其他地方。14、操作人员离开轿箱停在基站时，切断操纵盘上的电源，拔下钥匙，关闭轿门。15、电梯运行中超速，超越端站继续运行，预选层不换速，异常声响冲击，严重烧味，正常运行安全钳摩擦导轨等，操作人员，应保持镇静，按急停按纽并安全撤离。16、电梯在运行中突然停车，在未查清事故原因之前应切断电源开关，安全撤离，如电梯没有停在厅门口处应设法通知维修人员摇车（盘车）至厅门口处。摇车应由两人操作，先切断机房电源总开关，有一人用松闸板手开抱闸，另一人用摇车手轮摇车。松闸和摇车要互相配合，并与操作人员取得联系。17、当货梯在装卸载荷时发生溜车，在轿箱内的人员禁止从厅门跳离轿箱。18、当发生火灾时，操作人员要镇静，并尽快到平层站，撤离时关闭厅门，并切断电源。19、当发生以上事故隐患必须对电梯进行详细检修，并经有关部门检查鉴定合格方可使用。搭设脚手架安全操作规程1、操作者必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证方可操作。2、操作者必须按规定佩带劳动防护用品,作业时必须系安全带。3、高处作业用的脚手架或吊架须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。4、搭脚手架所用的杆柱可采用木杆、竹竿或金属管。木杆应采用剥皮杉木或其他各种坚韧的硬木。禁止使用杨木、柳木、桦木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折断的木杆。竹竿应采用坚固无伤的毛竹，但青嫩、枯黄、或有裂纹、虫蛀以及受机械损伤的都不准使用。脚手架踏板的厚度不应小于5厘米。5、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和跳板固定在建筑不十分牢固的结构上（如栏杆、管子等）。6、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头，脚手板的厚度必须大于3公分。7、脚手架要同建筑物连接牢固，立杆或支杆的底端要埋入地下，深度应该视土壤性质决定；在埋入杆子的时候，要先将土夯实；如果是竹竿，必须在基坑内垫以砖石，以防下沉；遇松土或者无法挖坑的时候，必须绑设地杆子。8、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1米高的栏杆，并在其下部加设18厘米高的护板。9、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。10、禁止在脚手架和脚手板上起重、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。11、搭设脚手架作业人员，应对所搭的脚手架确认安全方可交付使用。检修作业时应经常检查脚手架和脚手板的状况，如有缺陷，必须整改。12、在冬季应清除脚手板上冰雪，并要撒上砂子、锯末或炉灰。13、严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规的脚手架。14、脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。15、脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。16、改变脚手架结构时，必须经搭设人同意。在工作过程中不准随意改变其结构。17、安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。18、金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立杆应套上柱座，柱座由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。19、金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，连接各个构件间的铰链螺栓，必须拧紧。20、脚手板应固定在金属管脚手架的横梁上。21、移动式脚手架，可采用金属、木料装配成，架下装有滚轮。移动式脚手架必须进行安全检查，确认安全方可作业。22、当移动脚手架时，脚手架上作业人员必须下来，有人作业的脚手架禁止移动。23、悬吊式脚手架或吊篮使用前，必须进行安全检查，确认安全方可作业。24、悬吊式脚手架和吊篮所用的钢丝绳及大绳的直径，应根据计算决定。吊物的安全系数不小于6，吊人的安全系数不小于14。25、悬吊式脚手架和吊篮禁止使用麻绳，必须使用钢丝绳。26、悬吊式脚手架或吊篮每天使用前，应由作业负责人进行挂钩，并对一切绳索进行安全检查。27、悬吊式脚手架与邻近悬吊式脚手架，严禁在中间用跳板跨接使用。28、用来吊拉吊篮所用的钢丝绳和大绳，应保护其不与吊篮边缘、房檐等棱角相摩擦。29、用来升降吊篮的人力卷扬机应备有安全制动装置，以防止当吊起吊篮时，作业人员在转动的卷扬机把柄上偶然松手，吊篮落下。升降吊篮应有专人指挥。用来升降吊篮的卷扬机应固定在牢固的地锚或建筑物上，固定处耐拉力必须大于吊篮设计荷重的5倍。30、使用吊篮作业时，应使用安全带，安全带应拴在建筑物的可靠处所。31、在拆除大型脚手架时，应遵守下列规定：（1）在准备拆除脚手架的周围设围栏，并在通向拆除地区的路口悬挂警告牌；（2）敷设在需要拆除的脚手架上的电线应首先切断电源，电线必须由电工拆除。（3）拆除高层脚手架时，应设专人监护。32、拆除脚手架的各部分应按顺序进行，当拆某一部分时，应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌现象。33、拆除脚手架，必须由上而下地分层进行，不准上下层同时作业，拆下的构件用绳索捆牢，并用起重设备、滑车或卷扬机吊下，不准向下抛掷。拆除脚手架时不准采取将整个脚手架推倒，或先拆下层主柱的方法。34、脚手架的栏杆与梯子不应先行拆掉，而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。35、在拆除脚手架时禁止任何人在脚手架附近站立行走，并有专人监护。在电力线路附近拆除时，应停电进行。不能停电时，应采取防止触电和打坏线路的措施。梯子使用安全操作规程1、使用梯子前，必须对梯子安全性进行安全检查，确认安全方可使用。2、梯子的支柱能承受作业人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。3、在梯子上作业时，梯子与地面的斜角度为60度左右。作业人员必须在距梯顶不少于1米的梯蹬上作业。作业时必须系安全带。（将安全带系在固定牢靠处或临时焊环和钩挂安全带）4、如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧，或用铁丝绑接牢固。5、在作业时梯子安置稳固，严禁其动摇或倾斜过度。在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时，必须用绳索将梯子下端与固定物缚住。6、靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。7、采用上述方法仍不能使梯子稳固可派人扶着，以防梯子下端滑动，必须做好防止落物打伤下面人员的安全措施。8、人字梯必须有坚固的绞链和限制开度的拉链。9、禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。10、在通道上使用梯子时，必须设监护人或设置围栏。11、人在梯子上作业时，禁止移动梯子。12、在设备机械附近使用梯子作业时，为防止机械转动发生意外事故，必须在梯子与机械转动之间设隔离防护装置。13、在梯子上作业时应使用工具袋；物件应用绳子传递，不准从梯子上或梯下互相抛递。14、禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行工作。15、软梯的安全系数不得小于10。软梯应挂在可靠的支持物上。16、软梯必须每半年进行一次荷重试验，试验以500公斤的重量挂在绳索上，经5分钟，无变形、无损伤即为合格，过期未作试验的软梯不准使用。17、使用软梯前，必须进行安全检查，确认安全，方可使用。18、在软梯上只准一个人作业。在软梯上作业人员，必须系好安全带，并有人监护。高空作业安全操作规程1、凡离地面2米以上高度进行作业，都应视为高空作业。2、高空作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等禁止登高作业。3、在没有安全防护栏平台和脚手架上作业，高度超过1.5米时，必须先系好安全带后，在作业。4、安全带在使用前应进行检查，并应定期（每隔6个月）进行静荷重试验；试验荷重为225公斤，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及时更换。5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，禁止挂在移动或不牢固的物件上，先挂好安全带，后作业。6、高空作业一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，防止从高空坠落发生事故。7、在进行高空作业时，禁止任何人在作业地点的下面通行或逗留，作业地点应设防护栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。8、不准将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢后上下递送，以免伤人或砸坏脚手架。9、上下层同时进行作业时，中间必须采取隔离防护措施。作业人员必须戴安全帽。10、冬季在低于零下10℃进行露天高空作业，设取暖休息室时，取暖设备要有专人管理监护，注意11、在五级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，停止露天高空作业。12、禁止登在不坚固的构件上进行作业。为了防止误登，应在不坚固构件上挂上安全警示标志。13、高空作业使用脚手架应执行脚手架安全操作规程。空气炮安全操作规程1、上岗前按规定佩带好劳动保护用品。2、严禁酒后上岗。上岗人员要保持良好的精神状态。3、检查空气炮的电磁阀是否工作正常，手动是否灵活，确认空气炮放炮周期合适。4、检查压缩空气压力是否达到0.6Mpa以上,各压力表,油水分离器,手动气阀完好,压缩空气管路通畅,有无漏气现象.5、检查控制箱各种显示是否正常，确认各种参数运行正常。6、检查空气炮炮体、炮咀、炮头是否完好，有无漏气、开裂现象，发现问题及时处理。7、当空气炮正常运行时，严禁任何人打开设备入孔门观察设备内部状态。8、观察设备内部状态或处理设备内部故障时，必须事先停止空气炮的电源。切断空气炮的气源，释放掉空气内的压力，确认空气炮不能动作。9、打开入孔门或进入设备内部检修时，空气炮必须停电、停气，挂好警示牌或有人看护，以免发生误操作。10、窑门拉开时，用空气炮打“雪人”时，必须将空气炮的电源切断，进行手动工作，并且有人指挥，窑门前10米内禁止站人。11、正常运行时，检查空气炮的放炮是否有效，炮声是否异常，发现问题及时处理，保证空气炮正常。12、当物料在设备内部结皮堆料增多时，运行周期不正常，清料时及时调整工作周期，或改为手动加大清堵频次，确保物料不结皮、不堆积。13、无关人员不得进入生产现场。打雪人（窑蛋）安全操作规程1、上岗前按规定佩带好劳动保护用品。2、严禁酒后上岗。上岗人员要保持良好的精神状态。3、打雪人（窑蛋）前，必须切断空气炮电源、气源，释放掉空气炮内的压力，确认空气炮不能动作，并挂好警示牌。确认窑前10米内无人，并有专人监护。禁止篦冷机和预热器同时作业。4、打开篦冷机大门打雪人（窑蛋）必须止料，并通知预热器岗位确认预热器内物料清理干净，将预热器四五级翻板阀所牢固。5、打开篦冷机小门打雪人可不止料，中控必须监护好系统压力，如正压和发现塌料及时通知打雪人负责人。6、打雪人时，窑岗位必须监护好窑内大块料，发现大块料及时通知打雪人操作人员。窑内掉窑皮禁止打雪人作业。7、进入篦冷机打雪人（窑蛋）篦冷机必须停机，把机旁钥匙开关打到零位，保管好钥锁，禁止把钥锁放在机旁开关上面。8、进入篦冷机内部打雪人（窑蛋）时，停止篦冷机冷却风机运行，禁止停窑头排风机，作业前必须将篦冷机内上面浮料清理干净，确认安全方可进入篦冷机内作业。9、使用钢钎打雪人，手的握点应距钢钎尾端0.5米以上，钢钎必须在双臂外侧，钢钎外侧和尾端禁止站人。10、使用风枪打雪人，作业人员必须同风枪尾端保持一定安全距离。11、打雪人时，作业人员必须站在确认雪人倒下后，不能伤人的安全位置进行作业，作业必须有专人监护。12、严禁上、下一起打雪人，必须自上而下打雪人，禁止从底部打雪人，防止雪人倾倒发生伤害事故。13、打雪人（窑蛋）时，开高压空气供风必须有专人指挥和监护，不准任何人随意开启高压风。14、打雪人（窑蛋）时，必须随打随浇水进行降温。15、打雪人（窑蛋）时，从篦冷机内拔出的铁器工具必须放到安全地方，或有专人看护，防止有人踏上或误拿，直到冷却到环境温度为止。16、当窑蛋卡在篦冷机锤破时，必须先浇水降温，清理净作业处熟料，铺好跳板，系好安全带或安全绳（安全带或安全绳必须系在篦冷机外面）方可进入篦冷机锤破处打窑蛋作业，作业时必须有人监护。17、打雪人（窑蛋）时，禁止多人进入篦冷机内作业，最多两人进入作业。18、采取放炮打雪人时，必须争求保卫处同意后进行。19、放炮时，确认现场无火、无热源、无电源打火，有专人检查，保证装炮安全。20、装炮过程中，装炮人员严格按有关放炮安全操作规程进行操作，确认药包放在安全位置，防止发生意外。21、放炮前，在雪人适当位置用钢钎穿开能放入炸药包的孔洞，该孔距设备壳体1米以上距离，严禁将炸药包放在雪人外侧，防止爆破炸坏设备。22、放炮时，放炮员必须将炸药包用水浇湿后，用木杆送到指定的孔洞内，并及时撤离到安全位置。23、放炮过程中，必须有专人指挥，各个路口有人警戒或挂好警示牌，起爆时，现场人员必须撤到安全位置。24、从窑口放炮时，篦冷机人孔门必须关闭锁牢，并挂好警示牌，从篦冷机放炮时，窑口必须有人监护。窑内结圈、掉砖临时检修安全操作规程1、作业前，必须按要求正确佩戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。2、进入窑内前，必须将窑内物料卸净，窑内温度不得高于70度，作业人员必须勤轮换，防止发生中暑，并设专人监护。3、窑口搭设走到跳板，小于1.2米宽度在没有防护栏情况下，禁止作业人员在走到跳板上对向行走，防止作业人员在跳板上错行时发生坠落。4、进入窑内前，必须停止空气炮电源。切断空气炮气源，释放掉空气内的压力，确认空气炮不能动作，并挂好警示牌。5、进入窑内前，必须与预热器岗位联系好，确认预热器内物料清理干净，预热器翻板阀锁牢严密，方可进入窑内检修作业，防止预热器塌料发生人身伤害。6、铲除窑内结圈前，必须对窑内窑皮进行检查，先处理掉易脱落窑皮，防止窑皮脱落伤人。7、铲除窑内结圈时，必须有人监护，作业人员必须由窑口向窑内铲除，作业人员必须站在安全位置，防止结圈掉落发生人身伤害。8、作业人员需要站在跳板上铲除窑内结圈时，跳板必须距结圈位置1.5米，防止结圈掉落砸伤人员。9、挖补窑砖前，必须将挖补窑砖四周用木楔固定后，方可进行挖补，防止窑砖脱落伤人。10、铲除窑内结圈和挖补窑砖作业时，作业人员佩戴手套必须用水浸湿，防止烫伤。11、进入窑内检修，作业人员必须采用手电照明。高压水枪安全操作规程1、上岗前按规定佩带好劳动保护用品。2、必须专人操作，严禁无关人员操作设备。3、工作区域禁止无关人员进入。4、高空作业时做好安全措施，防止反作用力发生坠落。5、冬天对地面结冰和滴落润滑油必须采取防滑措施，防止作业人员滑倒。6、高压水枪操作人员决不允许将高压水枪指向其他人员，防止发生误伤。7、未经高压水枪操作人员许可，禁止其他人员随时调整压力。8、操作人员必须熟悉全部的装置和控制件。9、操作人员发现水泵工作不正常、水管的连接漏水、水枪有故障及渗水，必须卸压为零、停机、排除故障后方可操作。10、操作人员发现故障当班不能排除，必须通知下一班作业人员。11、软管有损伤斑点，及任何可能影响强度的损伤都必须更换。12、软管在工作场所，放置时不能接触锐器、热源、腐蚀品及重物压，以免保护层及内层的钢丝破坏影响耐压强度。13、连接后的软管必须做耐压试验，耐压试验由低到高逐级进行。当连接处有渗水时必须卸压，重新拧紧后重复做耐压试验，确认没有渗水后方可操作。14、每个层面作业人员在作业完毕，必须在卸压为零后将层面上的阀门关死，以免下一次高压泵启动时高压水伤人。15、操作人员在作业时禁止将水枪把正对胸部